PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Otro factor en la selección de un recubrimiento es el grado de preparación de superficie factible. Se pueden presentar los siguientes casos:

• Se disponga de la mejor preparación de superficie. Esto ocurrirá en las siguientes situaciones:

o Construcciones nuevas ( que aún no están en servicio) o Exteriores de plantas en operación,

o Interior de una planta operando, en la que es factible una parada de planta total o parcial y no hay equipos o productos o reactivos involucrados sensibles

• No sea posible una buena preparación de superficie. Esto ocurriá cuando no se tenga las situaciones anteriores.

Según sea el caso, se tendrá que:

• Si se dispone de la mejor preparación de superficie, entonces no hay mayor limitación en la selección del recubrimiento por este factor,

• Si no es posible una buena preparación de superficie, entonces se aplicaría un recubrimiento que pueda tolerar menor preparación de superficie. Así, debiera seleccionarse un recubrimiento que pueda proveer razonable resistencia y a la vez adherencia sobre una superficie limpiada a mano. Sin embargo, esto debe realizarse en el caso en el que el recubrimiento pudiera tener una vida más corta y pudiera requerir mantenimiento continuo a fin de proporcionar la necesaria protección de la corrosión.

La Tabla 6.5 muestra la mínima preparación de superficie recomendada para un número de tipos genéricos de recubrimientos. Para el caso en que no sea posible una buena preparación de superficie, el recubrimiento seleccionado podría ser un barniz éster epóxico o el caucho clorado, debido a que toleran niveles inferiores a la mejor preparación de superficie.

PINTURA MINIMA PREP ARACION DE SUPERFICIE

Laca acrílica Normalmente se utiliza como capa de acabado

Barniz alquídico Tolera la limpieza manual o con herramienta de potencia Bituminoso diluído Arenado o granallado comercial

Emulsión bituminosa Arenado o granallado comercial

Caucho clorado Arenado o granallado comercial. Tolera limpieza manual o con herramienta de potencia. Metal _{blanco para inmersión.} Barniz epoxi éster Arenado o granallado comercial. Tolera la limpieza manual o con herramienta de potencia Epoxi amina (2 partes) Arenado o granallado comercial. Cerca de arenado al blanco para inmersión.

Epoxi poliamida (2 partes) Arenado o granallado comercial. Cerca de arenado al blanco para inmersión.

Látex (base acuosa) Arenado o grandallado comercial (latex acrílico). Usualmente se utiliza como capa de acabado Base aceite Tolera la limpieza manual o con herramienta de potencia

Barniz fenólico Arenado o granallado comercial. (Tolera la limpieza manual o con herramienta eléctrica) Epoxi poliester Normalmente se utiliza como capa de acabado

Poliuretano (modificado _{Normalmente se utiliza como capa de acabado} con aceite)

Uretano ( curado húmedo) Normalmente no se utiliza sobre acero. Uretano (2 partes) Normalmente se utiliza como capa de acabado

Laca vinílica Arenado o granallado hasta metal blanco. Normalmente se utiliza como capa de acabado Inorgánico rico en zinc Arenado o granallado comercial. Arenado al blanco para inmersión.

6.4.11 TIEMPO

Otro factor involucrado en la selección de un recubrimiento es el periodo de tiempo disponible para el trabajo de aplicación del recubrimiento. Si se da el caso que:

• Es una planta nueva ( o sea que aun no está en servicio), entonces el tiempo no es un gran problema, puesto que generalmente está planificado en los trabajos de construcción.

• Es una planta en operación, entonces, la aplicación de un recubrimiento puede ser un problema, puesto que la aplicación debe ser implementada:

o durante el periodo de parada de planta, o incluida entre las operaciones de planta o o completada durante un fin de semana.

Si es una aplicación exterior, el clima también es un factor extremadamente importante durante la aplicación

• Si tuvo que realizarse durante una época seca y caliente del año, podría seleccionarse un determinado sistema de recubrimiento,

• Si fue realizada en una época húmeda y fría del año, otro podría ser preferible.

Normalmente, cualquier recubrimiento debiera secar y curar rápidamente. También hay otros problemas de aplicación relacionados con el tiempo. Estas podrían ser cosas tales como las siguientes:

• El viento,

• El polvo,

• Altas temperaturas,

• Demoliciones de plantas adyacentes,

• Condensación de humedad, y

Por ejemplo, si un recubrimiento de zinc inorgánico de base solvente es aplicado en el otoño y en la tarde , en una zona marina donde la humedad cambia lo suficiente, tal que condense humedad poco después que el recubrimiento haya sido aplicado, puede resultar en un rápido curado del recubrimiento debido a la humedad presente en la superficie. El recubrimiento se cuartea y quiebra en casi toda la superficie. Este problema podría no ocurrir si el recubrimiento es aplicado durante el medio día o en alguna época mas tibia y menos húmeda del

año.

6.4.12 SEGURIDAD

Otra consideración en la selección de un recubrimiento son los problemas de

seguridad que puedan encontrarse. Éstos varían de recubrimiento a

recubrimiento en dos aspectos:

• _{Su composición}

• El tipo de aplicación

Por ejemplo, los recubrimientos que contienen solventes (orgánicos) crean posibles condiciones peligrosas, tales como:

• Explosión,

• _Incendio,

• _{Contacto personal con los solventes o sus vapores.}

Las acciones preventivas a implementarse serían:

• _{Los peligros de explosión e incendio se evitan con una apropiada ventilación a} fin de mantener el volumen de vapor de solvente en el aire a una concentración menor al 1 % (puesto que el límite de explosión de la mayoría de solventes está muy por encima del 1 % ).

• El peligro del contacto personal con solventes puede evitarse mediante el uso de ropas y máscaras apropiadas.