• No se han encontrado resultados

Planeación del Mantenimiento Preventivo de Equipos Médicos: fundamentos y análisis de un caso

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2019

Share "Planeación del Mantenimiento Preventivo de Equipos Médicos: fundamentos y análisis de un caso"

Copied!
30
0
0

Texto completo

(1)

Planeación del Mantenimiento

Preventivo de Equipos Médicos:

fundamentos y análisis de un caso

Conferencia dictada por:

Master José Raúl Pino Alea

Decano de la Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Director de la Carrera de Ingeniería en Electromedicina

Profesor del curso de Programación y Administración del

Mantenimiento

(2)

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Se define como la combinación de actividades

mediante las cuales un equipo o un sistema se

(3)

Es el enfoque preferido en la

administración de activos

MP

Avisa sobre una falla

inminente y permite

una reparación

planeada

Reduce la

severidad de la

falla y mitiga sus

consecuencias

Reduce los costos

globales de

operación

Previene fallas y

(4)

Tipos de mantenimientos

ES

TR

A

TE

G

IAS

D

E MANTENIMIE

NT

O

Reemplazo

Reparación

general

Modificación de

diseño

Detección de

fallas

Mantenimiento

preventivo

Mantenimiento

correctivo

Según régimen

de operación

En operación

Fuera de

operación

Según la

estadística y la

confiabilidad

Con base en el

tiempo

Con base en las

condiciones

Emergencia

(5)

Según el mecanismo de falla

• Mecanismo de la falla se basa en el tiempo

(desgaste)

• La probabilidad de falla aumenta gradualmente

con el tiempo

• El reemplazo se realiza en forma calendarizada

Con base en el

tiempo

• La probabilidad de falla es independiente del

tiempo, la edad o el uso

• Degradación gradual desde el principio de la falla

• Se da seguimiento a uno o varios indicadores

Con base en las

(6)

Acciones del programa de mantenimiento

preventivo de un electrocardiógrafo

Tipo de Mtto

Quién

Cuándo

Acción

Parte del

Equipo

Condición

Medida

Basado en

las

condiciones

Operador Diariamente

Verificar

Portapapel

Cantidad de

papel

Cantidad de

ensayos

probables a

realizar

Basado en el

tiempo

Operador Semanalmente Inspeccionar

Equipo y

componentes

Limpieza e

integridad de

cables

Limpiar.

Continuidad

de cable de

paciente

Basado en el

tiempo

Técnico

Semestralmente

(7)

¿Por qué hay que organizar el

mantenimiento?

Personal

técnico

Materiales y

herramientas

Repuestos

Acceso al

equipo

Disponible

Puede

realizarse la

acción de

mantenimiento

como está

(8)

Pasos para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo

Primer paso:

Administración del plan

Reunir una fuerza de trabajo

Designar un responsable

(9)

Pasos para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo

Segundo paso:

Inventario de equipos

Identificación de todos los equipos

Descripción: marca, modelo, no. Activo y no. Serie

Ubicación

Tipo

(10)

Pasos para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo

Tercer paso:

Registro del equipo

Archivo electrónico o en papel

No. Identificación

Fecha de fabricación

Fecha de instalación

Especificaciones: peso, consumo, dimensiones

Planos y manuales de servicio

(11)

Pasos para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo

Cuarto paso: Programa específico de

mantenimiento

Lista de las tareas a realizar:

Revisión de chasis

Medición de Corrientes de fuga

Calibración

Medición/Verificación de la Ganancia

Medición/verificación de la Energía de salida

Frecuencia

Herramientas especiales

(12)

Pasos para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo

Quinto paso:

Especificación del trabajo

Ganancia:

Aplicar una señal de 2 mV a una ganancia seleccionada

de 10 mV/mm y medir la amplitud en el display con una

regla transparente. Verifique que la amplitud de la

señal cambia apropiadamente (diferencia inferior a

(13)

Pasos para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo

Sexto paso:

Programa de mantenimiento

Se asignan las tareas de mantenimiento a

períodos de tiempo específicos

1 d

2 d 4 d

3 d

2 d

3 d

2 d

1 d

(14)

Pasos para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo

Séptimo paso:

Control del programa

Es esencial una vigilancia estrecha para observar

cualquier desviación con respecto al plan

establecido

Insumos

Proceso

Resultados

Realimentación

(15)

Modelos matemáticos para políticas

óptimas de mantenimiento preventivo

Tipo I: Reemplazo preventivo basado en la

edad

UEC(t

p

)= Costo Total esperado por ciclo

Longitud esperada del ciclo

Reemplazo

por falla

Reemplazo

por falla

Reemplazo

preventivo

Reemplazo

preventivo

(16)

Modelos matemáticos para políticas

óptimas de mantenimiento preventivo

Tipo II: Reemplazo preventivo a intervalos

constantes

UEC(t

p

)= Costo Total esperado por MP y MC mínimos

Longitud esperada del ciclo

Reemplazos / Reparaciones

Reemplazo / mtto

preventivo

0

t

p

(17)

Política Tipo I

C

P

: costo del MP

C

C

: costo del MC

R(t

p

): confiabilidad

M(t

p

): valor esperado de la media de la

distribución truncada en t

p

(18)

Confiabilidad R(t)

Es la

probabilidad

de que un repuesto,

componente o equipo se desempeñe

satisfactoriamente cumpliendo con su función

durante un

período de tiempo

dado y bajo

condiciones

previamente especificadas.

Probabilidad: cuantificación estadística.

Tiempo: no es para siempre y se circunscribe

al período de tiempo en escrutinio.

