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Banco para Medición de Volumen de Gas

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Academic year: 2020

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Banco para Medición de Volumen de Gas

Bench for Volume Measurement of Gas

Prof. Dr. Oscar F. Avilés S.

Universidad Militar Nueva Granada

oscar.aviles@unimilitar.edu.co

Ing. Luis E. Oviedo M.

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

leoviedom@correo.udistrital.edu.co

Este artículo presenta una propuesta para el desarrollo de un banco prototipo para capacitación en medición dinámica de volumen de gas natural. Se consideran como elementos primarios, un medidor mecánico de desplazamiento positivo tipo diafragma y un medidor electrónico ultrasónico. El centro de medición considera la instrumentación necesaria para medir las variables de influencia, y un sistema embebido PSoC para realizar la compensación por temperatura y presión, a fin de obtener el volumen corregido en condiciones estándar. El algoritmo para el cálculo se fundamenta en el modelo definido en el reglamento de prueba del PTB1 para medidores volumétricos de gas.

Palabras clave: Gas Natural, Instrumentación, Medición, Volumen de gas.

This article presents a proposal for the development of a prototype bench for training in dynamic measurement of natural gas volume. A mechanical diaphragm positive displacement meter and an ultrasonic electronic meter are considered as primary elements. The measurement center considers the necessary instrumentation to measure the variables of influence, and a PSoC embedded system to perform the temperature and pressure compensation, in order to obtain the corrected volume under standard conditions. The calculation algorithm is based on the model defined in the PTB1 test procedure for volumetric gas meters.

Keywords: Gas volume, Instrumentation, Measurement, Natural Gas.

(2)

El gas natural en Colombia se ha consolidado como una fuente de energía limpia y segura de fácil acceso a miles de hogares, siendo utilizado para producir energía térmica mediante el proceso de combustión en gasodomésticos. Así mismo, el gas natural es usado en vehículos terrestres, sustituyendo los combustibles tradicionales como la gasolina y el ACPM. Por tratarse de un producto que se comercializa en función de su volumen, es muy importante realizar una correcta medición a fin de evitar pérdidas en la compra o venta de este hidrocarburo [1].

El suministro de gas natural a través de redes de distribución es un servicio público. Para realizar la comercialización de este combustible, el gas debe ser transportado por la red de tuberías desde la “City Gate”, pasando por las Estaciones de Regulación y Distribución (ERD), luego por la red local de distribución y finalmente hasta la acometida donde el gas ingresa al Centro de Medición del cliente; allí, se realiza el registro del consumo para su respectiva facturación, todo este proceso se denomina “cadena del valor”.

El gas natural utilizado como combustible para vehículos, se suministra en las estaciones de gas natural vehicular (GNV) y a diferencia del servicio residencial, este tiene una presión mucho más elevada, lo que implica que al volumen medido se le debe aplicar la corrección termodinámica correspondiente para realizar su facturación [2].

Los medidores mecánicos de gas por desplazamiento positivo son ampliamente usados en la comercialización de gas natural. Este tipo de medidores “atrapa” el gas en un espacio de volumen conocido mientras lo mueve desde la entrada hasta la salida del medidor, repitiendo de forma cíclica este proceso, generando simultáneamente una señal de forma proporcional al volumen medido [2].

Este principio de medición es aplicado en los medidores tipo diafragma, que son utilizados para el servicio residencial y comercial. Así mismo, los medidores tipo rotativo se usan en el sector industrial y en estaciones de gas natural vehicular.

En la industria del gas natural, es muy importante la capacitación y apropiación de conceptos de medición por parte del personal que realiza labores de operación y mantenimiento de los sistemas de regulación y medición de gas, de modo que puedan demostrar su competencia técnica al intervenir un equipo [3].

Actualmente, la mayoría de capacitaciones al interior de las empresas de este sector se realizan directamente sobre las unidades operativas de los clientes; y aunque para el personal nuevo es muy enriquecedor interactuar con el proceso real, es necesario consolidar los criterios técnicos antes de enfrentarse a situaciones que pueden generar accidentes por causa del desconocimiento o falta de precaución [4].

