Diseño del Subprograma de Seguridad para el Manejo Seguro de Sustancias Químicas de la Empresa FMQUÍMICOS S A S

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(1)DISEÑO DEL SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS DE LA EMPRESA FMQUÍMICOS S.A.S. PROYECTO PARA OPTAR POR EL TITULO DE ESPECIALISTA EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. LAURA PAOLA FERNÁNDEZ MOLINA EDWIN ANGELLO FERNÁNDEZ MOLINA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.

(2) TABLA DE CONTENIDO 1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.................................................. 8 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 8. 1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 9. 2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .................................................. 10. 3. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 13. 4. 3.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 13. 3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 13. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 14 4.1. FERTILIZANTES............................................................................................................. 14. 4.2. PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS ..................................................................... 16. 4.3. FACTORES DE RIESGO ................................................................................................. 17. 4.4. VÍAS DE INGRESO AL ORGANISMO ......................................................................... 17. 4.5. PELIGROSIDAD DEL ALMACENAMIENTO .............................................................. 18. 4.6. CLASIFICACIÓN PRODUCTOS QUÍMICOS ............................................................... 18. 4.7. HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) ................................................... 19. 5. MARCO LEGAL ...................................................................................................................... 20. 6. METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 22. 7. EMPRESA FMQUÍMICOS S.A.S............................................................................................ 24 7.1. GENERALIDADES DE LA ENTIDAD .......................................................................... 24. 7.2. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ......................................... 24. 7.3 ALCANCE DEL SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS................................................................................................................. 26 8 IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS UTILIZADAS EN LA EMPRESA FMQUIMICOS S.A.S. ............... 27 9. GESTIÓN DEL RIESGO QUÍMICO (GTC 45 2012) ............................................................. 36. 10. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................. 38. 11. PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS............................................ 39. 12. PROCEDIMIENTO ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS ................... 40 12.1. ZONAS DE ALMACENAMIENTO Y CLASIFICACIÓN ............................................................. 40. 12.2. SEÑALIZACIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO.................................................................... 43. PROCEDIMIENTO MANIPULACIÓN Y MANEJO INTERNO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS ........................................................................................................................................................... 43 13. PLAN DE EMERGENCIA FMQUIMICOS S.A.S. ............................................................. 46.

(3) 13.1. DEFINICIONES ............................................................................................................... 46. 13.2. POLÍTICA......................................................................................................................... 47. 13.3. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 47 General ...................................................................................................................... 47 Objetivos Específicos ................................................................................................ 47. 13.4. ALCANCE ........................................................................................................................ 48. 13.5. PLANOS DE LA EMPRESA ........................................................................................... 48. 13.6. INVENTARIO DE RECURSOS ...................................................................................... 49 TALENTO HUMANO ............................................................................................. 49 SERVICIOS .............................................................................................................. 49. 13.7. CADENA DE LLAMADAS ............................................................................................. 50. 13.8. EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS .................................................................. 51 IDENTIFICACIÓN DE AMENAZAS ..................................................................... 51 ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD ...................................................................... 52 NIVEL DE RIESGO ................................................................................................. 59 BRIGADA DE EMERGENCIAS ....................................................................................... 0. 13.9 13.10. CÓDIGOS DE EMERGENCIA ...................................................................................... 3. 13.11. RUTA DE EVACUACIÓN ............................................................................................ 4. 13.12. DIRECTORIOS .............................................................................................................. 4. 13.13. DESCRIPCIÓN DEL EVENTO ..................................................................................... 4. 13.14. PLAN DE ACCIÓN ........................................................................................................ 5. (UNIMSALUD SAS, 2013) .............................................................................................................. 13 GESTIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................... 14. 14 14.1. COMPONENTE 1 PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN ................................................ 14 OBJETIVOS.............................................................................................................. 14 IDENTIFICACIÓN DE FUENTES .......................................................................... 14. CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD ...................................................................................................................... 15 CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN ......................................................... 17 ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN .................................. 18 14.2. COMPONENTE 2 MANEJO INTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO .................. 19 OBJETIVOS.............................................................................................................. 19 MANEJO INTERNO DE RESIDUOS ..................................................................... 19.

(4) MEDIDAS DE CONTINGENCIA ........................................................................... 21 MEDIDAS PARA ENTREGA DE RESIDUOS AL TRANSPORTADOR ............. 21 14.3. COMPONENTE 3. MANEJO EXTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO ................ 22. 14.4. COMPONENTE 4. EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PLAN .... 23. PLAN. PERSONAL RESPONSABLE DE LA COORDINACIÓN Y OPERACIÓN DEL 23 CAPACITACIÓN ..................................................................................................... 23. 15. TRANSPORTE ..................................................................................................................... 25. 16. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 26.

(5) ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Marco legal ........................................................................................................................... 20 Tabla 2 Generalidades de la empresa ............................................................................................... 24 Tabla 3 Lista de sustancias Químicas FMQUIMICOS S.A.S. ............................................................... 27 Tabla 4 Frases H del as sustancias Químicas FMQUÌMICOS S.A.S..................................................... 28 Tabla 5 Grupos de peligrosidad en función de las frases H. ............................................................. 29 Tabla 6 Clasificación de Peligrosidad de las sustancias Químicas ..................................................... 29 Tabla 7 Reducción del grupo de peligrosidad para algunas frases H según los valores límite ......... 30 Tabla 8 Reducción de grupos de peligrosidad según los valores limite ............................................ 30 Tabla 9 Criterios para la Determinación de la pulverulencia para los sólidos .................................. 31 Tabla 10 Criterio para la determinación del nivel de volatilidad ...................................................... 31 Tabla 11 Determinación del nivel de pulverulencia y Volatilidad de cada sustancia ....................... 31 Tabla 12 Cantidad de sustancia utilizada (por orden de magnitud). ................................................ 32 Tabla 13 Determinación del Orden de Magnitud de las sustancias.................................................. 33 Tabla 14 Criterios para la Determinación del Riesgo ........................................................................ 34 Tabla 15 Determinación del Riesgo Químico .................................................................................... 34 Tabla 16 Matriz de elementos de protección personal .................................................................... 38 Tabla 17 Recepción de materias primas ........................................................................................... 39 Tabla 18 Grupos de Almacenamiento de Sustancias Químicos ........................................................ 41 Tabla 19 Almacenamiento de sustancias químicas ........................................................................... 41 Tabla 20 Procedimiento de producción ............................................................................................ 43 Tabla 21 Procedimiento de laboratorio ............................................................................................ 45 Tabla 22 Talento humano ................................................................................................................. 49 Tabla 23 Servicios .............................................................................................................................. 49 Tabla 24 tipo de amenazas................................................................................................................ 51 Tabla 25 Calificación vulnerabilidad .................................................................................................. 53 Tabla 26 Interpretación vulnerabilidad ............................................................................................. 53 Tabla 27 Grado vulnerabilidad .......................................................................................................... 53 Tabla 28 Análisis vulnerabilidad ........................................................................................................ 53 Tabla 29 Análisis de riego .................................................................................................................. 61 Tabla 30 Funciones brigada de emergencias ...................................................................................... 0 Tabla 31 Integrantes brigada de emergencias .................................................................................... 3 Tabla 32 Códigos de emergencia ........................................................................................................ 3 Tabla 33 Directorio .............................................................................................................................. 4 Tabla 34 Descripción del evento ......................................................................................................... 5 Tabla 35 Eevacuación .......................................................................................................................... 5 Tabla 36 Plan de acción derrame químico .......................................................................................... 7 Tabla 37 recursos derrame químico.................................................................................................... 9 Tabla 38 Plan de acción sismo............................................................................................................. 9 Tabla 39 Recursos sismo ................................................................................................................... 10 Tabla 40 Plan de acción incendio ...................................................................................................... 11 Tabla 41 Recurso incendio ................................................................................................................ 12 Tabla 42 Plan de acción hurto ........................................................................................................... 13 Tabla 43 Sub clasificación residuos peligrosos.................................................................................. 15.

