SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

En toda industria pero sobre todo en la Alimentaria es necesario adoptar medidas de seguridad e higiene industrial; es el primer paso para la construcción del manual de Buenas Prácticas de Manufactura.

Seguridad industrial: Es el conjunto de principio, normas, métodos y sistemas destinados a estudiar las causas de los accidentes y a eliminarlas, para evitar su ocurrencia. Se enseñara al personal el uso de maquinaria industrial con la protección adecuada, tendrá una persona encargada de la seguridad e higiene, se contara con botiquines de primeros auxilios y en el caso de emergencias, se contar con personal instruido para cualquier percance.

Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

- Limpieza: Es indispensable e importante tener una óptima limpieza en los utensilios, aditivos, materias primas, áreas y personal de la empresa que permita reducir la cantidad de microorganismos y garantizar la salud de los operarios. - Ventilación y orden: La ventilación es necesaria para la salud y el bienestar de os

operarios garantizando una eficiencia, mientras el orden favorece la productividad y ayuda a reducir el número de accidentes.

- Iluminación: Se debe tener una iluminación natural adecuada, puede ser complementada con iluminación artificial en aquellos casos que sea necesario, evitado que genere sombras, reflejos o encandilamientos. La intensidad debe ser adecuada al tipo de trabajo.

- Ruido: cuando por naturaleza del trabajo o de los equipos, se produzcan ruidos molestos que afecten al personal, es recomendable eliminar el ruido con implementos de protección.

- Agua: Se debe tener un abastecimiento adecuado de agua potable, limpia y fresca; con suficiente presión y en puntos estratégicos. Analizándose cada cierto tiempo.

Higiene industrial: Es el conjunto de actividades orientadas a reconocer, evaluar y controlar los factores que provienen de los lugares de trabajo y que pueden causar enfermedad, disminución de salud, ya sea de una industria como en los habitantes de una población, sus objetivos es lograr un trabajo más eficiente, mano de obra adecuada, menor número de accidentes, mejorar el mantenimiento de máquinas; evaluar y controlar la salud de los trabajadores.

156 Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

- Limpieza: Es muy importante que la empresa tenga un control constante de la limpieza de la empresa; esta debe ser de material noble y estar situada en una zona libre de olores objetables, humo, polvo y otros contaminantes.

• Los pisos son de material noble, impermeables, lavables, antideslizantes y sin irregularidades en su superficie.

• Las paredes son lisas y cubiertas con pintura epóxica blanca.

• Los techos no presentan grietas, de fácil limpieza evitando la acumulación de polvo y la condensación.

• Las ventanas se encuentran a una altura de 8 metros, están selladas en su contorno para evitar la contaminación en el área de trabajo.

• Las cortinas de separación de ambientes son de material de plástico impermeable, no absorbente y lavable.

• Las puertas son lisas, en algunos casos corredizas y con abatimiento al exterior.

- Ventilación: Las instalaciones cuentan con inyectores de aire filtrado, evitándose así el calor excesivo, la condensación del vapor, la acumulación de polvo y la contaminación de aire. El flujo de aire debe orientarse de una zona menos contaminada a una zona de mayor contaminación.

- Iluminación: Puede tener iluminación natural o artificial adecuada, los fluorescentes estarán protegidos por una mica para evitar contaminación física en caso de ruptura.

- Recipientes de basura: Estos deben estar bien ubicados, tapados y rotulados; deben ser lavados y desinfectados diariamente. Los residuos del proceso son embolsados y retirados al término de cada turno hacia la zona de desperdicio. - Saneamiento del Agua: El responsable debe coordinar con el jefe de Control de

Calidad para la toma de muestras. Están se tomaran dos veces por semana para examinar la presencia de contaminación fecal, contenido de cloro (mg/lt) y dureza. - Saneamiento de instalaciones: Es para prevenir la contaminación cruzada, de

modo que el personal al hacer uso de ellas no contamine la materia prima, productos del proceso y producto final.

• Los sanitarios se mantienen en buen estado y conservación de la higiene, la ventilación es hacia el exterior. Posee papel higiénico y secadoras automáticas; estos serán limpiados cada 4 horas cada turno.

• Los lavamanos se encuentran dentro de los sanitarios y afuera de cada área; son de acción manual y cuentan con dispensador de jabón líquido y desinfectante junto a él. Además existen avisos que indican el procedimiento del correcto lavado de manos.

• Los pediluvios son diseñados para disminuir la carga microbiana en el calzado, estos se encuentra afuera de cada área. La limpieza es diaria al término de cada turno.

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• Las duchas se limpian diariamente al término de los turnos y están en proporción al número de operarios por área. Los vestidores cuentan con casilleros para guardar el uniforme y la ropa de calle, no se puede guardar alimentos dentro de los casilleros.

- Eliminación de efluentes: Son sistemas construidos de manera que evitan la contaminación de los suministros de agua potable, materias primas, insumos y producto final.

- Control de plagas: Los establecimientos deben estar libre de roedores e insectos, esto se aplica a todas las áreas. Se debe evitar la acumulación de residuos de alimentos dentro y fuera del área de proceso, así mismo como el agua estancada. La aplicación de insecticidas, rodenticidas y desinfectantes serán aplicados según cronograma y deben efectuarse tomando las provisiones del caso para evitar la contaminación de los alimentos.