Es por esto, que se requiere disponer de un recurso didáctico y propicio para el entrenamiento, que permita a las personas desarrollar la aptitud necesaria para realizar mediciones, identificar anomalías basados en datos relevantes y tomar decisiones en el momento de operar sistemas de medición de forma segura.

Metodología

Este proyecto, por tratarse de un prototipo didáctico para capacitación en medición dinámica de volumen de gas natural, se ha elaborado un documento guía que presenta al usuario los conceptos teóricos básicos asociados a medición de volumen de gas. Entre estos temas se presentan: 1) Uso del Sistema Internacional de Unidades, 2) Fundamentos físicos, 3) Vocabulario metrológico, 4) Clasificación de tecnologías de medición de gas, 5) Cadena de medición, 6) Diagramas de instrumentación, y 7) Interpretación de Certificados de Calibración. Cada componente teórico tiene asociada una práctica en el centro de medición didáctico con el fin de aplicar y comprobar los conceptos estudiados en cada sección.

En segunda instancia, con el fin de desarrollar las prácticas de medición definidas en el documento guía, se diseña un centro de medición utilizando aire como fluido del proceso. El elemento primario es un medidor mecánico de desplazamiento positivo tipo diafragma modelo G4 con salida de pulsos de baja frecuencia; el cual, se puede intercambiar por un medidor electrónico modelo G2.5, el cual también tiene salida de pulsos de baja frecuencia.

La instrumentación secundaria para medir las variables de influencia se compone de un manómetro y un termómetro, junto a los transmisores de presión y temperatura; tales instrumentos cuentan con su respectivo certificado de calibración emitido por un laboratorio de tercera parte.

Fecha recepción del manuscrito: Enero 29, 2017 Fecha aceptación del manuscrito: Enero 29, 2017

Oscar F. Avilés S., Universidad Militar Nueva Granada

Luis E. Oviedo M., Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

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3

La unidad correctora de volumen realiza la compensación del estado termodinámico del fluido, a fin de obtener el volumen corregido en condiciones estándar. Esta función es implementada en el sistema embebido PSoC CY8CKIT-049-4200, el cual captura por dos canales ADC de 8 bits las señales de la instrumentación, mientras que una entrada digital recibe los pulsos generados por el medidor de gas en función del volumen medido.

El algoritmo para el cálculo se basa en el modelo definido en el Volumen 29 del reglamento de prueba del PTB1 “Testing of Gas Volume Meters with Air at

Atmospheric Pressure”[5].

Figura 1. Contenido teórico del documento guía para medición de volumen de gas.

La distribución de instrumentos del banco didáctico corresponde a la estructura de una estación de medición y regulación (ERM) [6]. La sección de tuberías está montada sobre un skid. La válvula de bola realiza el corte del gas de alimentación (aire comprimido), que es dirigido hacia los reguladores de presión que se seleccionan por medio de sus válvulas correspondientes. Dos tomas de presión manométrica están dispuestas aguas arriba y aguas debajo de los reguladores.

Figura 2. Componentes mecánicos de un medidor de gas tipo diafragma, en donde se identifican: 1) Carcasa Superior, 2) Sistema de transmisión, 3) Ejes de la Válvula, 4) Ducto de Salida, 5) Carcasa Inferior, 6) Diafragma Anterior, 7) Visor, 8) Conector de Pulsos.[7]

El medidor tipo diafragma recibe el gas del regulador y lo entrega a la tubería, donde hay dos tomas para realizar la medición de temperatura y presión respectivamente. Finalmente el gas es liberado a la atmosfera por medio de una válvula de seccionamiento.

Figura 3. Componentes típicos de un centro de medición de gas natural [1]

Identificación de las variables del proceso de medición

La tabla 1 relaciona las variables, establece las magnitudes y los intervalos de medición correspondientes al proceso de medición de volumen de gas. Se asocian los instrumentos propuestos para cada variable y las características metrológicas.

