Tema 10 Distribucion en planta

(1)

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DEFINICIÓN

ORDENACIÓN DE ESPACIOS E INSTALACIONES CON EL FIN DE

MEJORAR LA COORDINACIÓN ENTRE LOS FACTORES PRODUCTIVOS.

BENEFICIOS DE UNA CORRECTA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• REDUCCIÓN DEL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES (MENOS MANO

2

• REDUCCIÓN DEL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES (MENOS MANO

DE OBRA)

• FACILITAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN

• DISMINUIR LOS CUELLOS DE BOTELLA (MAYOR CAPACIDAD)

• DISMINUIR EL ESPACIO OCUPADO EN ALMACENAMIENTOS

• DISMINUIR EL ESPACIO OCUPADO POR MATERIALES EN ESPERA

• DISMINUCIÓN DEL MATERIAL EN CURSO

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¿CUÁNDO DEBE PROYECTARSE UNA

NUEVA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA?

1.- AL DISEÑARSE UNA NUEVA FÁBRICA

2.- POR UN FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO

2.1.- AUMENTO DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES

3

2.2.- AUMENTO DE LAS ESPERAS

2.3.- ACUMULACIONES DE MATERIALES

2.4.- ETC.

3.- MODIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

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PRINCIPIOS EN QUE DEBE BASARSE

LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1º. INTEGRACIÓN TOTAL

PERSONAS, MÁQUINAS, MATERIALES, ETC. PARA AUMENTAR LA COORDINACIÓN.

2º. RECORRIDO MÍNIMO Y CONTINUO

MÍNIMO: DISMINUIR PÉRDIDAS DE VALOR.

CONTINUO: DISMINUIR DEMORAS, RETRASOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.

4

CONTINUO: DISMINUIR DEMORAS, RETRASOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.

3º. APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO

INSTALACIONES, CANALIZACIONES, ETC.

4º. FLEXIBILIDAD

EVITAR EL ANCLAJE DE MÁQUINAS, INSTALACIONES PREPARADAS PARA TOMAR DERIVACIONES, ETC.

5º. POSIBILIDAD DE AMPLIACIONES

6º. OTROS: SEGURIDAD Y SATISFACCIÓN EN EL TRABAJO, MANUTENCIÓN

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO O

FLOW-SHOP

2º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO, POR

FUNCIÓN O JOB-SHOP

5

FUNCIÓN O JOB-SHOP

3º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA HÍBRIDA O CELULAR

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

PARA FABRICAR GRANDES CANTIDADES DE UN SOLO PRODUCTO. DISCRETO: ELECTRODOMÉSTICOS, COCHES, ETC.

CONTINUO: REFINERÍA, PAPEL, CENTRALES ELÉCTRICAS, ETC.

VENTAJAS

•

SE REDUCEN LOS TRANSPORTES Y MANEJOS DE MATERIALES

•

AUMENTA EL TRANSPORTE AUTOMÁTICO

•

MÍNIMOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN

6

•

MÍNIMOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN

•

SE FABRICA POR PEDIDOS (↓TIEMPO DE SETUP O DE PREPARACIÓN)

•

NECESIDAD DE POCO PERSONAL CON CUALIFICACIÓN MEDIA

•

FÁCIL EQUILIBRADO (AJUSTE PARA EVITAR CUELLOS DE BOTELLA)

•

SIMPLIFICACIÓN DE TAREAS, PLANIFICACIÓN Y CONTROL

INCONVENIENTES

• EL CONJUNTO DEPENDE DE CADA UNA DE LAS PARTES

• POCA FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

FORMAS TÍPICAS PARA LA DISTRIBUCIÓN

EN PLANTA POR PRODUCTO

E1

E2

E3

En línea

E1

E2

E3

E4

E5

E6

En L

E1

E2

E3

E4

E5

E7

E6

En U

7

E6

E7

E6

E5

En O

En peine o dentada

En S

E1

E2

E3

E4

E9

E7

E8

E6

E5

E1

E2

E3

L2

L1

F2

F1

J2

J1

E1

E2

E3

E4

E5

E7

E6

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

2º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO

PARA FABRICAR LOTES DE PRODUCTOS VARIADOS. EL PERSONAL Y LA MAQUINARIA (UNIVERSAL) SE ORDENA POR FUNCIONES.

