Plan para el mejoramiento de la gestión de abastecimiento de materiales y de la producción, en la Empresa “Construcciones Livianas G y R SAS” ubicada en la Localidad de Puente Aranda en Bogotá

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(1)1. PLAN PARA EL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO DE MATERIALES Y DE LA PRODUCCIÓN, EN LA EMPRESA “CONSTRUCCIONES LIVIANAS G Y R SAS” UBICADA EN LA LOCALIDAD DE PUENTE ARANDA EN BOGOTÁ. MARÍA ALEJANDRA VARGAS TORRES 20161377001 ANDRÉS RICARDO TUNAROZA HERRERA 20161377008. UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN BOGOTÁ D.C. 2017.

(2) 2. PLAN PARA EL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO DE MATERIALES Y DE LA PRODUCCIÓN, EN LA EMPRESA “CONSTRUCCIONES LIVIANAS G Y R SAS” UBICADA EN LA LOCALIDAD DE PUENTE ARANDA EN BOGOTÁ. MARÍA ALEJANDRA VARGAS TORRES 20161377001 ANDRÉS RICARDO TUNAROZA HERRERA 20161377008 Proyecto de grado Presentado como Requisito Parcial Para Optar al Título de Ingeniero de Producción. DIRECTOR: VICTOR HUGO RIVEROS GÓMEZ Ingeniero Industrial Especialista en administración de la calidad y la productividad Ms estudios y gestión del desarrollo.. UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN BOGOTÁ D.C. 2017.

(3) 3. CONTENIDO INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 14 1.. DEFINICIÓN, PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN ................................................................ 16. 1.1.. TITULO DEL TRABAJO ..................................................................................................... 16. 1.2.. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................. 16. 1.2.1. Descripción........................................................................................................................... 16 1.2.2. Formulación del problema.................................................................................................... 17 1.3.. MODALIDAD DEL TRABAJO DE GRADO ..................................................................... 17. 1.4.. LÍNEAS Y TEMAS DE INVESTIGACIÓN ........................................................................ 17. 2.. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 18. 2.1.. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 18. 2.2.. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 18. 3.. LÍMITES ...................................................................................................................................... 19. 4.. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 19. 5.. MARCO DE REFERENCIA ....................................................................................................... 21. 5.1.. MARCO CONTEXTUAL ..................................................................................................... 21. 5.2.. MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................................... 26. 5.2.1. Logística ............................................................................................................................... 26 5.2.2. Productividad ....................................................................................................................... 26 5.2.3. Competitividad ..................................................................................................................... 26 5.2.4. Eficacia ................................................................................................................................. 26 5.2.5. Eficiencia.............................................................................................................................. 26 5.2.6. Rentable................................................................................................................................ 26 5.2.7. Disponibilidad ...................................................................................................................... 27 5.2.8. Rendimiento ......................................................................................................................... 27 5.2.9. Cliente .................................................................................................................................. 27 5.2.10. Entrada ............................................................................................................................... 27 5.2.11. Salida .................................................................................................................................. 27 5.2.12. Control................................................................................................................................ 27.

(4) 4 5.2.13. Gestión ................................................................................................................................. 27 5.3.. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 28. 5.3.1.. Productividad ....................................................................................................................... 28. 5.3.1.1.. Factores internos y externos que afectan la productividad ........................................... 29. 5.3.1.2.. Importancia de la Productividad................................................................................... 29. 5.3.1.3.. Ventajas de la medición de la productividad en las empresas ...................................... 31. 5.3.2.. Técnicas de mejoramiento de la Productividad .................................................................... 31. 5.3.2.1.. Estudio de Métodos ...................................................................................................... 32. 5.3.2.2.. Medición del trabajo..................................................................................................... 33. 5.3.2.2.1. Estudio de métodos y medida del trabajo ................................................................... 33 5.3.2.2.2. 5.3.2.3.. Pasos para la implementación del estudio de tiempos ................................................ 34 Plan de Requerimiento de Materiales (MRP)............................................................... 35. 5.3.2.3.1.. Sistemas de Inventario para la demanda dependiente................................................. 36. 5.3.2.3.2. Programa Maestro de Producción ............................................................................... 36 5.3.2.3.3. 5.3.3.. Eficiencia Global de los Equipos ......................................................................................... 38. 5.3.3.1. 6.. Estructura del sistema de Planeación de los requerimientos de materiales................. 37 Medición del OEE ........................................................................................................ 38. DISEÑO METODOLÓGICO ...................................................................................................... 40. 6.1.. ENFOQUE METODOLÓGICO ............................................................................................ 40. 6.2.. INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS ............................................................................. 40. 7.. CAPITULO I: ESTUDO GLOBAL DE LA EMPRESA ............................................................ 41. 7.1.. ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................................... 41. 7.1.1.. Método de recolección de la información ............................................................................ 41. 7.1.2.. Población Objetivo ............................................................................................................... 41. 7.1.3.. Análisis de la demanda y la oferta........................................................................................ 42. 7.1.3.1.. Proyección de la demanda ............................................................................................ 47. 7.1.4.. Competencia ......................................................................................................................... 66. 7.1.5.. Análisis de la comercialización ............................................................................................ 69. 7.1.5.1.. Precios en el mercado ................................................................................................... 69. 7.1.5.2.. Estrategias de Distribución........................................................................................... 70. 7.1.5.3.. Canales de Comercialización ....................................................................................... 70. 7.2.. ESTUDIO TÉCNICO ............................................................................................................ 71. 7.2.1.. Tamaño de la organización .................................................................................................. 71. 7.2.2.. Localización ......................................................................................................................... 71.

(5) 5 7.2.3.. Ingeniería de la organización ............................................................................................... 72. 7.2.3.1.. Descripción del proceso productivo ............................................................................. 72. 7.2.3.2.. Descripción del equipo requerido................................................................................. 73. 7.2.3.3.. Descripción de mano de obra requerida ....................................................................... 73. 7.2.3.4.. Descripción de vehículos requeridos ............................................................................ 73. 7.3.. ESTUDIO ADMINISTRATIVO ........................................................................................... 74. 7.3.1.. Razón social ......................................................................................................................... 74. 7.3.2.. Tipo de Sociedad .................................................................................................................. 74. 7.3.3.. Ventajas de una empresa S.A.S ............................................................................................ 74. 7.3.4.. Direccionamiento estratégico ............................................................................................... 75. 7.3.4.1.. Misión de Construcciones Livianas G&R S.A.S.......................................................... 75. 7.3.4.2.. Visión de Construcciones Livianas G&R S.A.S .......................................................... 75. 7.3.4.3.. Valores corporativos .................................................................................................... 75. 7.3.5. 7.4.. Organigrama Construcciones Livianas G&R S.A.S............................................................. 76 ESTUDIO FINANCIERO ..................................................................................................... 77. 7.4.1.. Activos fijos de la empresa .................................................................................................. 77. 7.4.2.. Costos indirectos de fabricación........................................................................................... 78. 7.4.3.. Nómina mensual ................................................................................................................... 78. 7.4.4.. Costos de materia prima ....................................................................................................... 79. 7.4.5.. Proyección de ventas ............................................................................................................ 80. 7.5.. ESTUDIO LEGAL ................................................................................................................ 81. 7.5.1. 7.6. 8.. Constitución ......................................................................................................................... 82 ESTUDIO AMBIENTAL ...................................................................................................... 83. CAPITULO II: RECONOCIMIENTO DE LA EMPRESA ........................................................ 84. 8.1.. Productos ofrecidos................................................................................................................ 86. 8.1.1.. Análisis de la calidad de los productos ................................................................................ 87. 8.1.2.. Cuantificación del material requerido para cada referencia ................................................. 88. 8.2.. Análisis del proceso ............................................................................................................... 89. 8.2.1.. Descripción de los procesos desarrollados ........................................................................... 89. 8.2.2.. Análisis de distribución en planta ........................................................................................ 93. 8.2.3.. Análisis de las medidas de seguridad ................................................................................... 97. 8.2.3.1. 8.2.4. 8.2.4.1.. Análisis de las condiciones laborales ........................................................................... 98 Direccionamiento estratégico ............................................................................................... 99 Análisis de la misión de la empresa ........................................................................... 100.

