UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“APLICACIÓN DE LA MEJORA CONTINUA EN EL ÁREA
DE ALMACÉN DE PRODUCTOS CONGELADOS EN LA
EMPRESA AGROINDUSTRIAL CAMPOSOL S.A”
FUNCIÓN DE TRABAJO PROFESIONAL
INFORME REALIZADO PARA OPTAR EL TÍTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTORES : BR. CHÁVEZ FERNÁNDEZ, EDGAR FREDY
TRUJILLO – PERÚ
DEDICATORIA
A Dios, por todo lo que me ha dado
sobre todo por guiar mi camino
y hacer firme mis pasos para salir adelante
A mi Madre Neyda y mi Padre
Agustín, a quienes le debo la vida, mi profesión y mis logros; por todo el amor y atenciones que siempre me brindaron.
A mis Abuelas Rosa y Rosario a quienes
las llevo siempre en mi corazón y velan por mí desde el cielo.
A mis Hermanos Rosa, Cesar y
Mónica, por lo que representan para mí y por ser parte importante de una hermosa Familia.
A mi tio Luzgardo por su cariño,
consejos y apoyo constante.
A mis grandes amigos Carlos Romero y Richard Carranza, por su apoyo incansable y su gran y sincera amistad.
A mi novia Gipsi, por todo su amor, amistad
AGRADECIMIENTO
Mi más sincero agradecimiento al Ing. Johnny León, jefe del almacén de
productos congelados de la empresa Camposol S.A, por su apoyo para el
desarrollo del presente trabajo.
A los docentes que formaron parte de mi jurado, por su orientación durante el
desarrollo del presente informe.
A todos los docentes de la Escuela Académica Profesional de Ingeniería
Industrial por todos los conocimientos impartidos durante nuestra carrera
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado.
De conformidad con lo estipulado por el Reglamento de Grados y Títulos de la
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de
Trujillo, someto a vuestra consideración el presente informe de función de
trabajo profesional titulado:
“APLICACIÓN DE LA MEJORA CONTINUA EN EL ÁREA DE ALMACÉN DE
PRODUCTOS CONGELADOS EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
CAMPOSOL S.A”
Con la finalidad de obtener el Título de Ingeniero Industrial.
El presente informe constituye parte de la experiencia profesional obtenida en
el desempeño de mis funciones como Asistente de Almacén de Productos
Congelados en la Empresa Agroindustrial Camposol S.A.
Es mi deseo que el presente trabajo colme sus expectativas y sea relevante
para la empresa. Espero así mismo, pudieran comprender y disculpar cualquier
limitación o error presentado en el desarrollo del mismo.
Trujillo, 09 de Noviembre de 2016.
Record Laboral
Asistente de Almacén de Fundo Mar Verde Empresa Agroindustrial
Camposol S.A. Perú. Abril 2016 hasta Septiembre 2016.
Supervisor de Almacenes - Zona Piura Empresa Agroindustrial
Camposol S.A. Perú. Julio 2014 a Marzo 2016
Asistente de Almacén de Productos Congelados Empresa
Agroindustrial Camposol S.A. Perú. Enero 2013 hasta Junio 2014.
Asistente de Almacén de Repuestos y Suministros Empresa
Agroindustrial Camposol S.A. Perú. Septiembre 2011 hasta Diciembre
Memoria Descriptiva de Actividad Profesional
Asistente de Almacén de Fundo Mar verde
Mantener actualizada la información en el sistema SAP correspondiente a la
recepción, el almacenamiento y despacho de materiales adquiridos para el
fundo Mar Verde.
Funciones Específicas:
Realizar el registro de la información en el sistema SAP.
Elaborar el programa de labores del personal y solución de problemas
que se susciten entre ellos.
Supervisar el uso correcto de los EPP´S del personal de almacenes y
fertiductos, además de coordinar con el área de SYSO la
implementación de lugares seguros, para el almacenamiento de
productos químicos y sus señalizaciones respectivas.
Coordinar con el área de calidad la realización de pruebas de las
mezclas realizadas en los fertiductos.
Apoyar en los inventarios cíclicos y generales.
Supervisor de almacenes – Zona Piura
Mantener actualizada la información dentro del sistema SAP, además de
supervisar la recepción, almacenamiento y despacho de los materiales de
embalajes, repuestos y suministros en las plantas Nor Agro, Empafrut y
maquilas de acuerdo a las normas establecidas.
Funciones Específicas:
Coordinar con el área de transportes el traslado de materiales, a las
Mapear y elaborar el layout de materiales de embalajes utilizados en las
campañas realizadas por la empresa.
Supervisar el registro de la información en línea en el sistema SAP.
Supervisar que los procesos de recepción, almacenamiento y despacho
de materiales se realicen de manera eficiente y de acuerdo a los
lineamientos establecidos por la empresa.
Organizar los inventarios cíclicos, mensuales y anuales.
Participar en las distintas auditorías internas y externas.
Velar por la seguridad y la salud ocupacional del personal de los
almacenes.
Elaborar reportes de stock requeridos por la jefatura.
Elaborar cuadros de requerimiento de compra de materiales para su
almacenamiento.
Asistente de Almacén de Productos Congelados
Mantener actualizada la información dentro del sistema SAP y supervisión de
los procesos de recepción, almacenamiento y despacho de los productos
congelados de acuerdo a las normas establecidas.
Funciones Específicas:
Elaborar el resumen de ingreso de productos provenientes de
producción del día anterior, verificando lo ingresado por el digitador.
Reportar el stock actualizado de productos congelados a las áreas de
Producción, administración y comercial en coordinación con el jefe
inmediato.
Actualizar los reportes de productos observados y de desmedro, en el
Registrar en el SAP las guías de remisión emitidas por expediciones
para llevar un buen control de los productos.
Gestionar el despacho de producto para las ventas internas y/o
nacionales y registrarlo en el sistema SAP, verificando que cumpla con
las especificaciones y normas técnicas establecidas por la empresa.
Generar la boleta de salida para los productos observados y coordinar
con el área de Aseguramiento de la calidad para el muestreo respectivo.
Co líder en la aplicación de mejora continua “aplicación de la
metodología de los 07 pasos” en el almacén de productos congelados.
Asistente de Almacén de Repuestos y Suministros
Mantener actualizada la información dentro del sistema SAP, correspondiente a
la recepción, almacenamiento y despacho de los materiales adquiridos para la
Planta Chao.
Funciones Específicas:
Realizar el registro de la información en el sistema SAP.
Elaborar el programa de labores del personal y solución de problemas
que se susciten entre ellos.
Supervisar que los procesos de recepción, almacenamiento y despacho
de materiales se realicen de manera eficiente y manteniendo los
lineamientos de la empresa.
RESUMEN
La empresa Camposol S.A. es una empresa agroindustrial líder en el Perú. Las
líneas de productos de Camposol incluyen: Espárragos (verdes y blancos),
Pimiento Piquillo, Paltas, Mangos, Uvas, Mandarinas, Arándanos, entre otros,
las cuales son frescas, congeladas o en conserva y se exportan a los
mercados mundiales.