(6) Tabla 44 Tipos de envases y embalajes para los residuos generados en FMQUÍMICOS S.A.S ......... 19 Tabla 45 Alternativas de disposición final de residuos peligrosos y especiales generados por FMQUÍMICOS S.A.S ........................................................................................................................... 22 Tabla 46 Procedimiento gestión de residuos .................................................................................... 24.

(7) ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1 Composición media de una planta (% de materia seca) .................................................... 14 Figura 2 Nutrientes ........................................................................................................................... 15 Figura 3 Diseño metodológico.......................................................................................................... 23 Figura 4 Organigrama FMQUIMICOS S.A.S....................................................................................... 25 Figura 5 Diagrama de flujo proceso FMQUÍMICOS S.A.S. ................................................................ 26 Figura 6 Variables metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH Essentials al nuevo”........................................................................................................................... 28 Figura 7 Nivel de Riesgo FMQUIMICOS S.A.S. .................................................................................. 36 Figura 8 Metodología para la gestión del riesgo según GTC 45 del 2012 (GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45, 2012) ............................................................................................................ 37 Figura 9 Señalización para el almacenamiento ................................................................................ 43 Figura 10 Mapa ubicación empresa FMQUÍMICOS S.A.S ................................................................. 48 Figura 11 plano empresa FMQUÍMICOS S.A.S.................................................................................. 49 Figura 12 Cadena de llamadas.......................................................................................................... 50 Figura 13 Amenazas ......................................................................................................................... 51 Figura 14 Vulnerabilidad .................................................................................................................. 52 Figura 15 Nivel riesgo ...................................................................................................................... 60 Figura 16 Interpretación riesgo ........................................................................................................ 60 Figura 17 Árbol de clasificación ........................................................................................................ 17 Figura 18 Formulario del “Sistema de Inventario RESPEL” .............................................................. 18.

(8) 1 1.1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. La empresa FMQUIMICOS S.A.S. de acuerdo con su misión, tiene la necesidad de manejar una variedad amplia de sustancias químicas en cada uno de los proceso de la empresa, dentro de las que se encuentran sustancias consideradas como peligrosas, debido a sus propiedades de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad, patogenicidad y radioactividad, y por lo tanto son peligrosas para la salud humana y el ambiente, adicionalmente por la cantidad de sustancias manejadas y por sus propiedades; estas, en muchos casos no puede estar juntas ya que pueden causar accidentes de grandes magnitudes. Por tal motivo se hace indispensable establecer medidas y procedimientos necesarios para el almacenamiento, manipulación y disposición de dichas sustancias debido a que la empresa FMQUIMICOS S.A.S. actualmente no cuenta con un proceso estandarizado y documentado que mitigue el riesgo químico en la fabricación de fertilizantes desde su almacenamiento, manipulación, tratamiento antes de la entrega y disposición final de los residuos. Siendo necesario y prioritario tomar acciones referentes al manejo seguro de las sustancias químicas que dispone y gestiona la empresa, para que de esta manera se pueda conservar la salud de los trabajadores y se prevenga los accidentes y enfermedades laborales causadas por el principal riesgo que posee la empresa que es el riesgo químico. Para la gerencia de FMQUIMICOS S.A.S. es de gran importancia contar con el personal idóneo, cualificadas, con el conocimiento y la motivación necesaria para asumir la tarea de diseñar el programa de seguridad industrial en el manejo seguro de las sustancias químicas, puesto que se requiere de manera urgente en la empresa como el primer eslabón en la conformación futura de un sistema de gestión integral para la organización. Igualmente el diseño del sub programa de seguridad es de gran importancia para la competitividad empresarial la calidad de los productos y servicios que se ofertan en el mercado, ya que mejora las condiciones de los trabajadores, la organización de las actividades de trabajo y la eficiencia de los procesos que se llevan a cabo en la empresa en relación a el manejo de las sustancias químicas Además de ser necesario el cumpliendo de la normatividad legal vigente Colombiana y las normas internacionales referentes al manejo seguro de las sustancias químicas, ya que estas son fundamentales para el diseño del subprograma de seguridad en el trabajo siendo directrices que permiten mantener el bienestar de los trabajadores y la calidad de las organizaciones. Por otro lado las microempresas en el mundo y en especial en Colombia, se crean frecuentemente sin tener una planificación estratégica adecuada de sus procesos, y de todo.

(9) lo que implica el correcto funcionamiento y operación de sus actividades económicas. Es por eso que gran cantidad de estas microempresas fracasan, o prestan accidentes graves que interrumpen su crecimiento en los primeros años de creación. La planificación, diseño y organización del área seguridad en el trabajo de las microempresas, es de gran importancia para el afianzamiento y crecimiento de los modelos de negocio de estas, debido a que la salud y el bienestar de los trabajadores son proporcionales a la productividad y beneficios para las organizaciones. Es significativo el reconocimiento actual por parte de las organizaciones de la importancia económica del bienestar y salud de sus trabajadores, por lo que están enfocadas en la prevención de accidentes y enfermedades laborales. Ya que de esta manera se evita que la empresa incurra en costos de ausentismos, gastos clínicos, pérdidas humanas y económicas. Según el estudio realizado por la dirección de riesgos laborales del ministerio de trabajo nos muestra que del año 2013 se observa una cifra importante de accidentes de trabajo calificados de 543.079; asimismo se reportaron 10.246 en enfermedades calificadas evidenciándonos que es importante realizar en las empresas la respectiva capacitación, reglamentación, políticas y seguimiento en el sector de riesgos profesionales por medio del diseño del sistema de gestión de higiene, salud y seguridad en el trabajo desde la formación y nacimiento de la empresa. Es por esto que la empresa FMQUIMICOS S.A.S desde sus inicios desea planificar y diseñar el subprograma de seguridad en el trabajo que se adapte a sus necesidades, ya que uno de sus propósitos principales es el de brindar bienestar al personal que hacen parte de la fabricación, distribución y comercialización de productos químicos principalmente en agroquímicos como fertilizantes y de esta forma garantizan la protección de los trabajadores, consiguiendo un aumento en la productividad, teniendo mejores estándares ergonómicos logrando un buen clima organizacional. 1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ¿Qué puede hacer la empresa FMQUIMICOS S.A.S. para minimizar los factores de riesgo asociados al manejo interno de sustancias químicas involucradas en el proceso de fabricación de fertilizantes?.

