Glosario y Anexos

Actividad: Cualquier elemento del trabajo necesario con el fin de completar un proyecto. Actividades de planeación de proceso: el conjunto de actividades desarrolladas por cada responsable de una área de ensamble previa al lanzamiento de un producto a la línea de ensamble

AMEF: (PFMA) (Análisis de Modo y Efecto de la Falla) Métodología utilizada para el análisis y detección de las fallas posibles de ocurrir durante el ensamble del producto en la línea de ensamble.

Área de ensamble: Son cada una de las diferentes divisiones que tiene la línea de ensamble según los componentes que se ensamblen al camión. Las áreas son: chasis, motores, cabinas, mangueras/líneas hidráulicas y ensamble final.

Baan: Sistema Integral de Información (ERP) utilizado por la planta empresa para administrar los diferentes procesos internos.

Bill of Material (BOM): List de partes involucradas en el ensamble del producto.

Brake date: (Fecha de quiebre) es la fecha en la cual el área de PBA decide cuando alguna parte/ensamble nuevo ó mejorado debe ser utilizado en el producto en la línea de ensamble. Buffer: es tiempo colocado en una programación sistemática con el fin de proteger contra retrasos no anticipados, y también para permitir iniciar con anticipación.

Bussines unit: (Unidad de negocio) identifica a cada línea de ensamble, a)camiones pesados, b) camiones medianos, que forman la planta.

Cabshop: se refiere al área de ensamble de cabinas y pinturas, esta es independiente del las líneas de ensamble, esta área opera como proveedor de ambas líneas de ensamble.

Cadena crítica: es el grupo de actividades que determinan la duración total de una proyecto. Normalmente requiere tomar en cuenta la capacidad de los recursos.

CPM: (Critical Path Method), es una técnica para analizar proyectos mediante la

determinación de la secuencia más larga de actividades a través de una red de un proyecto. Se usa típicamente como medio para determinar a cuales actividades se debe concentrar la atención.

DCP: (DEC-Digital Equipment Company-Configurator Platform) Sistema donde se contiene toda la información de partes y ensambles requeridas para conformar el producto.

DCR: Documento generado para solicitar la corrección de un problema detectado en el ensamble de cierto componente, parte ó instalación en la línea de ensamble.

Effective Date: (Fecha de efectividad) Fecha en la cual el sistema Baan empieza a solicitar requerimientos de un número de parte específico para su utilización en la línea de ensamble. Ensamble: Concepto aplicabe a una operación o conjunto de operaciones necesarias para la construcción del producto.

EOFF: (Electronic Order File Folder) Sistema electrónico utilizado por todas las plantas de la empresa para administrar las órdenes de venta: recepción, cambios y ediciones.

FAV: (Feature Assembly Variation), describe la forma en la que se integran los componentes (partes) que forman el producto. Cada producto esta formado por una lista de fav´s, debajo de los cuales se listan las partes. Un FAV se compone de 14 dígitos, los primeros 10 representan el número de la instalación y los últimos 4 representan la variación que agrupa partes

específicas.

Feature code: Es una familia de componentes que tienen una serie de atributos en común, resultando en una reducción de datos que comprenden desde el componente padre hasta el componente hijo. Permite la distinción de una característica deseada por el cliente en el sistema.

FIM : Identificador que notifica que una parte o ensamble debe ser trabajado por el Departamento de Finanzas como partes ó instalaciones manufacturadas.

Flujo de una sola pieza: La situación cuando un producto fluye en una pieza a la vez, a través de varias operaciones, en el diseño, toma de orden y producción, sin interrupciones, retornos, o desperdicio.

Flujo: El logro progresivo de actividades a lo largo de la cadena de valor, de tal forma que el producto continúe desde el diseño al lanzamiento, la orden a la entrega, desde la materia prima hasta las manos del cliente sin detenerse, sin desperdicios o retornos.

Hojas de Concepto: (Concept Sheets), Son dibujos preliminares en concepto de ciertos diseños generados como propuestos para un nuevo proyecto ó programa. Estos se generan por adelantado para su revisión y aprobación previa de las diferentes plantas de la empresa.