El presente informe tiene como principal objetivo elaborar el plan de mejora
continua a utilizar para abordar los problemas más críticos que se presentan en
el almacén de productos congelados.
La primera parte de este trabajo corresponde a una descripción del record
laboral, seguido de una mención descriptiva de la actividad laboral
desarrollada en la empresa, como tercera y última parte se presenta la función
de trabajo profesional denominado: "APLICACIÓN DE LA MEJORA
CONTINUA EN EL ÁREA DE ALMACÉN DE PRODUCTOS CONGELADOS
EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL CAMPOSOL S.A”, basada en la
Aplicación de la Metodología de los Siete Pasos en el área de almacén de
Productos Congelados.
Este trabajo se inició con la Selección de los Problemas que aquejaban al área,
determinando como problema principal: “el elevado % de horas en el despacho de Productos Congelados”, luego de ello se determinó el indicador principal
como: “el % exceso de tiempo en el despacho”, se analizó su comportamiento las
causas en su raíz, se trazó la meta a alcanzar la cual fue reducir este indicador
de 35.2% a 11.2 %, finalmente se programaron las soluciones verificándose
el cumplimiento de estas, incorporando al control del área las nuevas mejoras
ÍNDICE
Pág.
DEDICATORIA……….……...i
PRESENTACIÓN………...ii
AGRADECIMIENTO………..………...iii
RECORD LABORAL………..………...iv
MEMORIA DESCRIPTIVA………....………....v
RESUMEN………...viii
INFORME DE FUNCIÓN DE TRABAJO PROFESIONAL CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN………...………...1
1.1. Realidad Problemática y Antecedentes…..………...1
1.1.1 Realidad Problemática………....………...2
1.1.2 Antecedentes………...3
1.2. Justificación del Estudio...………...…………...5
1.3. Problema………...6
1.4. Hipótesis………...6
1.5. Objetivos del Estudio………....………...7
1.5.1 Objetivo General. ………...7
1.5.2 Objetivos Específicos. ………...7
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ………...8
2.2 Marco Conceptual………...20
CAPÍTULO III: DESARROLLO DEL TRABAJO DE FUNCIÓN
PROFESIONAL………...…………...23
CAPÍTULO IV: APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LOS 07
PASOS...43
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES……….………..75
CAPÍTULO VI: RECOMEDACIONES………...…………...77
CAPÍTULO VII: SUGERENCIAS PARA LA FORMACIÓN DE INGENIEROS
INDUSTRIALES……….………....…79
CAPÍTULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...81
CAPÍTULO I
1.1 REALIDAD DE PROBLEMÁTICA Y ANTECEDENTES
1.1.1 Realidad problemática
En la actualidad el éxito de las empresas radica en poseer estándares
de calidad altos en sus productos, por tanto, el control total de la calidad
es una filosofía que debe ser aplicada a todos los niveles jerárquicos en
una organización, y ésta implica un proceso de mejoramiento continuo
que no tiene final. Dicho proceso permite visualizar un horizonte más
amplio, donde se buscará siempre la excelencia y la innovación que
permitirá a las empresas ser más competitivas, disminuir costos,
orientando a satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
En Los últimos años la empresa Camposol SA aumentó sus
exportaciones y por ende incrementó su producción, lo cual lleva a un
mayor movimiento de productos congelados dentro de los almacenes
(cámaras de congelado).
Este incremento de movimientos en los almacenes ha generado
demoras en el abastecimiento al área de expediciones y que en algunas
ocasiones no se respetó el FIFO debido a un inadecuado orden al
momento de almacenar y despachar los productos, conllevando un
mayor tiempo de permanencia del personal en las cámaras de
congelado.
Esto está generando costos de mano de obra ocioso cada vez que se
tiene una parada de línea en el área de expediciones por falta de
abastecimiento de producto congelado, a la vez genera costos
innecesarios de traslados de éstos productos al momento del
Debido al nivel de importancia se realizó una evaluación para determinar
aquellos factores que afectan actualmente la operación de los
almacenes de Camposol S.A. para poder determinar la manera
adecuada de darles solución.
1.1.2 Antecedentes
El Mejoramiento Continuo ha sido un pilar fundamental para el desarrollo
y evolución de lo que ahora se conoce como Calidad Total, cuyo origen
se podría ubicar en el enfoque de Walter Andrew Shewhart acerca de
que el mejoramiento continuo se orientaba hacia la reducción constante
de la variabilidad de los procesos , ya que se consideraba a este factor
como el principal causante de los problemas relacionados con la falta de
calidad en aquellos tiempos en que la estandarización comenzaba a ser
la plataforma para el despegue de la industria.
Esta idea como ya se sabe, fue reforzada después por Deming y todos
aquellos que han aplicado un enfoque estadístico para el control de la
calidad, sin embargo, poco a poco creció la importancia de mejorar otros
procesos (no solamente los productivos), para poder ofrecer un producto
y servicio que satisficiera necesidades y expectativas del cliente, así es
como Joseph M. Juran (1995), desde principios de los años 50, ha
impulsado el “mejoramiento proyecto a proyecto” en su secuencia
A continuación, se muestran investigaciones realizadas por bachilleres
de ingeniería industrial de la Universidad nacional de Trujillo,
relacionadas a la mejora continua, mostrando resultados favorables:
“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DEL MEJORAMIENTO
CONTINUO EN LOS PROCESOS COMERCIALES DE LA UNIDAD DE
NEGOCIOS LA LIBERTAD NORTE – HIDRANDINA S.A.”, 2003.
LINARES ALVARADO, Fidel Ernesto
MATOS CARRASCO, José Luis
Este estudio permitió reducir el Número de Reclamos en un 78% (de 44
a 12 reclamos).
“MEJORAMIENTO CONTINUO DE PROCESOS EN LA EMPRESA DHI
INTERNACIONAL S.R.L. SUCURSAL TRUJILLO”
RUIZ ROJAS, Leyla Angélica
TUESTA SANTILLAN, Liliana
Lograron reducir el tiempo sobre lo establecido por el cliente (min/día) en
“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DEL MEJORAMIENTO
CONTINUO Y SU IMPACTO EN LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA
DE EMPAQUE AL VACÍO DE LA EMPRESA PRODUCTOS RAZZETO
& NESTOROVIC S.A.C.”,2005.
CARRASCAL QUIROZ, Julio Arnaldo.
MEDINA VELASQUEZ, Cristina Patricia.
Este estudio permitió reducir las Perdidas en Mermas en S/. 17 087,91 lo
que representa el 93.5% del cumplimiento de la meta
1.2 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
1.2.1 Justificación Práctica
Mediante la aplicación del Mejoramiento Continuo para incrementar la
productividad en el área de Almacén de Productos Congelados, se
logrará tener un mejor control de las existencias, aumentar el nivel de
abastecimiento al área de expediciones, evidenciado en la mejora de los
tiempos de respuesta.
