3. Enseñanzas
3.2. Módulos profesionales
Módulo profesional 1. CONTROL DE ALMACÉN EN INDUSTRIAS DE LA MADERA a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Evaluar la conformidad de materiales y productos a partir de las especificaciones requeridas controlando su calidad.
2. Clasificar materiales y productos según los criterios adecuados a la naturaleza y condiciones de material, utilizando los medios de clasificación y sistemas de codificación idóneos.
3. Definir los espacios, cuidados y medios para el manejo y almacenamiento de materiales, productos y residuos.
4. Analizar y caracterizar el proceso de embalaje para la expedición de productos de carpintería y mueble, aplicando los materiales idóneos.
5. Procesar, tramitar la documentación generada por el control de almacén.
b) Criterios de evaluación
1. Al evaluar la conformidad de materiales y productos a partir de las especificaciones requeridas controlando su calidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Interpretar documentación técnica sobre especificaciones de materiales, normativa, calidad, clasificación de materiales por medidas, especies y diferentes productos.
• Identificar materiales y productos reconociendo los defectos, enfermedades y calidad según su categoría.
• Realizar mediciones de materiales y productos utilizando aparatos de medida, aplicando los criterios de medición establecidos.
• En el supuesto práctico de entrada de materiales al almacén debidamente caracterizados (documentación, muestrarios, catálogos de características) y establecidos los criterios de aceptación calidad y medición, determinar los materiales y productos aptos para el uso especificados.
2. Al clasificar materiales y productos según los criterios adecuados a la naturaleza y condiciones de material, utilizando los medios de clasificación y sistemas de codificación idóneos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los procedimientos y medios de clasificación, en las industrias de madera y mueble.
• Aplicar criterios de clasificación en la función del tamaño, calidad, contenido de humedad, seguridad y respeto medioambiental.
• Determinar los medios de clasificación adecuados, en cada caso a la naturaleza, calidad, y a la operación que se va a realizar.
• Interpretar sistemas de codificación, denominaciones comerciales y documentación de identificación de productos y materiales.
• Asignar códigos de acuerdo con el sistema de codificación establecido.
• Realizar el marcaje de códigos mediante máquinas de etiquetado y/o marcas normalizadas.
3. Al definir los espacios, cuidados y medios para el manejo y almacenamiento de materiales,
productos y residuos el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar y caracterizar los sistemas de almacenamiento característicos de las industrias de madera y mueble.
• Describir e interpretar los equipos y medios de carga, transporte y descarga de materiales, productos y residuos relacionados con sus aplicaciones.
• Relacionar los materiales, productos y residuos con los cuidados que requiere su almacenamiento, diferenciando productos tóxicos e inflamables, y clasificándolos según su fecha de caducidad.
• En un supuesto práctico de almacenamiento caracterizado por el espacio disponible, la cantidad, calidad, y cualidad de los materiales productos y/o residuos que hay que almacenar y los medios disponibles para su manejo, relacionarlos con los sistemas de seguridad adecuados.
• Realizar un croquis que exprese la distribución racional del espacio disponible para la recepción, almacenaje y expedición de materiales y productos.
• Describir las medidas y cuidados de almacenaje que serian necesarios para garantizar la conservación de cada tipo de productos, en condiciones de seguridad con arreglo a la normativa de seguridad e higiene referente a la manipulación, carga y almacenamiento de productos.
4. Al analizar y caracterizar el proceso de embalaje para la expedición de productos de carpintería y mueble, aplicando los materiales idóneos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los embalajes característicos de la industria de madera y mueble.
• Relacionar los productos con el embalaje idóneo en cada caso.
• En el supuesto práctico caracterizado por la naturaleza, dimensiones y estado del producto, prepararle en embalaje idóneo.
• Seleccionar entre los materiales disponibles los mas adecuados para el producto que hay que proteger (estructura, envoltorio y relleno).
• Realizar un croquis del embalaje, que se va a construir con los datos suficientes para poder llevar a cabo su ejecución.
• Determinar las características constructivas del embalaje (sistemas de montaje y envoltorio, puntos de apoyo, puntos de suspensión, anclaje).
