Determinación experimental del coeficiente total de operación de secado de una industria de harina de pescado

Texto completo

(1)Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA. ím. ica. UN T. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA. en ier ía. Qu. “DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DEL COEFICIENTE TOTAL DE OPERACIÓN DE SECADO DE UNA INDUSTRIA DE HARINA DE PESCADO”. TESIS. In g. PARA OPTAR EL TÍTULO DE:. de. INGENIERO QUÍMICO AUTORES :. Br. Perez Pipa Luis Alberto. ot. ec. a. Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. Ing. SEGUNDO SALDAÑA SAAVEDRA. Bi. bli. ASESOR :. Trujillo – Perú 2011. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(2) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena CONTENIDO. UN T. DEDICATORIA AGRADECIMIENTO. ica. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1. CAPÍTULO I. ím. I. FUNDAMENTO TEÓRICO.............................................................................. 2. Qu. 1.1. La Industria de Harina de Pescado ............................................................. 2 1.1.1. Composición de la Materia Prima ...................................................... 2 a. Agua ............................................................................................. 4. en ier ía. b. Proteína ........................................................................................ 4 c. Lípidos .......................................................................................... 5 d. Sales Minerales ............................................................................. 5 e. Vitaminas ....................................................................................... 6. In g. 1.2. Proceso de Elaboración de Harina de Pescado .......................................... 7 1.2.1. Descripción del Proceso .................................................................... 7. de. a. Diagrama de Flujo.......................................................................... 7 b. Cocción .......................................................................................... 8. a. c. Prensado ........................................................................................ 8. ec. d. Separación de Sólidos ................................................................... 9. f. Evaporación .................................................................................... 9 g. Secado......................................................................................... 10. Bi. bli. ot. e. Centrifugación ................................................................................ 9. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(3) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. 1.3. Secado por Conducción de Harina de Pescado en Secador Rotadisco TST-12 1.3.1. Diseño y Funcionamiento del Equipo .......................................... 12. UN T. a. Diagramas del Equipo ................................................................. 13 b. Fotos .......................................................................................... 13 1.3.2. Mecanismo de Transferencia de Calor........................................ 21. ím. ica. 1.3.3. Mecanismo de Transferencia de Masa ......................................... 23. CAPÍTULO II. Qu. II. MATERIALES Y MÉTODOS........................................................................ 25 2.1. Materiales .................................................................................................. 25. en ier ía. 2.1.1. Materia Prima .............................................................................. 25 2.1.2. Equipo ......................................................................................... 25 2.2. Métodos .................................................................................................... 29. In g. 2.2.1. Velocidad de Secado y Coeficiente de Secado por Conducción ............................................................................................ 30 2.2.2. Balance de Materia ..................................................................... 31. de. 2.2.3. Balance de Energía ..................................................................... 32. CAPÍTULO III. RESULTADOS ...................................................................................... 34. ec. a. III.. ot. CAPÍTULO IV. Bi. bli. IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................. 61. CAPÍTULO V V. CONCLUSIONES ........................................................................................ 67. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(4) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. CAPÍTULO VI. UN T. VI. RECOMENDACIONES .............................................................................. 70. CAPÍTULO VII. ica. VII. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 71. CAPÍTULO VIII. ím. VIII. APÉNDICE................................................................................................ 73. Qu. 8.1. Cálculo ............................................................................................... 73. Bi. bli. ot. ec. a. de. In g. en ier ía. 8.2. Tendencia de la conductividad térmica, densidad, capacidad calorífica, difusividad térmica de la torta de harina de pescado en función al contenido de humedad. .................................................. 79. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(5) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. UN T. INTRODUCCIÓN La etapa de producción que determina la calidad de la Harina de Pescado es el. Secado. En esta operación se requieren parámetros hallados empíricamente. ica. para cada sustancia pues no existe un modelo matemático que incluya todas. esta información no existe o no está disponible.. ím. las variables y/o mecanismos que ocurren durante el secado. En nuestro caso. Qu. De esta inquietud surge la interrogante: ¿Es posible determinar los parámetros de Secado y explicar los mecanismos que ocurren dentro de un secador por. en ier ía. conducción para Harina de Pescado?. La hipótesis de trabajo es: Las variables independientes muestreadas permiten determinar la velocidad y el coeficiente de secado y explicar el mecanismo de. datos obtenidos.. In g. la operación dentro del secador. La contrastación se realizará procesando los. de. El trabajo se divide en dos partes:. a. La primera corresponde a la información teórica, descripción del proceso y. ec. métodos utilizados. La segunda parte corresponde a los resultados, discusión. ot. de los mismos y conclusiones.. bli. Se espera que los resultados obtenidos en esta investigación sirvan como un. Bi. aporte a la Industria Pesquera y contribuya a su mejor desarrollo y calidad de sus productos.. 