(6) 6. 9.. 8.2.4.2.. Análisis de la visión de la empresa ............................................................................ 100. 8.2.4.3.. Análisis de los principios o valores corporativos ....................................................... 101. CAPITULO III: DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO ................................................................... 102. 9.1.. Metodología Planeación Estratégica .................................................................................... 102. 9.2.. Análisis del impacto de la planeación estratégica................................................................ 111. 9.2.1.. Análisis FODA ................................................................................................................... 112. 9.3.. Construcción de Estrategias ................................................................................................. 118. 9.4.. Elaboración del plan estratégico .......................................................................................... 124. 9.5.. Reformulación de la visión .................................................................................................. 125. 10. CAPITULO IV: CÁLCULO DEL OEE (Overall Equipment Efficiency) .................................. 126 10.1.. Estudio de tiempos ............................................................................................................... 126. 10.2.. Eficiencia General de los Equipos (OEE) ............................................................................ 129. 11. CAPITULO V: ANÁLISIS DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES ................................. 136 11.1.. Diagrama BOOM ................................................................................................................. 138. 11.2.. Programa Maestro de Producción ........................................................................................ 140. 11.3.. Registro de Inventario.......................................................................................................... 141. 11.4.. Programa de Planeación de Requerimiento de Materiales................................................... 142. 12. CAPITULO VI: MEJORA DEL OEE CON EL ANÁLISIS DEL SISTEMA MRP................... 143 CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 146 RECOMENDACIONES ........................................................................................................................... 148 REFERENCIAS DOCUMENTALES ...................................................................................................... 149 ANEXO 1. Evaluación de las condiciones laborales-Método LEST ........................................................ 151 ANEXO 2. Planilla para cálculo del OEE. (Autores) ............................................................................... 170 ANEXO 3. Formato de Producción referencias más vendidas. ................................................................ 172 ANEXO 4. Formato recepción de producto en planta. (Autores) ............................................................. 173 ANEXO 5. Formato de despacho de producto. (Autores) ........................................................................ 174 ANEXO 6. Tabla medición de tiempos proceso de corte (Autores) ......................................................... 175 ANEXO 7. Instructivo de manejo y control de la Producción (Autores) ................................................. 176.

(7) 7 LISTA DE IMÁGENES Imagen 1. Colombia: Balance 2015 y perspectivas 2016............................................................................ 22 Imagen 2. Producción laminados largos. ANDI (2017) .............................................................................. 25 Imagen 3. Esquema del proceso productivo de la empresa “Construcciones Livianas G&R S.A.S (Autores, 2016) ........................................................................................................................................... 28 Imagen 4. Reacción en cadena de una mayor productividad (Autores) ...................................................... 30 Imagen 5. Ingeniería de métodos ................................................................................................................ 32 Imagen 6. Distribución del tiempo en planta............................................................................................... 38 Imagen 7. Pérdidas que afectan el OEE ...................................................................................................... 39 Imagen 8. Ubicación del predio (Localidad Puente Aranda-Bogotá).......................................................... 72 Imagen 9. Descripción de los subprocesos con entradas y salidas respectivas. (Autores) .......................... 72 Imagen 10. Furgón NKR ............................................................................................................................. 73 Imagen 11. Camión ..................................................................................................................................... 73 Imagen 12. Tracto camión........................................................................................................................... 73 Imagen 13. Organigrama (Autores) ............................................................................................................ 76 Imagen 14. Registro mercantil Construcciones Livianas G&R S.A.S ........................................................ 82 Imagen 15. Rollo de acero en área de Rolado (Autores) ................................................................................. 84 Imagen 16. Proceso de rolado en frío. (Autores)......................................................................................... 84 Imagen 17. Parales (Autores) ...................................................................................................................... 87 Imagen 18. Referencia Omega (Autores) .................................................................................................... 87 Imagen 19. Instalaciones proveedor INTECA S.A. (Autores) .................................................................... 89 Imagen 20. Proceso de corte. (Autores) ...................................................................................................... 90 Imagen 21. Disposición de flejes en área de corte. (Autores) ..................................................................... 90 Imagen 22. Proceso de doblado (Autores) .................................................................................................. 91.

(8) 8 Imagen 23. Montaje de rollo (Autores) ....................................................................................................... 92 Imagen 24. Proceso de rolado (Autores) ..................................................................................................... 92 Imagen 25. Montaje del rollo en máquina roladora. (Autores) ................................................................... 92 Imagen 26. Proceso de embalaje (Autores) ................................................................................................. 92 Imagen 27. Área de cortado y doblado. (Autores) ...................................................................................... 94 Imagen 28. Área de rolado y embalaje. (Autores)....................................................................................... 94 Imagen 29. Área de embalaje de producto terminado. (Autores) ................................................................ 94 Imagen 30. Plano de distribución en planta actual. (Autores). Escala 1:10 ................................................ 96 Imagen 31. Proceso Planeación Estratégica .............................................................................................. 103 Imagen 32. Tiempo de ciclos .................................................................................................................... 127 Imagen 33. Distribución del tiempo en Planta .......................................................................................... 132 Imagen 34. Distribución del tiempo en Planta para la Omega (Autores) .................................................. 133 Imagen 35. Distribución del tiempo en Planta para la Vigueta (Autores) ................................................. 134 Imagen 36. Distribución del tiempo en Planta para el ángulo 2,5x2, 5 (Autores) ..................................... 135 Imagen 37. Parámetros del MRP I y II...................................................................................................... 136 Imagen 38. Materia prima y referencia de productos. (Autores)............................................................... 136 Imagen 39. Estructura del sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP). (Autores)........ ................................................................................................................................................................ 137 Imagen 40. Diagrama Boom Omega (X), Vigueta (Y), Ángulo 2.5X2.5 (Z). (Autores)........................... 138 Imagen 41. Distribución tiempos OEE. (Autores) .................................................................................... 143 Imagen 42. Distribución de tiempos con disminución de pérdidas por materia prima, referencia de Omega. (Autores) ...................................................................................................................................... 143.