• Realizar el embalaje mediante el empleo de los materiales (cartonajes, plásticos, flejes,
etc.). y de las
máquinas (retráctil, flejadoras, etc.) disponibles en la industria de madera y mueble.
5. Al procesar, tramitar la documentación generada por el control de almacén, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar los sistemas, medios y flujos/soportes de información mas característicos para el control de almacén de las industrias de madera y mueble.
• En un supuesto práctico, cumplimentar la documentación relativa a la petición, recepción y expedición de productos, cursando:
• Los pedidos de materiales fijando las características del material, condiciones de pago, plazos de entrega y penalizaciones de acuerdo con el plan previamente fijado.
• Las hojas de recepción de materiales reflejando los datos suficientes para la identificación de la partida correspondiente (resultados de los controles de calidad, de las mediciones, fecha de entrada, suministrador).
−
Las devoluciones de materiales no conformes y las reclamaciones de nuevos pedidos.−
La documentación administrativa para la expedición de productos.• Interpretar la información relevante sobre control de almacén, extractando la referencia:
−
Pedidos en curso.−
Material recibido.−
Materiales servidos.−
Estado de existencias.−
Productos expedidos.• Aplicar un sistema de control manteniendo actualizada una base de datos para determinar/localizar existencias.
c) Contenidos
Bloque I: RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN DE MATERIALES Y PRODUCTOS
Procedimentales:
• Evaluación de la conformidad de los materiales y productos recepcionados:
−
Interpretación de la documentación técnica sobre especificaciones de materiales y productos, normativa y calidades.−
Identificación de materiales y productos reconociendo los defectos mas usuales.−
Realización de mediciones de materiales y productos.• Clasificación de los materiales y productos según la naturaleza, condiciones y uso posterior de los mismos:
−
Análisis de los medios y procedimientos de clasificación mas usuales en las industrias de madera y mueble.−
Aplicación de los criterios de clasificación según sus características físicas.−
Interpretación de sistemas de codificación, denominaciones comerciales y documentos identificativos de materiales y productos.• Definición de espacios, cuidados y medios para el manejo y almacenamiento de materiales y productos:
−
Análisis de los sistemas de almacenamiento característicos de las industrias de madera y mueble.−
Análisis de los equipos y medios de carga, transporte y descarga.• Realización del proceso de embalaje para la expedición de productos de carpintería y mueble:
−
Análisis de los embalajes característicos de la industria de madera y mueble.−
Relación de los productos con el embalaje adecuado para cada caso.−
Selección de los materiales adecuados para el producto a embalar.−
Relación de croquizado del embalaje para su posterior ejecución.−
Determinación de las características constructivas del embalaje (sistemas de montaje y envoltorio, puntos de apoyo, suspensión y anclaje).−
Realización del embalaje con el empleo de los materiales y las máquinas disponibles en el taller.−
Realización del marcado de códigos con el empleo de máquinas etiquetadoras.Hechos, conceptos y principios:
• Útiles de medición y marcaje.
• Normativa sobre materiales y calidades.
• Materiales y productos usados en la industria de la madera y mueble.
• Técnicas de apilado y almacenamiento.
• Esquemas de aprovisionamiento interno y transporte de materiales y productos.
• Embalajes y materiales para embalar y etiquetar.
• Técnicas de etiquetado. Sistemas de codificación.
Actitudinales:
• Exactitud en las mediciones y verificaciones de los materiales y productos.
• Cuidado y precaución en el transporte y manejo de los materiales y productos.
• Seguimiento de las normas de seguridad establecidas con presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza personal, ropa laboral, etc.) establecidas.
• Orden y pulcritud en la colocación de los materiales y productos.
• Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado.
• Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo.
• Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc.
• Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo.
• Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo.
• Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones o alternativas.
• Disposición adecuada, a su nivel, para la toma de decisiones coherente ante situaciones o problemas que lo requieran.
• Interés por observar tendencias y modos de efectuar el almacenamiento en otros establecimientos.
Bloque II: DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN ADMINISTRATIVA DEL ALMACÉN Procedimentales:
• Realización de control y registro de los materiales y productos recibidos en el almacén mediante fichas de control o sistemas informatizados.