1 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(6) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. UN T. RESUMEN. La etapa de producción que determina la calidad de la Harina de Pescado es el. ica. Secado. En esta operación se requieren parámetros hallados empíricamente. para cada sustancia pues no existe un modelo matemático que incluya todas. Qu. esta información no existe o no está disponible.. ím. las variables y/o mecanismos que ocurren durante el secado. En nuestro caso. De esta inquietud surge la interrogante: ¿Es posible determinar los parámetros. en ier ía. de Secado y explicar los mecanismos que ocurren dentro de un secador por conducción para Harina de Pescado?. La hipótesis de trabajo es: Las variables independientes muestreadas permiten. In g. determinar la velocidad y el coeficiente de secado y explicar el mecanismo de la operación dentro del secador. La contrastación se realizará procesando los. Bi. bli. ot. ec. a. de. datos obtenidos.. 2 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(7) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. UN T. Facultad de Ingeniería Química. ABSTRACT. Production stage that determines the quality of the Fishmeal is drying. In this. ica. operation parameters for each substance found empirically since there is a. ím. mathematical model that includes all the variables and / or mechanisms that occur during drying are required. In our case this information does not exist or is. Qu. unavailable.. en ier ía. This concerns the question arises: Is it possible to determine the parameters of drying and explain the mechanisms that occur inside a dryer for Fishmeal driving?. The working hypothesis is sampled Independent variables used to determine. In g. the speed and drying coefficient and explain the operation mechanism inside. Bi. bli. ot. ec. a. de. the dryer. The contrast is made by processing the data.. 3 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(8) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. I.. UN T. CAPÍTULO I CONSIDERACIONES GENERALES 1.1.. La Industria de Harina de Pescado. ica. La Industria pesquera usa especies pelágicas como anchoveta y. ím. sardina para la obtención de harina de pescado. Esta industria ha crecido en forma importante en los últimos años y su desarrollo se. Qu. ve reflejado en la utilización de mejores equipos e instrumentos. Desde el punto de vista de las exigencias del mercado, éstas. en ier ía. también han evolucionado, los consumidores de Harina de Pescado son cada vez más rigurosos y clasifican perfectamente las calidades fisicoquímica, microbiológica y biotoxilógica del producto que se ofrece en el mercado dependiendo de los. In g. requerimientos de aves, cerdos, rumiantes, moluscos y peces.. de. Las materias primas son determinantes en la calidad de los productos que se espera obtener. En tal concepto la especie, la. a. frescura y/o grado de deterioro fisicoquímico resultan los. Bi. bli. ot. ec. principales factores para clasificar el producto. (1) 1.1.1. Composición de la Materia Prima El conocimiento de la composición. química del pescado es. importante para estimarlo en lo que respecta a su valor nutritivo, y en su tratamiento industrial para determinar los rendimientos a obtener en harina de pescado. Si el proceso de elaboración de 4. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(9) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. harina consiste en separar una fracción de sus lípidos y una gran. debe mantener su condición de excelencia proteica.. UN T. parte de agua que contiene, se puede afirmar que el producto. Las proteínas ingeridas en dieta deben ser capaces de formar o. reponer proteína corporal. Para este fin solo sirve la proteina de. ica. alto valor biológico, es decir que contenga todos los aminoácidos. ím. esenciales (treonina, valina, leucina, isoleucina, histidina y arginina). La proteina del pescado es de fácil digestión y. Qu. proporciona todos los aminoácidos esenciales así como un abundante contenido de vitaminas y sales, y en los peces con. de pescado.. en ier ía. elevado contenido graso se añade el alto valor biológico del aceite. In g. La composición tipica de la pesca pelágica (anchoveta) destinada. de. a harina de pescado es la siguiente: 70%. PROTEÍNAS. 20%. a. AGUA. 9%. CENIZAS. 1%. Bi. bli. ot. ec. LÍPIDOS. Los pescados son pobres en carbohidratos y sus contenidos de sales minerales y vitaminas tienen gran importancia.. 5 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(10) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. a. Agua El Agua es el principal componente del pescado y llega a. UN T. constituir hasta el 80% de la porción comestible. Por lo general existe una relación inversa entre la grasa y el contenido de. agua del tejido muscular del pescado, estando la suma de. ica. ambas próxima al 80%.. ím. La humedad está retenida en los tejidos del pescado por. Qu. fuerzas tanto coloidales como químicas. (16). en ier ía. b. Proteínas. La cifra usual de proteína en el pescado es de 18 - 20% y es su componente más importante.. Las proteínas son moléculas muy grandes que pueden. In g. desdoblarse en alfa aminoácidos mediante tratamiento con ácidos o enzimas. La composición aproximada de las. de. proteínas del pescado en aminoácidos es muy semejante a la composición de la carne de los mamíferos, de aquí que la. ec. a. ingestión de proteínas del pescado constituye una eficiente. y otros animales (16).. Bi. bli. ot. manera de cubrir* las necesidades de aminoácidos del hombre. 