(10) 2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA. Los productos químicos son esenciales para la vida, en especial para la vida moderna, los químicos es todo lo que nos rodea y todo lo que nos conforma, por lo que se puede decir que los químicos son todo en cuanto existe por lo que está involucrada en gran parte de las actividades económicas actuales, desde los agroquímicos que mejoran la producción y calidad de los alimentos, hasta los farmacéuticos que curan las enfermedades, y productos de limpieza que facilitan la higiene. Por lo que gran cantidad de ocupaciones son expuestas por sustancias químicas. (International Labour Organization, 2013) En la actualidad se conocen alrededor de 16 millones de productos químicos de los cuales se comercializan alrededor 100.000 que pueden ocasionar efectos adversos para la salud de los trabajadores. Dentro de ellos, alrededor 30.000 son utilizados en las empresas y solo se conoce la toxicidad de unos 10.000. Es decir, hay 20.000 productos químicos que recorren las empresas para los que no se dispone de información toxicológica o ésta es muy limitada. (López Camargo, Carolina, 2004). Según la OIT se estima que 2,34 millones de personas mueren cada año por accidentes y enfermedades relacionados con el trabajo. El número total anual de casos de accidentes y enfermedades no mortales relacionadas con el trabajo se estima en 160 millones. La cuales causan importantes pérdidas económicas para las empresas y sociedades, incluyendo disminución de la productividad y capacidad de trabajo. Alrededor del 4 por ciento del producto interno bruto (PIB) mundial, equivalente a alrededor de USD $ 2,8 billones, se pierde debido a accidentes de trabajo y enfermedades. (International Labour Organization, 2013) Los resultados de un estudio realizado por OIT en 2004, muestra que 4,9 millones de muertes (8,3% del total) y 86 millones de discapacidades eran atribuibles a la exposición ambiental y la gestión productos químicos. Estas cifras incluyen tanto las exposiciones ocupacionales y no ocupacionales, (International Labour Organization, 2013), no obstante la OIT también estima que alrededor de dos millones de muertes laborales que se dan anualmente en el mundo, cerca de 440.000 son derivadas de la exposición de los trabajadores a los productos químicos. (López Camargo, Carolina, 2004). En Colombia en lo corrido del 2014 se han reportado 8.897 enfermedades laborales, ocupando el primer lugar en reporte la industria manufacturera con 2.609 casos en donde se encuentra el sector agroquímicos, seguido por el sector inmobiliario con 1.590 y en tercer lugar el sector de Agricultura, ganadería, caza y silvicultura con 1.105 enfermedades laborales calificadas. (Consejo Colombiano de Seguridad, 2015).

(11) La empresa FMQUIMICOS SAS busca hacer parte de los cambios del mercado, independientemente de ser una empresa recién constituida en el sector industrial, desde un inicio crea la necesidad de diseñar un subprograma de seguridad en el trabajo para el manejo de sustancias químicas, aplicando los requisitos y la normatividad legal vigente en la fabricación, distribución y comercialización de productos químicos principalmente en agroquímicos como fertilizantes. (Normas técnicas Colombianas NTC-OHSAS , 2007) Además en Colombia podemos encontrar, un grupo de normas, que tienen por objetivo ofrecer las directrices y los requisitos mínimos para el manejo seguro de las sustancias químicas en Colombia , así como resoluciones que han sido de apoyo para el diseño de este como son la constitución política de Colombia en los Artículos 1, 2, 25, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48 y 53; LEY 100 donde se estableció la estructura de la Seguridad Social en Colombia y consta de cuatro componentes Administradora de fondos y cesantías, EPS: Empresas promotoras de salud, ARP: Administradora de riesgos profesionales, IPS: Instituciones prestadoras de servicios de salud; decreto ley 1295 de 1994; resolución 02013 de junio 6 de 1986; resolución 1016 de 1989; resolución 2346 de 2007; resolución 1401 de 2007, Norma técnica colombiana (NTC-OHSAS 18001:2007) y guía para el diagnosticó de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo, su identificación y valoración. (GTC-45) quienes proponen los requisitos mínimos para el Subprograma de seguridad en el trabajo constituyen hoy, un desafío de primer orden para las empresas (Alvarado & Mora, 2008) Teniendo en cuenta lo anterior es de vital importancia la implementación del sub programa de seguridad en el trabajo como lo menciona Petit G y Javier M (2013) Cuando se habla de la importancia de contar con este ya que “Permite establecer políticas de prevención fijando objetivos y metas a cumplir, mejora la calidad de los productos, minimiza las pérdidas y disminuye los costos, minimiza los riesgos y disminuye la accidentabilidad”. (Petit G, 2013). Mediante el presente proyecto se analizará el estado y requerimientos de la empresa FMQUIMICOS .S.A.S. referente al sub programa de seguridad en el trabajo. Para lo cual toda la organización debe estar comprometida en preservar y garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores en ambiente y condiciones de trabajo seguras y en consecuencia la productividad de la organización Según Salazar G en el año 2008 realizó un estudio titulado Diseño de un sistema de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa Industrias Atenas C.A. realizo el análisis de la situación en la que se presentaba la empresa recogiendo datos a través de la observación directa e indirecta, entrevistas y encuestas basados en las normas 2266-88 y la norma COVENIN 2260-04 logrando el diseño y diagnóstico de este. (G., 2008) García y Castejón (2008) Realizaron un trabajo denominado Diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial para Almacenes de un Laboratorio Farmacéutico Basado en el documento Fondonorma OHSAS 18001:2003 y la LOPCYMAT ubicado en caracas Dto. Capital. Realizaron un estudio descriptivo en el que se realizó un cuestionario a los trabajadores, observación directa logrando el diseño del sistema de gestión demostrando la importancia de este en una industria farmacéutica basado en los requisitos legales vigentes. (García M, 2008).

(12) Por ultimo con la realización de este proyecto se busca beneficiar a los trabajadores al ofrecerles condiciones de seguridad adecuada basadas en la normatividad vigente garantizando la salud e integridad durante su jornada laboral y por ende dentro de las instalaciones de la empresa FMQUIMICOS S.A.S..

(13) 3. OBJETIVOS. 3.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar el subprograma de seguridad para el manejo seguro de sustancias químicas de la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.. 3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS . Identificar las características de peligrosidad de las sustancias químicas utilizadas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S.. . Determinar los elementos de protección personal adecuados para la manipulación de sustancias químicas para la empresa FMQUIMICOS S.A.S.. . Elaborar la matriz de compatibilidad de las sustancias químicas para el almacenamiento de las materias primas y de los productos terminados.. . Agrupar los productos químicos de acuerdo con la matriz de compatibilidad de sustancias químicas para el almacenamiento.. . Diseñar las medias y procedimientos para el almacenamiento, manipulación, manejo interno y disposición de las sustancias químicas utilizadas en la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.. . Diseñar el plan de emergencia de la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.. . Diseñar la gestión de los residuos en la empresa FMQUIMICOS S.A.S..

(14) 4. MARCO TEÓRICO. 4.1 FERTILIZANTES Los fertilizantes son sustancias que contribuyen al fortalecimiento y fertilización del suelo o plantas ya que independientemente de su origen animal, mineral, vegetal o sintético contienen nutrientes indispensables para el cultivo, al aportan en el enriquecimiento, mejora y optimización de su desarrollo generando mayor rendimiento.. Figura 1 Composición media de una planta (% de materia seca). Tomado de: (Fertiberia, S. A., 2005). Se pueden encontrar nutrientes principales en el que se encuentra el potasio regula el sistema hídrico de la planta, favorece las síntesis de proteínas, carbohidratos frutos, tallos y activación enzimática; el nitrógeno favorece el desarrollo, crecimiento, resistencia a enfermedades y absorción de otros nutrientes, funcionamiento de la hojas de las plantas y el fosforo participa en el intercambio energético, estimula crecimiento de la raíces y es necesario para la diferenciación celular. También encontramos nutrientes secundarios como el azufre participa en la formación de la clorofila y hace parte fundamental de las proteínas, el calcio es importante como integrante estructural de las paredes y membranas favorece el crecimiento de las raíces y activación enzimática, el magnesio al igual que el calcio participa en la activación enzimática y es componente de las paredes celulares, además el magnesio hace parte fundamental de la clorofila, y contribuye en la disposición de algunos nutrientes, el sodio puede emplearse para.

