CAPÍTULO II: ESTUDIOS BÁSICOS
2.4 ESTUDIO DE CANTERAS, FUENTES DE AGUA Y BOTADEROS
2.4.6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES (EG-2013)
Estos materiales que conforman la sub base deberán cumplir los requisitos mínimos de calidad establecidos en las siguientes tablas:
Tabla II.4.4 Requerimientos de Ensayos Especiales en Subbase Granular.
NORMA MTC REFERENCIA DENOMINACIÓN REQUERIMIENTO < 3000 msnm > 3000 msnm
MTC E 207 ASTM C131 Abrasión Los Ángeles 50 % máx.
50 % máx.
MTC E 132 ASTM D1883 Valor relativo de soporte, CBR (1)
30-40 % mín.
30-40 % mín. MTC E 110 ASTM D4318 Limite liquido 25 %
máx.
25 % máx. MTC E 111 ASTM D4318 Índice de plasticidad 6 %
MTC E 114 ASTM D2419 Equivalente de arena 25 %
mín. 35 % mín.
MTC E 219 - Sales solubles totales 1 %
máx. 1 % máx. MTC E 221 ASTM D4791 Partículas chatas y
alargadas
20 % máx.
20 % máx.
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm)
*30% para pavimentos rígidos y de adoquines. 40% para pavimentos flexibles.
Fuente: EG-2013
Tabla II.4.5 Requerimientos Granulométricos para Subbase Granular.
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO GRADACIÓN A* GRADACIÓN B GRADACIÓN C GRADACIÓN D 50 mm (2”) 100 100 - - 25 mm (1”) - 75 - 95 100 100 9.5mm (3/8”) 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100 4.75mm (Nº 4) 25 - 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85 2.0mm (Nº 10) 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70 4,25μm(Nº40) 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45 75μm(Nº200) 2 - 8 5 - 15 5 - 15 8 - 15
(1) La curva de Gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 msnm.
Fuente: EG-2013
2.4.6.2 REQUISITOS TÉCNICOS PARA MATERIAL DE BASE
Estos materiales que conforman la base deberán cumplir los requisitos mínimos establecidos en las siguientes tablas:
2.4.6.2.1 GRANULOMETRÍA EN MATERIAL BASE:
La composición final de los materiales presentará una granulometría continua, bien graduada y según los requerimientos de una de las franjas granulométricas que se indican en la Tabla. Para las zonas con altitud iguales o mayores a 3.000 msnm. se deberá seleccionar la gradación “A”.
Tabla II.4.6 Requerimientos Granulométricos para Base Granular.
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO GRADACIÓN A GRADACIÓN B GRADACIÓN C GRADACIÓN D 50 mm (2”) 100 100 - - 25 mm (1”) - 75 - 95 100 100 9.5mm (3/8”) 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100 4.75mm (Nº 4) 25 - 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85 2.0mm (Nº 10) 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70 4,25μm(Nº40) 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45 75μm(Nº200) 2 - 8 5 - 15 5 - 15 8 - 15 Fuente: EG-2013
Además, el material de base granular deberá cumplir con las siguientes características físico- mecánicas y químicas que se indican a continuación:
Tabla II.4.7 Valor de soporte CBR.
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una penetración de carga de 0.1” (2,5 mm).
Fuente: EG-2013
2.4.6.2.2 AGREGADO GRUESO EN MATERIAL DE BASE
Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº 4, que podrán provenir de fuentes naturales, procesados o combinación de ambos. Deberán cumplir las características, indicadas a continuación. NORMA MTC REFERENCIA DENOMINACIÓN REQUERIMIENT O N18 REQUISITO
MTC E 210 ASTM D1883 Valor relativo de soporte, CBR (1)
<106 80 % mín.
Tabla II.4.8 Requerimientos Ensayos Especiales de Agregado Grueso en Base Granular. NORMA MTC REFERENCIA DENOMINACIÓN REQUERIMIENT O < 3000 msnm > 3000 msnm
MTC E 210 ASTM D5821 Partículas con una cara fracturada
80 % mín.
80 % mín.
MTC E 210 ASTM D5821 Partículas con dos caras fracturadas
40 % mín.
50 % mín. MTC E 207 ASTM C131 Abrasión Los Ángeles 40 %
máx.
40 % máx.
