Propuesta Plan de Balanceo de Linea Hevea SAS
37
0
0
Texto completo
(2) INTRODUCCIÓN. En el siguiente informe presentan los desarrollo de. la pasantía. aspectos realizados. en la empresa. HEVEA SAS. diagnostico realizado hasta llegar a la propuesta de. durante. el. , partiendo de. plan de balanceo de. línea S.A.S aquí aplicando diferentes estrategias , métodos y conocimientos adquiridos en la academia en el área de medición y muestreo y gestión de la producción del trabajo buscando proponer una optimización y mejoramiento de los procesos del producto líder en la organización..
(3) JUSTIFICACIÓN. Hevea SAS , en primer lugar no cuenta con precedentes en la realización de algún tipo de planes o propuesta de mejora que aporten a una prominente producción o un devengar más amplio de la actividad , por otra parte los operarios en mayoría de los casos cuentan con la experiencia en la fabricación del producto, sin embargo, la capacitación mediante la cual puedan regular sus métodos y tiempos de trabajo no es suficiente; y. las razón principal para la. iniciativa es que actualmente la empresa se aproxima a licitar por un plan de producción donde se espera recibir recursos para la ampliación y mejora de las condiciones de trabajo. Por ende, la viabilidad de plantear y proponer un plan de balanceo de línea que optimice la eficiencia y eficacia de los procesos de la empresa y la posible implementación del mismo después de hecho el modelo.. Cabe resaltar que la familia Hevea SAS se vería cuantiosamente beneficiada al aportar y posiblemente aplicar este modelo; de igual forma estudiantes al tener está oportunidad de trabajo e investigación.. como.
(4) OBJETIVOS DE LA PASANTIA. OBJETIVO GENERAL Elaborar una propuesta de plan de balanceo de línea en calzado HEVEA SAS, para optimizar sus métodos, tiempos y procesos de fabricación de calzado en sus distintos modelos. OBJETIVOS ESPECIFICOS • Elaborar. un diagnóstico de. entrada, para generar una concepción. tangible de la realidad actual. de HEVEA SAS y plantear posibles. soluciones. • Estandarizar tiempos y movimientos en la planta de producción de HEVEA SAS mediante el desarrollo de la propuesta. • Elaborar un plan y modelo de balanceo de línea para HEVEA SAS • Establecer la relación costo beneficio para HEVEA. RESULTADOS ESPERADOS. • Mejorar el desarrollo de las operaciones que se pueden optimizar, obteniendo un trabajo más eficiente con menos tiempos muertos y menos utilización de recursos para la línea y para el operario. • Optimizar los tiempos en la fabricación de producto, afianzando la cantidad la cantidad a producir mejorando las posibilidades en el mercado externo y la competencia. • Brindar conocimientos a la organización para su futuro crecimiento en el sector además de poder administrar y controlar los bienes tangibles e intangibles permitiendo tener horizontes de producción y mercado..
(5) RESULTADOS ALCANZADOS. • Se logró medir y optimizar los métodos y tiempos en cada estación de trabajo por operario , de tal manera que en la propuesta se eliminan los tiempos muertos por esperas , recorridos o manejo de maquinaria dentro de la operación permitiendo así la utilización optima de tiempo de trabajo y herramientas dispuestas para la elaboración del producto.. • Se aumentó considerablemente la eficiencia disponible simplemente re organizando lo dispuesto en planta entre personal , maquinaria , material y tiempo utilizable , de tal forma que el numero y complejidad de tareas sea ecuánime y similar en la operación ganando así cantidad y tiempo en producción ;por ende mayor competitividad . • Se eliminan dentro de propuesta operaciones que aunque están evidentemente dentro de la operación no son indispensables en la fabricación, pero si generan sobrecarga de trabajo para los operarios y suman considerablemente tiempo al proceso lo que limita la cantidad a producir.. • Con la implementación de la propuesta la empresa lograría al menos el piso en la meta de producción por cual primeramente implemento el plan, por ende podría licitar y obtener ganancias superiores a las actuales. • Se identifico el problema organizacional latente en la empresa , la no delimitación de los roles administrativos y operativos impide el crecimiento , la distribución e incluso la planificación exacta de la producción ya que no existen en su interior profesionales o personal idóneo que pueda dar rumbo a la misma , bajo estándares actuales y competitivos..