(15) regular el equilibrio interno de agua y para la síntesis de clorofila además de ser útil como sustituto parcial del potasio. Los micronutrientes nombrando algunos como el hierro quien apoya en el metabolismo y formación de la clorofila además de la respiración y transferencia de energía, el cobre que participa en la regulación hídrica, fotosíntesis y síntesis proteica, zinc siendo indispensable en la reproducción celular, maduración y síntesis de clorofila, el molibdeno favorece la transformación de nitratos y fijación de nitrógeno, el cloro interviene en el mantenimiento celular y fotosíntesis, el boro actúa en el fortalecimiento del fruto y mejora el rendimiento en la producción de semillas, manganeso involucrado en la fotosíntesis, maduración y absorción de agua. Las sustancias quelantes son importantes ya que permiten una mayor disponibilidad de iones metálicos para la absorción de la planta. En cuanto a otras sustancias o elementos también son claves en el mantenimiento, producción y síntesis de la planta siendo importante mencionar además que el suministro de estas debe ser realizado en la cantidad y dosis adecuada ya que su exceso puede ser perjudicial para el cultivo.. Figura 2 Nutrientes. NUTRIENTES PRINCIPALES NUTRIENTES SECUNDARIOS MICRONUTRIENTES. POTASIO NITROGENO FOSFORO. SUSTANCIAS COMPLEJANTES QUELANTES. AZUFRE. CALCIO MAGNESIO SODIO. OTRAS SUSTANCIAS. COBRE. HIERRO COBALTO BORO. DTPA EDDHA. MANGANESO. MATERIA ORGANICA. ZINC. METALES PESADOS. MOLIBDENO. Modificado de: (Vázquez Rodríguez, 2013). P U E D E N T E N E R.

(16) 4.2. PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS. Teniendo en cuenta lo mencionado por la organización internacional del trabajo en el que manifiesta “en la utilización de los productos químicos en el trabajo, 1990 (núm.170) la expresión productos químicos designa los elementos y compuestos químicos, y sus mezclas, ya sean naturales o sintéticos, tales como los obtenidos a través de los procesos de producción. Los Productos químicos peligrosos se clasifican en función del tipo y el grado de los riesgos físicos y los riesgos que entrañan para la salud. Las propiedades peligrosas de las mezclas formadas por dos o más productos químicos podrán determinarse evaluando los riesgos que entrañan los productos químicos que las componen.” (Organización Internacional del Trabajo, 2013) Es decir que en ciertas circunstancias en la que se manejan sustancias químicas se puede presentar algún riesgo ya sea para el trabajador causando efectos agudos, crónicos o las instalaciones en donde algunas de ellas pueden generar daño, lesiones o accidentes Es importante reconocer que el trabajador puede estar potencialmente expuesto en diferentes lugares y realizando diversas actividades en el trabajo cuyo grado de exposición y riesgo depende del tiempo, cantidad, estado físico ya sea sólido, polvo, humo, liquido, etc… vías de ingreso, y susceptibilidad del trabajador que según “El Convenio sobre los productos químicos, 1990 (núm. 170) define la expresión utilización de productos químicos en el trabajo para implicar toda actividad laboral que podría exponer a un trabajador a un producto químico, y comprende: • La producción de productos químicos • La manipulación de productos químicos • El almacenamiento de productos químicos • El transporte de productos químicos • La eliminación y tratamiento de los residuos de productos químicos • La liberación de productos químicos resultante de las actividades de trabajo • El mantenimiento, la reparación y la limpieza de equipo y recipientes utilizados para los productos químicos” (Organización Internacional del Trabajo, 2013). Siendo las principales características perjudiciales la explosividad, toxicidad reactividad, radioactividad e inflamabilidad.. En cuanto al agente químico peligroso es aquel que puede ingresar al organismo por las diferentes vías de acceso de acuerdo con la sustancias al estar en contacto con el individuo.

(17) 4.3 FACTORES DE RIESGO El factor de riesgo en cuanto a las sustancias químicas pueden ser clasificadas teniendo en cuenta: a. El agente químico: este varía de acuerdo con la sustancia ya que depende de su tamaño influyendo en la vía de ingreso, órgano blanco, tiempo en actuar y el grado en el daño que pueda causar. b. Las condiciones del puesto de trabajo: este es variable debido a que depende de factores externos como el flujo de aire, manipulación, el proceso, puntos de generación y duración del proceso. c. Comportamiento del individuo: este depende del comportamiento y el cumplimiento del individuo en el proceso y condiciones fisiológicas, raza, peso, edad, estado nutricional. (Secretaría de Salud Laboral y Medio Ambiente de UGT-Madrid). 4.4. VÍAS DE INGRESO AL ORGANISMO. Según las sustancias químicas estas pueden ingresar al organismo por las siguientes vías: Vía respiratoria La vía inhalatoria es la más común en el desarrollo de las actividades laborales ya que ingresan como material particulado, aerosoles, gases entre otros (desde la nariz, boca o pulmones). Vía dérmica Las sustancias pueden ser absorbidas a través de la piel causando efectos ya sean locales o sistémicos. Vía digestiva La sustancia química ingresa por la boca por medio de la ingestión presentándose en mayor medida accidentalmente ya sea por habito de consumir alimentos en el trabajo Vía parenteral Se da por penetración directa con sustancias químicas a través de las lesiones en la piel expuestas al ambiente laboral (heridas, raspones, llagas, pinchazos etc), generando un aumento en el daño. Vía conjuntiva Se presenta por el contacto con la mucosa ocular ya sea por contaminación del ambiente, accidente por salpicadura. (Fernández, 2008).

(18) 4.5. PELIGROSIDAD DEL ALMACENAMIENTO. La peligrosidad de un almacenamiento se determina principalmente a partir de la peligrosidad de los productos químicos almacenados y de su cantidad. ((INSHT) Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014) El primer paso para establecer la peligrosidad del almacenamiento de sustancias químicas es identificar la peligrosidad de los productos químicos almacenados y precisar la cantidad que se tiene de cada uno ellos. ((INSHT) Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014) Para determinar la peligrosidad de los productos químicos es fundamental, como paso previo, disponer de la hoja de Seguridad (MSDS) de los productos químicos peligrosos almacenados. ((INSHT) Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014). 4.6. CLASIFICACIÓN PRODUCTOS QUÍMICOS. Según la NTC 1692 los productos químicos serán clasificados en nueve clases de la siguiente manera. Clase 1. Explosivos Clase 2. Gases Clase 3. Líquidos inflamables Clase 4. Solidos inflamables Clase 5. Sustancias comburentes y peróxidos orgánicos Clase 6. Sustancias toxicas y sustancias infecciosas Clase 7. Material radiactivo Clase 8. Sustancias corrosivas Clase 9. Sustancias y objetos peligrosos varios (Instituto Colombiano de normas técnicas y certificación (ICONTEC), 2005).

(19) 4.7. HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS). La sigla MSDS tomada del idioma inglés significa Material Safety Data Sheet, que para efectos de esta norma es equivalente a Hojas de Seguridad para Materiales. (ICONTEC, 2010) Una hoja de seguridad para materiales es documento que describe los riesgos de un material y suministra información sobre cómo se puede manipular, usar y almacenar el material con seguridad. (ICONTEC, 2010) Presenta un resumen de información de seguridad sobre el material. Para que esté completo y sea claro, debe contener información sobre el producto químico e información sobre el proveedor, los componentes químicos o peligrosos, identificación de los peligros, primeros auxilios, medidas para apagar Incendios, medidas cuando hay escape accidental, manipulación y almacenamiento, controles de exposición, protección personal, propiedades físicas y químicas y reactividad. También puede incluir información toxicológica, sobre disposición, transporte, reglamentaria y otra útil. Las hojas de seguridad para materiales no pueden incluir información sobre cada aplicación del material, aunque deben considerar las exposiciones peligrosas que resultan del uso, mal uso, manipulación y almacenamiento ocupacionales habituales y razonablemente previsibles. La hojas de seguridad para materiales son solamente una fuente de información sobre un material; como tal, su mejor uso se hace junto con boletines técnicos, rótulos, entrenamiento y otras comunicaciones. (ICONTEC, 2010).

