Elaboración de un manual de mantenimiento preventivo, predictivo y de operación para una caldera pirotubular de 10 Bhp para la Empresa Calderas y Automáticos

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(1)Página |1. UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA EN MECÁNICA ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y DE OPERACIÓN PARA UNA CALDERA PIROTUBULAR DE 10 BHP PARA LA EMPRESA CALDERAS Y AUTOMÁTICOS.. Alejandro Camargo Sánchez 20072074012 [email protected] Leonardo Caro Garzón 20072074016 [email protected]. de. RESUMEN.. igual. manera,. se. establecen. parámetros de seguridad siguiendo los Este trabajo consiste en el proceso de elaboración de un manual de operación,. criterios de la legislación nacional o internacional que aplique.. mantenimiento preventivo y predictivo para una caldera pirotubular de10 BHP para. la. Empresa. Calderas. y. Automáticos. El manual de operación de la caldera incluye el diagrama de flujo de operación, los elementos constitutivos y las condiciones de funcionamiento, también se encuentran. PALABRAS CLAVE: Caldera, pirotubular, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, dispositivos,. inspección,. rutina,. parámetros.. ABSTRACT.. aspectos relevantes como: El correcto manejo, uso y operación de la caldera, puesta. en. servicio,. rutinas. de. inspección, limpieza y mantenimiento,. This job consists in the elaboration process of a manual of operation, preventive and predictive maintenance.

(2) Página |2. for a boiler firetube 10 BPH for. Existen diferentes formas de clasificar. Calderas y Automáticos Company. The. las calderas. Según la potencia y. operation manual of the boiler includes. capacidad de producción de vapor. flowchart of operation, the constituent. pueden ser; categoría I: Calderas con. elements and operating conditions, you. potencia menor de 50 kW, categoría II:. will find relevant aspects such as: the. Calderas con potencia mayor de 50 kW. proper handling, use and operation of. y menor o igual a 1000 kW, categoría. the boiler, commissioning, inspection,. III: Calderas con potencia mayor de. cleaning and maintenance routines, in. 1000 kW y menor o igual a 3000 kW y. the same way, establish security. categoría IV: Calderas con potencia. parameters according to the criteria of. mayor a 3000 kW.. national or international law.. Según la posición relativa de sus tubos pueden ser; Pirotubulares (verticales,. KEYWORDS:. horizontales), Acuotubulares, mixtas Boiler,. firetube,. preventive. (Pirotubular y Acuotubular).. maintenance, predictive maintenance, devices,. inspection,. routine,. En las calderas pirotubulares el gas de combustión circula dentro de los tubos. parameters.. con presiones de operación de 0 a 300. 1. INTRODUCCIÓN.. psig y el agua circula por fuera, éstas. “Una caldera es un recipiente a presión. calderas se fabrican en capacidades que. con la función de generar vapor de agua, su diseño es concebido de forma que se realice un intercambio de energía, causado por la combustión de gases u otros combustibles, el agua absorbe el calor que se genera en la combustión,. produciendo. vapor. elevada presión y temperatura.” [3]. a. van desde 1 BHP hasta 900 BHP, con presión común de operaciones de 150 psi y 250 psi. Con opción de cámara posterior seca o húmeda y de uno hasta cuatro pasos. Su presentación puede ser en forma vertical u horizontal. La máxima producción de vapor que se puede conseguir con una caldera.

(3) Página |3. pirotubular es del orden de 30.000 lb/h. fallas que puede presentar el equipo al. y solo produce vapor saturado, son. estar expuesto a las condiciones de. calderas de bajo costo porque su. trabajo para las cuales fue diseñado, así. fabricación es sencilla.. se podrá manipular, monitorear y. Para operar y mantener una caldera de forma adecuada, se debe contar con la. controlar con la seguridad que se requiere.. información y capacitación necesaria,. El proyecto nace para abordar estas. que permita prever cualquier incidente. necesidades, generar planes y rutinas de. que pueda poner en riesgo la seguridad. mantenimiento y proponer un método. de los trabajadores que operan este tipo. de seguimiento al sistema de control y. de máquinas o dispositivos de presión.. de seguridad, dentro del mantenimiento. En la Empresa Calderas y Automáticos. predictivo.. se fabrican calderas pirotubulares desde. Para hacer el manual requerido, se tiene. hace más de 20 años, entre las calderas. en cuenta que. que ofrece esta la de 10 BHP de dos. preventivo es de carácter continuo y. pasos, para empresas dedicadas a la. propende por la optimización de los. producción de derivados lácteos.. procesos. En la actualidad, la empresa no cuenta con. un. manual. de. mantenimiento. preventivo y predictivo para este tipo de calderas, que son las de mayor demanda, se. el. productivos,. mantenimiento. además. de. contribuir a la reducción de paradas de máquina por fallas y mejorar la producción con la máxima vida útil del equipo.. observa que es necesario elaborarlo, para. En el caso del predictivo el enfoque está. brindar mayor confiabilidad y satisfacción. dado hacia la sugerencia de monitoreo. en el requerimiento de los clientes.. Es este sentido es importante para la empresa, contar con un programa de mantenimiento y un plan de rutinas de inspección, identificar las posibles. de sistemas de control para determinar fallas prematuras. Finalmente, se debe atender a las recomendaciones del fabricante tanto para la operación del equipo como para.