(6) ANÁLISIS DE RESULTADOS EXPLORACIÓN PRELIMINAR RECONOCIMIENTO GENERAL DEL PROCESO Para realizar el producto líder se cuenta con un total de 20 colaboradores en 5 áreas de producción, las cuales son: Corte: en la etapa de corte se realiza el alistamiento y tajadura del material en y de las diferentes piezas que se requieren para ensamblar el producto final, se utilizan troqueladoras y en ocasiones corte a mano con herramientas de corte de mano. Scrib: en la etapa de scrib donde se desbastan (quitar material hasta que quede de la medida apropiada), pintan y marcan las piezas para el ensamble del producto final. Costura: en esta etapa se ensamblan y consecuentemente se unen por medio de máquinas las diferentes piezas que ya han sido cortadas y han pasado por scrib dando un moldeado y corte final. Montaje: en esta etapa mediante la utilización de una maquina de montaje se coloca la suela y se empalma con la parte superior del calzado; este paso se denomina ensuelado. Empaque: en esta etapa se remata (quitar imperfecciones ocasionadas por pasos preliminares a mano)el calzado y se entrega en su forma final con los debidos detalles pedidos por el cliente , se entrega en bolsas o cajas según la disposición del cliente..
(7) RECOPILACIÓN Y PRESENTACIÓN DE DATOS HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO GENERAL Matriz Dofa. OPORTUNIDADES. IMPACTO ALTO. 1. Facilidad de acceso a la tecnología 2. Desarrollo de internet y comercio electrónico 3. Aplicación de tecnologías a la producción 4. Vías de acceso X 5. Transporte aéreo y terrestre X 6. Ampliación de la población estudiantil 7. Los compradores establecen los términos de la negociación AMENAZAS. IMPACTO ALTO X. 1. Inflación nacional 2. Importaciones de calzado 3. Competencia X 4. Aumento del dólar 5. Crecimiento del sector X 6. Condiciones climáticas y ambientales X 7. Inseguridad 8. Tasa de crecimiento potencial de la industria X 9. Posibilidad de entrada de nuevas firmas en la industria X 10. Posibilidades de la sustitución del producto X 11. Grado de dependencia de productos y servicios complementarios. FORTALEZAS. IMPACTO ALTO. 1, Uso de planes estratégicos. Análisis estratégico 2. Comunicación y control gerencial 3. Orientación empresarial 4. Fuerza de producto, calidad y exclusividad 5. Lealtad y satisfacción del cliente 6. Uso de la curva de experiencia de insumos 7. Fortalezas de los proveedores y disponibilidad de insumos 8. Administración de clientes 9. Grado de utilización de su capacidad de. MEDIO X X X. BAJO. X X. MEDIO. BAJO. X X. X. X. MEDIO X. BAJO X. X X X X X X X.
(8) endeudamiento 10. Habilidad para mantener el esfuerzo ante la demanda cíclica 11. Habilidad técnica y de manufactura 12. Efectividad de la producción y programas de entrega 13. Flexibilidad de la producción 14. Experiencia técnica 15. Rotación 16. Pertenencia DEBILIDADES 1.. Habilidad para manejar la inflación 2. Estabilidad de costos 3. Flexibilidad de la estructura organizacional 4. Acceso a capital cuando lo requiere 5. Liquidez, disponibilidad de fondos internos 6. Nivel de tecnología utilizado en los productos 7. Nivel de coordinación e integración con otras áreas. X X X X X X X IMPACTO ALTO X X X X. MEDIO. BAJO. X X X. Brainstorming. El problema detectado fueron las dificultades de fabricación al cuestionarse acerca de sus posibles causas, encontramos las siguientes: Insuficiencia de materias primas Tiempos perdidos entre operaciones y procesos Ocio y falta de pertenencia de los empleados Falta de motivación de los empleados Falta de espacio al interior de la empresa Desperdicio de materiales Falta de elementos de protección personal Falta de señalización Falta de organización en las tareas Falta de planeación.
