Procedimiento de cambios de Ingeniería GAMM Ejemplo Página 1 de 12
Procedimiento para la incorporación de cambios de
ingeniería en el proceso de corte de circuitos eléctricos.
1.- Propósito: Definir las responsabilidades y las actividades que aseguren el cumplimiento de los cambios de Ingeniería en el proceso de corte de circuitos
eléctricos, en las fechas requeridas o propuestas.
2.- Alcance: Este modelo de procedimiento para los cambios de ingeniería aplicará para:
2.1 Cambios que afecten al área de corte de circuitos eléctricos.
2.2 Números de Parte de arnés en producción actual.
2.3 Aplica solo para Planta 2 de Torreón, Coah.
3.- Definiciones. Para la correcta aplicación de este modelo de procedimiento se establecen las siguientes definiciones:
3.1 Cambios de Ingeniería en área de corte de circuitos eléctricos, se
define como cualquier modificación al circuito eléctrico, tal como cambio en
la longitud, cambio en el tipo de terminales, cambio en el tipo de cable, sea
calibre, forro o color de este último.
3.2 Área de corte de circuitos eléctricos, se define como la parte de la
planta de manufactura de arnés automotriz donde se localizan las maquinas de
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3.3 Ingeniero de Corte, se define como el miembro del departamento de
Ingeniería Industrial responsable de la implementación de los cambios de
ingeniería en el área de corte de la planta de manufactura de arnés automotriz.
3.4 Ingeniero de Manufactura, se define como el miembro del
departamento Ingeniería Industrial responsable de determinar los cambios que
requiere o solicita el cliente, a través de los documentos que este envié. Es el
encargado de estar en contacto directo y permanente con el cliente.
3.5 Ingeniero de Sistema de Lista de Materiales, se define como el
miembro del departamento de Ingeniería Industrial responsable de ingresar los
cambios de ingeniería en general, es decir cambios de cables, terminales,
componentes, etc., al sistema de lista de materiales.
3.6 Circuito Eléctrico, se define como la unión de una o varias
terminales metálicas a un cable, a través de un prensado mecánico
semi-automático o manual. La finalidad del circuito eléctrico, en un arnés
automotriz, será la conducción de corriente eléctrica.
3.7 Estructura del Circuito Eléctrico, se define como las partes que
componen un circuito eléctrico, es decir cantidad y tipos de terminales que
aplican; el tipo de cable que aplica, así como la longitud del mismo.
3.8 Elementos de un arnés automotriz, se define como las partes que
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3.9 Sistema de Lista de Materiales, listado en el cual se detallará,
exactamente, los elementos en cantidades que forman un arnés automotriz.
3.10 Sistema de Estructura Kanban, listado en el cual se detallan los
elementos que componen una estructura de un circuito eléctrico.
3.11 Exhaust, se define como los circuitos eléctricos, ya producidos, los
cuales están sujetos a un cambio de ingeniería pero que se pueden utilizar en
el área de producción de arnés automotriz, hasta el momento en que se
consuma en su totalidad dicho material.
La utilización del material considerado exhaust no afecta la implementación
del cambio de ingeniería, por las características compatibles del circuito actual
con el cambio.
3.12 Scrap, se define como los circuitos eléctricos, ya producidos, los
cuales están sujetos a un cambio de ingeniería, los cuales no podrán ser
utilizados en el área de producción de arnés automotriz.
La utilización del material considerado scrap si afecta la implementación del
cambio de ingeniería, por las características no compatibles del circuito actual
con el cambio.
3.13 Apoyo Visual, se define como toda forma grafica que facilite la
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4.- Departamentos Involucrados. Se determina que los departamentos de planta involucrados en los cambios de ingeniería en el área de corte serán:
4.1 Departamento de Producción del área de corte.
4.2 Departamento de Materiales ( Terminales y Cables ).
4.3 Departamento de Calidad.
4.4 Departamento de Mantenimiento de área de corte.
4.5 Departamento de Ingeniería Industrial.
Los responsables de cada uno de los departamentos anteriormente
mencionados tendrán la obligación de asistir, o enviar a un representante que
tenga la facultad y autoridad, a cualquier junta convocada por el departamento
de Ingeniería Industrial y/o el Ingeniero de Corte.
5.- Procedimiento de Cambios de Ingeniería en el área de corte de circuitos eléctricos.
5.1 Es responsabilidad del Ingeniero de corte la implementación de los
cambios de ingeniería que afecten al área de corte.
