UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE MEDICINA
ESCUELA DE NUTRICIÓN Y DIETÉTICA
Departamento: Ciencias de la Nutrición y la Alimentación Cátedra: Alimentación Institucional
Asignatura: Administración de Servicios de Alimentación Octavo Semestre I – 2018
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
DOCENTES: AUTORES: Tania Campos De Jesus, Sindimar. CI: 25.533.614 Nadia Rosero Mitacchione, Maria Grazia. CI: 23.643.667 Ameida Campos Nieves, Tabatha. CI: 24.313.079 Villa, Yvanna. CI: 21.118.591
Anticipación
Identificación
Evaluación
Control de riesgos
¿Qué es?
¿Cuál es su objetivo?
Proteger y promover la salud y el bienestar de los
trabajadores, así como proteger el medio ambiente en
general, a través de la adopción de medidas preventivas en el
lugar de trabajo.
Importancia y función
El medio ambiente de trabajo debe someterse a una vigilancia
continua para que sea posible detectar, eliminar y controlar los
agentes y factores peligrosos antes de que causen un efecto nocivo.
Medio ambiente insano
Enfermedad
Diagnóstico Tratamiento y
curación Persona sana
“a asegurar que [el desarrollo] atienda las necesidades del presente sin
comprometer la capacidad de las futuras generaciones para atender
sus necesidades”
Comisión Mundial sobre Medio Ambiente y Desarrollo 1987.
Etapas:
Identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo.
Evaluación de los peligros.
Prevención y
Etapas:
1
Identificación de posibles peligros para la
salud en el medio ambiente de trabajo.
Un diseño adecuado de las medidas de control requiere, la caracterización física de las fuentes contaminantes y de las vías de propagación de los agentes contaminantes.
Los agentes que pueden estar presentes y en qué circunstancias.
La naturaleza y la posible magnitud de los efectos nocivos para la salud y el bienestar.
Determinar:
Etapas:
2
Evaluación de los peligros
Permite valorar la exposición y extraer conclusiones
sobre el nivel de riesgo para la salud humana.
Evaluación de la higiene industrial.
Evaluación a la exposición.
Etapas:
3
Prevención y control de riesgos
Desarrollar e implantar estrategias para eliminar o reducir a
niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos
en el lugar de trabajo, teniendo también en cuenta la
protección del medio ambiente.
Enfoque ideal de la prevención de riesgos es “una
actuación preventiva anticipada e integrada” y
debe incluir:
Etapas:
3
Prevención y control de riesgos
a.- Evaluación de los efectos sobre la salud de los trabajadores y del impacto ambiental, antes de diseñar e instalar, en su caso, un nuevo lugar de trabajo.
b.- Selección de la tecnología más segura, menos peligrosa y menos contaminante (“producción más limpia”).
c.- Emplazamiento adecuado desde el punto de vista ambiental.
d.- Diseño adecuado, con una distribución y una tecnología de control apropiadas, que prevea un manejo y una evacuación seguros de los residuos y desechos resultantes.
e.- Elaboración de directrices y normas para la formación del
personal sobre el correcto funcionamiento de los procesos, métodos seguros de trabajo, mantenimiento y procedimientos de emergencia.
HIGIENE INDUSTRIAL
HIGIENE INDUSTRIAL
Evaluación de riesgos: trata de caracterizar los tipos de efectos previsibles para la salud como resultado de la exposición a determinado agente. Se utiliza también para caracterizar situaciones de riesgo concretas.
RELACIÓN CON EVALUACIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN DE RIESGOS
Identificación de riesgos.
Descripción de la relación exposición –
efecto.
Evaluación para caracterizar el
HIGIENE INDUSTRIAL
Gestión de riesgos: conlleva decisiones y acciones orientadas a reducir a niveles aceptables, la presencia de agentes que pueden ser peligrosos para la salud de los trabajadores, las comunidades vecinas y el medio ambiente.
RELACIÓN CON EVALUACIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN DE RIESGOS
Tradicionalmente, la profesión responsable de la mayoría de estas decisiones
y acciones en el lugar de trabajo ha sido la higiene
industrial.
HIGIENE INDUSTRIAL
Los elementos clave de un programa o servicio global de
higiene industrial son los recursos humanos y económicos,
las instalaciones, el equipo y los sistemas de información.
SERVICIOS DE HIGIENE INDUSTRIAL
El éxito de los programas exige compromiso de la alta
dirección.
Calidad y evaluación
HIGIENE INDUSTRIAL
Recursos humanos:
son el principal activo de un
programa. Todo el personal debe conocer claramente sus
responsabilidades y la descripción de su puesto de trabajo.
SERVICIOS DE HIGIENE INDUSTRIAL
Higienistas industriales
Personal de laboratorio, químicos.
Técnicos y ayudantes.
