UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
“
Programa de mantenimiento preventivo del parque de
máquinas y equipos de la empresa FAMECA SAC
.”
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO
AUTOR:
Br. Mendoza Aroca, Juan Carlos
DEDICATORIAS
A Dios, por permitirme encontrarlo.
A mi familia que es lo más grande que Dios me ha regalado encabezados
con mis padres mi motor y motivo.
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
Cumpliendo con los requisitos en el Reglamento de Grados y Títulos de la
Universidad Nacional de Trujillo, para obtener el Título de Ingeniero
Mecánico, pongo a vuestra disposición mi informe por experiencia
profesional titulado:
“Plan de mantenimiento preventivo para el parque de máquinas y equipos
de la empresa FAMECA SAC.”
El presente trabajo ha sido elegido entre los muchos proyectos que he
venido desarrollando en la empresa FAMECA SAC al ser parte del
personal de la oficina de Ingeniería, desde el año 2014. En este trabajo se
ha aplicado todo el conocimiento y metodología del mantenimiento y que
se ha desarrollado la organización como parte de una metodología que
busca llevar con éxito los proyectos planteados, ha servido también toda la
formación de ingeniería que en mis años de alumno en la Escuela de
Ingeniería Mecánica de la UNT me han complementado como profesional.
ÍNDICE GENERAL
Dedicatorias
2
Presentación
3
Índice General
4
Introducción
5
CAPÍTULO I: Experiencia Profesional en la Empresa
6
1.1: Experiencia profesional en empresa
7
1.1.1 Experiencia Profesional
CAPÍTULO II: Referencia de la Empresa
9
2.1 Referencia de la Empresa
10
2.2 Historia
10
2.3 Ubicación de la empresa
28
CAPÍTULO III: Descripción del trabajo profesional
29
Capítulo IV: Conclusiones y Recomendaciones
63
Capítulo V: Bibliográfia
65
Capítulo VI: Anexos
66
RESUMEN
El presente proyecto es realizado con la finalidad de establecer una propuesta
de mantenimiento preventivo para las máquinas y los equipos de la empresa, para
mejorar sus índices de gestión. El diseño del programa se establece en base a la teoría y
las estrategias que cumpla con los requisitos.
El proyecto inicia con una información resumida sobre la importancia,
procedimientos y usos de datos obtenidos con anticipación. Posteriormente se señala
ventajas y desventajas sobre las diferentes alternativas de tipos de mantenimiento, para,
mediante un análisis elegir la estrategia más adecuada que permita alcanzar los
objetivos establecidos. De la alternativa seleccionada se procede a detallar la
disposición final y selección de la opción adecuada.
Finalmente, el proyecto concluirá con el diseño del plan de mantenimiento más
adecuado y termina con la determinación de los costos aproximados para el
cumplimiento de la misma.
ABSTRACT
This project is carried out with the purpose of establishing a preventive
maintenance proposal for the company's machines and equipment, to improve
its management rates. The program design is established based on the theory
and strategies that meet the requirements.
The project begins with a summary information on the importance, procedures
and uses of data obtained in advance. Subsequently, advantages and
disadvantages are pointed out over the different types of maintenance
alternatives, in order to, by means of an analysis, choose the most appropriate
strategy to achieve the established objectives. From the selected alternative,
the final disposition and selection of the appropriate option are detailed.
Finally, the project will conclude with the design of the most appropriate
maintenance plan and ends with the determination of the approximate costs for
compliance with it.
Keywords: preventive maintenance
CAPÍTULO I:
1.1. Experiencia Profesional en la Empresa
1.1.1.Experiencia Profesional
Se hace mención a las Empresas donde he laborado desde que egrese en el
año 2014 hasta la fecha.
YUGOFRIO S.A.C
Área: Mantenimiento – Trujillo-Salaverry 15/05/2014 a 30/09/2014
Asistente del Jefe de Mantenimiento
Como responsable de los equipos y máquinas que se encargaban de hacer funcionar la
productividad de la empresa. Como por ejemplos motores eléctricos, bandas eléctricas,
sierras eléctricas, compresores, ventiladores de cámaras de refrigeración y túnel de
enfriamiento, etc.
Teniendo como objetivo lograr la operatividad de los equipos del día a día a
través de la supervisión y control de las actividades de mantenimiento
cumpliendo los presupuestos de mantenimiento.
Las funciones del puesto eran:
- Supervisar y controlar todas las actividades de mantenimiento
programadas, supervisar aquellas actividades imprevistas que se
generen en el proceso, asignando lo recursos necesarios para su
ejecución y asegurando la calidad y oportunidad del servicio.
- Constatar en campo las condiciones de operación de los equipos y
buscar resolver de manera conjunta los problemas que se puedan
presentar, así como detectar oportunidades de mejora.
- Coordinar con el área de almacén para el abastecimiento de repuestos,
herramientas y asignación de personal necesarios para la ejecución de
las actividades diarias.
- Realizar otras funciones que le sean asignadas por el superior
inmediato dentro del ámbito de sus responsabilidades.
Fabricaciones Metálicas Carranza – FAMECA S.A.C
Área: INGENIERIA 02/10/2014 a la Fecha
Asistente de Ingeniería
A cargo del mantenimiento, diseño y modelado de los semirremolques y
remolques tipo cama baja y volquete.
Realizando las pruebas de esfuerzos y deformaciones en las estructuras de
modelos nuevos mediante los programas de inventor y simulación por
elementos finitos, a la vez también realizando los planos de las unidades para
su producción.
Resolviendo problemas relacionados con el tiempo de operación de las
unidades anteriores y mejorando constantemente para la disminución de peso
muerto en las unidades producidas.
Resolviendo problemas relacionados con la falta del tipo de material y
espesores de planchas para las unidades estándares producidas.
Realizando modelados en inventor como unidades nuevas.
Teniendo constante contacto y resolviendo dudas relacionadas con cambio de
partes de las unidades producidas y escuchando las mejoras que se podrían
CAPÍTULO II:
REFERENCIAS DE LA EMPRESA
2.1. Referencias de la Empresa
RUC: 20132108294
Razón Social: FABRICACIONES METALICAS CARRANZA S.A.C.
Página Web: http://www.fameca.com.pe
Nombre Comercial: Fameca S.A.C.
Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 09 / Diciembre / 1972
Actividad Comercial: Fab. Carrocerías para Vehículos.
CIIU: 34202
Dirección Legal: Car. Panamericana Norte Km. 561 Z.I.
Distrito / Ciudad: Moche
Provincia: Trujillo
Departamento: La Libertad, Perú.
2.2. Historia de la empresa
Desde su creación en 1972, FAMECA ha experimentado un ascenso que la ha
posicionado como un referente en la fabricación de vehículos industriales para el
transporte terrestre de carga. Contar con un personal calificado que constantemente
mejora e innova para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, ha sido
fundamental para crecer como empresa. Hoy toda nuestra experiencia y
conocimiento se ven reflejados en la producción de unidades que brindan
M i s i ó n
"Fabricar y vender carrocerías, remolques y semirremolques, mejorando
continuamente para satisfacer las necesidades del mercado"
V i s i ó n
"Ser líder a nivel nacional en la fabricación y venta de carrocerías, remolques y
semirremolques, incrementando la rentabilidad y satisfacción de nuestros
clientes."