5.2 Fases de la Implementación de un cambio de Ingeniería en el área
de corte de circuitos eléctricos, para la implementación de los cambios se
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5.2.1 Fase Previa:
5.2.1.1 Recepción y Determinación del tipo de cambio, se debe de
entender como el recibo de cualquier documento que ordene, por parte del
cliente, una modificación al arnés, así como la determinación del tipo de
cambio:
5.2.1.1.1) El Ingeniero de Manufactura será quien reciba los cambios de
ingeniería ordenados por el cliente y analizados, establecerá el tipo de cambio
de ingeniería y generará el listado de cambios.
5.2.1.2 Documentación del cambio, se establece como el registro de los
cambios de ingeniería en los formatos existentes para tal efecto.
5.2.1.2.1) El listado de cambios generado por el Ingeniero de
Manufactura será entregado al Ingeniero de Sistema de Listado de Materiales
en un lapso no mayor a 72 horas del recibo del cambio de ingeniería ordenado
por el cliente.
En caso de que Ingeniero de Manufactura no entregará el listado de cambios
en el tiempo estipulado, por existir algún motivo de fuerza mayor, se le
notificará al responsable del departamento de Ingeniería Industrial de la
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5.2.1.2.2) El Ingeniero de Sistema de Listado de Materiales ingresará
los cambios al sistema que esta bajo su responsabilidad y generará el
documento de cambios en los elementos de un arnés en un lapso de tiempo no
mayor a las 24 horas de recibo del listado de cambios.
En caso de que Ingeniero de Sistema de Listado de Materiales no ingresará el
listado de cambios al Sistema de Listado de Materiales en el tiempo
estipulado, por existir algún motivo de fuerza mayor, se le notificará al
responsable del departamento de Ingeniería Industrial de la planta.
5.2.1.2.3) El Ingeniero de Sistema de Listado de Materiales entregará el
original del documento de cambio en los elementos del arnés a la secretaria
del departamento de Ingeniería, siendo esta ultima la que distribuirá copias del
mencionado documento a los responsables de los departamentos involucrados.
5.2.1.2.4) El Ingeniero de Corte recibirá la copia del cambio en los
elementos del arnés, solo en el caso en que el cambio de ingeniería involucre
cambios en los circuitos eléctricos.
5.2.2 Fase de Ejecución:
5.2.2.1 Realización del cambio en los sistemas de corte, se establece
como el ingreso de los cambios de ingeniería los sistemas electrónicos y
administrativos visuales con los cuenta el Ingeniero de corte.
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en los circuitos eléctricos el Ingeniero de Corte se apoyará en el Sistema
Estructura Kanban, en la opción Estructura, para generan la estructura y/o
estructuras de los circuitos eléctricos que serán modificados por el cambio.
5.2.2.1.2) Generada la estructura de los circuitos eléctricos, que son
afectados por el cambio de ingeniería, el Ingeniero de Corte revisará la
estructura para evitar posible errores en la captura de la información en el
Sistema Estructura Kanban.
En caso de detectar un error, se corregirá tal en el Sistema Estructura Kanban
inmediatamente.
5.2.2.1.3) En caso de que el error sea por falta de información y/o
incorrecta, no atribuible al Sistema Estructuras Kanban, el Ingeniero de Corte
reportará inmediatamente, vía correo electrónico, al responsable del Sistema
de Listado de Materiales e Ingeniero de Manufactura, para que sea revisada tal
información.
La retroalimentación de tal situación no deberá de rebasar un lapso de 24
horas.
5.2.2.1.4) El Ingeniero de Corte ingresará la estructura del circuito, ya
revisada, a la opción Impresión del Sistema Estructura Kanban, para la
impresión de la tarjeta(s) kanban, que contendrán la información del cambio
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5.2.2.1.5) El Ingeniero de Corte imprimirá las tarjetas kanban y los
apoyos visuales, necesarios para facilitar la identificación del material a cortar,
por el cambio de ingeniería.
Es responsabilidad del Ingeniero de Corte la impresión de las tarjetas kanban y
todo apoyo visual.
5.2.2.1.6) Se procederá a la instalación de los apoyos visuales en las
maquinas de corte, por parte de Ingeniero de Corte.
5.2.2.1.7) El Ingeniero de Corte elaborará el formato de entrega de
tarjetas kanban y apoyos visuales.
5.2.2.2) Dar información a los demás departamentos sobre la ejecución
del cambio, se entiende como la distribución de la información del cambio en
proceso de ejecución.