6 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(11) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. c. Lípidos Las grasas de los peces están compuestas principalmente de. UN T. triglicéridos cuyos ácidos grasos tienen cadenas largas de 20. a 22 átomos de carbono, así mismo contienen dobles enlaces,. más de los que se pueden encontrar en las grasas animales y. ica. vegetales(16).. ím. Mientras que la tasa de proteína del pescado se mantiene relativamente constante entre las especies, la fracción grasa oscilaciones. muy. grandes. Qu. experimenta. que. obligan. a. establecer la distinción entre pescados grasos y pescados. en ier ía. magros. El contenido graso depende así mismo de la edad, del momento biológico, de la clase de alimentación, etc. La elevada proporción de ácidos grasos insaturados supone. In g. una gran ventaja desde el punto de vista nutritivo, pero tiene el inconveniente de perjudicar la capacidad de conservación. de. pues tiende al enranciamiento (11).. a. d. Sales Minerales. ec. Las sales minerales tienen gran importancia para la vida de las. marinos contienen abundante calcio, magnesio, fósforo, fierro, cobre, zinc, yodo. (11). Bi. bli. ot. células y para la formación de huesos y sangre. Los peces. 7 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(12) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. e. Vitaminas La gran importancia del pescado como alimento obedece a su. portadoras de las vitaminas liposolubles A y D,. UN T. contendido en vitaminas. La grasa y el aceite de pescado son. ica. Las vitaminas del complejo B (Br ^, B 6 y B1Z) se encuentran. contenidas en el pescado, siendo la última especialmente. ím. importante para la alimentación animal pues se halla en. Bi. bli. ot. ec. a. de. In g. en ier ía. Qu. abundantes tasas en las harinas de pescado (11).. 8 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(13) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. UN T. Proceso de Elaboración de Harina de Pescado 1.2.1. Descripción del Proceso a. Diagrama de Flujo (1). Bi. bli. ot. ec. a. de. In g. en ier ía. Qu. ím. ica. 1.2.. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. 9 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(14) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. En la Tabla 1 Se Presenta la Composición Aproximada de la. UN T. Materia Prima a lo Largo del Proceso de Producción.. Tabla 1 Agua %. S ól i dos %. Grasa % 12. 70. 18. Sólido de Prensa. 53. 44. Licor de Prensa. 78. 6. 16. Agua de Cola Diluida. 89. 10. 1. Agua de Cola Concentrada. 58. 40. O. 85. 6. Qu. 9. en ier ía. Harina de Pescado. ím. Pescado Crudo. ica. Material. 3. Fuente: "Introducción a los Subproductos de Pesquería". M. Windsor (19). b. Cocción. In g. La cocción desnaturaliza las proteínas de la carne del pescado y rompe las paredes celulares para poder extraer a presión el. de. aceite y el agua fisiológicamente ligada, así mismo detiene la actividad. microbiana. y. enzimática. responsable. de. su. a. degradación. Una cocción eficaz debe conseguir una masa de. Bi. bli. ot. ec. fácil prensado que da lugar a una harina con bajo contenido de aceite. c. Prensado La operación se desarrolla en una prensa de donde se obtiene un sólido con mínima cantidad de agua y lípidos, y un licor pobre en sólidos tanto solubles como insolubles. Las 10. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(15) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. variables que afectan el prensado son la presión aplicada, la velocidad y la temperatura. Esta última debe conseguir una. UN T. viscosidad mínima a fin de que los líquidos fluyan con facilidad.. ica. d. Separador de Sólidos. El licor de prensado está constituido por una mezcla de agua,. ím. aceite y sólidos (sustancias disueltas y materiales en. Qu. suspensión). El propósito de esta parte del proceso es separar los sólidos insolubles con una mínima cantidad de agua, aceite. en ier ía. y solubles de un licor con elevado porcentaje de aceite. e. Centrifugación. El licor de separadoras, rico en aceite, se procesa en. In g. centrífugas verticales las que separan este producto del agua y de los sólidos solubles. De esta etapa se obtiene: Aceite y. de. Agua de Cola.. a. f. Evaporación agua. de. cola. con. un. contenido. de. sólidos. de. ec. El. Bi. bli. ot. aproximadamente 10% que casi en su totalidad corresponde a proteínas. se. concentra. en. evaporadores. de. película. descendente hasta aproximadamente 40% de sólidos. Este concentrado se seca junto a los sólidos de prensa dando la harina de pescado integral.. 11 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(16) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. g. Secado Es una operación de transferencia de calor y de masa.. UN T. Consiste en deshidratar la torta húmeda desde 55% hasta 8% aproximadamente. Esta torta húmeda está compuesta por. sólidos de prensa, sólidos de separadora y concentrado al. ica. 40%(4). Este bajo contenido de agua estabiliza al producto de. ím. posibles alteraciones por bacterias o mohos. La deshidratación reduce el volumen del producto y hace más económico su. Qu. manejo transporte y almacenamiento. (19). en ier ía. En la torta que ingresa al secador las moléculas de agua que están junto a las proteínas están sujetas por la interacción entre los grupos hidroxilos superficiales que forman la llamada monocapa. Las moléculas de la monocapa protegen a las. In g. proteínas y constituyen en peso, aproximadamente un 10%. Es por ello que si se supone un contenido proteico de. de. la Harina de Pescado del 70%, el agua de la monocapa debería alcanzar un 7%. Lo anterior indica que humedades. ec. a. inferiores al 7% aseguran un daño en las moléculas de. proteínas intactas.. Bi. bli. ot. proteínas, asimismo, humedades superiores no aseguran. 12 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(17) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. Bi. bli. ot. ec. a. de. In g. en ier ía. Qu. ím. ica. UN T. Facultad de Ingeniería Química. 13 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(18) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. Como el agua está unida entre capas y en capas que rodean. UN T. las proteínas, la aplicación de energía calorífica para romper las fuerzas de enlace actúa primero en la multicapa externa y. de ahí hacia adentro hasta alcanzar hipotéticamente la. Secado por Conducción para Harina de Pescado en un Secador. ím. 1.3.. ica. monocapa(4). Figura 1.. Qu. Rotadisco TST-90. 