(4) Página |4. el. mantenimiento. preventivo. y. predictivo sugeridos, además tener en cuenta las indicaciones realizadas por los fabricantes de los dispositivos. En la figura 1, se observa el flujo enunciado. Figura 1. Flujo de operación. auxiliares que hacen parte integral del sistema, esto en función del tipo de instalación, la aplicación que se tenga y la zona geográfica en donde opere.. 2. OPERACIÓN DE LA CALDERA La caldera inicia su operación apoyada en los sistemas eléctrico, hidráulico y. Fuente: Elaboración propia. de combustión; estos permiten su 2.1 Elementos constitutivos de. funcionamiento para la generación de. una caldera. vapor, a través de la transformación de energía.. La caldera pirotubular e 10 BHP está. En su primera fase se realiza la. compuesta por un cuerpo en acero. combustión interna dentro de los tubos. fuertemente aislado con una compuerta. de fuego que transfieren calor al. de inspección de apertura a derecha o. sistema; por el calentamiento del agua. izquierda, un visor de llama integrado. se obtiene el vapor como producto. en la puerta, anillos de elevación, un. final, y las pérdidas del sistema se. haz de tubería, turbuladores para tubos. traducen en condensados y emisiones.. de. El monitoreo del equipo se efectúa por. aislamientos entre el cabezal del. medio de los sistemas de control, que. quemador y la puerta,. una brida. dan cuenta de las condiciones internas. mecanizada. quemador. del proceso que se lleva a cabo en el. correspondiente,. cuerpo de presión.. inspección, válvulas para purga de. humos. en. para. acero. el. especial,. registros. de.

(5) Página |5. condensados, una válvula de seguridad. Figura 3. Sistema de control de nivel. y una válvula de asiento para vaciado de la caldera, el conjunto se observa en la figura 2. Figura 2. Componentes de la caldera. Fuente: Elaboración propia. El sistema de control de nivel y Fuente: Elaboración propia. seguridad, permite el monitoreo para garantizar el buen funcionamiento de la. El sistema de alimentación de agua permite el llenado del cuerpo de presión desde el tanque de agua de condensados y está compuesto por la motobomba centrífuga, una válvula de esfera, una válvulas de cheque, un manómetro de caratula, tuberías y accesorios. Cuenta con el sistema de purga y tapas de inspección para permitir las rutinas de mantenimiento.. maquina accionando la bomba o deteniendo el sistema en caso de bajo nivel de agua, el sistema incluye un control de nivel de agua, control de presión. de. vapor,. control. de. temperatura de agua, un indicador de nivel de agua, válvulas de aislamiento de. indicadores. de. nivel,. sonda. termostática, presóstato de seguridad por alta presión, válvula de asiento para toma de vapor, manómetro de esfera y comprobación de manómetro y válvula de seguridad. Sistema observado en la figura 4..

(6) Página |6. Figura 4. Instrumentos de medición. El sistema de control de combustión consta de dispositivos automáticos destinados a mantener la presión de vapor deseada y la proporción correcta entre el combustible y el aire al variar la carga. Los controles automáticos accionan los motores, los cuales, regulan. Fuente: Elaboración propia. simultáneamente. la. alimentación del combustible y del aire, como respuesta a las variaciones de. El sistema eléctrico de potencia, se. demanda de vapor. Y está compuesto. encarga del suministro de energía a la. por; el control de suministro de. caldera y la protección de los sistemas. combustible. constitutivos de la caldera por medio de. combustión,. reguladores,. general,. encendido y seguridad de llama,. contactor, térmico y fusibles de bombas. válvulas de cierre rápido para corte de. y de quemador, sistema de control bajo. combustible.. interruptor. y. aire,. control. programación. de del. nivel, totalizador, alarmas, interruptor de bajo nivel de agua, tablero eléctrico. El propósito principal del quemador es. de control, testigo o led de encendido.. mezclar. y. dirigir. el. flujo. de. combustible y aire, garantizando la Figura 5. Sistema eléctrico. combustión. completa.. Los. atomizadores que utilizan la presión del combustible, son de tipo mecánico de flujo único o de flujo de retorno.. Fuente: Elaboración propia.

