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MECANIZACION POR DEFORMACION Riesgos y Medidas Preventivas

¾ Caídas de personas al mismo nivel

Caídas al mismo nivel en presencia de restos metálicos de piezas, chapas o recortes metálicos en proceso acumulados en suelo alrededor de la máquina. Prevención

o Limpiar periódicamente los restos de piezas o virutas procedentes del corte.

o Disponer de contenedores adecuados para recoger los restos.

o Retirar periódicamente dichos contenedores, en su caso designar un responsable para esa tarea.

o Usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes. ¾ Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento

Caída de objetos por desplome, derrumbamiento o golpes por bobinas de chapas.

Prevención

o Los materiales se depositarán en los lugares destinados para este fin, sin invadir los espacios destinados al tránsito, a la carga/descarga o al embalado/desembalado de materiales.

o Delimitar y señalizar la zona de almacenamiento.

o Las bobinas o materiales que puedan rodar deben almacenarse y depositarse en “cunas” preparadas en el suelo o asegurarse mediante cuñas, calzos o cualquier otro medio que impida su desplazamiento.

o Se evitarán pilas demasiado altas para garantizar su estabilidad. ¾ Caídas de objetos en manipulación

Caída de piezas pesadas durante su manipulación (moldes de prensas durante los cambios, cajas de piezas, bloques metálicos).

Prevención

o Uso de medios auxiliares (carros, etc.) siempre que sea necesario, cargas difíciles de manipular por peso o dimensiones: perfiles, chapas, etc.

o Usar calzado de seguridad con puntera.

o Disponer, en caso necesario, de guantes de trabajo que faciliten el agarre de la carga evitando su caída.

¾ Caídas de objetos desprendidos

Caída de chapas curvadas o piezas pesadas desprendidas durante su manutención mecánica con puente grúa o elementos auxiliares de elevación. Prevención

o La conducción del puente grúa o equipo auxiliar la realizará siempre personal formado y autorizado.

o No se transportarán cargas por encima de personas.

o Se prohibirá el paso a la zona de trabajo a todo el personal no autorizado.

o Todos los elementos de izado (cuerdas, cadenas, ganchos y demás aparejos) tendrán marcada la carga máxima.

o Los ganchos llevarán siempre el pestillo de seguridad.

o Revisiones de los equipos de elevación y de los elementos de izado. o Retirar cualquier elemento de izado que se encuentre en mal estado. o Señalizar la presencia de cargas suspendidas.

¾ Pisadas sobre objetos

Pisadas sobre chapas o restos metálicos en suelo en zona de trabajo. Prevención

o Limpiar periódicamente los restos o retales presentes en suelo.

o Disponer de contenedores adecuados para recoger los restos de mecanizado.

o Retirar periódicamente dichos contenedores, designar un responsable para dicha tarea.

¾ Choques y golpes contra objetos inmóviles

Golpes con las partes salientes de la máquina por distancia insuficiente entre máquinas o presencia de elementos fijos que invaden la zona de trabajo.

Prevención

o Mantener la distancia adecuada entre estanterías, máquinas, mobiliario, etc. (aproximadamente 1 metro).

o Proteger en la medida de lo posible la zona ocupada por elementos fijos.

o Colocar elementos de amortiguación en puntos peligrosos.

o Pintar con colores llamativos aquellas zonas o partes que obstaculicen zonas de paso.

o Señalizar horizontalmente mediante líneas amarillas en el suelo. o Usar calzado de seguridad con puntera de acero.

Golpes contra objetos o material acumulado (chapas, etc.) alrededor de la máquina.

Prevención

o Evitar que sobresalga material de las zonas o lugares delimitados para su almacenamiento.

o Almacenar en las zonas destinadas para ello. o Señalizar las zonas de almacenamiento.

o Mantener el orden y la limpieza en el puesto de trabajo (no abandonar objetos, herramientas, etc.)

o Usar calzado de seguridad con puntera de acero. ¾ Choques y golpes contra objetos móviles

Golpes con partes móviles de máquina en movimiento (mecanismos de prensas sin proteger).