V a l o r e s
- Responsabilidad: cumplir el total de los compromisos adquiridos con
nuestros clientes de manera sustentable.
- Respeto: saber valorar los intereses y necesidades de todos los
integrantes de la organización y de nuestros clientes.
- Honestidad: poseer una base ética sólida para la ejecución de nuestros
proyectos y la negociación de los mismos.
- Respeto al Medio Ambiente: promover el uso interno eficiente de los
recursos por parte de nuestros colaboradores, fomentando prácticas
innovadoras que reduzcan el impacto ambiental.
P r o d u c t o s
Diseñados y fabricados para las rutas del Perú.
Figura 1: Carrocerías
Figura 3: Semi remolques
Figura 4: Semi roquera X1 Socavón
Figura 5: Roquera
Figura 7: Semi roquera X1 Socavón
Figura 8: Semi roquera semicircular
Figura 9: Semi roquera piso plano
Figura 11: Cisterna de riego con equipo de accionamiento hidráulico
Figura 12: Cisterna surtidor con equipo de transferencia de combustible
Figura 13: Furgon
Figura 15: Furgón
Figura 16: Furgón avícola
Figura 17: Baranda fija
Figura 19: Volquete
Figura 20: Volquete de aluminio
Figura 21: Volquete granelero
Figura 23: Furgón avícola
Figura 24: Cama baja cuello desacopable 70 TM
Figura 25: Cama baja 4 ejes 40 TM
Figura 27: Bombona
Figura 28: Cisterna combustible
Figura 29: Cisterna riego
Figura 31: Baranda desmontable
Figura 32: Semi roquera semicircular compuerta e brazos con cadena
2.3. Ubicación de la empresa
CAPÍTULO III:
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO PROFESIONAL
3.1.Misión y visión del mantenimiento.
3.1.1 Misión. -
Contribuir con la implementación del programa de mantenimiento preventivo del
parque de máquinas y equipos de la empresa FAMECA SAC.
3.1.2 Visión. -
Mantenernos informados y actualizados en el área de mantenimiento para así
poder evolucionar en nuestra formación académica conociendo la gran variedad
de equipos, soluciones y servicios que optimicen sus Operaciones.
3.2. El propósito general:
Verificar mediante los conocimientos adquiridos en el transcurso de la vida
universitaria lo siguiente:
Conocer los métodos industriales de resolución de problemas de mantenimiento
habituales en la empresa.
Los aspectos más importantes del mantenimiento mecánico de máquinas, tales
como la fatiga, lubricación, fallo de rodamientos y engranajes, equilibrado,
alineación, resonancia, holguras.
Conocer los criterios para la selección del tipo de mantenimiento aplicable a
cada tipo de problema mecánico.
Para poder aplicarlas en algún momento de nuestra vida profesional, así como
3.3. Antecedentes.
FAMECA SAC es una empresa metal mecánica, con sede en Trujillo y Lima,
fundada hace 40 años en el Perú.
La empresa cuenta con importante experiencia en el desarrollo de
soluciones integrales en la industria metal mecánica, eléctrica, electromecánica e
infraestructura en general, tanto en el sector público como el privado.
A lo largo de sus 40 años, FAMECA, ha diseñado, fabricado y ejecutado
importantes proyectos en el sector público y privado, en las tres regiones del
territorio nacional, destacando así su seriedad, en el cumplimiento de los plazos
comprometidos, realizando trabajos cumpliendo las especificaciones técnicas
acordadas, cuidando el medio ambiente y la seguridad de sus trabajadores y de las
poblaciones aledañas, contribuyendo a su desarrollo a través de la generación de
puestos de trabajos locales.
Ante esta situación la empresa FAMECA, es necesario que tome las
medidas correctivas del caso en el área de mantenimiento de la planta ,lo cual
implica la realización de una carga de trabajo muy grande en un espacio de tiempo
normalmente escaso , lo que obliga a los responsables del mantenimiento a
armonizar gran cantidad de medios materiales y humanos para que no se
produzcan pérdidas de tiempo , gastos innecesarios , choques de competencias ,
etc. Todo ello dentro de las condiciones de seguridad que eviten cualquier tipo de
accidentes o incipientes durante esta etapa.
Figura 34: Roladora
Tabla 1: La maquinaria de FAMECA SAC
A. Maquinas Planta
Código
Pantografo PANT-001
Plegadora PLEG-001
Prensa excentrica 20 TON PREN-001 Prensa excentrica 65 TON PREN-002 Prensa excentrica 160 TON PREN-003 Prensa Hidraulica PREN-004 Prensa Hidráulico PREN-005
Rola Wiegger ROLA-001
Rola LVD ROLA-002
Rola Mecánica ROLA-003
Cizalla CIZA-001
Torno TORN-001
Torno TORN-002
Torno TORN-003
Torno TORN-004
Torno TORN-005
Torno TORN-006
Torno TORN-007
B. Sala de Maquinas
Código
Puente Grua PUEN-001
Puente Grua PUEN-002
Puente Grua PUEN-003
Sierra SIER-002
Cepillo CEPI-001
Cepillo CEPI-002
Taladro Columna TALA-001 Taladro Columna TALA-002 Taladro Columna TALA-003 Taladro Columna TALA-004
Taladro Radial TALA-005
Taladro Radial TALA-006
Taladro Fresador TALA-007
Fresadora FRES-001
Esmeril ESME-001
Esmeril ESME-002
Esmeril ESME-003
Esmeril ESME-004
Compresor COMP-003
Compresora electrica estacionaria COMP-004 Compresor petrolero móvil COMP-005 Grupo electrógeno GRUP-001
C. Vehículos Código
Montacarga DP35 MONT-001
Montacarga DP40 MONT-002
Montacarga DP50K MONT-003
Grua Hister GRUA-001
Camion Grua Hiab CGRU-001 Retroexcavadora RETR-001
Figura 36: Maquina soldadora.
3.4. Importancia y justificación.
Es necesario para evitar o reducir fallas en los equipos, máquinas y sistemas
técnicos en general y los tiempos innecesarios de parada para así mejorar la
confiabilidad de los equipos y la calidad de la producción .
3.5. Desarrollo del plan de mantenimiento.
3.5.1. Objetivos y metas del programa de mantenimiento.
- Establecer un sistema de criticidad para los equipos de la planta.
- Promover la intervención del operador en las actividades del
mantenimiento.
- Conocer los pasos a seguir para establecer un sistema de mantenimiento
efectivo.
- Desarrollar una metodología para realizar una auditoría de mantenimiento.
- Adquirir habilidad en el cálculo del retorno de la inversión, como
parámetro para decidir que equipos deben ser considerados en el plan de
mantenimiento.
3.5.2 La planeación de las actividades del mantenimiento
- Inventario Técnico: Es un registro descriptivo permanente de los
equipos de la empresa, sobre el cual se basa la planeación, programación,
adquisición de partes y la ejecución de otras acciones operativas propias
del servicio de Mantenimiento. El jefe de mantenimiento es el responsable
de la actualización periódica del inventario técnico, los técnicos de
mantenimiento son los encargados de realizar todas las tareas necesarias
para la recopilación de la información requerida.
Figura 38: Oficina administrativa
- Rutinas de MPP: Es la guía para la ejecución de acciones
técnicas de los procedimientos propios del mantenimiento preventivo
sobre equipos e instalaciones de la empresa, con el objeto de obtener la
máxima eficiencia y producción del equipamiento existente. Estas son
programadas por el jefe de mantenimiento a través del programa.