(9) 9 Imagen 43. Distribución de tiempos con disminución de pérdidas por materia prima, referencia de Vigueta. (Autores)..................................................................................................................................... 144 Imagen 44. Distribución de tiempos con disminución de pérdidas por materia prima, referencia de ángulos 2.5X2.5. (Autores) .................................................................................................................................... 145.

(10) 10 LISTA DE TABLAS Tabla 1. Ventas netas año 2016 (Autores) .................................................................................................. 42 Tabla 2. Producción neta año 2016 (Autores) ............................................................................................. 43 Tabla 3. Consumo acero enero 2016 a Febrero 2017 (Autores) .................................................................. 47 Tabla 4. Unidades demandadas águlo 2.5X2.5 2016-2017 (Autores) ......................................................... 48 Tabla 5. Pronóstico demanda ángulo 2.5x2.5 (Autores) ............................................................................. 49 Tabla 6. Demanda Ángulo 3.0x2.0 Enero 2016 a Febrero 2017 ................................................................. 50 Tabla 7. Pronóstico demanda ángulo 3.0x2.0. (Autores) ............................................................................ 51 Tabla 8. Unidades demandadas 2016-2017 (Autores) ................................................................................ 52 Tabla 9. Pronóstico de la demanda Canal Base 6 (Autores) ....................................................................... 53 Tabla 10. Unidades demandadas 2016-2017 (Autores) .............................................................................. 54 Tabla 11. Pronóstico de la demanda canal base 9. (Autores) ...................................................................... 55 Tabla 12. Unidades demandadas 2016-2017 (Autores) .............................................................................. 56 Tabla 13. Pronóstico de la demanda Omega. (Autores) .............................................................................. 57 Tabla 14. Unidades demandadas 2016-2017 (Autores) .............................................................................. 58 Tabla 15. Pronóstico de la demanda Paral base 6. (Autores) ...................................................................... 59 Tabla 16. Unidades demandadas 2016-2017 (Autores) .............................................................................. 60 Tabla 17. Pronóstico de la demanda paral base 9. (Autores) ...................................................................... 61 Tabla 18. Unidades demandadas 2016-2017 (Autores) .............................................................................. 62 Tabla 19. Pronóstico de la demanda Vigueta (Autores) ............................................................................. 63 Tabla 20. Análisis de la competencia (Autores).......................................................................................... 66 Tabla 21. Precios de cada referencia (Autores) ........................................................................................... 69 Tabla 22. Activos fijos de la empresa. (Autores) ........................................................................................ 77 Tabla 23. Costos indirectos de fabricación. (Autores) ................................................................................ 78 Tabla 24. Nómina mensual (Autores) ......................................................................................................... 78.

(11) 11 Tabla 25. Costo de Materia Prima (Autores) .............................................................................................. 79 Tabla 26. Proyección de ventas (Ingresos año 2017) (Autores) ................................................................. 80 Tabla 27. Referencias fabricadas por la empresa (Autores)........................................................................ 86 Tabla 28. Cuantificación del material para cada referencia. (Autores) ....................................................... 88 Tabla 29. Descripción componentes plano de distribución en planta. (Autores) ........................................ 95 Tabla 30. Riegos identificados en cada proceso. (Autores) ........................................................................ 97 Tabla 31. Condiciones laborales identificadas área de rolado. (Autores) ................................................... 98 Tabla 32. Condiciones laborales identificadas áreas de doblado. (Autores) ............................................... 99 Tabla 33. Análisis Perfil de Capacidad Interna. Fuente.. Libro Gerencia Estratégica. Pág. 114-119.. (Autores) ................................................................................................................................................... 104 Tabla 34. Análisis Perfil de Oportunidades y Amenazas del Medio......................................................... 108 Tabla 35. Codificación capacidades internas y externas. (Autores) ......................................................... 111 Tabla 36. Jerarquización del impacto. (Autores) ...................................................................................... 112 Tabla 37. Análisis capacidades Matriz FODA. (Autores) ........................................................................ 113 Tabla 38. Clases de estrategias. (Autores) ................................................................................................ 118 Tabla 39. Formulación de estrategias. (Autores) ...................................................................................... 120 Tabla 40. Cronograma de actividades. Plan estratégico. (Autores) .......................................................... 124 Tabla 41. Tiempo Normal y Estándar proceso de corte. (Autores)........................................................... 129 Tabla 42. Óptimo OEE ............................................................................................................................. 130 Tabla 43. Eficiencia de máquinas. (Autores) ............................................................................................ 132 Tabla 44. Causas de pérdidas para el OEE. (Autores) .............................................................................. 133 Tabla 45. Plan de Producción Total (Autores) .......................................................................................... 140 Tabla 46. Programa Maestro de Producción. (Autores) ............................................................................ 140.

(12) 12. Tabla 47. Registro de inventario. (Autores).................................................................................141 Tabla 48. Plazo de pedido del acero. (Autores) ........................................................................................ 141 Tabla 49. Programa de Planeación de Requerimientos de Materiales. (Autores) ..................................... 142.

(13) 13 LISTA DE GRÁFICOS Gráfico 1. Demanda discriminada por producto año 2016. (Autores)......................................................... 45 Gráfico 2. Demanda discriminada por mes año 2016 y primeros meses de 2017 (Autores) ....................... 46 Gráfico 3. Acero requerido (Autores) ......................................................................................................... 47 Gráfico 4. Demanda Ángulo 2.5X2.5 Enero 2016 a Febrero 2017 (Autores) ............................................. 48 Gráfico 5. Pronóstico Ángulo 2.5x2.5 (Autores) ........................................................................................ 49 Gráfico 6. . Unidades demandadas 2016-2017 (Autores) ........................................................................... 50 Gráfico 7. Pronóstico demanda ángulo 3.0x2.0 (Autores) .......................................................................... 51 Gráfico 8. Demanda Canal base 6 Enero 2016 a Febrero 2017 .................................................................. 52 Gráfico 9. Pronóstico de la demanda Canal Base 6 (Autores) .................................................................... 53 Gráfico 10. Demanda Canal base 9 Enero 2016 a Febrero 2017 (Autores) ............................................... 54 Gráfico 11. Pronóstico de la demanda canal base 9. (Autores) ................................................................... 55 Gráfico 12. Demanda Omega Enero 2016 a Febrero 2017 (Autores) ......................................................... 56 Gráfico 13. Pronóstico de la demanda Omega. (Autores) ........................................................................... 57 Gráfico 14. Demanda Paral base 6 Enero 2016 a Febrero 2017 (Autores) ................................................. 58 Gráfico 15. Pronóstico de la demanda Paral base 6. (Autores) ................................................................... 59 Gráfico 16. Demanda Paral base 9 Enero 2016 a Febrero 2017 (Autores) ................................................. 60 Gráfico 17. Pronóstico de la demanda paral base 9. (Autores) ................................................................... 61 Gráfico 18. Demanda Vigueta Enero 2016 a Febrero 2017. (Autores) ....................................................... 62 Gráfico 19. Pronóstico de la demanda Vigueta (Autores) .......................................................................... 63 Gráfico 20. Pronóstico año 2017 por referencia (Autores) ......................................................................... 64 Gráfico 21. Material requerido para año 2017 (Autores) ............................................................................ 65 Gráfico 22. Pronostico de demanda discriminada por producto. (Autores) .............................................. 139.

