Y X Latitud N Longitud W
NOM-002-SCT2-
Listado de sustancias y materiales peligrosos más usualmente transportados.
NOM-005-SCT2-1994 Información de emergencia en transportación para el transporte de materiales y residuos
peligrosos.
NOM-028-SCT2-1994 Disposiciones especiales para las sustancias, materiales y residuos peligrosos de la Clase 2,
Líquidos inflamables.
NOM-043-SCT2-1994 Documento de transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos
NOM-117-ECOL-1998 Que establece las especificaciones de Protección Ambiental para la instalación y mantenimiento
mayor de los sistemas para el transporte y distribución de hidrocarburos y petroquímicos en estado liquido y gaseoso, que se realicen en derechos de vía terrestres existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales
En virtud de que el gasoducto de 10”∅ x 6 km se incluye dentro de una Localización de Clase 1, pero como medida de seguridad se diseña para localización Clase 2, se tomarán como base los siguientes criterios de diseño: La tubería en su totalidad será de acero de acuerdo a las normas contenidas en el código ANSI/ASME b.31.8. El gasoducto de 10” ∅ será de tipo API 5LX-52 servicio estándar (gas dulce seco) por 6 km de longitud aproximada y 0.35” de espesor.
Todos los accesorios deberán apegarse a los establecido en las normas de código ANSI/ASME b.31.8. última edición para sistemas de tuberías, para
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transporte y distribución de hidrocarburos y los códigos API para medición de hidrocarburos.
Todas las válvulas de compuerta serán de paso completo para clase ANSI 600 RTJ, bridas de anclaje, así como todos los componentes requeridos de acuerdo a lo indicado por la norma PEMEX CID-NOR-N-SI-0001(antes No. 07.3.13).
Procedimientos de certificación de los materiales empleados.
Cuando los materiales son aportados por Pemex Exploración Producción, estos ingresan al almacén de la empresa, una vez que se recibe el certificado de cada uno de ellos verificándose las condiciones físicas de cómo se están recibiendo. A su vez, para los materiales que aportan las compañías que contrata PEP, su requisición y aceptación se hace mediante exhibición y entrega del certificado de calidad al personal de PEP que lo solicite.
Para el caso específico del proyecto, los materiales que se utilizarán deberán estar certificados, además de cumplir con lo estipulado en la norma CID-NOR-N- SI-0001.
Recubrimientos internos y externos.
Tanto los tramos enterrados como los aéreos deben llevar recubrimiento anticorrosivo y deben cumplir con lo establecido en las normas NRF-004- PEMEX-2000 y NFR-033-PEMEX-2002 respectivamente.
Protección catódica
Se debe determinar y diseñar el tipo de protección catódica realizando un levantamiento de resistividades del terreno, mediante la toma de potenciales del ducto en el suelo (de tal forma que los potenciales: ducto – suelo, tengan un valor mínimo acorde a la Norma PEMEX CID-NOR-N-SI-0001 y la Norma PEMEX No. 2.413.01 “Sistemas de Protección Catódica”).
1. Un gasoducto de 10”Ø con especificación API 5LX-52 para servicio estándar y longitud aproximada de 6 km y un espesor de 0.35”.
2. Trampa de envío para diablo instrumentado
3. Válvulas de pateo que tendrán un arreglo que incluye una válvula macho de 8” Ø ANSI 600 RTJ.
4. La trampa de envío tendrá toma de indicador de presión (cubeta y línea de pateo).
5. Tapa de la trampa accionada con sistema neumático, incluyendo tablero de control, instrumentación y cobertizo.
6. Barda perimetral y alumbrado en área de trampas con accesos. 7. Sistema de inyección de reactivos inhibidores de corrosión.
