# de Revisión
Fecha de
emisión Revisó (Cargo) Aprobó (Cargo) Descripción del cambio
1 28/07/2015
Coordinador de Salud y Seguridad
en el Trabajo
Supervisor de
internas Creación del documento
2 01/06/2016
Coordinador de Salud y Seguridad
en el Trabajo
Coordinador de Redes Domiciliarias
Incluir riesgos asociados a la plancha termofusión
3 23/09/2016
Coordinador de Salud y Seguridad
en el Trabajo
Coordinador de Redes Domiciliarias
Se incluye el taladro y todas sus especificaciones de seguridad como herramienta que hace parte del trabajo en
caliente.
SOLDADURA ESTAÑO – PLATA APLICACIONES:
Para unir acero inoxidable en producción ó reparación de maquinaria y equipo de la industria de la alimentación, pasteurizadoras, embotelladoras de gaseosas así como en fábricas de equipo para hospitales y sanitario. Esta aleación es rica en estaño, está libre de plomo y cadmio, puede unir aceros, cobre, bronce, latón y uniones disímiles, para trabajos eléctricos donde se requiera máxima seguridad. Úsese en donde fallan las soldaduras de estaño comunes.
CARACTERÍSTICAS:
Esta aleación Estaño-Plata no contiene plomo, zinc, antimonio ni cadmio elementos prohibidos por los códigos sanitarios para su uso en artefactos que estén en contacto humano, resiste corrosión y sus depósitos son brillantes y de fácil fusión. Esta aleación cumple con las normas ANSI - NSF 7-1990.
PROCEDIMIENTO:
DATOS TÉCNICOS:
Resistencia a la Tensión: 15,000 Libras/Pulg2
Punto de Fusión: 221 ºC Tipo de Flama: Neutra
Tipo de Fundente: Flux 991-TIN Presentación: Rollo de 500 Gramos
DIAMETROS: 1/16" (1.6 mm) 3/32" (2.4 mm) 1/8" (3.2 mm)
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD DE SOLDADURA:
Todos los equipos de soldadura, pulidoras y corte deben tener diligenciado el permiso de trabajo en caliente.
Antes de iniciar labores se debe asegurar que lo equipos no se presenten fugas de gases, los equipos deben estar limpios y en condiciones óptimas de operación. Si se encuentran inconvenientes se deben corregir antes de utilizar el equipo, cuando sea posible.
Consideraciones a tener en cuenta:
Es necesario comprobar que los soldadores y sus conexiones se encuentran
en perfectas condiciones de uso (en especial debe comprobarse que el aislamiento de zonas en tensión es adecuado.
La temperatura que alcanza el soldador es suficientemente alta como para
producir lesiones o deteriorar materiales presentes en el entorno de soldadura.
Se debe disponer de un soporte adecuado y orientar el electrodo en sentido
contrario a donde se encuentra el operador.
Para evitar quemaduras, no deben tocarse las partes metálicas del soldador,
ni las piezas soldadas hasta que haya transcurrido un tiempo prudencial.
Asimismo deben retirarse de las proximidades de la zona de trabajo cualquier
terminar el trabajo deben desconectarse los soldadores tirando de la clavija, nunca del cable.
No deben guardarse hasta que el electrodo esté a temperatura ambiente
Se debe evitar la inhalación de los humos que se produzcan en la soldadura,
especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.
Minimizar la ingestión de plomo, es conveniente manipular el material fundente
con elementos de sujeción como, pinzas, alicates, etc., debe extremarse la higiene personal (no llevarse las manos a la boca, no comer, fumar o beber después de manipular los fundentes sin antes haberse lavado, etc.) y, por supuesto, nunca deben llevarse a la boca elementos fundentes.
Cada empleado es responsable de ver que su equipo cumpla con las prácticas
de seguridad todo el tiempo.
Nunca suelde o queme sobre barriles, tanques, tubería u otros sistemas que
han contenido combustible u otro producto desconocido sin antes realizar el análisis de riesgo y el respectivo permiso de trabajo.