1.2.2 Justificación Social
Todas las mejoras que se logren con la implementación de la mejora
continua, permitirán a Camposol S.A. ser más competitivo y lograr una
mayor sostenibilidad en el tiempo, con lo cual se verán beneficiadas las
personas del sector de La Libertad, con trabajo y otros beneficios con los
que ya cuentan como: Centro de cuidado de menores “Wawawasi”, una
1.2.3 Justificación Económica
Disminuir los costos originados por la demora en el despacho de
productos congelados al área de expediciones, lograr la optimización en
los procesos del ciclo de almacenamiento (recepción, almacenamiento,
traslado, despacho), establecer sistemas de despacho de productos
eficientes que permitan respetar el orden FIFO.
1.4.4 Justificación Metodológica
Esta metodología podrá ser replicada en los diversos almacenes de la
empresa, como son; Almacén de Repuestos y Suministros, Productos
Terminados y Embalajes e Insumos.
1.3 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
¿Cómo la aplicación de la Mejora Continua incrementa la productividad
del Área de Almacén de Productos Congelados de la empresa Camposol
S.A.?
1.4 HIPÓTESIS
Si aplicamos la Mejora Continua ¿Se incrementará significativamente la
productividad del área de Almacén de Productos Congelados de
1.5 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
1.5.1 Objetivo General
Elaborar un plan de mejora continua para incrementar la
productividad en el almacén de Productos Congelados.
1.5.2 Objetivos Específicos
Identificar los principales problemas que existen en el almacén de
productos congelados de Camposol S.A.
Determinar los niveles de incremento de la productividad, antes y
después de la implementación del plan de mejora continua en el
almacén de productos congelados de Camposol S.A.
Monitorear y controlar las acciones del plan de mejora continua
en el Almacén de Productos Congelados de la empresa
CAMPOSOL S.A.
Evaluar los resultados obtenidos luego de la aplicación del plan
de Mejora Continua en el Almacén de Productos Congelados de
la empresa CAMPOSOL S.A.
Calcular el ahorro de la implementación de los 7 pasos de la
calidad en función de la meta alcanzada de productividad luego
de la aplicación del plan de Mejora Continua en el Almacén de
Productos Congelados de la empresa CAMPOSOL S.A.
CAPITULO II
2.1 MARCO TEÓRICO
Mejoramiento Continuo
El Mejoramiento Continuo es una filosofía de dirección que considera el
reto de la mejora de productos y procesos en un procedimiento sin fin de
pequeños logros. De manera específica, esta filosofía busca mejorar
continuamente la maquinaria, materiales, utilización del personal y
métodos de producción, a través de la aplicación de sugerencias e ideas
de los integrantes de los equipos.
También trasciende a todos los aspectos de la vida, no solo al plano
empresarial, ya que de por sí, los hombres tienen una necesidad de
evolucionar hacia el auto perfeccionamiento. Esta base filosófica hace
que la mejora continua se convierta en una "cultura para ser mejores”.
Definiciones y/o Opiniones de Mejora Continua
James Harrington (1993): Mejorar un proceso, significa cambiarlo para
hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar
depende del enfoque específico del empresario y del proceso.
FadiKabboul (1994): Define el Mejoramiento Continuo como una
conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los
países en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen
Abell, D. (1994): Mejoramiento Continuo una mera extensión histórica de
uno de los principios de la gerencia científica, establecida por Frederick
Taylor, que afirma que todo método de trabajo es susceptible de ser
mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento Continuo dictado por
FadiKbbaul).
Eduardo Deming (1996): Según la óptica de este autor, la administración
de la calidad total requiere de un proceso constante, que será llamado
Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra, pero siempre
se busca.
Importancia del Mejoramiento Continuo
La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación
se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de
la organización.
A través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y
competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra
parte, las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de
manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o
corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que
las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser
líderes.
Ventajas del Mejoramiento Continuo
Calidad mejorada y mayor productividad.
Aumento de la rentabilidad.
Es un enfoque humanista.
Reducción de tiempos y costos de fabricación.
Mejora la flexibilidad.
Mejora el clima organizacional.
Limitaciones del Mejoramiento Continuo
Cuando el mejoramiento continuo se concentra en un área
específica de la organización, se pierde la perspectiva de la
interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa.
Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener
el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la
organización y a todo nivel.
En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son
muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso
muy largo.
Hay que hacer inversiones importantes.
Etapas del Mejoramiento Continuo
La idea básica está centrada en el ciclo de volver a empezar trabajando
en el siguiente problema, o en la mejora adicional de proceso ya
mejorado. Esto es lo que ocurre con el ciclo de Deming PDCA (planificar,
realizar mejoras paso a paso. Las etapas que lo conforman son 4 y se
describen a continuación:
Planear: Actividad que determina que es lo que se debería hacer,
cual es la meta y como se puede alcanzar.
Hacer: Significa transformar los procesos actuales con el fin de
mejorar su desempeño, de acuerdo a lo planeado.
Verificar: Determina el grado de cumplimiento de las actividades
planeadas y metas de desempeño.
Actuar: Significa realizar los ajustes a los nuevos procedimientos y
estandarizarlos, con el fin de garantizar que siempre se apliquen.
La ejecución continuada del Ciclo de Control garantiza el mejoramiento
permanente del desempeño de los procesos de la organización.
7 Pasos del Mejoramiento Continuo
PRIMER PASO: Selección de los Problemas
Este paso tiene como objetivo, identificar y escoger los problemas de calidad y
productividad del departamento o unidad bajo análisis.
Actividades
a. Aclarar los conceptos de calidad y productividad en el grupo.
b. Elaborar el diagrama de caracterización de la Unidad, en términos
generales: clientes, productos y servicios, atributos de los mismos,
c. Definir en qué consiste un problema de calidad y productividad como
desviación de una norma: deber ser, estado deseado, requerido o
exigido.
d. Listar en el grupo los problemas de calidad y productividad en la unidad
de análisis (aplicar tormenta de ideas).
e. Preseleccionar las oportunidades de mejora, aplicando técnica de grupo
nominal.
f. Seleccionar de la lista anterior las oportunidades de mejora a abordar a
través de la aplicación de una matriz de criterios múltiples, de acuerdo
con la opinión del grupo o su superior.
Técnicas a Utilizar: Diagrama de caracterización del sistema, tormenta de
ideas, técnicas de grupo nominal, matriz de selección de problemas.
SEGUNDO PASO: Cuantificación y Subdivisión del Problema
El objetivo de este paso es precisar mejor la definición del problema, su
cuantificación y la posible subdivisión en subproblemas o causas síntomas.
Actividades
a. Establecer indicadores que reflejen el problema.
b. Estratificar y/o subdividir el problema en sus causas – síntomas.
c. Cuantificar el impacto de cada subdivisión.
Técnicas a Utilizar: Indicadores, muestreo, hoja de recolección de datos,
gráficas de corrida, gráfica de Pareto, matriz de selección de causas,
TERCER PASO: Análisis de Causas en sus Raíces Específicas
El objetivo de este paso es identificar y verificar las causas raíces específicas
del problema en cuestión, aquellas cuya eliminación garantizará la no
recurrencia del mismo.