(7) Página |7. Figura 6. Sistema de combustión. precipitación. de. sales. sobre. las. superficies sujetas a calefacción del lado en contacto con el agua, ocasiona averías en la caldera; se presenta exposición de arrastre de sílice por el vapor. El control y la utilización de químicos deben ser abalados por un experto, de acuerdo a las condiciones. Fuente: Elaboración propia. del agua suministrada. El aire para combustión, o “aire secundario”, es suministrado por un soplador. Durante la operación, la presión de aire aumenta en la cabeza de la caldera y este es forzado por el disco difusor para mezclarse completamente con el combustible y efectuar una buena combustión, mediante la mejor. La red de distribución de vapor, es el conjunto de elementos que unen el generador de vapor a los equipos que utilizan vapor para su funcionamiento y consta de los siguientes elementos: Red de tuberías principales y secundarias, distribución general, soportes, anclajes, abrazaderas,. proporción aire combustible.. térmicos,. juntas,. válvulas. aislamientos reductoras. de. El abastecimiento de aire secundario se. presión, válvulas de seguridad, sistema. gobierna por medio de la regulación. de. automática de la entrega del ventilador. condensados,. al quemador, por la modulación del. condensados y purgadores de aire de las. registro rotatorio del aire.. redes.. Equipos de tratamiento de agua. En las plantas que tienen un alto consumo de agua de alimentación, se instalan equipos de tratamiento de agua, para desmineralizarla y desoxidarla antes de su. inyección. a. la. caldera.. La. trampas. para red. evacuación de. retorno. de de. 3. DESARROLLO DEL. MANUAL DE OPERACIÓN DE UNA CALDERA.

(8) Página |8. PIROTUBULAR DE. presión de la bomba de alimentación de. 10 BHP. agua y temperatura de salida de los. En la elaboración del manual se. gases de la caldera hacia la chimenea.. establecen criterios técnicos que se. Como se muestra en el diagrama de. obtuvieron,. una. flujo de la figura 7 en revisión de. recopilación de información teórica en. parámetros del equipo, es importante. bibliotecas virtuales, bases de datos,. conocer los procedimientos de inicio y. internet, entre otras. Y otra parte de la. parada de la caldera y los parámetros de. información se extrae de la práctica que. operación que brinden la confiabilidad. se tiene por medio del contacto físico. y seguridad requerida.. por. medio. de. con las calderas en la empresa Calderas y Automáticos y el personal que allí. Figura 7. Diagrama de flujo de la. labora.. operación. Para la puesta en marcha de la caldera pirotubular de 10 BHP de la empresa Calderas y Automáticos se debe disponer del manual de operación, (Anexo 1) y personal que cuente con las competencias técnicas requeridas para interpretarlo y darle cumplimiento. Tener registros de operación diarios por cada equipo, permite monitorear el funcionamiento de la caldera, a través del seguimiento de: La temperatura de suministro de agua, el nivel de agua, los. Fuente: Elaboración propia. parámetros químicos del agua de alimentación, temperatura y presión de salida de vapor principal, presión de entrada del combustible, operatividad y. 3.1 Condiciones funcionamiento calderas. de de. las.