(9) ISHIKAWA. Diagrama de Paretto Tabla 2. Tabla de frecuencias CAUSA. FRECUENCIA. ADMON. 5. EMPLEADOS. 3. PLANTA. 2. SEGURIDAD. 2. TOTAL. 12. % 41,67 25,00 16,67 16,67. ACOMUN. % 41,67 66,67 83,33 100,00. 100,00. Fuente: autores Mediante esta tabla se podrá realizar el diagrama de Pareto.
(10) DETERMINACIÓN REQUISITOS DE PRODUCCIÓN. El horario de funcionamiento de la empresa es de 6 am a 2 pm con una pausa activa de 3 minutos a las 6:45am y otra de 20 minutos a las 10 am; también se tiene la opción de trabajar hasta las 5 pm con un descanso adicional 20 minutos a las 2 pm. La mayoría de los contratos son a un término de cuatro meses que probablemente se extiendan hasta un año con las prestaciones legales, aunque un porcentaje menor de empleados están contratados por prestación de servicios, Cabe destacar que los colaboradores realizan diferentes tareas en los procesos lo que en ocasiones genera cuellos de botella. Tabla 3. Requisitos de producción Operario. Máquinas-herramienta Herramientas. Cortador. Troqueladora. cuchilla. Rematador de corte. Desbastadora marcadora Máquina de coser. Brocha. Costurera. Operario de montaje Montadora Cosedora Horno Prensa Pulidora Rematadora No aplica. Tijeras Brocha Cuchillos Brochas. Cuchilla Pincel.
(11) OBTENCIÓN DATOS TÉCNICOS DE INGENIERÍA Las operaciones en HEVEA SAS son realizadas en su gran mayoría por maquinaria, sin embargo, las maquinas no tienen fichas técnicas por su antigüedad, por ello se hará una recopilación por proceso a continuación con una pequeña descripción Tabla 4.Datos de las máquinas-herramientas Tipo MÁQUINAHERRAMIEN TA Maquina cocer. de. Perforadora industrial. Maquina cocer. Pulidora. de. IMAGEN. ANTIGÜEDA D 30 años. Eléctrica. 30 años. Neumática. 30 años. Eléctrica. 30 años. Eléctrica.
(12) Desbastadora. 30 años. Eléctrica. plancha. 30 años. eléctrica. Numeradora. 30 años. Neumática. Desbastadora. 30 años. Eléctrica. Troqueladora. 30 años. Hidráulica, eléctrica. Fuente: autores.
(13) Troqueladora. 30 años. Hidraulicoelectrico. Montadora. 30 años. Hidraulicoelectrica. Horno. 30 años. Eléctrico. Prensa. 30 años. Neumática.
(14) Cosedora. 30 años. Eléctrico. Montadora de cuños. 30 años. Hidráulico eléctrico. Grapadora. 30 años. Neumático. Pulidora. 30 años. Eléctrico. Fuente: autores.
(15) Plano Hevea SAS Planta Garaje que sirve como depósito de chatarra. Entrada se recibe y entrega el material. Deposito de horma. Scrib. Baños. Montaje. Escalera. Troquel Almacén de materias primas y producto terminado.
(16) DISTRIBUCION DE PROCESO DE MONTAJE. Montaje. Se presenta en el diagrama la distribución de 1. Montaje de acuerdo a la secuencia seguida en Hevea.. 2 3. 9 5.7. 4. 10 8 6. 13 11. 14 12. Fuente: autores.