(4)

Tabla 1. Variables del Proceso

Tabla 2. Aspectos evaluados para la selección del compresor

Figura 4. Diagrama de Radar para evaluación de aspectos en la selección del compresor

La tabla 3 presenta la identificación de los aspectos técnicos y metrológicos a considerar en los medidores de volumen de gas. La capacidad de los medidores seleccionados cumple con los intervalos de medición definidos en las variables del proceso. La exactitud es igual en todos los caudales, y los intervalos de temperatura y presión están dentro de los límites del proceso.

Tabla 3. Características de los medidores de volumen de gas

Para la medición de presión, en la tabla 4 se presenta una comparación de los instrumentos para medir de presión en el banco didáctico. Es importante resaltar que se utilizan diferentes principios de operación con el fin de comparar la respuesta de los instrumentos, y relacionar sus indicaciones por medio de los respectivos certificados de calibración. Además, la lectura en los instrumentos se hace de forma diferente. Los intervalos de medición corresponden a los definidos en las variables del proceso.

Tabla 4. Características de la instrumentación asociada al proceso de medición (presión manometrica).

Manómetro Tubo en U

Presión 0 Pa a 1000 Pa

Manómetro analógico

Sensor monolitico de presión Manómetro digital presión diferencial Manómetro digital presión manométrica Temperatura 15 °C a 30 °C

Circuito Integrado Termómetro bimetálico

RTD Pt 100

Instrumento

Medidor de Diafragma Medidor Ultrasónico Termómetro de líquido en vidrio

Termocupla tipo K

Magnitud Intervalo de Medición

Volumen de gas 50 dm

3/h a 2000 dm3/h

FABRICANTE Karson Bauker Dewalt Elitte Discover

MODELO STRATOS - - CA 1040

-LUBRICADO SI NO NO SI SI

VOLUMEN

( dm3 ) 24 6 22,7 40 25

PRESIÓN

( PSI ) 115 116 150 115 116

CAUDAL

( dm3min-1 ) 106 140 73 150 225

VELOCIDAD

( RPM ) 3400 3400 - -

-POTENCIA

( HP ) 2 1 2 1 3,5

ALIMENTACIÓN

( VAC ) 110 110 110 110 110

PRECIO

( $COP ) 240000 350000 850000 850000 479000

Frabricante - Acta ri s Bozhen

Marca - Ga l l us 2000 Is ra el

Denominación - G4 GB 2,5

Principio de operación - Des pl a za mi ento Ul tra s óni co

Elemento de medición - Di a fra gma Pi ezoel ectri co

Volumen Cíclico dm3 / rev 1,2

-Resolución m3 0,0002 0,001 Indicación m3 00000,000 00000,000

Caudal mínimo (Qmin) dm3 / h 40 40

Caudal de transición (Qt) dm3 / h 1200 500 Caudal máximo (Qmax) dm3 / h 6000 2500

Señal de pulsos ( K - Factor ) dm3 / p 10 0,1

Exactitud (Qmax) % 1,5 1,5

Exactitud (Qt) % 1,5 1,5

Exactitud (Qmin) % 3,0 3,0

Temp. mínima de operación °C -25 -20

Temp. máxima de operación °C 50 60

Presión máxima de operación kPa 50 5

Frabricante - Shinagawa Dwyer Dwyer Dwyer Freescale Modelo - Tubo en U Magnehelic Digihelic DPGA - 01 MPXV5004GP

Tipo - Analógico Analógico Digital Digital Digital Principio de

operación - Líquido Diafrágma Electrónico Electrónico Piezoresistivo Tipo de medidor - Relativa Diferencial Diferencial Relativa Relativa

Intervalo de

medición Pa 0 a 1000 0 a 500 0 a 6227 0 a 5000 0 a 3920

División de escala Pa 20 10 1 1

-Resolución Pa 10 5 1 1

-Exactitud (clase) % 5,0 4,0 0,5 1,0 6,2

Alimentación VDC - - 12 9,0 5,0

Temp. de

operación °C 1 a 60 -6 a 60 0 a 60 -6 a 55 10 a 60 Presión máx. de

(5)

5

Tabla 5. Características de la instrumentación asociada al proceso de medición (temperatura).