EJEMPLOS: MUEBLES, TALLERES, SUCURSALES BANCARIAS, ETC.

VENTAJAS

•

FABRICACIONES VARIADAS (LO DEMANDA EL MERCADO MÁS)

•

FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO VÍA EQUIPOS Y PERSONAL

•

MENOR INVERSIÓN EN EQUIPOS

10

•

MENOR INVERSIÓN EN EQUIPOS

• SE FABRICA POR PEDIDOS (MÁS QUE EN EL CASO ANTERIOR)

•

DIVERSIDAD DE TAREAS (MOTIVA A LOS RECURSOS HUMANOS)

INCONVENIENTES

•

PERSONAL MUY CUALIFICADO

•

ELEVADOS TIEMPOS DE SETUP Y DE EJECUCIÓN

•

BAJA PRODUCTIVIDAD (TRABAJOS DISTINTOS ⇒_APRENDIZAJE)

•

BAJA EFICIENCIA EN EL MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES

•

ALTO COSTE UNITARIO

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

3º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CELULAR

FORMA HÍBRIDA PARA FABRICAR 2 Ó 3 PRODUCTOS PRINCIPALES.

MEZCLA DE D.P. POR PRODUCTO Y D.P. POR PROCESO. LAS ESTACIONES O CÉLULAS ENTREGAN LOS CONJUNTOS PARCIALES A UNA LÍNEA

PRINCIPAL. SON FUNDAMENTALES LOS GRUPOS DE TRABAJO.

EJEMPLOS: FABRICACIÓN DE LAVADORAS, COCHES, IMPRESORAS Y SUS COMPONENTES.

VENTAJAS

12

VENTAJAS

•

MAYOR FLEXIBILIDAD (MEJOR AJUSTE DE LOS RR.HH. AL TRABAJO)

• DISMINUYEN LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN Y FABRICACIÓN

•

MAYOR EQUILIBRIO

•

SE FACILITA LA SUPERVISIÓN Y EL CONTROL VISUAL

•

SE ELIMINAN STOCKS

INCONVENIENTES

•

RIESGO DE OBSOLESCENCIA SEGÚN CAMBIAN PRODUCTOS/PROCESOS

•

POTENCIAL INCREMENTO DE TIEMPOS DE INACTIVIDAD

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CELULAR

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

4º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA

SE EMPLEA PARA PRODUCCIÓN DONDE NO ES POSIBLE MOVER EL PRODUCTO POR SU PESO, VOLUMEN U OTRA CARACTERÍSTICA. EJEMPLOS: PUENTE, CARRETERA, TÚNEL, CENTRAL ELÉCTRICA,

BUQUE, PROYECTO I+D, ETC.

VENTAJAS

14

VENTAJAS

•

SE UTILIZAN MÁQUINAS SENCILLAS, GENERALMENTE CON PERSONAL MUY CUALIFICADO

•

POR PEDIDOS

INCONVENIENTES

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

EJEMPLOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA

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ELECCIÓN DE LA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

A) PROCESO CONTINUO

• SE FABRICAN LOS MISMOS ARTÍCULOS SIN MONTAJE

• EJEMPLOS: PAPEL, CEMENTO, TEJIDO, LAMINADOS, ETC.

SOLUCIÓN: POR PRODUCTO

B) PROCESO EN SERIE

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• SIEMPRE LOS MISMOS ARTÍCULOS CON MONTAJE

• EJEMPLOS: AUTOMÓVILES, ELECTRODOMÉSTICOS, ETC.

SOLUCIÓN: POR PRODUCTO O CELULAR

C) PROCESO INTERMITENTE

• POCAS UNIDADES IGUALES.

• EJEMPLOS: BARCO, PUENTE, MAQUINARIA ESPECIAL, AVIÓN,

TALLER, HOSPITAL, BANCO, ETC.

SOLUCIÓN: POR PROCESO (NO DESPLAZAMIENTO)

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ESTUDIO DE UNA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

PASOS A SEGUIR

I.- RECOGIDA DE INFORMACIÓN

17

I.- RECOGIDA DE INFORMACIÓN

II.- PLANTEAR DISTRIBUCIONES PARCIALES

III.- ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

(18)

RECOGIDA DE INFORMACIÓN

SE RELLENA UNA HOJA GUÍA, SOBRE:

PRODUCTOS (DISEÑO, DIMENSIONES, PESO, CANTIDAD, ETC.)