8. Sistema de protección catódica de acuerdo a la normatividad vigente.
9. Todas las válvulas deberán ser de compuerta de paso completo continuado con actuador neumático ANSI 600 RTJ.
10. El desfogue de la trampa de envío de diablos estará interconectada con la línea de desfogue hacia el quemador
11. Interconexión del gasoducto de 10” de Madera con el gasoducto existente en Río Blanco - Playuela de 10” , donde posterior se colocara una ”TEE” con rejilla Irving de 10”x8x10” donde se interconectará la producción esperada de los pozos Apertura a perforar.
V.1.1 Para la etapa de construcción; indicar agua requerida (cruda y potable), energía y combustibles necesarios (solo aplica para proyectos).
El requerimiento de agua cruda para el proyecto es lo que se indica en la tabla V.1.1.
Tabla V.1.1. Agua Requerida
Consumo ordinario Etapa
Agua Volumen Origen
Cruda 0.3 m3* Contratista Tratada No Aplica No Aplica
Preparación del sitio
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Cruda 304.02 m3** Contratista Tratada No Aplica No Aplica
Construcción
Potable 260 l/Día Autoservicio Cruda No Aplica No Aplica Tratada No Aplica No Aplica
Operación
Potable 5 l por recorrido Autoservicio Cruda No Aplica No Aplica Tratada No Aplica No Aplica
Mantenimiento
Potable 5 l por recorrido Autoservicio Cruda No Aplica No Aplica Tratada No Aplica No Aplica
Abandono
Potable 20 l/Día Contratista **Agua requerida para la prueba hidrostática
El agua cruda se obtendrá de fuentes externas y la compañía contratista se hará cargo del suministro.
La energía eléctrica para las soldaduras será generada mediante generadores de combustión interna.
El combustible para la obra será principalmente Diesel, el consumo estimado de este líquido por día es de 80 litros, los cuales se utilizarán para maquinaría y equipos destinados para el proyecto, este no será almacenado en el área del proyecto, por lo que su abastecimiento será diario.
Las unidades móviles como camionetas y camiones, utilizan gasolina. La gasolina se obtiene de las estaciones de servicio más cercanas y se estima que durante las etapas de construcción consumirán 400 litros por semana.
V.2 Procedimientos y Medidas de Seguridad.
Describir el procedimiento y medidas de seguridad contempladas para el manejo de sustancias o materiales peligrosos durante la operación del ducto, así como equipo requerido.
La construcción de las instalaciones de PEMEX está regulada por normas, reglamentos de calidad de materiales y procedimientos de construcción que
garantizan las condiciones de seguridad de las mismas. A continuación se describen las medidas, dispositivos y equipos de seguridad con que contará la instalación evaluada.
¾ Procedimientos operativos y de mantenimiento de las instalaciones
¾ Programas de capacitación al personal en materia de operación y mantenimiento de líneas de descarga
¾ Programas de mantenimiento predictivo y preventivo de válvulas y accesorios. ¾ Señalización a lo largo del derecho de vía.
¾ Protección Mecánica ¾ Protección Catódica ¾ Derecho de vía
¾ En caso de presentarse un evento inesperado y/o extraordinario (incendio y/o explosión) Pemex Exploración y Producción cuenta en el Activo Veracruz con una Central Contra Incendio que se encuentra ubicada en la "Batería Mata Pionche", localizada en el municipio de Cotaxtla aproximadamente a 15 km del proyecto. En el Anexo “D” se encuentra el plano con la ubicación de la Central Contra Incendio Matapionche.