Definición conceptual del módulo didáctico para el estudio y observación del comportamiento de la

cadena de medida.

A. Identificación de las etapas de la cadena de medida de magnitudes físicas.

Las aplicaciones donde intervienen mediciones de variables físicas por medio de sensores, requieren el acondicionamiento de las señales para que un dispositivo de adquisición de datos pueda obtenerlas de forma eficiente y confiable. El tratamiento de las señales varía ampliamente dependiendo del tipo de transductor, de ahí que cada magnitud a ser medida necesite un acondicionamiento adecuado para satisfacer los requerimientos del proceso.

Los sensores con salida analógica, ya sea tensión o corriente, exigen alguna preparación antes de que su señal sea discretizada. Típicamente se obtienen de los sensores señales con niveles de tensión que implican amplificación, filtrado y linealización; aunque en algunos casos, el sensor requiere una estimulación (excitación adicional) al fenómeno físico a ser medido. El éxito de un sistema de acondicionamiento de señales es comprender los circuitos necesarios para garantizar mediciones correctas [8].

Amplificación

La mayoría de los sensores generan pequeñas variaciones eléctricas ante los estímulos de la magnitud a ser medida, es por esto, que los amplificadores incrementan el nivel de energía para lograr una mejor adaptación a la ventana de discretización del convertidor analógico digital (ADC), aumentando así la resolución de la medida y la sensibilidad.

Es importante que esta etapa se encuentre lo más cerca posible a la fuente de la señal generada por el transductor

(sensor), con el fin de mitigar los efectos de degradación de la señal por causa del ruido eléctrico [8].[9].

Figura 5. Esquema de amplificador no-inversor implementado con amplificador operacional

Atenuación

La atenuación de una señal consiste en reducir el nivel de energía presente, cuando la amplitud de las tensiones que se van a digitalizar se encuentran fuera del intervalo de operación del convertidor analógico digital (ADC). Los atenuadores se encuentran formados típicamente por divisores de tensión anidados entre la entrada de la señal y tierra [9].

Figura 6. Atenuador tipo divisor de tensión. La alta impedancia no atenúa la señal.

Filtrado

Los filtros se encargan de rechazar las componentes no deseadas de la señal amplificada, en un intervalo de frecuencias definido. Entre estos podemos identificar los filtros pasa bajos, que excluyen las componentes como el ruido generado por la red de alimentación eléctrica, cuya frecuencia es de alrededor de 60 Hz y sus armónicos. Dependiendo del sistema de medición y el tipo de componente que se quiera filtrar, se pueden considerar los

filtros “Butterworth”, “Chebyshev”, y “Bessel” , los

cuales se pueden implementar de forma pasiva o con filtros activos, evitando así la atenuación de la señal.

Frabricante - BRIXCO BRIXCO OMEGA Analog

Devices Fairchild

Modelo - 4892 Carátula 2x8” PR-20 AD595 LM35

Tipo

-Termómetro de líquido en

vidrio

Bimetálico RTD Pt100Termocupl a tipo K

Circuito integrado

Principio de

operación - Dilatación Dilatación Resistivo Junta -Tipo de medidor - Analógico Analógico Analógico Analógico Analógico

Intervalo de

medición °C -10 a 80 -10 a 110 -50 a 260 0 a 50 -55 a 150 División de

escala °C 2 1 - -

-Resolución °C 1 0,5 - -

-Sensibilidad - - - a = 3,85

mΩ/Ω/°C 10 mV / °C 10 mV / °C

(6)

Figura 7. Comparación en la respuesta de Filtros “pasa-altos” pasivo y activo.

Excitación (osciladores)

Diversos tipos de sensores requieren una fuente de excitación, ya sea una señal de tensión o un flujo de corriente. En el caso de medición de temperatura, las medidas de RTDs (Detector de temperatura resistivo) y de termistores se hacen con una fuente de corriente que convierte la variación de la resistencia en una tensión medible. Así mismo, los medidores de flujo másico tipo coriolis, requieren una señal de oscilación con características definidas. Las galgas extensiométricas, son dispositivos de resistencia muy baja, y se utilizan en un puente de Wheatstone con una fuente de excitación de tensión.

