PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS

1.8.4.1. Propiedades físicas de los adhesivos sin curar: importantes para la aplicación.

1.8.4.1.1. Viscosidad

Se define como la resistencia a fluir ofrecida por el líquido y está relacionada con el peso molecular, la concentración y el tipo de solvente.

Los adhesivos con mayor viscosidad no penetran fácilmente y tampoco permiten una distribución regular y continua sobre una superficie. Si la viscosidad es baja, después de la evaporación queda poco adhesivo y la unión es débil, debido a que la viscosidad está relacionada con la porosidad del sólido y si éste es poroso, un adhesivo muy fluido será absorbido impidiendo la formación de una película de unión. (LÓPEZ, 2005)

1.8.4.1.2. Mojado del adhesivo

El adhesivo debe ser líquido o fácilmente deformable para que por medio del flujo éste se amolde a las irregularidades de los sólidos y cubra toda la superficie.

Debe existir compatibilidad o afinidad del adhesivo con el adherente, para que el adhesivo pueda extenderse y mojar la superficie creando un menor ángulo de mojado. Si la gota no se extiende sobre toda la superficie del soporte, el ángulo de mojado será muy alto y se deduce que las fuerzas de atracción del líquido son mayores que las del sustrato, en este caso, el soporte de papel.

Esta fuerza de atracción del líquido se entiende como la tensión superficial y es la fuerza que ejercen las moléculas en la superficie del líquido hacia el interior del mismo, lo que impide la penetración y mojado en la superficie. Las moléculas de la superficie también presentan fuerzas de atracción, las cuales deber ser mayores que las del líquido para poder atraerlo.

Las atracciones se dan entre puntos activos en las moléculas y en el caso de un líquido, sus moléculas son las que se orientan para atraer sus puntos activos sobre los del sustrato, ya que las moléculas del sustrato no se pueden reorientar por la rigidez mecánica. Por esto, entre menor sea la tensión superficial del líquido, mayor será la atracción con la superficie del sólido. (HORIE, 1987) (MATTEINI & MOLES, 2001)

1.8.4.1.3. Tiempo de secado o endurecimiento

Para adhesivos en solución, el secado depende de la velocidad de evaporación del solvente y en caso de ser aplicado sobre material poroso como el papel, también depende del tiempo que tarde en ser absorbido por éste.

Es un proceso que se lleva a cabo en dos etapas: en la primera, ocurre una evaporación rápida del solvente, mientras que en la segunda, se da un proceso por el cual, el adhesivo cambia sus propiedades obteniendo una adherencia definitiva.

La evaporación del solvente (Ej.: agua) deja entre las dos superficies a unir una película de adhesivo sólido, que constituye la unión. Cuando en la primera fase, el disolvente se evapora rápidamente, se puede dar una disminución de la permeabilidad y una pérdida de volumen de unión, correspondiente al disolvente y se puede obtener uniones deficientes y poco resistentes. Pero si el secado es muy lento, puede haber mayor permeabilidad y se puede afectar estratos de policromía, además se puede provocar deslizamiento de las uniones una vez ajustadas. (ICONTEC, 2000)

1.8.4.1.4. Vida en almacenamiento

Es el tiempo en que el producto puede durar almacenado antes de usarse, sin que pierda sus propiedades originales o experimente reacciones químicas. En los adhesivos preparados en emulsión o en solución, se puede alterar la concentración debido a la evaporación del solvente. Los adhesivos en solución o dispersión acuosa pueden ser atacados por microorganismos, como es el caso de los almidones. (ICONTEC, 2000)

1.8.4.1.5. Vida de trabajo:

Es el tiempo que transcurre entre el momento en que un adhesivo está listo para su uso y aquel en donde el adhesivo ya no se puede usar. (ICONTEC, 2000)

1.8.4.2. Propiedades de unión adhesivas (Después de la adhesión)

1.8.4.2.1. Fuerza adhesiva de la unión

Después del proceso de endurecimiento la unión debe tener ciertas características químicas y mecánicas para ser confiable. Entre estas, una de las más importantes es la fuerza adhesiva, es decir, la fuerza con que se mantienen unidas las dos superficies. Esto depende del tipo de adhesivo. Como regla general, en restauración, es conveniente elegir un adhesivo que proporcione una fuerza de unión ligeramente menor que las fuerzas cohesivas

del material original, así si se someten a un esfuerzo mecánico se romperá la unión y no el material original. (Escuela Nacional de conservación, restauración y museografía “Manual del Castillo Negrete”)

1.8.4.2.2. Elasticidad y flexibilidad

El adhesivo debe conservar la flexibilidad y elasticidad del adherente para que no altere sus características.

1.8.4.2.3. Espesor de la unión

Una capa delgada de adhesivo, sin llegar a una unión insuficiente, es más adecuada para lograr una buena resistencia en la unión porque:

a. Cuanto mayor es la cantidad de adhesivo, mayor es la probabilidad de presencia de burbujas de aire o de elementos extraños que debiliten la unión.

b. El esfuerzo necesario para deformar una película delgada es superior al de una de mayor espesor.

c. Las tensiones internas que se originan en el proceso de unión, están relacionadas con el espesor de la película aplicada.

d. La posibilidad del adhesivo de que el adhesivo fluya o se cristalice, es mayor conforme el espesor aumenta.

e. Si el adhesivo es duro o rígido una película delgada es más resistente contra el agrietamiento cuando se flexiona la junta. (SKEIST, 1967)