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Projet minier de Métaux BlackRock - Comex

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Academic year: 2023

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Introduction

Composantes du projet

Inventaire des ressources minérales

Type de gisement

Minéralisation

Les coupes géologiques sont orientées vers N130º et avec une distance de 200 m dans le secteur sud-ouest et de 100 m dans le secteur nord-est. Par sections, les levés sont généralement inclinés à 45º et orientés N310º avec deux sondages par section dans le secteur sud-ouest et trois sondages par section dans le secteur nord-est.

Exploration

Inventaire des ressources minérales

L'épaisseur du manteau minéralisé, ainsi caractérisé par BlackRock Metals, varie entre env. 100 m et 300 m. BlackRock Metals prévoit produire 3,0 Mt de concentré par an avec une teneur en fer d'environ 62 à 65. La production quotidienne de la mine sera de 32 076 tonnes de minerai pour produire 8 220 tonnes de concentré.

L'usine devrait fonctionner 24 heures sur 24, 365 jours par an, dans l'hypothèse d'une disponibilité de 90. L'objectif de production journalière moyenne serait alors de 6 849 tonnes de concentré à partir de mi-2015.

Tableau 1  Énoncé des ressources minérales du projet de Métaux BlackRock
Tableau 1 Énoncé des ressources minérales du projet de Métaux BlackRock

Installations minières

Fosse à ciel ouvert

  • Extraction du minerai
  • Forage et abattage
  • Transport du minerai et du stérile
  • Assèchement de la fosse

Le débit de pompage variera en fonction de la profondeur du puits et variera en fonction des saisons. Les eaux de drainage proviendront donc des eaux souterraines qui sont pompées pour réduire la nappe phréatique et des précipitations qui tombent directement sur le puits.

Concentrateur

Description du procédé

Le minerai sera transporté de la fosse au concasseur principal à l'aide de camions à benne basculante de 220 tonnes. À la sortie du concasseur rotatif, le minerai sera réduit à un diamètre inférieur à 300 mm et transporté par convoyeur d'une capacité de 4 700 tph jusqu'au concasseur à cône secondaire de 1 300 HP. Avant d'entrer dans le concasseur à cône, le minerai sera nettoyé afin que les particules inférieures à 50 mm soient introduites directement dans la pile de minerai.

Le minerai sera extrait du tas de la mine par trois alimentateurs à chaîne, puis transféré vers un convoyeur jusqu'au concasseur semi-autogène (broyeur SAG) qui aura des dimensions de 11 m x 5,25 m et une puissance de 15 000 kW. La partie broyage située dans le bâtiment du concentrateur marque le début du processus en milieu aqueux avec une densité moyenne de 70% de solides. Après broyage (SAG et Ball Mills), le minerai sera envoyé vers des unités de séparation magnétique.

La séparation magnétique s'effectue en milieu aqueux, ce qui signifie que le minerai est mélangé à de l'eau à raison de 40 % de solides. Si cet espace est utilisé, le matériau doit être ramené au silo de stockage avec un chargeur frontal.

Laboratoire

Ce chargeur doit déposer le concentré dans une trémie qui alimente un tapis roulant puis atteindre le silo de stockage avant de se diriger vers le silo de chargement. La fréquence d'expédition du concentré par train est d'une seule fois vers les installations portuaires. Le floculant est appelé Magnafloc pour un dosage de 15 g/tonne pour l'eau issue de l'épaississement du concentré et de 25 g/tonne pour l'eau issue de l'épaississement des résidus.

Tableau 3  Consommation estimée de réactifs au concentrateur
Tableau 3 Consommation estimée de réactifs au concentrateur

Gestion des résidus miniers

Gestion des résidus miniers

Géochimie des résidus miniers

Entreposage des résidus miniers

Dans le bassin de résidus fins, l'eau du bassin sera constituée d'un mélange d'eau traitée, d'eau de mine et d'eau de pluie qui tombe sur le sentier du parc. Cette eau sera transférée d'un déversoir vers le bassin de polissage, qui assurera une seconde décantation permettant de décanter les matières en suspension. Les coupes seront construites autour de la majeure partie de la circonférence de la piste, qui sera d'environ 1,7 Mm².

La hauteur maximale des remblais sera de 27 m et l'épaisseur maximale des résidus dans le parc sera de 22 m. Les débris déversés dans le parc seront submergés, éliminant ainsi une source d'émission de poussière. L'eau qui se trouvera désormais au-dessus des résidus sera transférée vers un bassin de polissage, où elle sera ensuite recyclée vers un concentrateur ou envoyée dans l'environnement après un processus de traitement qui répondra aux normes des effluents miniers.

