Para determinar los requerimientos necesarios para la elaboración de los diagramas e instrumentos a utilizar en el pasteurizador, con el propósito de dar soluciones ideales integradas en herramientas tecnológicas, se utilizó la fase II de la Metodología para el desarrollo de Sistemas de Supervisión y Control de Procesos Industriales, con el fin cumplir con el objetivo se llevaron a cabo las siguientes actividades:
4.2.1 Realizar el Modelo conceptual actual
En esta actividad se describe el modelado conceptual actual que se lleva a cabo para el proceso de pasteurización convencional utilizada en el país, para hacer visible las ventajas y desventajas que tiene este proceso. La pasteurización térmica se realiza en un tiempo de 40 min (Proceso completo), cuenta con 6 operadores, una capacidad de procesar 12000L de leche en cada sesión, la cual se realiza tres (3) veces al día; la temperatura que se le aplica al líquido es de 63°C durante 30 min. También se realiza el proceso de filtración, almacenamiento, y refrigeración, se hace necesario mantener la cadena en frio, es decir, conservar la leche luego de pasteurizada a una temperatura de 7°C hasta el consumo final. Ver figura 05.
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Figura 05. Modelado conceptual actual.
4.2.2 Analizar los requerimientos del sistema pasteurizador lácteo PEAI.
En esta actividad se determinaron los requerimientos necesarios para el desarrollo del pasteurizador lácteo PEAI, que permitirá optimizar los procesos de pasteurización en la industria láctea venezolana. Para lograr esta actividad se hizo uso de las técnicas de recolección de datos, entrevistas no estructuradas y el análisis documental. Los requerimientos que debe cumplir el diseño propuesto para que funcione correctamente y
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pueda satisfacer las necesidades del sector lácteo y a los usuarios venezolanos se presentan a continuación:
El sistema debe contar con un fácil y accesible manejo para el operador encargado del proceso de pasteurización no térmica.
Debe de tener un panel de control donde se pueda especificar el rango de temperatura, cantidad de intensidad de los pulsos eléctricos, tiempo de proceso y movimiento del líquido dentro de los tanques, que necesitara la leche para ser pasteurizada no térmicamente.
Debe ser un sistema que permita producir mayor cantidad de leche, de mejor calidad organoléptica y en menor tiempo que los procesos convencionales, que permita la optimización de recursos tanto materiales como humanos.
Debe utilizarse materia prima confiable desde el punto de vista de la salud e higiene, para el desarrollo del proceso efectivamente.
Debe contar con un filtro que garantice la efectividad del funcionamiento, ya que evitara el paso de partículas extrañas al proceso de pasteurización que pueda afectar el mismo.
Un requerimiento de mucha importancia es hacer uso de materiales existentes en el país, evitando en lo mínimo la importación, que permitan economizar costos y facilitar el mantenimiento de dicho sistema de control.
Una vez realizadas las actividades de la fase I de visualización, en esta parte se hizo la clasificación de dichos requerimientos, con el propósito de especificar el comportamiento y la funcionalidad del sistema propuesto PLPEAI. Para dar cumplimiento a esta actividad se definieron los requerimientos tanto funcionales como los no funcionales que van a permitir el desarrollo de la propuesta que se plantea, siendo estos los siguientes:
59 Requerimientos funcionales
El sistema PLPEAI debe mostrar temperatura de los tanques, cantidad de intensidad de los pulsos eléctricos, tiempo de proceso y movimiento del líquido dentro de los tanques, a través de una LCD. Un sistema de refrigeración, que trabajará de acuerdo a los rangos de
temperatura especificados por el operador por medio del sistema, a fin de mantener la leche en buen estado.
Debe tener un motor monofásico eléctrico que permita realizar el batido de la leche dentro de los tanques específicos (tanque 1 y 2), automáticamente, de acuerdo a los parámetros establecidos.
Tres sensores de nivel, para determinar el límite de llenado de los tanques.
Los tanques deben tener una capacidad de 12000L, pero para evitar el desborde de la leche se utilizar el modelo S-12000, altura de 3390cm, peso de 2635kgr. Que tiene una capacidad de 12.684L. La caja de acero inoxidable es de 50cm x 50cm, esta contiene el
sistema ozonizador EPDM, con voltajes que oscilan entre los 4 kV y 20 kV, con menor consumo energético y muy baja disipación de calor inferior a 60 °C. de acero inoxidable para 316L. Pegado a la tubería.
Requerimientos no funcionales
Debe utilizarse materia prima (Leche Cruda), en buen estado para el procesamiento.
Con este sistema se obtendrá mayor cantidad de leche, de mejor calidad y en menor tiempo que los procesos convencionales.
Hacer uso de materiales y herramientas existentes en el país, evitando en lo mínimo la importación, que permitan economizar costos.
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Permitir el acceso rápido a la información relacionada a la temperatura, tiempo del proceso, entre otros por medio de la pantalla LCD.
Aumento de la productividad considerablemente.
Debe poseer una interfaz gráfica de fácil manejo y acceso a la información, que permita que cualquier persona del área de trabajo pueda manipularlo.
En este proyecto se busca darle solución al déficit del sector lácteo venezolano, ofreciendo nuevas tecnologías de conservación de alimentos con la realización del diseño pasteurizador lácteo por pulsos eléctricos de alta intensidad, tomando en cuentas factores como: ahorro de energía, eliminar el uso de altas temperaturas que influyen directamente en la calidad del alimento y por ende a la salud del consumidor.