(20) 5. MARCO LEGAL. A continuación se muestra el marco legal, que engloba el subprograma de seguridad para el manejo seguro de sustancias químicas. Tabla 1 Marco legal. NORMA LEY 100 DE 1993 LEY 55 DE 1993. LEY 253 DE 1996. LEY 320 DE 1996. LEY 491 DE 1999. LEY 994 de 2005 LEY 1159 DE 2007. LEY 1252 DE 2008. LEY 1523 DE 2012. DECRETOS DECRETO 1295 DE 1994. OBJETO Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se dictan otras disposiciones Por medio de la cual se aprueba el "Convenio No. 170 y la Recomendación número 177 sobre la Seguridad en la Utilización de los Productos Químicos en el trabajo", adoptados por la 77a. Reunión de la Conferencia General de la O.I.T., Ginebra, 1990 Por medio de la cual se aprueba el Convenio de Basilea sobre el control de los movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y su eliminación, hecho en Basilea el 22 de marzo de 1989 Por medio de la cual se somete el: "Convenio 174 sobre la prevención de accidentes industriales mayores" y la "recomendación 181 sobre la prevención de accidentes industriales mayores", adoptados en la 80a. Reunión de la Conferencia General de la Organización Internacional del Trabajo Modifica el artículo 197 del Código Penal en lo que concierne Tenencia, Fabricación Y Tráfico De Sustancias U Objetos Peligrosos. Por medio de la cual se aprueba el “Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes” Por medio de la cual se aprueba el “Convenio de Rotterdam para la Aplicación del Procedimiento de Consentimiento Fundamentado previo a ciertos Plaguicidas y Productos Químicos Peligrosos, Objeto de Comercio Internacional” Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los residuos y desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones. Por la cual se adopta la política nacional de gestión del riesgo de desastres y se establece el Sistema Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres y se dictan otras disposiciones Por el cual se determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales.

(21) DECRETO 1973 DE 1995. por el cual se promulga el Convenio 170 sobre la Seguridad en la utilización de los productos químicos en el trabajo, adoptado por la Conferencia General de la Organización Internacional del Trabajo el 25 de junio de 1990. DECRETO 321 DE 1999. Por el cual se adopta el Plan Nacional de Contingencia contra derrames de Hidrocarburos, Derivados y Sustancias Nocivas Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral Por el cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de pensiones de los trabajadores que laboran en dichas actividades. DECRETO 1609 DE 2002 DECRETO 4741 DE 2005. DECRETO 2090 DE 2003. DECRETO 1443 2014. DECRETO 1477 2014 Decreto 1033 2014. Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) Por el cual se expide la Tabla de Enfermedades Laborales. Por el cual se reglamenta la Ley 1639 de 2013 "por medio de la cual se fortalecen las medidas de protección a la integridad de las víctimas de crímenes con ácido y se adiciona el artículo 113 de la Ley 599 de 2000". RESOLUCIÓN 1362 DE por la cual se establecen los requisitos y el procedimiento para 2007 el Registro de Generadores de Residuos o Desechos Peligrosos, a que hacen referencia los artículos 27 y 28 del Decreto 4741 del 30 de diciembre de 2005. RESOLUCIÓN 2008. 019. DE Por medio de la cual se derogan unas disposiciones y se unifica la reglamentación para la compra, venta, consumo, distribución, almacenamiento y transporte de las sustancias sometidas a control especial.. RESOLUCIÓN 0001 DE Por la cual se unifica y actualiza la normatividad sobre el control 2015 de sustancias y productos químicos CONVENIO 170 DE 1990 Convenio sobre los productos químicos.

(22) 6. METODOLOGÍA. Este proyecto se realizará en la empresa FMQUIMICOS S.A.S ubicada en Bogotá D.C siguiendo los siguientes pasos: . Revisión bibliográfica: se realizara una revisión bibliográfica de la normatividad legal vigente y de los aspectos técnicos durante todo el proceso de diseño Subprograma de seguridad en el trabajo. . Reconocimiento de la empresa y recolección de información: se realizara el reconocimiento del proceso productivo de la empresa y se identificara los diferentes recursos que intervienen en el mediante la observación directa.. . Se identificaran las características de peligrosidad de las sustancias químicas utilizadas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S.. . Se realizara la determinación de los elementos de protección personal necesarios para la manipulación de sustancias químicas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S.. . Elaborar la matriz de compatibilidad de las sustancias químicas para el almacenamiento de las materias primas y de los productos terminados.. . Agrupar los productos químicos de acuerdo con la matriz de compatibilidad de sustancias químicas para el almacenamiento.. . Diseñar las medias y procedimientos para el almacenamiento, manipulación, manejo interno y disposición de las sustancias químicas utilizadas en la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.. . Diseñar el plan de emergencia de la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.. . Diseñar la gestión de los residuos en la empresa FMQUÍMICOS S.A.S..

(23) Figura 3 Diseño metodológico. Metodología. Reconocimiento de la empresa y recolección de información. Identificar las sustancias y las características de peligrosidad de las sustancias químicos. Revisión bibliográfica. Se realizara la determinación de los elementos de protección personal adecuados. Elaborar la matriz de compatibilidad de las sustancias químicas. Agrupar los productos químicos de acuerdo con la compatibilidad para el almacenamiento. Diseñar las medias y procedimientos para el almacenamiento, manipulación y disposición de las sustancias químicas. Realizar el plan de emergencia de la empresa FMQUIMICOS S.A.S.. GESTIÓN DE RESIDUOS EN LA EMPRESA FMQUIMICOS S.A.S..

(24) 7 EMPRESA FMQUÍMICOS S.A.S. LA EMPRESA FMQUIMICOS S.A.S. (FERMOQUIM S.A.S.) La empresa FMQUIMICOS S.A.S. Tiene el siguiente objeto social (la sociedad se dedica a la fabricación distribución, comercialización de productos químicos y puede realizar en Colombia y en el exterior cualquier actividad lisita comercial o civil). Actualmente se dedica principalmente a la fabricación, distribución y comercialización de fertilizantes y agroquímicos, se encuentra ubicada en la ciudad Bogotá donde fabrica para todo el país productos agrícolas propios, o también ofrece los servicios de maquila. La empresa inicialmente no contaba con un subprograma seguridad para el manejo seguro de sustancias químicas, siendo el riego químico, el más relevante para la empresa. Es por tal motivo que se creó la necesidad de desarrollar este documento. La empresa FMQUIMICOS S.A.S al inicio del diseño del subprograma de seguridad para el manejo seguro de sustancias químicas de la empresa no contaba con un adecuado manejo de las sustancia químicas que utilizaba, lo cual aumentaba su exposición y el riesgo a dicha manipulación, tras el diseño de este subprograma la empresa ha mostrado un cambio sustancial que ha permitido mejorar el bienestar de los trabajadores, la organización y la productividad de la empresa. 7.1. GENERALIDADES DE LA ENTIDAD Tabla 2 Generalidades de la empresa. NOMBRE:. FMQUÍMICOS S.A.S.. NIT: DIRECCIÓN:. 900 823 028-2 Calle 197 N° 18-84 Bogotá, Colombia. CORREO ELECTRÓNICO INSTITUCIONAL:. E-mail: [email protected] Página web www.fmquimicos.com. ACTIVIDAD ECONÓMICA:. Empresa dedicada la producción y distribución y comercialización de Agroquímicos. 7.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO FMQUÍMICOS S.A.S. se compromete a la fabricación, distribución y comercialización de productos Químicos de calidad como fertilizantes y agroquímicos, controlando e identificando los riesgos (químicos, físicos, biomecánicos) asociados con el desarrollo del objeto social de la empresa, mediante la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales y la mejoramiento continuo de los procesos, el asegurando el cumplimiento de la normatividad legal vigente en materia de higiene, Seguridad y Salud en trabajo..

(25) Figura 4 Organigrama FMQUIMICOS S.A.S. GERENTE. COORDINADOR SG SST DIRECTOR TECNICO. CONTRATISTAS CONTADOR AUXILIAR CONTABLE. PERSONAL OPERATIVO. OPERARIO 1. OPERARIO 2. RECEPCIONISTA.

