UNIV ERSID AD N ACI ON AL DE TRUJI LLO
F ACUL T AD DE INGENIE RÍ A
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO PARA DISMINUIR LOS RIESGOS LABORALES EN EL
DEPARTAMENTO DE TRAPICHE EN LA EMPRESA CARTAVIO S.A.A.”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTORES: Br. MEDINA SEIJAS, Carlos Jesús
Br. SANDOVAL VARGAS, Hugo Martín
ASESOR: Dr. GUTIÉRREZ PESANTES, Elías
TRUJILLO – PERÚ
DEDICATORIA
El presente trabajo se lo dedico con todo amor y cariño a Dios, gracias a él he
logrado concluir mi carrera.
A mi padres Martín y Lucía por su amor, trabajo y sacrificios en todos estos años,
gracias a ustedes he logrado llegar hasta aquí y convertirme en lo que soy, es un
privilegio ser su hijo, son los mejores padres.
A mi hermana Jessica y a mis sobrinos, Ana y Bryan por sus palabras y compañía.
A mi hijo hermoso Thiago quien ha sido mi mayor motivación para nunca rendirme
en los estudios y poder ser un ejemplo para él.
A mi esposa Leslie por sus palabras y confianza, por su amor y brindarme el tiempo
necesario para realizarme profesionalmente.
A mis amigos, compañeros y a todas aquellas personas que de una u otra manera han contribuido para el logro de mis objetivos.
DEDICATORIA
Esta investigación la dedico a Dios padre, porque siempre estuvo y está a mi lado,
siempre guiándome en los momentos difíciles para tomar las mejores decisiones.
A la lucha constante de mis padres, Nelly y Edmundo, quienes han sido el soporte para
el cumplimiento de mis sueños, con su inmenso amor, comprensión y dedicatoria
incomparable.
A mi familia y amigos, por el valioso apoyo, quienes con su paciencia y ayuda no
hubiese podido cumplir mis metas.
AGRADECIMIENTO
A todos los docentes de la Escuela Académico- Profesional de Ingeniería Industrial
por sus valiosos conocimientos recibidos a lo largo de nuestra permanencia en los
claustros universitarios.
Nuestro agradecimiento especial al Ingeniero Elías Gutiérrez Pesantes por su
asesoramiento en la culminación del presente trabajo.
PRESENTACIÓN
Señores Miembros de Jurado Calificador:
Cumpliendo con las normas establecidas en el Reglamento de Grados y Títulos de la
Facultad de Ingeniería Industrial , tenemos a bien presentar a vuestra consideración el
trabajo de tesis titulado : “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA DISMINUIR LOS RIESGOS
LABORALES EN EL DEPARTAMENTO DE TRAPICHE EN LA EMPRESA
CARTAVIO S.A.A.” con la finalidad de obtener el Título Profesional de Ingeniero
Industrial.
El presente estudio constituye una aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo; asimismo esperamos que el esfuerzo realizado cumpla con las
expectativas requeridas y haga de este trabajo, un instrumento que contribuya a brindar
más información sobre el tema.
Por tanto señores miembros del jurado:
Al disponer vuestra aprobación será para nosotros la culminación de nuestras
aspiraciones.
RESUMEN
El presente estudio tuvo como objetivo principal realizar un diseño e implementar un
plan de seguridad y salud en el trabajo en el departamento de trapiche en la empresa
Cartavio S.A.A., mediante la elaboración de programas teniendo en cuenta los
lineamientos que permiten un adecuado entendimiento de la política expresada,
cumpliendo con las normas de seguridad y la responsabilidad por la función de control
de riesgos.
El presente trabajo es de tipo explicativo aplicativo y de diseño de investigación pre
experimental con pre prueba y post prueba.
Luego de una descripción general de la empresa, se procedió a realizar un diagnóstico
al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual nos evidenció un
bajo porcentaje en la implementación, por ende, realizamos la identificación de
peligros y evaluación de los riesgos, planteándose los controles operacionales, los
cuales fueron control de ingeniería, control administrativo y control de equipos de
protección personal, para disminuir los riesgos importantes y moderados.
Posteriormente, se establece el plan juntamente con los programas de capacitación y
entrenamiento, inspecciones, señalización, plan te contingencias. Finalmente,
determinamos nuestro mapa de riesgos luego de una efectiva implementación.
En la implementación del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo se evaluaron los
riesgos encontrados, minimizando claramente los calificados como importantes, de un
total de 53 a 13 y los riesgos moderados de 116 a 48, ya que disminuyeron debido al
cumplimiento de los controles propuestos, además de verificar la factibilidad del plan
de seguridad y salud en el trabajo mediante una evaluación económica, obteniendo un
valor actual neto de S/. 59,460.02 y una tasa interna de retorno del 95 % lográndose
cumplir con el objetivo del presente trabajo.
ABSTRACT
This study's main objective was to design and implementation safety and health plan
at work in the mill area of the Cartavio SAA through the development of programs
taking into account the guidelines that allow a better understanding of the expressed
policy, addressing aspects of preserving the health of workers and the environment,
the implementation of efficient operations, operation of facilities, compliance with
safety standards and the responsibility for risk control function
This work is explanatory application type and design of pre experimental research with
pre-test and post-test.