Actividades
a. Para cada subdivisión del problema seleccionado, listar las causas de su
ocurrencia aplicando la tormenta de ideas.
b. Agrupar las causas listadas según su afinidad (dibujar diagrama
causa-efecto).
c. Cuantificar las causas para verificar su impacto y relación con el
problema y jerarquizar y seleccionar las causas raíces más relevantes.
Técnicas a Utilizar: Tormenta de ideas, diagrama causa-efecto, diagrama de
dispersión, diagrama de Pareto, matriz de selección de causas.
CUARTO PASO: Establecimiento del Nivel de Desempeño Exigido
El objetivo de este paso es establecer el nivel de desempeño exigido al sistema
o unidad y las metas a alcanzar sucesivamente.
Actividades
a. Establecer los niveles de desempeño exigidos al sistema a partir de:
según el caso, las expectativas del cliente, los requerimientos de orden
superior (valores, políticas, objetivos de la empresa) fijados por la alta
gerencia y la situación de los competidores.
b. Graduar el logro del nivel de desempeño exigido bajo el supuesto de
precisión en la medida que los dos pasos anteriores hayan tenido mayor
rigurosidad en el análisis.
QUINTO PASO: Diseño y Programación de Soluciones
El objetivo de este paso es identificar y programar las soluciones que incidirán
significativamente en la eliminación de las causas raíces.
Actividades
a. Para cada causa raíz seleccionada deben listarse las posibles soluciones
(tormenta de ideas).
b. Analizar, comparar y seleccionar las soluciones alternativas resultantes de
la TGN, para ello conviene utilizar múltiples criterios como los señalados
arriba: factibilidad, costo, impacto, responsabilidad, facilidad, etc.
c. Programar la implantación de la solución definiendo con detalle las 5W-1H
del plan, es decir: el qué, por qué, cuándo, dónde, quién y cómo,
elaborando el cronograma respectivo.
Técnicas a Utilizar: Tormenta de ideas, técnica de grupo nominal, matriz de
selección de soluciones, 5W-1H, diagramas de Gantt o Pert.
SEXTO PASO: Implantación de Soluciones
Este paso tiene dos objetivos:
- Probar la efectividad de las soluciones.
- Asegurarse que las soluciones sean asimiladas e implementadas
Actividades
Preparar una lista de chequeo. Tomar en cuenta las actividades programadas
en el Diagrama de Gantt y verificar lo programado con lo real. Reajustar las
actividades si es necesario.
SÉPTIMO PASO: Establecimiento de Acciones de Garantía
El objetivo de este paso es asegurar el mantenimiento del nuevo nivel de
desempeño alcanzado.
Actividades
a. Normalización de procedimientos, métodos o prácticas operativas.
b. Entrenamiento y desarrollo del personal en las normas y prácticas
implantadas.
c. Incorporación de los nuevos niveles de desempeño, al proceso de
control de gestión de la unidad.
d. Documentación y difusión de la historia del proceso de mejoramiento.
Herramientas y Técnicas Para el Mejoramiento Continuo de la Calidad
Las herramientas y técnicas para el mejoramiento continuo de la calidad, son
instrumentos que permiten analizar diferentes situaciones. La importancia
radica en que su aplicación puede contribuir a disminuir las debilidades y
potenciar las fortalezas de la organización.
1. LLUVIA DE IDEAS
Es una técnica por la cual un equipo identifica, desarrolla o genera
los miembros del equipo, opinar o sugerir con relación al tema
determinado.
2. DIAGRAMA DE AFINIDAD
El diagrama de afinidad es una herramienta cualitativa que planea
una forma de organizar la información reunida en sesiones de lluvia
de ideas. Ayuda a agrupar aquellos elementos que están relacionados
de forma natural, y como resultado de ello, cada grupo se une
alrededor de un tema o concepto clave.
3. MATRIZ DE SELECCIÓN
Es una herramienta cualitativa que permite seleccionar una opción a
partir de una lista de opciones en base a variables o criterios elegidos.
Un criterio es una pauta o parámetro que permite evaluar y tomar una
decisión colectiva por consenso. Por ejemplo, la importancia, los
costos, la frecuencia.
4. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Es una herramienta verbal que presenta la relación entre un efecto
(problema) y todas posibles causas que lo influyen. Es denominado
Diagrama de Ishikawa o Diagrama de espina de Pescado por su
parecido con el esqueleto del pescado. Organiza ideas de la tormenta
5. HOJA DE VERIFICACIÓN
Es una herramienta cuantitativa que ayuda a recopilar datos en forma
ordenada. Los datos analizados y depurados se convertirán luego en
información. Usa un formato impreso, preparado por anticipado, para
registrar datos. También se le denomina lista de chequeo.
6. DIAGRAMA DE PARETO
Es una herramienta cuantitativa en la cual se combina un gráfico de
barras con un gráfico lineal. Permite visualizar que sólo unas pocas
causas (20%) tienen un efecto significativo (80%) sobre el problema.
7. DIAGRAMA DE ENFRENTAMIENTO DE CAUSAS
Sirve para visualizar el impacto producido sobre el 100% del
problema, el cual obtendrá al atacar cada uno de los estratos
elegidos.
8. PLANEACIÓN CON 5W–1H
Esta herramienta que facilita la programación de una solución.
Las 5W–1H son una serie de preguntas fijas que sirven para
programar mejor una solución:
What? Why? When? Where? Who? How?
9. DIAGRAMA DE ÁRBOL
Técnica cualitativa que representa una cadena de soluciones
resultantes de las preguntas ¿Cómo solucionarlo? y ¿Cómo hacerlo?
Esta herramienta permite considerar varias soluciones alternativas
en vez de sólo identificar a la solución aparentemente obvia,
determinando pasos específicos que se deben seguir para implantar
una solución.
10. GRÁFICA DE CONTROL
Herramienta cuantitativa de control estadístico de procesos mediante
la cual se puede observar, analizar y controlar una determinada
característica de la calidad.
Permite observar el comportamiento en el tiempo del proceso
estudiado, evidenciando los valores de la variable que están fuera de
los límites de control. A partir de aquí se investigarán las causas de
la situación fuera de control para direccionar el proceso dentro de los
límites establecidos.
11. DIAGRAMA DE GANTT
Es una gráfica de barras horizontales, que tiene los siguientes
objetivos:
- Establecer el orden y el lapso de tiempo en que debe realizarse las
actividades que conforman un proyecto.
- Monitorear el cumplimiento del proyecto en el tiempo y determinar
2.2 MARCO CONCEPTUAL
Producto: Resultado de un proceso.
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,
las cuales transforman los elementos de entrada en resultados.
Calidad: Grado en que el conjunto de características inherentes cumple con
los requisitos.
Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u
obligatoria.
Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han
cumplido sus requisitos.
Gestión de la Calidad: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una
organización en lo relativo a la calidad.
Control de la Calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada al
cumplimiento de los requisitos de la calidad.
Eficacia: Extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se
alcanzan los resultados planificados.
Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un
proceso.
Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, aplicación o localización de
todo aquello que está bajo consideración.