(26) Figura 5 Diagrama de flujo proceso FMQUÍMICOS S.A.S. FMQUÍMICOS FERMOQUIM. ALMACENAMIENT O DE MATERIAS PRIMAS. SERVICIO AL CLIENTE. BALANCE MATERIA Y PESAJE DE MATERIAS PRIMAS. ATENCIÓN DE QUEJAS Y RECLAMOS. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. SI PROCESO DE MEZCLADO. DEVOLUCIÓN POR VENCIMIENTO DEL PRODUCTO. PROCESOS QUÍMICOS. SE REPROCESA?. NO. GESTIÓN DE RESIDUOS. SON RECICLABLES ?. TOMA DE MUESTRAS PARA CONTROL DE CALIDAD. SI. ENVASADO, EMPACADO Y EMBALADO. NO. ALMACENAMIENTO. ALMACENAMIENT O. APROVECHAMIENTO ECONÓMICO. DISPOSICIÓN FINAL. NO. LIBERACIÓN DE LOTES AL COMERCIO. SI ALMACENAMIENT O DE PRODUCTO TERMINADO Y LIBERADO. 7.3. ALCANCE DEL SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS. El subprograma de seguridad para el manejo seguro de Sustancias Químicas, es de estricto cumplimiento de todos los integrantes de la Organización, en especial todas las personas que tienes contacto directo con las sustancias químicas que la empresa utiliza para sus diferentes procesos..

(27) 8. IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS UTILIZADAS EN LA EMPRESA FMQUIMICOS S.A.S.. Para la identificación de las características de peligrosidad y valoración del riesgo de las sustancias químicas utilizadas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S se hace uso de la metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH Essentials al nuevo” y metodología expuesta en la GTC 45 del 2012. Para la identificación del peligro químico es necesario identificar las sustancias químicas que son utilizadas en la empresa FMQUMICOS S.A.S., Dichas sustancias son listadas a continuación:. Tabla 3 Lista de sustancias Químicas FMQUIMICOS S.A.S.. Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21. SUSTANCIAS QUÍMICAS DE FMQUIMICOS S.A.S. SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 SULFATO DE POTASIO SULFATO DE AMONIO UREA ACIDO FOSFÓRICO 85% FOSFATO DI AMÓNICO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 OCTOBORATO DE SODIO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE MANGANESO SULFATO DE ZINC SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5 SULFATO DE HIERRO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 SULFATO DE COBRE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9 LISINA. En la siguiente figura se observa las variables utilizadas en la metodología planteada para la identificación del peligro y valoración del riesgo.

(28) Figura 6 Variables metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH Essentials al nuevo”. (MONROY, y otros, 2013) De Acuerdo Con Las Variables Necesarias Para Desarrollar La Metodología Se Inicia Con La Obtención De Las Frases H De Cada Una De Las Sustancias Químicas Utilizadas En La Empresa, Estas Se Listan A Continuación. Tabla 4 Frases H del as sustancias Químicas FMQUÌMICOS S.A.S.. º. SUSTANCIAS QUÍMICAS DE FRASES H DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS FMQUIMICOS S.A.S. FMQUÍMICOS S.A.S.. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21. SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 SULFATO DE POTASIO SULFATO DE AMONIO UREA ACIDO FOSFÓRICO 85% FOSFATO DI AMÓNICO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 OCTOBORATO DE SODIO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE MANGANESO SULFATO DE ZINC SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5 SULFATO DE HIERRO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 SULFATO DE COBRE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9 LISINA. (GIPSON LTDA, s.f.). H314 H272. H302. H318. H319 H314 H314 H319 H319 H335 H319 H332 H373 H302 H319 H302 H302 H302 H301 H315. H315. H335. H315 H315 H315 H315 H332 H312 H411 H318 H315 H319 H334 H318 H315 H335. H335 H335 H318 H319 H335 H302. H319. H373. H410. H315 H317 H400 H335 H319. H290. H335 H413. H341. H300. H350. H360F.

(29) Luego de haber identificado las frases H de cada sustancia se procede a clasificar cada sustancia según el grupo peligrosidad, determinado por la siguiente tabla. Tabla 5 Grupos de peligrosidad en función de las frases H.. (MONROY, y otros, 2013) En la siguiente tabla se muestra la clasificación del grupo de peligrosidad de cada una de las sustancias manipuladas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S. según la información de la tabla anterior.. Tabla 6 Clasificación de Peligrosidad de las sustancias Químicas. Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14. SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 SULFATO DE POTASIO SULFATO DE AMONIO UREA ACIDO FOSFÓRICO 85% FOSFATO DI AMÓNICO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 OCTOBORATO DE SODIO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE MANGANESO SULFATO DE ZINC SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5. CLASIFICACIÓN PELIGROSIDAD B A A C C C C C C C B A C A. DE.

(30) 15 16 17 18 19 20 21. SULFATO DE HIERRO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 SULFATO DE COBRE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9 LISINA. B D C C C A A. En la Siguiente tabla 3 aparecen las frases H para las que se puede reducir el grupo de peligrosidad en función de dos parámetros: el valor límite ambiental de exposición diaria (VLA-ED) valor límite permisible, (LOAEL) Lowest Observed Advers Effect Level Tabla 7 Reducción del grupo de peligrosidad para algunas frases H según los valores límite. (MONROY, y otros, 2013) Haciendo uso de la tabla anterior se obtuvieron las siguientes reducciones de peligrosidad. Tabla 8 Reducción de grupos de peligrosidad según los valores limite. SUSTANCIAS QUÍMICAS SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 OCTOBORATO DE SODIO. CLASIFICACIÓN DE PELIGROSIDAD VLA - ED. CLASIFICACIÓN DE PELIGROSIDAD. C C. A A. 5 5.

(31) SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 FOSFATO DI AMÓNICO UREA SULFATO DE AMONIO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8. C C C C. ND 5 ND 0,1. C A C C. C. ND. C. C. ND. C. Se continua con la determinación de la pulverulencia para las sustancias sólidas y la volatilidad para las liquidas, tomando en cuenta las siguiente tabla y las siguientes relaciones Tabla 9 Criterios para la Determinación de la pulverulencia para los sólidos. (MONROY, y otros, 2013) Tabla 10 Criterio para la determinación del nivel de volatilidad. CRITERIO VOLATILIDAD PE <_ (2 · T + 10) se trata de una volatilidad Alta (2 · T + 10) >_PE _< (5 · T + 50) se trata de una volatilidad Media PE >_(5 · T + 50) se trata de una volatilidad Baja (MONROY, y otros, 2013). Tomando en cuenta las dos tablas anteriores se identificó en la siguiente tabla el nivel de pulverulencia para las sustancias sólidas y la volatilidad para las liquidas usadas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S. Tabla 11 Determinación del nivel de pulverulencia y Volatilidad de cada sustancia. Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS. NIVEL DE PULVERULENCIA VOLATILIDAD. O.

(32) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21. SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 SULFATO DE POTASIO SULFATO DE AMONIO UREA ACIDO FOSFÓRICO 85% FOSFATO DI AMÓNICO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 OCTOBORATO DE SODIO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE MANGANESO SULFATO DE ZINC SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5 SULFATO DE HIERRO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 SULFATO DE COBRE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9 LISINA. MEDIA ALTA ALTA ALTA MEDIA MEDIA ALTA ALTA ALTA ALTA ALTA ALTA ALTA ALTA ALTA MEDIA ALTA ALTA ALTA ALTA ALTA. Se continúa estableciendo el orden de magnitud o Cantidad de sustancia utilizada según la siguiente tabla. Tabla 12 Cantidad de sustancia utilizada (por orden de magnitud).. (MONROY, y otros, 2013).