- M-Diario, MT-1, MT-2, MT-Estacional. Además es el responsable de
supervisar la calidad de ejecución, así como de la información registrada
en el formato. El técnico de mantenimiento, es el encargado de ejecutarla
y de registrar la información necesaria en el formato.
- Presupuesto Operativo: Es el documento que muestra el detalle de los
gastos proyectados para el mantenimiento en un año, y a la vez permite
orientar y canalizar la utilización de los recursos económicos disponibles.
El jefe de mantenimiento se encarga de elaborarlo, basándose en el plan
- Programa Anual de MPP: Es la planificación y registro de las
actividades del mantenimiento preventivo en la que se detallan
frecuencia y tiempos para su ejecución. El jefe de mantenimiento es el
encargado de elaborarlo, ya sea directamente o a través de los
coordinadores de cada área o sección. Este puede ser desglosado en
programas mensuales de MPP.
- Solicitud de Mantenimiento: Es un documento básico diseñado
para el control y programación de las actividades del área de
Mantenimiento, así como para su manejo técnico y administrativo. El
jefe del área solicitante la elabora y la hace llegar al área de
mantenimiento, el cual la revisa y decide si amerita una orden de trabajo.
- Orden de Trabajo: Es el documento a través del cual se lleva
control del trabajo de mantenimiento y se contabiliza los costos
ocasionados por el mismo. El jefe de mantenimiento la elabora a partir
de una solicitud de trabajo recibida, o de las planificaciones realizadas.
El encargado de ejecutarla es el técnico designado, quien es responsable
de registrar toda información que sea requerida en dicha orden.
- Informe de Actividades de Mantenimiento: Es el documento
que proporciona información suficiente que permite a la jefatura del área
de mantenimiento y a las autoridades de la empresa, evaluar los
esfuerzos realizados por el área de Mantenimiento para el cumplimiento
de su gestión y la utilización de los recursos disponibles. El jefe de
mantenimiento es el encargado de elaborar el informe, basándose en los
registros y reportes de las distintas áreas o secciones.
- Ficha de Vida: Es el registro de la recopilación, en forma
mantenimiento y/o reparación realizada sobre los equipos. Mediante este
registro se puede determinar y/o decidir con el transcurso del tiempo, el
estado físico-funcional del equipo, necesidad de descarte o reemplazo,
análisis de costo/beneficio, etc. El jefe de mantenimiento y el
coordinador de la sección, son los encargados de iniciar y actualizar el
formato, cada vez que así se requiera.
- Solicitud de Compras: Es un documento diseñado para
determinar los insumos necesarios a adquirir, de una forma programada y
ordenada. El jefe de mantenimiento es el encargado de evaluar las
necesidades de compra y realizar la solicitud correspondiente.
3.5.3 La organización del mantenimiento.
Tabla 2: Organización del mantenimiento - FAMECA SAC
Responsable Descripción de Actividades
Gerente Administrativo
Gira instrucciones al responsable de mantenimiento, para elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo.
Área de Mantenimiento
Analiza las necesidades y establece prioridades en materia de conservación de máquinas, equipos e instalaciones, considerando en su caso, los manuales de operación y mantenimiento. Informa de dichas necesidades a la Gerencia Administrativa.
Elabora, revisa y presenta el Programa Anual de Mantenimiento Preventivo indicando su costo aproximado. Presenta a su vez al Gerente Administrativo para su firma de aprobación y autorización. Recibe y/o elabora solicitud de mantenimiento y procede a emitir orden Interna de Trabajo
Realiza Solicitud de compra de materiales, repuestos y herramientas así como la respectiva requisición a almacén de los insumos.
Realiza y supervisa el mantenimiento de acuerdo a las condiciones asignadas y al concluir recaba firma de conformidad.
Registra el trabajo en la Ficha de Vida o Historial correspondiente a cada máquina o equipo.
Figura 39: Personal área de producción: Diseño y Mantenimiento de FAMECA SAC
Administración
Producción
Mantenimiento
Ingeniería
Figura 40: Organigrama Empresa FAMECA SAC
Gerencia general
Eléctrico
Mecánico
3.5.3.1. Equipo responsable de ejecutar las actividades del Mantenimiento.
Del supervisor del mantenimiento.
a) Elaborar un programa de mantenimiento preventivo de la maquinaria. b) Efectuar el requerimiento de insumos repuestos y herramientas en
coordinación con el mecánico respectivo.
c) Llevar un control de mantenimiento de cada máquina. d) Consolidar mensualmente el MP realizado a la maquinaria.
Operario
a) Revisar diariamente el estado de su máquina, la cantidad de combustible y lubricantes.
b) Usar correctamente la unidad asignada y mantenerla ordenada y limpia.
c) Apoyar al mecánico con las tareas de mantenimiento.
d) Informar al supervisor de operaciones mecanizadas la ejecución de sus actividades en el cumplimiento de sus funciones.
Mecánico
a) Ejecutar los problemas de mantenimiento de cada máquina.
b) Efectuar la atención de los pedidos de servicios de mantenimientos y reparaciones menoresa la brevedad posible.
c) Mantener ordenado y limpio su ambiente de trabajo.
Técnico Administrativo
a) Elaboración de los requerimientos presupuestales para el VºBº del responsable técnico de maquinaria.
b) Mantener actualizado el registro de proveedores que abastezcan bienes y servicios requeridos.
c) Reportar ubicación de repuestos y lubricantes requeridos.
Almacenero
b) Realizar por los menos un inventario mensual de los bienes relacionados de la maquinaria e informar al técnico administrativo de los saldos existentes.
Para la empresa “FAMECA SAC “el equipo de trabajo es el siguiente. - Jefe de mantenimiento: Ing. José Pérez Sotomayor. - Supervisor de mantenimiento: Ing. José Florián.
- Mecánico automotriz. Pedro Alvarado Mendoza. - Mecánico de mantenimiento. Junior Cruz.
- Electricista industrial. Víctor Rodríguez Vidal. - Electricista industrial. Carlos Lezcano Boza. - Electrónico. Víctor Ahumada. - Mecánico Electricista Miguel Choton. - Mecánico Electricista Cesar Osotalaza
3.5.4 La ejecución de las actividades del mantenimiento.
3.5.4.1. Inventario Técnico
Objetivos
a) Conocer el universo de acción del área de Mantenimiento.
b) Tener una base de datos con información técnica y administrativa de los equipos.
c) Disponer de información para fines de planificación y toma de decisiones.
d) Conocer el estado y la ubicación del equipo.
Procedimiento de uso del formato:
1. Identificar grupo y subgrupo a que pertenece el equipo, para así utilizar el
formato adecuadamente.
2. Para la identificación y ubicación del equipo detallar:
2.1 Nombre del Equipo
2.2 Marca
2.3 Modelo
2.4 Serie
2.5 Código Financiero
2.6 Año de fabricación
2.7 Año de instalación: Si hubiere problema para identificar el año de
instalación, acciones que se podrían realizar para su asignación son:
investigar en el departamento financiero contable si existe un registro del
año en que entró el equipo. Por medio de los operarios con mayor tiempo de
servicio en la empresa, para hacer una estimación del año en que se instaló el
equipo.