Oportunidad de mejora: Diferencia detectada en la organización, entre una
situación real y una situación deseada. La oportunidad de mejora puede afectar
a un proceso, producto, servicio, recurso, sistema, habilidad, competencia o
Cultura: El conjunto de comportamientos, principios éticos y valores que los
miembros de la organización transmiten, practican y refuerzan.
Línea de producción: Conjunto de máquinas, equipos y operarios que se
unen para producir un conjunto de productos que tienen un mismo
procedimiento.
Productividad: Razón entre la cantidad de productos o servicios que
satisfacen las necesidades del cliente y la cantidad de insumos usados
inteligentemente.
Campaña alta: Temporada en donde ingresa la mayor cantidad de materia
prima a planta.
Atmosfera modificada: Es una atmósfera con una composición de gases
diferente a la del aire, para mejorar las condiciones en que se realiza una tarea
(como la soldadura) o la conservación de un producto (como la comida).
Conserva: Proceso de manipulación de los alimentos de tal forma que se evite
o ralentice su deterioro.
Paleta: Plataforma de tablas para almacenar mercancías.
Almacén: Es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de
la cadena de suministros.
Kardex: Documento que nos sirve para llevar el control de inventarios ya sea
de productos como de materiales, dentro de una compañía.
Calle: Espacio destinado para el almacenamiento de paletas con materiales o
Repaletizado: Traspaso de materiales o producto terminado de una paleta a
otra.
Cuarentena: Aislamiento del producto terminado por un intervalo de tiempo (05
días para productos de congelado), para las pruebas respectivas del área de
microbiología.
Fifo: Concepto utilizado para los despachos, “primero en entrar, primero en
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL TRABAJO DE FUNCIÓN
PROFESIONAL:
“APLICACIÓN DE LA
MEJORA CONTINUA EN EL ALMACÉN DE
PRODUCTOS
CONGELADOS
EN
LA
3.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
3.1.1 Nombre de la Empresa
CAMPOSOL S.A.
3.1.2 Ubicación Geográfica
La ubicación de la planta se encuentra en la Panamericana Norte
Km. 510, distrito de Chao, provincia de Virú, departamento de la
Libertad.
3.1.2 Sector Económico
La empresa pertenece al sector de la agroindustria.
3.2 RESEÑA HISTÓRICA
CAMPOSOL es una empresa agroindustrial, cuyas operaciones se
iniciaron en 1997, con la compra de sus primeras tierras en La Libertad,
región ubicada en el norte del Perú, a 600 km de Lima. En ese mismo
año, se adquirieron nuevas tierras en el Proyecto Especial Chavimochic
mediante una subasta pública.
El proyecto de irrigación Chavimochic suministró agua a más de 47,000
hectáreas de desierto en la costa norte del Perú, generando una
inversión total superior a los US$ 1,000 millones. En la actualidad, como
consecuencia de este proyecto, se han desarrollado más de 15,000
hectáreas en su zona de influencia, por parte de varias empresas
privadas. CAMPOSOL estableció su sede central en la zona de
Chavimochic, lugar donde comenzaron sus primeras operaciones
En 1998 se inició la adquisición y desarrollo de tierras en la zona de
Piura, con 2,800 Has. en esta primera etapa. A fines de 1999
comenzaron las exportaciones agroindustriales. Éstas son procesadas
hasta la actualidad en el complejo industrial de Chao, ubicado en la
provincia de Virú (La Libertad).
La visión y el compromiso de todas las personas involucradas con los
objetivos de la empresa dieron como resultado que CAMPOSOL se
convirtiera rápidamente en la empresa agroindustrial líder en el Perú,
ocupando anualmente el primer lugar en agroexportaciones y generando
aproximadamente 7,000 puestos de trabajo directo y en temporadas
altas de producción, más de 10,000 empleos directos.
Hoy la empresa cuenta con más de 25,000 hectáreas de tierras en las
zonas de Chao, Virú y Piura; ubicadas en La Libertad y Piura, regiones
del norte peruano. El complejo agroindustrial de CAMPOSOL está
integrado por seis plantas de procesamiento, tres de las cuales son de
conservas, dos de productos frescos y una de productos congelados.
Además, es propietaria de una empresa de packing de frutas (mangos,
uvas y otros) y participa como socia de otra en Piura.
En el 2006 CAMPOSOL fundó Marinazul con la cual inició un negocio en
la acuicultura, mediante la producción y exportación de langostinos en la
región Tumbes, ubicada en el extremo norte de Perú. Esta empresa ha
ido consistentemente creciendo desde entonces hasta convertirse en la
las instalaciones más modernas de investigación y desarrollo
biotecnológico privado en el país.
De esta manera la empresa apuesta por la investigación y desarrollo
mediante la creación del área de BioTec, que apunta a ser el laboratorio
privado de acuicultura, pesca y agroindustria más importante de América
Latina en estos rubros.
En el año 2010, CAMPOSOL trabajó exitosamente en la revisión de sus
estrategias y planes con la finalidad de adaptarse a las nuevas
condiciones de mercado. En este contexto, CAMPOSOL ha decidido
concentrarse en incrementar sus cultivos de palta (avocado), apostando
por nuevos productos como la uva roja de mesa, la mandarina y otras
frutas. De esta manera se está enfocando en incrementar eficiencia y
diversificación en sus operaciones, así como en investigación y
desarrollo de lo que produce, así como de nuevos productos.
A la fecha, CAMPOSOL es el mayor exportador de espárragos del
mundo y se perfila como el mayor productor de paltas (avocado) en el
planeta. Actualmente tiene sembradas 2,634 Has. de espárragos y 2,454
Has. de paltas (avocado); además, cuenta con 531 Has. de pimiento
piquillo; 451 Has. de cultivos de uvas; 415 Has. de mangos y 101 Has.
de mandarinas.
CAMPOSOL también finalizó exitosamente el proyecto YakuyMinka
regar 1,500 Has. en una primera etapa y 2,000 Has. Adicionales en una
segunda.
Como una empresa con mayor madurez, CAMPOSOL se está
enfocando a la innovación e investigación biotecnológica. Asimismo,
busca incrementar sus habilidades en los programas de marketing,
mediante una cada vez mayor presencia internacional, así como con
alianzas con firmas que cuentan con una gran experiencia, liderazgo y
cobertura en mercados importantes del mundo. Dada la performance
experimentada en la última década y a la creciente preferencia del
consumidor por alimentos de calidad que contribuyen con la buena
salud, la empresa mira al futuro con optimismo, soportada
fundamentalmente en la solidez de sus operaciones, el profesionalismo
de sus colaboradores y las buenas prácticas corporativas.
3.3 VISIÓN
Ser líder mundial en el cultivo, procesamiento y comercialización de
frutas y hortalizas de alta calidad, basados en una gestión ética y
eficiente que asegure la sostenibilidad de nuestro negocio en el largo
plazo.