1.3.1. Diseño y Funcionamiento del Equipo. en ier ía. Es un secador indirecto que consiste en un casco cilíndrico y de un rotor interno calentados ambos con vapor; trabaja a presión atmosférica. Su característica principal es el diseño del rotor compuesto por una serie de discos huecos circulares. In g. soldados perpendicularmente a un eje tubular con el que rotan en el interior del casco de acero. Los discos forman cámaras. de. de vapor concéntrico por las cuales circulan en el interior el vapor y en exterior la torta (Figura 3). Esto hace posible una. a. concentración de más del 85% del total de la superficie de. Bi. bli. ot. ec. calentamiento sólo en el rotor. El diámetro superior de los discos del rotor es menor que el diámetro del casco lo que provee de una sección anular por donde pasa la torta, con una cámara de evaporación a lo largo del secador. Entre los discos están colocadas unas barras de acero con la función de quitar el material que se pegue a la. 14 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(19) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. superficie de transferencia de calor, asimismo cada uno tiene un tipo especial de paletas agitadoras. Durante la operación, la. UN T. acción combinada de las barras y paletas mantiene al material. en un intenso movimiento a tiempo que es transportado a través del secador. Ver Figuras 2 y 3.. ica. El casco está equipado con cubiertas removibles y de. ím. ventanas para la inspección del proceso ubicadas en la. Qu. cámara de evaporación. Ver Figura 4.. El suministro de vapor al rotor y al casco es ajustado por. en ier ía. válvulas de regulación por separado y son drenados por medio de trampas de vapor por separado, las que están provistas de cristal para el control de la afluencia de condensad©. El agua evaporada en el secador es arrastrada por una. In g. corriente de aire producida por un ventilador centrífugo que sólo admite la cantidad suficiente para no enfriar la cámara de. de. evaporación.. La. mayor. parte. del. aire. ingresa. en. contracorriente por la salida de la torta seca a través de las. ec. a. tapas de las ventanas del equipo, y se descarga a una. Bi. bli. ot. temperatura de 95°C a 105°C con aproximadamente 80% de saturación. (Figuras 4,5) Como resultado de este diseño compacto, una eficiente transferencia de calor, con pequeña demanda de aire se tiene un consumo de vapor de 1,2 a 1,4 Kgvapor/KgSagua evaporada. a. Diagramas del Equipo 15. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.








(27) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. 1.3.2. Mecanismo de Transferencia de Calor en el Secador. UN T. La energía suministrada por el vapor de calefacción fluye a. través de las paredes metálicas de los discos y del casco hacia el interior de la torta húmeda que tiende a adquirir la. ica. temperatura de ebullición del agua y puede no ser. ím. uniforme. La formación de costras o depósitos de material sobre las superficies de calentamiento afecta la eficiencia. Qu. de la trasferencia térmica. Este problema se •presenta a la mitad del secador donde la adherencia de la torta es. en ier ía. máxima (2) (17). La distribución interna del calor entre las partículas de la torta es función del movimiento del material dentro del secador y de su conductividad térmica (17).. In g. La conductividad térmica de una sustancia es su capacidad de conducción de calor y depende de su naturaleza tanto. de. como de su estado, en los sólidos es función de la temperatura y se debe a las vibraciones de su red. En la. del sólido y la del líquido. Eu comportamiento a diferentes temperaturas es el siguiente: (10). Bi. bli. ot. ec. a. torta húmeda se debe considerar la conductividad térmica. 23 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.


(29) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. FIGURA 9: Variaciones de la Conductividad Térmica de la. UN T. Materia Húmeda a diferentes temperaturas.. A temperaturas inferiores a 59°C, conductividad total kT, es inferior a la del agua en forma líquida kL. En consecuencia. ica. kT debe crecer con el contenido del líquido (curva a).. ím. A 59°C kT = kL (curva b). Qu. A temperaturas superiores a 59°C kT es mayor que KL, la conductividad total debe disminuir cuando aumenta el. en ier ía. contenido de agua (curva c).. En razón de la gran influencia de la humedad de la sustancia y de la temperatura sobre la conductividad es. completamente. imposible. calcular. el. In g. térmica,. movimiento del calor en la parte húmeda del producto.. de. 1.3.3. Mecanismo de Transferencia de Masa La torta húmeda entra en contacto con las superficies de. Bi. bli. ot. ec. a. calentamiento y evapora el agua superficial en su punto de ebullición, debido a este potencial las moléculas de agua migran desde el centro de la torta al exterior. Al inicio del secado cada partícula de torta está rodeada por una película de vapor saturado, al final el transporte de agua desde el centro de la torta a la periferia es lento y la superficie se puede quedar con poca agua para balancear 25. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(30) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. la evaporación aumentando el riesgo de causar daño a las partículas.. UN T. El nivel de la torta dentro del equipo se mantiene en el borde superior de los discos y en el tramo final se observan. contrae con la desecación.. ica. superficies libres en ellos, esto se debe a que la torta se. ím. La corriente de aire producida por el ventilador ingresa en. Qu. contracorriente con el materia] y tiene la función de arrastrar el vapor de agua formado que se encuentra en la. en ier ía. superficie de la torta húmeda. Este aire de condiciones ambientales, al calentarse, adquiere una humedad relativa baja con elevada capacidad de captar vapor de agua. Bi. bli. ot. ec. a. de. In g. humidificándose a medida que avanza por el secador.. 26 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(31) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. CAPÍTULO II MATERIALES Y MÉTODOS 2.1.. UN T. II.. Materiales. ica. 2.1.1. Materia Prima. Torta húmeda, compuesta de sólidos de prensa, sólidos de. Sólido. 