Instalación y Montaje maquina de aire acondicionado

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Instalación y Montaje maquina de aire

acondicionado

Una buena instalación garantiza que el sistema trabajará a pleno rendimiento y durante largo tiempo, aumentando su vida útil. Para ello deben seguirse algunas simples.

A continuación describimos estas reglas técnicas.

LA UNIDAD EXTERIOR

Emplazamiento de la unidad exterior

En general, no existe un emplazamiento tipo ; será necesario adaptarse, en cada caso, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones :

 Dejar espacio suficiente para facilitar la libre circulación del aire.

 Evitar un emplazamiento próximo a una fuente de calor o a un gas

inflamable.

 No colocar la unidad en un lugar expuesto, continuamente, al ambiente

polvoriento.

 Instalar el equipo de tal forma que la impulsión del ventilador de la unidad

exterior no vaya dirigida hacia un lugar de tránsito.

 Disponer de un circuito de evacuación de los condensados, en zona próxima,

para los sistemas reversibles (bomba de calor).

 Tener muy presentes las Ordenanzas Municipales sobre ubicación de equipos

e impacto sonoro.

Orientación de la unidad exterior :

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Las posibilidades de emplazamiento de las unidades exteriores pueden ser, por ejemplo :

ISTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERIOR (motocondensadoras)

La unidad exterior es la mas pesada del conjunto, contiene el compresor y por tanto es también la más ruidosa.

Unidades colgadas:

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relativas a distancias a huecos de ventana en planos horizontales y verticales y a nivel de presión sonora, tanto de la propia unidad como la resultante, por su funcionamiento, dentro de las dependencias cercanas.

Además es factor importante el caudal de aire del ventilador, ya que puede condicionar de forma importante la ubicación del equipo en fachada.

Para algunos Ayuntamientos está limitada la ubicación en fachada a unidades de caudal igual o superior a 1 m3/s (16 kW de potencia térmica).

A partir de este valor el equipo deberá instalarse en la terraza del edificio o lugar que cumpla las distancias específicamente exigidas.

Soportes:

El instalador y el usuario asumen una gran responsabilidad por daños a terceros, si por soportación defectuosa la unidad se desprendiera.

Existen soportes de ménsula estándar, no homologadas por todas las marcas.

Se recomienda un soporte metálico seguro y protegido contra la corrosión y necesariamente bien fijado al paramento.

Vibraciones:

Analizar el impacto que la unidad puede provocar.

Para casos críticos se recomiendan soportes de muelles bien calculados y teniendo encuenta que estos equipos no están equilibrados en sus cuatro apoyos.

Para casos normales, se pueden instalar sobre soportes de neopreno de calidad con protección solar.

Unidades de montaje interior:

 condensadores enfriados por agua conectados a un circuito general de una

torre de refrigeración (Comunidades)

 condensadoras enfriadas por agua conectadas a un circuito de pozo o agua de

la red pública. La utilización dela red pública debe ser un último recurso.

Está limitado en potencia por la Normativa.

En todo caso debe disponerse una válvula de regulación de tipo presostática que además de restringir el consumo, mantiene el compresor en la presión de condensación adecuada.

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J. M. Arroyo Página 4 antivibratorio, tanto con las tuberías como con el soporte.

 condensadoras enfriadas con ventiladores de tipo centrífugo con presión

estática suficiente para conectarlas a un conducto: la toma de aire exterior no tiene más limitación que la transmisión de ruido.

La o las rejillas de descarga tienen las mismas limitaciones acústicas para los equipos unitarios instalados en fachada.

LA RED DE DISTRIBUCIÓN

El calorifugado de las tuberías es necesario para evitar pérdidas de energía y condensaciones superficiales.

Recordar que las coquillas aislantes de elastómeros utilizadas deben tener barrera de vapor y protección solar.

Si esta protección fuera pintura, se deben seguir las recomendaciones del fabricante sobre tiempo y forma de aplicación.

Ejemplo de calorifugado :

Distribución por fluido frigorífico

Este tipo de distribución es propio de los sistemas con conexión directa como es el caso de los sistemas aire/aire y agua/aire.

Los tubos son de cobre, calidad frigorífica.

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 Tratar de minimizar la longitud de las tuberías, así como el número de codos.

 Procurar respetar las instrucciones del fabricante en lo referente a la longitud

de las tuberías y al desnivel máximo entre las unidades interiores y exteriores.

 Si la longitud excede de los valores máximos, será indispensable añadir una

cierta cantidad de fluido frigorífico, por metro de canalización suplementaria. Esta cantidad suele estar indicada, por el fabricante, en la documentación técnica del sistema.