(17) Tabla 5.TABLA DE COSTOS MATERIALES DE FABRICACION FABRICA DE CALZADO HEVEA LTDA. REF 684 TENNIS ESCUDO HEVEA COSTO MATERIAS 04/18 PRIMAS S materiales unidad vr.cons. CUERO SUPER SUAVE PIQUED BC0 ASIA SUPRA BCO CONTRAFUERTE PUNTERA ESPUMA10 mm PLANTILLA ARMADO PLANTILLALUJO BORDADO ESCUDO HILO APTAN 30 HILO APTAN #60 CORDON X100 RDO. DMT DMT* DMT DMT* DMT DMT DMT DMT PAR MTS* ^MTS PAR. CINTA POLIPROPILENO MTS CAJA CORRUGADA #2 UND GRAPAS METALICAS UND URANO UNDUSTRIAL GLS SUELA CAUCHO SPORT PAR BOLSAS POL 10x18 UND SOLUCION GLS CAJA HEVEA UND ACTIVADOR GLN PEGANTE PVC GLN RELLENO PRODU DMT VARIOS -. Fuente: HEVEA SAS 2018. DE. consumo -. total -. $ 540 $ 55 $ 70 $ 160 $ 210 $ 100 $ 210 $ 70 $ 600 $ 10 $ 14 $ 160. 16,10 15,90 3,50 3,32 2,71 5,16 4,2 5,40 1 60,00 60,00 1,00. $ 8.694 $ 875 $ 245 $ 531 $ 569 $ 516 $ 272 $ 378 $ 600 $ 480 $ 840 $ 85. $ 45 $ 2.600 $4 $ 26.000. 2,33 0,05 4,00 0,01. $ 105 $ 130 $ 16 $ 260. $ 8.600 $ 35 $ 11.900 $ 540 $ 26.951 $ 29.100 $ 50 $ 250 -. 1,00 1,00 0,01 1,00 0,01 0,01 5,13 1 -. $ 8.600 $ 35 $ 46 $ 540 $ 270 $ 291 $ 257 $ 250 -. TOTAL. $ 24.884.
(18) Tabla 6.DIAGRAMA DE PROCESO corte. Descripción x. Seleccionar el cuero x. Llevarlo a troqueladora x x. Troquelar x. Se cortan 16 piezas de cuero. x. x. Inspeccionar vagas. Inspeccionar vagas Troquelar. Lleva a scrib. x. Selecciona el forro x. Llevarlo a troqueladora x. x. Troquelar Lleva a scrib. x. Selecciona el lengüeta x. Llevarlo a troqueladora x. x. Troquelar Lleva a scrib. x. Selecciona espuma x. Llevarlo a troqueladora x. x. Troquelar Lleva a scrib. x. Selecciona contrafuerte y puntera x. Llevarlo a troqueladora x. x. Troquelar Lleva a scrib.
(19) Fuente: autores Operación scrib. Descripción x. Marcar piezas. x. Pintar. x. Llevar a desbastar x. x. desbastar Llevar a numerar. x x. Numerar Subir a costura. x x. Desbastar contrafuerte Llevar a montaje. x x. Desbastar puntera Subir a costura. x. Seleccionar cerco x x. Cortar cerco Llevar a costura. Fuente: autores. Operación costura. Por 24. Descripción. x. cosen laterales. x. Cosen tiras a laterales. x. Cosen los chulos. X. Cose calzador.
(20) X. Lleva a mesa X. Embonar. X. Bajar cuello. X. Llevar a maquina X. Sobrecose. X. Lleva a ojeteadora X. Ojetes. X. Lleca a máquina de coser X. Cierra lengüeta. x. Lleva a mesa X. Espuma en lengüeta. X. Espuma en talón. X. Lleva a plancha X. Pone puntera. x. Lleva a montaje. Fuente: autores Operación montaje. Descripción. x. Selecciona el plan x. Llevarlo mesa X. Arregla corte. x. Arregla horma x. Espera en el árbol. x. Calienta corte. X. Monta puntas x. Inspeccionar balance.