Prevención

o Disponer resguardos fijos en puntos que no precisen de acceso continuo, o móviles con enclavamiento cuando las partes móviles de la maquinaria deban ser retiradas para operaciones de mantenimiento, engrase, etc.

o Señalizar las partes móviles no protegidas. ¾ Golpes y cortes por objetos o herramientas

Cortes con las piezas metálicas manipuladas que presentan aristas vivas como chapas y flejes, o piezas salientes de proceso que presentan filos o rebabas. Prevención

o Usar guantes anticorte, en operaciones donde el uso de estos no suponga un riesgo adicional.

¾ Proyección de fragmentos o partículas

Proyecciones de partículas incandescentes en procesos de prensado por estampación en caliente

Prevención.

o Se evitará el sobrecalentamiento en exceso de las piezas, que puede hacer que el material sea demasiado plástico y derive en proyecciones de metal fluido al ser prensado.

o Usar equipos de protección: guantes con manguitos y mandil de cuero, calzado de seguridad.

o Uso de protección contra proyecciones en los ojos (pantallas o gafas de seguridad).

Proyección de partículas metálicas durante el prensado. Prevención

o Se asegurará el adecuado funcionamiento del mecanismo machohembra de matrices, mediante comprobación manual previa al accionamiento de la máquina, verificando el correcto ajuste de los pernos de moldes en los taladros guía, para evitar su rotura y proyección violenta.

o Se dispondrá, en lo posible, de resguardos que eviten las proyecciones de recortes de piezas procedentes de las operaciones de prensado. o Utilizar, en ausencia de resguardos, equipo de protección individual

contra proyecciones en los ojos (pantallas o gafas de seguridad resistentes a impacto).

¾ Atrapamiento o aplastamiento por o entre objetos.

Atrapamiento en puntos de operación de prensas en procesos automáticos, por acceso durante su funcionamiento (control de atascos, eliminación de restos, etc.).

Prevención

o Proteger la zona de operación de prensas mediante resguardos fijos que impidan el acceso de personas o mediante el uso de otros dispositivos como barreras inmateriales u otros detectores de presencia asociados a la detención de la máquina y puesta en situación de seguridad.

o Dotar a la máquina de dispositivos de parada de emergencia accesibles en todo momento.

o Evitar la asignación de trabajadores inexpertos en prensas de elevado tonelaje y/o altas velocidades de producción, hasta tanto éstos no

adquieran experiencia. En el caso de no contar con máquinas más “amigables” en cuanto a su manejo, asignar un tutor para dirigir el aprendizaje.

Atrapamiento o enganche en devanaderas de alimentación automática de máquinas en procesos de funcionamiento en continuo.

Prevención

o Proteger la zona de operación de las devanaderas mediante resguardos fijos o dispositivos que impidan el acceso de personas o lo limiten (vallas o rejas perimetrales, detectores de presencia, etc.).

o Dotar a la máquina de dispositivos de parada de emergencia.

Aplastamiento en punto de operación en prensas de alimentación manual al introducir las piezas en máquina o por accesibilidad a partes trasera y laterales de la prensa.

Prevención

o Las prensas de matriz abierta, en las que se pueda dar el acceso de manos o partes del cuerpo del operario a la zona peligrosa, deberán contar con dispositivo que evite la introducción accidental de partes del cuerpo (dispositivo de doble mando o similar).

o Las partes de la prensa a cuyo acceso no es necesario, serán protegidas mediante resguardos fijos o móviles con enclavamiento (parte trasera) o método de seguridad equivalente.

o Utilizar útiles de sujeción para el prensado de piezas pequeñas.

o Dotar además todas las máquinas de pulsadores de parada de emergencia.

o Realizar revisiones del estado de chavetas y sistemas mecánicos para evitar el ciclo repetido en prensas mecánicas excéntricas.

o Realizar revisiones periódicas de los sistemas de protección utilizados. o Establecer trabajos de mantenimiento preventivo y predictivo sobre las

máquinas, registrando los mismos en planillas confeccionadas a tal efecto para poder contar con la “historia” de cada máquina.

Atrapamientos en engranajes de transmisión de prensas (huecos en volantes giratorios de prensas mecánicas, elementos correas-volantes, tornillos sin fin, engranajes, etc.).

