Objetivo 12.2 Introducción

12.3 Inspecciones y pruebas

Establecer una guía para la implantación de un programa de inspecciones y pruebas derivadas del mantenimiento predictivo y preventivo que permita la detección del deterioro de los equipos críticos y se pueda realizar una planeación adecuada para su restauración o reparación.

Inspeccionar y probar todos los equipos constantemente proporciona un claro panorama de las condiciones en las que se encuentran, esto nos ayudará a mantener, reparar y operar en forma segura nuestras instalaciones. Las inspecciones y pruebas

deben realizarse bajo un programa el cual va estar en relación a diversos factores tales como: criticidad de los equipos, frecuencia, métodos de inspección, etc. Todo lo anterior con la finalidad de contar con instalaciones seguras para la operación.

GENERALES

1.-Propósito / Alcance.

a) Proporcionar la información específica de cómo diseñar y ejecutar las inspecciones y pruebas en los equipos críticos específicos. Es necesario utilizarse en conjunto con el Capítulo 7 de este manual.

2.- Responsabilidades.

a) La máxima autoridad del Centro de Trabajo es responsable de la seguridad e integridad del personal, la comunidad, las instalaciones y los recursos, por lo tanto debe asegurarse que se tengan todos los recursos necesarios para el cumplimiento de los programas de inspecciones y pruebas que se realicen oportunamente en los equipos críticos del centro de trabajo.

3.- Procedimiento, Inspección o Diseño de la Prueba.

a)- Procedimiento:

Se debe elaborar un procedimiento en el cual se tengan las listas de verificación (checklists), en las cuales se indiquen los

componentes o puntos de inspección de cada sistema de un equipo crítico, y además debe incluir:

La identificación del equipo o sistema.

La frecuencia de las inspecciones o pruebas.

Los métodos de inspección por usarse, incluidos los puntos de medición.

Los códigos y los estándares que deben seguirse.

Los límites aceptables.

Un sistema o mecanismo para localizar las bases del diseño y el historial del equipo.

Consideraciones especiales de seguridad.

Instrucciones para quienes deban preparar el equipo o sistema para su inspección.

b)- Programa de las inspecciones y pruebas. Es importante que se cumpla el programa de inspecciones y pruebas en las fechas indicadas, para asegurar que se realicen a tiempo. La orden de trabajo sirve como mecanismo para su programación efectiva.

c)- Criterios de evaluación.

En general, se debe evaluar si los componentes cumplen los códigos nacionales, los estándares y las prácticas recomendados. Sin embargo, en caso de que estos no existan, sean inapropiados o inadecuados, se podrán usar otros métodos siempre y cuando se apliquen buenas prácticas y recomendaciones de la función de ingeniería, y se sigan las recomendaciones del fabricante.

d)- Divergencias.

Las divergencias respecto de los códigos nacionales, los estándares y las prácticas recomendadas, o las sustituciones de estos, deben documentarse, junto con las razones de la divergencia o la sustitución, y una descripción de la práctica de ingeniería utilizada.

Los elementos que no se apeguen a los códigos nacionales, los estándares y las prácticas recomendados podrán someterse a otra evaluación, como un examen metalúrgico o un análisis químico, para determinar la causa, la amplitud, la medida correctiva o preventiva.

e)- ¡Ser efectivo en las inspecciones y pruebas ¡no inspecciones más de la cuenta!