2.8 Precio: Debe ser el precio de adquisición, si se desconoce, las acciones
que se podrían realizar para su asignación son:
2.8.2 Consultar al distribuidor.
2.8.3 Hacer la consulta a Nivel Central.
2.9Servicio: es un área o una subdivisión de éste, al cual está
asignado el equipo, que realiza funciones específicas en uno o
más ambientes. Ej.: Área de maquinado, Servicio de arenado, etc.
Basándose en lo anterior, detallar en la casilla correspondiente el servicio
o ambiente físico donde se encuentra ubicado el equipo.
Las casillas restantes, son para registrar los cambios que se hayan dado
en cuanto a la ubicación del equipo
2.10 Para asignar código técnico al equipo se hará de la siguiente
manera:
a b c d
a –En esta casilla se ubicará la inicial del nombre del equipo o las dos
primeras iníciales en caso se tenga duplicidad.
b –En esta casilla se ubicará la inicial de la marca del equipo.
c –En esta casilla se ubicará el número correlativo, que diferencia a
los modelos de un mismo equipo.
d –En esta casilla se ubicará el número correlativo, que diferencia a
equipos similares.
3.5.4.2 Rutinas de MPP
Objetivos
b) Disminuir costos operacionales del equipo;
c) Mantener la confiabilidad y continuidad de los equipos;
d) Disminuir riesgos para operadores, personal y visitas;
e) Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento;
f) Mejorar el rendimiento o efectividad del personal;
Descripción del formato:
El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues
así no se descuidan detalles que hacen al MPP más efectivo. Por esta razón se
ha estimado conveniente describir cada una de las partes que constituyen el
formato de las rutinas, para luego determinar los pasos a seguir.
Cada parte del formato debe ser completado por el personal encargado de
ejecutar la rutina. Las partes que componen el formato son:
A. Encabezado
Encabezado para maquinaria y equipo:
1.Equipo.
2.Marca.
3.Modelo.
4.Número de serie.
5.Área en que se encuentran (calderería, maquinado, etc.).
6. Código de Identificación.
B. Registro de pasos de rutina
Este contiene lo siguiente:
1. Frecuencia con que se ejecuta la rutina.
2. Pasos de la operación de MPP.
3. Casillas, que deben ser marcadas con un check, cada vez que se
ejecutan los pasos del MPP. Cada paso contiene varias casillas, es
decir que cada formato está diseñado para utilizarse varias veces
(generalmente un año).
C. Registro de datos
Se deberá detallar la siguiente información:
1. Fecha de realización.
2. Código del técnico.
3. Firma del técnico.
4. Tiempo de ejecución, el cual comprende desde el momento en
que se inicia la ejecución de la rutina, hasta que se termina de ejecutar
la misma. Para efectos de programación, se deben considerar también
los tiempos de preparación de material, herramienta y repuestos
necesarios para la ejecución de la rutina.
D. Material
Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables,
repuestos, herramientas y equipos, mínimos que un técnico necesita para
realizarla. Esto no limita que para casos especiales se necesiten otros
materiales.
E. Observaciones
En formato de cada rutina se incluye un espacio para que cada vez que
sea ejecutada la rutina, se escriban las observaciones pertinentes sobre el
estado y funcionamiento del equipo.
Procedimiento de uso del formato:
2.Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos necesarios
para ejecutar la rutina.
3.Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.
4.Llenar el encabezado del formato.
5.Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del
equipo (Ejecutar una prueba de funcionamiento junto con el operador si
es posible).
6.Ejecutar paso por paso las instrucciones indicadas en el formato, señalando
con un check después de ejecutar cada paso.
7.Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo en
observaciones para que el jefe de mantenimiento pueda programar una
visita para brindar el mantenimiento correctivo.
8.Regresar la hoja al área de mantenimiento para la firma de aceptación. El
formato estará hecho para usarse varias veces. Por ejemplo, si la
frecuencia de la rutina es trimestral, la primera ejecución se señala bajo
el número uno. La 2ª bajo el número 2, etc.
3.5.4.3 Programa Anual de MPP
Objetivos
a) Administrar de manera racional el mantenimiento de los equipos.
b) Controlar los recursos del Departamento de Mantenimiento.
c) Disponer de datos para elaboración del presupuesto.
d) Planificar el empleo de recursos humanos.
Procedimiento de uso del formato:
1.Se deberá hacer un Programa Anual de MPP por Maquinaria, Vehículos,
Equipos y planta física).
2.En el formato, se deberá detallar:
Año en el que se ejecutará el programa anual.
En la columna correspondiente a Nº, se colocará un número
correlativo a cada actividad.
En la columna correspondiente a Actividad se detallará el nombre
del equipo, código y el tipo de rutina que se programa (semanal,
mensual, trimestral, semestral o anual).
En el cuerpo central del formato se encuentra un cronograma,
sobre él se deberán marcar las casillas de la fila PLAN
(Planificado) que intercepten con el número de las semanas para el
cual se está programando las diferentes rutinas de MPP.
A medida que se van ejecutando las rutinas, se deberán marcar las
casillas de la fila REAL (Realizado), donde corresponda
registrarla.
Registrar suma de horas, tanto planificadas como realizadas.
Registrar suma de rutinas, tanto planificadas como realizadas.
Registrar el nombre del Técnico responsable de ejecutar cada una
de las actividades.
En la parte inferior del formato está destinada para escribir el
nombre del responsable de que se ejecute el programa y la firma.
En el Total se anotará la suma de todas las horas planificadas y
abajo de ésta la suma de todas las horas ejecutadas; la suma de las
rutinas que se programaron y debajo de ésta la suma de las rutinas
realizadas.
Objetivos
a) Planificar en orden de prioridades el Mantenimiento Correctivo;
b) Respaldar al Departamento de Mantenimiento y servicio solicitante.
del trabajo a realizar.
Procedimiento de uso:
1. Los formatos de solicitud deberán ser distribuidos a todas las áreas de
la empresa, si la solicitud es realizada vía telefónica, la persona que
recibe la llamada en el Área de Mantenimiento, deberá completar el
formato detallando que fue recibida por teléfono.
2. El solicitante deberá detallar:
- Área o sección de la empresa que solicita el trabajo.
- Número o extensión telefónica del servicio solicitado.
- Fecha y hora de la solicitud.
- Describir brevemente el trabajo solicitado.
- Si el trabajo solicitado es para un equipo, deberá
identificarlo por la descripción y/o por el código.
3. En toda solicitud deberá registrarse el nombre y firma de la persona
que solicita, junto con el sello del área o sección.
4. Cuando la solicitud es recibida por el Área de Mantenimiento, se
deberá registrar:
4.1 Nombre y firma de la persona que recibe.
4.2 Fecha y hora de recepción.
5. Una vez que la solicitud ha sido recibida, deberá analizarse si el
trabajo solicitado califica dentro de los servicios mantenimiento y
conservación de los equipos e instalación de la empresa. Si califica
califica deberá retornarse la solicitud al servicio que la generó,
detallándose en ella la razón por la cual la solicitud no será atendida.
6. Una vez creada la orden de trabajo, la solicitud deberá ser archivada
junto con ésta como respaldo de la orden de trabajo.
3.5.4.2. Orden de trabajo
Objetivos
a) Documentar las actividades de mantenimiento.
b) Llevar un control de las actividades del Departamento de
Mantenimiento.
c) Llevar un control de costos.
d) Evaluar la eficiencia del departamento de mantenimiento.
e) Elaborar informes.