After an overview of the company, we proceeded to make a diagnosis the safety
management system and health at work, which showed us a low percentage on
implementation, therefore is continued hazard identification and risk assessment,
considering operational controls, which were engineering control, administrative
supervision and control of personal protective equipment, to reduce major and
moderate risks. Subsequently, the plan established together with training programs and
training, inspections, signals, contingency plan. Finally, we determine our risk map
after effective implementation
In implementing the plan for safety and health at work risks found were evaluated,
clearly minimizing qualified as important, a total of 53 to 13 and moderate risks from
116 to 48 since decreased due to compliance with the controls proposed,
in addition to verifying the feasibility of the plan of safety and health at work by an
economic evaluation, obtaining a net present value of S /59,460.02 and an internal rate
ÍNDICE
DEDICATORIA ... i
DEDICATORIA ... ii
AGRADECIMIENTO ... iii
PRESENTACIÓN ... iv
RESUMEN ...v
ABSTRACT ... vi
CAPÍTULO I ...1
INTRODUCCIÓN...1
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA : ...2
1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA ...4
1.3 HIPÓTESIS ...4
1.4 JUSTIFICACIÓN ...5
1.5 OBJETIVOS ...6
1.5.1 OBJETIVO GENERAL ...6
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...6
1.6 LIMITACIONES ...7
CAPÍTULO II...8
MARCO TEÓRICO ...8
2.1 ANTECEDENTES ...9
2.2 MARCO TEÓRICO ...12
CAPÍTULO III ...29
MATERIALES Y MÉTODOS ...29
3.1 MATERIAL DE ESTUDIO...30
3.2 MÉTODOS ...30
3.3 TÉCNICAS ...33
3.4 MÉTODO DE ANÁLISIS DE DATOS ...34
CAPÍTULO IV ...35
RESULTADOS ...35
4.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA ...36
4.1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ...36
4.1.3 MISIÓN ...37
4.1.4 VISIÓN ...37
4.1.5 POLÍTICA DE LA EMPRESA ...37
4.1.6 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ...39
4.1.7 PRODUCTOS ...40
4.1.8 PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR ...41
4.1.9 INDICADORES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LA GERENNCIA DE PRODUCCIÓN...47
4.1.10 DIAGRAMA DE ISHIKAWA ...53
4.1.11 DIAGRAMA DE PARETO ...57
4.2 DIAGNÓSTICO SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...62
4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS INCIAL EN EL DEPARTAMENTO DE TRAPICHE ...78
4.4 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...144
4.4.1 ALCANCE ...144
4.4.2 OBJETIVOS Y METAS ...144
4.4.3 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...146
4.4.4 RESPONSABLES ...146
4.4.5 IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...148
4.4.6 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ...149
4.4.7 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ...150
4.4.8 PROGRAMA EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ...160
4.4.9 PROGRAMA DE INSPECCIONES ...167
4.4.10 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD ...172
4.4.11 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE , INCIDENTE Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES ...176
4.4.12 PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIA ...178
4.4.14 REVISIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO ...210
4.4.15 MANTENIMIENTO DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...211
4.5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS RESIDUALES EN EL DEPARTAMENTO DE TRAPICHE ...225
4.6. MAPA DE RIESGO ...250
4.7. EVALUACIÓN ECONÓMICA ...252
4.7.1 INTRODUCCIÓN ...252
4.7.2 COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...252
4.7.3 MULTAS POR INCUMPLIMIENTO A LA NORMATIVA DE ACUERDO AL REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE INSPECCIÓN EN EL TRABAJO ...260
4.7.4 COSTO DE PARADA DE PLANTA DEBIDO A LA OCURRENCIA DE UN ACCIDENTE ...261
4.7.5 COSTO DE DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTE DE TRABAJO ...261
4.7.6 FINANCIAMIENTO ...261
4.7.7 VAN ...266
4.7.8 TIR ...267
CAPÍTULO V ...268
COMPARACIÓN IPER INICIAL E IPER FINAL ...269
DISCUSIÓN CON OTROS AUTORES ...270
CAPÍTULO VI ...272
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...272
6.1. CONCLUSIÓN ...273
6.2. RECOMENDACIONES ...274
6.3. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ...276
INDICE DE TABLAS
Tabla N° 1: Índices de probabilidad de ocurrencia ...24
Tabla N° 2: Índice de gravedad del daño ...24
Tabla N° 3: Valoración del riesgo ...25
MATERIALES Y MÉTODOS ...29
Tabla N° 4: Formato de operación de variables ...32
Tabla N° 5: Formato de instrumentos de recolección de datos ...33
Tabla N° 6: Formato de métodos de análisis de datos ...34
Tabla N°7: Número de accidentes incapacitantes por mes de los departamentos de Producción en el año 2015 ...47
Tabla N° 8: Número de días de incapacidad por descanso medico durante el año 2015. ....48
Tabla N° 9: Tabla General de los Indicadores de Seguridad ...49
Tabla N°10: Principales causas de días perdidos durante el año 2015 en el departamento de Trapiche. ...57
Tabla N°11: Porcentaje acumulado de las principales causas ...58
Tabla N°12. Porcentaje acumulado de las principales causas ...60
Tabla N° 13 se detalla el diagnóstico general de SGSST de la empresa Cartavio S.A.A. ..62
Tabla N° 14: Rangos para diagnóstico de SGSST ...75
Tabla N° 15: Formato de porcentajes de cumplimiento por criterios ...76
Tabla N°16: Puestos de trabajo ...79
Tabla N° 17: Objetivos y metas ...145
Tabla N°18: Programa de capacitaciones ...158
Tabla N°19: Detalle de entrega de EPP por puesto de trabajo. ...163
Tabla N°20: Programa de entrega de EPP ...166
Tabla N°21: Cronograma de inspecciones para el departamento de Trapiche para el año 171 Tabla N° 22: Puntos críticos ...178
Tabla N°23: Integrantes Brigadas de Emergencia ...184
Tabla N° 24: Teléfonos de Emergencia...203
Tabla N° 25: Programa contra emergencia para el año 2016 ...210
Tabla N° 26: Consolidado de los programas de Capacitación, Entrega de EPP e Inspección para verificar el cumplimiento...221
Tabla N° 28: Costos de materiales de botiquín ... 2544
Tabla N° 29: Costos de salud ocupacional ...254
Tabla N° 30: Costos para capacitación y entrenamiento ... 2555
Tabla N° 31: Otros ... 2566
Tabla N° 33: Inversión tangible ... 2577
Tabla N° 34: CUADRO DE DEPRECIACION ... 2588
Tabla N° 35: Inversión tangible con depreciación con valor residual en el quinto año que se proyecto ... 2599
Tabla N° 36: Resumen de los costos de implementación ... 2599
Tabla N° 38: Escala de multas por trabajadores ... 26060
Tabla N° 39: Valoración de días perdidos por accidentes de trabajo ... 2622
Tabla N° 40: Resumen de ahorro por implementar el Plan de Seguridad y Salud ... 2622
Tabla N° 41: Cálculo del impacto sobre el pago del impuesto a la renta por la depreciación... 2644
Tabla N° 42: Flujo de caja proyectada (5 años) ... 2644
INDICE DE FIGURAS
Figura N° 1: Diagrama organizacional de la empresa Cartavio S.A.A ... 39
Figura N° 2: Productos de la empresa agroindustrial Cartavio S.A.A ... 40
Figura N° 3: Diagrama Del Proceso Productivo De Azúcar Rubia ... 45
Figura N° 4: Flujograma Del Proceso Productivo De Azúcar Rubia ... 456
Figura N° 5: IFA 2014 Vs IFA 2015 ... 50
Figura N° 6: IGA 2014 Vs IGA 2015 ... 51
Figura N° 7: ILI 2014 Vs ILI 2015 ... 52
Figura N°8: Diagrama de Ishikawa-Accidente ... 54
Figura N°9: Diagrama de Ishikawa-Enfermedades ocupacionales ... 56
Figura N° 10: Diagrama de Pareto-Causas de accidentes ... 58
Figura N°11: Diagrama de Pareto-Enfermedades Ocupacionales ... 60
Figura N° 12: Porcentaje de cumplimiento del SGSSO ... 77
Figura N° 13: Procesos del departamento de Trapiche ... 78
Figura N° 14: Porcentaje de nivel de riesgo inicial - Departamento Trapiche ... 142
Figura N°15: Porcentaje según el tipo de peligro ... 143
Figura N° 16: Señales de Extintor ... 173
Figura N° 17: Señales de Botiquín ... 174
Figura N° 18: Señales de Advertencia ... 174
Figura N° 19: Señales de Obligación ... 175
Figura N° 20: Organigrama del plan de emergencia ... 179
Figura N° 21: Luces de emergencia ... 206
Figura N° 22:Extintor PQS ... 207
Figura N° 23:Flujorama de evacuación del Departamento de Trapiche ... 209
Figura N° 24: Reporte de acto y condiciones sub estandar ... 215
Figura 25: Seguimiento de inspecciones ... 216
Figura 26: Registro de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales, disergonómicos. ... 219
Figura N°28: Mapa de Riesgos del Departamento de Trapiche de la Empresa Cartavio S.A.A ... 251
CAPÍTULO I
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA:
En la actualidad el tema de Seguridad y Salud en el Trabajo está tomando
mayor importancia en las empresas que desean destacar en el mercado, porque
la prevención de incidentes y accidentes, la administración y control de riesgos
en sus procesos, aporta en todos los sentidos a tener una organización desde la
imagen que desean proyectar a sus clientes y proveedores, hasta la rentabilidad
que desean alcanzar. Los avances tecnológicos y la constante presión
competitiva entre las empresas originan cambios a todo nivel en las
organizaciones: procesos, condiciones de trabajo, etc. Debido a ello se han
establecido leyes y normas que permitan tener en un nivel óptimo la seguridad
y salud de los trabajadores, así como de los procesos e instalaciones de las
empresas.
En 2015, la Organización Internacional del Trabajo (OIT) informó que cada
año más de 313 millones de trabajadores sufren accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales no mortales, lo que equivale a 860 000 víctimas al
día .Cada día 6400 personas fallecen debido a un accidente del trabajo o a una
enfermedad profesional y las muertes por esta causa ascienden a 2, 3 millones
anuales. Estas cifras, aunque sorprendentes, no expresan el total del dolor ni
del sufrimiento de los trabajadores y de sus familias ni el total de las pérdidas
económicas de las empresas y sociedades.
Nuestro país, considerado como gran potencial de inversión a nivel
internacional, también no escapa a la realidad de la ocurrencia de los accidentes
laborales; en particular, los sectores de minería, construcción, electricidad y
energía. Según el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, en el mes de
Enero del año 2014, se registraron 942 notificaciones, donde el índice de
accidentabilidad fue 90.55% (accidentes de trabajo) ,8.17% (incidentes
Por actividad económica, el mayor número de notificaciones corresponde a
Industrias Manufactureras, con el 32,91%, siguiendo en importancia:
Actividades inmobiliarias, empresariales y de alquiler con el 15,50%,
Explotación de Minas y Canteras, y Construcción ambas con el 12,85%, entre
otras.
A su vez, la normativa nacional a través del Ministerio de Trabajo y Promoción
del Empleo – estableció en el mes de Agosto del 2011 y Abril del 2012 la Ley
N° 29783, su respectivo Reglamento aprobado según D.S N° 005-2012-TR y
su modificación Ley N° 30222 para todos los sectores nacionales (privado,
fuerzas armadas y públicas); los cuales establecen artículos estrictos y
direccionados a la implementación y enfoque basado en un Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La empresa Cartavio S.A.A. es la azucarera más antigua del país, actualmente
forma parte del Grupo Gloria. Tiene más de 6500 hectáreas bajo cultivo, su
molienda diaria sobrepasa las 6000 toneladas de caña al día y la producción de
azúcar es superior 12000 bolsas de 50 kg de azúcar rubia por día, contando con
1450 trabajadores.
Durante el año 2014 en la Gerencia de Producción mostró un índice de
frecuencia de accidentes (IFA) de 40.12 e incrementando para el año 2015 a
48.22, mostrando un incremento de 8.10, siendo el Departamento de Trapiche
que mostró un mayor incremento en el IFA, en el año 2014 muestra un IFA de
43.91 incrementando en el año 2015 hasta 59.66, los accidentes con mayor
frecuencia se registraron por caída de personas a distinto desnivel, golpe por
objetos, contacto con material filoso, contacto superficies calientes y/o
Observando esta realidad problemática se justifica el desarrollo del presente
trabajo, considerando que el éxito de su aplicación radica en el Diseño e
Implementación de un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo para disminuir
los riesgos laborales en el Departamento Trapiche en la empresa Cartavio
S.A.A, buscando su optimización y el cumplimiento a cabalidad de los
requisitos específicos de la norma, brindando la confianza a los clientes,
empleados y proveedores sobre la voluntad de mejorar continuamente y
satisfacer sus expectativas.
1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
¿Cuál es la influencia del diseño e implementación de un plan de seguridad y
salud en el trabajo en los riesgos laborales en el departamento de trapiche de la
empresa Cartavio S.A.A.?
1.3 HIPÓTESIS
El diseño e implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo
disminuirá los riesgos laborales en el departamento de trapiche en la empresa
1.4 JUSTIFICACIÓN
Conveniencia:
La investigación a realizarse es conveniente para la empresa Cartavio
S.A.A pues requiere definir una estructura organizativa, responsabilidades,
procedimientos que le permita mejorar la gestión de seguridad y salud en
el trabajo.
Social:
Esta investigación tiene importancia social ya que servirá como guía para
las empresas azucareras que deseen conocer los beneficios de contar con
un plan de seguridad y salud de los trabajadores y así puedan aplicarlo
según el departamento o el área requerida, las cuales presentan procesos
parecidos.
Económico:
El diseño e implementación del plan se seguridad y salud de los
trabajadores para la empresa Cartavio S.A.A permitirá obtener beneficios
económicos debido al ahorro de las pérdidas por accidentes, los días
perdidos en la empresa, horas de paradas, así mismo evitará sanciones y/o
multas por entidades fiscalizadoras hacia la empresa Cartavio S.A.A.
Técnica:
Este plan de seguridad y salud en el trabajo es una herramienta básica para
proteger el capital humano de posibles lesiones o enfermedades
ocupacionales, brinda información sobre el uso correcto de equipos de
seguridad industrial, mejora en la productividad reduciendo tiempo perdido
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar un plan de seguridad y salud en el trabajo para
disminuir los riesgos laborales en el departamento de trapiche en la
empresa Cartavio S.A.A.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Describir de forma general a la empresa Cartavio S.A.A.
Realizar el diagnóstico general del sistema de seguridad y
salud en el trabajo en la empresa Cartavio S.A.A.
Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y
tomar medidas de control mediante la matriz (IPERC) en el
departamento de trapiche en la empresa Cartavio S.A.A.
Diseñar e implantar un plan de seguridad y salud en el trabajo
en formación general, específica y de emergencias para los
trabajadores, maquinarias y equipos del departamento de
trapiche en la empresa Cartavio S.A.A.
Realizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos
residuales mediante la matriz (IPER) después de haber
implementado el plan de seguridad y salud en el trabajo en el
departamento de trapiche en la empresa Cartavio S.A.A.
Diseñar el mapa de riesgo para la identificación de peligros,
señales de obligación, ubicación de extintores, botiquín para
emergencias y luces de emergencia en el departamento de
Realizar una evaluación económica sobre la implementación
del plan de seguridad y salud en el trabajo en el departamento
de trapiche de la empresa Cartavio S.A.A.
1.6 LIMITACIONES
Para la realización del presente estudio se tuvieron algunas limitaciones, las
cuales se enuncian:
Falta de concientización en temas de seguridad y salud en el
trabajo por parte de los trabajadores tanto estables como
contratados para el desarrollo de sus actividades.
Tiempo limitado para dialogar con el personal del
CAPÍTULO II
2.1 ANTECEDENTES
A partir de la revisión bibliográfica recopilada, se pudieron identificar trabajos que
presentan relación con la situación problemática y el objetivo general planteado.
Se encontraron trabajos de tesis que sirvieron como referencia, los cuales tratan
temas similares al trabajo realizado.
A. “DISEÑO DE LA GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN EL INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS
S.A. SEGÚN LA NORMA OSHAS 18001-2007”
El presente trabajo de tesis para optar el título profesional de Ingeniero
Industrial de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo realizado por
María Margarita Cabrera Garcés (2010), tiene como finalidad de identificar
y evaluar la magnitud de los riesgos de accidentes y proponer metodologías
de investigación y prevención de los mismos.
En donde se identificaron y evaluaron los riesgos mediante la utilización
de métodos estandarizados, como son: William Fine, Meseri, Rula,
instrumentos de medición, entre otros, se realizó el diseño del Sistema de
Gestión Seguridad y Salud Ocupacional estableciendo: Liderazgo por
dirección, la asignación de responsabilidades, capacitación requerida,
planes de emergencia, elementos de protección personal.
Esta investigación ayudó a comprender que las medidas de seguridad y los
planes de acción que se recomienda, tendrán efectos positivos; siempre y
cuando sean puestas en vigencia bajo la supervisión de una persona experta,
las acciones emprendidas, de otra manera ninguna medida de prevención
tendrá el efecto deseado.
B. “DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL(SGSSO) PARA INGENIOS
AZUCAREROS EN EL SALVADOR CON BASE A LAS NORMAS
OSHAS 18001-2007”
En la siguiente investigación de tesis para optar el título profesional de
Ingeniero Industrial de la Universidad de El Salvador realizado por Sandra
Jeannette Blanco Campos, Erling Sigfredo Bonilla Vásquez y Carlos Jared
Ramírez Henríquez (2009), tiene como finalidad de identificar y evaluar la
magnitud de los riesgos de accidentes y proponer metodologías de
investigación y prevención de los mismos, dicha investigación comprende
los aspectos referentes a la influencia que tiene un sistema de gestión en
seguridad y salud ocupacional en la mejora del nivel de productividad y
competitividad de la empresa aplicando técnicas modernas de diagnóstico
y tomando como base a las normas OHSAS 18001-2007.
Esta investigación ayudó a comprender la importancia de esta norma que
permite incorporar la Salud Ocupacional y Seguridad al sistema gerencial
y trabajar en igualdad de condiciones que las demás empresas certificadas,
comprende evaluaciones estándar a los proveedores y contratistas en sus
requisitos de salud ocupacional y seguridad en relaciones de negocio con
la organización, incorporación de herramientas de autodeterminación y
autoevaluación con la norma y la legislación y cumplimiento de las
exigencias de Ley en relación a los aspectos de salud ocupacional y
C. “DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL
ÁREA DE LA FÁBRICA, PARA REDUCIR LOS COSTS POR
ACCIDENTE EN LA EMPRESA AGRO PUCALÁ S.A.A.”
Para finalizar en la siguiente investigación de tesis para optar el título
profesional de Ingeniero Industrial de la Universidad Señor de Sipán
realizado por Carlos Meneses Torres (2009), el trabajo de investigación
muestra como un Sistema de Seguridad traerá consigo la mejora de la
comunicación interna entre las diferentes áreas de la empresa y la
disminución de costos en el departamento de trapiche que resulta en la
disminución de los costos de producción. Para ello, es necesario contar con
un manual de seguridad, instrucciones de trabajo, registros, las auditorías
2.2 MARCO TEÓRICO
PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Según el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo – Resolución
Ministerial Nº 005-2013-TR, un plan de seguridad y salud en el trabajo es
aquel documento de gestión, mediante el cual el empleador desarrolla la
implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo permite a la empresa, entidad pública o privada:
a. Cumplir, como mínimo, las disposiciones de las leyes y reglamentos
nacionales, los acuerdos convencionales y otras derivadas de la práctica
preventiva
b. Mejorar el desempeño laboral en forma segura
c. Mantener los procesos productivos o de servicios de manera que sean
seguros y saludables.
El Plan Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo está constituido por un
conjunto de programas como:
- Programa de seguridad y salud en el trabajo
- Programa de capacitación y entrenamiento
La estructura básica que comprende el Plan Anual de Seguridad y Salud en
el Trabajo es la siguiente:
1.Alcance.
2.Elaboración de línea de base del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Se puede utilizar la “Lista de verificación de los lineamientos del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo está basada
3.Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Para definir la política se debe tener en cuenta los principios
establecidos en el Art. Nº 23 de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo Ley Nº 29783.
4.Objetivos y metas.
5.Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo o Supervisor de Seguridad
y Salud en el Trabajo y Reglamento Interno de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
Se menciona a los integrantes del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo o al Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Se menciona las consideraciones básicas del Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el Trabajo
6.Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales.
Definir la metodología a emplear y la planificación de las actividades
para elaborar la identificación de peligros y evaluación de riesgos
laborales.
7.Organización y responsabilidades.
Definir las responsabilidades en la implementación y mantenimiento
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
8.Capacitaciones en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Incluir el programa de capacitaciones de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
9.Procedimientos de trabajo.
Mencionar la lista de procedimientos existentes de acuerdo a lo
10.Inspecciones internas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Se determina el equipo de trabajo y los tipos de inspecciones internas
que se realizarán.
11.Salud Ocupacional.
Todo empleador organiza un servicio de Seguridad y Salud en el
Trabajo propio o común a varios empleadores, cuya finalidad es
esencialmente preventiva, se desarrolla el Programa Anual del Servicio
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
12.Clientes, subcontratas y proveedores.
Clientes, subcontratas y servicios: Se establecen lineamientos de
Seguridad y Salud en el Trabajo
Proveedores: Se establecen lineamientos de Seguridad y Salud
en el Trabajo desde el ingreso.
13.Plan de contingencias.
Se establecen procedimientos y acciones básicas de respuesta que se
toman para afrontar de manera oportuna, adecuada y efectiva en el caso
de un accidente y/o estado de emergencia durante el desarrollo del
trabajo que cubra:
Manejo de sustancias peligrosas.
Plan de respuesta a emergencias y respuesta.
14.Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales.
Proceso de identificación de los factores, elementos, circunstancias y
puntos críticos que concurren para causar los accidentes e incidentes.
La finalidad de la investigación es revelar la red de causalidad y de ese
correctivas y prevenir la recurrencia de los mismos. Se menciona las
actividades a realizar ante estos sucesos.
15.Auditorías.
El empleador realiza auditorías periódicas a fin de comprobar si el
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido
aplicado, es adecuado y eficaz para la prevención de riesgos laborales
y la Seguridad y Salud de los Trabajadores. Se menciona las fechas de
ejecución de las auditorías.
El Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo regulará el registro
y acreditación de los auditores autorizados.
16.Estadísticas.
Los registros y evaluación de los datos estadísticos deben ser
constantemente actualizados por la unidad orgánica de Seguridad y
Salud en el Trabajo del empleador.
17.Implementación del plan.
a.Presupuesto.
Se considera el presupuesto de la implementación de la Seguridad y
Salud en el Trabajo.
b.Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Conjunto de actividades de prevención en Seguridad y Salud en el
Trabajo que establece la empresa, entidad pública o privada para
ejecutar a lo largo de un año. Se realizará un control para verificar el
cumplimiento de las actividades.
18.Mantenimiento de registros.
Mantener registros del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo y elaborar procedimiento de ser el caso para el cumplimiento
del Art. 35º del Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
19.Revisión del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo por
el empleador.
La revisión del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
se realiza por lo menos una (1) vez al año. El alcance de la revisión debe
definirse según las necesidades y riesgos presentes.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y la Organización
Mundial de la Salud (OMS), la salud ocupacional tiene como finalidad
promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social
de los trabajadores en todas las profesiones, evitar el desmejoramiento de
la salud causada por las condiciones de trabajo, protegerlos en sus
ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes nocivos, ubicar y
mantener a los trabajadores de manera adecuada a sus aptitudes fisiológicas
y psicológicas y, en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su
trabajo.
Según Maynard (1996), el objetivo de la salud ocupacional es que los
trabajadores se vean libres, a lo largo de toda su vida de trabajo, la salud
del trabajador se ve afectado por las sustancias que utiliza, los equipos que
usa o por condiciones de trabajo; es decir, prevenir riesgos profesionales
los cuales pueden verse reflejados como accidentes de trabajo o
Dentro de la salud ocupacional se distinguen cuatro ramas:
Seguridad Industrial
Higiene Industrial
Ergonomía
Medicina del trabajo
REGLAMENTO NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) – Ley N° 29783, tiene
como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en
el país, sobre la base de la observancia del deber de prevención de los
empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado Peruano y la
participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales, quienes,
a través del diálogo social, velan por la promoción, difusión y
cumplimiento de la normativa sobre la materia.
Es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios, comprendiendo
de igual forma a los empleadores y trabajadores del sector privado o
público, de la Fuerzas Armadas, la Policía Nacional del Perú y finalmente
a los trabajadores por cuenta propia, en todo el territorio nacional, situación
que anteriormente no se daba, quedando desprotegida una parte muy
importante de la población laboral del país.
El DS 005-2012-TR “Reglamento de seguridad y salud en el trabajo”, es el
reglamento que vela por la Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
cabe precisar que cada subsector cuenta con su normativa específica que
PELIGROS
Según Grimaldi y Simonds (1996), los peligros son situaciones o
características intrínsecas de algo capaz de ocasionar daños a las personas,
equipos, procesos y ambiente. Pueden ser:
A.Peligros físicos.
Son aquellos peligros que consideran los tipos o forma de energía
excluyendo aquellas referidas a movimientos con desplazamiento
(energía cinética y potencial) y energía eléctrica que se exponen los
trabajadores o el ambiente.
Permanencia del trabajador durante prolongados periodos de tiempo
a niveles de presión sonoras excesivas.
Exposición a vibraciones.
Contacto con presiones anormales del entorno (hipobárica,
hiperbárica).
Permanencia del trabajador durante largos periodos de tiempo a
extremadamente elevadas o bajas temperaturas.
Exposición a radiaciones no ionizantes (de soldadura, infrarrojos,
electromagnéticos).
Exposición a radiaciones ionizantes (rayos X, rayos gamma, fuentes
radioactivas).
B.Peligros químicos.
Son aquellos peligros que consideran a los productos que pueden
ingresar al organismo humano por vía respiración, dérmica o mediante
la ingestión accidental (según la Guía de Peligros Químicos NIOSH).
Exposición a nieblas o neblinas.
Exposición a humedad.
Inhalación de gases tóxicos.
Presencia de fugas o derrames
Contacto con vapores orgánicos.
Exposición a humos provenientes de la combustión de material o
combustible, o proveniente de una combustión incompleta que lleva
consigo carbón en polvo.
Contacto con disolventes.
C.Peligros biológicos.
Son aquellos peligros que consideran a los microorganismos con
potencial de provocar daño a la salud de las personas.
Exposición a agentes biológicos (bacteria, hongos, virus, parásitos,
protozoarios).
Contacto con vectores (ratas, mosquitos, etc.).
D.Peligros ergonómicos y psicosociales.
Son aquellos peligros que consideran las características, limitaciones,
organización y necesidades del personal en relación a su lugar de
trabajo.
Levantamiento y transporte manual de exceso peso (superior a 25
kg).
Posturas inadecuadas de trabajo.
Movimientos repetitivos.
Trabajos nocturnos.
Iluminación inadecuado (deficiente, excesiva o ausente).
Jornadas de trabajo prolongadas (sobre turno).
Monotonía y repetitividad.
Otras circunstancias que causan estrés físico.
E.Peligros mecánicos
Se considera a los objetos, equipos, partes o instalaciones que debido a
su movimiento esperado o intempestivo ya sean lentos, rápidos o
violentos puedan provocar accidentes.
Contacto con obstáculos en el piso (mangueras, cajas, cables, etc.).
Contacto con equipos o maquinarias móviles.
Contacto con partes rotatorias o móviles (engranajes, ejes,
pistones, etc.)
Manipulación de objetos o materiales en altura.
Contacto con equipos e instalaciones eléctricas energizadas.
Manipulación de materiales explosivos.
Contacto con materiales inflamables.
Manipulación de equipos e instalaciones presurizadas (hidráulica,
neumática: mangueras, pulmones, etc.).
Trabajos en altura.
Exposición a superficies resbaladizas.
Trabajos en espacios confinados.
Trabajos en caliente (contacto térmico, oxicortante).
Exposición a superficies cortantes o puntiagudas.
Manipulación de cargas suspendidas, izaje.
Trabajo con estructuras inadecuadas o defectuosas (ejemplo
andamios).
Trabajo con equipos o maquinarias defectuosas.
Exposición a proyección de partículas.
Exposición a estallido de roca o evento micro sísmico.
Exposición a succión del personal.
Exposición a tránsito de equipos pesados (cargador frontal,
camiones metaleros, entre otros).
RIESGO.
Según Fernández (2006), define riesgo como la posibilidad de que un
trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para calificar
un riesgo desde el punto de vista de su gravedad se valorarán conjuntamente
las probabilidades de que se produzca el daño y la severidad del mismo.
Se considerara riesgo laboral grave e inminente a aquel cuya probabilidad
de que ocurra en un futuro inmediato sea alta y suponga un daño grave para
la salud de los trabajadores. Para hacer frente a estos riesgos, se dotará al
trabajador de un equipo de protección personal, que será aquel destinado a
protegerle de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su
salud en el trabajo.
Los riesgos laborales se originan por las condiciones de trabajo, donde el
constante desarrollo de las tecnologías ha generado el empleo de nuevas
máquinas, nuevas materias primas o materiales y una división de tareas.
Esto origina que las condiciones de trabajo en que se desarrollan las
Son condiciones de trabajo:
Las características de los locales, instalaciones, equipos, productos
y demás útiles existentes en el centro de trabajo.
La naturaleza de los agentes físicos, químicos y bilógicos presentes
en el ambiente de trabajo.
Los procedimientos para la utilización de los agentes citados
anteriormente que influyan en la generación de los riesgos
mencionados.
Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas en la
organización.
FACTORES DE RIESGO.
Según López y De la Sota (2003), los Factores de Riesgo, se definen como
el conjunto de elementos o variables que están presentes en las condiciones
de trabajo y que pueden originar una disminución del nivel de salud del
trabajador. La diversidad de trabajos existentes hace que los factores de
riesgo sean diferentes para cada actividad realizada.
Por ello, para la identificación de los factores de riesgo será necesaria la
colaboración de distintas disciplinas laborales. Los Factores de Riesgos se
clasifican de la siguiente manera:
Lugares y Espacios de Trabajo: estos lugares deben cumplir unos
requisitos mínimos en cuanto a orden, limpieza, mantenimiento.
Señalización de seguridad e instalaciones de servicios en buen estado.
momento de transitar, mal manejo de las herramientas, y sobre todo
originar enfermedades ocupacionales relacionadas al ruido.
Máquinas y Equipos de Trabajo: la utilización de las máquinas y
de cualquier equipo de trabajo puede producir una gran variedad de
accidentes laborales. Para evitar o disminuir los accidentes como
consecuencia de fallos de seguridad tendremos en cuenta: la Seguridad
en el Equipo, la correcta instalación, su correcta utilización y
mantenimiento programado. Al no haber un correcto manejo, se puede
producir accidentes relacionados con la electricidad y contaminación
química.
Manipulación, Transporte y Almacenamiento: en la mayoría de
actividades laborales es necesario el desplazamiento de objetos y
mercancías. Los métodos empleados para esta manipulación pueden ser
de tipo mecánico o manual y siempre guardarán una relación entre el
tamaño, forma y volumen del material y la distancia a recorrer.
EVALUACION DE RIESGOS
Según la R.M 050 – 2013 T.R, describiendo tablas para cuantificar los índices
de probabilidad de ocurrencia, índice de gravedad del daño y la valoración del
Tabla N° 1: Índices de probabilidad de ocurrencia
ÍNDICES DE PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
ÍNDICE PERSONAS
EXPUESTAS
PROCEDIMIENTOS
EXISTENTES CAPACITACION EXPOSICION AL RIESGO
1 De 1 a 3
Existen y son satisfactorios y
suficientes
Personal entrenado, conoce el peligro y
lo previene
Al menos 1 vez al año (S) BAJA (SO)
2 De 4 a 12
Existen parcialmente y NO son satisfactorios
o suficientes
Personal parcialmente entrenado, conoce el
peligro pero NO toma acciones de
control
Al menos 1 vez al mes (S) MEDIA (SO)
3 Más de 12 No existen
Personal NO entrenado, NO conoce los peligros,
por lo tanto, NO toma acciones de control accidental
Al menos 1 vez al día (S) ALTA (SO)
Fuente: R.M 050-2013 TR.
Tabla N° 2: Índice de gravedad del daño
Fuente: R.M 050-2013 TR.
ÍNDICES DE GRAVEDAD DEL DAÑO
ÍNDICE RIESGOS PERSONALES RIESGOS PATRIMONIALES
1
Lesión sin incapacidad (S) Incomodidad para efectuar el trabajo con seguridad
(SO)
Pérdidas entre US $ 1 y $ 1,000
2 Lesión con incapacidad temporal (S).
Daño a la salud reversible (SO) Pérdidas entre US $ 1,001 y $ 10,000
3
Muerte, lesión con incapacidad permanente (S). Daño a la salud
irreversible (SO)
Tabla N° 3: Valoración del riesgo
VALORACIÓN DEL RIESGO
PUNTAJE
GRADO DE
RIESGO ACCIONES A TOMAR
HASTA 4 TRIVIAL (TV)
No se requiere acción. El riesgo es registrado en el Registro de Riesgos
HASTA 8 TOLERABLE
(TO)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
HASTA 16
MODERADO (MO)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,
determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período
determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
HASTA 24
IMPORTANTE (IM)
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. Será necesario iniciar el estudio de la actividad para reducir el riesgo en el plazo más breve a ser definido por el responsable del área.
HASTA 36
INTOLERABLE (IT)
DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que ayuda a tomar
decisiones en función de prioridades, el diagrama se basa en el principio
enunciado por Vilfredo Pareto que dice: “El 80% de los problemas se
pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las causas que los originan".
El diagrama de Pareto es un caso particular del gráfico de barras, en el que
las barras que representan los factores correspondientes a una magnitud
cualquiera están ordenados de mayor a menor (en orden descendente) y
de izquierda a derecha.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de causa - efecto es conocido también como el “diagrama de
las espinas de pescado” por la forma que tiene o bien con el nombre de
Ishikawa por su creador, fue desarrollado para facilitar el análisis de
problemas mediante la representación de la relación entre un efecto y todas
sus causas o factores que originan dicho efecto, por este motivo recibe el
nombre de “Diagrama de causa – efecto” o diagrama causal.
Así pues el diagrama causal es una forma gráfica, ordenada y sistemática
para representar el complejo entramado de causas posibles que hay detrás
de un efecto. Se emplea para poner de manifiesto las posibles causas
asociadas a un efecto, facilitando de esta forma la tarea de identificar los
EMPRESA AZUCARERA.
Según Rein (2012), es aquella empresa cuya función consiste en el cultivo
e industrialización de la caña de azúcar, así como la comercialización de
los productos y subproductos derivados de su actividad principal.
TRAPICHE
Además Rein (2012), presenta que los trapiches en los ingenios
azucareros están conformados por una serie de molinos (la cantidad de
molinos varía según la fábrica) compuesto por tres rodillos surcados que
prensan la caña de azúcar previamente desmenuzada y extraen su jugo. Este
jugo es concentrado y cocido hasta obtener la cristalización del azúcar.
El objetivo de la molienda de caña es separar al jugo que contiene sacarosa
del resto de la caña, constituido principalmente por fibra.
El término extracción se utiliza para expresar el porcentaje de sacarosa que
ha sido extraído de la caña en los molinos y es igual a la sacarosa en el jugo
crudo o diluido expresada como porcentaje de sacarosa en caña.
Se puede asumir que la caña está formada por tres componentes, cada uno
con dos sub componentes:
Fibra, que consiste de fibra vegetal y materia insoluble que no es
fibrosa pero está incluida en la “fibra” obtenida en el análisis de caña y
bagazo y a veces medida como cenizas.
Sólidos disueltos, también conocidos como Brix, que consisten de
la materia en caña, soluble en agua; formado por Sacarosa (usualmente
se mide en forma aproximada como polarización o Pol) y No Sacarosa
(Demás material soluble que se halla en solución).
Agua, conformada por agua “disponible” (el solvente en que
está ligada a la estructura celulósica de la caña y por tanto no se
encuentra disponible como un solvente para la sacarosa y no sacarosas
y no extraído en el proceso de molienda).
En los molinos la caña es exprimida utilizando elevadas presiones entre
pares de mazas o rodillos consecutivos. Estos están diseñados para extraer
tanto jugo (agua disponible + sacarosa+ no azucares) como sea posible de
la fibra insoluble. El residuo de la caña después de que se ha extraído al
CAPÍTULO III
3.1 MATERIAL DE ESTUDIO
3.1.1 Población
Se toma como población los Riesgos Laborales en el Departamento de
Trapiche en la empresa Cartavio S.A.A.
3.1.2 Muestra
Son los Peligros y Riesgos presentados en el Departamento de Trapiche
en el año 2015 en la empresa Cartavio S.A.A.
3.2 MÉTODOS
3.2.1 Diseño de Investigación
Dentro del tipo de investigación corresponde a una investigación
aplicada, porque se hará uso de los conocimientos teóricos del plan de
seguridad y salud en el trabajo para dar solución a la realidad
problemática de la empresa Cartavio S.A.A.
Dentro del diseño de investigación corresponde a tipo experimental.
- Pre-experimental: Existe un control mínimo de la variable
independiente, se trabaja con un solo grupo (Departamento de
Trapiche) al cual se le aplica un estímulo (Diseño de un Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo) para determinar su efecto en la
variable dependiente (Riesgos Laborales), aplicándose un pre prueba y
G --- O1 --- X --- O2
3.2.2 Variables,operacionalización
Variable Independiente, cuantitativa:
-Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Variable Dependiente, cuantitativa:
-Riesgos Laborales.
En la Tabla N°: 4 se presentará el formato de operación de variables. Donde:
G: Departamento de Trapiche O1, O2: Riesgos laborales
Tabla N° 4: Formato de operación de variables
VARIABLES DEFINICIÓN
CONCEPTUAL
DEFINICIÓN
OPERACIONAL INDICADORES
ESCALA DE MEDICIÓN
Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo
Es un documento en el cual la empresa identifica, planifica, organiza y
controla, tanto cada una de las actividades a realizar desde el
punto de vista preventivo; como los procedimientos de trabajo a aplicar
para ello.
Realización de IPER, Mapa de
Riesgos, Programas de
capacitación.
Nivel de Peligro Ordinal
Nivel de Riesgo Ordinal
Riesgos Laborales
Situaciones conjuntas que pueden producir daños o deterioros
de la salud del trabajador, pudiéndose cuantificarse.
Riesgos considerados de
grados “Moderado e importantes” que puedan ser causa
de accidentes
Grado de Riesgo Razón
3.3 TÉCNICAS
Para la recopilación de la información
Para el logro de cada uno de las variables se procederá a emplear las
siguientes técnicas y herramientas:
Tabla N° 5: Formato de instrumentos de recolección de datos
VARIABLES TÉCNICA INSTRUMENTO FUENTE
Plan de
Seguridad y
Salud en el
Trabajo
Investigación
Bibliográfica
Ficha
Bibliográfica
Bibliotecas
Físicas y
Virtuales
Riesgos
Laborales Observación
Check List
RM-050-2013-TR
Formato de
Identificación
de Peligros y
Evaluación de
Riesgos-IPER
Departamento
de Trapiche
3.4 METODO DE ANÁLISIS DE DATOS
Tabla N° 6: Formato de métodos de análisis de datos
OBJETIVO ESPECÍFICO TÉCNICA RESULTADO
Realizar el diagnóstico
general de seguridad y
salud ocupacional en el
Departamento de Trapiche
de la Empresa Cartavio
S.A.A.
- Observación
- Recopilación de
Datos Históricos
Nivel de
Seguridad en
Cartavio S.A.A.
Realizar la identificación de
peligros y evaluación de
riesgos mediante la matriz
(IPER) en el Departamento
de Trapiche de la Empresa
Cartavio S.A.A.
- Observación
- Recopilación de
Datos
Matriz
Identificación
de Peligros y
Evaluación de
Riesgos (IPER)
Diseñar e implantar un plan
de seguridad y salud en el
trabajo en formación
general, específica y de
emergencias.
- Recopilación de
Datos
Elaboración de
programas
Evaluar la reducción de
riesgos laborales
presentado en el
Departamento de Trapiche
en la Empresa Cartavio
S.A.A.
- Recopilación de
Datos Históricos
Control
Operacional de
los Riesgos
Laborales.
CAPÍTULO IV
4.1GENERALIDADES DE LA EMPRESA
4.1.1 PERFIL DE LA EMPRESA
RAZÓN SOCIAL: Cartavio Sociedad Anónima Abierta
NOMBRE COMERCIAL: CARTAVIO S.A.A.
RUC: 20131867744
DIRECCIÓN: Plaza La Concordia Nº18-CARTAVIO -Provincia de
ASCOPE
ACTIVIDAD DEL NEGOCIO: Industrial y Comercial.
4.1.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Cartavio S.A.A. es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo,
transformación e industrialización de la caña de azúcar, así como a la
comercialización de los productos y subproductos derivados de su actividad
principal, como azúcares (refinada, blanca y rubia), alcoholes, melaza,
bagazo, etc.
Se ubica a 55 kilómetros al norte de la primaveral ciudad de Trujillo y en el
kilómetro 600 de la carretera Panamericana, en la provincia de Ascope,
Región La Libertad. Esta azucarera, la más antigua del país, forma parte del
Grupo Gloria desde el 3 de mayo del 2007. Su superficie es de 7.902,95
hectáreas y sus campos son irrigados por el río Chicama.
Tiene más de 6.000 hectáreas bajo cultivo, su molienda diaria sobrepasa las
6.500 toneladas de caña al día y la producción de azúcar es superior a las
trapiche. Posee también una destilería con capacidad para producir 18
millones de litros de alcohol por año.
Destaca por su eficiencia en la extracción, recuperado y elaboración de los
jugos debido a la modernización tecnológica de su ingenio, al estricto
control de calidad en todos sus procesos y a la preparación de su personal.
4.1.3 MISIÓN
Somos una empresa que ofrece al mercado productos derivados de la caña
de azúcar con estándares de calidad aceptados por los clientes; generando
valor para los accionistas, bienestar a sus trabajadores y la comunidad.
4.1.4 VISIÓN
Ser una empresa líder del sector en productividad, calidad y costos; flexible
al cambio, y consolidada económica y financieramente.
4.1.5 POLÍTICA DE LA EMPRESA
Cartavio S.A.A es una empresa dedicada a la siembra y procesamiento de
la caña de azúcar, así como a la comercialización de sus productos
derivados como azúcar, alcoholes, melaza y bagazo.
Actuando responsablemente en todas sus actividades, garantizando la
satisfacción de sus clientes, seguridad y salud de sus trabajadores y respeto
al medio ambiente.
A través del cumplimiento de lineamientos basados en Normas
Internacionales la organización se compromete a mantener un Sistema
Ambiental y Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional; de acuerdo a los
compromisos siguientes:
1. Trabajar sobre la base del principio de la mejora continua de la
eficacia de los Sistemas de Gestión implementados.
2. Optimizar los procesos, desde la siembra de la caña de azúcar
hasta la distribución de los productos, para mejorar la calidad de
productos y servicios asegurando la inocuidad y trazabilidad.
3. Prevenir la contaminación ambiental protegiendo el ambiente y
reduciendo los impactos ambientales.
4. Prevenir lesiones y enfermedades ocupacionales, aplicando
controles para reducir los riesgos.
5. Mantener una relación positiva y responsable con los
colaboradores y sus representantes mediante la consulta y
participación en el Sistema de Gestión Integrado, así como con los
proveedores, comunidad, gobierno, accionistas y con la
preservación del recurso.
6. Cumplir con las normas legales y regulaciones vigentes, así como
otros requisitos asumidos por la organización en Calidad, Higiene
y Protección Alimentaria, Medio Ambiente, Seguridad y Salud
Ocupacional.
Estos objetivos son promovidos desde la Alta Dirección y son
comunicados al personal y a quienes trabajan en nombre de la
4.1.6 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
En el presente Organigrama se puede observar la división organizacional de la empresa Cartavio S.A.A.
Figura N° 1: Diagrama organizacional de la empresa Cartavio S.A.A
Fuente: Departamento de Seguridad e Higiene Industrial
GERENTE GENERAL
GERENTE FÁBRICA DE ALCOHOL GERENTE FÁBRICA
ÁZUCAR GERENTE DE
PROYECTOS GERENTE
ADMINISTRATIVO FINANCIERO GERENTE
RECURSOS HUMANOS
DEPARTAMENTO SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
GESTIÓN AMBIENTAL SEGURIDAD
INDUSTRIAL SUPERINTENDENCI
A DE RR.HH GERENTE SERVICIOS
AGRÍCOLAS SUPERINTENDENCI
A DE NUEVOS CULTIVOS GERENTE DE
CAMPO
GERENTE LEGAL DIVISION CONTROL
DE CALIDAD
SUPERINTENDENCI A DE AUDITORIA Y GESTION DE
4.1.7 PRODUCTOS
AZÚCAR BLANCA DOMÉSTICA: Es el azúcar obtenido del
jugo de caña, mediante método de sulfitación.
AZÚCAR BLANCA INDUSTRIAL: Es el azúcar obtenido del
jugo de caña, mediante método de sulfitación.
AZÚCAR REFINADA DOMÉSTICA: Es el azúcar obtenido
mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar
crudo por carbonatación, fosfatación o intercambio iónico
AZÚCAR REFINADA PREMIUM: Es el azúcar obtenido
mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar
crudo por carbonatación, fosfatación o intercambio iónico.
AZÚCAR RUBIA DOMÉSTICA: Es el producto sólido
cristalizado obtenido directo del jugo de la caña de azúcar ,
mediante procedimientos apropiados, está constituida
esencialmente por cristales de sacarosa, cubiertos por una
película de miel madre.
4.1.8 PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR
A. Cosecha, Carguío y Transporte de caña
La caña cuando llega a su estado de maduración óptima, es
quemada para eliminarse las materias extrañas existentes (hojas,
cogollo) y cortada manualmente.
Luego de ser quemada la caña, es transportada a la balanza
electrónica, donde es pesada.
También se cosecha en verde, obteniendo trozos pequeños de caña.
Luego la caña quemada es ingresada hacia la mesa de recepción,
con ayuda de una grúa tipo hilo (hidráulica), la canasta cañera del
tracto es volteada para la descarga de la caña hacia las mesas
mediante cadenas o el garfio de la grúa.
También la caña cortada de cosecha en verde es ingresada hacia el
conductor 6 para la recepción de caña, con la ayuda de una grúa
tipo hilo (hidráulica), la canasta cañera del tracto es volteada para
la descarga.
B. Lavado y preparación de la caña para molienda
La caña es preparada antes de su ingreso hacia los molinos, pasando
por:
Conductores: Constituido por cadenas y arrastradores cuya función
es transportar la caña.
Escarmenador: Es un sistema que permite homogenizar la carga de
caña que será eliminada a los conductores sucesivos, ubicados en
Lavadero: Lavado que se le da a la caña con la finalidad de eliminar
la materia extraña que puede llegar procedente del campo (tierra).
Machetero: Conjunto de machetes que tienen la función de forzar
la caña, está constituido por 108 machetes cada machetero (COP 8
pesado, COP 8 liviano).
Desfibrador: Sistema constituido por macheteros de mayor
longitud, el cual trabaja a través de una turbina de 1000 HP (COP
5), que desfibra la caña en trozos pequeños (fibrilla), luego de
preparada la caña esta pasa por un electroimán con la finalidad de
atrapar cualquier partícula metálica existente en la caña.
C. Molienda y Extracción de Jugo
Trapiche: Sistema de molinos, para la efectiva extracción de jugo
crudo de la caña.
Molino: Sistema a base de mazas por donde pasa la caña para la
extracción de jugo.
D. Pesado – Tratamiento Jugo Mezclado
El jugo mezclado luego de ser filtrado es pesado en dos balanzas, y
luego es descargado a un tanque (tanque de jugo encalado) donde se le
añade lechada de cal, el objetivo de agregar cal es la siguiente:
Evitar pérdidas por degradación de la sacarosa.
Reaccionar el hidróxido de calcio con los fosfatos existentes en la
caña, el mismo que al calentarlo forman un precipitado que arrastra
-El sistema de calentamiento consta de 2 etapas:
Encalamiento en frío.- llamado también primario, el cual se hace
para evitar posible pérdidas de sacarosa, así como también para
cuidar los equipos calentadores.
Encalamiento en Caliente. - o llamado secundario. El jugo es
calentado a través de una batería de calentadores verticales. En este
tanque el jugo encalado también se recolecta el jugo proveniente
del filtro y los retornos de refinería.
E. Clarificación del Jugo
Jugo calentado es recolectado en un taque flash, cuya función es la
de eliminar la mayor cantidad de vapor y gases incondensables que
exista en el jugo.
A la salida del tanque flash se le dosifica floculante, con la finalidad
en envolver y arrastrar las impurezas del jugo que fue tratado
(albúminas, proteínas, caras, tierras, tierra, insolubles, etc.), de esta
etapa se obtiene: Jugo clarificado y lodos (cachaza).
F. Filtración de Cachaza
Las impurezas decantadas en el clarificador se denominan cachaza,
y están compuestas por lodos, estas se extraen de la parte inferior
del clarificador y se bombea al tanque mezclador de cachaza donde
se le adiciona bagacillo.
El material obtenido es filtrado a través de un filtro al vacío, en
donde se mejora es bombeado hacia el tanque encalado para su
G. Evaporación
El jugo que sale del clarificador es calentado en un calentador
vertical, hasta que alcance una determinada temperatura, la cual es
ideal para una evaporación flash al ingreso de los
pre-evaporadores.
Una vez que el jugo ha sido pre-evaporado sigue el circuito de los
evaporadores hasta el efecto final, donde baja la temperatura de
ebullición del material a evaporar.
El jugo se concentra en equipo efecto obteniendo un jarabe que es
usado en la etapa de cristalización.
H. Cocimiento o Preparación de Azúcar
El jarabe obtenido pasa hacia la siguiente etapa denominada
cristalización, donde la sacarosa cambia su estado físico,
formándose los cristales, este trabajo se produce en los tachos.
I. Cristalización y Centrifugación
– Las masas o templas elaboradas en los tachos se descargan en los
recibidores de masas cocidas o cristalizadores, con la finalidad de
enfriar la masa y poder seguir agotando la sacarosa existente en la
miel que envuelve el grano de azúcar ya formado.
– Los cristalizadores alimentan a las centrifugas, en donde por acción