MTC E 221 ASTM D4791 Partículas chatas y alargadas 15 % máx.
15 % máx. MTC E 219 ASTM D1888 Sales solubles totales 0,5%
máx.
0,5% máx.
- NTP
400.016:1999 Pérdida con Sulfato de Sodio -
12% Máx. MTC E 209 ASTM C88 Durabilidad al sulfato de
magnesio -
18 % máx. Fuente: EG-2013
2.4.6.2.3 AGREGADO FINO EN MATERIAL DE BASE
Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº 4, que podrán provenir de fuentes naturales, procesados o combinación de ambos. Deberán cumplir las características, indicadas en la siguiente tabla.
Tabla II.4.9 Requerimientos de Ensayos Especiales de Agregado Fino en Base Granular.
NORMA MTC REFERENCIA DENOMINACIÓN REQUERIMIENTO < 3000 msnm > 3000 msnm
MTC E 111 ASTM D4318 Índice plástico 4 % máx. 2 % máx.
MTC E 114 ASTM D2419 Equivalente de arena 35 %
mín. 45 % mín.
MTC E 219 - Sales solubles 0,5%
máx.
0,5 % máx. MTC E 209 ASTM C88 Durabilidad al sulfato de
magnesio - 15 % máx.
2.4.6.3 REQUISITOS TÉCNICOS PARA PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRAÚLICO
2.4.6.3.1 AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, la porción del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (Nº. 4). Dichos agregados deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables.
Tabla II.4.10 Requisitos del agregado grueso para pavimentos de concreto hidráulico.
NORMA
MTC REFERENCIA DENOMINACIÓN REQUERIMIENTO
MTC E 207 ASTM C131 Abrasión Los Ángeles 40% máx.
MTC E 209 ASTM C88 Durabilidad al sulfato de
magnesio 18% máx.
MTC E 212 NTP 400.015 Terrones de arcilla y
partículas deleznables 3% máx.
MTC E 211 ASTM C123 Carbón y lignito 0,5% máx.
MTC E 210 ASTM D5821 Partícula con una cara
fracturada 60% mín.
- ASTM D4791 Partículas chatas y
alargadas (5/1) 15% máx.
- NTP 400.042 Contenido de sulfato (SO4) 1,0% máx.
- NTP 400.042 Contenido de cloruros (Cl) 0,1% máx.
Fuente: EG-2013 (pag.816)
El agregado grueso deberá satisfacer el requisito granulométrico señalado en la siguiente Tabla.
Tabla II.4.11 Granulometría para Agregado Grueso en pavimentos de concreto hidráulico.
TAMAÑO DE LA MALLA % EN PESO QUE PASA 2” 100 1 1/2” 95 – 100 3/4” 35 – 70
3/8” 10 – 30
N°4 2 – 5
Fuente: EG-2013 (pag.815)
2.4.6.3.2 AGREGADO FINO
Se considera así a la fracción que pasa el tamiz de 4.75 mm (Nº. 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, u otro producto que resulte adecuado, de acuerdo con el Proyecto.
- Módulo de Fineza: 3.1 > MF > 2.3
- % Retenido entre dos mallas sucesivas: Max. 45%
Tabla II.4.12 Requisitos del agregado fino para pavimentos de concreto hidráulico.
Fuente: EG-2013 (pag.813)
El agregado fino deberá satisfacer el requisito granulométrico señalado en la siguiente Tabla.
NORMA MTC
REFERENCIA DENOMINACIÓN REQUERIMIENTO
MTC E 209 ASTM C88 Durabilidad al sulfato de
magnesio 15 % máx.
MTC E 111 ASTM 4318 Índice plástico No plástico
MTC E 114 ASTM D2419 Equivalente de arena (f’c ≤ / >21 MPa) 65 % mín. / 75% mín. MTC E 212 NTP 400.015 Terrones de arcilla y
partículas deleznables 3% máx. MTC E 211 NTP 400.023 Carbón y lignito 0,5% máx.
MTC E 202 NTP 400.018 Material que pasa por el
tamiz N° 200 3% máx.
MTC E 213 NTP 400.024 Impurezas orgánicas Igual a muestra patrón - NTP 400.042 Contenido de sulfato (SO4) 1,2% máx. - NTP 400.042 Contenido de cloruros (Cl) 0,1% máx. MTC E 205 NTP 400.022 Absorción de agua 4% máx.