Procedimiento de uso:
1. En los formatos, se deberá detallar:
1.1 Número asignado para la Orden de Trabajo.
1.2 Razón por la que fue generada: MPP, MC u Otros (Capacitaciones,
Supervisiones, etc.).
1.3 Área y/o sección de la empresa que solicita el trabajo.
1.4 Nombre de la persona que solicita y el número de extensión telefónica
del área.
1.5 Fecha en que se genera la Orden de Trabajo.
1.6 Tipo de servicio, si es externo identificar a la empresa.
1.7 Si la O, T es para Maquinaria, vehículos y Equipos diversos:
Completar con datos requeridos como modelo, serie, marca y fabricante.
1.8 Si la Orden de Trabajo es para Instalaciones:
1.8.1 Marcar dentro de las opciones, el tipo de trabajo a realizar, si no
cae dentro de ninguna categoría, especificar en otros.
1.8.2 Nombre del Técnico al que se le asigna el trabajo.
1.8.3 Una breve descripción del trabajo solicitado.
1.8.4 Firma y sello de autorización para ejecutar la Orden de Trabajo.
2. Una vez ejecutada la O.T completar el formato:
- Mano de Obra:
- Fecha en que se realizó el trabajo.
- Código del técnico.
- Cantidad de horas hombre (HH) utilizadas.
- Costo de la hora hombre del técnico que realizó la orden.
Si hubo un gasto que no fue interno, se coloca en la columna de “Otros Costos”. El total es la suma de las columnas del “Valor” y “Otros Costos”.
Información Técnica:
Marcar dentro de las opciones las fallas detectadas, si no cae dentro de
ninguna categoría, especificar en otros.
Marcar dentro de las opciones las medidas aplicadas, si no cae dentro de
ninguna categoría, especificar en otros.
Materiales
Describir los materiales utilizados, la unidad de medida y el precio unitario.
En la columna de Valor, colocar el resultado de multiplicar la cantidad
utilizada por el precio unitario.
3. Después de completar la información anterior, el Técnico procede a
informar y anotar las observaciones hechas durante la ejecución de la
hoja), firma el informe y presenta la Orden para ser revisada y firmada
por el Jefe.
4. Una vez revisada la Orden, es presentada al área o servicio que lo
solicitó y para la recepción del trabajo, deberá registrarse con la fecha y
hora en que se entrega, nombre, firma y sello del encargado del área o
servicio.
5. Una vez recibido el trabajo, la Orden deberá ser archivada según
el número.
Ficha de Vida
Objetivos
a) Registrar la incidencia y frecuencia de fallas;
b) Planificar la reinversión en equipos;
c) Registrar el expediente técnico del funcionamiento de cada uno de los
equipos, incluyendo fallas, MPP, MC y análisis de costos;
d) Resumir actividades técnicas en el equipo;
Procedimiento de uso del formato:
1. En el formato, se deberá detallar:
1.1 Nombre del Equipo.
1.2 Identificarlo con su número de inventario técnico ó codigo.
1.3 Modelo.
1.4 Número de serie.
1.5 Marca o fabricante.
1.6 Fecha en que fue instalado el equipo.
1.7 Precio de adquisición.
1.9 Fecha de inicio del registro.
1.10Área, Ubicación del equipo y la fecha, en caso de que el equipo sea
trasladado hacia otra área o servicio, detallar la nueva área o servicio y su
ubicación y la fecha en que ha sido trasladado.
2. En forma sucesiva se procede a detallar en cada intervención al equipo los
siguientes parámetros:
2.1 Actividad ejecutada (por ej.: MPP, MC, etc.).
2.2 Fecha en que se realizó.
2.3 Costo de la actividad (Según dato registrado en Orden de Trabajo).
2.4 Costo acumulado, es decir la suma del costo de la actividad y el costo de
actividades anteriores.
2.5 Porcentaje del costo de acumulado de mantenimiento con respecto al costo
del equipo, que es el resultado de dividir el costo acumulado [B] entre el
precio de adquisición [A] x 100. Si este valor llegara al 50% en un período
corto ameritará un análisis especial.
2.6 Horas de funcionamiento acumuladas por el equipo, cuando se realiza la
actividad. (Este dato podrá ser obtenido para aquellos equipos que tengan
instalado horómetros).
2.7 El número de Orden que fue generada por la actividad.
2.8 Observaciones acerca de la actividad realizada.
Solicitud de Compra
Objetivos
a) Determinar pormenorizadamente los insumos necesarios a adquirir, de
una forma programada y ordenada.
Procedimiento de uso:
1Completar, en el encabezado, el nombre de la Empresa.
2Orden de compra: Dejar en blanco, este espacio debe ser completado
por el área de logística.
3Solicitud No.: Registrar el número correlativo asignado a la solicitud
correspondiente al año en curso, ejemplo: el pedido No. 3 del año 2018,
deberá escribirse así: 0 0 3 / 18.
4Fecha: En que se emite la solicitud de compra.
5Plazo de entrega: Se debe consignar el código que representa la atención
correspondiente al plazo en que se requiera que la empresa a adjudicar
entregue el suministro.
6Codificación: Se colocará código que identifica los materiales, repuestos
o artículos, teniendo en cuenta listado de S-10.
7Descripción: En esta columna se debe detallar la especificación técnica
del o los artículos o compras, y en caso de un servicio se detallara trabajo
a realizar.
8Maquina o equipo: Describir nombre de la maquinaria o equipo que lo
requiere.
9Unidad de medida: Es el patrón o la unidad en que se expresa la
cantidad del ítem solicitado (por ejemplo: m, kg, l, etc.).
10 Cantidad: detallar la cantidad a comprar de cada ítem, teniendo
en cuenta la unidad de medida.
11 Monto presupuestado: Es la cantidad calculada (en S/. o US$) para
efectuar la compra.