Linealización

El proceso de linealización de la señal, es necesaria cuando los sensores producen tensiones que no están linealmente relacionadas con las variables físicas que se desea medir. La linealización, que consiste en la interpretación de la señal del sensor; lo cual se puede realizar haciendo la implementación de un circuito discreto o ejecutando un algoritmo por medio de software. La medición de temperatura con termopar (termocupla) es un típico ejemplo de un sensor que requiere linealización.

B. Adquisición de la Señal

La adquisición se realiza por medio del módulo ADC del sistema embebido PSoC CY8CKIT-049-42XX. El cual tiene una tensión de entrada de tensión máxima de 5V y mínima de 0V.

Figura 8. Cadena de medición del sistema de adquisición de señales

 Cadena de medida para la magnitud de presión.

La medición electrónica de la magnitud de presión (manométrica) se realiza utilizando el sensor MPXV5004GP de Fresscale. Este circuito tiene una etapa de transductor piezoresistivo de alta sensibilidad con compensación por temperatura y una etapa de amplificación con salida de tensión de 5 VDC, diseñado para el uso con microcontroladores. [10][11].

Figura 9. Montaje de prueba del sensor de presión

Figura 10. Sensor de presión MPXV5004GP

 Cadena de medida para la magnitud de temperatura.

(7)

7

Figura 11. Montaje de prueba del sensor de temperatura

Figura 12. Esquema básico del circuito acondicionador AD595 para termocupla tipo K.

Los medidores de gas utilizados tienen habilitada una salida de pulsos de baja frecuencia, la cual realiza la conmutación cada vez que se completa una cantidad de volumen definida. Este valor corresponde al de las condiciones del proceso y es llevado a condiciones estándar por medio de la unidad correctora.

Figura 13. Salida eléctrica de pulsos de baja frecuencia para medidor de gas tipo diafragma modelo G4

Figura 14. Medidor de gas electrónico modelo G2.5 con salida eléctrica de pulsos de baja frecuencia.

Aspectos relacionados con la medición dinámica de volumen de gas.

Es importante tener en consideración, que la medición de volumen de gas involucra magnitudes de influencia del estado termodinámico del gas, como presión y temperatura. También, el comportamiento del gas depende de su composición; además, los medidores tienen una respuesta dinámica según la tecnología, el principio de operación, la velocidad del flujo de gas y el régimen del caudal.

𝑉 =𝑍𝑅𝑛𝑇

𝑃

(1)

La fórmula (1) es la ecuación de estado de los gases reales, donde el volumen V depende de: 1) La presión absoluta P, 2) El factor de compresibilidad Z, 3) La masa molar (número de moles n), 4) La temperatura termodinámica T, y 5) La constante universal R. El factor de compresibilidad Z del aire se puede considerar igual a uno (1) cuando este se encuentra a presión atmosférica. Teniendo en cuenta la relación de la ecuación (2), para un gas con la misma masa, se puede realizar el cálculo para obtener diferentes estados termodinámicos, en este caso interesa calcular el volumen corregido en condiciones estándar. Donde P1, V1 y T1 son las condiciones actuales en el proceso de medición; mientras que P2,V2 y T2 son las condiciones estándar.

𝑃1𝑉1

𝑇1

=𝑃2𝑉2 𝑇2

(2)

En Colombia, las condiciones estándar (también denominadas como condiciones base o condiciones de referencia), son definidas en el Código de Distribución de Gas Combustible por Redes [12], donde se establece que los valores de temperatura y presión son respectivamente 15,56 °C (60 °F) y 1,01008 bar (14,65 psia).

(8)

𝑉𝑠= 𝑉𝑎∗

𝑃𝑎∗ 𝑇𝑠+ 273,15

𝑃𝑠∗ 𝑇𝑎+ 273,15

(3)

Donde el subíndice “a” indica las condiciones actuales del proceso y el subíndice “s” hace referencia a las condiciones estándar. Los cálculos se realizan utilizando unidades absolutas del sistema internacional de unidades.