(33) A continuación se muestra el orden de magnitud de las cantidades de sustancia utilizadas. Tabla 13 Determinación del Orden de Magnitud de las sustancias. Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21. SUSTANCIAS QUÍMICAS SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 SULFATO DE POTASIO SULFATO DE AMONIO UREA ACIDO FOSFÓRICO 85% FOSFATO DI AMÓNICO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 OCTOBORATO DE SODIO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE MANGANESO SULFATO DE ZINC SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5 SULFATO DE HIERRO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 SULFATO DE COBRE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9 LISINA. ORDEN DE MAGNITUD MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA PEQUEÑA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA. Una vez recogida la información sobre las tres variables definidas anteriormente (peligrosidad, nivel de pulverulencia o volatilidad, y orden de magnitud de cantidad de Sustancias) se determina el nivel de riesgo potencial a partir de la siguiente tabla..

(34) Tabla 14 Criterios para la Determinación del Riesgo. (MONROY, y otros, 2013) Se consideran cuatro niveles de riesgo y a cada uno de ellos le corresponde una estrategia de prevención. Tabla 15 Determinación del Riesgo Químico. CLASIFICACIÓ NIVEL DE NIVEL SUSTANCIAS N DE ORDEN DE Nº PULVERULENCIA DE QUÍMICAS PELIGROSIDAD MAGNITUD O VOLATILIDAD RIESGO REDUCIDA 1. 2 3 4 5. SUSTANCIA CONFIDENCI AL 1 SUSTANCIA CONFIDENCI AL 2 SULFATO DE POTASIO SULFATO DE AMONIO UREA. B. MEDIA. MEDIA. 2. A. ALTA. MEDIA. 2. A. ALTA. MEDIA. 2. C. ALTA. MEDIA. 3. C. MEDIA. MEDIA. 3.

(35) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18. 19. 20 21. ACIDO FOSFÓRICO 85% FOSFATO DI AMÓNICO SUSTANCIA CONFIDENCI AL 3 OCTOBORATO DE SODIO SUSTANCIA CONFIDENCI AL 4 SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE MANGANESO SULFATO DE ZINC SUSTANCIA CONFIDENCI AL 5 SULFATO DE HIERRO SUSTANCIA CONFIDENCI AL 6 SULFATO DE COBRE SUSTANCIA CONFIDENCI AL 7 SUSTANCIA CONFIDENCI AL 8 SUSTANCIA CONFIDENCI AL 9 LISINA. B. MEDIA. MEDIA. 2. A. ALTA. MEDIA. 2. C. ALTA. MEDIA. 3. A. ALTA. MEDIA. 2. A. ALTA. PEQUEÑA. 2. B. ALTA. MEDIA. 2. A. ALTA. MEDIA. 2. A. ALTA. MEDIA. 2. A. ALTA. MEDIA. 2. B. ALTA. MEDIA. 2. D. MEDIA. PEQUEÑA. 2. B. ALTA. MEDIA. 2. C. ALTA. MEDIA. 3. C. ALTA. MEDIA. 3. A. ALTA. MEDIA. 2. A. ALTA. MEDIA. 2. A continuación se observa el nivel de Riesgo Químico que presenta la empresa según el número de sustancias, 16 sustancias son consideradas con nivel de riesgo 2 y 5 nivel de riesgo 3..

(36) Figura 7 Nivel de Riesgo FMQUIMICOS S.A.S.. Nivel de Riesgo FMQUIMICOS S.A.S. 18. Cantidad de sustancias. 16 14 12. 10 8 6 4 2. 0 Nivel de Riesgo 2. Nivel de Riesgo 3. Nivel de Riesgo. Nivel de riesgo 2. Se debe recurrir a medidas específicas de prevención para el control del riesgo. El tipo de instalación más habitual para controlar la exposición a agentes químicos es la extracción localizada o ventilación Nivel de riesgo 3. Se recomienda que evitar que las Sustancias químicas pasen a la atmósfera durante las operaciones ordinarias. 9. GESTIÓN DEL RIESGO QUÍMICO (GTC 45 2012). La gestión de los riesgo Químico de la empresa FMQUIMICOS S.A.S., se encuentra plasmada en una metodología que direcciona la forma en que se reconocen los peligros, se evalúan los riesgos y se definen las intervenciones. FMQUIMICOS ha acogido la norma GTC 45 2012 para la identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos de toda la organización y ha incorporado para documentar esta información la matriz de riesgos cargo por cargo, de esta matriz hace parte la identificación de los riesgos químicos de la empresa. Dicha información se encuentran por separado como anexo 1 en una matriz de riesgo químico.. A continuación se muestra la metodología adoptada para la gestión del riesgo químico..

(37) Figura 8 Metodología para la gestión del riesgo según GTC 45 del 2012 (GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45, 2012) METODOLOGÍA DE GESTIÓN DEL RIESGO QUIMICO. NUEVO CARGO NUEVA ACTIVIDAD NUEVO PROCESO. RECOLECTAR INFORMACIÓN (EVALUACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO, OBSERVACIÓN Y ENCUESTAS) REALIZAR UN ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN POR CARGO CLASIFICANDO LOS PROCESOS Y ACTIVIDADES. IDENTIFICAR LOS PELIGROS DE CADA ACTIVIDAD. IDENTIFICAR LOS CONTROLES EXISTENTES. EVALUAR EL RIESGO EVALUAR EL RIESGO CON TÉCNICAS Y ANÁLISIS HIGIÉNICOS. EVALUAR EL RIESGO QUÍMICO CON LA METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE RIESGO QUÍMICO Adaptación del método simplificado COSHH Essentials al nuevo. EVALUAR EL RIESGO SEGÚN LA GTC 45 DEL 2012. DEFINIR LA ACEPTACIÓN DEL RIESGO EN (ACEPTACIÓN, MEJORA, ACEPTACIÓN CON CONTROL ESPECIFICO Y NO ACEPTACIÓN). DEFINIR UN L PLAN DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS (EN FUENTE, MEDIO Y TRABAJADOR). REALIZAR LA PRIORIZACIÓN DE LOS RIESGOS. EJECUTAR EL PLAN DE ACCIÓN SEGÚN EL PLAN LA PRIORIZACIÓN. MANTENER Y ACTUALIZAR CADA AÑO COMO MINIMO. DOCUMENTAR LA INFORMACIÓN EN LA MATRIZ DE RIESGOS DE LA EMPRESA. Cabe resaltar que la metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH Essentials al nuevo”, es la base de información de riesgo químico que permite alimentar de forma técnica la matriz de riesgo químico que ha sido elaborada con base a la GTC 45 del 2012..

(38) 10 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL La forma adecuada para evitar la exposición directa de los trabajadores al riesgo, es la incorporación medidas en fuente, medio y trabajador; En fuente la empresa ha realizado esfuerzos para seleccionar las materias primas con el nivel de riesgo más bajos que permite el proceso; En medio se realizado de manera adecuada las instalaciones y señalización necesaria, y en cuanto al trabajador, se realizan capacitaciones y se han incorporado las barreras físicas que impidan el contacto directo, tales como los elementos de protección personal, que en este caso son overol o bata, guantes, gafas y/o careta, botas, peto, Cinturón y tapa bocas. Estas le brindaran una mayor seguridad al trabajador y calidad al proceso y producto. A continuaciones se muestra la matriz de elementos de protección personal por Cargo.. Tabla 16 Matriz de elementos de protección personal. MATRIZ DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL D. FUENTE GERENTE TÉCNICO RECEP OP 1. OP 2. C SG-SST. (MERCA DO LIBRE, 2016) (UNIFO RMES ESPECIA LES, 2016). X. X. CINTURÓN. (ALBIZ, 2016) (MECAD OS SHOPS, 2016). GAFAS. (VAYCO, 2016). X. CARETA. (CORPA LA, 2016). EPP. OVEROL ó BATA. BOTAS. FOTO. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X X. X. X.

