SECADORA CENTRIFUGA
Se selecciono este equipo por sus aptas características y su método de secado, Se selecciono este equipo por sus aptas características y su método de secado, sus funciones no requieren de ningún calentador para secar. En esta operación se sus funciones no requieren de ningún calentador para secar. En esta operación se lleva
lleva a cabo a cabo la dla deshidratación de eshidratación de humedad humedad del del material material del del lavado lavado yy separación.
separación. El equipo El equipo tiene un diseño sencillo preciso que tiene un diseño sencillo preciso que evita niveles altos deevita niveles altos de vibración y ruido durante el pr
vibración y ruido durante el proceso. El agua ya utilizada se ira aoceso. El agua ya utilizada se ira al drenaje.l drenaje. Especificaciones del equipo:
Especificaciones del equipo:
Dimensiones (L x W x H): 2.235 x 1.160 x 1.754 m.Dimensiones (L x W x H): 2.235 x 1.160 x 1.754 m.
Volumen: 4.78 mVolumen: 4.78 m33..
Potencia del motor: 11kW.Potencia del motor: 11kW.
Diámetro de rotación: 600m / mDiámetro de rotación: 600m / m
Rotación: 1.450 rpmRotación: 1.450 rpm
Capacidad: 1,500 kg de hojuelas de PET limpias con humedad.Capacidad: 1,500 kg de hojuelas de PET limpias con humedad.
Costo: $ 350,000.00 mnCosto: $ 350,000.00 mn
(Zhejiang Un Shun Pettechs Fibre, 2010) (Zhejiang Un Shun Pettechs Fibre, 2010)
OBTENCION DE FIBRA TEXTIL A PARTIR DEL PO
OBTENCION DE FIBRA TEXTIL A PARTIR DEL POLIETILENOLIETILENO
TEREFTALATO DE DESECHO.
TEREFTALATO DE DESECHO.
Imagen 12: Secadora centrifuga.Imagen tomada de
Imagen 12: Secadora centrifuga.Imagen tomada de Zhejiang Un Shun Pettechs Fibre,Zhejiang Un Shun Pettechs Fibre,
2010 2010
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EXTRUSION-TERMOFIJADO
Se selecciono este extrusor porque es un equipo completo y equipado para producir monofilamentos muy finos. El extrusor tiene un diámetro de 50 mm. Antes de su operación se debe tomar un tiempo de calentamiento de 30 minutos. Su boquilla tiene 150 orificios de un diámetro de .5 mm. Durante el proceso se presentan distintas temperaturas como:
Husillo: 290°C
Agua de enfriamiento: 30°C Primer calentador: 280 °C Segundo calentado: 290°C Horno de aire caliente: 180 °C Especificaciones del equipo:
Potencia de los motores: 111.855 kw Ventilador para enfriamiento de barril Bañera de agua para enfriamiento Rodillos transportadores y de tensión 2 Baño de agua caliente
Reductores de bomba Devanadera
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Costo: $ 2,000,000.00 MN
(Jenn Chong Plastics Machinery Works 2011)
Imagen 13: sistema de extrusion y debanado de monofilamento.Imagen tomada de Jenn
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COSTO DEL EQUIPO
Tabla 6: Costo total del equipo.
EQUIPO CANTIDAD COSTO ($ / MN)
TRITURADORA 1 $ 78,500.00
SISTEMA SEPARACION-LAVADO 1 $ 1,000,000.00
SECADORA 1 $ 350,000.00
SISTEMA DE EXTRUSION 1 $ 1,200,000.00
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Se hizo una consideración en el proceso de extrusión durante el primer estiramiento después del enfriamiento de agua, que por cada metro que saliera de la boquilla del equipo al pasar por el tanque de agua y el rodillo se estirares en una proporción de 1:4 m en longitud.
La fibra textil final debe de realizarse una evaluación de medición de diámetro y tracción. La medición de diámetro consiste en medición de diámetro por cada 10 cm de fibra mediante un pie de rey digital. La tracción determina la resistencia de deformación durante el estiramiento de la fibra, se lleva a cabo mediante una maquina de tracción horizontal que muestra por gráficos cuanta fuerza aplicada es necesaria para la deformación del diámetro de la hilatura.
También se debió determinar y medir su denier que es una relación entre el peso y la longitud del filamento. La base es de 9,000 metros por 1 gramo. Por lo tanto se debe cuantificar cuánto pesa 9,000 metros de esta fibra. Es importante obtener este dato con el motivo que es una especificación que exige el comprador o el adquiridor para que tenga definido en que producto final será empleado.
Esta fibra si se emplea para textiles tejidos como trajes de seguridad, ropa, etc., debe de pasar por un proceso de coloración, sin embargo no se enfoco en ese aspecto.
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CONCLUSIONES
Con las consideraciones detalladas sobre el proceso y sus operaciones unitarias es posible obtener una fibra poliéster adecuada para ser empleada en textiles tejidos y no tejidos, tales como relleno de almohadas, prendas térmicas, zapatos e hilos. Se considera que esta fibra puede someterse a cualquier método de tintura, para que obtenga un color deseado.
La fibra de PET desecho se considera que tiene un de .6 mm., debido a que las los diámetros de la salida del extrusor son de esa medida.
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