x GENERALIDADES.
Requisitos Generales:
Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo mostrado en los planos del proyecto de Estructuras.
El constructor respetará lo indicado en los planos y en esta especificación, pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales.
Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la inspección, se requiera autorización previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el Constructor comunicará al inspector con 48 horas de anticipación la iniciación de las mismas.
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Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro o anexo al cuaderno de obra que deberá incluir los siguientes ítems:
¾ Calidad y proporciones de los materiales del concreto. ¾ Construcción de muros de albañilería.
¾ Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos. ¾ Colocación del refuerzo.
¾ Mezcla, colocación y curado del concreto. ¾ Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que forman parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La inspección certificada el Registro indicado en el párrafo interior.
Todas las etapas del proyecto estructural, construcción e inspección de la obra deberán ser realizadas por personal profesional y técnico autorizado a aprobar cualquier modificación a los mismos.
Los cálculos, planos de diseño, detalles y especificaciones técnicas deberán llevar la firma de un Ingeniero Civil Colegiado, quién es el único autorizado a aprobar cualquier modificación a los mismos. La construcción deberá ser ejecutada e inspeccionada por Ingenieros Civiles Colegiados, quienes son responsables del cumplimiento de lo indicado en los planos y especificaciones técnicas.
La inspección de ningún modo releva al constructor de su obligación de cumplir con los planos y las especificaciones técnicas y de proveer materiales de calidad especificada, así como de una buena ejecución de la construcción en todas las etapas del trabajo.
La concepción estructural deberá hacerse de acuerdo a los criterios de estructuración.
La inspección tiene derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones técnicas y de proveer materiales de calidad especificada, así como de una buena ejecución de la construcción en todas las etapas del trabajo.
x PROYECTO.
La concepción estructural deberá hacerse de acuerdo a los criterios de estructuración indicados en la Norma de Diseño Sismorresistente del Reglamento Nacional de Edificaciones.
La determinación de las cargas actuantes se hará de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica de Edificación E-020 (Cargas) y en la Norma E-030 (Diseño Sismorresistente).
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El Ingeniero podrá elegir los procedimientos de análisis.
El diseño de la estructura deberá cumplir con los requerimientos de esta Norma.
Los planos del proyecto estructural deberán, contener información detallada y completa de las dimensiones, ubicación, refuerzos y juntas de los diversos elementos estructurales. Igualmente se indicará en ellos la calidad de los materiales: las resistencias del concreto, acero de acuerdo ala Norma E-060 y del terreno de acuerdo a la Norma E-050, las características de la albañilería y mortero de acuerdo a la Norma E-70; las sobrecargas de diseño y carga equivalente de tabiquería.
x MOVIMIENTO DE TIERRAS – EXCAVACIONES Y RELLENOS.
Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento de tierras necesario para construir la cimentación.
En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de los cimientos corridos, zapatas y falsas zapatas en coordinación con lo especificado en el Estudio de Suelos.
Ninguna cimentación se apoyará en suelos rellenados o reávidos, debiendo asegurarse de no sobre excavar innecesariamente.
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x CIMIENTOS CORRIDOS.
Concreto ciclópeo 1:10 (Cemento – Hormigón), con 30% de piedra grande, dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando en terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC- 0172.
x SOBRECIMIENTO ARMADO.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta de concreto armado de 210 Kg. /cm2, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamientos, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a las 24 horas de haberse llenado el sobrecimiento.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento – Arena) x VIGAS DE CIMENTACIÓN.
El uso de cimentación armada se circunscribe, a la relación de resistencia del suelo y características de los materiales componentes del mismo.
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Las vigas de cimentación irán amarrando las columnas y en el procedimiento de construcción, desde su encofrado, el curado será idéntico al empleado en una viga aérea.
Deberá respetarse las indicaciones y especificaciones vertidas en los planos respectivos. El f’c será: 210 Kg. / cm2. Según se indique en los planos respectivos y el Fy = 4200 Kg. /cm2. x ZAPATAS.
Llevarán zapatas todas las columnas indicadas en el plano de estructuras, indicando su dimensionamiento respectivo.
Los encofrados, si el caso lo requiere, la dosificación de la mezcla así como el armado de las zapatas y el anclaje de las armaduras de columnas, serán comprobados en obra por el Supervisor.
Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.
En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades concurran en un mismo punto, este será una zapata combinada con dimensionamiento e indicaciones explicadas en el plano.
El f’c será: 210 Kg. / cm2. según se indique en los planos respectivos y el Fy = 4200 Kg./cm2. x MATERIALES.
CEMENTO.
El cemento en la preparación del concreto deberá ser Pórtland Tipo I, debiendo cumplir con la Norma Técnica Peruana – INDECOPI, pertinente.
El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las proporciones de al mezcla de concreto
Las condiciones de muestreo serán las específicas en el R. N. E.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas, en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM - 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
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x AGREGADOS.
El constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma Técnica Peruana - INDECOPI.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir concreto de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la inspección antes de ser utilizados en la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de manera tal que la pérdida de finos se mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellas. El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfiles angulares, duros, compactos y resistentes.
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por fragmentos cuyo perfil será perfectamente angular, limpios duros, compactos, resistentes, de textura rugosa y libres de materia escamosa.
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La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de: ¾ Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados , o
¾ Un tercio de la altura de losas, o
¾ Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del refuerzo.
Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la inspección, la trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son tales que el concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.
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x AGUA.
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E. 60 Concreto Armado del R. N. E.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
¾ Estén limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elemento embebidos. ¾ La selección de las proporciones de la mezcla del concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
¾ Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM - C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar en contenido total de sustancias inconvenientes.
¾ No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos antes mencionados.
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x ACERO DE REFUERZO.
Se deberán de respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá cumplir con lo especificado en las Normas Técnicas Peruanas - INDECOPI.
x GANCHO ESTANDAR.
a) En la barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db, al extremo libre de la barra.
b) En los estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más un extensión mínima de 6 db.
x DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO a) En las barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras de 3/8” a 1”…………6 db.
Barras de 1 1/8” a 1 3/8”…..8 db.
b) En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras de 3/8” a 5/8”………4 db.
Barras de 3/4” a diam. mayores……6 db. x DOBLADO DE REFUERZO.
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío.
El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
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COLOCACIÓN DEL REFUERZO.
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DE REFUERZO.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud de traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del R. N. E.), pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-60 Concreto Armado del R. N. E.
No se usaran barras soldadas, debiendo realizarse los empalmes por traslape.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
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x ADITIVOS.
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos establecidos por la Norma Técnica Peruana - INDECOPI.
El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la inspección. No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros.
Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y composición que los utilizados en la selección de las proporciones del concreto.
En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades del concreto, las características de los agregados, las resistencia a la compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de colocación, empleo, y resultados de las pruebas del laboratorio.
x ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.
Los materiales deberán almacenar en obra de manera tal que evite deterioro o contaminación. No se utilizará materiales deteriorados o contaminados.
El cemento podrá ser suministrado en bolsas (el cemento en bolsas será almacenado en un lugar techado y fresco, libre de humedad y protegido de la humedad externa y se apilará 10 bolsas como máximo) y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
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Los agregados serán almacenados de manera de impedir la segregación de los mismos y su contaminación o mezclado con otros materiales, o su mezclado con agregados de características diferentes.
Las barras de acero de refuerzo alambre, endones y ductos metálicos u otra clase de material de acero, se almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite o grasas.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se prevendrá la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos.
Los aditivos líquidos serán protegidos de temperaturas de congelación o de cambios de temperatura que puedan afectar sus características.
Los aditivos no deberán ser almacenados en una obra por un período mayor de seis meses desde la fecha del último ensayo, debiendo envasarse en caso contrario para evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
x ENSAYOS DE MATERIALES.
El Constructor será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo de efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La inspección será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar todas las pruebas y ensayos de laboratorio.
Es potestad de la inspección requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea conveniente. Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del cemento y de los agregados.
En casos se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas Técnicas - INDECOPI.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades. En el caso del cemento: Composición Química, Resistencia y Fineza.
En el caso de los agregados: Granulometría, contenido de finos, contenido de humedad, absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
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En el caso del Acero: Resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad. En el caso de los Aditivos: Propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de aditivos. x ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO.
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrá por lo menos una vez al día, por cada 50 m3., de concreto, o por cada 50 m2., de superficie de acuerdo a las Normas ASTM - 39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos