Descripción de los equipos

Los equipos no son tecnología de punta, ya que el proceso manual es el valor agregado que tiene el producto, por lo cual los equipos son de fácil adquisición y manejo.

7.4.1.1. Torno

El torno es una máquina sencilla en cuanto a diseño y operación. Esta máquina conforma una pieza de madera en revolución alrededor de un eje, mediante una herramienta de corte (figura 13), el eje maneja unas puntas que sujetan la pieza al labrar entre el cabezal y la contrapunta. El husillo del cabezal, que está conectado al motor, da cabida a una punta de espuela que hace girar el trabajo.

Figura 13. Torno de madera típico. Fuente: Ferragon.

Figura 14. Ángulos de las esmeriladoras para tornear. Fuente: Ferragon.

A pesar de que se esta utilizando este equipo como ayuda, el trabajo es completamente manual, ya que el ebanista debe manejar el ángulo (Figura 14) de la esmeriladora para lograr el acabado deseado; el mantener un mismo ángulo a través del eje de corte es más importante que el ángulo en sí. Los riesgos más frecuentes que se derivan de esta máquina son: Contacto accidental con la pieza en movimiento, atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina, proyección de la pieza por un posicionamiento incorrecto.

7.4.1.2. Sierra de calar

La sierra de calar es una herramienta muy versátil e imprescindible. Su manejo es sencillísimo y es una máquina muy segura. Su funcionamiento se basa en una pequeña hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la que produce el corte. Las hay también con movimiento pendular (hacia delante y hacia atrás) de la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los accesorios adecuados puede convertirse en una sierra estacionaria (se fija boca abajo, se amplia la base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar)

Figura 15. Sierra de calar GST 120 BE profesional. Fuente: Nautilus21.

7.4.1.3. Laminadoras con rodillos de altura variable

Con estas laminadoras y mediante el accionamiento de indicadores milimetrados regulables, pueden obtenerse fácilmente láminas de arcilla de infinitos grosores hasta 50 mm., e incluso conseguir láminas de superficies inclinadas, con un ángulo máximo de 4º. La laminadora está compuesta por dos rodillos giratorios superpuestos montados sobre una estructura rígida y metálica y una mesa plataforma. Tanto el rodillo fijo inferior como el rodillo desplazable y basculante, están dotados de tracción cuyo movimiento viene dado por el accionamiento giratorio de la manivela en el sentido de las manecillas del reloj. Dispone de empuñaduras giratorias de regulación del grosor y reglas milimetradas que indican el grueso de la lámina a obtener. Las características de la maquina son las siguientes:

Ancho de laminado: 60 cm Grosor de laminado: 0 / 5 cm

Longitud laminado: 60 cm Ancho exterior: 60 cm

Longitud exterior: 125 cm Medidas lamina desmontada: 80cmx70cmx50cm

Figura 16. Laminadora con rodillos de altura variable Fuente: Vicentiz

7.4.1.4. Moldes de escayola o yeso de París

Los moldes son elaborados a mano y se emplean para producir piezas casi exactas. El material básico para conseguir y confeccionar los moldes es el "yeso de París" o, en su defecto, simplemente la escayola. Para hacer el molde se necesita un patrón, el cual tiene que ser de un tamaño algo mayor al que se quiere reproducir; ya que la barbotina al secarse tiene una reducción de tamaño por la perdida de agua. Dependiendo del objeto a moldear se usan moldes

de una o mas piezas que encajan perfectamente entre sí, y que en su interior alberga la forma que se quiere reproducir.

Molde de yeso Llenado Vaciado

Figura 17. Creación de una pieza de cerámica en crudo usando moldes de yeso. Fuente: Cartago Artesanal

7.4.1.5. Kempers

Son herramientas utilizadas para manipular, dar formas, pulir, limpiar, dar texturas, etc. a la pieza de cerámica en crudo. Existen muchos tipos de herramientas, sin embargo para el proyecto solo son necesarias

las que se presentan en la figura 18. Figura 18. Herramientas para trabajar cerámica en crudo. Fuente: Cartago Artesanal

7.4.1.6. Horno eléctrico

La cocción constituye el último paso en el proceso de producción de la cerámica. La temperatura de cocción varía de acuerdo con el tipo de pasta utilizada, para la cerámica elaborada por Cartago Artesanal la temperatura del horno oscila entre 1200 ºC a los 1500 ºC aproximadamente, ya que se quiere una terminación parecida a la porcelana. A estas temperaturas las partículas de la arcilla empiezan a conglomerarse y a adquirir mayor resistencia; todas las sustancias carbonosas, como los residuos vegetales, se queman y volatilizan, dando como resultado un material puro, brillante y de color a veces muy distinto del original. Además, cuando alcanza su mayor temperatura la pintura se fija a la pieza y adquiere la apariencia de esmalte; es necesario regular cuidadosamente la temperatura de cocción, ya que si es demasiado alta la pintura se desprendería; y si fuera demasiado baja, adquiriría una textura muy tosca. La separación entre las piezas dentro del horno debe ser de 5 mm como mínimo para evitar que se peguen o quiebren.

Se debe esperar a que se enfríe a unos 100 ºC antes de abrir la puerta para sacar la carga; cuando la temperatura del horno se iguala con la del ambiente, se abre la puerta del horno. Se hace poco a poco, de forma que los objetos cocidos no sufran, de imprevisto, los efectos de una eventual corriente de aire frío y se craquelen.

Figura 19. Horno eléctrico y algunas herramientas refractarias que lo complementan. Fuente: Kiln Stilts Ceramic

CONCEPTO Alto Fondo Ancho Capacidad

cm3 Cantidad

Capacidad Total

HORNO 1.380 3.070 1.000 4.236.600.000 1 4.236.600.000

Espacio entre niveles 1 3.070 1.000 3.070.000 460 1.412.200.000

Soporte piezas 2 20 20 600 460 276.000

Placa de soporte 2 3.070 1.000 6.140.000 459 2.818.260.000

Volumen por producto 5 15 3.534 460 1.625.774

Capacidad sobrante dentro del horno 4.238.226

Tabla 28. Capacidad máxima de producción de portapasabocas según la capacidad del horno. Fuente: Autores.

7.4.1.7. Ruteadora para madera

Es una máquina que consta de una mesa de trabajo, topes, brazo a 45 grados de inclinación vertical y un cabezal con herramientas (fresa, broca, entre otras) que giran a gran velocidad para realizar surcos y acanaladuras de muchos tipos, rectos o en curva, y para hacer molduras decorativas.

Figura 20. Ruteadora para madera. Fuente: Cartago Artesanal

7.4.1.8. Otros equipos

Pulidora

Destornillador eléctrico

Computador

Figura 21. Otros equipos necesarios. Fuente: Cartago Artesanal