• Cumplimentación de las fichas de pedido para los materiales y componentes empleados en la producción.
• Supervisión de las salidas de materiales del almacén mediante documentos de control o sistemas informatizados.
• Expedición de materiales y productos con la documentación adecuada (factura, albarán, hoja de entrega).
Hechos, conceptos y principios:
• Medios y sistemas para registro y control de los materiales y productos recibidos en el almacén.
• Documentos de control para la salida de materiales del almacén.
• Documentación administrativa para la expedición de productos.
• Inventarios y sistemas de control del estado de las existencias.
Actitudinales:
• Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado.
• Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo manteniendo una fluida relación con el resto de departamentos de la empresa.
• Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc.
• Disposición adecuada para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo.
• Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo.
• Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones o alternativas.
• Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherente ante situaciones o problemas que lo requieran.
Bloque III: RESIDUOS Y SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO Procedimentales:
• Análisis de los residuos generados en la industria de la madera y mueble.
• Captación y almacenamiento de residuos.
• Análisis del tratamiento y aprovechamiento de los residuos.
• Utilización de los restos de madera de otras industrias.
• Identificación de los riesgos de los materiales, productos y residuos.
• Aplicación de los sistemas de prevención.
• Análisis de los sistemas de extinción.
• Aplicación de la normativa de seguridad e higiene referente a la manipulación de cargas, así como al almacenamiento de materiales, productos y residuos.
Hechos, conceptos y principios:
• Residuos generados en la industria de la madera y mueble.
• Captación, tratamiento y aprovechamiento de residuos.
• Residuos de madera como materia prima para otras industrias. Ventajas ecológicas y económicas.
• Sistemas de prevención en el almacén.
• Sistemas de extensión en el almacén.
• Normativa de seguridad e higiene en el almacén.
Actitudinales:
• Cuidado y precaución en la manipulación de residuos.
• Respeto y cumplimiento de las normas de prevención, extremando el cuidado con aquellos materiales y residuos que puedan arder con facilidad.
• Compromiso para que los sistemas de extinción se encuentren en perfectas condiciones de uso.
• Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado.
• Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo manteniendo una fluida relación con el resto de departamentos de la empresa.
• Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc.
• Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo.
• Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo.
• Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones o alternativas.
• Disposición adecuada, a su nivel, para la toma de decisiones coherente ante situaciones o problemas que lo requieran.
Módulo profesional 2. MECANIZADO INDUSTRIAL DE LA MADERA a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Interpretar las órdenes y planos de fabricación utilizados para el mecanizado de los productos forestales y sus derivados.
2. Analizar/describir los procesos de mecanizado industrial de los productos forestales y sus derivados atendiendo principalmente los mas empleados en nuestra comunidad.
3. Realizar la medición, marcado, trazado y verificación de las piezas que hay que mecanizar utilizando los métodos e instrumentos apropiados.
4. Realizar las operaciones necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado de madera, corcho y derivados.
5. Adaptar y ajustar programas de máquinas especiales y CN para la fabricación de piezas de carpintería y mueble modificando "a pie de máquina" las variables tecnológicas en función de órdenes de fabricación.
6. Operar las principales máquinas, herramientas y equipos, con la seguridad y destreza adecuada, obteniendo piezas con las características dimensionales y de calidad requeridas.
7. Explicar un proceso de control de "calidad tipo" para el mecanizado de la madera.
8. Elaborar y analizar "pautas de inspección" relativas al control de productos de mecanizado de la madera y derivados.
9. Evaluar los riesgos derivados de la manipulación de materiales y operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias en cuanto a seguridad e higiene industrial.
b) Criterios de evaluación
1. Al interpretar las órdenes y planos de fabricación utilizados para el mecanizado de los productos forestales y sus derivados el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
A partir de la documentación técnica de mecanizado (fichas, listados, planos, croquis, plantillas) de las piezas:
• Identificar la forma y características dimensionales de las piezas.
• Identificar e interpretar los valores de: tolerancias, acabado superficial.
• Reconocer los signos convencionales de marcaje.