41,2%. Aceite. Qu. 55,2%. en ier ía. Humedad. ím. separadora y concentrado al 40%, con la siguiente composición:. 3,6%. In g. 2.1.2. Equipo. Analizador de Humedad Sartorius MA - 30. de. Balanza Berkel Lovligfra til 100kg. Cronómetro Digital Marker 101. ec. a. Termómetro Digital de Espiga graduado de -50 a 150°C. Bi. bli. ot. Secador Rotadisco STORD BARTZ TST-90. Especificaciones Tipo. TST - 90. Capacidad Nominal. 10 TN materia prima/h. 27 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(32) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena 75 kw. Bi. bli. ot. ec. a. de. In g. en ier ía. Qu. ím. ica. UN T. Motor. 28 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(33) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. 2.2.. Método. UN T. El presente estudio se realizó en uno de los seis secadores con. que cuenta la Cía. Pesquera del Pacífico Centro. Se mostró en. producción continua y con carga completa para cada secador (10. ím. semejante en características de frescura.. ica. TN materia prima/h), en diferentes días con materia prima. Qu. El secador se dividió en 25 secciones de 31,7cm. de longitud y 96s como tiempo entre mediciones, con una espátula de metal se. en ier ía. extrajo las muestras en cada punto ya definido por las ventanas de la cámara de evaporación, se colocó cada una en bolsas plásticas. de. muestreo,. se. determinó. su. temperatura. inmediatamente, se rotularon y se analizó su contenido de. In g. humedad en el Laboratorio de la Fábrica. Se determinó la temperatura de vahos en varios puntos a lo largo. de. de la cámara de evaporación.. a. Se determinaron las masas y tiempos del flujo de entrada de la. Bi. bli. ot. ec. torta húmeda. La temperatura de salida de vahos se obtiene directamente del termómetro ubicado en el punto A. Ver Figura 5. Se evalúan los datos de humedad, temperatura y tiempo muestreados para determinar la velocidad de secado, el. 29 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(34) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. coeficiente de secado por conducción, el Balance de Materia y el. 2.2.1.. Velocidad. de. Coeficiente de Secado. UN T. Balance de Energía. Secado. y. Se calcula estos parámetros con la siguiente ecuación:. ím. ica. 103(x0-x1)waa) kc1(tv-ts1) Rm1 = ---------------------------------------- = --------------------- (8) A1 . ϴ 1. Qu. 1: 1…25 Donde; Rm =. Velocidad Total del Secado. 2. g/sm. = Humedad Inicial. kgagua/kgaa. X1. = Humedades Finales. kgagua/kgaa. en ier ía. Xo. W aa = Peso del Sólido Seco = Áreas. ϴ1. = Tiempos. Kc. = Coeficiente de Secado por. In g. A1. Conducción. tv. kg m2 s. w/m2°C. = Temperatura del Vapor Calefacción. °C. de. Ts1 = Temperaturas de la Torta. °C. Kcal/kg. ec. a. = Calor latente del Vapor. Bi. bli. ot. 2.2.2.. Balance de Materia. El procedimiento para realizar este balance en el secador Rotadisco si se conoce el flujo másico de entrada T. sus humedades inicial y final, la temperatura y saturación del aire de entrada y si temperatura de saluda, se realiza de acuerdo a la siguiente secuencia.. 30 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(35) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. 1.. Se calcula el flujo de masa de la tora húmeda en 40 minutos con los datos de masa y tiempo.. UN T. 2. Se calcula el peso de agua inicial y de sólido seco en la torta T con las ecuaciones.. = T – wagua1n. ; kg. ím. Waa. ica. Wagua1n = T . humedad/100 ; kg. (Scrap) con las ecuaciones:. ; kg. en ier ía. Waguaf = wss. Xf. Qu. 3. Se calcula e peso de agua final y el flujo de masa de salida s. S. = waguaf + waa. ; kg. In g. 4. Se calcula el peso de agua evaporada con la ecuación:. de. Wevap = wagua 1n – waguaf ; kg 5. Se determina la humedad de entrada del aire ya de la carta. a. psicométrica con la temperatura y saturación del aire de. Bi. bli. ot. ec. ingreso. Se calcula la humedad de salida Y con la ecuación. I – 0,24t Y= -------------------------- ; 0,46t – 597,2. kgagua -------------------------kgaire seco. 6. Se calcula la masa de aire A con la ecuación. 31 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(36) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. Wevap A = -------------. ; kgaire (10). UN T. El flujo de vaho V es la suma del agua evaporada y del aire: V = wevap + A ; kg (11) 7. Se calcula el volumen de vaho con la ecuación:. ica. 2.2.3. Balance energía. ím. El procedimiento para realizar el balance de Energía si se conoce la humedad y temperatura de la torta a través del. Qu. secador y la temperatura de entrada y salida del aire se realiza de acuerdo a la siguiente secuencia:. en ier ía. 1. Se calcula el calor de la torta qa en cada punto muestreado con las ecuaciones: qa. t. = waa (x+1). In g. ma. = ma . cps .. CPa. = CPaa + X . CPagua. ; Kcal. (13). ; kg. (14). ; Kcal Kg °C. (15). de. 2. Se calcula el calor sensible del a gua en la torta hasta. Bi. bli. ot. ec. a. su temperatura de ebullición qw en cada punto muestreado con las ecuaciones: qw. = mq . CPagua (=tb - t). ; Kcal. (16). mw. = waa . X. ; kg. (17). 3. Se calcula el calor de vaporización del agua q con la ecuación: = Wevap . i. ; Kcal. (18). 32 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(37) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. UN T. 4. Se calcula el calor necesario apra elevar la temperatura del aire q con las ecuaciones: = A . CPA (tent - taa). ; kcal (20) Kg °C. ica. CPA = 0,24 + 0.46 Ya. ; kcal (19). ím. 5. Se calcula la masa de vapor mv con la ecuación: : kg (21). Bi. bli. ot. ec. a. de. In g. en ier ía. Qu. Mx = q. 33 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(38) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. CAPÍTULO III. A. continuación. se presentan Tablas de. UN T. III. RESULTADOS Datos conteniendo. TABLA 2: Datos para Humedad Final: 0.06. a. ot bli Bi. 56.187 54,909 56,038 52,042 50,544 48,433 48,143 45,147 43,693 42,554 41,730 40,647 38,060 36,840 30,983 1 27.350 24,270 1 22,840 18,820 17,710 14,180 12,960 10,420 7,870 8, 830 5, 680. X Kg h2o Kg aa 1,282 1,220 1,130 1,085 1,022 0,940 0, 930 0,823 0,776 0,740 0,716 0,685 0,614 0,583 0,450 0,370 0,320 0,296 0,232 0,215 0,105 0,150 0,116 0, 109 0,090 0,060. ím. Hum %. en ier ía. 85.0 88,0 91,5 95,0 95,2 95,4 95,6 95,8 96,0 95,0 94,0 94,5 1 95,0 95,5 96,0 93,7 91,4 89,0 90,0 90,0 89,0 93,0 91,0 92,0 91,0 88,0. In g. de. 96 192 288 384 480 516 672 768 864 960 1056 1152 1248 1344 1440 1536 1632 1728 1824 1920 2016 2112 2208 2304 2400. ec. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25. T °C. Qu. ϴ S. ica. cantidades que son calculadas en el apéndice.. AX. 0,062 0,090 0,045 0,063 0,082 0,010 0,107 0,047 0,036 0,024 0,031 0,071 0,031 0,131 0.074 0,056 0.024 0,004 0,017 0,050 0,015 0,034 7x103 0,019 0,030. 34 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(39) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. ϴ S. 82,4. 15,667. X Kg H2O Kg aa 1,255. Hum %. t °C. X. 96. 85,1. 54,638. 1, 205. 2. 192. 91,3. 53,493. 1,150. 0 ,055. 3. 288. 93,8. 52,384. 1,100. 0,050. 4. 384. 94, 6. 51.096. 1,045. 0,055. 5. 480. 95,0. 49,241. 0,970. 0,075. 6. 516. 96,4. 48,970. 0,960. 0,010. 7. 672. 95,3. 47,094. 0, 890. 0,070. 8. 768. 100,0. 45,939. 0,850. 0,040. 9. 864. 10. 960. 11. 1056. 12. 1152. 13. 1248. 14. 1344. 15. 44,756. 0,810. 0,040. 94,5. 43,185. 0,760. 0,050. 95,7. 41,521. 0,710. 0,050. 96,3. 39,210. 0,645. 0,065. 97,2. 37,883. 0,610. 0,035. 97.3. 33,991. 0,515. 0,095. 1440. 93,7. 31,279. 0,455. 0,060. 16. 1536. 92,3. 27,282. 0,375. 0,080. 17. 1632. 92,3. 25,913. 0,350. 0,025. 18. 1728. 88,3. 21,891. 0,282. 0,068. 19. 1824. 90,3. 21,248. 0,271. 0,012. 1920. 88,4. 18,365. 0,225. 0,045. 2016. 88,0. 16,997. 0,205. 0,020. 22. 2112. 89,5. 14,505. 0.171. 0,034. 23. 2208. 90,0. 12,262. 0,142. 0,029. 24. 2304. 90,0. 11,508. 0,131. 0,011. 2400. 86,0. 0,0820. 0 ,090. 0,041. a. 20. In g. 96,5. de. 0,050. ec. Qu. ím. ica. 1. en ier ía. 0. UN T. TABLA 3: Datos para la Humedad Final: 0.09. Bi. bli. ot. 21. 25. 35 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(40) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. ϴ. Hum. t °C. S. Kg H2O Kg aa. 55,147. 1,230. 96. 82,3. 54,510. 1,198. 2. 192. 91,2. 53,280. 1, 140. 0,058. 3. 288. 92,6. 52,560. 1,108. 0,032. 4. 384. 94,1. 51,800. 1,075. 0,033. 5. 480. 94,6. 50,120. 1,005. 0,070. 6. 516. 97,3. 50,110. 1,004. 1x10-3. 7. 672. 94,9. 48,650. 0,947. 0,057. 8. 768. 105,0. 47,830. 0,917. 0,030. 9. 864. 98,0. 46,680. 0,875. 0,042. 10. 960. 95,0. 44,640. 0,806. 0,069. 11. 1056. 97,0. 42,200. 0,730. 0,076. 12. 1152. 97,6. 40,030. 0, 667. 0,063. 13. 1248. 99,0. 38,910. 0,637. 0,030. 14. 1344. 98,7. 36,300. 0,570. 0,067. 15. 1440. 93,7. 34,540. 0,528. 0,042. 16. 1536. 93,2. 29,980. 0,428. 0, 100. 17. 1632. 95,6. 28,330. 0,395. 0,033. 18. 1728. 86,7. 24,760. 0,329. 0,066. 19. 1824. 90,7. 24,110. 0,318. 0,011. 20. 1920. 97,8. 22,380. 0,288. 0,030. 21. 2016. 85,0. 20,670. 0,260. 0,028. 22. 2112. 86,0. 18,670. 0,229. 0,031. 23. 2208. 88 ,0. 14,810. 0,174. 0,055. 24. 2304. 89,0. 14,070. 0,172. 1x10-3. 25. 2400. 84,0. 12,370. 0,141. 0,031. ím. Qu. en ier ía. In g. a. ot bli Bi. ica. 1. de. 79,8. X. ec. 0. %. X. UN T. TABLA 4: Datos para la Humedad Final: 0.14. 0 ,032. 36 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(41) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. Secado Kc para Humedad Final 0,06 T. S. °C. X Kg H2O Kg aa. 0. 1,282 96. 88,0. 1,220. 0,062. 2. 192. 91,5. 1,130. 0,152. 3. 288. 95,0. 1,085. 4. 384. 95,2. 1,022. 5. 480. 95.4. 0,940. 6. 576. 95,6. 0,930. 7. 672. 95,8. 0,823. 8. 768. 96,0. 9. 864. 10. M2. Rm. h/sm2. Kc. Cal. Em2°C. 14,20. 60,1. 428. 28,40. 36.8. 276. 0,197. 42,60. 21,2. 168. 0,260. 56,80. 15,7. 125. 0,342. 71,00. 13,2. 105. 0,352. 85,20. 9,50. 76. 0,459. 99,40. 9, 10. 73. 0,776. 0,506. 113,6. 7,70. 62. 95,0. 0.740. 0,542. 127,8. 6,50. 51. 960. 94,0. 0,716. 0,566. 142,0. 5,50. 43. 11. 1056. 94,5. 0,685. 0,597. 156,2. 4,80. 38. 12. 1152. 95,0. 0,6.14. 0, 668. 170,4. 4,50. 36. 13. 1248. 95,5. 0,583. 0, 699. 184,6. 4,00. 32. 14. 1344. 96,0. 0 , 450. 0,832. 198,8. 4,10. 33. 1440. 93,7. 0,370. 0,912. 213,0. 3,90. 30. 1536. 91,4. 0,320. 0,962. 227,2. 3, 60. 27. 1632. 89,0. 0,296. 0,986. 241,4. 3,30. 24. 18. 1728. 90.0. 0,232. 1,050. 255,6. 3. 10. 23. 19. 1824. 90,0. 0,215. 1,067. 269,8. 2.90. 21. 20. 1920. 89,0. 0,165. 1,117. 284,0. 2,70. 19. 21. 2016. 93,0. 0, 150. 1,132. 298,2. 2,50. 19. 22. 2112. 91,0. 0, 116. 1,166. 312,4. 2,30. 17. 23. 2208. 92,0. 0,109. 1,173. 326,6. 2,10. 16. 24. 2304. 91,0. 0 ,090. 1,192. 340,8. 2,00. 15. 25. 2400. 88,0. 0,060. 1,222. 355,0. 1,90. 13. Qu. en ier ía. In g. de. bli. ot. ec. 17. a. 16. ím. 1. 15. Bi. X0 – xm. A. ica. ϴ. UN T. TABLA 5: Determinación de la Velocidad de Secado Coeficiente de. 37 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(42) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 6: Determinación de la Velocidad de Secado Rm y. T. S. °C. 0. Kg H2O. X0 – xm. Kg aa. 82,4. 1,255. A. Rm. M2. h/sm2. 96. 85,1. 1 , 205. 0,062. 14,2. 2. 192. 91,3. 1,150. 0,152. 28,4. 3. 288. 93,8. 1, 100. 0,197. 4. 384. 94,6. 1,045. 5. 480. 95,0. 6. 576. 96,4. 7. 672. 95,3. 8. 768. 100,0. 9. 864. 96,5. 10. 960. 94,5. 11. 1056. 95,7. 12. 1152. 13. Cal. Em2°C. 49 ,0. 335. 25,8. 193. 42,6. 17,0. 132. 0,260. 56,8. 13,0. 102. 0,970. 0,342. 71,0. 11,2. 89. 0,960. 0,352. 85,2. 8,0. 65. 0,890. 0 , 459. 99,4. 7,3. 58. 0,850. 0,506. 113,6. 6,2. 53. 0,810. 0,542. 127,8. 5,4. 44. 0,760. 0,566. 142,0. 4,9. 38. 0,710. 0,597. 156,2. 4,4. 35. 96,3. 0,645. 0,668. 170,4. 4,2. 34. 1248. 97,2. 0,610. 0,699. 184,6. 3,7. 30. 14. 1344. 97,3. 0,515. 0,832. 198,8. 3,7. 30. 15. 1440. 93,7. 0,455. 0,912. 213,0. 3,5. 27. 16. 1536. 92,3. 0,375. 0,962. 227,2. 3,4. 26. 17. 1632. 92.2. 0,350. 0,986. 241,4. 3,1. 23. 18. 1728. 88,3. 0,282. 1,050. 255,6. 2,9. 21. 19. 1824. 90,3. 0,270. 1,067. 269,8. 2,7. 20. 20. 1920. 88,4. 0, 225. 1,117. 284,0. 2,5. 18. 21. 2016. 83,0. 0.205. 1, 132. 298,2. 2,3. 16. 22. 2112. 89 ,5. 0,171. 1,166. 312,4. 2.2. 16. 23. 2208. 90,0. 0,142. 1.173. 326,6. 2,1. 15. 24. 2304. 90,0. 0, 131. 1,192. 340,8. 1,9. 14. 25. 2400. 86.0. 0,090. 1, 222. 355,0. 1,8. 12. Qu. en ier ía. In g. de. a. ec. ot bli Bi. ím. 1. Kc. ica. X. ϴ. UN T. Coeficiente de Secado Kc para Humedad Final 0.09 Kgagua /Kgaa. 38 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(43) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 7: Determinación de la Velocidad de Secado Rm y. T. S. °C. 0. X Kg H2O. X0 – xm. Kg aa. 79,8. 1,230. A. Rm. M2. h/sm2. Kc. Cal. Em2°C. ica. ϴ. UN T. Coeficiente de Secado Kc para Humedad Final 0,14 Kg agua/ Kgaa. 96. 82,3. 