(21) X. Calentar zapato. x. Montar lados. X. Montar cuños. X. Pulir muños. X. Marcar. X. Cardar. X. Pasar a mesa de pegante X. Aplicar pegante X. Esperar secado. X. Paso por el horno. X. Ensuelar. X. Prensa. X. Descalzar. X. Coser. X. Pasar a remate. Fuente: autores. Operación remate. Descripción. X. Cortar hebras. X. Quitar pegante. X. Pintar. x. Llevar a rematadora X. Esperar pintura. segunda. secado. de.
(22) X. Limpiar X. Inspección de zapato. X. Acordonar. X. Poner numero. x. Poner etiqueta. x. Hacer caja x. x x. Inspección final Empacar Llevar almacén. DETERMINACIÓN DE LAS TASAS DE PRODUCCIÓN ACTUALES Como ya se ha dicho anteriormente la empresa trabajo bajo pedido. En un día se pueden realizar. entre 40 y 58 pares de zapatos; si se trabajará en serie se. elaborarían al mes 1508 pares de zapatos, teniendo en cuenta que. se. suprimen los tiempos muertos y se restan las pausas activas y tiempos de descanso. ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS ESTÁNDARES Y DESCRIPCION DE ACTIVIDADES Toma de tiempos del proceso de fabricación. SE ADJUNTA EL ARCHIVO XLS DONDE SE PUEDE VER Y ANALIZAR CON CLARIDAD..
(23) Tabla 7.ETAPA DE CORTE. ETAPA. OPERARIO. CORTE. TIEMPO (min). Seleccionar el cuero. 0,5 Llevarlo a troqueladora. 0,5 Inspeccionar vagas. 0,8 Troquelar. 0,8 Selecciona el forro. 0,5 LUIS CARLOS. Llevarlo a troqueladora. 0,5 Troquelar. 0,8 Selecciona el lengüeta. 0,5 Llevarlo a troqueladora. 0,5 Troquelar. 0,5 Lleva a scrib. 1. 1 Selecciona espuma. 0,5 Llevarlo a troqueladora. 0,5 Troquelar. 0,5 Selecciona contrafuerte y puntera. Extra. 0,5 Llevarlo a troqueladora. 0,5 Troquelar. 0,5 Lleva a scrib. 0,5 2. Fuente: autores.
(24) Tabla 8.ETAPA DE SCRIB OPERARIO. O.SCRIB. TIEMPO (min). Marcar piezas. 0,6 Pintar. 0,2 Llevar a desbastar. 2 desbastar. 0,15 Llevar a numerar. 0,2 Numerar. 3. 0,1 Martha. Desbastar puntera. 0,3 Subir a costura. 4. 0,5 Desbastar contrafuerte. 0,3 Llevar a montaje. 5. 1 Seleccionar cerco. 0,6 Cortar cerco. 0,5 Llevar a costura. 6. Fuente: autores. 1.
(25) Tabla 9.ETAPA DE COSTURA OPERARIO. O.COSTURA. TIEMPO (min). cosen laterales. 0,5 Cosen tiras a laterales. 4 Cosen los chulos. 1 Cose calzador. luisa 7. 2 Lleva a mesa. 0,5 Embonar. 1 Bajar cuello. NANCY 8. 0,5 Llevar a maquina. 0,5 Sobrecose. 2 Lleva a ojeteadora. rocio 9. 1 Ojetes. 1 Lleca a máquina de coser. 1 Cierra lengüeta. NANCY 10. 1 Lleva a mesa. 0,5 Espuma en lengüeta. 1 Espuma en talón. LUISA 11. 1 Lleva a plancha. 0,5 Pone puntera. 1 Lleva a montaje. NATALY 12. Fuente: autores. 1,5.