• Identificar y describir:
−
Función que desempeña cada pieza en el montaje.−
Tipo de material que se debe emplear en cada pieza.−
Número de piezas para mecanizar.−
Tiempos de ejecución.−
Operaciones de mecanizado que hay que realizar.−
Secuencia de las fases de trabajo.2. Al analizar/describir los procesos de mecanizado industrial de productos forestales y sus derivados atendiendo principalmente los mas empleados en nuestra comunidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Relacionar las distintas fases del proceso de mecanizado (de corte, de chapeado, de fabricación. Tableros de partículas, de fibras, centrifugados, de virutas, madera laminada y microlaminada, puertas, ventanas, parquets, fabricación de carpintería general y mobiliario) con los materiales y productos de entrada.
• Describir las secuencias de trabajo (elaboración de croquis y/o plantillas de fabricación, marcado y trazado, preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.
• Diferenciar/describir las características y funcionamiento de las máquinas y equipos, útiles y herramientas e instalaciones y medidas auxiliares (afilado de herramientas, manipulación, transporte y evacuación de residuos) para el mecanizado.
• Relacionar los elementos que componen las principales máquinas herramientas ( cadena de desenrrollo, descortezadores, cortadora de chapas a la plana, secadora de chapas y partículas, desfibradora, tamizadora, chapeadora de cara, encoladora, prensa, arenadradora, tamizadora, sierras de conta y de disco, perfiladora, retertadora, finger, cepilladora, regruesadora, fresadora tupí, taladro automatizado, perforadora de corcho, torno, cizalla, inflatadora, lijadora, calibradora, pantígrafo, centros de mecanizado CNC) con sus funciones y aplicaciones.
• Comparar un proceso industrial de mecanizado caracterizado por sus fases, máquinas, equipos y herramientas con el mecanizado posible en el taller a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
3. Al realizar la medición, marcado, trazado y verificación de las piezas que hay que mecanizar utilizando los métodos e instrumentos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los útiles de trazado, marcado, medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
• Elaborar las plantillas especificadas de acuerdo con los planos de fabricación.
• Realizar el trazado y marcado de las piezas, atendiendo al criterio de máximo aprovechamiento de la madera o tableros derivados de la madera.
• Comprobar el sentido del veteado de las piezas según su disposición de montaje posterior, al realizar el trazado y marcado,
• Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, finura, planitud,...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.
4. Al realizar las operaciones necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado de madera, corcho y derivados el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear, seleccionar:
−
Máquinas y equipos−
Útiles y herramientas−
Parámetros de regulación y control• Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, escogiendo las que están en adecuadas condiciones de afilado y conservación.
• Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos,...).
• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo, presión,...) a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
• Comprobar los parámetros de máquinas, útiles y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas,...)
• A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:
−
Identificar y clasificar los elementos por su grado de necesidad de mantenimiento.−
Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, cambio y tensado de correas).• Identificar y describir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas y equipos.
5. Al adaptar y ajustar programas de máquinas especiales y CN para la fabricación de piezas de carpintería y mueble modificando "a pie de máquina" las variables tecnológicas en función de órdenes de fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de información de proceso real (o supuesta, convenientemente caracterizada):
−
Interpretar correctamente el lenguaje específico utilizado.−
Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación.−
Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias.−
Realizar la "simulación" del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.−
Comprobar las coordenadas de la pieza y la posición "cero máquina" y "cero pieza", corrigiéndolas, en su caso, para optimizar recorridos y tiempos.−
Comprobar las herramientas adecuadas especificadas en la orden de fabricación y su estado de operatividad.−
Comprobar que la pieza dispone del sistema adecuado de agarre, sujeción y posición con respecto a la máquina.−
Mecanizar una primera pieza comprobando los parámetros prescritos en el plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.−
Controlar en pantalla el proceso de operación, identificando y resolviendo las contingencias acaecidas.6. Al operar las principales máquinas, herramientas y equipos, con la seguridad y destreza adecuada, obteniendo piezas con las características dimensionales y de calidad requeridas el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un supuesto de mecanizado debidamente caracterizado:
−
Establecer la secuencia idónea de operaciones que hay que realizar y los parámetros que se deben controlar.−
Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.−
Manejar los dispositivos de control de funcionamiento de la máquina a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir las desviaciones.−
Elaborar una pieza u objeto de madera, obteniendo las características dimensionales y la calidad expresadas en la información técnica.7. Al explicar un proceso de control de "calidad tipo" para el mecanizado de la madera, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de información relativa a un proceso de mecanizado de madera:
−
Identificar las fases de control y autocontrol.−
Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.−
Identificar los medios y útiles de control.• Describir e interpretar las fases y conceptos fundamentales de un proceso de control de calidad de fabricación.