1,198. 0,032. 14,2. 31,18. 209. o. 192. 91,2. 1,140. 0,090. 28,4. 22, 30. 166. 3. 288. 92,6. 1,108. 0, 122. 42,6. 13.40. 102. 4. 384. 94,1. 1,075. 0,155. 56,8. 9,60. 75. 5. 480. 94,6. 1,005. 0,225. 71,0. 8.90. 70. 6. 576. 97,3. 1,004. 0,226. 85,2. 6,20. 51. 7. 672. 94,9. 0,947. 0,283. 99,4. 5,70. 45. 8. 768. 105,0. 0,917. 0,313. 113,6. 4.80. 45. 9. 864. 98,0. 0,875. 0,355. 127,8. 4,30. 36. 10. 960. 95,0. 0,806. 0,424. 142,0. 4,20. 33. 11. 1056. 97,0. 0,730. 0,500. 156,2. 4, 10. 33. 12. 1152. 97,6. 0,667. 0,563. 170,4. 3,90. 32. 13. 1248. 99,0. 0 ,637. 0,593. 184,6. 3, 50. 29. 14. 1344. 98,7. 0,570. 0, 660. 198,8. 3,30. 28. 15. 1440. 93,7. 0,528. 0,702. 213,0. 3,20. 25. 16. 1536. 93,2. 0, 428. 0,802. 227.2. 3,10. 24. Qu. en ier ía. In g. 1632. 95,6. 0,395. 0,835. 241,4. 2,90. 23. 18. 1728. 86,7. 0,329. 0,901. 255,6. 2,70. 19. 19. 1824. 90,7. 0,318. 0,912. 269,8. 2, 50. 18. 20. 1920. 87,8. 0, 288. 0,942. 284,0. 2,30. 16. 21. 2016. 85,0. 0,260. 0,970. 298,2. 2,20. 15. 2112. 86.0. 0,229. 1,001. 312,4. 2,00. 14. 23. 2208. 88,0. 0,174. 1,056. 326,6. 2,00. 14. 24. 2304. 89,0. 0, 172. 1,058. 340,8. 1,80. 13. 25. 2400. 84,0. 0,141. 1,089. 355,0. 1.70. 11. Bi. bli. ot. ec. 17. a. de. ím. 1. 39 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(44) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 8: Balance de Materia para Humedad Final 0,06 Kg agua. UN T. /Kgas. Agua. Sólido Seco. TORTA Kg. 3017. 1695. 1322. SCRAP Kg. 1402. 80 1615. 2050. VAHO Kg. 3665. en ier ía. AIRE Kg. ím. 1322. Qu. AGUA EVAP Kg. ica. Total. TABLA 9: Balance de Materia para Humedad Final 0,09 Kg. TORTA Kg. Total. Agua. Sólido Seco. 3017. 1679. 1338. 1458. 120. 1338. ec. a. SCRAP Kg. de. In g. agua/Kgaa. 1559. AIRE Kg. 1978. bli. ot. AGUA EVAP Kg. 3537. Bi. VAHO Kg. 40 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(45) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 10: Balance de Materia para Humedad Final 0,14 Kg agua /Kgaa. 3017. 1664 191. AGUA EVAP Kg. 1473. 3342. 1353. Qu. VAHO Kg. en ier ía. 1869. 1353. ím. SCRAP Kg. AIRE Kg. Sólido Seco. ica. TORTA Kg. Agua. UN T. Total. TABLA 11: Balance de Materia para Humedad Final 0,08 Kagua/Kgaa (Referencia: Figuras 6. 7). 3017. de. TORTA Kg SCRAP Kg. Agua. In g. Total. ec. ot. AIRE Kg. 1332. 106. 1332. 2003 3581. Bi. bli. VAHO Kg. 1684. 1578. a. AGUA EVAP Kg. Sólido Seco. 41 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(46) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 12: Determinación del Flujo de Vahos a distintas temperaturas, para Humedad Final de 0,06 Kgagua/kgaa Vaap V vaho m3 m3 Kgair. A Kg. Vvatio V vatio STD TOTAL m3 m3/h *. UN T. Y' Y Kg H2O Kg n2o Kgair Kgair. T °C 105. 0,785. 0,773. 2090. 2,43. 5079. 967. 8707. 2. 100. 0,790. 0,778. 2076. 2,39. 4962. 992. 8928. 3. 95. 0,800. 0,788. 2050. 2,38. 4879. 1027. 9244. Qu. ím. ica. 1. Bi. bli. ot. ec. a. de. In g. en ier ía. Se refiere a volumen total de vahos en los seis sectores por hora.. 42 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(47) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 13: Determinación de los Flujos de Calor en la. a. ot. 2935 2816 2756 2673 2565 2551 2410 2348 2300 2268 2228 2134 2093 1917 1819 1745 1713 1629 1606 1540 1520 1475 1466 1441 1401. 1,598 1,505 1,463 1,400 1,318 1 , 308 1,201 1,154 1,118 1,094 1,063 0,992 0,961 0,828 0,754 0, 698 0.674 0,610 0,593 0,543 0,528 0,494 0,487 0,468 0,438. °C. Kcal. -qa kal. 3,0 3,5 3,5 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 -1,0 -1,0 0,5 0,5 0,5 0,5. 14070 14863 14112 748 674 667 579 542. -2, 3 -2,4 1.1 -0,1 -1,0 1,0 2,0 -1,0 -1.0 -3,0. 1184 1058 1006 794. 1093. 802 1457. -2571 -2481. -3155 -2801 -2771 -95 -836. -714 -674 -1841. Bi. bli. Kg °C. +qs. ica. 85,0 88,0 91,5 95,0 95,2 95,4 95,6 95,8 96,0 95,0 94,0 94,5 95,0 95 , 5 96,0 93,7 91,4 89,0 90 , 1 90,0 89,0 91,0 93,0 92,0 91,0 88,0. Kcal. At. ím. Kg. de. 1,282 1,220 1,130 1,085 1,022 0.940 0,930 0,823 0,776 0,740 0,716 0,685 0,614 0,583 0,450 0,376 0 ,320 0,296 0,232 0,215 0, 165 0, 150 0,116 0,109 0,090 0,060. ec. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25. °C. Cp. Qu. Kg aa. Masa. en ier ía. Kg H2O. T. In g. X. UN T. Torta para Humedad Final 0,06 Kgagua/Kgsa. 43 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(48) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 14: Determinación de los Flujos de Calor en la Torta para. Kg. 1,255. 82,4. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25. 1,205 1,105 1.100 1.045 0,970 0,960 0,890 0,850 0,810 0,760 0,710 0,645 0,610 0,515 0,455 0,375 0.350 0,280 0,270 0,225 0 ,205 0,170 0,140 0, 130 0,090. 85, 1 91.3 93.8 94.6 95.0 96,4 95,3 100,0 96,5 94,5 95,7 96,3 97,2 97,3 93,7 92,3 38,3 90,3 88,4 88,0 89,5 90,0 90,0 86.0. de. a. ec. 2950 2877 2810 2736 2636 2622 2529 2475 2422 2355 2288 i 2201 2154 2027 i 1947 1 1840 1806 1713 1 1699 1639 1612 1565 1525 1512 1458. 1,583 1,528 1,478 1,423 1,348 1.338 1,268 1,228 1,188 1,138 1.088 1,023 0,988 0.893 0,833 0,753 0,728 0,658 i 0,648 0,6031 0,583 i 0.548 0,518j 0, 508 0,468. +qs. °C. Kcal. -qa kal. 2,7 6,2 2,5 0,8 0,4 1,4 -1,1 4,7 -3,5 -2 1,2 0,6 0,9 0,1 -3,6 -1,4 0 -4. 12610 27255 10383 3115 ' 1421 4932. -1,9 -0,4 1,5 0,5 -4. 14285. 2987 1351 1915 181. 2202. 1286 395. -10071 -5360. -5839 -1940 -4509 -1878 -376. -2729. Bi. bli. ot. Kg °C. In g. 0. Kcal. At. ica. °C. Cp. ím. Kg aa. Masa. Qu. Kg H2O. T. en ier ía. X. UN T. Humedad Final 0,09 Kgagua/Kgaa. 44 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(49) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. Tabla 15: Determinación de los Flujos de Color en la torta para humedad. a. 2974 2896 2852 2807 2712 2712 2635 2593 2538 244 4 2341 2256 2215 2124 2067 1932 1888 1798 1783 1743 1706 1664 1588 1586 1544. 1 ,576 1,518 1,486 1,453 1,383 1,383 1,325 1,295 1,253 1,184 1,108 1,045 1,015 0.948 0,906 0.806 0,773 0.707 0.696 0,666 0,638 0,607 0,525 0,550 0,519. °C. Kcal. -qa kal. 2,5 8,9 1,4 1,5 0,5 2,7 -2,4 10,1. 11718 39125 5933 6118 1875 10127. -3 2 0,6 1,4 -0,3 -5 -0,5 2.4 -8,9 4 -2.9 -2,8 1 0 1 -5. 33915. 5188 1414 3147. 3503 4964. 1010 1667 872. -8379 -22261 -8681. -604 -9363 -779 -11313 -3366 -3048. -4007. Bi. bli. ot. Kg °C. +qs. ica. 79,8 82,3 91 ,2 92,6 94,1 94,6 97,3 94 ,9 105.0 98,0 95,0 97,0 97,6 99, 0 98,7 93,7 93,2 95,6 86,7 90,7 87,8 85,0 86,0 88.0 89,0 84,0. Kcal. At. ím. Kg. de. 1 , 230 1,198 1.140 1,108 1,075 1.005 1, 004 0,947 0.917 0,875 0.806 0,730 0, 667 0,637 0,570 0.528 0,428 0 ,395 0,329 0,318 0,288 0,260 0,229 0,174 0,172 0,141. ec. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25. °C. Cp. Qu. Kg aa. Masa. en ier ía. Kg H2O. T. In g. X. UN T. final 0.14 agua/kgaa. 45 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(50) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. Tabla 16: Determinación del color sensible del Agua en la Torta hasta su. Kg aa. Masa. At. °C. Kg. °C. 1,220. 83,0. 1613. 2. 1,130. 91,5. 1494. 3. 1,085. 95.0. 1434. 4. 1.022. 95,2. 5. 0,940. 95,4. 6. 0,930. 95,6. 7. 0.823. 95.8. 8. 0,776. 9. 0 , 400. 10. 0,716. 11. 0,(385. 12. 0 , 614. 13. 0,583. 14 15. Qw. K cal. 12.0. 19356. 8,5. 12699. 5.0. 7170. 1351. 4,8. 6485. 1243. 4.6. 5718. 1229. 4,4. 5408. 1088. 4.2. 4570. Qu. ím. 1. 1026. 4,0. 4104. 95,0. 978. 5,0. 4890. 94,0. 946. 6,0. 5676. 94 , 5. 906. 5.5. 4983. 95 ,0. 812. 5,0. 4060. 95,5. 771. 4.5. 3469. 0,450. 96,0. 595. 4 .0. 2380. 0.376. 93.7. 497. 6.3. 3131. 0.320. 91,4. 423. 8,6. 3638. 0,296. 89,0. 391. 11 ,0. 4301. 0 ,232. 90,1. 307. 9,9. 3039. 19. 0,215. 90.0. 284. 10,0. 2840. 20. 0, 165. 89,0. 218. 11,0. 2398. 21. 0, 150. 91,0. 198. 9,0. 1782. 22. 0,116. 93,0. 153. 7.0. 1071. 23. 0,109. 92,0. 144. 8,0. 1152. 24. 0 , 090. 91,0. 119. 9,0. 1071. 25. 0.060. 88,0. 80. 12.0. 952. de. In g. 96,0. 16. bli. ot. ec. 18. a. 17. Bi. T. ica. Kg H2O. en ier ía. X. UN T. temperatura de ebullición para Humedad Final 0.06 kgagua / kgaa. 46 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(51) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 17: Determinación del calor sensible del agua en la torta hasta. Kg aa. Masa. At. °C. Kg. °C 14,9. 24019. 8,7. 13389. 6.2. 9126. 5,4. 7549. 5,0. 6490. 1284. 3.6. 4622. 1191. 4.7. 5598. 1,205. 85,1. 1612. 2. 1,150. 91,3. 1539. 3. 1,100. 93,8. 1472. 4. 1.045. 94,6. 1398. 5. 0,970. 95,0. 1298. 6. 0,960. 96.4. 7. 0,890. 95,3. 8. 0,850. 9. 0,810. 10. 0,760. 11. 0,710. 12. 0,645. 13. 0,910. 14 15. en ier ía. Qu. 1. Qw. K cal. 1137. 96,5. 1084. 3,5. 3794. 94.5. 1017. 5,5. 5593. 95,7. 950. 4,3. 4085. 96,3. 863. 3,7. 3193. 97,2. 816. 2,8. 2285. 0,515. 97 , 3. 689. 2, 7. 1860. 0,455. 93.7. 609. 6,3. 3837. 0,375. 92,3. 502. 7,7. 3865. 0, 350. 92,3. 468. 7,7. 3604. 0 , 280. 88.3. 375. 11.7. 4387. 0, 270. 90, 3. 361. 9.7. 3502. 20. 0,225. 88. 4. 301. 11,6. 3491. 21. 0, 205. 88,0. 274. 12,0. 3288. 22. 0,170. 89, 5. 227. 10,5. 2383. 23. 0. 140. 90,0. 187. 10.0. 1870. 24. 0, 130. 90.0. 174. 10.0. 1740. 25. 0,090. 86.0. 120. 4,0. 480. de. In g. 100,0. 16 18. bli. ot. ec. 19. a. 17. Bi. T. ica. Kg H2O. ím. X. UN T. su temperatura de ebullición para humedad final 0.09 kgagua / kgaa. 47 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(52) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 18: Determinación del Color sensible del agua en la torta hasta. Kg H2O Kg aa. Masa. At. °C. Kg. °C. 1, 198. 82,3. 1621. 2. 1, 140. 91,2. 1543. 3. 1, 108. 92,6. 1499. 4. 1,075. 94, 1. 5. 1.005. 94,6. 6. 1 ,004. 97,3. 7. 0,947. 94.9. 8. 0.917. 9. 0,875. 10. 0,806. 11. 0.730. 12. 0,667. 17 .7. 28692. 8.8. 13578. 7,4. 11093. 1454. 5.9. 8579. 1359. 5.4. 7339. 1359. 2,7. 3669. 1282. 5. 1. 6538. Qu. en ier ía. 1240. - 5, 0. -6200. 98 ,0. 1185. 2.0. 2370. 95,0. 1091. 5,0. 5455. 97 , 0. 988. 3.0. 2964. 97 , 6. 903. 2. 4. 2167. 0,637. 99 . 0. 862. 1.0. 862. 0.570. 98 , 7. 771. 1.3. 1002. 0,528. 93.7. 714. 6,3. 4498. 0.428. 93.2. 579. 6,8. 3937. 17. de. 15. K cal. 105,0. In g. 14. Qw. ím. 1. 13. 0, 395. 95,6. 535. 4.4. 2354. 18. 0, 329. 86,7. 445. 13.3. 5918. 0,318. 90,7. 430. 9,3. 3999. 20. 0,288. 87,8. 390. 12.2. 4758. 21. 0,260. 85.0. 353. 15 .0. 5295. 22. 0,229. 86.0. 311. 14 , 0. 4354. 23. 0, 174. 88.0. 235. 12,0. 2820. 24. 0, 172. 89,0. 233. 11,0. 2563. 25. 0, 141. 84,0. 191. 16,0. 1146. bli. ot. ec. 19. a. 16. Bi. T. ica. X. UN T. su temperatura de ebullición para humedad final 0.14 kgagua / kgaa. 48 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(53) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. TABLA 19: Determinación del calor de vaporización del agua en la torta. X. UN T. para la humedad final 0.09 kgagua / kgaa mevap. q. Kg. Kcal 67. 2. 0,055. 73. 3. 0 , 050. 67. 4. 0,055. 73. 5. 0,075. 6. 0.01 0. 7. 0,070. 8. 36118 39347. ím. 0 .050. 36113 39347 53900. 13. 7007. 94. 50666. 0.040. 53. 28567. 9. 0,040. 53. 28567. 10. 0.050. 67. 36113. 11. 0,050. 67. 36113. 12. 0.065. 87. 48893. 0,035. 47. 25333. 0,095. 127. 68453. 0,060. 80. 43271. 0,080. 107. 57694. 0,025. 33. 18029. 0,068. 91. 49040. 19. 0,012. 16. 8654. 20. 0.045. 60. 32453. 21. 11,020. 27. 14423. 22. 0.034. 45. 24520. 23. 0.029. 39. 20914. 24. 0.011. L5. 7933. 25. 0,04]. 55. 29563. In g. en ier ía. 100. bli. Qu. 1. ica. 0. 13 14. de. 15 16. Bi. ot. ec. 18. a. 17. 49 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(54) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. kg. Tiempo 40 min. Temperatura de Vahos 95 °C. 0,06. kcal. Calor cede. -qa. Al sólido. Kcal. Calor gana. qw. El agua. Kcal. Calor. q kcal. Calor gana. qA. de. Kcal. Kcal. ec. Total. qT. a. Calor. Masa de. Mv. Vapor. kg. -31 000. 84318. 130576. -71801. 116 343. 121 400. 124050. 129750. 859 180. 839 496. 82988. 783636. 37 746. 36 874. 36420. 34413. 1 048 979. 1040 770. 2 104. 2 088. -3629. 1037 947. 2082. 1006574. 2019. Bi. bli. ot. -17 939. In g. Vaporización. Aire. 7 4 000. 0.14. ím. El sólido. 53 649. 0,09. Qu. +qa. en ier ía. Calor gana. 0,00. ica. X, kg H2o Kg aa. UN T. TABLA 20: Balance de Energía para diferentes humendades base 3017. Los datos para Xf = 0,08 fueron interpolados de los datos obtenidos. 50. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(55) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Facultad de Ingeniería Química. Br. Perez Pipa Luis Alberto Br. Zarate Marchena Lourdes Azucena. humedades finales. 0,08. 0,09. 2104. 2088. Masa de agua evaporada kg. 1615. 1578. Relación. 1.30. 1.32. 082 1559 1, 33. 2032. 147 3 1 . 38. Bi. bli. ot. ec. a. de. In g. en ier ía. Qu. Masa de vapor kg. 0,14. ica. 0,06. ím. X, kg H2o Kgaa. UN T. TABLA 21: Variakción de la relación kgvapor/kgagua evaporada a distintas. 51 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.