Hoja de Proceso: Documento donde se describe el proceso de ensamble a desarrollar

para fabricar el producto, esta incluye una descripción de la operación, el centro de trabajo, el número de operación, el número de parte de pieza, la cantidad de material a utilizar de cada pieza, el fav (instalación) relacionado, la herramienta a utilizar, comentarios de la operación y las indicaciones de calidad a utilizar en el ensamble (torques, etc)

Integrador: Compañía externa asignada a la realización de ciertas actividades del proyecto, coordinar proveedores, realizar cotizaciones, presentar propuestas, etc.

Issues: Problemas ó detalles detectados durante la realización de cierto proceso, actividad, etc, Job : Representa un producto ó unidad dentro de una órden.

Línea de ensamble: Área de trabajo en el piso de la planta donde se realiza el ensamble de los diferentes componentes al camión.

Manufacturing strategie: (Estrategia de Manufactura). Se refiere a las estrategias establecidas previo al lanzamiento de un nuevo proyecto ó programa, en estas se busca mantener una

estandarización acorde a los productos fabricados actualmente y/o establecer aquellas que generen un mayor beneficio para el producto y la planta. Ejemplo son: recibir ciertos componentes como módulos, componentes pintados por el proveedor, etc.

Maynard: Sistema para desarrollo de tiempos predeterminados, utilizado para calcular la mano de obra para realizar los ensambles y subensambles en las diferentes áreas de

producción.

Model Index: Listado de los diferentes features codes disponibles u ofrecidos como opciones de ingeniería para la fabricación de un cierto modelo de unidad.

MP7 part: (Parte MP7) Identifica las partes consideradas como hardware menor, es decir toda la tornillería necesaria para ensamblar los componentes mayores, estas piezas son

suministradas por un solo proveedor (RBW), para lo cual se cuenta con una base de datos en Acces donde se administra su ubicación y surtido a las líneas de ensamble.

NPC: (New product Code), Es el número que se asigna a las partes ó FAV´s (instalaciones) que formarán parte de un nuevo ó programa, de manera que sea posible su identificación y rastreo.

Operación: Cada Centro de trabajo se encuentra dividido en operaciones para identificar donde se utiliza físicamente cada parte.

Orden: (Order) Documento electrónico (EOFF) generado por el área comercial de la empresa como medio de solicitud a cada planta del requerimiento de fabricación de una ó varias unidades con las mismas características.

PBA engineering: Ingeniería de PBA (Production Brake Authorization), área responsable de coordinar las fechas de expiración y de efectividad de las piezas en la línea de ensamble debido a los cambios de ingeniería (Releases).

PCBL: (Product Change Background Letter), es la carta de antecedentes del cambio en el producto, en esta se estipula la razón del programa ó proyecto, los modelos afectados y la estimación de los costos de ingeniería del producto, herramentales y misceláneos.

Perfección: La completa eliminación de desperdicio, de tal forma que todas las actividades en la cadena creen valor.

PERT: (Program Evaluation and Review Technique). Diagrama que describe cada actividad, su duración y dependencia de

información.

Pharos: Sistema donde se incluye el detalle de toda la ingeniería del producto de la compañía. Piloto: Aquél producto ó serie de productos que solicitan una opción que nunca se ha fabricado antes en la planta ó que su construcción se realiza antes de la fecha de efectividad del cambio de ingeniería para monitorear su desarrollo debido a cambios significativos en el producto y/o proceso.

PPR: (Proyect Problem Report), es un reporte generado por un query en el sistema Baan, donde se identifican los procesos pendientes de trabajar dentro del mismo sistema en los diferentes departamentos (planeación, compras, finanzas, etc), para las futuras órdenes ha ser construidas en las próximas semanas. Estos procesos deben ser completados para poder dar de baja cada unidad como producida.

Precedencia dependencia: La precedencia o dependencia entre dos actividades es el requerimiento de que una actividad debe ser completada antes de comenzar a trabajar en la siguiente.

PUR : Identificador que notifica que una parte o ensamble debe ser trabajador por el Departamento de Compras.

Query: Secuencia de actividad programada para realizarse automáticamente dentro del sistema Baan de la planta.

RBW: Proveedor de las partes MP7 ( tornillería, clamps, etc). Se encuentra directamente en la planta para el suministro de este tipo de partes

Release: documento oficial donde se notifica la actualización o introducción de partes o ensambles que afectan al producto. Por medio de éste se hacen altas, bajas o cambios en las estructuras de materiales del sistema Baan y DCP de la planta

Restricción: de acuerdo a la teoría de restricciones es cualquier cosa que limita el desempeño relativo al logro del objetivo.