(14) 14. INTRODUCCIÓN. La importancia de la presente propuesta radica en la necesidad de la empresa por lograr un control adecuado y efectivo del flujo de materiales, así como mejorar la gestión de la producción con el fin de conseguir un aumento de la productividad, garantizando al cliente la entrega oportuna del producto, ya que una adecuada gestión de la cadena de abastecimiento genera un instrumento competitivo para las empresas y una adecuada gestión de la producción requiere de procesos ágiles y flexibles, para garantizar un nivel de servicio con respuesta rápida al cliente. De ésta manera para la mejora en la gestión de abastecimiento de materiales se debe tener en cuenta el plan de requerimiento de materiales (MRP), para que el mismo proceso productivo sea el que genere la orden de aprovisionamiento, garantizando con ello el suministro adecuado y oportuno de materiales, y se deben tener en cuenta todos aquellos factores internos y externos que se encuentren afectando la productividad, se espera que la empresa “Construcciones Livianas G & R S.A.S.” incremente las salidas y tenga la capacidad de medir con frecuencia la eficiencia global de la planta, para encontrar problemas y fallas dentro del proceso que la orienten a la mejora continua. Para el mejoramiento de la gestión de la producción se realiza un estudio de las condiciones actuales de producción, por lo que se realizará un análisis técnico administrativo de la empresa, un estudio del mercado, estudio financiero, estudio legal y estudio ambiental. Con éste plan se espera que la empresa en estudio considere que una adecuada gestión de materiales contribuye al mejoramiento de la productividad como un asunto global de la organización, donde todos en sus diferentes niveles ayudarán a incrementar las utilidades, permitiendo a la vez que la empresa tenga un mayor posicionamiento en el mercado y tenga la capacidad de adaptarse fácilmente a las fluctuaciones del medio; así mismo se espera que la empresa conozca más a fondo su mercado, determine si es adecuado su direccionamiento estratégico, las exigencias del sector y las estrategias que podría utilizar para mejorar. Por lo anterior se realiza un diagnóstico que mediante la metodología de la planeación estratégica identifique el estado en que se encuentra la empresa en cuanto a planes y definición.

(15) 15. de estrategias, lo que permitirá evidenciar el problema real de la organización. También se realizará una medición de la eficiencia global de la planta y una planeación de la producción, insumo y requisito indispensable para una apropiada gestión del abastecimiento. El objetivo general es elaborar un plan para el mejoramiento de la gestión de abastecimiento de materiales y de la producción, en la empresa “construcciones livianas G & R S.A.S” que mejore la eficiencia global de la planta. Esta propuesta puede servir para futuros estudios tanto en medio académico o para diferentes empresas que estén en crecimiento y que puedan tomar este modelo para la mejora de la gestión del abastecimiento, indispensable para suministrar los recursos de la organización y permitir su normal y adecuado desarrollo, donde se evidencia la necesidad de reponer las existencias en el momento oportuno, dando lugar al ciclo continuo de abastecimiento. Este trabajo será útil para estudiantes, empresarios o microempresarios. Para la realización del proyecto se prevé realizar un reconocimiento de la empresa donde se analice a profundidad el proceso productivo, distribución en planta, medidas de seguridad, análisis de las condiciones laborales y direccionamiento estratégico, para posteriormente realizar los estudios que permitan dar solución a la problemática. Con el presente estudio y la elaboración de éste plan la empresa podrá llevar un control más adecuado del flujo de materiales, para poder cumplir con la demanda de todos sus clientes, obedeciendo a los requerimientos del programa de abastecimiento y teniendo en cuenta los pronósticos de la demanda..

(16) 16. 1. DEFINICIÓN, PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN. 1.1 TITULO DEL TRABAJO. Plan para el mejoramiento de la gestión de abastecimiento de materiales y de la producción, en la empresa “Construcciones livianas G & R S.A.S.”, ubicada en la localidad de Puente Aranda en Bogotá. 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2.1 Descripción La empresa “Construcciones livianas G y R S.A.S”, se encuentra en el mercado desde el año 2007 y se dedica a la fabricación y comercialización de perfilería para construcciones livianas. Actualmente la organización tiene una inadecuada gestión por parte de la alta dirección y la administración, donde no se evidencia un flujo constante de información clara y oportuna, no se ha identificado y caracterizado el cliente objetivo, se tiene una inadecuada distribución en planta, no se cuenta con un direccionamiento estratégico apropiado, y no se tiene un balance de ingresos y costos, por lo que no se conoce la utilidad obtenida en cada periodo. Además no se lleva un control adecuado del abastecimiento de materia prima (acero), debido a que en una semana se pueden suspender las actividades en la planta hasta tres días por falta de material, lo que afecta directamente la productividad ya que no se puede abastecer el mercado, perdiendo clientes e incurriendo en mayores costos por maquinaria detenida y personal sin trabajar, esto se identifica tras varias visitas a la empresa y charlas continuas con el gerente de la organización. De ésta manera se evidencia subutilización de fuerza de trabajo y maquinaria, ya que no existe un constante abastecimiento de materia prima, debido a la gestión ineficaz en el proceso de compra. Se encuentra que no hay una correcta gestión de la producción que permita evidenciar. una programación. de material. apropiada,. organización de espacios. de. almacenamiento y transporte, gestión aduanera y de su funcionar como planta. Adicionalmente no se ha realizado un análisis del proceso de producción desde que se importa la materia prima, evidenciándose falta de seguimiento y alineación en las actividades de.