Debe usarse protección respiratoria, visual y de piel que corresponda según el
estándar de elementos de protección personal, para evitar daños sobre los sistemas orgánicos correspondientes.
PULIDORA:
Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son máquinas empleadas para pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, cortar metales, entre otras.
Piezas que la componen:
Carcasa: Pieza metálica que contiene el rotor embonado, colector y escobillas con un eje rotor que acciona el cabezal por medio de un mecanismo que ofrece una o varias velocidades. De acuerdo con la protección a descargas eléctricas, se clasifica así:
Clase I: Generalmente denominadas blindadas, poseen una carcasa metálica aislada de los conductores de carga; todas las herramientas de este tipo deben estar conectadas a tierra.
Clase III B: Herramientas de doble aislamiento, poseen un aislamiento doble entre partes activas y carcasa; cuando son de carcasa metálica tampoco requieren puesta a tierra.
Mango: Pieza de material no conductor eléctrico en el cual, va insertado el comando de la herramienta. Se utiliza para asir la herramienta, y de ahí la importancia de que cuente con un diseño ergonómico y funcional.
Mango auxiliar: Pieza de material no conductor eléctrico, el cual puede enroscarse al cuerpo de la pulidora, generalmente, puede hacerse opcionalmente a ambos lados para proporcionar firmeza en el agarre de la herramienta.
Comando de arranque y parada: Debe ir en un lugar de fácil acceso, teniendo empuñada la herramienta. Son recomendables los modelos que tienen dos opciones de marcha: mientras esté el botón oprimido y con un retenedor para mantener el funcionamiento sin que esté oprimido el mencionado comando. Debe liberarse con solo oprimir el botón para producirse la parada.
Selector de velocidades: Algunas pulidoras disponen de un selector de velocidades, el cual se debe elegir de acuerdo a las características del trabajo.
Vástago de montaje: Es un eje sobre el cual va colocado el disco de la pulidora.
Tuerca de apriete: Es el elemento de sujeción del disco y dispone de una llave especial, acorde con el modelo de la pulidora. Es conveniente que si se dispone de portallave inserta en la pulidora se mantenga en dicho lugar; en caso contrario se aconseja amarrarla cerca del enchufe para disponer siempre de dicho elemento y evitar apretar con llaves inadecuadas que no garantizan la firmeza del montaje del disco.
Disco: Consiste en un material abrasivo, que adherido a un alma que le proporciona características de tenacidad y flexibilidad, mediante un aglutinante dan al disco condiciones que lo hacen apto para tolerar el giro y el contacto contra materiales que debe desbastar. El grano del disco, determina tanto la capacidad de abrasión sobre la pieza o parte que se desean pulir, como el nivel de vibración y ruido que genera.
Resguardo del disco: Consiste en una cubierta que evita parcialmente el contacto con el disco y la proyección del material residual del pulido hacia el operario.
a) Conductor activo. b) Conductor neutro
c) Conductor de protección para conexión a tierra.
Debe estar constituido por un aislamiento exterior que no debe presentar fisuras o desgastes que dejen los conductores al descubierto. En un extremo dispondrá de una clavija y en el otro extremo de un enchufe.
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA MANEJO DE LA PULIDORA:
Siempre que la pieza que se vaya a pulir, no tenga un peso que garantice
su estabilidad, se debe proceder a sujetarle mediante prensas que eviten su movimiento.
Debe observarse que en la proximidad no existan líquidos inflamables o
materiales combustibles, pues las crispas que generan se puede constituir en energía activante para la generación de incendios.
Cerciorarse de que el voltaje del tomacorriente esté sea el mismo de la
pulidora.
Verificar el buen estado de cable, comando de arranque y parada, así
como el estado de sujeción del disco.
El disco no debe presentar averías ni desgaste excesivo.
Para colocar o cambiar el disco, no es suficiente tener apagada la pulidora.
Es indispensable que esté desconectada de la energía eléctrica.