(26) Tabla 10.ETAPA DE MONTAJE ETAPA. O.MONTAJE AMPARO. TIEMPO (min). Selecciona el plan. 0,2 Llevarlo mesa. 0,5 Arregla corte. 2 Arregla horma. 1 Espera en el árbol. 2. 13 RAUL. Calienta corte. 1 Monta puntas. 1 Inspeccionar balance. 0,5 Calentar zapato. 1 Montar lados. 1,5 Montar cuños. 1. 14 LUIS. Pulir muños. 1 Marcar. 2 Cardar. 2 Pasar a mesa de pegante. 1. 15 EUGENIA. Aplicar pegante. 1 Esperar secado. 2,4 Paso por el horno. 2. 16 Daniel. Ensuelar. 1,5 Prensa. 1 Descalzar. 0,5 Coser. 4 Pasar a remate 17. Fuente: autores. 0,5.
(27) Tabla 11.ETAPA DE REMATE O.REMATE. TIEMPO (min). Cortar hebras. 0,5 Quitar pegante. 1 Pintar. 2 Llevar a segunda rematadora. 0,5 Esperar secado de pintura. jazmin 17. 2,5 Limpiar. 1 Inspección de zapato. 0,5 Acordonar. 1 Poner numero. 0,3 Poner etiqueta. 0,5 Hacer caja. 0,2 Inspección final. 0,5 Empacar. 0,5 Llevar almacén. Esperanza 19. Fuente: autores. 0,5.
(28) Tabla 12.CUADRO RESUMEN, TABLA DE TIEMPOS ESTANADRES ACTUAL Area Etapa T.E de etapa Produccion dia operario Producciòn por operario 1 6,9 6,9 63,76811594 Luis C 63,76811594 I 2 3,5 3,5 125,7142857 Extra 125,7142857 3 1,58 278,4810127 Martha 4 0,8 550 Martha 5 1,3 338,4615385 Martha II 6 2,1 5,75 209,5238095 Martha 76,52173913 7 7,5 7,5 58,66666667 Luisa 58,66666667 8 2 5 220 Nancy 88 9 3,5 3,5 125,7142857 Rocio 125,7142857 10 3 146,6666667 Nancy 11 2,5 176 Nataly 80 III 12 3 5,5 146,6666667 Nataly 13 5,7 5,7 77,19298246 Amparo 77,19298246 14 6 6 73,33333333 Raul 73,33333333 15 6 6 73,33333333 Luis 73,33333333 16 5,4 5,4 81,48148148 Eugenia 81,48148148 IV 17 7,5 7,5 58,66666667 Daniel 58,66666667 18 6,5 6,5 67,69230769 Jazmin 67,69230769 V 19 5 5 88 Esperanza 88. Produccion diaria. 58. Fuente: autores. EFICIENCIA ACTUAL: 76.36 % PLANTEAMIENTO DEL MODELO PROPUESTO Técnica a examinar: balanceo de líneas de ensamble. Anteriormente se describen la actividades de la operación y se asigna su determinado tiempo de ejecución (ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS ESTÁNDARES).
(29) DIAGRAMA DE RED. ETAPA I 4.9. 1. ETAPA II. ETAPA III. ETAPA IV 5. 5.4. 0.8. 5.3. 2. 4. 8 4. 1 5 5. 1.3. TAREA. 1.55. 5. 7. 3. 5.5. 1 4. 9 2.5. 1 1. ETAPA V. 5.4. 1 3. 5.5. 5..5. 1 6. 1 8 1 7. 4.5.
(30) • TIEMPO DE CICLO. ✓ Hallado el tiempo de ciclo con la meta de 80 pares por día, 2000 pares por mes que sería lo ideal para el pedido según la propuesta; aunque se haga efectiva una producción real de 1898 pares por mes a 73 pares diarios por aspectos de capacidad , se lograra optimizar individualmente las tareas de cada operario amoldadas a este tiempo que debe ser el estándar de la operación , eliminando tareas de espera y tiempos muertos tal como se. observa en las. tablas y aumentando. considerablemente la eficiencia sin necesidad de aumentar planta o personal y probablemente reduciendo costos.