Durante la fase de instalación del circuito frigorífico, al igual que en el acopio de la tubería, deben protegerse con tapones de plástico los extremos de los tubos

. Importante recordar que aunque la práctica frigorífica requiere un protocolo de limpieza interior de los tubos, en los nuevos refrigerantes la exigéncia es mayor, además de no mezclar instrumentos ni tipos de aceite, y soldar siempre en

atmósfera inerte.

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Necesidad de una trampa de aceite

Se trata de un elemento indispensable para favorecer el correcto retorno del aceite al compresor, para permitir su lubricación.

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Estas trampas de recuperación de aceite se instalarán siempre en la línea de gas y cuando sea absolutamente necesario (exceso de altura), y siempre con la aprobación del fabricante del equipo.

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J. M. Arroyo Página 8 a las tuberías horizontales.

Esta pendiente descendente hacia la unidad exterior es de, aproximadamente, 0,5 cm/metro.

Distribución hidráulica

Este tipo de distribución es la utilizada por los sistemas aire/agua, agua/agua y suelo/agua.

Es necesario prever una bomba de circulación, correctamente dimensionada, para alimentar a las unidades terminales, equilibrado hidráulico, puntos de vaciado, purga de aire, manguito antivibratorios y válvulas de seccionamiento.

LA UNIDAD INTERIOR

El emplazamiento de la unidad interior

Es muy variable y depende del mobiliario, de las cortinas , para los aparatos

instalados en la pared, o de las vigas, para los aparatos de techo, los casettes y las salidas de impulsión.

Habrá que tener en cuenta, también, la velocidad y temperatura del aire impulsado.

La difusión del aire

La impulsión y difusión del aire suele ser cuestionada el emplazamiento de la

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Los esquemas que figuran, a continuación, dan algunos ejemplos de cómo debe ser la orientación y dirección del aire impulsado.

Un equipo mural no debe colocarse enfrente de la persona, ya que el flujo de aire puede incomodar al ocupante.

La unidad deberá estar colocada junto a la ventana soleada, con la impulsión orientada hacia el techo, en régimen de verano, afín de aprovecharse de la difusión y mezcla de aire.

En régimen de invierno la impulsión deberá hacerse en la dirección del suelo.

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En la difusión se utiliza el efecto Coanda para impulsar el aire lo mas lejos posible, por el efecto pared y techo.

En el ejemplo siguiente, la existencia de un falso techo permite instalar un casette con una impulsión suplementaria en la zona del salón.

Las rejillas de impulsión deben regularse hacia el techo, afín de utilizar el efecto Coanda y aumentar el caudal.

En invierno se puede dirigir el aire caliente hacia el suelo y disminuir el efecto de estancamiento en la zona ocupada.

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J. M. Arroyo Página 11 flujo impulsado, ya que esto ocasionaría que el aire frío se caiga hacia el suelo y hacia el ocupante.

En invierno habrá una mala difusión del aire caliente por causa de la mampara.

La colocación de la unidad interior

La instalación de la unidad interior obliga a perforar el muro o la mampara para poder pasar las tuberías de fluido frigorífico, la evacuación de los condensados y el paso de los cables eléctricos.

Las fijaciones utilizadas para el anclaje del aparato estarán en concordancia con el tipo de material del lugar de colocación (cemento, ladrillo, madera, etc.).

Los fabricantes de los equipos de techo o murales suelen incluir, con el equipo, el suministro de pletinas que se fijan sobre la pared o el techo.

Igualmente, se suministra una plantilla con la situación de los taladros en el plano del soporte, al objeto de poder marcar el sitio exacto de las perforaciones para el paso de las conducciones y el lugar de colocación de los tornillos.

Habrá que prestar atención a la calidad de las fijaciones y a la nivelación de la pletina para evacuación de condensados, sobre la cual irá colocada la unidad interior.

Para los equipos que pueden ir encastrados, casette, conductos, etc., se debe comprobar la posibilidad de colocarlos en un falso techo.

Al igual que para las unidades vistas, el fabricante suele suministrar una plantilla con las instrucciones para realizar el anclaje correcto.

Para los equipos tipo consola se debe acondicionar la parte de suelo donde irán alojadas y el lugar previsto para el paso de las tuberías de fluidos.

LOS COMPONENTES DE SEGURIDAD

Los acondicionadores de aire individuales, utilizan para su funcionamiento diversos componentes mecánicos:

 Un compresor, alternativo o rotativo, para hacer circular el fluido frigorífico y

para aumentar la presión.

Intercambiadores de aire o de agua para condensar los vapores o para

vaporizar los líquidos.