Si cuenta con selector de velocidades, elegir la más acorde con el trabajo
que se va a realizar, teniendo en cuenta que a mayor velocidad habrá incremento de vibración, ruido y temperatura.
RIESGOS ESPECÍFICOS DERIVADOS DEL FUNCIONAMIENTO
Los riesgos específicos derivados de las diversas operaciones realizadas con pulidoras, se pueden concretar en:
A. Abrasiones, cortadas, golpes:
1. Accesibilidad a la zona de pulido por carecer la misma de protección adecuada.
2. Accionamiento involuntario de la máquina.
3. Falta de sujeción de las piezas que se van a pulir.
4. Rotura del disco.
5. Inclinación inadecuada de la pulidora que debe ser de 30º a 40º, por lo cual
no debe operarse dentro de espacios muy cerrados.
6. Rapada de la herramienta por sujeción débil de la pulidora, falta de mango
auxiliar o golpes con partes o materiales próximos.
B. Ruido y vibraciones. Causas: 1. No sujetar la pieza que se va a pulir. 2. Poca firmeza en el agarre de los mangos. 3. Mantenimiento deficiente de la pulidora.
C. Humos, vapores, material particulado, quemaduras. Se producen por: 1. Excesivo calentamiento del disco y de la pieza sometida a pulido (velocidad muy alta, disco de grano muy grueso, excesiva presión sobre la pieza que se pule).
2. Material a pulir no desengrasado y/o decapado. 3. Falta de protector del disco.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN
Verificar voltaje, estado del cable y demás conexiones eléctricas.
Ajustar adecuadamente el disco, utilizando la llave de la pulidora.
Mantener colocado y firme el resguardo del disco.
Abstenerse de tocar el disco o la pieza que se esté trabajando, hasta que el
calor se haya disipado.
Asegurar la pieza que se vaya a pulir, mediante sujeción por medio de
prensas.
Verificar que no existen atmósferas inflamables, líquidos y sólidos que
PRECAUCIONES PARA TENER EN CUENTA EL OPERADOR
Queda terminantemente prohibido que dicho equipo sea operado por
personas que no hayan sido autorizadas por la empresa para hacerlo.
Diariamente, antes de poner en funcionamiento la herramienta, se deberá
revisar el estado general.
Verificar estado de tomacorriente que vaya a suministrar energía y
comprobar su voltaje.
Si no tiene polo a tierra y el equipo lo requiere, puede hacer la conexión a
tubería hidráulica metálica o a otro equipo que disponga de dicha conexión.
Observar conexiones eléctricas y en caso de cualquier avería que observe
debe comunicarlo de inmediato a Mantenimiento.
Observar el estado del disco y si presenta cualquier clase de daño o
desgaste excesivo proceder a sustituirlo.
PLANCHA TERMOFUSIÓN:
La plancha termofusión está diseñada para soldar (termofusionar) materiales termoplásticos, mediante una cubierta de teflón, una agarradera de alta resistencia y cable para conexión eléctrica.
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA MANEJO DE LA PLANCHA TERMOFUSIÓN:
Evitar el contacto con el agua cuando el equipo esté conectado a la
corriente eléctrica, para evitar riesgos de choque eléctrico que pueden derivar en graves lesiones o incluso la muerte.
No tocar la superficie metálica de la plancha cuando esté en
funcionamiento, puede ocasionar graves quemaduras
Verificar el buen estado de cable de la plancha (encauchetado).
RIESGOS ESPECÍFICOS DERIVADOS DEL FUNCIONAMIENTO
A. Quemaduras:
Las causas que pueden producir este accidente, pueden ser:
1. Contacto directo de la plancha caliente sin guantes de cuero.
B. Riesgo Eléctrico:
1. Cable de la plancha en mal estado o deteriorado
2. Contacto del cable eléctrico con el agua cuando el equipo está conectado a la corriente eléctrica.
C. Humos, vapores, material particulado, quemaduras. Se producen por: 1. Excesivo calentamiento de la plancha y de las piezas a soldar.
2. Material a soldar con presencia de plástico.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN
Verificar voltaje, estado del cable y demás conexiones eléctricas.