El personal y equipo con el cual esta integrada esta central Contra Incendio se menciona en las siguientes tablas:
Tabla V.2-1 Plantilla de personal contra incendio Personal Categoría Cantidad
Especialista Técnico "C" 1 Atención a Emergencias
Especialista Técnico "D" 1 Enc. Man. Opr. C.I. 1 Op. Especialista en Eq. C.I. 4 Contra Incendio
Aydte. Op. Man. C.I. 10
Total 17
Tabla V.2-2 Equipo de apoyo y contra incendio disponible para emergencias
Cantidad Descripción Capacidad
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1 Tractor Buldozer, Marca Komatsu D65-A6 - 1 Motoconformadora, Marca Huber F-1400 - 1 Traxcavo, Marca Carterpillar - 1 Camión unimog, Marca Mercedes benz - 1 Maquina de soldar, Marca Lincoln - 1 Autotanque 1000008226, Marca Grove 8,000 Lts
1 Grúa, Marca Grove -
1 Tiro Directo, Marca Kemworth - 1 Quinta Rueda, Marca Kemworth - 1 Motobomba 10000011806, Marca Grumman 1,000 GPM 1 Motobomba 1000000406, Marca Grumman 1,000 GPM 1 F-350 1000002365 3 Toneladas
1 Lancha y remolque -
¾ Válvulas de retención ¾ Plan de emergencias
En el ANEXO “D” se incluye el Reglamento del Plan General de Emergencias
para los Sistemas de Transporte por Tubería cuyo objetivo es establecer las acciones necesarias a realizar cuando se presenten emergencias motivadas por fugas, incendios o explosión en los sistemas de transportepor tubería de Petróleos Mexicanos, con la finalidad de proteger la integridad de los trabajadores y las instalaciones de la Institución, así como evitar daños a terceros y al medio ambiente.
¾ Tubos de protección (camisas) en cruces con caminos y veredas. ¾ Equipo mínimo de seguridad industrial:
Tabla V.2-3 Equipo mínimo de seguridad
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
Overol Ropa 100% algodón con logotipo de la empresa.
Botas de seguridad Calzado impermeable con casquillo, suela antiderrapante y resistente a los ácidos. Guantes De carnaza ó dieléctricos
Protección auditiva Tipo orejeras y/o tapones auditivos Casco Casco para uso en general.
Faja lumbar Tipo industrial, de seguridad con tirantes Lentes De seguridad con protección a los rayos u.v. Protección respiratoria Respirador desechable para polvos
V.3. Incluir las hojas de datos de seguridad (MSDS) de las sustancias y/o materiales en el proyecto que presenten características CRETI.
La hoja de seguridad del gas se muestra en el ANEXO “E”.
V.4. Condiciones de operación.
V.4.1 Describir las condiciones de operación del ducto (flujo, temperaturas y presiones de diseño y operación), así como el estado físico de la(s) sustancia(s) transportada(s). Anexar Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s).
Las condiciones de operación del gasoducto serán las que se muestran en la Tabla V.4.1.
Tabla V.4.1. Condiciones de operación del Gasoducto
Condiciones Flujo mmpcd Presión de diseño psi Presión de operación psi Temperatura (°C)
MAXIMA 100 1,000 psi (70.30 kg/cm2) 32
NORMAL 50 910 psi (64.54 kg/cm2) 30
MINIMA 30
1,500 psi (105.46 kg/cm2)
900 psi ( 63.27 kg/cm2) 28
mmpcd: millones de pies cúbicos por día
El estado físico de la sustancia transportada será siempre en fase gas.
Para este proyecto no existen Diagramas de Tubería e Instrumentación, solo el Diagrama de Trazo y Perfil, los Diagramas de las Trampas de Envío y Recibo de Diablos Patín y el arreglo de la interconexión con el Injerto Río Blanco que se muestran en el ANEXO “C”.
V.4.2 Pruebas de verificación.
Describir las condiciones en que se realizan las pruebas hidrostáticas, radiografiado, medición de espesores protección mecánica, corrida de diablos, entre otros.
Pruebas hidrostáticas
Las pruebas hidrostáticas se realizan con la finalidad de probar la presión de diseño de del gasoducto antes de iniciar la operación de esta, con el objetivo de identificar posibles fallas de materiales o de uniones soldadas y detectar cualquier posible fuga.
Presión de prueba. El valor de presión de prueba del sistema de ductos corresponde al valor de la presión máxima permisible de operación multiplicado por el factor correspondiente a su clase de localización, (6.2.2.17 Clasificación de localizaciones CID-NOR-N-SI-0001), indicado a continuación:
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