(31) Tabla 13.TABLA DE TIEMPOS ESTANADRES PROPUESTA Area. Etapa 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19. I. II. III. IV V. Produccion diaria. T.E de etapa T.E OPTMIZADO operario Producciòn por operario 6,9 5,4 Luis C 81,48148148 5,6 5,4 Extra 81,48148148 1,55 Martha 0,8 Martha 1,3 4,5 Martha 97,77777778 6 4 Luisa 110 2 5,3 Nancy 83,01886792 5 5 Rocio 88 3 Nancy 2,5 Nataly 80 3 5,5 Nataly 5,7 5,4 Amparo 81,48148148 6 5 Raul 88 6 5,5 Luis 80 5,4 5,5 Eugenia 80 7,5 5,5 Daniel 80 6,5 5,5 Jazmin 80 5 4,5 Esperanza 97,77777778 73. Tabla de producción balanceada: Fuente autores EFICIENCIA: 87.23% NOTA: en el archivo adjunto se puede observar el balanceo de actividades por operarios en donde se aprecia la redistribución de tareas y tiempos.. EVALUUACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS DE LA PASANTÍA PLAN DE TRABAJO • RECOLECCIÓN DE LA INFORMACION ✓ Reconocimiento de hevea SAS, entorno organizacional, levantamiento de información y realización de diagnostico; en esta fase se da debido cumplimiento al objetivo numero uno. • DEPURACIÓN Y ANALISIS DE LA INFORMACIÓN ✓ Obtención de datos técnicos de ingeniería, delimitación de etapas de operación y toma de tiempos estándar por actividad y operario; en esta fase se da debido cumplimiento al objetivo número dos..
(32) • DESARROLLO DE HERRAMIENTAS ✓ Balanceo de carga laboral y tiempos estándar para cada operario por estación de trabajo, reduciendo tiempos muertos y actividades ociosas; en esta fase se da debido cumplimiento al objetivo número tres, cuatro y al objetivo general. Tabla 14.CRONOGRAMA DE CUMPLIMIENTO DE ACTIVIDADES. TAREAS visita a empresa reconocimiento general del proceso Elaboración de diagnostico organizacional toma de tiempos toma de tiempos medición del área interna y externa de la empresa determinación de los requisitos de producción Obtención datos técnicos de ingeniería Obtención datos de fabricación y costos Elaboración de diagramas Determinación de tasa de producción Elaboración del cuerpo del trabajo Determinación de las tasas de producción con los tiempos estándares. Tabla. 15.RELACIÓN. COSTO-BENEFICIO. FECHA DE INICIO 08/01/2018 10/02/2018 15/02/2018 22/01/2018 25/01/2018. DURACI ÓN 2 4 5 4 2. FECHA DE TERMINACI ÓN 10/02/2018 15/02/2018 20/02/2018 25/01/2018 27/01/2018. 29/01/2018 31/02/2018 02/02/2018 05/02/2018 07/02/2018 09/03/2018 12/03/2018. 2 2 2 2 2 2 2. 30/01/2018 01/02/2018 03/02/2018 06/02/2018 08/02/2018 10/03/2018 13/03/2018. 14/03/2018. 2. 15/04/2018. (B/C). POR. CANTIDAD. PRODUCIDA. B/C VAI VAC. 1898*35000 66430000 24884*73 47229832 VAI/VAC 1,41 24884=COSTO DE PRODUCIR UN PAR DE ZAPATOS 35000=VALOR DE VENTA XPAR DE ZAPATOS 1898= PRODUCCION X MES VAI=VALOR INGRESOS VAC= VALOR COSTOS.