5.2.2.2.1) El Ingeniero de Corte entregará las tarjetas kanban y apoyos
visuales al responsable del departamento de Materiales, en cual firmará de
recibido el formato elaborado para tal propósito.
5.2.2.2.2) El Ingeniero de Corte entregará a los responsables de los
departamentos involucrados copias de estructuras de circuitos que fueron
afectados por el cambio de ingeniería, así como una copia de la estructura total
de los circuitos que están en producción actual. Esta misma información se
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departamentos involucrados.
5.2.2.2.3) La información del cambio de ingeniería que afecta al área de
corte deberá ser comunicada por el Ingeniero de Corte en un lapso no mayor a
un turno laboral.
5.2.3 Fase de Evaluación.
5.2.3.1 Retroalimentación de los demás departamentos, se entiende
como corregir deficiencias en la implementación del cambio atraves de la
retroalimentación de información de los demás departamentos involucrados.
5.2.3.1.1) Se atenderán un lapso no mayor a 24 horas cualquier
sugerencia de mejora y duda sobre el cambio de ingeniería realizado, por parte
de cualquiera de los departamentos involucrados.
5.2.3.1.2) En caso de existir un reporte, por parte de los departamentos
involucrados, de un error en la implementación del cambio de ingeniería en el
área de corte que tenga un efecto negativo en la calidad y/o funcionalidad del
arnés se atenderá de inmediato, avisando al Ingeniero de Manufactura y
responsable del departamento de Ingeniería.
6.- Anexos del procedimiento.
( A )Diagrama de Flujo.
( B ) Formato de cambio de ingeniería.
Procedimiento de cambios de Ingeniería GAMM Ejemplo Página 10 de 12 INGENIERO DE MANUFACTURA RECIBE CAMBIO ING. MANUFACTURA GENERA LISTA DE
CAMBIOS
ING. LISTA MATERIALES
RECIBE CAMBIOS ING. L. MATERIALES INGRESA CAMBIOS
AL SISTEMA
ING. L. MATERIALES GENERA DOCUMENTO
DE CAMBIO REPARTIR COPIAS
DOCUMENTO A DEPTOS INVOLUCRADOS EL CAMBIO AFECTA A LOS CIRCUITOS ELECTRICOS ? ING. DE CORTE
NO RECIBE DOCUMENTO DEL CAMBIO.
ING. DE CORTE SI RECIBE DOCUMENTO DEL CAMBIO. ING. DE CORTE GENERA ESTRUCTURA
CIRCUITOS DEL CAMBIO
ING. DE CORTE REVISA ESTRUCTURAS
DE CIRCUITOS
SE ENCONTRO ERROR EN LA ESTRUCTURA ? SE CORRIGE EL ERROR ATRIBUIBLE AL SISTEMA ESTRUCTURA ?
ING. DE CORTE AVISA AL ING. MANUF. E ING. L. MATERIALES SI NO SI NO SI NO ING. DE CORTE
INGRESO ESTRUCTURA OPCION IMPRESION
IMPRESIÓN DE TARJETAS KANBAN Y APOYOS
VISUALES INSTALACION DE APOYOS VISUALES
EN MAQ. CORTE
ELABORACIONDE FORMATO DE ENTREGA
TARJETA Y APOYOS V.
ENTREGA DE TARJETAS KANBAN Y APOYOS VISUALES AL DEPTO.
MATERIALES
SE RESPONDE A LA DUDA,, EN CASO DE ERROR AVISAR ING. MANUFACTURA
GTE. ING. IND. ATENDER DE INMEDIATO
SE REPORTA DUDA Y/O ERROR EN
IMPLEMENTACION CAMBIO ?
NO ENTREGA DE COPIAS
ESTRUCTURAS DEL CAMBIO A DEPTOS.
INVOLUCRADOS
TERMINA IMPLEMENTACION
DEL CAMBIO SI
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Anexo ( B )
Numero de Control : XXXX Formato de Cambios de Ingeniería en área de corte.
Fecha: Numero Consecutivo del Documento:
Numero de Parte afectado:
Circuito Actual Cambia a :
Actual Nuevo Terminal Cable Longitud Terminal Cable Longitud
Cantidad de Tarjetas kanban entregadas : _________________________ Cantidad de Apoyos Visuales entregados: _________________________
Observaciones:
Recibido por ( Nombre y firma ):
Depto. Materiales
Entrega Ingeniería Depto. Producción ( Nombre y firma ) Depto. Calidad
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