Prevención

o Los engranajes o mecanismos de transmisión deben estar protegidas por resguardos, preferiblemente fijos.

o Instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario.

o Para trabajar no se debe llevar ropa holgada, tampoco anillos, relojes, pulseras, cadenas, bufandas, cabello largo, etc.

o Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas a adoptar.

¾ Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas, movimientos repetitivos Sobreesfuerzos durante la manipulación de piezas pesadas, al moldear o manipular cajas de piezas.

Prevención

o En caso de levantamiento de pesos en el área de producción tener en cuenta el método establecido por la resolución 295 /03.

o Utilización de carros manuales y medios auxiliares para transporte del material.

o Pedir ayuda a uno o varios compañeros cuando la carga a transportar sea pesada, voluminosa o irregular.

o Capacitación sobre manejo correcto de cargas.

Posturas inadecuadas en trabajo en máquina con tronco flexionado. Prevención

o Disponer de plataforma de apoyo a la altura del plano de trabajo para guiar la pieza en su entrada a máquina.

o Estudiar la posibilidad de poder alternar posturas (pie-sentado), dotar a los puestos de asientos adecuados, con apoyo lumbar.

o Disposición adecuada de los materiales y equipos de trabajo de forma que evite tener que adoptar posturas forzadas.

¾ Contactos térmicos

Contacto térmicos con llama de soplete para calentamiento de piezas o con las propias piezas calientes preparadas para estampación en prensa.

Prevención

o Se evitará el sobrecalentamiento en exceso de las piezas, el mismo puede hacer que el material sea demasiado plástico y derive en proyecciones de metal fluido al ser prensado.

o Usar equipos de protección: guantes con manguitos, mandil o delantal de cuero, calzado de seguridad y señalizar tal obligatoriedad mediante cartel reglamentario.

o Usar protección contra proyecciones en los ojos (pantallas o gafas de seguridad)

¾ Contactos eléctricos

Contactos eléctricos en las máquinas o equipos. Prevención

o Revisión de la instalación eléctrica por especialistas. o Disponer de puesta a tierra.

o Disponer protecciones diferenciales por sectores que protejan todos los circuitos.

o Las protecciones diferenciales serán de sensibilidad adecuada, se revisará periódicamente el pulsador de prueba.

o La instalación estará protegida contra contactos eléctricos directos. Revisar el estado de las cubiertas aislantes de los cables y retirar los deteriorados.

o Agrupar los cables mediante bridas y proteger bajo canaletas para evitar deterioro de los mismos por pisadas o roces con cantos vivos.

o Mantener los tableros y las cajas eléctricas siempre cerradas.

¾ Explosión

Instalación de gas para el calentamiento de piezas, etc. Prevención

o Se cumplirá con todo lo establecido en el Reglamento de Instalaciones de gas.

o Se realizarán las revisiones y mantenimiento legalmente establecidos. o Redactar documento interno donde se designe al personal autorizado

para realizar manipulaciones en la instalación de gas, indicando en qué consiste este tipo de actuaciones.

o La instalación dispondrá de dispositivos de seguridad (llaves, válvulas, etc.) para prevenir las posibles fugas.

o Prohibición de fumar o acercar fuentes de ignición o llamas abiertas en las proximidades del depósito.

¾ Exposición a ruido

Exposición a ruido producido por el trasiego de piezas o por el propio funcionamiento de máquinas durante el proceso de mecanización por deformación.

Prevención

o Realizar medición de Nivel Sonoro Continuo Equivalente e implementar las recomendaciones del informe específico.

o Reducir el nivel de ruido en la medida de lo posible.

o Utilizar la protección auditiva adecuada y acorde a los niveles de ruido de la planta o área.

o Señalizar la obligatoriedad de uso de protección auditiva.

o Capacitar a los trabajadores expuestos al ruido, con la finalidad de concientizarlos sobre la utilización de la protección auditiva y enseñarles su correcta colocación, mantenimiento y conservación.

¾ Iluminación inadecuada

Falta de iluminación en algunos puntos de trabajo. Prevención

o Disponer de iluminación localizada cuando no sea suficiente la iluminación general.

PROCESO 6: TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES Y RECUBRIMIENTOS

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