3.4 MISIÓN
Satisfacer de manera confiable las necesidades de frutas y hortalizas de
nuestros clientes y consumidores alrededor del mundo con eficiencia,
3.5 CÓDIGO DE CONDUCTA
Camposol busca asegurar, mediante este Código de Conducta, su
compromiso con las más altas normas éticas en el comportamiento de
sus directivos y colaboradores y en las relaciones que mantenemos con
nuestros clientes, proveedores, las comunidades en las que operamos,
autoridades, asociaciones y el público en general. Este Código de
Conducta refleja en nuestro trabajo diario los valores de comunicación
efectiva, honestidad, respeto a las personas, trabajo en equipo,
austeridad, confianza, responsabilidad social y ambiental y el
cumplimiento de las leyes vigentes del País que compartimos todos los
miembros de la familia Camposol.
1. Seguridad
La salud y la seguridad de nuestros trabajadores son temas prioritarios
para CAMPOSOL, así como prevenir los posibles daños al medio
ambiente e interactuar de manera benéfica con las comunidades de
nuestro entorno.
2. Responsabilidad
Respetamos las políticas de salud y seguridad ocupacional,
capacitándonos en prevención de accidentes y primeros auxilios,
instalando botiquines, promoviendo planes de contingencia ante
terremotos, inundaciones e incendios y almacenando sustancias tóxicas
en forma responsable.
3. Igualdad
exista discriminación por raza, sexo, orientación sexual, discapacidad,
estado marital, edad, religión o ideología política.
4. Integridad
Consideramos que la intimidación y el abuso de poder son
comportamientos inaceptables. Por intimidación entendemos cualquier
acción que haga sentir a un individuo amenazado, humillado o
condescendido. No toleramos el maltrato sicológico ni físico.
5. Horizontalidad
CAMPOSOL reconoce por escrito y en la práctica el derecho de todos
los trabajadores de establecer organizaciones de trabajo bajo su propio
criterio y de negociar colectivamente sus condiciones laborales.
6. Transparencia
La contratación del personal y las adquisiciones de bienes y servicios
por parte de CAMPOSOL se efectuarán a través del Departamento de
Recursos Humanos y del Departamento de Logística. El proceso de
pago deberá ser documentado.
7. Coherencia
CAMPOSOL no participa de actividades político partidarias y prohíbe
actividades proselitistas dentro de sus centros de producción, a la vez
que respeta las opciones políticas que sus colaboradores pudieran
ejercer en su actividad privada.
8. Sobriedad
Queda terminantemente prohibido el consumo, la posesión y la
empresa, así como la concurrencia al centro de trabajo bajo los efectos
de las mismas.
9. Honradez
Son inadmisibles los sobornos y las coimas u otras actitudes que
pudieran ser interpretadas como tales, directa o indirectamente.
10. Legalidad
Informamos a los trabajadores sobre sus derechos, obligaciones y
responsabilidades.
3.6 CERTIFICACIONES Y ACREDITACIONES
CAMPOSOL cuenta con las siguientes certificaciones vigentes:
Planta
o HACCP (HazardAnalysis and Critical control point).
o GMP-GAP (GoodManufacturingPractices –
GoodAgriculturalPractices).
o Certificación Kosher.
o GMA - SAFE (ex FPA).
o BASC (Business Alliance forSecure Commerce).
o BRC V. 5.0 (British RetailConsortium) A Grade para los
Campo
o IPM (Integrated Pest Management) de acuerdo a los
lineamientos del cliente SYSCO.
o GlobalGAP.
o Tesco Nature Choice para cultivos de palta.
Social
o Miembros del Pacto Global
o Auditorías de Código de Conducta
Figura N° 3.1
3.6ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Gerencia General Samuel Dayer
Gerencia General Adjunta Javier Morales Director UN y terceros
Ramon Caminati Dirección Comercial
Jose Gomez
Gerente UN Palto Alan Cooper
Gerente UN Esparrago Jorge Quijano Gerencia de Operaciones
Jesus Arasti
Jefe de UN Fernando Cambara
Jefe de UN José García Jefe UN Jaime Gerónimo Julio Burga Sub-Gerencia de Producción Aldo Montenegro Gerente Operaciones Alcachofa Manuel Alvarado Gerente Operaciones Pimiento Gustavo Miyashiro Gerente de Operaciones Mango Gustavo Miyashiro
Gerente Operaciones Palto Mandarina y Granada
Javier Alegre
Gerente Operaciones Esparrago Oscar Fernandez Gerencia Corporativa de
Administración y Finanzas Maria Cristina Couturier Gerencia de Contraloria
Gerencia de Investigación y Desarrollo
Piero Dyer Gerencia Corporativa TI
Juan Balbin Gerencia Laboral/Legal
Guillermo Lohmann Gerencia de Gestión
Humana Gerencia de Logistica y
Planificación Clamencia Barreto Gerencia General Marinazul Walter Carison
Gerente UN Uva Pablo Ramirez Gerente de UN de Pimiento y Alcachofa
Luis M.Banante
Gerente de Operaciones Uva
3.8 PRODUCTOS
Los productos que Camposol siembra, cosecha y procesa tenemos el
espárrago blanco y verde, mango, uva, pimiento piquillo, palta,
mandarina y arándano. Cabe resaltar que el manejo éstos cultivos es por
campañas, dependiendo de la estacionalidad, pedidos y capacidad de
planta.
3.9 CLIENTES
Como se podrá apreciar en la imagen sus clientes potenciales se
encuentran en Europa y estados Unidos. El modo de envío de los
productos es vía área o marítima. Es importante mencionar que los
productos que se envían, ya cuentan con la marca del cliente, según su
especificación requerida.
Figura N° 3.2
UBICACIÓN DE CLIENTES
3.10 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL – ALMACÉN DE CONGELADO
3.10.1 Recepción del producto
3.10.1.1 Propósito
Este procedimiento establece todos los pasos a seguir para la
recepción de los productos congelados, garantizando que los
productos sean registrados en forma correcta para su ingreso al
almacén.
3.10.1.2 Procedimiento
Los productos congelados se recepcionan en paletas completas y/o
en saldos (paletas no completas) dependiendo de la cantidad
producida.
El producto se recepciona desde el área de pre cámara de
congelado (tanto en planta de congelado 1 como en planta de
congelado 2).
El procedimiento de los operarios encargados de la recepción de
productos congelados es el siguiente:
- Realizar una inspección visual de la paleta o saldo a
recepcionar para determinar que el producto este en buenas
condiciones para su traslado.
- Verificar que la cantidad de productos en la paleta esté
conforme a lo establecido para cada formato.
- Verificar que el contenido del kardex de la paleta o saldo que
nos es entregado por el área de producción, esté acorde con el
físico en cuanto a formato, calidad, código, cantidades,
- Asignar un número a la paleta, las cuales se enumerarán en forma consecutiva de acuerdo al avance de la recepción. Esta
numeración está conformada por 06 partes que se explicarán a
continuación para la paleta 413823-0607P:
o 4: Es el último dígito del año de producción; para este
caso 2014.
o 1: Planta donde se ha producido la paleta (producto). En
este caso planta 1; sin embargo, para el caso que se
produzca en planta 2 el dígito a colocarse sería cero (0).
o 3823: Correlativo de la paleta desde la paleta 0001
hasta la actualidad.
o 06: Mes de producción, para este caso Junio.
o 07: Día de producción.
o P: Inicial del producto. Por ejemplo: “A” para Ají, “E” para
espárrago, “M” para mango y en este caso específico “P”
para palta.