(17) 17. producción, que le permita determinar mejoras continúas, y la utilidad que ofrece cada producto o referencia fabricada. El mayor problema de ésta empresa es la inadecuada gestión en el abastecimiento de materia prima, debido a que dentro de su proceso se evidencia que no se lleva un control adecuado de las existencias de material, por lo que muchas veces no se puede cumplir con la demanda de todos los clientes perdiendo oportunidades de venta, considerándose éste el origen del problema debido a que no hay una correcta programación y flujo del material, que afecta directamente en la eficiencia global de la planta y su productividad. 1.2.2 Formulación del problema Teniendo en cuenta la descripción anterior, la pregunta problema por resolver. mediante el. desarrollo del presente trabajo de grado es: ¿Cómo mejorar la gestión de abastecimiento de materia prima y la gestión de la producción? 1.3. MODALIDAD DEL TRABAJO DE GRADO La modalidad escogida para éste proyecto es la de monografía pues se realizará una investigación para dar solución al problema encontrado en la empresa estudiada, mediante el uso de referentes teóricos, recopilación de información en fuentes primarias y secundarias, análisis crítico y sistematización de información relevante. En el presente trabajo de grado se aplicarán los conocimientos adquiridos durante todo el proceso de formación para solucionar el problema encontrado en ésta empresa. 1.4. LÍNEAS Y TEMAS DE INVESTIGACIÓN Con la elaboración de éste plan se realiza un enfoque en la Línea 2: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES, considerando los temas 201(Métodos y tiempos) y 230 (Logística y distribución)..

(18) 18. 2. OBJETIVOS. 2.1 OBJETIVO GENERAL Elaborar un plan para el mejoramiento de la gestión de abastecimiento de materiales y de la producción, donde se analice a profundidad el proceso de flujo de materiales, productos y fondos en una empresa dedicada a la fabricación de perfilería para construcciones livianas. 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar un análisis de la empresa, mediante estudios de mercado, técnico, administrativo, financiero, legal y ambiental. Realizar un diagnóstico de la empresa utilizando la metodología de la planeación estratégica, para encontrar el estado en el que se encuentra la organización en lo referente al seguimiento de planes y definición de estrategias. Medir la eficiencia global de la planta que permita determinar el nivel de incidencia en la producción que tiene la falta de flujo de materiales dentro del proceso. Realizar un plan de requerimiento de materiales (MRP) para establecer la cantidad suficiente de material que debe importar la empresa, y que le permita mantener un flujo efectivo de éste, aumentando la capacidad de abastecer la demanda en el momento adecuado. Analizar el mejoramiento del OEE con el desarrollo del Sistema MRP..

(19) 19. 3. LIMITES. Este proyecto se enfocará en el diseño de un plan para el mejoramiento de la gestión de abastecimiento de materiales y de la producción, donde se lleve un control de la información, productos y fondos, desarrollando una propuesta que contribuya al mejoramiento en la eficiencia del proceso productivo. Se estudiará el proceso, el sistema de producción, los puntos críticos (si los hay), los procedimientos utilizados, y las capacidades de la empresa. 4. JUSTIFICACIÓN. La importancia de la presente propuesta radica en que las empresas deben comprender que su razón de ser no solo debe ir orientada a sus productos o servicios para lograr su permanencia en el mercado, sino que debe ir más allá donde la productividad representa un factor fundamental y diferenciador que implica una ventaja competitiva, y que contribuye al desarrollo económico del país mediante el incremento de las utilidades, con la adopción de planes que busquen encontrar la problemática interna de las organizaciones y le den un enfoque hacia el mejoramiento continuo. Con lo anterior se entiende que la productividad debe ser un factor integral que abarca varios aspectos como el social que busca día a día mejorar los procedimientos, técnicas y acciones que repercutan de manera positiva en la sociedad; económico al buscar una mayor ganancia de todas las partes involucradas mediante el aumento del valor agregado de productos y servicios; psicológico al aumentar la motivación de los colaboradores en sus diferentes niveles, que generen un clima organizacional agradable y una toma de conciencia sobre la importancia de realizar bien el trabajo desde el comienzo para el logro mancomunado de los objetivos y metas en pro del bienestar común; y técnico al lograr una interacción efectiva entre entradas y salidas del proceso, que permita mejorar día a día la calidad del producto y la satisfacción del cliente. Este estudio tiene un aporte muy específico en la planeación de estrategias y la toma de decisiones en ésta empresa, pues dependiendo de los resultados obtenidos, se definen propósitos y guías a seguir para atacar los problemas que se hayan detectado y proporciona un modelo para llevar un control de la producción, los materiales y los recursos, que permita realizar cambios dentro de la organización con el fin de lograr su reconocimiento y sostenibilidad en el mercado..

(20) 20. La finalidad exitosa del proyecto, brindará a la Universidad Distrital Francisco José de Caldas un plan recomendable para que los empresarios puedan orientar sus metas hacia el mejoramiento de la productividad, y comprendan la importancia de una adecuada gestión de abastecimiento de materiales para el adecuado desarrollo de las empresas, abarcando diferentes aspectos y no solo los directamente relacionados en el aumento de las utilidades donde se relacionan los productos finales con los recursos requeridos para producirlos, siendo de gran ayuda para la comunidad universitaria y principalmente a los proyectos curriculares de Tecnología Industrial e Ingeniería en Producción, para estudios de tipo académico. Se sabe que las organizaciones dependen del trabajo de sus colaboradores en los diferentes niveles, donde se debe tener en cuenta que éstos no solo son elementos que aportan fuerza física en los procesos, sino que son ellos los que conocen a profundidad el proceso y son los actores más importantes en la aportación de ideas que ayuden a la organización a mejorar, mediante el logro efectivo y continuo de sus objetivos, lo que presupone el mantenimiento de cualquier empresa en el mercado, con un enfoque en la calidad, el costo, la entrega, la seguridad y la armonía con el medio ambiente..

(21) 21. 5. MARCO DE REFERENCIA. 5.1 MARCO CONTEXTUAL Actualmente se importa una alta proporción de acero desde China, lo que ha afectado a productores nacionales, éste país es el principal productor de acero a nivel mundial con una participación del 50%, seguido de países como Japón y Estados Unidos. De acuerdo a un artículo publicado en internet, anónimo (2014). En Colombia, la producción es mucho menor que la demanda. El Portafolio. “Actualmente Colombia cuenta con una diversidad industrial, donde se pueden encontrar un sin número de empresas dedicadas a diferentes actividades económicas, donde los sectores que tienen una mayor participación en el mercado son: Textiles, plásticos, alimentos procesados, papel, productos de hierro y acero (sector de interés), trabajos de metal y cultivo de alimentos. Las industrias de éste tipo se encuentran mayormente concentradas en 4 departamentos altamente comerciales como los son Bogotá, Medellín, Cali y Barranquilla”. Por lo anterior es importante que se fortalezca la industria nacional del acero, aprovechando que tiene una participación alta en el mercado nacional, lo que representa una oportunidad para la empresa en estudio, pues el mercado se encuentra en crecimiento. Se obtiene información de la productividad y desempeño de la manufactura en los diferentes sectores durante el periodo Enero-Octubre del año 2016, realizando un enfoque en el sector de interés (Hierro y acero). (ANDI, 2016, p.27) donde se evidencia lo siguiente:.