(9) Página |9. En la instalación de la caldera se debe. reducir los riesgos reales o potenciales. garantizar unas condiciones para su. existentes en el cuarto de calderas.. adecuado funcionamiento y seguridad.. Conocer el sistema operativo de los. Se recomienda que las calderas estén. quemadores, la secuencia de encendido. dentro de un cuarto a una distancia. y apagado de la caldera, con operación. mínima de 1 metro a cualquier pared de. manual o automática.. forma. tal. que. restricciones. no. para. mantenimiento,. se. presenten. trabajos incluyendo. de la. operación de los sistemas de limpieza y deshollinado, purgas y uso de equipos auxiliares, cuando se requieran. La altura de los techos no debe ser superior a 3m sobre el nivel del suelo y debe sobrepasar mínimo en 1m, la cota del punto más alto entre las válvulas o accesorios más altos y al menos a 2m sobre las plataformas de la caldera sí disponen de ella. Verificar que el cuarto de la caldera este totalmente libre de polvo, gases y vapores inflamables y tenga una ventilación permanente, con suministro continuo de aire para su renovación como para combustión. Utilizar los equipos y elementos de protección personal adecuados para. Verificar el funcionamiento de todos los dispositivos de control y seguridad requeridos para la operación de la caldera, el sistema de alimentación de agua, válvula de seguridad, purgas del control de nivel y fondo de la caldera. Comprobar. el. adecuado. funcionamiento de los dispositivos de monitoreo y de la caldera como: el control de nivel, las columnas de agua en los tambores de vapor, controles de presión, conexiones a los manómetros de presión. Drenar conexiones para verificar que no. estén. sedimentos. taponadas para. de su. lodos. o. correcto. funcionamiento. Seleccionar el tamaño adecuado de la caldera según los requerimientos de vapor, para evitar ciclos cortos de operación. en. calderas. sobre.

(10) P á g i n a | 10. dimensionadas, lo cual disminuye la. caldera deben entrar a menos de 37.7ºC.. eficiencia del sistema.. [6]. Aislar. térmicamente. cualquier. superficie externa con temperatura superior a 48ºC.. 3.2 Parámetros a controlar en una caldera Para tener seguridad de que una caldera. Operar la caldera de tal forma que se. tratada químicamente esta en óptimas. asegure la óptima combustión, limpiar. condiciones, un análisis del agua de. periódica. purga debe estar dentro de siguientes. las. superficies. de. transferencia de calor, especialmente en donde se pueda acumular residuos de calcio, magnesio o silicatos que forman superficies no conductoras.. parámetros: PH 10.5 - 11.5. Dureza Total (CaCO3) 0 - 5 ppm, Alcalinidad P (CaCO3) 140 a 500 ppm. Hacer retorno de condensados a la caldera en la medida que sea posible, esto disminuye los aportes de agua tratada y menos vertimientos.. máximo. Alcalinidad M (CaCO3) 250 a 1000 ppm máximo.. Hacer uso de economizadores de agua. Sulfitos (Na2SO2) 30 - 50 ppm,. de alimentación.. Fosfatos (PO4) 40 - 70 ppm.. Hacer. recuperación. de. vapor. o. condensado para regenerar vapor de. Sólidos Totales Disueltos 2500 - 3000 ppm, Cloruros (Cl ) 6 ciclos máximo*. baja presión para uso en otros procesos. Hacer uso de vapor o condensados en enfriadores. o. refrigeradores. de. absorción.. * Los ciclos de concentración se determinan relacionando el contenido de cloruros en el agua de alimentación con los cloruros en el agua de purga, de. Recuperar excedentes de calor antes de entrar a la chimenea, los humos de la. acuerdo con la siguiente fórmula..

(11) P á g i n a | 11. No. De ciclos de concentración (6. Dentro de las actividades a incorporar. max) = cloruros en agua de purga. en el manual se encuentran las. cloruros en alimentación. [11]. siguientes:. 4. DESARROLLO MANUAL. DEL DE. Revisión de la condición del quemador y placas tubulares.. MANTENIMIENTO. Lubricación. PREVENTIVO. eléctricos, verificación de parámetros. de. bombas,. motores. eléctricos, ruidos y vibraciones. En la elaboración del manual de mantenimiento preventivo (Anexo 2) se. Control de la bomba de alimentación,. establece un programa que contempla. con registros de temperatura de agua de. actividades definidas en el diagrama de. alimentación, revisar el nivel de agua. flujo de la figura 8.. en la caldera y tanque de agua de alimentación, verificar dosificación y. Figura 8. Diagrama de mantenimiento. control del tratamiento del agua.. preventivo Medición y registro de los parámetros del agua de alimentación y caldera, comparar con los valores de referencia establecidos y tomar los correctivos que apliquen. Controles de seguridad de encendido hacer inspección del control de bomba de agua de suministro, arrancadores y contactos eléctricos, control de gas y verificación de alarmas. Control del programador: Inspección del ajuste del gas y dámper para realizar Fuente: Elaboración propia. una adecuada mezcla aire-gas para.