Tabla II.4.13 Granulometría para Agregado Fino en pavimentos de concreto hidráulico. TAMAÑO DE LA MALLA % EN PESO QUE PASA 3/8” 100 N°4 95 – 100 N°8 80 - 100 N°16 50 – 85 N°30 25 – 60 N°50 10 – 30 N°100 2 – 10
Fuente: EG-2013 (pag.812)
2.4.6.4 REQUISITOS TÉCNICOS PARA MATERIALES DE CONCRETO ASFÁLTICOS EN CALIENTE
Se define como mezcla asfáltica en caliente a la combinación de un ligante hidrocarbonado, agregados incluyendo el polvo mineral y aditivos. Se fabrican con asfaltos a unas temperaturas elevadas, en el rango de los 150 °C, según la viscosidad del ligante, se calientan también los agregados, para que el asfalto no se enfrié al entrar en contacto con ellos.
2.4.6.4.1 AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos, deben cumplir con los requerimientos, establecidos en la Tabla:
Tabla II.4.14 Requisitos del agregado grueso para pavimentos de concreto asfáltico en caliente. NORMA MTC REFERENCIA DENOMINACIÓN REQUERIMIENTO < 3000 msnm > 3000 msnm
MTC E 209 ASTM C131 Durabilidad al sulfato de magnesio
18% máx.
15% máx.
MTC E 207 ASTM C88 Abrasión Los Ángeles 40% máx.
35% máx.
MTC E 517 AASHTO T 182 Adherencia +95 +95
- ASTM D4791 Partículas chatas y alargadas 10% máx. 10% máx. MTC E 214 - Índice de Durabilidad 35 % mín. 35 % mín.
MTC E 210 ASTM D5821 Caras fracturadas,
1 cara/2 caras 85/50 90/70 MTC E 219 ASTM D1888 Sales solubles totales 0,5%
máx.
0,5% máx. MTC E 206 NTP 400.021 Absorción* 1,0 máx. 1,0 máx.
*Excepcionalmente se aceptarán porcentajes mayores sólo si se aseguran las propiedades de durabilidad de la mezcla asfáltica.
*La notación “85/50” indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 50% tiene dos caras fracturadas.
Fuente: EG-2013 (pag.568)
2.4.6.4.2 AGREGADO FINO
Los requisitos del agregado fino para mezclas asfálticas en caliente aplicados a pavimentos de vías urbanas son como se muestra a continuación:
Tabla II.4.15 Requisitos del agregado fino para pavimentos de concreto asfáltico en caliente.
NORMA MTC REFERENCIA DENOMINACIÓN REQUERIMIENTO < 3000 msnm > 3000 msnm
MTC E 114 ASTM D2419 Equivalente de arena 60% mín. 70% mín.
MTC E 111 ASTM D4318 Índice de plasticidad (malla N° 40) NP NP
MTC E 209 ASTM C88 Durabilidad al sulfato de
magnesio - 18% máx.
MTC E 219 ASTM D1888 Sales solubles totales 0,5%
máx. 0,5% máx.
MTC E 214 - Índice de Durabilidad 35 %
mín. 35 % mín.
MTC E 205 NTP 400.022 Absorción * 0,5%
máx. 0,5% máx.
*Excepcionalmente se aceptarán % mayores solo si se aseguran las propiedades de durabilidad de la mezcla asfáltica.
2.4.6.4.3 GRADACIÓN
La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente será establecida por el Contratista. A continuación, se muestran algunas gradaciones comúnmente usadas.
Tabla II.4.16 Gradaciones especificadas en la ASTM D 3515 e Instituto del Asfalto.
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
MAC-1 MAC- 2 MAC- 3
25,0 mm (1”) 100 - - 19,0 mm (3/4”) 80 - 100 100 - 12,5 mm (1/2”) 67 - 85 80 - 100 - 9,5 mm (3/8”) 60 - 77 70 - 88 100 4,75 mm (N° 4) 43 - 54 51 - 68 65 - 87 2,00 mm (N° 10) 29 - 45 38 - 52 43 - 61 425 m (N° 40) 14 - 25 17- 28 16 - 29 180 m (N° 80) 08 - 17 08 - 17 09 - 19 75 m (N° 200) 04 - 08 04 - 08 05 - 10 Fuente: EG-2013 (pag.569)