(22) 22. Básicas de hierro y acero. Imagen 1. ANDI. (2016). Colombia: Balance 2015 y perspectivas 2016. [Imagen]. Recuperado de <http://www.andi.com.co/Documents/Balance2015/ANDI%20%20Balance%202015%20y%20Perspectivas%202016.compressed.pdf>. En la imagen 1 se pueden observar los valores ponderados por el valor agregado del sector, los valores ponderados por el valor de las ventas totales de cada empresa y los valores ponderados por el valor de las ventas al mercado nacional de cada empresa, evidenciándose que el sector dedicado a la producción de formas básicas con hierro y acero, tiene una producción muy baja, un total en ventas de cada empresa mínimo y un total en ventas al mercado nacional alto con respecto a los demás sectores, observándose que es el segundo sector con más ventas en el mercado nacional después de las bebidas que tiene un promedio de 8,1. Es importante que el sector del acero trabaje en aumentar su producción y ventas, con el mejoramiento de su productividad pues es un sector con bastante cobertura a nivel nacional e internacional..

(23) 23. Por su parte la cámara de Fedemetal1, Portafolio (2017) afirma que: “La fabricación de aceros largos se redujo 2,4 por ciento, al pasar de 1,24 millones de toneladas en el 2011 a 1,21 millones de toneladas”. En cuanto al consumo de aceros largos en Colombia, en el 2013 fue de 2’183.383 toneladas, discriminados de la siguiente manera: Acero para concreto (Corrugados): 1’436.204 toneladas; alambrón: 429.026 toneladas; perfiles livianos: 103.370 toneladas; barras lisas: 100.416 toneladas; perfiles pesados 104.206 toneladas y rieles 5.252 toneladas. Por otra parte la producción en el 2013 de aceros largos fue la siguiente: Acero para concreto: 986.565 toneladas, barras lisas: 51.004 toneladas, alambrón: 184.718 toneladas, perfiles livianos: 71.643 toneladas, y perfiles pesados 3.310 toneladas. Estas cifras han tenido variaciones muy pequeñas del 2013 al 2016, y realizando un análisis de la información encontrada se observa que de los perfiles livianos que es a lo que se dedica la empresa en estudio, hay un faltante de 31.727 toneladas para abastecer la demanda, por lo que se evidencian falencias considerables pues hay una diferencia amplia por falta de producción en las organizaciones. Rafael Rubio (2015), director de la Asociación Latinoamericana del Acero, menciona que: “China, potencia mundial con una economía bastante desarrollada y a gran escala, cuenta con una planificación adecuada y rigurosa de la economía que le ha permitido lograr sus objetivos industriales sin limitación alguna, canalizando los recursos y poniéndolos a su disposición inmediata para obtener ganancias, ha establecido industrias líderes que le han permitido aumentar en gran medida las exportaciones, y dentro de esas industrias altamente potenciadas por éste país se encuentra la industria del acero, favoreciéndola y apoyándola financieramente”.. Según un artículo publicado por el portafolio (2015). China amenaza la industria de acero, se menciona que: “China produce 49.7% del acero mundial, siendo propietario de 6 de las 10 empresas más grandes del sector en el mundo. Para lograr ese nivel de producción, el gobierno Chino invirtió 800 1. La Federación Colombiana de Industrias Metalúrgicas (Fedemetal), se encarga de crear e implementar estrategias que brinden soluciones efectivas a los empresarios del sector de estructuras metálicas, analizando su comportamiento en el mercado nacional e internacional..

(24) 24 mil millones de dólares entre 2000 y 2013, lo que equivale la suma del PIB de Colombia, Chile y Perú en 2013 y más del doble del PIB colombiano para ese año. China adoptó una política de subsidios y apoyos a la industria”. Debido a la gran capacidad con la que cuenta China en producción de acero, teniendo en cuenta la demanda mundial y el aumento de las exportaciones impulsa la baja en los precios del acero a nivel internacional y presiona a que los comerciantes en todo el mundo tomen decisiones y medidas de defensa. En América Latina las importaciones del acero laminado de China tuvieron un incremento del 29% en el primer cuatrimestre del 2014 y el mismo periodo en el año 2015, llegando en éste último año a representar el 14% del consumo de acero laminado. Las importaciones de acero Chino en Colombia, representan actualmente el 20% del total del consumo de acero en el país. Manuel Lesmes Patiño-Director ejecutivo de la cámara de Fedemetal de la ANDI (2015) menciona que: “Colombia tiene un consumo per cápita de 69 kilos de acero, pero países como México están por encima de los 100 kilos y Japón por los 700, lo que indica que hay mucho mercado por explorar.” De acuerdo a la ANDI (Mayo, 2017). “Aunque la producción de acero se contrajo 7 % en 2016, las expectativas del sector. son. positivas. Esta industria, que genera alrededor de 39.000 empleos, espera abastecer la demanda de grandes proyectos de construcción en el país. Una de las principales apuestas del gobierno de Juan Manuel Santos ha sido el desarrollo de la infraestructura en Colombia. La consolidación de las llamadas vías de cuarta generación (4G), así como la apuesta por otros proyectos (como el túnel de La Línea, la conexión Pacífico-Orinoquia, la vía Medellín-Quibdó, entre ellos), son algunas de las iniciativas que resaltan en esa materia. Pero no son sólo las vías, pues también es vital la construcción de viviendas. Sólo en 2016 se vendiero n 180.000 inmuebles, lo cual se traduce en transacciones por $33 billones”. En la Imagen 2. “Producción laminados largos”, La ANDI muestra los datos estadísticos de la producción mensual de éste producto realizando un comparativo de la producción desde el año 2015 al año 2017..

(25) 25. Imagen 2. Producción laminados largos. ANDI (2017). El acero en cifras. [Imagen]. Recuperado de < https://static1.squarespace.com/static/58595c69bebafb05b74e47b3/t/599c51bde9bfdf40b5b6c011/1503416767165/P roducci%C3%B3n+mensual+Julio+2017.pdf>.

(26) 26. 5.2. MARCO CONCEPTUAL A continuación se presentan conceptos de relevancia para el desarrollo del proyecto, lo que facilitará su aplicación y orientará la investigación. 5.2.1. Logística Es la integración de las actividades de obtención, embalaje, traslado y almacenamiento de productos, desde la generación del producto hasta su consumo, en el que es importante un flujo adecuado de información, productos y fondos que permita la satisfacción de las necesidades y requerimientos de la demanda, de la manera más efectiva con el fin de minimizar los costos. 5.2.2. Productividad Capacidad de la organización para manejar los recursos de la organización de manera efectiva y obtener una capacidad instalada que cubra la demanda, con el fin de lograr los objetivos y maximizar las ganancias y utilidades. 5.2.3. Competitividad Capacidad que tiene una organización de permanecer en el mercado, sin importar las fluctuaciones y variaciones de éste. 5.2.4. Eficacia Es la extensión en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados. 5.2.5. Eficiencia Es la relación establecida entre los resultados alcanzados y los recursos utilizados. 5.2.6. Rentable Es cuando el beneficio de uso de un bien supera el de su coste..