Tabla3: Herramientas y materiales u otros equipos de FAMECA SAC
Herramientas y materiales u otros equipos Cant. Uni. Op Nº guía
Alicates de Corte 20 Pz 0069--TE-08 29193
Alicates Punta 10 Pz 0069--TE-08 29193
Alicates universales 10 Pz 0069--TE-08 29193
Alicates universales 8" 20 Pz 0069--TE-08 5843
Alicate Universal 1 Pz 0069--TE-08 5738
Alicates universales (nuevos) 2 Pz 0069--TE-08 5722
Alicates Corte 2 Pz 0069--TE-08 5722
Alicates Corte 6" 10 Pz 0069--TE-08 5843
Alicate corte 1 Pz 0069--TE-08 5738
Alicates de Presion 30 Pz 0069--TE-08 5954
Alicate de Presion 1 Pz 0069--TE-08 5775
Alicate Universal (Nuevo) 1 Pz 0069--TE-08 5756
Alicates (universal y Corte) 2 Pz 0069--TE-08 5775
Arcos de Sierra 15 Pz 0069--TE-08 5954
Arco de sierra 1 Pz 0069--TE-08 5581
Arnes c/linea de vida 30 Pz 0069--TE-08 29193
Arnes c/linea de Vida 2 Pz 0069--TE-08 5751
Arnes c/linea de Vida 10 Pz 0069--TE-08 5754
Balon de Gas ZETA GAS c/azul x45 Kg 2 Pz 0069--TE-08 5621
Balones de Gas 8 Pz 0069--TE-08 6863
Bandeja de Metal 4 Pz 0069--TE-08 6876
Barretas de FE Hexagonales d 1" x 2.40 MTs 8 Pz 0069--TE-08 29192
Barretas 1 "x 1.80 mts 22 Pz 0069--TE-08 5840
Barretas 5 Pz 0069--TE-08 5720
Barretas 4 Pz 0069--TE-08 5728
Barretas de 1x1.80 50 Pz 0069--TE-08 6539
Barrenos de 1 1/4" (#32) x 920mm 2 Pz 0069--TE-08 5722 Barrenos de 1 1/4" (#32) x 670mm 2 Pz 0069--TE-08 5722
Batidores 5 Pz 0069--TE-08 5722
Binoculares Olympus 816X40 serie 0047803 1 Pz 0069--TE-08 5662
Bomba de Agua 1/2 HP 1 Pz 0069--TE-08 5980
Bomba 2HP 1 Pz 0069--TE-08 6876
Bomba Trazegadora Líquidos 1 Pz 0069--TE-08 5772
Bomba trazegadora de liquidos 1 Pz 0069--TE-08 5782
Brocha de 1' 1 Pz 0069--TE-08 5779
Cabezales para cama de madera 24 Pz 0069--TE-08 29195 cabezales para camarote de FE, Incluye 30
somiers 30 Pz 0069--TE-08 29196
Cajas de herramientas enumeradas y
etiquetadas 8 Pz 0069--TE-08 29193
Carretillas tipo bugi 16 Pz 0069--TE-08 5675
Carretillas tipo bugi 6 Pz 0069--TE-08 5720
Carretillas 3 Pz 0069--TE-08 5764
Cepillo de carpinteria 1 Pz 0069--TE-08 5841
Cepillo de carpintero 1 Pz 0069--TE-08 5974
Cilindros Vacios 10 Pz 0069--TE-08 5980
Cilindro 1 Pz 0069--TE-08 5739
Cizalla p/fierro corrugado 2 Pz 0069--TE-08 5841 Cizalla p/Fierro corrugado 3/4" 3 Pz 0069--TE-08 6895
Clinometro Sokia 804745 1 Pz 0069--TE-08 6085
Combas de 20 Libras 2 Pz 0069--TE-08 29192
Combas de 4 Libras 2 Pz 0069--TE-08 29192
Dado de impacto 6PT c/encastre 1/2" x
28mm 35 Pz 0069--TE-08 6807
Dado c/encastre 3/4" de 1.1/8" Marca
ALLEN 1 Pz 0069--TE-08 6556
Desarmadores estrella 2 Pz 0069--TE-08 5583
Desarmadores Plano y estrella 2 Pz 0069--TE-08 5775 Escalera Telescopica 12 pasos WERNER
c/amarillo 1 PZ 0069--TE-08 5647
Esmeril de banco 6" 1 Pz 0069--TE-08 6895
Estrobos de acero de 1/2" x 7 Mts 9 Pz 0069--TE-08 29192 Estrobos de acero 3/4" x 1 mt 2 Pz 0069--TE-08 29573 Estrobos de acero 3/4" x 2 mts 2 Pz 0069--TE-08 29573
Escritorio de 2 gavetas 1 Pz 0069--TE-08 5723
Extensiones Electricas x 10 mTs p/Grupo
Electrogeno 2 Pz 0069--TE-08 5720
Extensiones Electricas x 10 mTs p/Grupo
Electrogeno 2 Pz 0069--TE-08 5728
Extintores PQS 6 Kg GLORIA ABC 6 Pz 0069--TE-08 5980 Extintor marca Gloria #194233 1 Pz 0069--TE-08 5779
Extintor 6Kg 1 Pz 0069--TE-08 6895
Lima Triangular 1 Pz 0069--TE-08 5787
Picos (usados) 2 Pz 0069--TE-08 5795
Picos c/mango de madera 18 Pz 0069--TE-08 6539
Picos (nuevos) 8 Pz 0069--TE-08 5799
Piezas laterales para caceta x 2x2.36 mts 2 Pz 0069--TE-08 29194 Piezas laterales para caceta x 3x2.34 mts 6 Pz 0069--TE-08 29194 Pistola p/pintar c/mangura 1/4" y conectores 1 Pz 0069--TE-08 6807
Pistola p/pintar SAGOLA 1 Pz 0069--TE-08 5782
Pistola p/pintar SAGOLA 1 Pz 0069--TE-08 6539
Pizarra Acrílica 1.50 x 1 Mts 1 Pz 0069--TE-08 5760
Plancha p/batir 10 Pz 0069--TE-08 5699
Plancha p/Pulir 10 Pz 0069--TE-08 5699
Plancha de Empastar 3 Pz 0069--TE-08 5722
Plomadas 20 Pz 0069--TE-08 29195
Pluma Metalica (va en 2 piezas de 5.50 mts) 1 Pz 0069--TE-08 29573 Poleas de FE (3) 1 TON (3) 2 TON 6 Pz 0069--TE-08 29573
Polea 1 Pz 0069--TE-08 6875
Poleas de aluminio 8 Pz 0069--TE-08 6875
Poleas de madera 5 Pz 0069--TE-08 6875
Poleas Tipo Patecas 2 Pz 0069--TE-08 6875
Poleas Metalicas (2 de 2 TON y 6 de 1TON 8 Pz 0069--TE-08 6895 Punto Centro 1/4" Stanley 6 Pz 0069--TE-08 6876
Serrucho 2 Pz 0069--TE-08 5792
Sillas Giratorias 2 Pz 0069--TE-08 5960
Tiempos máximos y mínimos para cada actividad:
Los tiempos de ejecución del mantenimiento son los que rigen el control de
la programación del tiempo que se le da para que se efectúen las operaciones, se
pueden representar junto con las actividades mediante diagramas (de Gantt). Cada
recuadro marca la exactitud en que tiene que ser efectuado el mantenimiento.
Para empresas pequeñas la medición del trabajo se puede efectuar mediante
el diagrama de GANNT (diagrama de barras).
Este método se representa gráficamente mediante barras, sirve para disponer
la utilización de mano de obra y maquinarias para controlar y analizarlos plazos de
entrega de materiales, para administrar el desarrollo del trabajo.
Ejemplo: Tratamos de ejecutar el mantenimiento preventivo a un motor eléctrico.
Tabla 4: Ejemplo de mantenimiento preventivo
Nº DE ORDEN
ACTIVIDADES NÚMERO DE PERSONAS INSTRUMENTOS O EQUIPOS NORMAS Y PROCEDIMIENTOS TIEMPO EMPLEADO (HORAS)
COSTO OBS.