(12) P á g i n a | 12. mejorar la flama, control de consumo. típicos en las calderas, que reducen su. de gas, filtro del gas, conjunto. rendimiento. quemador y sistema de atomización del. causantes. gas.. correctivos se tienen:. Controles del quemador: verificar. Las incrustaciones en la tubería y. limpieza en boquilla del quemador,. paredes metálicas, además, reducen la. electrodo de encendido. Lubricación. transferencia de calor y aumentan el. adecuada de motores y rodamientos,. consumo de combustible.. verificar. instalación. adecuada. y de. eficiencia los. y. son. mantenimientos. de. controles de presión y temperatura de. La corrosión producida por niveles de. vapor.. Ph del agua por debajo de 11.5, genera depósitos aislantes en la tubería,. Lectura. de. manómetros. verificar. rangos adecuados de presión, lectura de. haciendo delgado el espesor de las paredes de las partes metálicas.. temperatura dada por el termómetro, verificación de presión y temperatura. La oxidación, por la presencia del. de salida de vapor de la caldera.. oxígeno en el agua.. Detectar. inadecuado. La formación de lodos, debido a altos. funcionamiento de las válvulas de. contenidos de solidos totales disueltos. seguridad.. que se precipitan causando obstrucción. Tanques auxiliares: Verificar estado del. en la tubería.. fugas. o. tanque condensado y el tanque de suavizador en caso de tenerlo. La ausencia de un adecuado programa. La formación de espuma por el alto contenido de bicarbonatos, carbonatos e hidróxidos.. de mantenimiento preventivo en las calderas puede derivar en problemas y deterioro general del equipo. Dentro de las situaciones que generan problemas. Estos y otros problemas se deben evitar a. través. de. programados.. los. mantenimientos.

(13) P á g i n a | 13. aprobación de todas las pruebas y. 5. DESARROLLO DEL MANUAL DE. ensayos requeridos. [6]. MANTENIMIENTO. Es por esto que es de gran importancia. PREDICTIVO. hacer monitoreo de parámetros y garantizar la funcionalidad del equipo. La. propuesta. elaboración. definida del. para. manual. la de. mantenimiento predictivo, plantea el monitoreo y control de sistemas constitutivos de la caldera a través de. no solo en su instalación sino también a lo largo de su vida útil, por lo que se recomienda hacer seguimiento a las actividades. mencionadas. en. el. diagrama de flujo de la figura 9.. mediciones de señales automáticas que se reciben en una terminal PC, con el. A continuación se listan algunos de. uso de sensores que tendrán la función. estos requerimientos, que cumplen. de. actividades contempladas dentro del. medir. presión,. temperatura,. emisiones y nivel de agua.. mantenimiento predictivo:. La finalidad es tener un registro. Tener en cuenta en la definición de. confiable que permita generar una base. parámetros medibles, el cumplimiento. de datos para el análisis de parámetros. de la normatividad ambiental vigente,. de funcionamiento de la caldera y tomar. en lo relativo a emisiones atmosféricas,. decisiones con miras a la optimización. ruido, residuos sólidos y vertimientos.. de. los. recursos. y. la. eficiencia. energética.. Otro aspecto es la presión, para esto se debe contar con un certificado de. Además, es importante tener en cuenta. calidad. que para que una caldera, pueda entrar. materiales utilizados en las partes de. en operación, debe contar con el. presión, reportado por el fabricante.. dictamen de conformidad expedido por un organismo de inspección acreditado por ONAC, previa realización. y. Es. de. tuberías,. recomendable. válvulas. partir. de. y. un. certificado de prueba de control de calidad. de. la. caldera.. (Prueba.

(14) P á g i n a | 14. hidrostática, alivio térmico y análisis. Es de gran importancia dentro del. radiográficos, según código ASME o. mantenimiento predictivo incorporar. equivalente);. técnicas que permiten mayor control de. para. garantizar. una. adecuada operación. Tener en cuenta los datos de capacidad nominal de generación de vapor en kg/h, superficie de calentamiento m2, presión de diseño en kPa, tipo de combustible empleado y especificación del uso de la caldera. [6] Figura 9. Diagrama de flujo del. las condiciones de operación de las caderas, a nivel industrial se utilizan diversidad de métodos de análisis, a continuación se menciona algunos: termografía, boroscopia, prueba de emisiones, prueba de control de niveles, entre otras. La técnica más apropiada será la que se ajuste a los parámetros a medir y controlar en cada caso.. manual de mantenimiento predictivo. 6. CONCLUSIONES. Con la implementación de rutinas, y planes de mantenimiento preventivo y predictivo en las calderas se logran resultados relevantes que redundan en su adecuado funcionamiento, eficiencia y mayor seguridad en la operación. Se. elaboran. los. manuales. de. mantenimiento y operación bajo los estándares. de. seguridad. y. los. lineamientos de la empresa Calderas y Automáticos. Se. establecen. ejecutores. del. por. parte. proyecto,. de. los. criterio. técnicos y mayor conocimiento teórico Fuente: elaboración propia. practico de las calderas de 10 BHP.