HIGIENE INDUSTRIAL
Salud y Seguridad del Personal: debe estar garantizada en los estudios de campo, los laboratorios y las oficinas. Los riesgos profesionales en las oficinas no deben subestimarse.
SERVICIOS DE HIGIENE INDUSTRIAL
HIGIENE INDUSTRIAL
Laboratorios y Equipos de Higiene Industrial:
los
laboratorios deben tener capacidad para realizar
evaluaciones cualitativas y cuantitativas de la exposición
a contaminantes atmosféricos, agentes físicos y biológicos.
Referente a los equipos, deben considerarse las
características de funcionamiento y los aspectos prácticos
asociados con las condiciones previstas de uso.
HIGIENE INDUSTRIAL
Información:
Cada vez son más las posibilidades que
ofrecen los servidores de información pública conectados
en línea a una red ya que permiten acceder a numerosas
fuentes de información referente a la salud de los
trabajadores, lo cual justifica plenamente la inversión
realizada en ordenadores y comunicaciones.
HIGIENE INDUSTRIAL
Planificación:
es esencial para garantizar el logro de
objetivos y fines, haciendo el mejor uso de los recursos
disponibles.
SERVICIOS DE HIGIENE INDUSTRIAL
HIGIENE INDUSTRIAL
Garantía de la calidad: abarca control de calidad y pruebas de aptitud, se refiere principalmente a las actividades de medición.
SERVICIOS DE HIGIENE INDUSTRIAL
Evaluación de los programas: abarca desde la identificación de riesgos hasta la ejecución de programas de prevención y control de riesgos.
HIGIENE INDUSTRIAL
Los métodos de control suelen dividirse en tres categorías:
CONTROL DE LAS EXPOSICIONES MEDIANTE LA INTERVENCIÓN
Controles Técnicos.
Controles
Administrativos.
HIGIENE INDUSTRIAL
Controles técnicos:
son cambios en los procesos o equipos
que reducen o eliminan la exposición a un agente.
En general, el enfoque combinado suele ser el más eficaz.
Es importante que se consiga la máxima participación de los trabajadores en su elección y diseño. Así debería aumentar la
probabilidad de que los controles reduzcan las exposiciones.
HIGIENE INDUSTRIAL
Controles administrativos:
son cambios en la manera
en que un trabajador realiza las tareas correspondientes a
su puesto de trabajo. Pueden aumentar la eficacia de una
intervención, pero presentan desventajas:
HIGIENE INDUSTRIAL
Equipos de protección personal:
está compuesto por
los elementos que se entregan al trabajador para que los
lleve puestos mientras realiza determinadas tareas de su
puesto de trabajo.
Como con cualquier otro cambio en los procesos de trabajo, el éxito de estas intervenciones depende de la formación que reciba el personal.
HIGIENE INDUSTRIAL
CONTROL DE LAS EXPOSICIONES MEDIANTE LA INTERVENCIÓN
Hay factores que deben tomarse en cuenta en la intervención, éstos son:
HIGIENE INDUSTRIAL
CONTROL DE LAS EXPOSICIONES MEDIANTE LA INTERVENCIÓN
Facilidad de uso para el trabajador:
es
preciso que el trabajador pueda realizar las
tareas de su puesto de trabajo al mismo tiempo
que se aplica ese control.
HIGIENE INDUSTRIAL
CONTROL DE LAS EXPOSICIONES MEDIANTE LA INTERVENCIÓN
Coste de los controles:
Cuando se identifican
exposiciones peligrosas y se desarrolla una estrategia
de intervención, el coste es un factor que debe
tenerse en cuenta. Puede utilizarse como criterio
para seleccionar aquellos controles que serán más
eficaces en una determinada situación.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Sistema es el conjunto de elementos interrelacionados y relacionados con el ambiente externo y entorno. Si se considera a la empresa como un conjunto de elementos, y éstos se encuentran en relación directa o indirecta con el entorno, entonces la empresa es un sistema.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Subsistema de seguridad
Según Ramírez (2005), es aquel delimitado por el campo de acción y las variables en las que se desarrolla el trabajo, a saber:
Variables de tipo administrativo-organizativo: la dirección, la planificación y el control, que a su vez, comprenden actividades como formación, prevención
legal (leyes laborales) e inversión de medios.
Objetivos específicos de la seguridad
Según Ramírez (2005):
Evitar la lesión y la muerte por accidente, debido a que cuando ocurren accidentes hay una pérdida de potencial humano y por ende, una disminución de la productividad.
Reducir los costos operativos de producción, de esta manera se incide en la minimización de los costos y la maximización de beneficios.
Objetivos específicos de la seguridad
Según Ramírez (2005):
Mejorar la imagen de la empresa, y por ende, la seguridad del trabajador, que así da un mayor rendimiento en el trabajo.
Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los accidentes, y las causas de los mismos.
Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad que permita a la empresa desarrollar las medidas básicas de seguridad e higiene.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Accidentes y factores
Se llaman accidentes no ocupacionales aquellos no producidos por acción directa del trabajo, sino como consecuencia del mismo: afecciones respiratorias, intoxicación por inhalación de sustancias nocivas.
La política de prevención de accidentes se reduce a:
Interés en la seguridad
Investigación de causas
Evaluación de efectos
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Interés en la seguridad: es de responsabilidad general, pero
específicamente, de altos niveles quienes deben concientizar a sus
subordinados en la necesidad de un comportamiento fiel a las disposiciones
preventivas.
- Para el patrono: incremento de la responsabilidad.
- Para los directivos: disminución de costos, mejoras de métodos.
- Para el trabajador: seguridad, eficiencia, incentivos.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Investigación de causas:
- Estudios sobre las posibles causas de accidentes en función del sistema de
trabajo empleado.
- Reunión de datos analíticos y estadísticos sobre hechos consumados con el
fin de establecer causas, hora, lugar del accidente, gravedad, frecuencia,
condición física y mental del empleado.
Evaluación de efectos: motivos, consecuencias y gravedad, situaciones
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Acción correctiva: conduce como consecuencia de las siguientes
actividades:
- Aplicación de medidas correctivas generales y específicas.
- Revisión de la política y planes de seguridad.
- Incidencia sobre el factor humano, concientizándolo a través de los
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Accidente de trabajo
Es una combinación de riesgo físico, siendo los factores que se presentan en el medio ambiente y error humano, lo conforman los actos peligrosos o las situaciones inherentes a la persona.
Hecho observable que en principio sucede en un lugar y momento
determinado, cuya característica esencial es el de atentar contra la
integridad del individuo (Jaques Le Plat).
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Accidente de trabajo
-El contacto de la persona con un objeto, sustancias u otra persona.
-Exposición del individuo a ciertos riesgos latentes.
-Movimientos de la misma persona.
Según Ramírez, también se puede definir como un hecho en el cual
ocurre o no la lesión de una persona, dañando o no a la propiedad;
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Factores
-Factores humanos: psicológicos, fisiológicos, sociológicos, económicos. -Factores técnicos: organización.
Estos factores causan el accidente una vez producido el disfuncionamiento en cualquiera de ellos. Los elementos cuyo disfuncionamiento origina el accidente o las enfermedades laborales se pueden agrupar en:
Individuo o grupo
La tarea
Material y equipo
Medio ambiente o lugar de trabajo
Elementos del accidente 1) Individuo
Es el resultado de la interrelación de ciertas características que lo definen:
-Temperamento (determinado por los sistemas funcionales que compone el organismo humano).
-Potencial (capacidad funcional de los sistemas funcionales, la cual se traduce en una energía vital).
-Carácter (resultado de la orientación tomada por las diferentes fuentes de energía del individuo al descargarse frentes a los estímulos den entorno).
Elementos del accidente 1) Individuo
- Motivación (nace de las necesidades del individuo producidas por un elemento desequilibrante, el cual desplaza las reacciones internas hacia su adquisición y satisfacción).
- El yo (integración de todos los componentes del individuo, igual que un sistema donde todos los componentes se interrelacionan creando una imagen determinada del mismo con sus características propias).
Elementos del accidente
2) Comportamiento humano, en una organización de trabajo más que espontaneo obedece a influencias estructurales. Se puede definir en términos de actividades, interacciones y sentimientos añadiéndose los conceptos de poder, autoridad y categoría.
Elementos del accidente
3) Entorno social, del individuo dentro de una organización lo constituyen todos los elementos, grupos y clima de la organización que lo rodean, conformado por las predisposiciones o actividades sociales que determinan la imagen del comportamiento individual. Este entorno establece en los grupos una serie de interrelaciones que tienden a su aproximación y cohesión, o a comportamientos conflictivos.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Ergonomía y el Factor Humano
La ergonomía, como ciencia, es la disciplina metódica y racional con miras a adaptar el trabajo al hombre y viceversa, mediante la interacción o comunicación intrínseca entre el hombre, la máquina, la tarea y el entorno, que configura el sistema productivo de toda empresa.
-Concibe los equipos con los cuales trabajará el individuo en función de sus características fisiológicas y psicológicas.