Así, la paleta Nº 413823-0607P representa la paleta 3823
recepcionada el 07 de junio del 2014 en planta 1
correspondiente a palta congelada.
- Registrar la paleta en el formato de recepción de paletas
completas, anotando todas las características de la misma.
- Ingresar la paleta a la zona de recepción de paletas completas
en el almacén para su posterior almacenamiento.
- Cubrir con un nivel y/o bandeja de cartón la parte superior de la
- Informar inmediatamente al supervisor de turno sobre cualquier anormalidad y ocurrencia que afecte el normal desarrollo de
este procedimiento para que se tomen las acciones
correspondientes.
3.10.1.3 Registro
Los registros utilizados para la recepción de la producción en el
almacén de congelado son los siguientes:
- Registro de ingreso diario de materiales al almacén de
congelado
- Registro de ingreso de productos congelados - reempaque
- Kardex de Almacén de congelado
- Vale de salida por muestras
3.10.2 Almacenamiento del producto
3.10.2.1 Propósito
Este procedimiento establece los pasos a seguir para un
adecuado almacenamiento de los productos congelados que
ingresan al almacén.
3.10.2.2 Procedimiento
Las paletas recepcionadas son almacenadas y apiladas en sus
respectivas calles, para lo cual el operario de montacargas debe
- Verificar que la paleta a transportar esté en perfectas condiciones, para evitar posibles caídas del producto durante
su traslado.
- Transportar el producto hasta su respectiva ubicación, apilarlo
correctamente y mapearlo colocando en la columna de
“ubicación” del Formato de ingreso diario de materiales, la
ubicación donde se está colocando la paleta, para facilitar su
posterior despacho.
Cuadro N° 3.1
FORMATO PARA EL INGRESO DE MATERIA PRIMA
3.10.3 Despacho de Producto Congelados a Producción
3.10.3.1 Propósito
Este procedimiento establece la forma correcta de despachar los
productos congelados almacenados, al área de producción para
su re-empaque para su posterior almacenamiento y despacho.
3.10.3.2 Procedimiento
El área de producción según el programa de producción enviado
con anticipación, solicita al almacén de congelado productos
para su re-empaque; entendiéndose como re-empaque el
proceso por el cual el área de producción toma los productos
que ingresaron a almacén de congelado en su momento como
productos semi elaborados por diversos motivos y los devuelve
como “producto terminado” al almacén de congelado, para su
posterior despacho.
El recepcionista debe llenar el siguiente formato donde se indica
la salida (producto semi elaborado) y el ingreso (producto
Cuadro N° 3.2
FORMATO PARA EL DESPACHO DE PRODUCTO A PRODUCCIÓN
Fuente: Elaboración Propia
3.10.4 Despacho de Producto Terminado a Expediciones.
3.10.4.1 Propósito
Este procedimiento establece la forma correcta de despachar los
productos almacenados al área de Expediciones para su
posterior exportación.
3.10.4.2 Procedimiento
El área de Expediciones según el programa tentativo de
despachos solicita los productos al Almacén para su despacho y
posterior exportación. El procedimiento para el despacho es el
Asistente de Almacén de Congelado
- Verificar que las cantidades solicitadas por el área de
Expediciones sean correctas de acuerdo al stock disponible
teniendo en cuenta la cuarentena del producto que es de 5
días, salvo algunas excepciones ya coordinadas con el área
de calidad.
- Elaborar el Packing list de despacho, teniendo como prioridad
cumplir la norma del despacho en FIFO (First In, First Out)
considerando sólo los productos aptos para su exportación.
- Supervisar que el despacho se realice de acuerdo a FIFO y de
forma adecuada.
Operario Despachador
- Ubicar el producto a despachar.
- Despachar por FIFO según el Packing list ya elaborado con
anticipación (donde figura datos como tipo de producto,
cantidad, cliente, posición en el almacén, etc.)
- Informar al supervisor de turno sobre cualquier ocurrencia que
afecte el normal desarrollo de este procedimiento.
Operario de Montacargas
- Verificar el packing list manual entregado por el Operario
Despachador, y dirigirse a la ubicación indicada para
despachar el producto.
- Verificar que el contenido del packing list manual este acorde
con el contendido físico de la calle en cuanto a formatos y
- Revisar que las paletas a retirar de las calles estén en condiciones seguras para su posterior traslado.
- Retirar las paletas y transportarlas al área de expediciones
para su posterior despacho
- Marcar con un Check el packing list, lo cual indicará que el
producto ya fue retirado de su calle y entregado al área de
Expediciones.
3.10.5 Eliminación de Desmedro
3.10.5.1 Propósito
Este procedimiento determina la forma correcta de eliminar los
desmedros de producto congelado.
3.10.5.2 Procedimiento
- Transportar todos los productos defectuosos a la zona
destinada para la eliminación de desmedros.
- Informar al supervisor de almacén y al inspector de
aseguramiento de la calidad para que se verifique el motivo y
den su conformidad.
- Separar el producto (desmedro) de acuerdo a su tipo.
- Clasificar el producto (desmedro), separándolo por formatos y
fechas de producción.
- Contabilizar el producto de acuerdo a la clasificación.
- Registrar en el Formato de “Control de desmedros de producto
congelado” el producto clasificado y contabilizado, indicando el
- Poner el producto que se ha registrado en cajas de cartón, cerrar con cinta de embalaje y marcar en la caja con un
plumón la fecha en la que se está eliminado.
- Se envían las cajas con producto y la información necesaria al
local de una empresa especializada en eliminación de
desmedro, quien realiza todos los tramites con las autoridades
pertinentes, coordina la fecha y procede con la eliminación en
presencia de Camposol, la SUNAT y el notario.