Busca indicios que pudieran conducir a un incidente mayor. No busques cosas con escasas probabilidades de ocurrir. Desperdiciar mano de obra y dinero buscando cosas desatinadas desvía recursos de aquello que realmente se necesita.

f)- Las tuberías que contienen fluidos no corrosivos y no erosivos no requieren de pruebas ultrasónicas de medición de espesores o de inspecciones internas. Una inspección visual externa en línea es todo lo que se necesita. Un ejemplo de ello son los fluidos de hidrocarburos en tuberías de acero inoxidable. Es importante seguir las guías del Ingeniero de confiabilidad y la experiencia para formular y realizar las inspecciones. Según el estándar API 570.

g)- Los instrumentos y las válvulas cuya funcionalidad no se necesita para la seguridad de las operaciones, pero que contienen un fluido peligroso:

Deben ser partes de la tubería e inspecciónalos junto con la tubería: busca indicios de corrosión, tuercas oxidadas, evidencias de fugas, problemas de empaques, etc. Señala estas deficiencias en un plano de las tuberías o en otra documentación que muestre la tubería, pero no mantengas registros ni diseños de inspección independientes para cada una de ellas.

4.- Inspectores.

Cada planta debe poder contar con inspectores calificados para llevar a cabo este programa. Se puede tratar de personal del centro de trabajo, personal de otros centros de trabajo o de la Función de Ingeniería, o incluso de compañías contratistas externas. Las calificaciones específicas de los inspectores se estipulan en las páginas que siguen bajo el rubro de los diferentes tipos de equipos.

6. Seguimiento.

Un programa de inspecciones será de poco valor si a los resultados de las inspecciones no se les da seguimiento con una medida correctiva.

La calidad de todo seguimiento debe ser proporcional a la calidad de la recomendación. Las recomendaciones de realizar un seguimiento importante sólo deben llevarse a cabo después de escuchar los puntos de vista de la unidad de negocios en cuestión y de quienes vayan a realizar el trabajo de seguimiento. Esos puntos de vista son importantes, pero en ningún caso las necesidades del negocio o la incapacidad aparente de llevar a cabo el trabajo de seguimiento debe ser una razón válida para volver a poner en servicio un equipo inseguro o poco confiable.

a) Los elementos clave de un programa atinado de seguimiento son:

b) Recomendaciones.

Cada recomendación debe listarse por separado y ser clara, factible y específica. Las recomendaciones que se puedan cumplir de inmediato no necesitan los pasos que siguen. Por supuesto, la medida recomendada (reparar, reclasificar, etc.) debe registrarse en la bitácora del equipo.

Se aconseja asignar un número a cada recomendación que requiera de un seguimiento. Un número típico podría ser 99- B-1.2 cuyo significado sería: inspección de 1999 en el Área "B" de la planta; reporte de inspección No. 1 del año; 2ª recomendación. c) Publicación de las Recomendaciones. Se deben notificar las recomendaciones a los miembros apropiados del grupo de supervisión. Necesitan esa información para poder tener una buena idea de las condiciones en que se encuentra la planta y

complete.

Las recomendaciones también se deben distribuir al personal que vaya a realizar el seguimiento y a los operarios y mecánicos que deban estar conscientes de las condiciones en que se encuentra su proceso. d) Asignación de Cada Recomendación a un Individuo Específico.

Cada recomendación se debe asignar a un individuo específico que será responsable de que se complete. Las recomendaciones que no se asignan a un individuo determinado—o que se asignan a una organización y no a un individuo—a menudo se dejan incompletas. Cada recomendación debe señalar una fecha límite para su terminación. También resulta útil asignarle una calificación de prioridad. Por ejemplo: Requiere Acción Inmediata, Corregir Antes de 6 Meses, Corregir Antes de 1 Año, etc.

e) Sistema de Rastreo de las Recomendaciones.

Debe implantarse un sistema que permita rastrear una recomendación desde el momento en que se presenta hasta que se termina.

El sistema de rastreo debe incluir: La identificación del equipo.

La recomendación con su número de identificación.

La fecha en que se hizo la recomendación. La fecha límite de terminación de la recomendación.

El nombre de la persona responsable de su terminación.

El reporte del rastreo se debe publicar en forma periódica (quizás cada tres meses) y enviarse a la gerencia y a los individuos asignados a la recomendación para recordarles cuáles son los puntos que quedan pendientes y destacar los puntos que están atrasados.

El sistema de rastreo debe asignarse a un individuo específico que será responsable de cuidar su precisión y de ver que se publique a tiempo.

f) Notas de Cierre por Escrito.

La terminación de una recomendación se debe documentar por medio de una nota al expediente del caso en que se señale la medida o acción que se emprendió, quién realizó el trabajo y la fecha de terminación. Ninguna recomendación terminada debe eliminarse del sistema de rastreo por medio de una simple notificación verbal de que ya se terminó.

La documentación escrita equivale a una auditoría de que la medida o acción correctiva se llevó a cabo. Garantiza a futuros revisores del expediente que se realizaron las correcciones. Documenta los cambios que pudieran ser útiles para futuras inspecciones; por ejemplo, si la siguiente inspección dictamina que la lectura de espesor aumentó, la documentación de una reparación podría ser la explicación del caso.

La documentación por escrito también obliga a la organización a otorgar a las recomendaciones el respecto que se merecen. Son importantes y no deben tratarse a la ligera. En caso de cambiar las circunstancias y por ello una recomendación tenga que cambiarse o

cancelarse, el hecho debe documentarse por escrito y anexarse al expediente del caso. 6. Documentación

a) Archivos Maestros.

Cada equipo, ensamble o sistema debe contar con un archivo maestro en el cual se guarden todos los reportes de inspecciones, las recomendaciones y la documentación de seguimiento. Esos archivos se deben asignar a una persona concreta para que los mantenga actualizados y se asegure de que contienen la información apropiada.

El archivo maestro puede ser un archivo de papel o electrónico. Si los archivos se mantienen de forma electrónica, se debe contar con un sistema de respaldo que los proteja contra cualquier movimiento no autorizado. El grupo de la planta responsable de la integridad mecánica del equipo es el que debe conservar el archivo maestro del mismo. En algunas plantas se puede tratar de un grupo central, mientras que en otras las responsables pueden ser unidades individuales de negocios. b) Tiempo de Conservación de los Registros Los registros de las inspecciones y las pruebas deben conservarse durante toda la vida del equipo.

c) Contenido de los Registros.

Los registros deben contener todo aquello que requieran los estándares nacionales apropiados o los reglamentos federales o locales, de haberlos.

Como mínimo, todos los registros deben contener:

El nombre y el número de identificación (de tenerlo) del equipo o sistema

La fecha en que se completó el trabajo. El nombre del individuo que hizo las

observaciones o mediciones y sus calificaciones.

Los estándares seguidos (NBIC, API 510, etc.) y cualesquiera excepciones a los mismos.

Cualesquiera registros recibidos, como reportes de la compañía de pruebas no destructivas.

Ubicación específica del equipo, haciendo referencia a un plano o un dibujo en caso apropiado.

Hallazgos, como observaciones o mediciones.

Recomendaciones, con el nombre de quien las haya hecho. (En caso de necesitarse un seguimiento, ver la sección que sigue sobre Seguimiento.) Las recomendaciones deben señalar claramente si el equipo o sistema puede devolverse al Servicio como está o señalar las condiciones que deben cumplirse (como una reparación temporal) antes de permitirse que vuelva al servicio.

d) Seguridad de los Registros.

Se debe contar con un medio que garantice que los registros salgan sin control de los archivos y no se devuelvan. Una forma de lograrlo es por medio de hojas o tarjetas de firmas como las que se usan en las bibliotecas. Los sistemas computarizados deben contar con la seguridad adecuada que prevenga borraduras o capturas accidentales o involuntarias inapropiadas.

e) Tipos Específicos de Equipos.

En las secciones 7.2 a 7.14 se dan requerimientos más limitativos para tipos específicos de equipos.

La seguridad de algunos procesos puede depender de equipos o sistemas que no están cubiertos por esta lista. De ser así, se deben proporcionar métodos para esos equipos que sigan estos mismos lineamientos.

7. Mejores Prácticas.