Condiciones: deben cumplir las normas de

(19)

Sea:

R(t)=P(t>t

p

): probabilidad de que

un sistema (componente o máquina)

opere sin falla por un período de

tiempo t

p

.

Si F(t) = P(t

t

p

) entonces:

R(t)=1 – F(t)

f(t): obtenida por métodos de

regresión o numéricos (pruebas de

bondad de ajuste), es la función

teórica de probabilidad de fallas que

describe el comportamiento de los

períodos de falla.

t

p

F(t)

R(t)

t

f(t)

0

y

𝐹 𝑡 = 𝑓 𝑡 𝑑𝑡

𝑡

0

(20)

Estimación matemática de la

Confiabilidad

Sea:

R(t)=P(t>t

p

): probabilidad de que

un sistema (componente o máquina)

opere sin falla por un período de

tiempo t

p

.

Si F(t) = P(t

t

p

) entonces:

R(t)=1 – F(t)

f(t): obtenida por métodos de

regresión o numéricos (pruebas de

bondad de ajuste), es la función

teórica de probabilidad de fallas que

describe el comportamiento de los

períodos de falla.

(21)

Algunas funciones de densidad de

fallas

Normal

Weibull

Exponencial

LogNormal

Gamma

Bañera

Binomial

(22)

Valor esperado de la media de la

distribución hasta t = t

p

[M(t

p

)]

𝑀 𝑡

𝑝

=

𝑡 ∙ 𝑓 𝑡 𝑑𝑡

𝑡𝑝 0

(23)

Política Tipo II

H(t

p

): número esperado de fallas en el intervalo (0, t

p

)

𝐻 𝑡

𝑝

= 𝑟 𝑡 𝑑𝑡

𝑡

𝑝

0

r(t): función de tasa de fallas

𝑟 𝑡 =

𝑓(𝑡)

𝑅(𝑡)

f(t): función de densidad de fallas

𝑈𝐸𝐶 𝑡

𝑝

=

𝐶

𝑝

+ 𝐶

𝑐

𝐻(𝑡

𝑝

)

(24)

Estudio de un caso real con MP

(25)

Registro de fallas de equipo médico

14/09/2009

84

22/09/2009

8

09/10/2009

17

21/10/2009

12

17/11/2009

27

05/01/2010

49

18/01/2010

13

26/01/2010

8

11/02/2010

16

29/03/2010

46

22/04/2010

24

25/06/2010

64

12/07/2010

17

28/07/2010

16

10/11/2010

105

Dato No.

Períodos

ordenados

F(t)=i/(N+1)

1

8

6%

2

8

13%

3

12

19%

4

13

25%

5

16

31%

6

16

38%

7

17

44%

8

17

50%

9

24

56%

10

27

63%

11

46

69%

12

49

75%

13

64

81%

14

84

88%

15

105

94%

Fuente: El Autor.

Método

(26)
(27)

Solución aplicando método

paramétrico

𝐹 𝑡 = 𝑓 𝑡 𝑑𝑡

𝑡

0

= 1 − 𝑒

𝛽

𝑡

𝛼

𝑅 𝑡 = 𝑒

𝛽

𝑡

𝛼

𝑟 𝑡 =

𝑓(𝑡)

𝑅(𝑡)

=

𝛼

𝛽

𝑡

𝛽

𝛼−1

𝛼 ≈ 1.5; 𝛽 ≈ 34

𝑓 𝑡 =

𝛼

𝛽

𝛼

𝑡

𝛼−1

𝑒

(28)

Gráfica de Confiabilidad

0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0%

1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101 111 121 131

Confiabilidad R(t)

(29)

Bibliografía

1. Acuña, J. (2003).

Ingeniería de Confiabilidad

(1ª ed.). Cartago:

Editorial Tecnológica de Costa Rica.

2. Duffuaa, S. O., Raouf, A., & Dixon Campbell, J. (2006).

Sistemas de Mantenimiento. Planeación y control.

(Primera

Edición ed.). (F. R. Vázquez, Trad.) México, D.F., México:

LIMUSA.

3. Mora Gutiérrez, L. A. (2009).

Mantenimiento. Planeación,

ejecución y control

(1ª ed.). México: Alfaomega.

4. Dhillon, B. S. (2005).

Reliability, Quality and Safety for

Engineers

, CRC Press.

(30)

Referencias

Documento similar

META Y RESULTADOS CERO INTERRUPCIONES..  Aumento de la efectividad del equipo mediante la eliminación de averías y fallos. Se realiza mediante medidas de

El campo sirve para informar y puede utilizarse como criterio de clasificación en evaluaciones (p.ej. lista de inventario). 4) Área de la Empresa: Número que identifica un área de

En función a la hipótesis específica uno, se concluye que existe relación significativa entre la gestión del mantenimiento preventivo y la calidad de servicio en la

En febrero de 2022 se efectuó el último mantenimiento preventivo de la Planta N° 03 – UltraControlo 260 (Mantenimiento 4000 horas de compresores, mantenimientos.. Esta obra

El objetivo principal de la presente tesis fue de: Implementar un plan de mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad del cargador frontal

En este capítulo, se establecen los formatos de mantenimiento de acuerdo a los manuales, la correcta instalación indicada por el fabricante, los elementos que más se

La sobrepresión que existe en el cuerpo estando el compresor de aire en funcionamiento es utilizada para transportar aceite (por lo que no necesita bomba de aceite para

Al bajar el pistón creamos una depresión en el interior del cilindro respecto la línea de aspiración, entonces se abre la válvula de aspiración y va entrando el gas en la cámara.