8. Al elaborar y analizar "pautas de inspección" relativas al control de productos de mecanizado de la madera y derivados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de un supuesto proceso de control de mecanizado donde se determina el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que deben ser obtenidos del producto.
−
Utilizar adecuadamente tablas y gráficos para determinar el tamaño de la muestra en función de la calidad establecida.−
Identificar, describir y en su caso representar los "defectos" que deben ser controlados en el control final del producto.−
Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados.−
Describir los diferentes métodos de toma, preparación y conservación de muestras para ensayos y/o pruebas de control.9. Al evaluar los riesgos derivados de la manipulación de materiales y operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias en cuanto a seguridad e higiene industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados para el mecanizado de los productos forestales y sus derivados.
• Describir los elementos de seguridad de cada máquina, así como los medios de protección e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
• En un supuesto práctico de mecanizado, caracterizado por los medios, tipo de operación y ambiente:
−
Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas.−
Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar en función de las normas e instituciones específicas aplicables a las distintas operaciones.−
Describir métodos de trabajo de conductas seguras con el fin de evitar accidentes y/o lesiones por sobreesfuerzos o ritmos acelerados.c) Contenidos
Bloque I: DOCUMENTACIÓN, MATERIALES Y MAQUINARIA Procedimentales:
• Interpretación de las órdenes y planos de fabricación utilizados para el mecanizado de los productos forestales y sus derivados:
−
Identificación de la forma y características dimensionales de las piezas.−
Identificación e interpretación de los valores de: tolerancia, acabado superficial.−
Reconocimiento de los signos convencionales de marcaje.−
Identificación y análisis.∗ Función que desempeña cada pieza en el montaje.
∗ Tipo de material que se debe emplear en cada pieza.
∗ Número de piezas para mecanizar.
∗ Tiempos de ejecución.
∗ Operaciones de mecanizado que hay que realizar.
∗ Secuencia de las fases de trabajo.
• Análisis de los procesos de mecanizado industrial de los productos forestales y sus derivados.
−
Relación de las distintas fases de proceso de mecanizado (de corte, de chapeado, de fabricación. Tableros de partículas, de fibras, centrifugados, de virutas, madera laminada y microlaminada, puertas, ventanas, parquets, fabricación de carpintería general y mobiliario) con los materiales y productos de entrada y salida.−
Análisis de las secuencias de trabajo (elaboración de croquis y/o plantillas de fabricación, marcado y trazado, preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.−
Establecimiento de las relaciones existentes entre los elementos que componen los principales máquinas herramientas convencionales (cadena de desenrrollo, descortezadores, cortadora de chapas a la plana, secadora de chapas y partículas, desfibradora, tamizadora, chapeadora de cara, encoladora, prensa, arenadradora, tamizadora, sierras de conta y de disco, perfiladora, retertadora, finger, cepilladora, regruesadora, fresadora tupí, taladro automatizado, perforadora de corcho, torno, cizalla, inflatadora, lijadora, calibradora, pantígrafo, centros de mecanizado CNC) y sus funciones y aplicaciones.• Realización de la medición, marcado, trazado y verificación de las piezas que hay que mecanizar utilizando los métodos e instrumentos apropiados.
−
Análisis de los útiles de trabajo, marcado, medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.−
Trazado y marcado de las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.−
Realización del trazado y marcado de las piezas, atendiendo al criterio de máximo aprovechamiento de la madera o tableros derivados de la madera.−
Realización del trazado y marcado comprobando el sentido del veteado de las piezas según su disposición de montaje posterior.• Realización de las operaciones necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas para el mecanizado de madera, corcho y derivados.