(15) P á g i n a | 15. fabricadas en la empresa calderas y automáticos.. [1] Pérez. Barona,. Gendry. Angel,. Elaboración de un manual de. Se socializa los manuales con el gerente de la empresa Calderas y Automáticos para darnos parte de satisfacción de acuerdo a sus expectativas.. mantenimiento. preventivo. y. predictivo del caldero en Fábrica “LAVANDERIAS NACIONALES”,. Universidad. técnica de Ambato. Facultad de. El control riguroso de la normatividad. Ingeniería en Sistemas, Electrónica. aplicable a calderas hace posible la. e Industrial. Carrera de Ingeniería. generación de estándares de calidad que. Industrial. permitan la fabricación de equipos y. Automatización,. operaciones. consultado 12 de abril de 2014 en. confiables. para. las. aplicaciones requeridas.. en. Procesos Ambato. de 2007,. http://repo.uta.edu.ec/handle/12345. Hay un mínimo de pruebas requerido. 6789/239. para que una caldera pueda entrar en funcionamiento y que sea apta para la operación normal según su aplicación, estas dependen del fabricante del equipo. En adelante y bajo el adecuado mantenimiento de los sistemas que conforman la caldera y del agua de alimentación, es responsabilidad del dueño tener controles que permitan su regular. mantenimiento. y. que. propendan por la detección temprana de fallos que se pueden predecir mediante equipos especiales para tal fin.. [2] Poveda Almeida, Juan Paúl Jordán, Edison, Plan de mantenimiento preventivo para el caldero de la Planta. Ambato. PLANHOFA C. A., Universidad técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial. en. Automatización,. Procesos Ambato. de 2007,. consultado 12 de abril de 2014 en http://repo.uta.edu.ec/handle/12345 6789/239. BIBLIOGRAFIA. Hortifrutícola.

(16) P á g i n a | 16. [3] Choroszy, Martha; Ballow, David; Bourji,. Ali.. profesional nacional de ingenierías. Applying. eléctrica, mecánica y profesiones. ASME Boiler Code to Steam of. afines y asociación colombiana de. Mechanical Engineers; STEAM-. ingenieros mecánicos, electricistas. boilers;. y. HEATING;. POWER. boilers;. afines,. Aciem.. Reglamento. PIPING. técnico de calderas. Versión final. Generation Systems. AMERICAN. para el consejo profesional nacional. Society,. de ingenierías eléctrica, mecánica y. Chemical. Engineering. Jan2013, Vol. 120. profesiones. Issue 1, p49-52. 4p, consultado 12. Bogotá D.C., 2007.. abril. de. 2014. afines.. Colombia,. en. http://web.a.ebscohost.com/. [7] Connor, Steve, Making the most of boiler inspections. Heating/ Piping/. [4] Ehrenman,Gayle,South Carolina P. Air. Conditioning. Engineering.. asses Boiler Safety Act, Mechanical. Agosto 2008, Vol.80 p30-32. 3p. Engineering. Jul2005, Vol. 127. [8] Gilman, Jerry, Boiler drum level. Issue 7, p10-10. 1/4p., consultado 8. control. In Tech Jul-Agosto 2010,. abril. Vol.57, p36-40. 4p. de. 2012. en. http://web.a.ebscohost.com/ [9] Kleva, Stephen, Boiler inspection, [5] MAYRA DE LA C., TroncosoFleitas. y. ACOSTA-PALMER,. Maintenance, Piping/. Safety.. Air. Heating/. Conditioning. Héctor R. El mantenimiento en la. Engineering. Abril 2009, Vol.81. confiabilidad y disponibilidad de un. p28-31. 4p. sistema de generación de vapor. Ingeniería. Mecánica. [online].. [10]. Smoske,. 2011, vol.14, n.2, pp. 140-150.. Sunday. A,. ISSN 1815-5944.. Reliability.. Pamela; Improing Power. Barbaro, Boiler. Engineering.. Abril 2013, Vol 117 p26-35. 6p [6] Castro Mora, Javier.. Consejo.

(17) P á g i n a | 17. [11]. NCH Colombia S.A., Kit taylor. No k-1645 Ensayos para aguas de caldera y de enfriamiento. 2004.

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