(33) Se registra en la tabla el análisis costo beneficio. con los datos arrojados. después del balanceo produciendo 73 pares por día, 1898 pares x mes con un costo de producción de 24884 por par fabricado mostrando ingresos y egresos. Según el análisis si el resultado del cociente es superior a 1(>1), el proyecto es rentable por ende los ingresos netos son superiores a los egresos netos, en consecuencia la implementación de la propuesta generara ingresos mayores a HEVEA S.A.S. CONLUSIONES • Mediante. el. diagnostico. se. evidencio. que. el. principal. inconveniente de la empresa parte del aspecto organizacional y las multitareas de los empleados por lo cual se mencionan diferentes alternativas e incisos de solución como la eliminación de tiempos muertos entre tareas , redistribución de tareas dentro de la operación y muy relevantemente el planteamiento de un modelo de capacitación y motivación para los colaboradores , que permita realizar una tarea precisa y no monótona • Se reconoció el proceso por el cual pasa un zapato, determinando las operaciones necesarias para su fabricación y tiempo estándar para cada tarea, además se. identificaron. en la empresa. problemas de gran importancia los cuales retrasan el proceso de fabricación y reprimen el trabajo ; se planteo una solución para el manejo de de planta la cual incrementaría la producción y remediaría las cargas de trabajo. de tal manera. que cada. operario tenga una cantidad de trabajo equitativa en un tiempo determinado .primeramente la sumatoria. de tiempo estándar. totalizaba en aproximadamente 80 minutos donde cada operario tenía que realizar hasta siete (7) actividades en la operación ,con el balanceo propuesto el tiempo estándar de fabricación suma aproximadamente 72 minutos y cada operario tendría que realizar no más de tres (3) tareas..
(34) • En cuanto la producción la eficiencia producir por día estaba. y la cantidad de pares a. desregularizada logrando un máximo. diario de 58 pares , lo que por veintiséis (26) días de trabajo suma 1508 , con el modelo propuesto aumenta la eficiencia de manera considerable en un 10.3 % mas logrando que cada operario se enfoque en su carga laboral propuesta consiguiendo fabricar un diario de 73 pares lo que por veintiséis (26) días de trabajo totaliza 1898 pares sin generar costos adicionales para contratación agregada u otros aspectos.. RECOMENDACIONES • Dentro de las recomendaciones realizadas a HEVEA SAS se plantea reorganizar su área administrativa generando un organigrama donde sea plenamente identificables las dependencias con la que cuenta la empresa con la finalidad de poder generar más planes estratégicos y competir en el nicho de mercado local. teniendo como meta a corto. plazo el posicionamiento en productos ya que cuenta con la maquinaria necesaria; contratar dos profesionales uno en áreas de gestión humana y otro más en planeación lo que no sería un incremento de tan alto costo, ya que al implementar el plan la operatividad está regulada y por ende habría más utilidad.. • En cuanto al planteamiento del plan de balanceo de sugiere realizar los siguientes cambios y manejo en los operarios y operaciones:.
(35) Tabla 16.PROPUESTA DE TAREAS PARA OPERARIOS OPERARIO NUEVA ELIMINAR OPERACIÓN(según. OPERACION(según. diagrama de balanceo). diagrama de balanceo). EUGENIA. Pulir muños. Eliminar scrib. DANIEL. Llegar a costura. Eliminar. prensa,. paso. por el horno. AMPARO. Marcar , desbastar. Espera en horno. RAUL. Calentar zapato , Pulir Muños. LUIS. Marcar. ,. cardar. ,. ensuelar MARHTA. Coser. Seleccionar lengüeta. EXTRA. Seleccionar. forro. y. lengüeta , descalzar ROCIO Costura de coser churos. ESPERANZA. pintar. JAZMIN. acordonar. laterales,. forro. y.
(36) Mediante la. aplicación de estos movimientos en planta. se. aumenta. la. capacidad de producción en más de un veinte (12%) sin necesidad de realizar contratación extra , simplemente se eliminan tiempos de espera (2 estaciones en las que se esperaba por ejemplo calentar maquinas) para operarios y se reorganizan tareas. consiguiendo un equilibrio de la planta y de las. mismas.(véase tabla de balanceo por operarios ). NOTA: SE ANEXA CAPACITACION SOBRE PAUSAS ACTIVAS Y SST EN EL TRABAJO.
(37) AGRADECIMIENTOS A HEVEA S.AS Y CLAUDIA MABEL MORENO PENAGOS.
(38)
Figure
+7
Documento similar