(27) 27. 5.2.7. Disponibilidad Es la manera de cuantificar cuánto tiempo se encuentra la maquinaria o equipo funcionando como debe, por lo que si se tiene una alta disponibilidad se aumenta la capacidad instalada. 5.2.8. Rendimiento Es un factor que mide las pérdidas por el mal funcionamiento del equipo mientras produce unidades y analiza pequeñas paradas, las causadas por el no funcionamiento de dichos equipos, a la velocidad requerida o para lo cual fue diseñado. 5.2.9. Cliente Es la organización o persona que recibe un producto y que determina los requerimientos y requisitos de éste. 5.2.10. Entrada Se refiere a lo que debe ser transformado durante el proceso como materias primas. Las entradas también pueden ser los insumos que no hacen parte del producto pero si del proceso y son indispensables para generar el resultado. 5.2.11. Salida Hace referencia al producto, servicio o información generado en el proceso y normalmente constituye la entrada de otro proceso. 5.2.12. Control Es el seguimiento riguroso de un proceso, actividad o procedimiento que proporciona información del desempeño del producto, proceso o sistema. 5.2.13. Gestión Capacidad que posee una organización de alcanzar resultados operativos en el menor tiempo, optimizando recursos y disminuyendo costos, mediante la determinación de actividades consecutivas y organizadas..

(28) 28. 5.3 MARCO TEÓRICO 5.3.1. Productividad La productividad es un criterio de bastante relevancia, que involucra la relación entre los resultados obtenidos dentro del proceso y los recursos empleados dentro del mismo. Sin embargo no se puede hablar de productividad solo en términos del producto realizado o del servicio prestado, pues éste es un concepto integral que involucra varios aspectos en los que se encuentran contenidos todos los recursos de la empresa como lo son el recurso humano, económico, tecnológico, material, de infraestructura y de conocimiento. Para la organización en estudio se observa que se encuentran falencias en la gestión de abastecimiento de la materia prima, lo que afecta directamente la productividad de la organización. Para el proceso productivo de elaboración de perfiles para construcciones livianas se encuentra el siguiente esquema de proceso productivo:. ENTRADAS Acero en rollo. TRANFORMACIÓN Proceso de rolado. SALIDAS Parales, canales, omega, vigueta. Imagen 3: Esquema del proceso productivo de la empresa “Construcciones livianas G& R S.A.S.” (Autores, 2016).. Por lo anterior es importante determinar cómo afecta el abastecimiento de materiales en la productividad y eficiencia de una organización, pues muchos empresarios realizan un enfoque solo en el recurso financiero y dejan de lado los recursos de material y la trascendencia que tiene.

(29) 29. una adecuada gestión del departamento de compras, en el cumplimiento de metas e incremento de utilidades. Según Peter Drucker “La productividad significa ese equilibrio entre todos los factores de la producción que suministra el más elevado producto con el mínimo esfuerzo” (García, 2016) 5.3.1.1. Factores internos y externos que afectan la productividad A continuación se muestran algunos factores internos y externos que afectan de manera directa la productividad de las empresas, en éste trabajo de grado se realiza un análisis de ciertos factores internos y se hace énfasis en el factor eterno relacionado con disponibilidad de materiales o materias primas, problemática identificada. (Stefano, 2004) Factores internos: Terrenos y edificios Materiales Energía Máquina y Equipos Recursos humanos Factores externos: Disponibilidad de materiales o materias primas Mano de obra calificada Políticas Estatales relativas a tributación y aranceles Infraestructura existente Disponibilidad de capital e intereses 5.3.1.2. Importancia de la productividad El único camino para que una organización consiga incrementar su rentabilidad, ganancias y utilidades, es aumentar su productividad. Para ello existen un sin número de métodos efectivos que contribuyen a su mejoramiento; en el presente trabajo se utiliza el estudio de tiempos y la.

(30) 30. implementación de un sistema de Planeación de requerimiento de materiales (MRP), que ayuda a que las empresas obtengan el rendimiento deseado. “Es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una reacción en cadena en el interior de la empresa, fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos, menores precios, estabilidad del empleo, permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor bienestar colectivo, donde todos los niveles de la organización se verán beneficiados con un aumento de la productividad y perjudicados con una disminución de ésta.” (Congacha Chicaiza, 2016) El incremento en la productividad trae como consecuencia el aumento de las utilidades, lo que a su vez aumenta la capacidad de la empresa para invertir en sus recursos logrando una mejora continua, mediante la optimización de recursos de material y de tiempo, donde el tiempo que antes era desperdiciado se pueda utilizar después en otras actividades de bienestar para la consecución de objetivos.. Imagen 4. Reacción en cadena de una mayor productividad. (Autores)..

(31) 31. 5.3.1.3 Ventajas de la medición de la productividad en las empresas De acuerdo a (Estudio del trabajo. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo., 2007) Con el fin de que una empresa pueda identificar el nivel de productividad en el que se encuentra y la eficiencia en sus operaciones, se deben tener en cuenta las ventajas que conllevan a la medición de la productividad: La empresa puede evaluar la eficiencia de la transformación de sus recursos de manera que se produzcan más bienes o servicios con cierta cantidad de recursos consumidos. Se puede simplificar la planeación de recursos a través de la medición de la productividad, tanto a corto como a largo plazo. La medición crea una acción competitiva. La medición de la productividad puede ayudar a la comparación de los niveles de productividad entre las empresas de una categoría específica, ya sea a nivel del sector o nacional. Se puede decir que la productividad contribuye directamente en el posicionamiento de una empresa en el mercado, permite crear una ventaja competitiva mediante la integración de herramientas, procesos, procedimientos y alineación del sistema productivo mediante una adecuada conjugación del personal, los equipos o maquinaria y las instalaciones. 5.3.2. Técnicas de mejoramiento de la productividad La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando los desperdicios de materiales, tiempo y esfuerzo, tratando de facilitar y lucrar cada tarea, aumentando la calidad de los productos y ampliando la cobertura. En éste trabajo se utiliza ésta técnica La ingeniería de métodos se subdivide en dos aspectos macros para el análisis del trabajo como se muestra a continuación:.

(32) 32. Imagen 5. Ingeniería de métodos Fuente. Oficina Internacional del trabajo, introducción al estudio del trabajo, tercera edición. Ginebra (Suiza 1997).. 5.3.2.1. Estudio de métodos Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces de trabajo y reducir costos. “En la mayor parte de los casos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. Sin embargo la ingeniería de métodos, como se define en éste texto, implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar un producto”… (Niebel, 1988, págs. 1-79) Esta técnica se enfoca en aquellos trabajos que requieren de una mayor participación del operario, pues son tiempos que buscan optimizarse con el fin de producir una mayor cantidad de unidades en el menor tiempo posible, esto con el fin de abastecer la demanda del mercado y buscar un punto de equilibrio con la capacidad de producción de la organización..