Routing of parts: (ruteo de partes) Asignar en una pantalla del sistema Baan una localización específica para la realización del ensamble de una parte, cada parte debe ser ruteada a una operación y workcenter específico para que pueda ser surtida a tiempo para su ensamble. Score Card: (hoja de registro de métricos), en esta hoja se registran los métricos de control para medir los avances en el lanzamiento de cada nuevo proyecto ó programa.

SE release: se identifican así a los releases que incluyen cambios a las unidades solicitados por los clientes como algo especial que el común de las unidades no lleva. Estos tienen siempre asignados una órden específica.

SE: (Special Equipment) se refiere a todas aquellas partes que se agregan al

ensamble del producto y que no son partes de uso común

.

Secuencia de ensamble: Conjunto de operaciones realizadas de forma lógica para el ensamble de piezas al producto.

Shop Floor Paper (SFP): También conocido como hoja de piso, es el documento que se imprime en la línea de ensamble para cada unidad a fabricar, este documento se obtiene directamente del sistema Baan con base a la información de ruteo de partes realizada, la efectividad de partes y el tipo de unidad. En este documento se muestra el número de parte de la pieza, una descripción corta en español, el fav (instalación) relacionada, la cantidad de cada pieza. En este documento la información es desplegada en forma separada para cada centro de trabajo, de tal forma que cada operario puede verificar que es lo que le corresponde ensamblar a la unidad en su lugar de trabajo y debe posteriormente firmar para confirmar que se realizó la operación.

Signal code: Código maestro de artículos del sistema Baan que indica cual es el estado actual de un número de parte o ensamble en el sistema. Es un conjunto de banderas (flags) que deben ser procesadas según corresponda a la etapa que se este llevando a cabo, e identifica que ha sido realizado ó no algún proceso por cierto departamento. Ejemplo: el signal code TS indica que debe ser procesado por Planeación, el signal code PUR indica que debe ser procesado por Compras, etc.

SOR: (Sales Order Revision) Se refiere a la Revisión a la Orden de Venta y aplica a las

órdenes ya codificadas que necesitan ser revisadas y ajustadas, el departamento de ingeniería lo utiliza para agregar FAV´s, partes, ensambles, etc que hayan sido omitidos por algún error y que se requieren para construir la unidad.

SQ: (Special Quotation) se refiere al análisis de aquellas solicitudes especiales por parte de los clientes de opciones poco comunes en el producto.

Status E: (Estatus E) Etapa en la que se representa que él release esta terminado por el departamento de ingeniería del producto.

Status W: (Estatus W) Etapa en la que se representa que él release esta en proceso de elaboración por parte del departamento de ingeniería del producto.

TDR: (Teoría de restricciones), filosofía de administración desarrollada inicialmente por el Dr. Eliyahu Goldratt. Esta provee herramientas y conceptos que pueden ayudar a hacer a la gente y las organizaciones más productivos de acuerdo a sus objetivos.

Tiempo de proceso: Tiempo calculado para la realización de una operación en la línea de producción de acuerdo a la demanda solicitada.

TS : Identificador que notifica que una parte o ensamble debe ser trabajado por el departamento de Planeación.

TS complete date: (Fecha completa de TS) es una bandera en una pantalla del sistema Baan donde se registra cuando un release ha sido procesado completamente por parte del

departamento de planeación y es este puede ser enviado de regreso al área de PBA.

Valor: La capacidad que se provee al cliente en el momento justo y al precio apropiado, como fue definido en cada caso por el mismo cliente.

WBS: (Work Brake Structure), Documento que despliega las diferentes actividades a realizar por los diferentes departamentos en un período de tiempo determinado hasta completar la implementación de un nuevo proyecto ó programa.

Wharehouse: (Almacén) Indica físicamente el área donde se localiza un número de parte. Un almacén esta formado por cierto número de centros de trabajo.

WIP: (Work in process). Se refiere al trabajo ú actividad en un sistema que se encuentra en espera de ser finalizado. En los proyectos el WIP puede ser información almacenada o inventario físico.

Workcenter: (Centro de Trabajo) Lugar físico donde se realizan las operaciones de ensamble del producto. Un centro de trabajo esta formado por cierto número de operaciones.

ANEXO # 1

Formato para el análisis QQDCC utilizado en cada uno de los procesos.

ANEXO # 2