Identificar inconformidades y oportunidades de mejora

AUDITORÍA AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LA RED DE MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AIRE DE

EQUIPO FUNCIONAN NO FUNCIONAN

3.4.1 Identificar inconformidades y oportunidades de mejora

En esta última fase de la metodología para auditar programas de mantenimiento se identifican las no conformidades comparando lo que la empresa está realizando contra lo que se debería hacer y se procede a proveer las recomendaciones respectivas. A continuación se describen las no conformidades identificadas en el mantenimiento que se aplica a la RMCAB.

• Aunque la RMCAB cuenta con equipos de tecnología adecuada para su funcionamiento, en el momento de la auditoría, una fracción de estos equipos (25%) no se encontraban operando y de los equipos que se encontraban operando, un alto porcentaje (71%) se encontraban descalibrados. Se recomienda asignar los recursos necesarios y tomar las medidas necesarias para reparar equipos y proveer el adecuado mantenimiento.

• La operación y mantenimiento de la RMCAB actualmente no cuenta con el personal suficiente ni con la infraestructura adecuada para funcionar adecuadamente. Se recomienda contar con un jefe de operación de la red de monitoreo (profesional) y al menos tres equipos en campo conformados cada uno de estos por dos personas: un técnico y un conductor y/o técnico que puedan adelantar las labores necesarias de mantenimiento. Dos equipos se dedican a llevar a cabo las labores normales del mantenimiento preventivo y un equipo se dedica a realizar mantenimiento correctivo. Adicionalmente se debe contar con cuatro profesionales a cargo del procesamiento de la información, validación de los datos, generación de reportes, protocolos, y de implementar y mantener un programa de aseguramiento de calidad en la operación y mantenimiento de la RMCAB.

• También se recomienda contar con 3 vehículos con disponibilidad de tiempo completo para el transporte de personal, equipos e insumos.

equipos. Este laboratorio debe contar con un juego de equipos de reemplazo, de tal forma que cuando se presenta una falla en algún equipo, se pueda remplazar inmediatamente. También se debe contar con los equipos patrón de referencia y demás aditamentos necesarios para asegurar la correcta calibración de los equipos que se utilizan en la RMCAB. Se recomienda contar por lo menos con un generador de aire cero, un set de monitores de gases, un set de gases de referencia con sus reguladores (un cilindro por cada gas), un calibrador multigas, dos sistemas de medición de flujos (uno para campo y otro para el laboratorio), un termómetro de referencia, un voltímetro de referencia, un generador de aire cero de referencia, un fotómetro primario o de transferencia para ozono que funcione en condiciones de operación óptima y que sirva como patrón. Por otro lado se recomienda disponer de repuestos y consumibles en el laboratorio central de referencia tales como kit de bombas, lámparas para irradiar muestras, filtros y componentes electrónicos con el fin de alcanzar un nivel óptimo de funcionamiento de los equipos. El laboratorio debe contar con amplio espacio físico con un área mínima aproximada de 50 m2 con piso de cerámica lavable, pintura epóxica lavable, sistema de intercambio de aire, ducto de salida, entre otros.

• Aunque existen los manuales de mantenimiento de los equipos de la RMCAB, estos no se han utilizado, ni se han llevado a cabo las actividades de mantenimiento requeridas. En este sentido cada estación debe poseer protocolos claros y concisos de mantenimiento. Se debe llevar una hoja de vida (bitácora) para cada equipo donde se registren en detalle las reparaciones y mantenimiento que se le ha realizado. Así mismo se recomienda no modificar físicamente la operación de los instrumentos. La calibración de los equipos se debe realizar por software.

• Se debe implementar un programa QA/QC para la operación de la RMCAB que involucre tanto la parte administrativa como la de operación y mantenimiento de la RMCAB.

3.5 CONCLUSIONES

La metodología para auditar programas de mantenimiento, se pudo seguir satisfactoriamente y permitió organizar y aprovechar la información con que se contó en el desarrollo de la auditoría. Se pudieron generar conclusiones y recomendaciones técnicas muy objetivas referentes al desempeño actual de los equipos y por lo tanto del programa de mantenimiento que se sigue en la RMCAB. El análisis de confiabilidad del sistema, es una herramienta que permite dar recomendaciones con fundamento estadístico y matemático según las fallas que se presentan en el sistema y los problemas de mantenimiento que se evidencian al hacer este tipo de análisis, tal es el caso de las políticas de control de inventarios, entre otros.

3.6 REFERENCIAS

1 Righini, R, et al. A new method for reliability centered maintenance improvement. Paper SAE Techinical Paper Series. Birmingham, Alabama. 1999.

2 Mitra, A. Fundamentals of quality control and improvement. 2ª Edición. Prentice-Hall. New Jersey. 1998.

3 Jurán, JM. Análisis y planeación de la calidad 3ª Edición. McGraw-Hill. México. 1995.

4 Jurán,JM. Quality Control Handbook. McGraw-Hill. USA. 3ª Edición. 1974

5 Thumann, A. Handbook of Energy Audits. Prentice-Hall. USA. 4ª Edición.1995

6 Tavares, Lourival. Auditorías de Mantenimiento. Presidente Comité Panamericano de Ingeniería de mantenimiento. Revista Mantenimiento. San José. 2001

7 Organización Mundial de la Salud. www.who.int

8 Series 1008. UV photometric Ozone Analizer. Operating and maintenance manual. DASIBI. 1996.

9 Manual de operación y mantenimiento de la red de calidad del aire de Santa fe de Bogotá. APCYTEL. 2000.

10 Programa para el mantenimiento preventivo y correctivo. Red de calidad del aire de Bogotá – DAMAIRE. 2000.

11 EPA. 1993. "Guías para la estimación de cosos del monitoreo ambiental". En documento EPA, 454 R93 0-42.

12 Contrato 088 realizado por el DAMA con la firma APCYTEL

13 Ulriksen, Pablo. Presentación Red de Monitoreo de Calidad de Aire de Santiago (Red MACAM), Taller La calidad del aire y la red de monitoreo de Bogotá, d.c., mayo 31 de 2002.