Tabla 5. Cálculo de la ecuación de estado para valores de medición del proceso y condiciones estándar.

En los sistemas electrónicos de medición de gas, el volumen medido se obtiene de forma discreta por medio de una señal de pulsos enviada por el medidor. La relación de pulsos por unidad de volumen se denomina K-Factor [13].

Algoritmo para el cálculo de volumen corregido en condiciones estándar por medio de PSoC.

Para implementar la unidad correctora de volumen en el sistema embebido PSoC CY8CKIT-049-4200, se establece un algoritmo basado en el diagrama de flujo de la figura 10. Se inicia definiendo los parámetros Z, n y R del gas a medir, el K-Factor del medidor y los valores de condiciones estándar de presión y temperatura.

Luego se ejecuta una secuencia que permite identificar las señales de los sensores de presión, temperatura y la señal de pulsos del medidor (Qmin). Cuando el régimen es estable, se capturan los valores de presión y temperatura cada vez que recibe el pulso de volumen. Se realiza el cálculo de la ecuación (3) y se acumula el valor en el totalizador de volumen.

A. Diseño de la unidad para corrección de volumen implementado en PSoC Creator.

Como se muestra en la figura 15, la unidad cuenta con tres entradas para las señales de temperatura (Pin_1), presión (Pin_2), y volumen (Pin_3). Las dos primeras son análogas y se discretizan por medio del ADC. Una vez establecido el valor de temperatura equivalente en tensión, el módulo de termocupla realiza el cálculo para determinar el valor en grados Celsius.

Figura 15. Diagrama del algoritmo de corrección de volumen.

Figura 16. Diagrama esquemático de los componentes usados para la unidad de corrección de volumen.

El valor de presión también es digitalizado y se aplica el factor correspondiente para obtener el valor en unidades del SI (Pascal). Cada vez que llega un pulso de medidor de volumen, se inicia la interrupción “isr_1” para realizar el cálculo de volumen corregido. Dicho valor se envía por medio de la UART, y las posibles alarmas se indican a través del registro Control_Reg_1. Para realizar la programación por medio del puerto USB, se ha añadido el bloque Bootloadble.

Figura 17. Tarjeta PSoC CY8CKIT-049-4200 [2].

Variable Unidad Medición

Proceso

Condiciones estándar

Factor de Compresibilidad Z - 1 1

Constante de los gases R J/molK 8,3 8,3

Número de moles del gas n mol 44 44

Temperatura del gas T °C 25 15,56

Presión del gas P Pa 75500 101008

(9)

9

Tabla 5. Medición de tensión por el ADC_SAR_Seq_1 configurado con 20 SPS y resolución de 8 bits.

La medición de tensión con módulo ADC del PSoC con el DMM, en el intervalo de 0 mV a 5000 mV tiene un error bajo; la mayor diferencia fue de 56 mV. Para el caso del sensor de temperatura, dado que la sensibilidad es de 10mV/°C se tiene que se puede presentar una indicación de temperatura con diferencia de hasta 5,6 °C que debe ser ajustada antes de realizar el cálculo de volumen. De igual forma, para el sensor de presión, esta desviación representa una indicación de hasta 56 Pa que se debe corregir.

Figura 18. Captura de datos por medio de terminal de las mediciones de tensión con PSoC CY8CKIT-049-4200.

Conclusiones.

 Se confirmó mediante la encuesta realizada a diferentes personas vinculadas a cargos técnicos relacionados con instrumentación industrial o sistemas de medición, que la capacitación en bancos de medición es una alternativa que no es utilizada por las empresas, lo que convierte a esta iniciativa en una herramienta con alto potencial de ser implementado para entrenar al personal recién vinculado.

 Para el proceso de medición de gas, se identificaron las variables del proceso asociando la respectiva instrumentación con la que debe contar el banco didáctico, considerando diferentes principios de operación que permitan contrastar las mediciones entre dispositivos analógicos y digitales en toda la cadena de medida.

 Se definió el diagrama de instrumentación P&ID del banco didáctico apoyándose en el dibujo asistido por computador, para presentar la estructura típica de una estación de regulación y medición ERM, de modo que permita identificar de forma clara los instrumentos que intervienen en el proceso de medición.

 Mediante el sistema embebido PSoC CY8CKIT se implementó un algoritmo para realizar el cálculo en condiciones estándar del volumen de gas medido, considerando las correcciones por presión y temperatura.

Referencias

[1] L. Oviedo, “Metodología para el Diseño de una Estación de Medición

de Gas Natural para el Grupo de Investigación en Orden y Caos (ORCA)”, Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Bogotá D.C. Colombia, 2014.

[2] A. Escobar y L. Oviedo, “Instrumentación para Sistemas

Automatizados de Transferencia de Custodia de Hidrocarburos”, presentado en VIII Congreso Internacional de Electrónica Control y Telecomunicaciones, Bogotá D.C. Colombia, 2012, p. 3.

[3] D. J. Monroy, “Necesidades de capacitación al personal involucrado

en el sector del gas natural”, 10-jun-2016.

[4] R. Alzate, “Necesidades de formación del personal técnico”,

28-abr-2016.

[5] H. Dietrich et al., “Band 29: Messgeräte für Gas – Gaszähler: Prüfung von Volumengaszählern mit Luft bei Atmosphärendruck”.

Physikalisch-Technische Bundesanstalt, 2003.

[6] TORMENE AMERICANA S.A., “Estaciones de Regulación

Filtración y Medición (ERM)”, TORMENE AMERICANA, 2016. [En

línea]. Disponible en: http://www.tormeneamericana.com.ar/ es/productos/49. [Consultado: 07-jul-2016].

[7] Yazaki Metrex, “Manual Técnico del Medidor de Gas VY2AS”. 1999.

[8] D. Ashlock, “Guía de acondicionamiento de señales para ingenieros”,

National Instruments, 2015. [En línea]. Disponible en: ftp://ftp.ni.com/evaluation/signal_conditioning/23807_

Engineer_s_guide_to_signal_conditioning_Spanish_localisation_HR.p df. [Consultado: 11-jul-2016].

[9] Measurement Computing Corporation, Data Acquisition Handbook,

3ra. ed. USA, 2012.

[10] David Heeley, “Understanding Pressure and Pressure Measurement. AN1573 Application Note.” Freescale Semiconductor, 2005. [11] Freescale Semiconductor, “Integrated Silicon Pressure Sensor

On-Chip Signal Conditioned, Temperature Compensated and Calibrated”. Freescale Semiconductor, 2009.

[12] Ministerio de Minas y Energía y Comisión de Regulación de Energía y Gas –CREG–, “Resolución 127 de 2013”. 20-sep-2013.

[13] American Gas Association, “AGA Report No. 7 Measurement of Natural Gas by Turbine Meters”. American Gas Association, 2006. [14] C. Banzér, Correlaciones numéricas P.V.T., vol. 1, 1 vols. Maracaibo,

Venezuela.: Universidad de Zulia, 1996.

[15] G. Pérez y P. Bonilla, “Jornadas Técnicas Sobre el Gas Natural”, 2008.

Tensión

Nominal (V) DMM (V) PSoC (mV) |error| (V)

5,0 5,002 4961 0,041

4,5 4,499 4453 0,046

4,0 4,001 3945 0,056

3,5 3,501 3477 0,024

3,0 3,003 2969 0,034

2,5 2,501 2461 0,040

2,0 2,002 1953 0,049

1,5 1,500 1484 0,016

1,0 0,999 977 0,022

0,5 0,500 469 0,031

Figure

Figura 3. Componentes típicos de un centro de medición
Tabla 4. Características de la instrumentación  asociada al proceso de medición (presión manometrica)
Figura 6. Atenuador tipo divisor de tensión. La alta
Figura 8. Cadena de medición del sistema de adquisición
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Referencias

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