Proceso constructivo del sistema

1-. Limpieza de la superficie

Antes de comenzar con la instalación del E.I.F.S. el muro de albañilería deber estar limpio, seco, libre de partículas y pintura suelta de tal forma que estos restos no disminuyan la capacidad de adherencia del mortero sobre la superficie. Para esto se procede al hidro lavado de cada fachada en donde será colocado el sistema de aislación por el exterior. Dependiendo del estado en el que se encuentre la superficie se debe regular con mortero, hasta una superficie lisa y homogénea.

2-. Retro envoltura o Encapsulamiento en borde inferior y superior del muro

Antes de la colocación de los paneles de poliestireno a la pared, se adhiere una malla de refuerzo al muro. Esta malla se enrolla alrededor del borde del aislamiento en la parte superior e inferior, con la finalidad de asegurar la protección de los bordes y además asegurar la adherencia de todo el borde del aislamiento. Como alternativa se puede instalar un perfil metálico, cuyos anclajes deben ser cada 30 cm. Todo sistema con aislamiento E.IF.S. debe contar con la protección de su parte superior e inferior.

3-. Prueba de calidad el poliestireno expandido

Antes de aplicar el material aislante sobre el muro, es necesario que el I.T.O. reciba la partida de poliestireno expandido para verificar que este cumpla con las especificaciones técnicas ya sea de espesor, calidad y densidad. La calidad del material se basa en que esté limpio, seco y plano. Por otra parte, el I.T.O. debe realizar prueba al material de forma aleatoria, esta consiste en romper un material, el 80% de las perlas deben estar partidas, en caso de lo contrario este material se debe rechazar.

4 -. Aplicación del adhesivo

Para que este material no presente sedimentación, antes de mezclar se debe agitar las bolsas, después se debe mezclar bien los materiales con paleta mezcladora. La manera más efectiva de colocar el adhesivo en las placas de poliestireno es mediante un cordón perimetral, además aplicar mortero en el centro de la placa en forma de bolas, la cantidad depende del porte de la placa.

5-. Pegado de placas de poliestireno expandido sobre el muro existente.

Al momento de instalar las placas en el muro se debe verificar que estas no posean excesos de adhesivo en los bordes. Cualquier adhesivo que se acumule en los paneles crearan puentes térmicos. La instalación debe ser de tope cada una de las planchas para impedir las rupturas térmicas en el sistema. La mala junta entre las planchas puede generar un agrietamiento en la capa base y en el enlucido del E.I.F.S.

Al colocar los paneles sobre la pared, aplicar la presión correcta para un perfecto agarre. Además, en las esquinas deben ser colocadas de manera escalonada los paneles. Se deben desfasar las juntas mínimo 150 mm. Para impedir el agrietamiento de los recubrimientos.

Al tener las placas colocadas el I.T.O. debe verificar la buena colocación de estas, para esto se verifican las juntas de cada placa. No deben tener separaciones, ni mortero entre ellas. Si las placas de poliestireno presentan huecos entre ellas deben rellenarse con material aislante. Si la separación en mayor a 1 cm se debe llenar con el mismo material de las placas, caso contrario se llena con espuma de poliuretano.

6 -. Raspado

Al tener verificada la correcta instalación de las placas de poliestireno expandido y recibida por el I.T.O. toda la superficie debe estar uniforme y nivelada. Para este proceso se debe fabricar una “tabla raspadora”. Su fabricación es una madera contrachapada de ½” (13 mm), se le coloca un mango de madera en una de las superficies. Se le adhiere una hoja de lija grano 12.

Estos deben quedar uniformemente ya que al solo nivelar las puntas se pueden generar ondulaciones que serán vistan en condiciones de iluminación.

7 -. Aplicación malla fibra de vidrio y capa base estuco elastomérico

Se debe colocar la malla sobre el poliestireno expandido para cubrirla con una capa de pasta o estuco elastomérico en los paneles con una capa de 3 mm de espesor. Su avance es de manera vertical u horizontal en franjas de 1 m. Con una llana se deberá eliminar cualquier exceso de capa base de la superficie. Para una correcta colocación la malla debe estar cubierta de pasta sin ser notado el color original de la malla. En caso de que aun sea visible se aplica otra capa de base. El traslape de las mallas deben ser mínimo de 64 mm o si no se provocaran fisuras en capa base y enlucido.

8 -. Refuerzos en vanos de puertas y ventanas.

Para la protección de los vanos se deben colocar tiras de malla de refuerzo junto con los esquineros, mínimo 15 cm. En las esquinas de las ventanas se deben colocar tiras diagonales en todas las esquinas antes de la aplicación de la malla. En las esquinas del muro de deben colocar 2 capas de malla para reforzar estos puntos.

9-. Secado antes de la aplicación del enlucido.

Todos los paneles de poliestireno expandido y la malla de fibra de vidrio deben quedar cubiertos completamente de la capa base y deberán dejarse secar antes de la colocación de cualquier enlucido. El I.T.O. debe verificar la correcta instalación de los materiales a este periodo del proceso.

10 -. Aplicación del acabado-Pintura texturizada

Este se aplica directamente sobre la capa base siempre y cuando la capa base esté completamente seca. Tiempo de secado mínimo 24 horas. Como recomendación evitar la aplicación bajo luz directa ya que puede generar líneas de sombra por el andamiaje.

El acabado es aplicado de forma continua, idealmente desde el borde húmedo hacia el área sin enlucido.