Un dispositivo de expansión, capilar o termostático, para disminuir la

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Aparatos de seguridad mecánica:

 Los deshidratadores filtran las impurezas y captan las moléculas de agua. El

visor líquido indica la presencia de fluido y de ácido, en el circuito.

 El dispositivo anti golpe de líquido protege al compresor de ese tipo de efecto.

 La válvula termostática regula la presión de condensación, aumentando o

disminuyendo el caudal del agua de refrigeración, en el caso de equipo con condensador enfriado por agua.

Aparatos de regulación electromecánica :

 La electroválvula regula el funcionamiento del aparato, en función de la

temperatura deseada.

 La válvula de inversión de ciclo permite funcionar como refrigeración, en

verano, y como calefacción, en invierno.

 Los presostatos, de alta o baja presión, controlan la presión del circuito,

protegiéndole de posibles sobrepresiones, o falta de fluido.

Las distintas unidades evaporador y condensador (interior y exterior) están conectadas, entre ellas, por tubos de cobre prefabricados o hechos a medida.

Las conexiones se realizan con válvulas de servicio y racores con ensanchamiento cónico de los llamados «flare ».

La reposición de fluido frigorífico de los aparatos se hace por medio de las válvulas de servicio.

Las conexiones eléctricas deberán tener en cuenta la tensión y amperaje, el número de unidades interiores, el tipo de control utilizado y la bomba de evacuación de condensados.

La regulación adapta la potencia y el funcionamiento del equipo a las necesidades del local.

La regulación puede ser del tipo electromecánico, fácil de manejar, o electrónica, con microprocesador, de funcionamiento mas sofisticado.

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CANALIZACIÓN DE LA EVACUACIÓN DE CONDENSADOS

La evacuación, también conocida como drenaje, asegura la eliminación del vapor de agua condensado sobre el evaporador.

El agua se recupera en un recipiente llamado colector de condensados, que esta conectado a una tubería, flexible, de evacuación.

Es indispensable aislar esta tubería si atraviesa un local y considerar riesgo de hielo en invierno

.

En el caso de unidades reversibles, se debe asegurar, también, la evacuación de condensados en la unidad exterior, así como las molestias que pueda ocasionar a terceros.

Algunos consejos útiles :

 Dar una pendiente de 1 a 2%, mínimo, a la tubería, en el interior del edificio,

para evitar el estancamiento en la tubería.

 Utilizar tuberías de plástico para las conexiones en el falso techo, colocando

abrazaderas de fijación cada 1,5 m.

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Para la conexión del desagüe se debe colocar un sifón. El tubo debe dejarse libre, sin pegarlo al sifón.

 No conectar el extremo de la tubería a un recipiente ya lleno de agua.

 Colocar un sifón, al extremo del tubo, para evitar la entrada de olores.

 En caso de imposibilidad de desagüe por gravedad (contra pendiente,

canalización demasiado larga, etc.), es mejor instalar una bomba de evacuación.

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CONEXIONADO ELÉCTRICO

La alimentación debe conectarse a la unidad exterior.

Normalmente, se debe utilizar cable del tipo RO2 V, si bien, los fabricantes suelen indicar el tipo de cable a utilizar (ver ejemplo, más abajo).

Dimensionar el cable en función de la potencia indicada en la documentación técnica del fabricante o en la placa de características, situada en la de la unidad carcasa exterior.

En la parte del equipo donde se encuentra el compresor, instalar un disyuntor del tipo de curva D, o un fusible del tipo aM, calibrados de acuerdo con el dato de la potencia absorbida.

No olvidar la conexión a la toma de tierra, tanto en la unidad exterior como en la interior.

Para las conexiones eléctricas existen tres tipos de embornados : el primero para la alimentación, el segundo para la alimentación de la unidad interior, y el último para conectar el control.

La instalación eléctrica debe cumplir con la Reglamentación existente.

El paso de cables debe hacerse aprovechando las canalizaciones frigoríficas o en conducto separado, al igual que las tuberías.

Conectar las unidades, entre ellas, utilizando el esquema suministrado por el

fabricante y aprovechar esta operación para verificar el estado de las conexiones y de los fusibles.

Una vez terminada esta operación, verificar que la instalación no tiene tensión e instalar, entonces, el aparato.

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J. M. Arroyo Página 16 Ejemplo de embornado y su significación

Alimentación : 1 - 230 V - 50 Hz

Intensidad nominal : 2.5 A

Intensidad Maxi : 4 A

Calibre fusible Am : 6 A

Sección de cable : 3G 1,5 mm2

Conexiones

Intensidad Maxi : 6 A

Sección de cable : 5G 1,5 mm2

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Referencias

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