(39) (NITTA S.A., 2016). TAPABOCAS. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X. (planteli a, 2016) (SEVIANI , 2016). GUANTES. (VESTLA B, 2016) (PREVEE DORA INDUSTR IAL, 2016) (DIRECT INDUSTR Y, 2016). PETO. COFIA. CASCO. X. X. X. X. X. 11 PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS Tabla 17 Recepción de materias primas. ÍTEM 1. QUE. QUIEN. Atención de proveedores. 2. Copia de orden de compra. 3. Hoja de registro Operario de materia prima 1 (documento que informa de los criterios de recepción de aceptación dependiendo del producto).. COMO. Contando con capacitación en manipulación, características y riesgos de las materias primas. Revisando características de las materias primas entregadas. CUANDO. EPP. La entrega de materias primas está programada para que se realice dependiendo de las necesidades de producción.. De acuerdo a las características de peligrosidad de las materias primas durante el ingreso a la planta el operador y el proveedor deberán contar con casco, guantes, tapabocas y gafas..

(40) 4. Si la materia prima cumple con las características establecidas, se procede a documentar la información en el inventario de la empresa. Ingresando información de la materia prima al sistema Oddo. 5. En caso que el producto no cumpla con las especificaciones, éste se rechaza y será devuelto al proveedor.. Realizando la devolución al transportador. 12. PROCEDIMIENTO ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS. Las zona de almacenamiento e encuentra en un lugar fresco con buena ventilación doble altura, la luz del sol no tiene contacto directo con las sustancias almacenadas y no presenta humedad, esta zona se divide en dos sub zonas, las zona de almacenamiento de materias primas y la zona de producto terminado 12.1 ZONAS DE ALMACENAMIENTO Y CLASIFICACIÓN La zona de almacenamiento de materias primas se encuentra ubicado en la pared del costado occidental de la planta, El almacenamiento se realiza mediante la clasificación y estibado de estas, al momento de darle ingreso. El proceso de ingreso de las materias primas inicia con el ingreso en el inventario en Excel, y posteriormente es ubicada en la estiba correspondiente según su clasificación, la señalización y demarcación existente. La clasificación es determinada por las características de cada sustancia y por la compatibilidad entre ellas, la clasificación se muestra a continuación. Como se observa en la siguiente tabla la clasificación se realizó por grupos de almacenamiento, en los que se tomó en cuenta para su conformación la compatibilidad entre las sustancias y su ubicación se realizará de sur a norte en orden alfabético en la planta. La ubicación se encuentra demarcada mediante una línea amarilla en el suelo y señalizada con el grupo de almacenamiento, la sustancia almacenada y los pictogramas principales de riego según el SGA (Sistema globalmente Armonizado). El procedimiento para incorporar una materia prima nueva es clasificar la sustancia nueva según sus características de peligrosidad y mediante el uso de la matriz de compatibilidad (Anexo 2) (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014)el grupo de almacenamiento que corresponda siguiendo el orden alfabético, su no clasifica dentro de los grupos de almacenamiento existentes se crea un nuevo grupo de almacenamiento..

(41) Tabla 18 Grupos de Almacenamiento de Sustancias Químicos. GRUPO. TIPO DE RESIDUOS. RIESGOS. RIESGOS. CORROSIVO. IRRITANTE. INFLAMABLE. IRRITANTE. MEDIO AMBIENTE. NOCIVO. IRRITANTE. N/A. ACIDO FOSFÓRICO 85% 1. SULFATO DE AMONIO SULFATO DE POTASIO SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5. 2. SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9 SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE COBRE. 3. SULFATO DE MANGANESO SULFATO DE ZINC SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6. 4. SULFATO DE FERROSO FOSFATO DIAMONICO OCTOBORATO DE SODIO ÚREA. 5. SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2. OXIDANTE. IRRITANTE. 6. SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1. CORROSIVO. IRRITANTE. La zona de almacenamiento de producto terminado se encuentra ubicada en la pared del costado oriental de la planta, El almacenamiento se realiza a medida que salen los envases y cajas del proceso de empacado y embalaje, el almacenamiento consiste en la ubicación del producto en las estibas según la referencia y el lote de producción, según la programación de producción y despacho. Tabla 19 Almacenamiento de sustancias químicas. ÍTEM. 1. QUE. QUIEN. Recepción de materias Operario primas. COMO. CUANDO. EPP. Recibiendo un certificado de entrada en el inventario de FMQUÌMICOS S.A.S.. Cada vez que se realice el ingreso de materias primas. Overol, guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón.

(42) Operario 2. Recibir el listado de materias primas Operario. 3. Identificar las zonas de almacenamiento. Desestibar las materias primas recepcionadas Operario. 5. Levantar los bultos de cada sustancia. Operario 6. 7. 8. Cada vez que se realice el ingreso de materias primas. Overol, guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón. Cada vez que la se realice el la ingreso de materias primas Cada vez que se realice el Retirando el ingreso de peletizado materias primas Levantando la carga Cada vez que del cerca del cuerpo, se realice el sin exceder la ingreso de capacidad de carga materias de 22 kg si la carga primas excede esta cantidad solicitar ayuda. Cada vez que se realice el Cargando la cerca del ingreso de cuerpo con un buen materias agarre, primas ergonómicamente correcto. Overol, guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón Overol, guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón. Cada vez que se realice el Descargando las ingreso de materias primas de materias manera suave la primas carga en la estiba Cada vez que se realice el Realizando lo ingreso de ergonómicamente materias correcto primas. Overol, guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón. Ubicándolas en el Cuando el lugar pedido sea correspondiente de recibido manera junto con ergonómicamente una estiba o correcta embalaje. Overol, guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón. Revisando señalización de bodega Operario. 4. Recibiendo un certificado de entrada en el inventario de FMQUÌMICOS S.A.S.. Movilizar la carga dentro de la bodega. Descargar la materia Operario prima en la estiba correspondiente a la ubicación en bodega según los parámetros correspondientes de almacenamiento Operario Repetir los pasos 5, 6 y 7 hasta que todas las materias primas sean organizadas. Overol, guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón Overol, guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón. Overol, guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón. Operario. 9. Organizar estibas que vengan con el pedido. 10. Llevar los residuos generados al cuarto de residuos. Operario Cuando Ubicándolos según la generen señalización del residuos cuarto de residuos. Overol, se guantes de carnaza, botas, peto, tapabocas gafas, cinturón.

(43) 12.2 SEÑALIZACIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO. Las zonas de almacenamiento se encuentran demarcadas por una línea amarilla en el piso, señalizadas en la parte superior de la pared a una altura superior a 2 metros con almacenamiento de materias primas y a una altura de 1,8 metros se encuntra señalizada la ubicación de las sustancias quimicas dependiendo su respectivo grupo de almacenamiento. Figura 9 Señalización para el almacenamiento. PROCEDIMIENTO MANIPULACIÓN SUSTANCIAS QUÍMICAS. Y. MANEJO. INTERNO. DE. Tabla 20 Procedimiento de producción. ÍTEM. QUE. QUIEN. 1. Programación producción. de. 2. Solicitud de materias primas al sistema de inventario. 3. Verificación disponibilidad materias primas. 4. Solicitud de compra de materias primas. Director técnico. Director técnico de de. Director técnico. Director técnico. COMO. CUANDO EPP Se realicen Programando la pedidos o las producción en el existencias de Overol, botas sistema productos estén al mínimo Solicitando las materias Se programe la primas en el sistema de Overol, botas producción inventario Observando la disponibilidad de Se programe la Overol, botas materias primas en el producción sistema de inventario Cuando no exista o estén Realizando la solicitud valores de materias primas a los mínimos en el Overol, botas proveedores y al gerente inventario las materias primas necesarias.