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Reducción de los impactos sonoros en la explotación de caliza en la mina coimolache, bambamarca, cajamarca, Perú 2011 2012

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(1)
(2)

ii

J

URADO

D

ICTAMINADOR

………. Dr. JOSÉ MOSTACERO LEÓN

PRESIDENTE

………. Dr. FREDDY MEJÍA COICO

SECRETARIO

………. Dr. FEDERICO GONZÁLES VEINTIMILLA

(3)

iii

D

EDICATORIAS

A Dios y a la Virgen del Carmen, por sus bendiciones.

A la memoria de mi madre, Gabina Retamozo, por todo su apoyo y amor que me bridó en mi formación profesional, y las bendiciones de mi

padre, Saturnino Arango, por su aliento perseverante para mi superación profesional y

personal.

A mí querida esposa Doris y mis adorados hijos Gaby y Jesús, por su apoyo incondicional, comprensión y aliento constante para la conclusión de

(4)

iv

A

GRADECIMIENTOS

A mis queridos docentes del doctorado en Ciencias Ambientales por su enseñanzas y sabios consejos.

A mi asesor el Dr. Federico Gonzáles Veintimilla, por su invalorable apoyo en la elaboración de mi tesis doctoral.

A mi amigo Ricardo Terán por su apoyo incondicional y constante en la elaboración de mi trabajo de investigación doctoral.

(5)

v

P

RESENTACIÓN

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

Cumpliendo las normas que rigen el grado y título de la Universidad Nacional

de Trujillo – Escuela de postgrado, pongo a su criterio la tesis doctoral titulada

“Reducción de los impactos sonoros en la explotación de caliza en la Mina

Coimolache, Bambamarca, Cajamarca”, la que estoy presentando con la finalidad de

optar el Grado Académico de Doctor en Ciencias Ambientales.

Espero que la tesis con los requisitos establecidos, y pueda contribuir con

aportes significativos a la comunidad científica, no solo cuidando el medio ambiente

sino estimulando acciones que mejoren la ecología y consecuentemente la calidad de

vida de nuestro medio.

_____________________________________________

(6)

vi

Í

NDICE

PAG.

JURADO DICTAMINADOR ... ii

DEDICATORIAS ... iii

AGRADECIMIENTOS ... iv

PRESENTACIÓN ... v

ÍNDICE ... vi

RESUMEN ... x

ABSTRACT... xi

I. INTRODUCCIÓN ... 1

II. MATERIAL Y MÉTODOS ... 7

III. RESULTADOS ... 19

IV. DISCUSIÓN ... 35

V. PROPUESTA:IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE REDUCCIÓN DE RUIDO EN LA FUENTE ... 44

VI. CONCLUSIONES ... 49

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ... 50

(7)

vii

RESUMEN

Se determinó la reducción de los impactos sonoros en la explotación de caliza en la Mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca, Perú 2011 – 2012; la muestra estuvo formada por la maquinaria, equipos y la voladura de la minera generadores de ruido, además del personal de la mina. La medición de la contaminación sonora, se realizó empleando Sonómetro (Sound Level Meter); seguidamente se determinó el tiempo de exposición (TER) al ruido por el personal de acuerdo al área; así como el nivel de ansiedad e hipoacusia. Se identificó que los equipos y maquinarias que generan mayor ruido fueron el martillo neumático IR con un valor de 108 dB y rock drill IR 354 con un valor de 105 dB. En la zona perforación (Cabina del rock drill); donde el ruido alcanzó 70 dB y con un TER de 76 hrs; lo que indica un nivel bajo de riesgo. También se encontró que el 47,62% del personal presentó ansiedad moderada y el 42,86% hipoacusia moderada. Se concluye que el ruido generado por las máquinas y equipos en el área de explotación es del tipo nocivo para la salud, requiriéndose un plan de gestión para su minimización, Se instaló silenciadores a los volquetes y tractores, se disminuyó el factor de carga de explosivos lo cual originó la voladura silenciosa con carguío de taladros en “deck”, el cual disminuyó el ruido y la vibración en las áreas críticas.

(8)

viii ABSTRACT

We determined the reduction of noise impacts on the exploitation of limestone in the mine Coimolache, Bambamarca, Cajamarca, Peru 2011 - 2012, the sample consisted of machinery, equipment and mining blasting noise generators, as well as staff the mine. The measurement of noise pollution was performed using SLM (Sound Level Meter), then determined the exposure time (SRT) in noise by staff according to the area, as well as the anxiety level and hearing loss. It was found that the equipment and machinery which generate more noise were a jackhammer IR with a value of 108 dB and rock drill IR 354 with a value of 105 dB. Drilling area (cabin rock drill), where the noise reached 70 dB and a TER of 76 hrs, which indicates a low level of risk. We also found that 47,62% of the staff presented mild anxiety and 42,86% moderate hearing loss. It is concluded that the noise generated by machinery and equipment operating in the area is a health hazard type, requiring a management plan for minimization, was installed mufflers to dump trucks and tractors, was decreased load factor of explosives which originated with loading of blast holes silent on "deck", which reduced the noise and vibration in critical areas.

(9)

I. INTRODUCCIÓN

En el Perú alcanzó un período de fugaz bonanza económica durante la primera

etapa de la Era Republicana, por un lado con la explotación intensiva de los depósitos

de guano de las islas. En cambio la minería no-metálica nacional siguió

desarrollándose con ritmo muy lento, en contraste con el auge experimentado por la

rama de la minería de los minerales metálicos (Ministerio de Energía y Minas,

2005a).

Por otro lado se conoce que la minería es uno de los problemas que afecta al

medio ambiente mundial, a la que Perú no es exento por ser, ya que es un país

eminentemente minero; pero también se sabe que la minería trae grandes beneficios

económicos, que contrarrestan en parte las graves problemas ambientales (Allan &

Salomons, 1995; Hruschka 1998).

El Perú también es considerado por los inversionistas como destinos mineros

favoritos en Sudamérica por lo que, la industria minera ha experimentado un notable

crecimiento durante las últimas décadas. Hoy el Perú, es el segundo productor de

plata; el tercer de cobre, zinc y plata; el cuarto en plomo y el sexto en oro en el

mundo. Es así que la exportación minería constituye el 55,8% del total de

exportaciones constituyéndose en el principal responsable del actual balance positivo

de nuestra economía (Ministerio de Energía y Minas, 2005b). Confirmando a esta

ventaja el impacto económico de la industria minera en el Perú, es realmente

(10)

2

puestos de trabajo (Ministerio de Energía y Minas, 2005b) y que de acuerdo al

estudio de Fraser, el Perú ocupa el séptimo lugar por su índice potencial de mejor

práctica minera por lo que no cabe duda de que la actividad minera en el Perú parecer

ser prometedora en el futuro (MINEM, 2005b).

El MINEM (2005b), el Perú produjo más de 13 millones de toneladas de

minerales no metálicos en el 2005, registrando un crecimiento de 30% respecto al

2004. Los sectores de destino tradicionales de los minerales no metálicos1 en el Perú

han sido el sector construcción y las industrias de materiales de construcción, de

cerámica y, en menor grado, la de fertilizantes y químicos. De allí que dentro del

rubro «sector manufacturero no metálico» la estadística oficial haya reunido las

industrias del cemento, vidrio y cerámica y que la mayor parte de minerales no

metálicos destinados a la manufactura esté destinado a estas industrias

(PROINVERSIÓN, 2005 y 2007).

El Banco Central de Reserva, el sector construcción registró en el 2006 un

crecimiento de 14,7% con respecto al año anterior, impulsado por el incremento de

las actividades de autoconstrucción, las obras de infraestructura pública, la

edificación de centros comerciales, de viviendas y de oficinas; lo que se tradujo en un

mayor expansión de la manufactura de productos no metálicos (MINEM, 2005b). Sin

embargo, no obstante el éxito manifiesto del sector no metálico en el Perú asociado a

la construcción y al aumento de la demanda interna, la minería e industria no metálica

debería apostar por generar valor agregado en los productos actualmente demandados

(11)

3

externo e invirtiendo en plantas de beneficio que agregan valor a lo extraído

(PROINVERSIÓN, 2007).

Por otro lado, los productos mineros no metálicos con mayor volumen de

producción (más de 100 mil toneladas) en el Perú son: caliza, hormigón, sal común,

arena, arcilla, puzolana y boratos. De los minerales que conforman este grupo, los de

mayor producción en el año 2005 fueron la caliza (representa el 53% de la

producción minera no-metálica) y el hormigón que representa el 13% de la misma.

Otros productos que registraron una importante producción fueron la sal común

(cerca de1,5 millones de toneladas) y la arena gruesa y fina (800 mil toneladas)

(MINEM, 2005b; PROINVERSIÓN, 2007).

Así mismo, en la minería de la explotación de la caliza, uno de sus principales

problemas es la contaminación sonora, que redunda negativamente en la salud de las

personas y animales del lugar pues las maquinarias y equipos para la perforación

manual y la maquinaria de tránsito de camiones y equipos pesados, así como voladura

del material de caliza para el sistema de banqueo en la explotación son realmente

graves (Jambor & Bowes. 1994).

En este contexto, las investigaciones preliminares, en la mayoría de los casos,

los pequeños productores de cal, han explotado caliza de manera artesanal y empírica,

en el Perú; han producido impactos ambientales negativos que el gobierno a través

del Ministerio del Ambiente no los han controlado, permitiendo el incumplimiento de

las normas, el monitoreo a lo largo de las canteras existente en el país; tal como

(12)

4

La Libertad; la de China Linda – Yanacocha – Cajamarca; la de Hualgayoc –

Bambamarca – Cajamarca, etc. y en todos los yacimientos no metálicos en el Perú

(MINEM, 2010a).

Ahora bien, circunscribiéndonos a la existencia de la cantera de caliza de

Coimolache, Hualgayoc, Bambarca, en Cajamarca donde un yacimiento de Caliza de

grandes proporciones y de buena calidad para producir cal y que es explotada por la

Minera Gold Fields; generando ruidos por motores de combustión interna de

maquinarias y vehículos; lo que a pesar de ser controlados hasta los niveles

permisibles, mediante el mantenimiento preventivo de vehículos y maquinarias;

genera contaminación sonora que es necesario la implementar mejores medidas para

reducir lo impacto sonoros negativos producidos por la actividad minera.

Afortunadamente la gestión ambiental pretende minimizar las intrusiones de

la minería en los diversos ecosistemas para elevar al máximo las posibilidades de

supervivencia de todas las formas de vida, por muy pequeñas e insignificantes que

resulten desde nuestro punto de vista, y no por una especie de magnanimidad por las

criaturas más débiles, sino por la verdadera humildad intelectual, por reconocer que

no sabemos realmente lo que la pérdida de cualquier especie viviente puede significar

para el equilibrio ecológico (Rojas, 2008).

En tal sentido y debido a la creciente actividad, el sector minero el Perú a

dado leyes, como el Código de Protección Ambiental, ley para el cierre de minas, ley

para el tratamiento de residuos sólidos, ley de responsabilidades ambientales para

(13)

5

stakeholders (en especial poblaciones potencialmente afectadas en los últimos dos

años), varias firmas mineras han decidido implementar el estándar ambiental ISO

14001 y OHSAS 18001 (Glave y Kuramoto, 2002); demostrando real preocupación

por los impactos ambientales negativos, producto de las operaciones, que consiente y

legalmente deben corregir tanto para beneficio de las minerías como de la población y

de los ecosistemas en general.

La aplicación continúa de una estrategia ambiental preventiva integrada que

está orientada a procesos, productos y servicios con la finalidad de incrementar la

eficiencia total y reducir riesgos humanos y ambientales. PML puede ser aplicada a

los procesos de cualquier industria, a los productos en sí mismos e inclusive a

diversos servicios (UNEP, 2001).

De todo ello resulta importante contar con un programa de Gestión Ambiental,

que considerar las interrelaciones con múltiples ciencias; las que actuando inter y

transdisciplinariamente aborden las problemáticas, de manera holística para beneficio

de todos.

Por ello para contribuir en parte a la solución de esta problemática se proyectó

y realizó este trabajo orientado a la reducción de los impactos sonoros en la

explotación de caliza en la mina Coimolache, Bamabamarca, Cajamarca, Perú, 2011

(14)

6

OBJETIVO GENERAL

Determinar el método para reducir los impactos sonoros en la explotación de

caliza en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desarrollar métodos y procedimientos adecuados para efectuar el control de

ruido en máquinas y equipos mineros.

 Aplicar los conceptos descritos en lo relacionado con el control de ruido en la

(15)

7

II. MATERIAL Y MÉTODOS

El material estuvo constituido tanto por la maquinaria y equipos de la minera,

generadores de ruido como por el personal de la explotación de la minera Coimolache

en Bambamarca, Cajamarca, Perú, 2011 – 2012, lugar en el que se encuentra el

yacimiento de caliza.

El universo muestral usado para determinar los niveles de ruido generados en

la explotación de la minera Coimolache lo constituyeron los equipos y maquinarias

utilizadas en la operaciones de carguío y transporte (cargador frontal, tractor CAT

D8R, camión NL 12 y retroexcavadora), mantenimiento de vías (rodillo vibratorio), y

perforación (martillo neumático IR, martillo JOY, rock drill IR 354) y las mediciones

del ruido que se generado en la operación de voladura; así como en el área de

voladura fueron estudiadas las detonaciones pada determinar los niveles de ruido; que

(16)

8

Tabla 1. Equipos y maquinas empleadas en la minería de la explotación de la caliza

en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

Maquinaria / equipo Medición en puesto fijo

(presencia o ausencia

del operador)

Área

1 Martillo neumático IR Ausencia Perforación

2 Martillo JOY Ausencia Perforación

secundaria

3 Rock drill IR 354 Presencia Perforación

4 Rodillo vibratorio de 12 Tn Presencia Mantenimiento de

vías

5 Cargador Frontal CAT 966 Presencia Carguío y transporte

6 Tractor CAT D8R Presencia Carguío y transporte

7 Camión NL12 Volvo Presencia Carguío y transporte

8 Retroexcavadora CAT 330 Presencia Carguío y transporte

También el universo muestral estuvo constituido por los 21 operadores

expuestos a diversos niveles de presión sonora en el área de las operaciones mineras

(Tabla 2); con los cuales se determinó el nivel de ansiedad, así como las

enfermedades provocadas por el ruido. La muestra fue subjetiva por decisión

razonada; en este caso las unidades de la muestra se eligieron en función a algunas de

(17)

9

Tabla 2. Número de operadores en la minería de la explotación de la caliza en la

mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

Área

N° de

operadores

Operadores y función

1

Mantenimiento

de vías

3

 Un Operador de motoniveladora

 Un operador de rodillo

 Un operador de retroexcavadora

2

Carguío y

transporte

8

 Un operador de Cargador Frontal

 Un operador de tractor D8K

 Un oficial de Movimiento de

tierras

 Cuatro choferes de volquete.

 Un cuadrador de volquetes

3 Perforación 2

 Operador del Rock drill

 Ayudante de rock drill

4 Voladura 8

 Un Capataz

 Seis oficiales de voladura

 Un chofer de Camioneta

(18)

10

El diseño de investigación utilizado fue el de una sola casilla. Se realizó cortes

transversales en dos escenarios sucesivos de análisis, luego la medición de los niveles

de contaminación sonora en cada emplazamientos de las diferentes áreas de la mina

seleccionadas y los niveles de ansiedad y enfermedades producto de los altos niveles

de ruido en 21 operadores expuestas a la contaminación sonora.

La recolección de datos se realizó en cuatro etapas:

La primera etapa estuvo referida a la medición de la contaminación sonora. Se

midió utilizando un Sonómetro (Sound Level Meter) con escala de medición alta (75

a 130dB) y baja (35 a 90dB), Cat N° 33 – 2055, propiedad de la minera debidamente

calibrado las mediciones se realizaron con equipos y maquinarias de las diferentes

áreas de la minera y con una periodicidad quincenales del 2011 al 2012.

Para el efecto se localizó un micrófono en la posición que ocuparía la cabeza

del operador, sin encontrarse este presente. En este caso, el micrófono se situó a 10

cm de la entrada del canal auditivo, eligiendo la posición del oído que se encuentre

expuesto a mayores niveles de ruido. En el caso de la medición referida al impacto

sonoro de acuerdo a la distancia del operador y el centro de generación del ruido, la

muestra se tomó en un radio de 10 m referido al centro de generación del ruido (ISO

9612, 1997). A partir del estándar planteado por Querol (1994), se realizaron tres

pasos:

 La Primera aproximación: se desarrolló entre mayo a junio 2009, con la finalidad

de acopiar información preliminar de la zona y de preparar al personal de apoyó

(19)

11

diferentes áreas seleccionadas en la minería de la explotación de la caliza en la

mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

 La Segunda aproximación: se desarrolló en julio a septiembre 2009, donde se

midió el nivel de ruido ambiental en las áreas de perforación y voladura en la

minería de la explotación de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca,

Cajamarca. La toma de datos se realizó en días laborables, entre las 7:00 y las

19:00 horas. Dada la posible existencia de una cierta variabilidad temporal en los

niveles sonoros a lo largo del horario (García, 1991; Crocker, 1998). En el área

de voladura se consideró tomar mediciones desde 100 m a 10 000 m, para

determinar su impacto sonoro con respecto a distancia.

 La Tercera aproximación: se realizó en octubre 2009, donde en todas las áreas de

la minería de la explotación de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca,

Cajamarca, se realizó muestreo en momentos denominados “hora punta”, es decir

cuando se realizó las operaciones de mantenimiento de vías, carguío y transporte,

perforación y voladura. También se realizaron mediciones de ruido en de los

operadores de las zonas cercanas a las de estudio, como fueron el personal de

piso de las zonas en mantenimiento de vías, en el área de perforación se muestreo

al personal dentro de la cabina del rock drill, en el área de carguío y transporte se

les realizó el estudio a los operadores dentro de las cabinas de la excavadora,

cargador frontal, camión y tractor; así como al cuadrador del batrex, y en el área

(20)

12

La segunda etapa fue la evaluación de Riesgos de Impactos Ambientales para

lo que se utilizó la Matriz de Riesgos (Matriz de Leopold), con lo cual se clasificó los

riesgos de bajo, moderados, y altos (grado de criticidad), en cada una de las

actividades de la preparación, desarrollo y explotación de la cantera de caliza (Anexo

1). Así mismo se determinó el tiempo de exposición a ruido por el personal de

acuerdo al área. Se empleó las siguientes fórmulas para determinar el tiempo de

exposición recomendado (TER) sin protección auditiva:

A. Determinación del nivel sonoro promedio del área evaluada (MINEM, 2010b):

Donde:

n = Nº de muestras registradas del nivel sonoro “A”

nj = Nivel sonoro “A” registrado

(21)

13

B. Determinación del “leq” de ruido inestable al que se exponen los

trabajadores(MINEM, 2010b):

Donde:

T = Tiempo de exposición.

NS “A” = Nivel sonoro “A” promedio.

LEQ = Nivel de Ruido Equivalente Continuo.

C. Exposición permisible (MINEM, 2010b):

Donde:

TER = Tiempo de exposición recomendado.

Leq = Nivel de ruido equivalente continúo, con tasa de cambio de 3dB.

La tercera etapa estuvo referido a la identificación de los niveles de ansiedad

por área de ruido. Para ello se empezó el estudio al culminar la zonificación de la

contaminación sonora. Personal entrenado procedió a aplicar la encuesta diseñada

por el autor (Anexo 2) a los 21 operadores de las cuatro áreas identificadas. Con el

objeto de determinar el grado de ansiedad presente en el personal expuesto al ruido

(22)

14

(Zung, 1971; Sichez, 2000 y Pastor, 2005). La encuesta constó de 20 preguntas

(Anexo 2).

También se realizó un estudio de los problemas auditivos causados por la

contaminación sonora que fue generada por las máquinas y equipos, así como por las

detonaciones en el área de voladura y así poder determinar las posibles enfermedades

que sufren el personal; el estudio se realizó por grupo capacitado en el tema y los

análisis se realizaron en el campamento minero de la Mina Coimolache,

Bambamarca, Cajamarca.

Y para la cuarta etapa se usaron medidas de mitigación como propuesta de

solución para la reducción del ruido. En este método, se indicó el encapsulamiento y

recubrimiento de equipos y/o maquinas; así como la implementación de equipos de

seguridad para la minimización del ruido generado por los equipos y maquinas; tal

como se detalla a continuación.

Rediseño de la cámara de expansión del martillo neumático; consistió en

utilizar un silenciador reactivo que dependen de la reflexión o expansión de las

ondas sonoras con autodestrucción correspondiente como el mecanismo básico

de reducción del ruido. El rendimiento acústico del silenciador reactivo es más

bien selectivo espectralmente. Para muchas aplicaciones el silenciador debe ser

diseñado o calibrado a frecuencias discretas del ruido. Las dimensiones L, S1 y

(23)

15

Figura 1. Áreas S1 y S2 de cruce- seccional y silenciador de longitud L en una

cámara de expansión simple.

Encapsulamiento del Rock drill; consistió en la aplicación de un SmartRig; que

son un conjunto de herramientas que le permiten optimizar las operaciones, para

mantener su ventaja competitiva y maximizar la rentabilidad. Más inteligente de

(24)

16

Figura 2. Rock Drill equipado con SmartRig (Encapsulamiento).

Encerramiento acústico de motor; fue una construcción de pared, donde se

combinan material de planchas y un compuesto de materiales de absorción y de

barrera (Figura 3). Tomando en cuenta que los encerramientos sí tienen en el

interior láminas de absorción. La mayor parte del encerramiento tiene numerosas

penetraciones, debido a los conductos eléctricos, la plomería, carga de

(25)

17

pequeñas son fáciles de sellar con cinta adhesiva, etc. Sin embargo, debe

utilizarse trampas para el sonido, las que se encuentran comercializadas, para

aberturas grandes que sirven en la entrada y salida del aire (Figura 3).

Figura 3. Izquierda: Panel de encerramiento acústico para motores; Derecha:

Trampa para el sonido.

Silenciadores; son elementos que se intercalan en los conductos por donde fluye

un gas (tubo de escape o admisión). Su misión es la de reducir al máximo el

ruido transmitido por el tubo de admisión o escape. Este se compone de un

envolvente y celdillas en chapa galvanizada y/o lacada o en acero aleado o

(26)

18

Una vez completado el trabajo de campo, se realizó un análisis descriptivo de

los datos obtenidos con la ayuda de tabulación de datos, cuadros estadísticos y figuras

en el Programa Excel; para determinar los niveles de contaminación sonora. En el

análisis descriptivo se han estudiado diferentes medidas de centralización (media y

mediana) y de dispersión (desviación típica, rango). Así mismo fue utilizado el grado

(27)

19

III. RESULTADOS

Del análisis de la tabla 3 y figura 4 que las máquinas que generan mayor ruido

fueron el martillo neumático IR con un rango entre 103 a 113 dB y rock drill IR 354

con una variación de 102 a 111 dB; luego los rodillos vibratorios de 12 tn, martillo

JOY, cargador frontal CAT 966, tractor CAT D8R, camión NL 12 Volvo y

retroexcavadora CAT 330.

Igualmente los resultados en la tabla 3 y figurea 5 permitebn reportar que le

tiempo de exposición recomendado (TER) sin protección auditiva, en cada equipo y

maquinaria, a la que el personal puede estar expuesto varió de acuerdo a los

equipos/maquinas, siendo las TER menores en las área de perforación;

principalmente para el martillo neumático IR con un TER de 0,03 hrs y el rock drill

IR 354 con un TER de 0,06 Hrs. Los maquinas que presentan un TER mayor fueron

las del área de carguío y transporte; siendo estas la retroexcavadora CAT 360 con un

(28)

20

Figura 4. Medición de ruido de los diferentes equipos y maquinas empleadas en la

minería de la explotación de la caliza en la mina Coimolache,

Bambamarca, Cajamarca.

0 20 40 60 80 100 120

Martillo neumático IR Rodillo vibratorio de 12 Tn Rock drill IR 354 Martillo JOY Cargador Frontal CAT 966 Tractor CAT D8R Camión NL12 Volvo Retroexcavadora CAT 330

NIVEL DE RUIDO (dB)

TI

P

O

D

E

M

A

Q

U

IN

A

R

(29)

21

Figura 5. Medición del TER de diferentes equipos y maquinas empleadas en la

minería de la explotación de la caliza en la mina Coimolache,

Bambamarca, Cajamarca.

0,00 1,00 2,00 3,00 4,00

Martillo neumático IR Rodillo vibratorio de 12 Tn Rock drill IR 354 Martillo JOY Cargador Frontal CAT 966 Tractor CAT D8R Camión NL12 Volvo Retroexcavadora CAT 330

TER (Hrs)

TI

P

O

D

E

M

A

Q

U

IN

A

R

(30)

22

Tabla 3. Medición de ruido de los diferentes equipos y maquinas empleadas en la

minería de la explotación de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca,

Cajamarca.

Área Maquinaria / equipo Leq. (dB) TER

(hrs/día)

1

Perforación

Martillo neumático IR 108 0,03

2 Martillo JOY 95 1,00

3 Rock drill IR 354 105 0,06

4 Mantenimiento de vías Rodillo vibratorio 93 1,50

5

Carguío y transporte

Cargador Frontal CAT 90 1,75

6 Tractor CAT D8R 94 1,00

7 Camión NL12 Volvo 94 1,00

8 Retroexcavadora CAT 88 4,00

La tabla 4 y figuras 6 y 7, permiten determinar que el tiempo de exposición

recomendada (TER) al personal en áreas cercanas al equipos o maquinarias en

funcionamiento presentó menor nivel de riesgo, o la de perforación que se

(31)

23

70 dB y presentó un TER de 76 hrs de exposición para los operadores indicando un

nivel bajo de riesgo; Así como las zonas que también presentaron niveles bajos de

riesgo fueron la zona 4 (filtros) y la única que presento un alto nivel de riesgo para

los operadores fue la compactación, cercana a los rodillo en el piso de personal,

presentando 89,60 dB de ruido y un TER de 2 hrs de exposición.

Figura 6. Medición de ruido en diferentes zonas de la mina de la explotación de la

caliza en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

0 20 40 60 80 100 Personal de piso (Cerca de rodillo)

Dentro de la cabina (Excavadora y martillo) Cuadrador en el batrex Dentro de la cabina (Tractor) Zona 4 (Filtros) Zona 4 (Filtros)

NIVEL DE RUIDO (dB)

TI

P

O

D

E

M

A

Q

U

IN

A

R

(32)

24

Figura 7. Medición de TER (hrs) en diferentes zonas de la mina de la explotación de

la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 Personal de piso (Cerca de rodillo)

Dentro de la cabina (Excavadora y martillo) Cuadrador en el batrex Dentro de la cabina (Tractor) Zona 4 (Filtros) Zona 4 (Filtros)

TER (Hrs)

TI

P

O

D

E

M

A

Q

U

IN

A

R

(33)

25

Tabla 4. Medición del ruido y TER en diferentes zonas de la mina de la explotación

de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

ZONA EQUIPO

Leq (dB) TER (hrs) NIVEL DE RIESGO

1 Mantenimiento de

vías

Personal de piso

(Rodillo vibratorio)

89, 60 2 Atlo

2 Perforación Cabina del rock drill 70,00 76 Bajo

3 Carguío y transporte

Cabina del camión y

la retroexcavadora

72,00 72 Bajo

Cuadrador en el batrex 82,00 16 Moderado

Cabina del Tractor y

cargador frontal

81,30 16 Moderado

5 Zona Filtros a 2 000

m del área de

voladura

Filtros 1 75,30 64 Bajo

6 Filtro 4 79,50 32 Bajo

La medición del ruido en el área de voladura, a pesar que es difícil estimar el

nivel sonoro que producirá una voladura, debido a que la energía del sonido

dependerá de las condiciones geológicas (fracturas existentes, etc.), del sitio

específico de la voladura, así como del perfil topográfico del tajo y de las otras

(34)

26

lixiviación al momento de la voladura, se afirmó que las actividades de producción

los niveles sonoros típicos (Lmax) provenientes de las voladuras son de

aproximadamente 110 dBA (113 dB) a una distancia de 100 m (Tabla 5). Por motivos

de seguridad, las voladuras provenientes de las actividades mineras, normalmente no

ocurren dentro de un radio de 500 m con respecto a las casas o instalaciones del

proyecto tales como edificios; por lo tanto, la mayoría de las voladuras generó un

Lmax o niveles máximos que estarán por debajo de los límites de exposición

recomendados para las personas no vinculadas a las actividades mineras.

Los niveles sonoros típicos audibles producidos por la voladura durante las

actividades de producción y los valores atenuados con la distancia, y la voladura se

realizó en la superficie. La atenuación tiene en cuenta las condiciones climáticas

típicas del proyecto, pero no considera los efectos potenciales del terreno o la

profundización eventual del fondo del tajo.

Los Lmax que se encontró fueron en un radio de 1 000 m, con valores que

variaron de 110 dBA a una distancia de 100 m a 88,3 dBA a una distancia de 1 000

m; así mismo se encontró que el TER en este radio varió de 0,03 hrs/día en una

distancia de 100 m a 4 hrs/ día en una distancia de 1 000 m (Tabla 5 y figura 8). Así

(35)

27

Tabla 5. Valores Lmax y TER a Distancias Variables en la minería de la explotación

de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

DISTANCIA (m) Lmax (dBA) TER (hrs/día)

100 110 0,03

200 103,8 0,03

500 95,3 1,00

1 000 88,3 4,00

2 000 80,4 16,0

5 000 66,7 Todo el día

10 000 51,2 Todo el día

Nota: Nivel sonoro máximo con ponderación “A”. Representa el ruido que escucha la gente, y no es

(36)

28

Figura 8. Valores Lmax (dBA) a Distancias Variables de la minería de la explotación

de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

Figura 9. Valores TER (hrs/día) Variables de la minería de la explotación de la

caliza en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

0 20 40 60 80 100 120

100 200 500 1000 2000 5000 10000 Lmáx (dBA) D IS TA N C IA (m )

0 5 10 15 20 25

(37)

29

En la investigación se encontró que los niveles de ansiedad generados por el

ruido fueron del tipo de ansiedad moderada, representado por un 47,62 %; seguida

por la ansiedad muy severa con un 14,29 % y finalmente con un 9,52% fue la

ansiedad severa. Solo un 28, 57 % de la población encuestada no presenta síntomas

de ningún nivel de ansiedad (Tabla 6 y figura 10).

Tabla 6. Niveles de ansiedad para los operadores de la minería de la explotación de

la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

NIVEL VALORES PARA

ANSIEDAD INTERVALO FRECUENCIA

PROCENTAJE

(%)

1 No hay ansiedad <45 6 28,57

2 Ansiedad

Moderada 45 - 59 10 47,62

3 Ansiedad severa 60 - 74 2 9,52

4 Ansiedad muy

severa >75 3 14,29

(38)

30

Figura 10. Distribución porcentual de los niveles de ansiedad para los operadores de

la minería de la explotación de la caliza en la mina Coimolache,

Bambamarca, Cajamarca.

La hipoacusia se dio en tres niveles en los operadores de la minería de la

explotación de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca, Cajamarca.

Encontrándose que el 42,86% de la población estudiada presento hipoacusia

moderada, seguida por la no presencia de hipoacusia representado por un 33,33%;

mientras que la hipoacusia leve estuvo representado por un 14,29% de los operadores

y la hipoacusia crónica solo se presentó en un 9,52% de los operadores (Tabla 7 y

figura 11).

28,57%

47,62% 9,52%

14,29%

LEYENYA : NIVELES DE

ANSIEDAD

<45

45 - 59

60 - 74

(39)

31

Tabla 7. Distribución de los casos dehipoacusia para los operadores de la minería de

la explotación de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca,

Cajamarca.

UNIDADES

PORCENTAJE (%)

TIEMPO (AÑOS)

HIPOACUSIA

1 6 33,33 1 – 4 No presenta

2 10 42,86 2 – 6 Moderada

3 3 14,29 3 – 8 Leve

4 2 9,52 8 -12 Crónica

TOTAL 21 100, 00 ____ ____

Figura 11. Distribución porcentual de los casos de hipoacusia para los operadores de

la minería de la explotación de la caliza en la mina Coimolache,

Bambamarca, Cajamarca

0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00

No presenta Moderada Leve Crónica

DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL DEL PERSONAL (%)

(40)

32

Los encerramientos acústicos fue uno de los métodos más potentes de

reducción de ruido, surtiendo efecto tanto en los interiores de la minera como al aire

libre. Sin embargo, los encerramientos son rechazados por los operadores y el

personal de mantenimiento debido a la molestia asociada con la pérdida de la

visibilidad, accesibilidad y facilidades para el mantenimiento que se proporcione. Por

lo tanto, el encerramiento fue bien diseñado y prestó atención a estas dificultades

potenciales. Este método permitió lograr una diminución de hasta el 80% para los

operadores dentro de las cabinas (Tabla 8).

Los silenciadores y mufles abarcaron un rango importante de los aparatos

utilizados en la reducción del ruido. Los silenciadores permitieron una reducción del

ruido en un 45% (Tabla 8).

El método de mayor eficiencia en la minimización del ruido fue el

recubrimiento en las maquinas empleadas en el área de carguío y compactación,

donde se encontró que el ruido en las maquinas variaron de 26 a 29 dB. Mientras que

en el caso de la implementación de cámara de expansión en el escape realizado en el

área de perforación para el martillo hidráulico, el ruido disminuyo a 60 dB y en la

misma área, para el caso del Rock Drill se empleó el encapsulamiento que permitió

una reducción del ruido a 69 dB. Finalmente en la implementación de Enerramiento

del motor, y silenciadores de admisión y escape utilizados para las áreas de carguío y

(41)

33

Tabla 8. Fuentes importantes de ruido en la industria de la minería y remedios para el

control de ruido la explotación de la caliza en la mina Coimolache,

Bambamarca, Cajamarca.

Maquinaria / equipo

Principales fuentes

de Contribución de

Ruido

Remedios para el control de

ruido

Maquinaria /

equipo Operario

1 Martillo neumático

IR

Escape de aire

comprimido.

Ruido del

Compresor.

Sonido de la

perforación

Cámara de

expansión en el

escape.

Orejeras

2 Martillo JOY ---

3 Rock drill IR 354 Encapsulamiento

4 Rodillo vibratorio

de 12 Tn

Motor, admisión y

escape de aire. (El

impacto del ruido

puede incrementar los

niveles de ruido en

5-10 dB)  Recubrimiento de cabina.  Enerramiento del motor.  Silenciadores

de admisión y

escape 5 Cargador Frontal

CAT 966

6 Tractor CAT D8R

7 Camión Volvo

8 Retroexcavadora

(42)

34

Tabla 9. Medición de ruido de los diferentes equipos y maquinas empleadas en la

minería de la explotación de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca,

Cajamarca.

Maquinaria / equipo

Leq (dB) Cám ar a d e exp an sión e n e l es cap e E n cap su lam ient o Re cu b rim ient o d e cab in a E n er ram ient o d el m ot or S il en ciad or es d e ad m is ión y e sc ap e

1 Martillo neumático IR 60 --- --- --- ---

2 Martillo JOY --- --- --- --- ---

3 Rock drill IR 354 --- 69 --- --- ---

4 Rodillo vibratorio de 12 Tn --- --- 32 52 49

5 Cargador Frontal CAT 966 --- --- 29 46 43

6 Tractor CAT D8R --- --- 30 50 47

7 Camión NL12 Volvo --- --- 26 42 40

(43)

35

IV. DISCUSIÓN

El sector minero constituye más del 50% del total de las exportaciones

peruanas y es la industria de más rápido crecimiento en el Perú, además de concentrar

más del 30% de las inversiones extranjeras. Debido a esta actividad creciente, el

sector minero peruano está sujeto a ciertas leyes como el Código de Protección

Ambiental, con estándares de calidad: Nivel máximo de contaminación (aire, agua y

ruido), leyes para el cierre de minas, leyes para el tratamiento de residuos sólidos,

leyes sobre contaminación acústica, leyes de responsabilidades ambientales, entre

otras (Valdivia, 2006).

En Perú, a pesar de las leyes existentes respecto a Medio Ambiente, aún no se

cumplen los dispositivos respecto a la minimización de ruidos en las diferentes

actividades que se realizan tanto en la industria como en la minería, siendo la ultima

la que produce mayor contaminación.

El aumento sistemático de la actividad de la construcción, en respuesta al

crecimiento demográfico, con la consiguiente demanda de servicios públicos,

transporte y la pérdida de áreas verdes; genera impactos nocivos en lo que se

denomina el ambiente acústico del núcleo urbano, y por defecto, en la calidad de vida

de sus habitantes. La contaminación acústica posee en ella misma una serie de

inconvenientes que dificultan su control. Ante todo, la contaminación acústica no

(44)

36

gran número de fuentes que lo generan, resultado de la actividad comunitaria global

(Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, 2011).

Los expertos coinciden al afirmar que es muy difícil escapar a su nocividad y

a los desequilibrios que comporta. En el ámbito urbano, rural, laboral, social,

educativo e incluso en el hogar, la contaminación acústica consigue interferir en la

vida del ser humano provocándole dificultades de atención y de concentración, sin

olvidar su contribución al estrés nervioso y a la alteración del sueño, entre otros

efectos auditivos y extra auditivos (García, 1997; Ministerio de Vivienda,

Construcción y Saneamiento, 2011).

Los niveles sonoros equivalentes diurnos que superan los 65 dB “A”, son

considerados inaceptables para zonas pobladas, por diferentes organismos

internacionales (García, 1997). La presión sonora que soporta el personal de la

minera oscila entre 70 y 89,60 dB (A), en particular, la zona de trabajo está expuesta

a un nivel promedio de ruido equivalente, que varió entre 84 a 113 dB (A) al

compararlo con Llorin en África, se encontró que la zona comercial e industrial

presenta 84,4 dB (A) (Oyedepo y Saadu, 2008) indicando una similitud con un nivel

más alto de contaminación acústica alcanzado por equipos y maquinarias. En

Lucknow en India, el nivel de ruido equivalente en las zonas poblada oscila entre

67,7 y 78,9 dB (A) lo que difiere de lo encontrado para el área del personal en la mina

donde sus límite inferior es de 70 dB (A), ocurriendo lo contrario con su límite

(45)

37

algo similar, pues los rangos de Lucknow van de 68,2 a 84,2 dB (A) (Kisku, 2006) y

los de área de trabajo, de 84 a 113 dB (A).

En realidad, lo más impactante de éstos resultados es la situación generada por

los equipos de perforación y Compactación como el martillo neumático IR, rock drill

IR 354 y rodillo vibratorio de 12 tn los cuales presentan un rango que varió entre 90 y

113 dB (A), lo que supera el Estándar Nacional de 80 dB (A) (OSINERG, 2005); así

mismo diversas investigaciones han demostrado que la exposición al ruido también

puede producir efectos secundarios que afectan negativamente al personal y a los

pobladores cercanos. OMS (1995) y Gordana et al. (2004) indican que las personas

expuestos al ruido tienen dificultades en el aprendizaje, la lectura y en la capacidad de

motivación, debido al incremento de actividad de su sistema simpático, que se

traduce en excitación, por el aumento de los niveles de la hormona de estrés, con su

consecuente elevación de la presión arterial.

Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (2011) indica que en la

norma nacional peruana indica que los niveles de ruido para zonas pobladas deben ser

de 75 dB(A) durante el día y en la noche no se debe trabajar; lo cual no coincide con

lo encontrado donde en el área del personal los niveles de ruido variaron entre 70 y

89,60 dB(A); mientras que en el área de trabajo (en la excavación minera) donde las

maquinas funcionan los niveles de ruido variaron entre 84 y 113 dB(A); lo cual no

cumple lo establecido por las normas peruanas que indican que en las zonas

(46)

38

Con respecto al tiempo de duración de los niveles de ruido este varió de

acuerdo al equipo y/o material y la zona, siendo las zonas más afectadas el martillo

neumático IR, rock drill IR 354 y rodillo vibratorio de 12 tn donde no se cumple con

el tiempo de exposición al ruido; ya que está por debajo del tiempo normado por las

leyes peruanas indicando una exposición no mayor de 12 hrs. A un ruido entre 75 a

85 dB(A) (Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, 211); mientras que

en la minería la exposición fue mayor a un nivel de ruido entre 90 a 113.

En la determinación del TER, se encontró que la zona de compactación es la

que presentó un TER de 2 hrs para un nivel de ruido de 89,60 dB (A) referido al

personal que se encontró en los alrededores del equipo, estando debajo lo establecido

por la norma peruana, que menciona que el TER para un nivel de ruido de 85 a 90

dB (A) es de un máximo de 4 a 8 hrs. En el caso de la zona de carguío y transporte

se encontraron dentro de lo establecido por norma peruana; que señala que el TER de

niveles de sonido entre 80 y 85 dB (A) debe ser de 16 hrs como máximo; mientras

que para las zonas de perforación y filtros 4 se encontró que para los niveles de

sonido entre 70 y 80 dB(A) es mayor a 16 hrs; concordando con lo establecido en las

normas peruanas, que señalan que los TER para dB (A) entre 70 y 80 es entre 32 a 64

hrs (OSINERG, 2005).

Generalmente, el ruido proveniente de las voladuras se describe en términos

del nivel máximo de decibeles (dB lineal), debido a que se trata de un impacto de

muy corta duración. Más que una respuesta del oído humano, se trata de la

(47)

39

(Minera Barrick, 2004). Los niveles sonoros generados por la voladura que son

audibles por los seres humanos, se describen utilizando niveles máximos (Lmax) en

decibeles con ponderación “A” (dBA). Estos no son comparables con los Leq debido

a que las voladuras son de muy corta duración y no afectan el nivel promedio del

ruido durante un período de 24 horas. Esto coincide con lo encontrado en la

investigación donde se emplea los Lmax para medir los niveles de ruido de las

operaciones de voladura.

Para las personas que se encuentran en la zona de la mina, los niveles sonoros

constituyen un aspecto de seguridad ocupacional, en donde se deberá aplicar los

requerimientos locales sobre salud y seguridad. Una vez que el sonido viaja fuera del

área, los niveles del ruido constituyen un aspecto de exposición ambiental. La

mayoría de jurisdicciones canadienses y norteamericanas limitan el nivel sonoro

máximo del aire, producido por la voladura a casi 130 dB en el receptor más cercano

(Environment Australia, 1998). En Australia, las agencias de regulación han

establecido que los sonidos máximos del aire producidos por la voladura, no deben

exceder los 115 dB en una residencia u otro lugar vulnerable, como es el caso de una

escuela o una Iglesia. Los límites toman en cuenta la duración extremadamente corta

y los posibles efectos físicos del ruido proveniente de las voladuras. Estos límites no

constituyen un indicador del nivel de molestia ocasionada por el ruido; concordado

con lo encontrado en el estudio donde se encontró que los niveles de la voladura a

corta distancia sobre pasan los estándares nacionales e internacionales de niveles de

(48)

40

Durante las actividades de producción los niveles sonoros típicos (Lmax)

provenientes de las voladuras son de aproximadamente 110 dBA (113 dB) a una

distancia de 100 m (Environment Australia, 1998). Por motivos de seguridad, las

voladuras provenientes de las actividades mineras, normalmente no ocurren dentro de

un radio de 500 m con respecto a las casas o instalaciones del proyecto tales como

edificios; por lo tanto, la mayoría de las voladuras generará un Lmax o niveles

máximos que estarán por debajo de los límites de exposición recomendados para las

personas no vinculadas a las actividades mineras.

La importancia de explorar la relación entre ruido y ansiedad se debe a que el

ruido, provoca incremento de la actividad del sistema simpático, con la consecuente

descarga de catecolaminas que a su vez generan estrés y ansiedad (Smith et al.,

1991). Tras una exposición prolongada a altos niveles de ruido equivalente a partir de

los 65 dB (A), los individuos susceptibles pueden desarrollar efectos permanentes de

ansiedad, como hipertensión y cardiopatía isquémica. La asociación identificada es

más fuerte para la cardiopatía isquémica que para la hipertensión según la OMS

(1995). En investigaciones realizadas en otros países, la ansiedad generada por la

exposición al ruido se traduce finalmente en insomnio primario (Bluhm et al., 2004;

Bjork et al., 2007; Kim et al., 2008), problemas de concentración e hipertensión

arterial (Bjork et al., 2007).

Los grupos más vulnerables identificados de acuerdo a la OMS (1995), fueron

(49)

41

con un hallazgo de la investigación en el que a los operadores de zonas de voladura o

donde se genera mayores niveles de ruido, se presentan mayores niveles de ansiedad.

La ansiedad por ruido también puede producir alteraciones e incremento de

los errores en el trabajo. Específicamente se ha estudiado el riesgo laborales,

encontrándose una asociación significativa con exposiciones superiores a 100 dBA

(Picard et al., 2008), es decir, el comprobar la asociación de ruido y ansiedad en la

minería de la explotación de la caliza en la mina Coimolache, Bambamarca,

Cajamarca, abre las posibilidades de investigar la secuencia y sucesión de daños

posteriores, en los distintos segmentos afectados a los operadores.

Los altos niveles de ruido afecta a todos las personas que trabajan o viven

cerca de las fuentes sonoras antes comentadas, y que son muchas, tan solo las

actividades localizadas en las calles ya son fuentes permanentes de ruidos, como las

generadas por el tráfico, por las obras públicas, por los establecimientos públicos y

operaciones industriales (García, 1991). De las causas citadas podemos diferenciar las

que afectan en las operaciones industriales en la minera. Los operadores del área de

voladura sufren una exposición alta, como perforación; lo cual corrobora lo

encontrado en la investigación donde los operadores de las áreas más afectadas son la

de voladura y perforación.

Existen diferencias y variaciones individuales en el grado de afectación en los

trabajadores sometidos a ruido perjudicial. Tolosa (2003) sugiere efectuar pruebas de

cansancio auditivo y hipoacusia en los candidatos a trabajar en este medio para

(50)

42

Es el déficit auditivo causado por la exposición prolongada al ruido durante el

trabajo. El grado de riesgo de sordera se establece después de estar expuesto ocho

horas diarias a 80dB(A). La presencia de la sordera depende de la intensidad y el

tiempo de exposición al ruido. Esta situación es progresiva si el ruido persiste,

aunque hay el factor de susceptibilidad individual, la edad o la simultaneidad con

otras patologías auditivas que alteran su evolución (Ministerio de Sanidad y

Consumo, 2000).

Aunque se hayan hecho muchos estudios tanto de animales de

experimentación como de humanos, aún estamos lejos de conocer cuáles son los

mecanismos que producen las lesiones en la oreja interna causados por un

traumatismo acústico. El cuadro clínico está producido por un ruido de gran

intensidad, pero de duración limitada. Requiere una gran energía para su aparición y

suele ocurrir en personas con una determinada profesión, como los militares, los

mineros, los técnicos con explosivos, o en situaciones especiales, como explosiones

fortuitas (Tolosa, 2003). La sintomatología clínica se manifiesta inmediatamente

después del impacto sonoro, en forma de acúfenos y de hipoacucia, que puede

evolucionar hacia la desaparición o mantenerse constante; esto concuerda con lo

encontrado donde los trabajadores de áreas como voladura y perforación sufren de

diferentes niveles de hipoacusia.

Los ruidos pueden menguarse o eliminarse en la fuente, pues en otros países

(51)

43

que concienticemos a las personas para que las diferentes empresas de las diferentes

industrias cumplan con las normas legales nacionales e internacionales.

Falch (1997) indica en su guía ambiental que los mejores métodos para la

reducción del ruido en equipos y maquinas mineros diseñados para el Perú serían el

rediseño (modificaciones en el taladro neumático), encerramiento de motores y

empleo de silenciadores, esto concuerda con lo encontrado en la investigación donde

se utilizan modificaciones en la cámara de expansión del taladro neumático,

encerramiento de los motores de camiones, retroexcavadoras y similares; así como el

uso de silenciadores en tubos de escape y admisión.

FACTS (2005) señala que los método para reducir el ruido en la fuente en la

actividad industrial en Europa son el uso de silenciadores los tubos de escape y

modificaciones en las maquinas, concordando con lo encontrado en la investigación

para los maquinaria empleada en las áreas de compactación, y carguío y transporte.

El encapsulamiento del rock drill, es método usado desde el 2006, que reduce

hasta en 50% el ruido de acuerdo a los expuesto por ATLAS COPCO (2006)

concordado con lo encontrado en la investigación donde se determinó que el

(52)

44

V. PROPUESTA

IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE REDUCCIÓN DE RUIDO EN LA

FUENTE

La principal medida que se tomó para reducir el ruido en las áreas de

mantenimiento de vías, carguío y transporte, perforación y voladura fue el

aislamiento de las fuentes principales del ruido.

Tomando en consideración la normatividad peruana para ruido industrial se

consideró la reducción del ruido en las máquinas y equipos, así como en la voladura.

Se analizaron varias alternativas para aislar el ruido del resto de los operadores de la

minera, para permitirles trabajar dentro de ambientes acústicamente tolerables. Se

optó por rediseñar, el encapsulamiento o encerramiento, el recubrimiento, el uso de

silenciadores y por la voladura del tipo silenciosa. También se consideró el control

activo del ruido para la reducción del mismo.

5.1.REDUCCIÓN DEL RUIDO – CONTROL EN MAQUINAS Y EQUIPOS

En el campo de la ingeniería sobre control de ruido ambiental existen tres

maneras diferentes de reducir el ruido en la fuente:

 Disminuir la fuerza de la fuente con el rediseño o reemplazo.

 Modificar la ruta de propagación con el uso de encerramientos, pantallas, etc.

(53)

45

Generalmente, la reducción de la fuente de ruido es el método más deseado de

los tres, y frecuentemente la medida más efectiva en cuanto al control técnico del

ruido se refiere. Este capítulo enfoca como reducir el ruido, que puede aplicarse en la

fuente.

5.1.1. Encerramientos Acústicos

Los encerramientos acústicos pueden ser uno de los métodos más potentes de

reducción de ruido, surtiendo efecto tanto en los interiores de la planta como al aire

libre. Sin embargo, frecuentemente los encerramientos son rechazados por los

operadores y el personal de mantenimiento debido a la molestia asociada con la

pérdida de la visibilidad, accesibilidad y facilidades para el mantenimiento que se

proporcione. Por lo tanto, el encerramiento debe ser bien diseñado y debe prestarse

atención a estas dificultades potenciales.

5.1.2. Silenciadores y Mufles

Los silenciadores y mufles abarcan un rango importante de los aparatos

utilizados en la reducción del ruido. No existe una distinción técnica entre un

silenciador y un mufle por lo que se intercambian ambos términos frecuentemente.

Existen dos tipos principales de silenciadores: absorbentes y reactivos. Este método

se empleó principalmente en los equipos y maquinas de las áreas de mantenimiento

de vías, y carguío y transporte.

5.1.3. Absorción del Sonido en Habitaciones

Si consideramos los edificios como una fuente de ruido ambiental, la fuerza

(54)

46

a) Niveles de potencia sonora de la máquina(s) dentro del edificio y

b) el nivel general de ruido (reverberante) en la habitación, causado por el ruido

reflectante que se acumula en ambientes interiores.

5.2.VOLADURASILENCIOSA

Sistema que utiliza accesorios de iniciación no eléctrica de cargas explosivas,

compuesto principalmente por los siguientes explosivos y accesorios: Mecha lenta,

Fulminante común # 8, detonador no eléctrico Dual (Handidet 800 ms), retardo

(Conector unidireccional exel 75 ms), rooster, anfo, tubo de choque y líneas

troncales.

5.2.1. Instalación e inicio del sistema silencioso.

La instalación se inicia con la verificación de los taladros de 4 3/4”, esta

inspección consiste en determinar si los taladros se encuentran bien definidos, luego

se distribuye los accesorios.

El inicio del sistema silencioso, es con el encendido de la guía de seguridad,

para luego dar paso a la iniciación del tubo silencioso, taladro por taladro y fila por

fila hasta completar toda la malla.

5.2.3. Tolerancia Humana a Vibraciones a diferente distancia escalares de la

voladura

Toma en cuenta el rango de percepción a las vibraciones, tales como no

(55)

47

Figura 12. Tolerancia Humana a Vibraciones a diferente distancia escalares de la

voladura tradicional y silenciosa.

5.3. CONTROL ACTIVO DEL RUIDO

Todas las técnicas de control de ruido descritas anteriormente pueden

caracterizarse como un control pasivo del ruido. El control activo del ruido activo es

una técnica mediante la cual la reducción de ruido a frecuencias bajas y tonos

(56)

48

control activo del ruido activo es crear un campo acústico “antiruido” en un espacio,

con el fin de cancelar el ruido existente y dé como resultado un espacio mucho más

silencioso. Los mejores resultados han sido logrados cancelando las ondas que viajan

por conductos. Por ejemplo, un “ROCK DRILL”, genera una onda de ruido no

deseada que viaja por el conducto. El micrófono de entrada recoge la variación de

presión y el sistema de control generando una señal al parlante creará una presión

opuesta precisamente cuando las ondas de ruido alcancen el parlante. Un micrófono

“error” corriente abajo del parlante monitorea la presión acústica después de la

cancelación y señala al controlador para que se ajuste el mismo para un resultado

óptimo.

Un sistema de control activo del ruido bien diseñado puede tener un efecto

substancial sobre bandas de octava. El efecto de un sistema disponible

comercialmente para el control del ruido en conductos.

Muchos laboratorios se han dedicado al campo del control activo del ruido, y

el rango de aplicación ha sido ampliado. Los ejemplos típicos de las aplicaciones

industriales para el control activo del ruido son los aparatos que se mueven gracias al

(57)

49

VI. CONCLUSIONES

 Se determinó que el método de voladura silenciosa disminuyo los rangos de

contaminación sonora en la explotación de la Caliza.

 Los factores de riesgo auditivo en la minería fueron principalmente ruido

producido por rock drill y explosiones en las que se utiliza dinamita, anfo o

indugel.

 El encapsulamiento del motor del rock drill permitió reducir el ruido en un 50%

en el área de perforación.

 Con el empleó de encerramiento de motores se logró reducir el ruido hasta en un

80% en las áreas de compactación y, carguío y transporte.

 El uso del método de silenciadores en tubo de escapes y admisión permitió una

reducción del ruido en un 45% en las áreas de mantenimiento de vías y, carguío y

(58)

50

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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