(33) 33. 5.3.2.2. Medición del trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida. Es decir con la medición del trabajo se determina el tiempo estándar, donde se mide la cantidad de trabajo humano necesario para producir un producto. Por lo anterior se puede decir que el estudio de métodos presupone una serie de actividades previas para poder encontrar la mejor manera de desarrollar el trabajo con el fin de disminuir tiempos y mejorar el proceso. Es importante seleccionar el trabajo que debe mejorarse, se deberán registrar los detalles de las tareas realizadas en cada proceso, se analizará la forma de desarrollar los procedimientos, se desarrollará un nuevo método para realizar el trabajo y se adiestrará a los colaboradores para que aprendan el nuevo método. 5.3.2.2.1. Estudio de Métodos y medida del trabajo De acuerdo a Caso Neira, 2003; se sabe que el estudio del trabajo es un conjunto de técnicas, utilizadas para evaluar y analizar el trabajo en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficacia y economía de la situación estudiada, con el fin de mejorarla. La definición indica dos técnicas a utilizar: El estudio de métodos y la medida del trabajo. El primero se define como el registro y examen crítico y sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces de reducir costos. El campo de estas actividades comprende: El diseño, formulación y selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para fabricar un producto después de que haya sido proyectado. El objetivo final del estudio de métodos es el aumento de los beneficios de la empresa analizando: Materias primas, herramientas, consumibles; espacios, edificios, depósitos, almacenes, instalaciones; tiempos y esfuerzos, tanto mentales como físicos, a fin de utilizar racionalmente todos los medios disponibles..

(34) 34. El estudio de métodos y medida del trabajo se encuentran relacionados entre sí, tratando el primero de reducir el contenido de trabajo de una tarea y fijando los tiempos para la realización de la misma. El estudio de métodos sumado a la medida del trabajo es clave para aumentar la productividad. A Frederick W. Taylor se le conoce como el padre de la administración científica y de la ingeniería industrial. Fue la primera persona que se valió de un cronómetro para estudiar el contenido del trabajo, y como tal, se le tiene por el fundador de los estudios de tiempo. (Meyers, 2000, págs. 1-9). 5.3.2.2.2. Pasos para la implementación del estudio de tiempos Este estudio consta de ocho pasos. Primero se deben seleccionar las operaciones del proceso más críticas o que requieren de una mayor intervención del operario, allí se determinará la utilidad del estudio de métodos teniendo en cuenta las consideraciones económicas o humanas. Consideración económica: Este factor es muy importante para toda organización, pues el fin último es el incremento de utilidades. Se deberán analizar procesos cuello de botella, con tiempos ociosos o demoras, factores que influyen en gran medida en un aumento en los costos. Consideración humana: Se realiza un enfoque hacia el recurso humano y su grado de satisfacción con el desarrollo de sus tareas. Es por ello que resulta importante determinar un tiempo estándar para el desarrollo de trabajo en las estaciones de trabajo u operaciones escogidas, con el fin de encontrar falencias en trabajadores y buscar corregirlas. Posteriormente se deberán registrar los datos obtenidos en cada estación de trabajo, mediante la compilación de información recolectada en documentos, bases de datos o información suministrada por los miembros de la organización. Para éste registro se pueden utilizar medios gráficos para facilitar el análisis como lo establece (Niebel, Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos, 1988). Diagrama de Operaciones del proceso. Diagrama de curso (o flujo) de proceso. Diagrama de recorrido de actividades..

(35) 35. Diagrama de interrelación hombre-máquina. Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla. Diagrama de proceso para operario. Diagrama de viajes de material. Diagrama PERT. Adicionalmente se examinará el método crítico del proceso o que se desea mejorar, sometiendo sucesivamente cada operación o subtarea a una serie sistemática y progresiva de preguntas relacionadas con el propósito de la operación, el lugar, las personas que desempeñan tales tareas y los medios empleados. Se tendrán en cuenta solo aquellas tareas o actividades en las cuales ocurre verdaderamente un cambio significativo en el resultado del proceso. También es necesario medir el tiempo con instrumentos como cronómetros, se determinará la velocidad del trabajo, se determinarán los suplementos y el tiempo estándar de la operación. 5.3.2.3. Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) (Chase, 2007) “Un sistema MRP (Materials Requeriments Planning) es un programa de ordenador que permite calcular la cantidad de cada componente que se necesita y cuando se necesita para realizar un número determinado de productos finales en un periodo específico de tiempo”. (De la Fuente, García, Gómez, & Puente, págs. 80-97). De esta manera se puede decir que éste sistema es de gran utilidad para las organizaciones pues permite una gestión de abastecimiento de materia prima en el momento adecuado, permitiendo satisfacer la demanda y mantener un flujo continuo y eficiente de la producción. De acuerdo a Richard Chase, el sistema MRP ofrece muchos beneficios como: Capacidad para fijar los precios de una manera más competente, reducir los precios de venta, reducir el inventario, mejorar el servicio al cliente, mejorar la respuesta a la demanda del mercado, reducir los costos de preparación y desmonte y reducir el tiempo de inactividad. Adicionalmente suministra información por anticipado, con el fin de que los gerentes de las organizaciones puedan ver el programa planeado ates de la expedición real de los pedidos y ayudar a la planeación de la capacidad..

(36) 36. 5.3.2.3.1. Sistemas de inventario para la demanda dependiente El sistema MRP, actualmente es muy utilizado por las empresas pues establece una forma lógica, clara y de fácil entendimiento para determinar el número de partes, componentes y materiales requeridos en la fabricación de cada producto. Debido a su gran acogida en las organizaciones éste sistema también proporciona el programa de tiempo que especifica cuándo debe colocarse una orden de pedido de materiales, partes y componentes, con el fin de proveer al proceso de un flujo constante de ellos. De ésta manera resulta bastante útil para una organización determinar los días en los que se deben fabricar los artículos, y asignar las cargas de trabajo específicas a cada estación o centro, con el fin de cumplir con la demanda. El propósito de un sistema de MRP es controlar los niveles de inventario, asignar prioridades operativas para cada referencia, y planear la capacidad para cargar el sistema de producción. 5.3.2.3.2. Programa Maestro de Producción Según Chase, el programa maestro hace referencia a los artículos finales, si dichos artículos son bastante grandes o costosos, el programa maestro puede programar solo los principales sub ensambles o componentes. Para garantizar una adecuada programación maestra el programador debe: Incluir todas las demandas de ventas de productos, reposición de depósitos, repuestos y requerimiento entre plantas. Nunca perder de vista el Plan Total. Involucrarse con las promesas de pedidos de los clientes. Ser visible en todos los niveles de la gerencia. Transar de manera objetiva en los conflictos relacionados con la fabricación, el mercado y la ingeniería. Identificar y comunicar todos los problemas. Es por ello que un Plan Maestro de Producción debe ser flexible en cuanto al plazo de producción, compromiso de partes y componentes para un artículo final específico, relación entre.