Gestion des stériles

Géochimie des stériles

La directive 019 exige que cet essai soit effectué et que les roches résiduelles soient classées en fonction des résultats de cet essai. Les résultats seront compilés et un rapport complet sur la géochimie des résidus et stériles est en cours de rédaction.

Entreposage des stériles

Gestion des eaux du site

Système de fossés périphériques

Eaux usées domestiques

Eau d’exhaure

La quantité d’eau souterraine à pomper varie à mesure que la fosse s’approfondit de manière relativement constante. Généralement, pendant les mois d’hiver, la paroi rocheuse exposée gèle et moins d’eau pénètre dans la grotte. Le débit prélevé des eaux pluviales varie quotidiennement en fonction des précipitations et des conditions météorologiques.

L'eau de la fosse sera pompée dans le bassin de résidus fins et suivra le processus d'infiltration.

Eau de procédé

Unité de traitement des eaux du bassin de polissage

L'unité de traitement est conçue pour précipiter les matières en suspension par ajout de polymères et de coagulants. Les boues de l'usine de traitement, résultant du traitement, sont pompées au besoin et transportées vers le bassin de résidus fins. Puisque les boues seront formées de fines particules agglomérées et non de précipitations métalliques, nous ne prévoyons aucun problème de redissolution des métaux ou d’autres paramètres.

Permet à l'agglomération des particules d'augmenter la vitesse. forme solide) Ajustement du pH 3 000 tonnes.

Exutoire

Ensuite le débit variera selon les périodes de l'année avec des débits plus faibles en hiver et lors des périodes d'étiages. Le cours d'eau en amont du lac Jean sera le milieu récepteur et son débit sera effectivement constitué à 100 % du ruissellement des bassins versants du site minier. Une étude hydrologique est actuellement en cours pour clarifier les rejets de l'exutoire.

Infrastructures de soutien

Routes d’accès

Chemin de fer

Infrastructures de services

Entreposage et distribution du carburant et des huiles

Le tableau 5 présente la liste des produits pétroliers et les lieux de distribution qui seront en vigueur sur le chantier pendant la construction et l'exploitation.

Garages et bâtiments

Les matières dangereuses restantes seront entreposées à proximité du garage, conformément à la réglementation en vigueur, et seront transportées par des entreprises spécialisées vers un site de traitement autorisé pour leur élimination finale.

Aires d’accumulation du mort-terrain

Réseau de distribution d’électricité et sous-station sur le site

Communications

Campement de construction

Approvisionnement en eau potable

Récupération, recyclage et méthodes d’élimination

Projet connexe – Ligne électrique

Phases du projet

Phase de construction

Phase d’exploitation

Fermeture et restauration des lieux

Toutefois, Black Rock Metals prépare un nouveau plan de restauration qui inclura le tronçon ferroviaire entre la ville minière et la ligne du CN.

Ressources humaines

Emplois

Relations avec les communautés

Cet accord portera principalement sur la formation et le recrutement, les conditions de travail et les politiques opérationnelles, les opportunités d'affaires, les aspects culturels et sociaux, les aspects environnementaux et les aspects financiers. Municipalité de Chibougamau Municipalité de Baie-James TNO du Lac-AshuapmushuanMRC ​​​​​​MRC Jamésie Le Domaine-du-Roy. 1 Eau de procédé 5167 Concentrateur d'eau de procédé 10 Eau dans le concentré 22 Concentrateur Transport jusqu'au port.

3 Eau douce 117 Réservoir d'eau douce Concentrateur 12 Sousverse de l'épaississeur de résidus 345 Concentrateur Parc à résidus (résidus). 4 Eau d'étanchéité 48 Réservoir d'eau douce Pompes à résidus (résidus) 13 Déversement vers l'environnement voir tableaux 1 et 2 Bassin de traitement environnemental. 5 Eau d'alimentation de la chaudière 15 Réservoir d'eau douce de la chaudière 14 Eau perdue ''piégée'' dans les résidus 132 Résidus Tailings.

Limite des claims actifs Claim minier actif Emplacement de la mine Chemin de fer proposé.

Figure

Tableau 1  Énoncé des ressources minérales du projet de Métaux BlackRock
Tableau 2  Critères de conception du concentrateur
Tableau 3  Consommation estimée de réactifs au concentrateur
Tableau 4  Consommation estimée des produits à l’usine de traitement de l’eau
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Referencias

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