-Estudia el sistema ambiental y condiciones de seguridad como elementos de impulsión y motivación.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Ergonomía y el Factor Humano
Psicología
Fisiología
Patología
Sociología
En el estudio hombre – máquina, la ergonomía considera al hombre en toda su acepción, esto es:
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Salud Ocupacional de un Servicio de Alimentos
Objetivo principal: “promover y mantener el más alto grado de
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Salud Ocupacional de un Servicio de Alimentos
Los colaboradores de servicios de alimentos son un grupo específico que está expuesto a riesgos laborales constantemente, debido a la naturaleza de su trabajo, los cuales pueden verse a continuación:
Riesgos físicos
Riesgos químicos
Factores biológicos
Riesgos psicológicos
Riesgos mecánicos
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Salud Ocupacional de un Servicio de Alimentos
Estos riesgos deben ser controlados, por lo que hay que tomar medidas preventivas con el fin de evitar daños o enfermedades a los funcionarios, a continuación se presentan algunos de ellos:
a) Características arquitectónicas y ambientales: • Iluminación.
• Problemas sanitarios. • Ventilación
• El efecto del color.
• Grado de limpieza general. • Superficie de trabajo.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
b) Características de equipos y tareas: • Número necesario.
• Estado del equipo menor y mayor.
La Salud Ocupacional de un Servicio de Alimentos
SEGURIDAD INDUSTRIAL
c) Estructura y administración de la organización: • Autoridad.
• Horarios de trabajo. • Turnos de descanso.
• Remuneraciones y recompensas.
La Salud Ocupacional de un Servicio de Alimentos
SEGURIDAD INDUSTRIAL
d) Factores psico/emocionales del personal:
• Destrezas y habilidades de las personas. • Relaciones de grupo.
• Motivación.
• El estrés laboral.
La Salud Ocupacional de un Servicio de Alimentos
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Recomendaciones para gerentes y supervisores:
Asegúrese que el volumen de trabajo coincida con las habilidades.
Diseñe los trabajos para proveer significado, estímulo y oportunidades.
Defina claramente las funciones y responsabilidades de los empleados.
Ofrezca oportunidades a los trabajadores para participar en toma de decisiones.
Mejore las comunicaciones: reduzca la incertidumbre.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Comité de Seguridad y Salud Laboral:
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Condiciones Inseguras e Insalubres: son todas aquellas condiciones, en las cuales el empleador:
a. No garantice a los trabajadores todos los elementos de saneamiento básico.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Condiciones Inseguras e Insalubres: son todas aquellas condiciones, en las cuales el empleador:
c. No asegure protección a la maternidad, a los adolescentes que trabajan o aprendices y a las personas naturales sujetas a protección especial.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Condiciones Inseguras e Insalubres: son todas aquellas condiciones, en las cuales el empleador:
e. No cumpla con los límites máximos establecidos en la constitución, leyes y reglamentos en materia de jornada de trabajo o no asegure el disfrute efectivo de los descansos y vacaciones.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Condiciones Inseguras e Insalubres: son todas aquellas condiciones, en las cuales o el empleador:
g. No cumpla con algunas de las disposiciones establecidas en el Reglamento de las Normas Técnicas en materia de seguridad y salud en el trabajo.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL)
Es un organismo autónomo adscrito al Ministerio del Poder Popular para el Proceso Social de Trabajo, creado según lo establecido en el artículo 12 de la LOPCYMAT.
Vigilar y fiscalizar el cumplimiento de las normas en materia de salud ocupacional.
Brindar asistencia técnica a los trabajadores y empleadores.
Substanciar informes técnicos sobre los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales y condiciones y medio ambiente.
Promover una cultura preventiva a través de la educación e investigación en materia de salud ocupacional.
Fun
ci
on
CONCLUSIONES
1. La higiene industrial es esencial para proteger la salud de los trabajadores y
el medio ambiente. Su práctica consta de muchas etapas interrelacionadas
que no tienen sentido por sí solas, sino que deben integrarse en una
estrategia global.
2. La higiene industrial no solo busca la protección y promoción de la salud de
los trabajadores, sino también la protección del medio ambiente y la
CONCLUSIONES
3. La evaluación de los riesgos trata de caracterizar los tipos de efectos
previsibles para la salud, mientras que la gestión es más pragmática y
conlleva decisiones y acciones orientadas a prevenir.
4. Un servicio global de higiene industrial a través de sus programas claves,
permite realizar estudios preliminares adecuados, evaluar y controlar los
CONCLUSIONES
5. La LOPCYMAT, busca que las organizaciones cumplan con un Régimen de
Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual garantice la promoción de la
salud, la prevención de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo.
6. Para garantizar la seguridad industrial en un servicio de alimentación se
deben tomar en cuenta el control de riesgos físicos, químicos, psicológicos,
CONCLUSIONES
7. Para que se dé un accidente de trabajo, debe darse una combinación entre
el riesgo físico (medio ambiente) y el error humano (persona).
8. En una organización existen diferentes subsistemas como producción donde
también se encuentra el subsistema de seguridad, el cual está delimitado
por el campo de acción y las variables en las que se desarrolla el trabajo.
9. El INPSASEL es el órgano de fiscalización, sanción y estímulo para el