1 Sacar de servicio
al equipo Operador ---
De que ninguna máquina
este funcionando 1/4 2 Bajamos las llaves
eléctricas
Operador Mecánico Electricista
Tarjeta de seguridad para alerta
Tener un poco de
cuidado 1/4
3 Desacoplar motor Mecánico Llaves de tuercas y
pernos 1/2
4 Saca el motor
Electricista
Multitester, destornilladores
Tener cuidado con corrientes acumuladas en
la carcasa 1/2
5 Cambiar rodajes, hacer limpieza y armar motor Electricista Destornilladores Grasa Lubricantes, Aspiradoras,
Desarmar el motor con cuidado de no romper o
cortar alguna conexión 2
6 Monta el motor
Electricista
Destornilladores Multitester
1/2
7 Monta el motor debidamente reparado a su base, incluido la tapa
Mecánico Llaves de pernos y tuercas. alicates
Coloca el motor en su respectivo lugar de trabajo asegurando que se encuentre este bien sujeto
1.5
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO (HORAS)
8 9 10 11 12 13 14 15
DIAGRAMA DE BARRAS DE GANTT
Figura 42: Diagrama de Gantt
3.5.5 El control de las actividades del mantenimiento
Objetivos:
a) Informar a autoridades superiores sobre actividades realizadas por el área
de mantenimiento en un período determinado.
b) Apoyar la toma de decisiones.
c) Evaluar la eficiencia del Departamento de Mantenimiento.
d) Retroalimentar para un nuevo plan.
e) Conocer la producción de mantenimiento.
Procedimiento de uso del formato:
1. En el formato, se deberá especificar el período para el cual se están
2. El informe de actividades de mantenimiento se hará a través de dos partes:
Informe de Actividades de Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) y
mantenimiento correctivo (MC).
Informe de Actividades de Supervisión, Capacitación y Otros.
3.En los informes detallar separadamente para las áreas respectivas.
4. Informe de Actividades de MPP y MC.
3.5.6 Evaluación Económica del programa de mantenimiento
Para la elaboración del presupuesto operativo, primero el jefe de mantenimiento
recibe la información de los insumos que cada sección necesita para realizar las
actividades de MPP, MC, etc., en el formato “lista de insumos por sección y tipo
de trabajo”. A partir de estas listas, el jefe de mantenimiento elabora el
presupuesto operativo
Objetivos
a) Determinar los insumos necesarios para ejecutar el mantenimiento;
b) Reducir imprevistos.
c) Asegurar la sostenibilidad financiera de las actividades de mantenimiento.
d) Asegurar la ejecución del plan anual operativo.
Procedimiento de uso del formato:
1.En la parte superior del formato, especificar el año y nombre de la
empresa.
2.Indicar sección/área y tipo de trabajo para el cual se listan los insumos.
3.Código: Se coloca código que identifica los materiales, repuestos o
artículos, teniendo en cuenta listado de S-10.
4.Descripción: En esta columna se debe detallar todos los insumos o
materiales que se necesiten para ejecutar el plan de actividades de
mantenimiento. No se debe incluir insumos que no tengan relación
directa con la ejecución del mantenimiento, por ejemplo, el combustible
para la operación de Montacargas.
5.Unidad medida: es el patrón o unidad en que se expresa la cantidad del
ítem solicitada. (Por ej. : m, kg, , m3, etc.)Cantidad: Escribir la
cantidad de cada ítem que se utilizará al año, teniendo en cuenta la
unidad de medida especificada.
6.Precio unitario: Es el costo unitario de cada ítem según la unidad de
medida.
7.Total: Es el resultado de multiplicar la cantidad por el precio unitario de
cada especifico.
Para el MPP detallar:
N° de equipos: este espacio se utilizará para indicar el número de equipos a los
cuales se les planificó y ejecutó MPP en el período indicado.
N° de Rutinas: se especificará el total de rutinas de MPP que se planificaron y el total
de rutinas ejecutadas durante el período del informe.
N° de Horas: se refiere al número de horas hombre requeridas para realizar las rutinas
planificadas, así como el número de horas hombre que se utilizaron en las rutinas
ejecutadas.
Costo mano de obra (S/.): este espacio se ocupará para anotar el costo total de la
mano de obra que se utilizó en la ejecución de rutinas de MPP durante el periodo en
Costo de materiales (S/.): en esta columna se especificará el costo de los materiales
que se utilizaron en las rutinas ejecutadas.
Subtotal mano de obra y materiales: en este espacio se anotará el siguiente resultado:
Subtotal M.O y Matt (s/.) = Costo de M.O (s/.) + Costo Materiales (s/.)
Para el MC detallar:
N° de Órdenes: solo se utilizará el espacio para las órdenes de trabajo ejecutadas.
N° de Horas (H): En planificado se anotará el número de horas hombre estimadas para
atender las órdenes de MC, en ejecutado el número de horas hombre que se ocuparon
para atender el MC.
Costo mano de obra (S/.): Se anotará el costo de mano de obra de las órdenes de MC
ejecutadas durante el período.
Costo de materiales (S/.): En el espacio de lo ejecutado se anotará el costo de los
materiales utilizados en las órdenes de MC atendidas.
Subtotal mano de obra y materiales: En este espacio se anotará el siguiente
resultado:
Subtotal M. O y Matt (s/.) = Costo de mano de obra (s/.) + Costo materiales (s/.)
En el área correspondiente a Subtotal MPP y MC se anotarán los resultados de las
operaciones detalladas a continuación:
Horas (H) = Horas MPP (H) + Horas MC (H)
Mano de obra (s/.) = costo mano de obra MPP(s/.) + costo mano de obra MC (s/.)
Materiales (s/.) = costo material MPP (s/.) + costo materiales MC (s/.)
Total Mano de Obra y Materiales (s/.), calculamos este resultado:
Total M.O y MAT. (s/.) = M.O MPP + MC (s/.) + MAT. MPP + MC (s/.).
Nota: Para asegurarse que el total mano de obra y materiales sea el correcto, se
Desviación. En esta casilla se pondrá la diferencia de lo planificado menos lo
ejecutado.
Desviación = Planificado – Ejecutado
Total de lo ejecutado. Se anotará el total de sumar sólo lo ejecutado de cada sección.
Total Ejecutado = Ejecutado maquinaria + Ejecutado Equipos
Diversos + Ejecutado Planta Física
Comentarios. En este espacio incluir las observaciones que se crean convenientes
CAPÍTULO IV:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
La experiencia demuestra que el Mantenimiento no es un generador de gastos,
sino más bien un generador de beneficios, por ello la Gerencia de Mantenimiento
entiende la necesidad de sistematizar los procesos, a fin de alcanzar los objetivos
trazados, por ello ve la necesidad de implementar un PLAN de Mantenimiento.
1.Elaborar las tarjetas de inspección rutinaria para cada motor. En la actualidad no
existe un control real sobre los trabajos de mantenimiento efectuados a ellos
2.Orientar tanto a los operarios como a los operadores de las máquinas sobre su
correcto uso de ellos y prevención de accidentes.
3. El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo
para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos.
4. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo
de los sitios de trabajo.
5. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del
V.-BIBLIOGRAFÍA:
1. Datos Proporcionados por la Empresa FAMECA SAC
2. Planeamiento y programación del mantenimiento….TECSUP 2010.
3. Gestión del mantenimiento ….. ERNESTO GRAMSCH.
4. Prevemtive maintenance……… TERRY WIREMAN.
5. Implementación del mantenimiento preventivo
VI.- ANEXOS
Figura 43: Torno paralelo
Figura 44: Organigrama Departamento de Mantenimiento FAMECA SAC
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
JEFE DE MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
TECNICOS
Figura 45: Estrategia propuesta de mantenimiento
Formato 1: Inventario Técnico
INVENTARIO TECNICO DE MAQUINAS Y EQUIPOS AREA DE
MANTENIMIENTO
COSENOR-REG-38-ITM Hoja: 1/1
Fecha: 09/06/2018
Revisión: 0
EQUIPO: Código financiero: MARCA: Año de Fabricación: MODELO: Año de instalación: SERIE: Precio:
CODIGO: servicio/área: DATOS TECNICOS ACCESORIOS/COMPONENTES:
Voltaje: 1.-
Corriente: 2.- Potencia: 3.- Frecuencia: 4.-
Tamaño: 5.-
Peso: 6.-
Función: FABRICANTE: DIRECCION:
TEL/FAX: e-mail:
PROVEEDOR/REPRESENTANTE:
DIRECCION:
TEL/FAX: e-mail:
NOMBRE DEL CONTACTO:
Mantenimiento
proactivo
preventivo
MD MT-1 MT-2 MT-E
correctivo reactivo
EXISTENCIA DE INFORMACION ESTADO DEL EQUIPO
Manual de Operación Actualización: 1 2 3 4 Manual de Instalación Bueno:
Manual de Servicio Reparable: Manual de Partes Descartable: Otra Literatura Observaciones:
No existe información técnica
REGISTROS DE ELABORACION Y ACTUALIZACION
1.ELABORADO POR (Primera vez) NOMBRE Y FIRMA FECHA NOMBRE: 2. CARGO: FIRMA: 3. FECHA:
Sello del Área
4.
5.
Formato 2: Rutina de Mantenimiento
RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO
COSENOR-REG-39-RMP Hoja: 1/1
AREA DE MANTENIMIENTO Fecha: 09/06/2018 Revisión: 0
EQUIPO: AREA/SERVICIO/AMBIENTE:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
CODIGO:
MENSUAL/TRIMESTRAL/SEMESTRAL /ANUAL 1 2 3 4
FECHA DE REALIZACION
CODIGO DE TECNICO
FIRMA DE TECNICO
TIEMPO DE EJECUCION
MATERIAL GASTABLE REPUESTOS MINIMOS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Formato 3: Solicitud de Mantenimiento
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO AREA DE MANTENIMIENTO
COSENOR-REG-42-SM
Hoja: 1/1
Fecha: 09/06/2018
Revisión: 0
AREA/SERVICIO: TELEFONO: FECHA: HORA DE SOLICITUD:
DESCRIPCION DEL TRABAJO/FALLA: Si la falla es en un equipo, identifique:
Descripción:
Código: NOMBRE Y FIRMA DEL
SOLICITANTE:
SELLO DEL AREA/SERVICIO SOLICITANTE:
USO EXCLUSIVO PARA MANTENIMIENTO
RECIBIDA POR: Nº DE ORDEN DE
TRABAJO ASIGNADA: FECHA: HORA: FIRMA:
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO AREA DE MANTENIMIENTO COSENOR-REG-42-SM
Hoja: 1/1
Fecha: 09/06/2018
Revisión: 0
AREA/SERVICIO: TELEFONO: FECHA: HORA DE SOLICITUD:
DESCRIPCION DEL TRABAJO/FALLA: Si la falla es en un equipo, identifique:
Descripción:
Código: NOMBRE Y FIRMA DEL
SOLICITANTE:
SELLO DEL AREA/SERVICIO SOLICITANTE:
USO EXCLUSIVO PARA MANTENIMIENTO
RECIBIDA POR: Nº DE ORDEN DE
TRABAJO ASIGNADA: FECHA:
HORA:
FIRMA:
Formato 4: Orden de Trabajo
ORDEN DE TRABAJO AREA DE MANTENIMIENTO
COSENOR-REG-43-OTM
Hoja: 1/1
Fecha: 09/06/2018
Revisión 0
Numero de Orden: MPP: MC:
OTRO:
Equipo: Código:
Área/Servicio Solicitante: Modelo: Técnico Responsable:
Nombre de solicitante/Tel.: Serie:
Fecha Marca:
Servicio Interno Externo Empresa
Fabricante/Proveedor:
Descripción del trabajo solicitado: Firma y sello de
autorización:
MANO DE OBRA INFORMACION TECNICA
Fech a Codig o Tecni co Cantid ad HH Cos to HH (S/) Val or (S/. ) Otro s Cost os Tot al (S/. ) FALLAS DETECTADAS MEDIDAS APLICADAS
1. Envejecimiento 1. Funcionamiento
2. Desgaste 2. Seguridad
3. Operación
indebida 3. Reparación
4. Medio
Ambiente 4. MPP
5. Construcción 5. Supervisión
6. Batería 6. Modificación
7. Mala
instalación 7. Adiestramiento
8. Accesorios 8. Protección
9. Uso 9. Asesoría técnica
A. Desconocido A. Inventariar
B. MPP por
usuario
B.
Fabricación/Diseño
C. Cambio interno
C.
Montaje/Desmontaj e
TOTAL D. Sin Falla D. Descarte
MATERIALES Codi
go Descripción
U
M Cantidad P.U
Valor (S/.)
INFORME Y OBSERVACIONES DEL TECNICO: RECEPCION DEL TRABAJO
FECHA: HORA:
NOMBRE Y FIRMA DEL ENCARGADO: SELLO DEL AREA/SERVICIO FIRMA DE TECNICO:
Formato 5: Ficha de Vida
FICHA DE VIDA
COSENOR-REG-46-FV
Hoja: 1/1
AREA DE MANTEMIENTO
Fecha: 09/06/2018
Revisi
ón: 0
Nombre del Equipo: Fecha de Inicio de Registro:
Nº de inventario Marca: Área/S
ervicio:
Fecha:
Código Fecha de Instalación:
Modelo
Precio de Adquisición [A]: S/.
Serie Nº: Ubicaci
ón:
fecha
MANUALES: DE OPERACION:... DE SERVICIO:... DEPARTES:.... NO EXISTE INFORMACION TECNICA:...
N º ACTIV IDAD FE CH A COST O (S/.) COSTO ACUMULAD
O (S/.) [B]
[B]/][A ] X100
% Horas de Funcionamie nto Acumuladas (H)
# de Orden OBSERVACI
ONES
Formato 6: Solicitud de Compra
SOLICITUD DE COMPRA
COSENOR-REG-47-SC
Hoja: 1/1
AREA DE MANTENIMIENTO
Fecha: 09/06/2018
Revisión: 0
ORDEN DE COMPRA: PLAZO DE ENTREGA:
SOLICITUD Nº.:
Inmediata:
A 05 Días: B 15 Días: C
FECHA: 30 Días: D 60 Días: E 90 Días: F
Datos del pedido
Ítem Código Descripción Maquina
o Equipo Unid Cant.
Presupuest o x unid
Orden de manten. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ….. …n
SOLICITA: AUTORIZA:
FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: CARGO:
Formato 8: Materiales necesarios para las tareas.
PRESUPUESTO OPERATIVO AREA DE MANTENIMIENTO
COSENOR-REG-41-POM
Hoja: 1/1
Fecha: 09/06/2018
Revisión: 0
SECCION/AREA: PLANTA FISICA: MAQUINARIA: EQUIPOS: OTROS:
TIPO DE TRABAJO: MPP: MC: OTROS: Nº DESCRIPCI
ON
CANTIDAD UNIDAD DE
MEDIDA COSTO UNITARIO (S/.) TOTAL (S/.)
RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:
