Diseño de un sistema de validación de requerimientos de materias primas para producción de baldosas cerámicas

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(1)Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Autor Ing. Química Yaneth Andrea Salinas B Ing. Sistemas Andrea Camila Lozano L. Tutor Ing. Industrial Iván Diego López Aguilar Esp. Ingeniería de la calidad Msc. Ingeniería industrial. UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS Especialización en Gestión de Proyectos de Ingeniería Facultad de Ingeniería Bogotá, Colombia diciembre de 2018 Página | 1.

(2) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Contenido. Resumen ........................................................................................................................... 5 Palabras Clave .................................................................................................................. 5 Introducción ....................................................................................................................... 6 1.. 2.. CONTEXTO e identificación DEL PROYECTO ........................................................... 7 1.1. Consideraciones internas y externas ................................................................... 7. 1.2. Necesidades y expectativas ................................................................................ 8. 1.3. Alcance................................................................................................................ 8. 1.4. Problema ............................................................................................................. 9. 1.5. Justificacion ....................................................................................................... 10. 1.6. Stakeholders...................................................................................................... 11. ANÁLISIS DEL MERCADO ...................................................................................... 12 2.1. 3.. Estudio de oferta y demanda ............................................................................. 12. 2.1.1. Oferta ......................................................................................................... 12. 2.1.2. Demanda .................................................................................................... 15. 2.2. mercado objetivo ............................................................................................... 17. 2.3. indices de satisfacción ....................................................................................... 22. 2.4. Caracterizacion del servicio ............................................................................... 22. 2.5. Precios y competidores ..................................................................................... 23. 2.5.1. Precio ......................................................................................................... 23. 2.5.2. Descripción de Competidores ..................................................................... 24. planificación del proyecto .......................................................................................... 27 3.1. Lineamientos ESTRATÉGICOS......................................................................... 27. Página | 2.

(3) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. 4.. 3.2. politica integral................................................................................................... 27. 3.3. objetivos ............................................................................................................ 28. 3.3.1. Objetivo General......................................................................................... 28. 3.3.2. Objetivos Específicos ................................................................................. 28. 3.4. Planificacion ...................................................................................................... 28. 3.5. riesgos integrales............................................................................................... 29. ingenieria del proyecto .............................................................................................. 31 4.1. 5.. 6.. Planificación operativa integral .......................................................................... 31. 4.1.1. Requisitos del servicio ................................................................................ 31. 4.1.2. Diseño y Rediseño...................................................................................... 31. 4.1.2.1. Historias de usuario ................................................................................ 34. 4.1.2.2. Diseño de herramienta web .................................................................... 35. 4.1.2.3. Tecnologías ............................................................................................ 35. 4.1.2.4. Equipos que requiere el proceso y condiciones de procesamiento ......... 36. 4.1.2.5. Condiciones de las materias primas ........................................................ 36. 4.1.2.6. Variables que alimentan la herramienta web ........................................... 40. 4.2. Ficha técnica del servicio ................................................................................... 42. 4.3. Diagrama de proceso para la prestación del servicio ......................................... 43. 4.4. Estudio de impacto ambiental ............................................................................ 44. estudio administrativo ............................................................................................... 48 5.1. Misión ................................................................................................................ 48. 5.2. Visión................................................................................................................. 48. 5.3. Estructura organizacional .................................................................................. 48. 5.4. Analisis legal y normativo .................................................................................. 49. estudio económico - FINANCIERO ........................................................................... 51. Página | 3.

(4) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. 6.1. Proyección de flujo de caja ................................................................................ 51. 6.1.1. Inversión fija ............................................................................................... 51. 6.1.2.. Costos de mano de obra – Recurso Humano ............................................. 52. 6.1.3.. Costos de planta......................................................................................... 52. 6.2. Flujo de caja ...................................................................................................... 54. 6.2.1. Caso 1: Flujo de caja con préstamo realista ............................................... 55. 6.2.2. Caso 2: Flujo de caja con 50% prestado y 50% de inversión inicial ............ 55. 6.2.3. Caso 3: Flujo de caja sin préstamo ............................................................. 56. 6.2.4. Caso 4: Flujo de caja con préstamo realista con pagos divididos en el primer. mes $20.000.000 y el último mes $40.000.000 ......................................................... 57 6.2.5. Caso 5: Flujo de caja con préstamo realista dividido en 3 pagos de. 20.000.000 cada uno ................................................................................................ 58 6.2.6. Caso 6: Flujo de caja con préstamo, escenario pesimista: tiempo extendido 4. meses más laborales ................................................................................................ 59 6.2.7 6.3. Caso 7: Flujo de caja con préstamo, escenario optimista: 2 meses menos 60. Comparación entre casos .................................................................................. 60. 7.. conclusiones y recomendaciones ............................................................................. 61. 8.. REFERENCIAS ........................................................................................................ 62. Página | 4.

(5) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. RESUMEN. Al encontrar un porcentaje de devoluciones en la entrega de baldosas cerámicas por problemas de calidad, casos que se generan desde el momento que se selecciona la materia prima, es por esto por lo que se ve la necesidad de diseñar un sistema de validación de requerimientos de materias prima, con el fin de incluir en el proceso y dar un resultado esperado en su fabricación, tema que se explicara en este documento y la manera como se podrá financiar el proyecto en cuestión.. PALABRAS CLAVE. Herramienta de apoyo, Baldosas, Proceso, Estandarizar.. Página | 5.

(6) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. INTRODUCCIÓN. Los sistemas tecnológicos nos ayudan a diario a poder llevar procesos de una forma ágil y capaz de satisfacer la mayoría de las necesidades como usuarios, aun mas si aquella información recopilada será usada para la mejora continua de la empresa, bajo esta propuesta se dará a conocer el estudio que lleva a la necesidad de diseñar una herramienta con el fin de poder control y verificación de materias primas dentro del proceso de fabricación de baldosas cerámicas, en empresas reconocidas en el mercado como Corona S.A, Alfa cerámicas, San Lorenzo y entre otras dedicadas a este tipo de producción masiva en Colombia. A continuación, se dará a conocer un conjunto de análisis que comprende el cómo desarrollar este proyecto, como se encuentra el mercadeo, como se identificó el tema y aun mas como se inicia su planeación. Como ingenieros la facilidad que se genera para solucionar los problemas y llegar a ámbitos donde no era posible, como entregar a un cliente aquello que siempre necesito, pero nunca lo vio posible, así que en medio de la oportunidad ahora se da a conocer cómo nace una herramienta capaz de facilitar los procesos en empresas colombianas en la fabricación de baldosas de cerámica al momento de la selección de materia prima.. Página | 6.

(7) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. 1.. 1.1. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO. CONSIDERACIONES INTERNAS Y EXTERNAS •. Internas: En la actualidad las baldosas de cerámica son usadas en diferentes ámbitos y se dan a conocer de gran manera, por medio de las empresas de fabricación. de. baldosas,. donde. su. proceso. interno. cuenta. con. sistematizaciones útiles para la mezcla de materias primas, pero entra la importancia de herramientas de apoyo teniendo en cuenta como en Colombia contamos con un crecimiento en el ámbito tecnológico y la ingeniería de sistemas, esto al hablar en diferentes plataformas públicas, privadas y de uso específico 14 donde es posible llevar a cabo proceso, consumos hasta marketing, si hablamos de aquellas herramientas web para el uso industrial podemos identificar sistemas capaces de llevar el control dentro de las compañías, donde diferentes perfiles logran clasificar y ordenar cada uno de los elementos que como industria necesita, estas herramientas permite que desde diferentes puestos de trabajo se logre contar con información en tiempo real, donde desde cualquier lugar se pueda contar con su desarrollo y solución frente a los inconvenientes de la industria, donde acceder a la información desde cualquier base de datos es más sencillo, donde el sistema es capaz de generar los reportes necesarios con el fin específico de mejor las condiciones del producto a presentar y dar mejora en la empresa como industria. •. Externas: Más del 80% de la producción cerámica en Colombia se encuentra agrupada en las siguientes empresas: ColCerámica S.A (Grupo Corona), Cerámica Italia, Alfagrés y Eurocerámica (Cerámica, s.f.),. ColCerámica se crea en el año 1881 en Antioquia, Colombia generando productos terminados de loza y vidrio (Corona, s.f.). En el año 1952 se da inicio a la fabricación de porcelana sanitaria en el municipio de Madrid en Bogotá. En la década de los 70 adquieren tornos y hornos alemanes para. Página | 7.

(8) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. la elaboración de azulejos. En 1980 se genera en Sopó, Bogotá la más moderna planta para la producción de revestimientos para pisos y paredes. La organización Corona, se posicionó como la fábrica número 24 del mundo en producción de baldosas cerámicas según Ceramic World Review (Revista Dinero, 2018).. De acuerdo a estudios del DANE, la producción bruta anual de la fabricación de productos minerales no metálicos n.c.p. en los periodos de. 2010-2015 ha tenido crecimiento progresivo en la demanda lo que se ve reflejado en las ventas totales anuales pasando en el año 2010 de $7.211.036 millones a $11.698.602 en el 2015 (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016). 1.2. NECESIDADES Y EXPECTATIVAS. Las materias primas para la fabricación de baldosas cerámicas suelen ser utilizados tal y como se extraen de la mina o la cantera, por ende no se encuentran estandarizados para ser ingresados a las siguientes etapas de los procesos, dado esto se hace necesario generar parámetros de control que puedan regular la calidad de estas y así mismo garantizar el ingreso de una mezcla adecuada para el siguiente proceso de la cadena productiva, denominado extrusión y prensado, para obtener un producto terminado con especificaciones solicitadas por el cliente final dentro de cualquier empresa productora de baldosas cerámicas Dado lo anterior se ve la necesidad de diseñar una herramienta desde una plataforma web interna, para certificar que las características con las que cuenta las materias primas ingresadas son las adecuadas al momento de obtener un producto de calidad.. 1.3. ALCANCE. El proyecto tiene como alcance el diseño para el control y verificación de materias primas dentro del proceso de fabricación de baldosas cerámicas, en empresas reconocidas en el. Página | 8.

(9) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. mercado como Corona S.A, Alfa cerámicas, San Lorenzo y entre otras dedicadas a este tipo de producción masiva en Colombia. Investigación generada en el transcurso de 8 meses, teniendo en cuenta que los aspectos puntuales a tocar son definidos desde el ámbito ingenieril químico y de sistemas, expresado de la siguiente forma: •. Definir las características óptimas únicamente para producción de baldosas cerámicas con técnicas de preparación en húmedo, pasta roja en los procesos de molienda, manejo y clasificación de materias primas y todos los subprocesos previos a la conformación (extrusión, prensado y colado), cocción, esmaltado, decorado, embalaje y almacenamiento.. •. No se contempla implementación o desarrollo de la plataforma web, desde el punto de vista técnico como creación de base de datos, web services o front, se presenta un diseño desde la generación de un prototipo y los documentos necesarios antes de cualquier proceso de desarrollo de software tales como Casos de uso y requerimientos de usuario, enfocados al cómo se construirá la plataforma.. •. Análisis de la oferta y demanda del producto final con su respectivo costo aproximado según cotizaciones y beneficios.. •. no se contempla ningún estudio de satisfacción posterior a la implementación de la herramienta.. 1.4. PROBLEMA. Diagnóstico Variables e indicadores que constituyen el problema •. Procedencia natural de materias primas que impide la homogeneidad en el producto terminado. •. Métodos de análisis de insumos idóneos para el tratamiento adecuado y la estandarización de materias primas. Página | 9.

(10) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. •. Falta de una herramienta para la regulación de las materias primas antes del proceso de producción.. •. Generación de una base de conocimientos para el correcto manejo del ingreso de materias primas al momento de producir baldosas. •. Insatisfacción del cliente con el producto terminado frente a la calidad y tiempo de entrega generando devoluciones dentro del proceso de producción. Pronóstico •. Productos no conformes a la salida de cada proceso que no cumplen con parámetros y especificación técnicas de calidad. •. Falta de un sistema control en la selección de materias primas que permita garantizar el correcto manejo en los siguientes procesos.. •. Sobrecostos en insumos, recursos, inventarios y tiempo.. Diagnóstico del pronóstico •. Investigación técnica de manejo, manipulación y estandarización adecuada de materias primas para la producción de baldosas cerámicas. •. Diseño de una herramienta capaz de orientar y controlar los parámetros necesarios al momento de la selección de materias primas antes del proceso de conformación.. 1.5. JUSTIFICACION. La importancia de controlar las materias primas en las empresas colombianas de fabricación de baldosas cerámicas radica en la necesidad de una herramienta soportada en un estudio técnico que garantice el correcto manejo de aquellos insumos que provienen de procesos naturales y que son trascendentales para brindarle un producto de calidad al cliente final. En la actualidad las empresas productoras de baldosas cerámicas no son exentas de tener sobrecostos generando pérdidas invaluables en tiempo, recursos administrativos,. Página | 10.

(11) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. insumos e inventario muertos que no tienen una correcta disposición por falta de desarrollo de herramientas de apoyo que complementen el proceso de producción que se realiza constantemente Dado lo anterior se reconoce lo trascendental que puede llegar a ser el diseño de la herramienta capaz de controlar cada parámetro en la fabricación de baldosas de cerámica de Colombia, generando gran aporte a los procesos internos.. 1.6. STAKEHOLDERS. Teniendo en cuenta las entradas y salidas de la herramienta y los beneficios que este trae en las empresas actuales de fabricación de baldosas cerámicas, las siguientes áreas y responsables se verán directa e indirectamente afectados con la implementación de esta Responsable Proceso. de. Relación con el proyecto conformación. prensado y colado). (extrusión, Las entradas para este dependen de la mezcla adecuada que se genere durante el proceso de preparación en húmedo o en seco el cual corresponde al foco de este proyecto. Empresas. productoras. cerámicas masivas. de. baldosas Corresponden al principal stakeholder ya que estas son el medio para poder lograr intervenciones del proyecto. Operarios. Intervienen directamente con el proceso de. selección. de. materias. primas,. apoyándose en los sistemas de medición para cada una de ellas. Fábrica de Software. Responsable de cotizar y evaluar la efectividad de la herramienta.. Página | 11.

(12) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. 2.. 2.1. ANÁLISIS DEL MERCADO. ESTUDIO DE OFERTA Y DEMANDA. 2.1.1 Oferta En esta categoría entran todas las empresas dedicadas a la generación de plataformas web que le brindan soluciones a la industria, además de empresas dedicadas a la implementación de mejoras en procesos industriales, aprovechamiento de subproductos que deja la industria cerámica y empresas de control y optimización de procesos El sector de tecnologías de la información y las comunicaciones se concentra en la cobertura, el acceso y aprovechamiento de las tecnologías de la información y la comunicación en el sector empresarial del país. Es por ello por lo que también se toma información del DANE ya que este tiene incidencia en el trabajo del desarrollo del sistema de verificación y validación de las materias primas En la Gráfica 1. (DANE, Exportaciones e importaciones Colombia, 2014) Se evidencia que durante los años 2014 a 2016 se mantenido prácticamente unidades. que. constante. las. desarrollaron o diseñaron aplicaciones. En este informe. únicamente se están contemplando empresas con 10 o más empleados que producen anualmente $500 o más millones de pesos.. Página | 12.

(13) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Gráfica 1. Unidades que Desarrollaron o diseñaron aplicaciones (DANE, Exportaciones e importaciones Colombia, 2014) La. Figura 1, muestra las ventas de software en Colombia de acuerdo a la Federación Colombiana de la Industria del Software y TI (FEDESOFT, 2005). En el año 2005 se encontraba conformada por 561 empresas, donde el 97% eran nacionales y el 3% extranjeras. En el 2008 700 empresas de software (Zuluaga, 2011). Figura 1. Ventas de software en Colombia (2005-2008).. La. Página | 13. (Zuluaga, 2011).

(14) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Figura 2, muestra los diferentes grupos en los que se divide la ingeniería de servicios, entre ellos: consultoría en sistemas, integración de sistemas, desarrollo de software, outsorcing de sistemas,. servicio de procesamiento,. educación y capacitación,. mantenimiento y soporte de equipo, mantenimiento y soporte de software, consultoría e integración de redes y administración de redes. El gráfico no suma 100% debido a que una misma empresa puede dedicarse a varias actividades (Zuluaga, 2011). Figura 2.Actividades de las empresas de software en Colombia (Zuluaga, 2011). La Tabla 1, muestra el número de empresas que en el año 2009 se dedicaron a cada grupo dentro de la prestación de servicios. Cabe resaltar que a este proyecto le compete la zona desarrollo de Software a la medida que tiene una participación de 133 empresas. (Zuluaga, 2011) Tabla 1. Número de empresas en 2009 de acuerdo al tipo de servicio prestado. (Zuluaga, 2011). Tipo de servicio. Página | 14. Número.

(15) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. empresas Consultoría TI. 146. Desarrollo de Software a la medida. 133. Implementación de Software. 133. Servicios de soporte. 127. 2.1.2 Demanda Los clientes principales son todas las industrias cerámicas productoras de baldosas en el país e indirectamente la producción de estas, pues es un factor determinante para acotar y dimensionar el tipo de demanda que se quiere suplir en este proyecto; teniendo presente que el sistema de verificación y validación de materias primas en el ingreso al proceso de producción de baldosas requiere contar con información básica de cantidad a producir y el volumen de ventas para así mismo apreciar a qué se está enfrentando el proyecto. El informe del DANE que se desarrolla permite observar esta propuesta: La Gráfica 2, muestra el comportamiento de la demanda de los azulejos y baldosas en Colombia mediante el análisis de los m2 vendidos y el precio de venta en miles de pesos. El comportamiento de estas variables es directamente proporcional pues a menor cantidad de m2 demandados, menor fue el precio de venta. El incremento normal de m2 vendidos que tuvo a lo largo de los años de 2006 a 2014 estuvo en promedio de 4.660.000; sin embargo del año 2014 a 2016 el crecimiento fue de 22.368.985 m2. Página | 15.

(16) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De. Ventas en miles de pesos ($). Baldosas Cerámicas. 1.2E+09 1E+09 800000000 600000000 400000000 200000000 0 35000000450000005500000065000000750000008500000095000000 m2 vendidos. Gráfica 2. Demanda de baldosas y azulejos en Colombia (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016; DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016). La Gráfica 3 al igual que la Gráfica 2, muestra el comportamiento que ha tenido la producción en m2 de azulejos y baldosas de porcelana a lo largo de los años. La menor cantidad producida se logró en el año 2006 con 38.281.078 m2 y la máxima en el 2016 con 88.351.995 m2. (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016). Gráfica 3. m2 Azulejos y baldosas producidas. En. Gráfica 4, se puede observar el comportamiento que ha tenido la producción y la venta de azulejos y baldosas. Como se nombró anteriormente los últimos años han mostrado que. Página | 16.

(17) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. la demanda se encuentra cada vez más creciente y la oferta no alcanza a suplir esta necesidad. De acuerdo con la revista Portafolio en el 2018 tan solo en Bogotá se ha obtenido un aumento del 65% en la realización de obras y comenzaron proyectos que sumaron casi 18 millones de m2 que conlleva a un aumento también en la industria de construcción con insumos como cemento, arena, ladrillos y baldosas (Portafolio, 2018). Gráfica 4. Demanda y Oferta de azulejos y baldosas. (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016). 2.2. MERCADO OBJETIVO. La cerámica ha acompañado al hombre desde épocas remotas y la creciente demanda a lo largo de los años ha generado que el área tecnológica proporcione herramientas de apoyo y control a los procesos para hacerlos más eficientes, con el objetivo de brindar un mayor aprovechamiento a los subproductos que se generen para darle al cliente un producto terminado de calidad La importancia que tiene la industria cerámica radica en el amplio campo de aplicación que tiene en el sector de construcción, proporcionando productos que se usan para revestimiento de pisos y paredes en la mayoría de las obras del país. Más del 80% de la producción cerámica en Colombia se encuentra agrupada en las siguientes empresas: ColCerámica S.A (Grupo Corona), Cerámica Italia, Alfagrés y Eurocerámica (Cerámica, s.f.). Página | 17.

(18) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. ColCerámica se crea en el año 1881 en Antioquia, Colombia generando productos terminados de loza y vidrio (Corona, s.f.). En el año 1952 se da inicio a la fabricación de porcelana sanitaria en el municipio de Madrid en Bogotá. En la década de los 70 adquieren tornos y hornos alemanes para la elaboración de azulejos. En 1980 se genera en Sopó, Bogotá la más moderna planta para la producción de revestimientos para pisos y paredes. La organización Corona, se posicionó como la fábrica número 24 del mundo en producción de baldosas cerámicas según Ceramic World Review (Dinero, 2018) En Colombia contamos con un crecimiento en el ámbito tecnológico y la ingeniería de sistemas, esto al hablar en diferentes plataformas públicas, privadas y de uso específico donde es posible llevar a cabo proceso, consumos hasta marketing, si hablamos de aquellas herramientas web para el uso industrial podemos identificar sistemas capaces de llevar el control dentro de las compañías, donde diferentes perfiles logran clasificar y ordenar cada uno de los elementos que como industria necesita, estas herramientas permite que desde diferentes puestos de trabajo se logre contar con información en tiempo real, donde desde cualquier lugar se pueda contar con su desarrollo y solución frente a los inconvenientes de. la industria, donde acceder a la información desde. cualquier base de datos es más sencillo, donde el sistema es capaz de generar los reportes necesarios con el fin específico de mejorar las condiciones del producto a presentar y dar mejora en la empresa como industria. Las baldosas se encuentran en el grupo de minerales no metálicos ya que cuentan con características como no poseer brillo propio ni conducir la electricidad y dentro de las materias primas que sirven para su producción se encuentran minerales que ocurren en forma natural. Actualmente el DANE caracteriza este grupo con los subsectores que se nombran a continuación para brindar información estadística de producción, importación, exportación y ventas a nivel nacional, esto es: •. Fabricación de productos de cerámica no refractaria, para uso no estructural. •. Fabricación de productos de cerámica refractaria. •. Fabricación de productos de arcilla y cerámica no refractaria, para uso estructural. Página | 18.

(19) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. •. Fabricación de cemento cal y yeso. •. Fabricación de artículos de hormigón, cemento y yeso. •. Corte, tallado y acabado de la piedra. •. Fabricación de otros minerales no metálicos N.C.P. De esta manera, el subsector fabricación de productos de arcilla y cerámica no refractaria, para uso estructural comprende chircales, tubos, conductos, canalones, baldosas y lozas para pavimentos, bloques para pisos de arcilla etc. En la. Gráfica 5, del sector productos minerales no metálicos se puede apreciar el. crecimiento que ha tenido el sector en miles de pesos a lo largo de los años 2010 a 2017. Los años 2016 y 2013 muestran que los costos y gastos de operación han superado las ventas totales, aun así, el año 2014 representó la mayor obtención de utilidades de $1.019.262.703. Gráfica 5. Ventas totales vs Costos y Gastos de Operación del sector productos minerales no metálicos (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016). Página | 19.

(20) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. La Tabla 2, muestra que el porcentaje de participación en promedio que han tenido los azulejos. y las baldosas en el sector. ventas productos. minerales. no. metálicos corresponde en promedio al 7% en el transcurso de los años 2010 a 2016 Tabla 2. Proporción de minerales no metálicos a la que pertenecen las ventas de azulejos y baldosas en miles de pesos del año 2010 al 2016 (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016). 2016. Ventas productos Ventas Azulejos y minerales no % baldosas (miles metálicos (miles Participación de pesos) de pesos) $ 11.382.624.341 $ 1.094.024.132 10%. 2014. $. 10.220.057.749. $. 702.796.131. 7%. 2013. $. 9.423.791.828. $. 657.406.292. 7%. 2012. $. 9.035.953.686. $. 541.475.625. 6%. 2011. $. 8.622.531.385. $. 568.572.856. 7%. 2010. $. 7.211.035.943. $. 540.720.765. 7%. Año. De acuerdo con la Encuesta Manufacturera 2015 realizada por el DANE, el sector de producción de minerales no metálicos ocupó el cuarto puesto con un total de $11.099.053 millones de pesos en producción bruta, después de productos de refinación de petróleo, otros productos químicos, elaboración de bebidas y elaboración de otros productos alimenticios, lo que demuestra que este sector tiene una participación en la industria manufacturera del país alta, que está en constante crecimiento. La Gráfica 6, muestra de acuerdo a información recolectada por el DANE, los m2 producidos y vendidos desde el año 2006 al 2016. En esta se evidencia el equilibrio que ha logrado a partir del año 2013 este tipo de industria, pues la demanda solo superó la oferta en el año 2011, 2010 y 2006. Los clientes que atiende esta industria se encuentran en alza y cada vez más se requiere la necesidad de producir productos terminados con una tasa baja de salidas no conformes resultado de la optimización de los procesos. Los m2 vendidos superan los producidos porque de años anteriores se generaron inventarios a 31 de diciembre que vinieron a suplir la demanda del siguiente año y que no están contemplados dentro de los m2 producidos pues no fueron generados ese mismo año. Página | 20.

(21) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. De acuerdo con la Encuesta Manufacturera 2015 realizada por el DANE, el sector de producción de minerales no metálicos ocupó el cuarto puesto con un total de $11.099.053 millones de pesos en producción bruta, después de productos de refinación de petróleo, otros productos químicos, elaboración de bebidas y elaboración de otros productos alimenticios, lo que demuestra que este sector tiene una participación en la industria manufacturera del país alta, que está en constante crecimiento. La Gráfica 6, muestra de acuerdo a información recolectada por el DANE, los m2 producidos y vendidos desde el año 2006 al 2016. En esta se evidencia el equilibrio que ha logrado a partir del año 2013 este tipo de industria, pues la demanda solo superó la oferta en el año 2011, 2010 y 2006. Los clientes que atiende esta industria se encuentran en alza y cada vez más se requiere la necesidad de producir productos terminados con una tasa baja de salidas no conformes resultado de la optimización de los procesos. Los m2 vendidos superan los producidos porque de años anteriores se generaron inventarios a 31 de diciembre que vinieron a suplir la demanda del siguiente año y que no están contemplados dentro de los m2 producidos pues no fueron generados ese mismo año.. Gráfica 6. m2 producidos vs m2 vendidos de baldosas y azulejos (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016). Página | 21.

(22) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. La Gráfica 7, muestra el precio de los azulejos y baldosas vendidas vs los producidos, al igual que la gráfica 2, se muestra que los años 2006, 2010 y 2011 el precio de los m2 vendidos estuvo por encima del precio de los m2 producidos. Gráfica 7. Precio de m2 producidos vs Precio de m2 vendidos de baldosas y azulejos en Colombia .. (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016) 2.3. INDICES DE SATISFACCIÓN. Se plantea una alternativa de cómo debe medirse los índices de satisfacción, teniendo en cuenta datos posteriores a la implementación.. Página | 22.

(23) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. •. Encuesta interna: donde se evalúa devoluciones que realiza el proceso de conformación al proceso de ingreso de materia prima. •. Encuesta de empresas dispuestas a implementar este desarrollo de optimización de procesos. •. Encuesta Externa: la calidad presentada en las baldosas cerámicas adquiridas en el transcurso de un periodo determinado.. 2.4. CARACTERIZACION DEL SERVICIO. Se va a realizar un estudio técnico enfocado en las materias primas para la producción de baldosas vía húmeda, que contemple variables medibles controlables y no controlables, las cuales mediante la instrumentación adecuada tomen las mediciones necesarias para alimentar la herramienta sistemática que se encargará de controlar y suministrar información pertinente al analista que este evaluando la mezcla.. 2.5. PRECIOS Y COMPETIDORES. 2.5.1 Precio El precio del producto depende de dos factores principales: área de desarrollo y área técnica. La primera en cuanto a los recursos que implican el diseño de la plataforma web, análisis de variables trascendentales para realizar los cálculos que permitan optimizar el proceso, es allí donde influye la tecnología a utilizar y de esta forma los pasos que se deben realizar para llegar a lo deseado, tales como identificar los documentos iniciales como requerimientos del cliente, especificar de forma detallada lo que se requiere construir, posterior a esto se da a conocer un punto se inicia la construcción de casos de usos enfocados a identificar y organizar paso a paso lo que la herramienta contendrá y por último se desarrollara un prototipo donde se dará a conocer el cómo será la herramienta de apoyo, todo esto se calcula con el tiempo que puede tardar cada una de las últimas actividades teniendo en cuenta las horas como laborales y la segunda en cuanto al análisis del proceso de fabricación de baldosas, pruebas de calidad de materias primas, diseño de proceso piloto para poder simular. Página | 23.

(24) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. las variables que se quieren evaluar y que son incidentes en los reprocesos que afectan la calidad del productos terminado. El conjunto de la interacción de estas dos áreas permitirá estimar el costo de cantidad de materia prima a usar en las pruebas, mano de obra, costos indirectos de fabricación, utilidad deseada, impuestos y demás estudios financieros e imprevistos que se puedan presentar. Teniendo en cuenta lo anterior se dará a prensar la forma de cobro como proyecto, al ser un servicio este se presentará de acuerdo a la hora labor y de allí se estimará, siendo así se construye la siguiente acta de servicio con el fin de presentar un precio.. 2.5.2 Descripción de Competidores En la actualidad existen diferentes empresas encargadas al diseño de plataformas web, el mercado a nivel de sistemas no es distintivo, las empresas que ofrecen plataformas de este tipo se dan a conocer con todo tipo de mercado desde aplicaciones móviles, hasta aplicaciones web donde su niche se enfoca en los diferentes conceptos como los lenguajes de programación con los que se desarrolla y el poder suplir las necesidades del producto, frente al caso estudiado será dado a conocer una tecnología eficiente y capaz de brindar la seguridad necesaria al contar con información confidencial, es allí donde surge el análisis que se debe tener en cuenta al momento de mirar la competencia se da a conocer un ámbito productivo y valores agregado. A continuación, se presenta una lista de diferentes competencias: •. Innovatec. Ltda,. situada. en. Bogotá. especialista. en. Software. para. telecomunicaciones •. Lexconsulting Group, empresa situada en Medellín y Bogotá, capaz de llenar como. competencia a lo que deseamos ofrecer Soluciones ERP, business intelligence. •. Sitelsa S.A, Situada en Bogotá, Software para compañías de telecomunicaciones y. de servicios. •. Software y Algoritmos Ltda., Tiene dos sedes en Bogotá y Medellín Integradores. de soluciones tecnológicas de negocios. Página | 24.

(25) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. •. ST&T Ltda, Situada en Bogotá, Cubre todos los ámbitos de las telecomunicaciones. y desarrollo a nivel web Así como se nombró anteriormente en el análisis de la demanda, que la cobertura directa del mercado va enfocada a las empresas que producen baldosas cerámicas, es indispensable analizar también otras empresas dedicadas a la producción de baldosas en otros materiales, ya que a pesar de que son inicialmente competencia de los clientes a manejar, se pueden convertir en potenciales clientes de este proyecto en el manejo de materias primas similares como sucede con baldosas de cemento y granito mármol aglomerado. El foco del proyecto va orientado a baldosas cerámicas, pero puede ampliarse para otros productores de baldosas que usen materias primas similares. La Gráfica 8, muestra el porcentaje de producción de baldosas en diferentes tipos de materiales. Cabe resaltar que los azulejos y baldosas cerámicas, siempre han tenido la cobertura de más del 90% del mercado seguido de las baldosas de granito-mármol aglomerado. Las baldosas para pisos de asbesto-vinilo no han tenido una gran acogida como ocurrió con las tejas de este mismo material debido al alto grado de contaminación y daños perjudiciales sobre la salud que ocasiona. En el 2016 la producción de baldosas de acuerdo con el tipo de material estuvo dividida de la siguiente manera: 97,39% azulejos y baldosas de porcelana, 2,01% granito-mármol aglomerado, 0,34% baldosas de asbesto y vinilo y el restante se distribuyó en baldosas de cemento, caucho y vidrio.. Página | 25.

(26) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Gráfica 8. Porcentaje de producción de baldosas de diferentes tipos de materiales (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016). Según la revista dinero el mercado de software tuvo un crecimiento de 2,6 (2010) billones a 8,9 billones (2015) y en el 2017 habían alrededor de 6096 compañías realizando esta actividad con un crecimiento del 18% anual. El 82% son microempresas, 13% pequeñas, 3% medianas y solo el 2% grandes Las empresas más destacadas que desarrollan esta actividad son: Carvajal con facturaciones superiores a los $600.000 millones, Intergrupo con ventas de más de $94.000 millones; Open Systems con $56.000 millones y Digital Ware con más de $34.000 millones. Dos empresas colombianas también fueron destacadas por la consultora internacional Gartner por su liderazgo y competitividad en los productos: Open System (software servicios públicos) y Visión Software (soluciones de movilidad y teletrabajo).. Página | 26.

(27) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. 3.. 3.1. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO. LINEAMIENTOS ESTRATÉGICOS.. Para llevar a cabo el proyecto es necesario contar con diferentes pasos y reglas dentro la dirección de este, teniendo en cuenta el objetivo inicial en el que se enfoca. •. Integrar el área ingenieril química y de sistemas para resolver el objeto problema en el adecuado acondicionamiento de materias primas para la producción de baldosas cerámicas. •. Mediante el análisis del proceso detectar qué herramientas informáticas contribuyen al diseño de una plataforma web amigable con el usuario final. •. Identificar los requerimientos de cada proceso necesario para la fabricación de baldosas cerámicas tomando en cuenta como principal la selección de materias primas. 3.2. POLITICA INTEGRAL. En general, daremos a conocer que estamos comprometidos con la satisfacción de los clientescomo mayor relación, el respeto por el desarrollo sostenible dentro de la organización y los ambientes capaces de lograr procesos entallables. Estamos comprometidos con el cumplimiento de los requisitos legales y contractuales; la prevención de reprocesos internos al momento de la fabricación de baldosas cerámicas en Colombia. Esto lo logramos aplicando el conocimiento al prestar los servicios de ingeniería química como de sistemas, mejorando e innovando continuamente los procesos para llegar a los ámbitos internos de las empresas.. Página | 27.

(28) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. 3.3. OBJETIVOS. 3.3.1 Objetivo General Diseñar Un Sistema De validación de requerimientos De Materias Primas Para la Producción De Baldosas Cerámicas.. 3.3.2 Objetivos Específicos •. Diseñar herramienta de apoyo para la validación de materias primas. •. Definir características óptimas de acondicionamiento de materias primas para baldosas cerámicas. •. Evaluar parámetros de calidad trascendentales en el ingreso de materias primas para la producción de baldosas cerámicas. 3.4. PLANIFICACION. Antes de llegar a un desarrollo profundo del proyecto es importante definir y determinar las actividades que se deben llevar a cabo en el estudio operativo, donde se desarrollaran para llegar al objetivo principal. •. Determinación y caracterización de la materia prima: donde se dará a conocer los aspectos más importantes al momento de clasificar la materia prima.. •. Insumos: se dará a conocer el listado de cada uno de los materiales que se deben tener en cuenta como parámetros de entrada y de estudio dentro de la herramienta.. •. Suministros: Todo aquello que se necesita para llegar al objetivo principal, como materiales y recursos.. •. Generación del servicio: Explicar el cómo se genera un servicio a través de la herramienta y como se da a conocer su uso para las empresas de fabricación de baldosas cerámicas.. Página | 28.

(29) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. •. PERT-CPM: objetivo de evaluar el tiempo estimado de cada una de las actividades a ejecutar según las actividades generales, la ruta crítica y la holgura que se pueda presentar entre los diferentes eventos.. •. Organigrama: la importancia de generar un orden a los recursos para desarrollar el proyecto y entender sus obligaciones y responsabilidades.. •. Cronograma: el organizar el tiempo con las diferentes actividades para el desarrollo del proyecto.. 3.5. RIESGOS INTEGRALES Frente a la ejecución y entrega del proyecto se puede ver afectada por los siguientes riesgos al momento de presentar el producto final:. •. Falta de actualización tecnológica dentro de la empresa contratante. •. Variabilidad de las materias primas frente al modelo que se quiere plantear como mejora en el proyecto, debido a las diferentes características fisicoquímicas presentes en las canteras. •. Falta de personal capacitado dispuesto al cambio en los procesos internos. •. El constante cambio en el mercado actual lleva a modificar las condiciones de los procesos de acuerdo con cada lote solicitado, según la especificación del cliente, lo cual podría no aplicarse al modelo planteado.. Página | 29.

(30) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Tabla 3. Registro de riesgos ID Riesgo. Riesgo. Impacto el proyecto. Probabilidad %. Impacto en costo. Impacto en tiempo. 1. Recursos estables. Alto. 20%. Alto. Medio. 2. Cultura organizacional. Medio. 10%. Bajo. Bajo. 3. Retraso en los contratos. Alto. 15%. Alto. Alto. 4. Interacción cliente con internos. Medio. 10%. Medio. Medio. 5. Entendimiento. Alto. 40%. Alto. Alto. 6. Control de cambios. Alto. 35%. Alto. Alto. 7. Estructura deficiente. Alto. 20%. Bajo. Medio. 8. Cambios internos. Alto. 15%. Alto. Alto. 9. Cambio en recursos. Alto. 15%. Alto. Medio. 10. Cambios en tecnologia. Medio. 25%. Alto. Medio. 11. Entendimiento en el desarrollo. Medio. 40%. Bajo. Bajo. 12. Diferentes navegadores. Bajo. 30%. Bajo. Bajo. 13. Seguridad. Alto. 35%. Medio. Medio. 14. Certificación. Alto. 45%. Medio. Alto. Página | 30. Estrategia de control Controlar el flujo de personas y el mantener todo documentado de tal forma que no se vea afectado estas capacitaciones Generar politicas de gestión y culturales para un mejor trato y climax laborales Generar comunicación y acuerdos para el manejo de los contratos y no tener inconvenientes gerenciales Formar comunicación constante con los clientes y stakeholder con el fin de generar buenas practicas Realizar reuniones para dar a conocer los requerimientos y no tener inconvenientes mas adelante Estar al tanto en las demostraciones identificando que son cambios y que son errores no previstos Generar una estructura eficiente expuesta a los multiples usuarios en las diferentes plataformas Documentar cada paso con el fin de lograr mejores capacitaciones al existir cambios. Controlar el flujo de personas y el mantener todo documentado de tal forma que no se vea afectado estas capacitaciones Capacitar a los desarrolladores ante los cambios de tecnologias y obtener mejores practicas Garantizar que todo el requerimiento este en perfectas condiciones y utilizar las mejores practicas al momento de desarrollar Aprobar y certificar en los diferentes navegadores realizar diferentes escaneos frente al codigo realizado con el fin de evitar ataques ciberneticos Obtener garantias frente a los cambios y requerimientos definidos por el cliente..

(31) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. 4.. 4.1. INGENIERIA DEL PROYECTO. Planificación operativa integral. Para llevar a cabo el diseño de la herramienta y garantizar un proceso de calidad de producto terminado es importante identificar las variables claves que se deben ingresar al momento de la selección de materias primas teniendo en cuenta los diferentes requisitos y la manera como se va a mostrar dicha herramienta armando la ficha técnica que se debe contar al momento de adquirir el servicio La estimación de los ítems indispensables como los recursos, el tiempo y las herramientas que se requieren para lograr el objetivo general y que serán usados en el desarrollo de este.. 4.1.1 Requisitos del servicio Para poder entregar el servicio, en este caso el diseño de la herramienta es necesario que cumpla con los siguientes requisitos: •. Empresas dedicadas a la producción de baldosas cerámicas vía húmeda mediante el uso de los siguientes equipos atomizador y molino de bolas.. •. Materias primas de gres porcelánico. •. Redes internas, para el manejo de información.. •. Conexiones internas entre maquinas a medida que pasa el proceso.. 4.1.2 Diseño y Rediseño Se presenta el diseño de la herramienta y las variables que se llevaran a cabo para el análisis y validación de la materia prima dentro del proceso de fabricación, en aquellos casos donde se debe clasificar de forma correcta evitando errores a futuro.. Página | 31.

(32) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Página | 32.

(33) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Página | 33.

(34) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. 4.1.2.1 Historias de usuario Una de las formas que se aplica actualmente en las empresas para poder traducir lo que se desea construir o diseñar son las historias de usuario, son a través de estas la forma en que se indica el que hacer y cuáles deberían ser los criterios de aceptación al momento de certificar el entregable y ser más fácil llegar al control de calidad de este.. Página | 34.

(35) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Enunciado de la historia ID de la historia. Característica / funcionalidad. Razón / Resultado. 1. Acceso a la plataforma. Se contara con dos perfiles uno administrador y otro operativo. 2. Validaciones de identidad. 3. Seleccionar caracteristica de baldosa. 4. Ingresar materiales para baldosa. 5. Validar proceso. Criterios de aceptación # de Titulo del criterio de escenario aceptación. Se debe validar cada uno de los datos ingresados al login Se seleccionara de un listado de baldosas la cantidad. 1. 2. Descripción del criterio. se crearan dos claves las cuales accederan ingreso a plataforma a la plataforma de forma adecuada. Validaciones. 3. Seleccionar baldosa. Se debe indicar los materiales principales. 4. Ingresar materiales. Se debe aceptar el proceso seleccionado. 5. Validar proceso. debe aceptar solo campos numericos en casos como numero de identidad Del listado de baldosas se debe seleccionar el tipo a producir. El sistema debe arrojar la cantidad de cada uno de esos materiales El sistema se encargara de realizar la validacion y procedera al aviso del proximo proceso.. 4.1.2.2 Diseño de herramienta web El diseño de la herramienta será entregado bajo pantallas donde se explicará el flujo inicial de la aplicación por medio de imágenes significativas, este no corresponde propiamente al look & feel (aspecto visual) del producto final, pero si se tendrá en cuenta para el desarrollo de este.. 4.1.2.3 Tecnologías Con el fin de poder ser aptos para el uso de la herramienta se requiere usar de la última tecnología, capaz de ser compatible con todos los navegadores en todas sus versiones, pues con esto se podrá adaptar según necesidades.. Página | 35.

(36) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Tecnologías como Java, angular, HTML5, DB2, estas serán usadas de forma conjunta para el desarrollo completo de la herramienta, por el momento el análisis y el diseño será entregado de forma visual indicando el flujo general del mismo.. 4.1.2.4 Equipos. que. requiere. el. proceso. y. condiciones. de. procesamiento El laboratorio de prueba que se va a acondicionar para simular el ingreso de material prima al proceso se encuentra compuesto por los siguientes equipos: •. Molino de bolas que trabaja en continuo. Consiste en un cuerpo cilíndrico cónico que gira alrededor de un eje horizontal, en cuyo interior se ubica la carga que se encargará de realizar la molienda compuesta por bolas de alúmina con una distribución de tamaños que permitirán obtener un tamaño de grano determinado. Las condiciones de este son velocidad de rotación y longitud de molino. •. Vibrotamiz, que sirve para eliminar partículas superiores a 125-200 micras. •. Depósitos con agitadores, que reciben la barbotina para homogenizarla y evitar que sedimente.. •. Atomizador, el cual garantiza el secado hasta la obtención de un polvo a una humedad conveniente para el proceso de prensado. 4.1.2.5 Condiciones de las materias primas (Cerámica, 2018)Las materias primas fundamentales son arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines, debido a que estas son extraídas de canteras se debe realizar con acondicionamiento antes de ingresar a proceso. Tabla 4. Composición de arcillas plásticas. Composición Arcillas de alta plasticidad. Resultado 80-90% partículas menores a 0,005 mm 60% partículas menores a 0,001 mm. Arcillas de plasticidad moderada. 30-60% partículas con tamaños de hasta 0,005 mm. Página | 36.

(37) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Se realiza un proceso de mezclado de los diferentes componentes de la pasta para luego pasar a la molturación que se puede realizar por vía seca (tamaño de partícula obtenida en promedio 300 micras) o húmeda (tamaño de partícula 200 micras). La elección de cualquiera de estas dos etapas tendrá un determinado costo. La vía húmeda lleva a un proceso posterior de secado que se llama atomización. La suspensión resultante se denomina barbotina. La atomización es un proceso de secado en el que la suspensión pulverizada en finas gotas se pone en contacto con aire caliente para producir un producto sólido de bajo contenido de agua. Este proceso tiene una incidencia alta en la calidad del producto final ya que genera gránulos esféricos, huecos en su interior y uniformes facilitando los procesos posteriores tales como prensado, cocción, etc. Tabla 5. Variables trascendentales en el desarrollo técnico del proyecto. Variable a evaluar. Barbotina (Molino vía. Atomización. húmeda) % Humedad. 0,30-0,45 kg de agua/kg 0,05-0,07 kg de agua/kg sólido seco. sólido seco. % Sólidos. 60%-70% sólidos. -. Viscosidad. 1000 cp. -. Temperatura del aire -. 500°-600°C. caliente. Las pastas de gres porcelánico contienen una mezcla de arcillas plásticas en un 3040%, feldespatos alcalinos 40-50% y arenas de cuarzo 10-15% que pueden variar dependiendo del tipo de fundentes y del posible uso de potenciadores A continuación, se nombran los diferentes tipos de baldosas de acuerdo a la combinación de materias primas y procesos de fabricación, la cantidad de agua que pueden absorber. Tabla 6. Condiciones por tipo de baldosa. Página | 37.

(38) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Tipos de baldosas. Condiciones. Azulejo. Obtenido por prensado seco Absorción de agua 11-15% Esmaltado Generalmente se usa para revestimientos de interior Obtenido por prensado seco Absorción de agua 2-6% Generalmente se usa para pavimento de interior Obtenido por prensado en seco Esmaltado/ No esmaltado Absorción de agua 0,5% (esmaltado)0,1% (no esmaltado) Pavimentos como revestimientos interiores y exteriores Obtenido por extrusión Esmaltado/ No esmaltado. Gres Esmaltado. Gres Porcelánico. Gres Rústico. Requisitos técnicos que deben cumplir: •. Características dimensionales (rectitud de lados, ortogonalidad, planitud). •. Características mecánicas (capacidad para soportar peso, resistencia al desgaste). •. Características adicionales (resistencia al deslizamiento y resistencia química). Materias primas A pesar de que cada empresa presenta una formulación específica dependiendo de los estudios que han realizado del proceso y de la disponibilidad de materias primas se tiene un marco de referencia general que se estudia a continuación y que servirá como fundamento para este proyecto (Baena, 2018) Tabla 7. Tipos de mezcla y composiciones que se pueden realizar en la formulación de la materia prima. Página | 38.

(39) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Tipo de mezcla. Composición. Roja. Mezcla de arcillas de alto contenido en hierro y distinta plasticidad. Blanca. 50% Minerales plásticos y desgrasantes. Caolín Restringir arcillas con altos contenidos de carbonato de calcio Arcillas con bajos contenidos de oxidos colorantes. Azulejos. Arcillas con altos contenidos de carbonato de calcio que brindas alta porosidad a la baldosa. •. Plásticas: arcillas compuestas por diferentes tipas de minerales. •. Plásticas rojas: arcillas compuestas por hierro, temperaturas de formación de fase líquida bajas. •. No plásticas: reducir plasticidad para facilitar desflocuación así como para aumentar o disminuir la temperatura de fusión de la mezcla. •. Arenas silíceas. •. Feldespatos alcalinos. •. Carbonato cálcico. •. Talco. •. Circón. •. Desgrasantes. •. Caolín: refractaria y plástica. Tratamientos previos que requieren las materias primas: •. Eliminación de hierros metálicos. •. Cribadas (separar partículas mayores a 15 cm). Página | 39.

(40) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. •. Homogenización. •. Almacenamiento en silos los cuales se encuentran acompañados de básculas que proporcionan el peso necesario de cada arcilla para procesar. Ingreso a molino: •. Sólidos deben estar mezclados con un 35% de agua. •. Aditivo desfloculante. 4.1.2.6 Variables que alimentan la herramienta web (Rendón, 2018) De acuerdo con la tesis de maestría denominada; “Uso de materias primas colombianas para el desarrollo de baldosas cerámicas con alto grado de gresificación”, realizada por el Ingeniero Químico Carlos Mario Rios Rendón, donde se evalúan 22 materias primas locales provenientes de minas nacionales con énfasis en caolines, feldespatos, cuarzo, arcillas de coloración roja y blanca para realizar formulaciones a nivel laboratorio que brindaran condiciones óptimas de trabajo. Las formulaciones BLC 06-01 Y BLC 06-03 con las siguientes características: absorción de agua inferior a 0,5% a 1200°C, baja porosidad, resistencia al congelamiento e impermeabilidad, resistencia mecánica en cocido superior a 450 kg/cm2.. Figura 3. Composición química de materiales arcillosos. Página | 40.

(41) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Figura 4. Materiales probados y sus respectivas formulaciones. Figura 5. Composición química de feldespatos y fundentes. Página | 41.

(42) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Figura 6. Distribución composicional de formulaciones de pasta. Con las siguientes condiciones óptimas de trabajo: Tabla 8. Condiciones óptimas de trabajo. Proceso. Resultado del proceso. Control calidad. Molienda. Residuo sobre malla 230. Inferior a 1%. Atomización. Distribución de tamaño de Inferior a 10% tanto partícula. para finos (menores de 100 micras) como para gruesos (mayores a 500 micras). 4.2. Ficha técnica del servicio Tabla 9. Ficha técnica del servicio. Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas Breve descripción. Prestación del servicio de diseño de herramienta web que permita controlar las condiciones de las materias primas necesarias para la fabricación de baldosas. Autores. Andrea Camila Lozano Yineth Andrea Salinas. Temática. Diseño de herramienta web Proceso selección materias primas para fabricación de baldosas cerámicas. Requisitos Técnicos de instalación de uso. Software: Todas las versiones de Windows, compatible desde diferentes navegadores (Internet Explorer, Mozilla, Google Chrome), Multiplataforma.. Destinatario. Empresas productoras de baldosas vía húmeda. Mantenimiento. Acompañamiento en pruebas y ofrecimiento de. Página | 42.

(43) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. mantenimiento en cualquier falla o incompatibilidad.. 4.3. Diagrama de proceso para la prestación del servicio. El diseño de la herramienta web se encuentra fundamentado en la variable de entrada en la selección de materias prima que son proporcionadas mediante la interacción de las empresas productoras de baldosas cerámicas, el cual debe tener un proceso de seguimiento con el cliente al instalar y así garantizar que todo cumple con lo especificado y llenando las expectativas del cliente final.. Figura 7. Diagrama resumido del proceso Tabla 10. Procesos requeridos para el proyecto, actividades, tareas y recursos. Página | 43.

(44) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. #. Proceso. Actividades. Tareas Reconocer el proceso en la selección de materia prima. Visitar clientes 1. Diagnóstico de estado actual proceso de ingreso de materia prima. 2. 3. Planificación de mejora. 4. Análisis del proceso actual. Elaborar el prototipo ante las necesidades del cliente. Control de calidad de la herramienta. 6. Mantenimiento post-Venta. 4.4. Contador. Establecer condiciones del servicio. Elaborar análisis de pruebas. 5. Analista Quimico. Identificar condiciones del proceso actual Establecer parametros legislativos. Desarrollar plan de mejora tecnico. Diseño herramienta. Gerente quimico. Identificar Variables criticas del proceso. Construir el contrato según corresponda Revisar con el cliente espectativas que se tienen del software Construir las historias de usuario (Requerimiento). Contratación del servicio. Recurso. Gerente Ventas. Enlistar las necesidades del cliente. Ingeniero de sistemas. Desarrollar las variables criticas que alimentarán la herramienta web. Analista químico, Gerente químico, gerente de proyectos, líder técnico. Desarrollar acta de constitución del proyecto. Gerente proyectos. Desarrollar cronograma, recursos, riesgos, alcance y interesados. Gerente proyectos. Determinar presupuesto. Gerente Ventas. Construir de forma visual la herramienta Evaluar satisfaccion ante lo requerido. Ingeniero de sistemas, desarrolladores de herramienta (3) Ingeniero de sistemas, desarrolladores de herramienta (3) Gerente quimico. Certificar el correcto funcionamiento de la herramienta. Realizar pruebas en sitio. Realizar acompañamiento de la mejora realizada. Revisar el funcionamiento del software implementado. Analista Quimico Ingeniero de sistemas Líder Técnico Analista químico Ingeniero de sistemas Asesor Comercial. Estudio de impacto ambiental. El diseño de herramientas web para ayuda al control de los procesos de la industria ha venido incrementando con el paso del tiempo y con el desarrollo de sistemas que brindan una mayor interacción con el usuario. Los. diseñadores. se. encuentran. expuestos. constantemente. a. recursos físicos. (computadores, equipos de comunicación, dispositivos electrónicos) y tecnológicos para lograr su producto final, algunas de las actividades que se realizan tienen un impacto en el ambiente. En las tablas que se desarrollan a continuación se puede observar dentro del. Página | 44.

(45) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. área informática el uso continuo de impresoras, equipos de cómputo y en general dispositivos electrónicos, lo que desencadena que el consumo energético y de papel tenga un impacto significativo para el desarrollo de este proyecto. Con el objetivo de mitigar esto, se establecen controles operacionales que pueden ayudar a reducir esta problemática. Página | 45.

(46) Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas. Tabla 11. Estudio de impacto ambiental. 1. 1. NO 10 SIGNIFICATIVO. 4. 2. 4. 4. 1. 1. EXTENSIÓN. 4. NO 12 SIGNIFICATIVO. ASPECTO AMBIENTAL. DESCRIPCIÓN ASPECTO AMBIENTAL. Generación de residuos peligrosos. Fin de la vida útil de equipos eléctrico, eletrónico o de comunicaciones, pilas baterías cargadores, cds, dvds etc. Sustancias químicas. Solventes pegantes y líquidos de limpieza de equipos electrónicos. Normal. Suelo-Agua-Aire. 4. 3. 1. Consumo de energía eléctrica. Consumo de energía en actividades diarias. Normal. Energético. 4. 4. Consumo de combustible. Suministro alternativo de energía eléctrica como respaldo en caso de corte de energía. Anormal. Energético. 4. 1. Normal. Suelo. 3. 1. LEGISLACIÓN APLICABLE. TOTAL. Oficinas de desarrollo de software- Puesto de trabajo. AFECTACIÓN. Uso continuo de impresoras, fotocopiadoras, computadores, equipos de comunicación, periféricos de computadores. (Todo tipo de equipo electrónico). ÁREAS. FRECUENCIA. ACTIVIDAD. TIPO DE IMPACTO. CRITERIO TIPO DE RECURSO AFECTADO OPERACIÓN. 3. 1. SIGNIFICANCIA. CONTROL OPERACIONAL. Decreto 1076 de 2015, decreto 1079 de 2015, decreto 4741 de 2005, resolución 2309 de 1986, ley 1672 de 2013, resolución 1297 de 2010.. Programa de manejo de residuos sólidos. Decreto 1076 de 2015, decreto 1079 de 2015, decreto 4741 de 2005, resolución 2309 de 1986, ley 1672 de 2013, resolución 1297 de 2010, Decreto 1076 de 2015, resolución 627 de 2006 Decreto 1073 de 2015, ley 697 de 18 SIFNIFICATIVO 2001, decreto 2331 de 2007, decreto 3450 de 2008 Decreto 1073 de 2015, ley 697 de NO 11 2001, decreto 2331 de 2007, SIGNIFICATIVO decreto 3450 de 2008. Hojas de seguridad de sustancias químicas. Programa de uso eficiente de energía. Programa de uso eficiente de energía. Realizar planes de mitigación para cuando se NO Decreto 1076 de 2015, resolución deba utilizar este dispositivo se pueda minizar SIGNIFICATIVO 627 de 2006 el ruido generado por la planta. Emisión de ruido ambiental. Por el uso de planta eléctrica como sistema alternativo de energía eléctrica. Anormal. Aire. 4. 1. 1. 1. 1. 8. Consumo de Papel. Impresión de documentos. Normal. Todos. 4. 3. 4. 1. 4. 16 SIGNIFICATIVO. Residuos aprovechables. Generación e plástico, vidrio, papel y cartón. Normal. Suelo. 3. 3. 2. 1. 1. 10. Página | 46. LEGISLACIÓN APLICABLE. NO SIGNIFICATIVO. Directiva presidencial 04 de 2012, directiva presidencial 01 de 2016. Procedimiento de control de documentos Programa de uso eficiente del papel. Decreto 1076 de 2015, decreto 1079 de 2015, decreto 4741 de 2005, resolución 2309 de 1986, ley 1672 de 2013, resolución 1297 de 2010.. Procedimiento Administración Servicios Generales Programa de uso eficiente del papel.