Abstenerse de tocar la superficie de la plancha cuando se esté trabajando,
se debe esperar hasta que el calor se haya disipado.
Asegurar firmemente las piezas a unir.
Verificar que no existen atmósferas inflamables, líquidos y sólidos que
puedan incendiarse por el calor disipado por la plancha termofusión.
Verificar que al momento de hacer la termofusión, las superficies a soldar
no tengan residuos plásticos con el fin de evitar la generación de gases y humos de combustión.
Utilizar equipo de seguridad, en especial guantes para evitar quemaduras.
Almacenar adecuadamente la plancha una vez terminada la labor de soldar
TALADRO:
Es una herramienta imprescindible por su versatilidad, permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.
PARTES DEL TALADRO:
Los taladros poseen partes básicas: cabezal, bancada, husillo portabrocas y las poleas de transmisión; los taladros constan de un nonio con el objetivo de ver la penetración de los trabajos que se hacen en ellos, también cuentan con un tope variable para poder regular dicha penetración.
Para las brocas que poseen menos de 13 mm de diámetro, los taladros poseen un portabrocas, mientras que para brocas mayores, las mismas se fijan directamente en el alojamiento del cono que poseen, denominado cono Morse.
Una variante que poseen los taladros son los denominados taladros radiales, en ellos, el cabezal está sujeto a un brazo que puede girar 360º, este tipo de taladros se emplean para realizar agujeros en piezas de gran tamaño.
También, existen cabezales especiales que contienen muchas brocas montadas que trabajan simultáneamente en varias perforaciones, dichos cabezales pueden ser horizontales o verticales.
Los taladros poseen forma de pistola, de hecho tienen una especie de gatillo que es el modo de accionar dicho artefacto, cuenta con una carcasa, habitualmente confeccionada en plástico, que se encarga de recubrir el motor y en su extremo lleva una pieza que permite acoplar los complementos.
RIESGOS DE OPETRACIÓN:
1. Torsión de mano y rotura de la herramienta 2. Caída de alturas
4. Heridas de mano opuestas, y/o rostro y sus partes
RECOMENDACIONES GENERALES PARA USO DEL TALADRO:
1. Las poleas y correas de transmisión de los taladros deben estar protegidas por cubiertas.
2. El circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que la carcasa de protección de las poleas y correas esté provista de un interruptor que impida la puesta en marcha del taladro cuando la protección no está cerrada.
3. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance del operario más cercano.
4. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se debe parar el taladro.
NORMAS DE SEGURIDAD DEL TALADRO:
Es obligatorio usar gafas de protección.
La ropa demasiado holgada o el cabello largo tienen peligro de
engancharse con la broca; por ello, los puños y las mangas deben estar sujetados y el cabello recogido.
El cambio de velocidad se debe hacer con la máquina apagada. La tapa del
cabezal ha de estar cerrada y jamás se deben manipular las correas de la máquina en marcha.
La llave debe apretar el porta brocas no debe quedar puesta, pues podría
salir disparada al conectar la máquina y provocar un accidente.
No sujetar las piezas, ni frenar el porta brocas, ni tocar la broca o la pieza al
acabar de taladrar con las manos, ya que se pueden sufrir quemaduras o heridas.
Se usará sólo para lo que fue diseñado.
El operario debe conocer su manejo.
PRECAUCIONES:
1. No coloques los dedos en la boca mientras ajustas su anchura porque te los
podrías atrapar.
2. No uses nunca las llaves para sustituir a los martillos, ya que se pueden
deteriorar o provocar un accidente.
3. Las llaves son completamente metálicas y no van aisladas. Por eso, no
pueden ser utilizadas en lugares que tengan electricidad.
Elaborado por: Héctor Zuleta
Revisado por: Sandra Lorena Loaiza
Aprobado por: Laura Garcés
Coordinador de Salud y Seguridad en el Trabajo
31/05/2016
Coordinador de Salud y Seguridad en el Trabajo
23/09/2016
Representante Legal