- Se procede a la baja de desmedro por sistema (SAP),
CAPÍTULO IV
4.1 PASO 1: SELECCIONAR EL PROBLEMA
4.1.1 PASO 1A: REVISAR ANTECEDENTES
En esta primera etapa conoceremos los sistemas que interactúan
en el área de Almacén de Congelado. Para ello se elaboró un
diagrama de caracterización, mostrando los proveedores,
AREA DE INTERVENC IO N O BJETIVO FUNC IO NAL
PRO VEEDO RES REC URSO S PRO C ESO S PRO DUC TO S Y/O SERVIC IO S C LIENTES DE INFO RMAC IÓ N
1- COMPRAS - MAT ERIALES DIVERSOS (7,8,9) PRO C ESO S C LAVES SERVIC IO S
T ODAS LAS ÁREAS DE LA COMPAÑÍA
2- PLANEAMIENT O - INFORMACION (1,2,3,4,5,6) - RECEPCIÓN - DESPACHO DE CONSERVAS 3- COMERCIAL - PERSONAL (12) - ALMACENAMIENT O - REPORT ES
4- CALIDAD - INFRAEST RUCT URA - DESPACHO
5- RIEGO - SIST EMA INFORMÁT ICO (11) PRO DUC TO S:
6- EXPEDICIONES - MAQUINARIA (10,13) - PRODUCT OS CONGELADOS - EQUIPOS (10,13) PRO C ESO S DE SO PO RTE
DIREC TO S - ENERGÍA (10) - INVENT ARIOS CÍCLICOS 7- T ODOS PROVEEDORES
EXT ERNOS - CONT ROL DE FIFO 8- EMPRESAS DE T RANSPORT ES
- MANT ENIMIENT O DE ALMACENES 9 - ÁREA DE PRODUCCIÓN
DE SO PO RTE
10- MANT ENIMIENT O 11- SIST EMAS 12- RRHH 13- OPERACIONES
ATRIBUTO S ATRIBUTO S
-ESPECIFICACIONES DE CALIDAD
- BUEN EST ADO DE LOS PRODUCT OS - BUEN EST ADO DE LOS
MAT ERIALES
- DESPACHOS RÁPIDOS Y EFICIENT ES
- ORDENES DE COMPRA APROBADA
- INFORMACIÓN OPORT UNA Y VERAZ
- ORDENES DE FABRICACIÓN
LIBERADAS - PRODUCT OS DISPONIBLES - PERSONAL CALIFICADO
- INFORMACIÓN OPORT UNA - OPERAT IVIDAD PERMANENT E DEL SIST EMA INFORMÁT ICO - MAQUINARIAS EQUIPOS E INFRAEST RUVT URA EN BUENAS CONDICIONES
ALMAC EN DE PRO DUC TO S C O NGELADO S
ASEGURAR LO S PRO C EDIMIENTO S DE REC EPC IÓ N, ALMAC ENAMIENTO Y DESPAC HO BAJO LO S ESTANDARES DE LA C O MPAÑÍA
Diagrama N° 4.1
4.1.2 PASO 1B: LISTAR LOS PROBLEMAS (lluvia de ideas)
Mediante la participación de los integrantes del área: operarios,
asistentes de almacén, supervisores de aseguramiento de la
calidad y jefes de almacén se obtuvieron los problemas que
muestra el área, tales como:
1. Ingreso de muestras no rotuladas e identificadas.
2. Merma de productos por la naturaleza de los mismos.
3. Merma de productos por mala manipulación de los
operarios.
4. Falta de capacidad de almacenamiento.
5. Elevado porcentaje de horas en los despachos de
productos congelados.
6. Productos congelados con códigos confundidos.
7. Baja iluminación en las cámaras.
8. Falta estructura adecuada en almacenes provisionales.
9. Falta mantenimiento de montacargas.
10. Demora de traslado de materiales entre almacenes.
11. Pérdida de trazabilidad de productos congelados.
12. Exceso de productos fuera del sistema.
Cuadro N° 4.1 LISTA DE CHEQUEO
Fuente: Elaboración Propia
4.1.3 PASO 1C: PRESELECCIONAR
Ordenamos los problemas usando la técnica de grupo nominal (T.G.N).
Para colocar los puntajes en los problemas, los problemas que se
seleccionaron se muestran en la siguiente lista y cuadro:
1. Productos congelados con códigos confundidos.
2. Elevado porcentaje de horas en los despachos de productos
congelados.
3. Merma de productos por mala manipulación de los operarios.
4. Ausencia de personal en las quincenas.
5. Perdida de trazabilidad de productos congelados.
6. Exceso de productos fuera del sistema.
7. Demora en el traslado de materiales entre almacenes.
Nº LISTA DE PROBLEMAS
No tiene solución im plícita
Expresado
com o efecto Es m edible
Es de Product / Calidad
Está a corde con los lineam ientos
Está bajo la responsab del
área
1 Ingreso de muestras no rotuladas e identificadas SI SI SI SI SI SI
2 Merma de productos por la naturaleza de los mismos NO NO SI SI SI NO
3 Merma de productos por mala manipulación de los operarios SI SI SI SI SI NO
4 Falta de capacidad de almacenamiento SI SI SI SI SI SI
5 Elevado porcentaje de horas en los despachos de productos congelados SI SI SI SI SI NO
6 Productos congelados con códigos confundidos NO NO SI SI SI NO
7 Baja iluminación en las cámaras NO NO SI SI SI NO
8 Falta estructura adecuada en almacenes provisionales SI SI SI SI SI SI
9 Falta mantenimiento de montacargas NO NO SI SI SI NO
10 Demora de traslado de materiales entre almacenes SI SI SI SI SI SI
11 Perdida de trazabilidad de productos congelados SI SI SI SI SI SI
12 Exceso de productos fuera del sistema SI SI SI SI SI SI
13 Ausencia de personal en las quincenas SI SI SI SI SI SI
PROBLEMA J H O N N Y L E O N O S W A L D O M U R G A A L E J A N D R O C A R R A S C O C E S A R L E O N C A R M E N D IA Z Y E FR Y V IZC O N D E M A R C O M IÑ A N O J E N N R Y A R R O Y O TO TA L
PRODUCTOS CONGELADOS CON CÓDIGOS CONFUNDIDOS 4 6 5 8 4 2 7 8 44
ELEVADO PORCENTAJE DE HORAS EN LOS DESPACHOS DE PRODUCTOS CONGELADOS 5 8 9 3 9 1 5 9 49
MERMA DE PRODUCTOS POR MALA MANIPULACIÓN DE OPERARIOS 1 4 7 1 6 6 1 6 32
AUSENCIA DE PERSONAL EN LAS QUINCENAS 2 9 1 2 1 7 8 2 32
PERDIDA DE TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS CONGELADOS 7 2 4 7 7 9 2 7 45
EXCESO DE PRODUCTOS FUERA DEL SISTEMA 3 5 6 9 5 3 9 1 41
DEMORA EN EL TRASLADO DE MATERIALES ENTRE ALMACENES 9 7 8 5 3 4 4 4 44
9 = MAS CRITICO 1 = MENOS CRITICO
TECNICA DE GRUPO NOMINAL
PARTICIPANTES Cuadro N° 4.2
4.1.4 PASO 1D: JERARQUIZAR LOS MÁS IMPORTANTES
Se eligieron cinco problemas del sub paso anterior (TGN),
los cuales deben ser jerarquizados usando la técnica matriz
de selección con los siguientes criterios.
CRITERIO PESO
CRITERIO 1: IMPACTO EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO 25%
CRITERIO 2: IMPACTO EN EL USO DE RECURSOS 35%
CRITERIO 3: GENERA TRABAJO EN EQUIPOS 20%
CRITERIO 4: FACTIBILIDAD DE LA SOLUCIÓN 20%
El cuadro presenta la matriz de selección, que arroja como resultado los
problemas en orden jerarquizados:
PROBLEMA PUNTOS
1° Elevado porcentaje de horas en los despachos de productos congelados 2950
2° Pérdida de trazabilidad de productos congelados 2850
3° Productos congelados con códigos confundidos 2495
4° Exceso de productos fuera del sistema 2010