MATERIALES (DIMENSIONES, NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO, ETC.) CICLO DE FABRICACIÓN (OPERACIONES, CIRCULACIÓN, ESPERAS,

ESTUDIO DE UNA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

18

CICLO DE FABRICACIÓN (OPERACIONES, CIRCULACIÓN, ESPERAS,

INSPECCIONES, ETC.)

MAQUINARIA (TIPO, DIMENSIONES, PESO, ETC.) PERSONAS (CATEGORÍAS, TRANSPORTES, ETC.)

MOVIMIENTO DE MATERIALES (RECIPIENTES, BANDEJAS, MEDIOS

MECÁNICOS, ETC.)

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1) SE DETERMINAN LOS PRODUCTOS MÁS IMPORTANTES.

2) SE RELACIONAN, NUMERÁNDOLOS, LOS PUESTOS Y LAS MÁQUINAS

ESTUDIO DE UNA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

PLANTEAR DISTRIBUCIONES PARCIALES

•

SI ES POR PRODUCTO, SE DIBUJA EL DIAGRAMA DEL PROCESO Y SE

DISTRIBUYEN LOS PUESTOS.

•

SI ES POR PROCESO, ENTONCES:

19 2) SE RELACIONAN, NUMERÁNDOLOS, LOS PUESTOS Y LAS MÁQUINAS

INCLUYENDO LOS LUGARES DE ESPERA.

3) SE FORMA UN CUADRO DE DOBLE ENTRADA, INDICANDO EL NÚMERO DE VECES QUE EL MATERIAL VA DE UN LADO A OTRO. 4) SE FORMAN LAS TABLAS TRIANGULARES DE UBICACIÓN.

5) SE CONSTRUYE LA TABLA RESUMEN, ORDENANDO DE MAYOR A MENOR EL NÚMERO DE MOVIMIENTOS.

6) SE INICIA UN PRIMER PLANTEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN. 7) A LA VISTA DE LOS CROQUIS, SE ELIGE EL QUE TENGA MENOR

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SECUENCIA

1) CÁLCULO DE LAS MÁQUINAS NECESARIAS

NÚMERO DE MÁQUINAS = PRODUCCIÓN DIARIA/PRODUCCIÓN DIARIA DE LA MÁQUINA

2) HALLAR LA SUPERFICIE NECESARIA EN PLANTA

ESTUDIO DE UNA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

20 2) HALLAR LA SUPERFICIE NECESARIA EN PLANTA

SUPERFICIE ESTÁTICA (S_E): LA QUE OCUPAN EQUIPOS Y OPERARIOS SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (S_G): LA NECESARIA PARA QUE LOS OPERARIOS DESARROLLEN SU TRABAJO, Y LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS PUEDAN SER COLOCADOS

S_G= n A S_E (n = nº de lados accesibles de la máquina al trabajo) SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (S_V): ESPACIO NECESARIO PARA QUE LOS OPERARIOS Y LOS MATERIALES PUEDAN REALIZAR SU RECORRIDO

S_V= (S_E + S_G) A k (k = coeficiente que depende del tipo de industria; 0’05≤k ≤3) SUPERFICIE TOTAL NECESARIA (S_T): SUMA DE LAS TRES ANTERIORES

(21)

SECUENCIA

3) SUPERFICIE TOTAL DE LA FÁBRICA

SE CONSIDERA LA SUPERFICIE TOTAL EN PLANTA MÁS OTROS

ESTUDIO DE UNA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

21 SE CONSIDERA LA SUPERFICIE TOTAL EN PLANTA MÁS OTROS

(22)

•

SE UTILIZAN HERRAMIENTAS COMO:

- RECORTABLE A ESCALA 1:20

- DIAGRAMAS EN TRANSPARENCIAS DE RECORRIDOS DE MATERIALES,

ESTUDIO DE UNA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEFINITIVA

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- DIAGRAMAS EN TRANSPARENCIAS DE RECORRIDOS DE MATERIALES, OPERARIOS, MANUTENCIÓN, ETC.

•

SE OBSERVAN LA DENSIDAD DE TRÁFICO, LOS CUELLOS DE BOTELLA, LAS INEFICIENCIAS, ETC.