ESTUDIAR P ARA PREVER Y PREVER P ARA ACTUAR
P R E M I O INTRAGOB
2006
a la
06
RSGC - 617 INICIO: 2012.09.28 TERMINO: 2015.09.28
ISO 9001:2008 PROCESO EDUCATIVO S G C
S N E S T IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008 VILLA DE ÁLVAREZ, COL., NOVIEMBRE DE 2014
PROYECTOS DE INVERSIÓN 2014
OPCIÓN X
MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA
MANUEL CONTRERAS RAMÍREZ
ASESOR
ING. JUAN MANUEL TORRES OCHOA
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Índice
Contenido Pagina
Introducción 1
Capítulo I: Antecedentes generales
1.1 Antecedentes generales 2
1.2 Marco de referencia 3
1.3 Justificación del proyecto 4
1.4 Objetivo 5
1.4.1 Objetivo general 5
1.4.2 Objetivos específicos 5
1.5 Alcance y limitaciones 5
Capítulo II: Descripción general de la empresa
2.1 Características generales de la empresa 6
2.1.1 Tipos de productos o servicios que se presentan 6
2.1.2 Estructura organizacional 9
2.1.3 Descripción del proceso 11
2.2 Características del área de trabajo 23
Capítulo III: Marco teórico
3.2 Programa de obra 25
Capítulo IV: Procedimiento y descripción de actividades realizadas
4.1 Descripción de las actividades en seguimiento a los programas para el
control de obra 30
4.2 Descripción de las actividades en gestión de sumisitos 47
Capitulo V: Resultados
5.1 Resultados 54
Conclusión 55
Índice
Figuras Página
Capítulo I: Antecedentes generales
Croquis de la ubicación de Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada
4
Capítulo II: Descripción general de la empresa
Minerales de Peña Colorada 7
Tabla de los clientes con su demanda 9
Organigrama PeCol 10
Diagrama de flujo de procesos PeCol 11
Área de descarga de mineral 13
Trituradora giratoria (AP-1) 13
Preconcentradora 14
Almacén de mineral 14
Banda trasportadora (ABM-4) 15
Molino autógeno 16
Hidrociclones 19
Tanque de almacenamiento “Marcona” 20
Cama de pellets 21
Muelle de embarque del pellet 22
Capítulo IV: Procedimiento y descripción de actividades realizadas
Programa de obra de la ingeniería Tanque Clarificador 34
Programa de obra de reubicación instalaciones Tanque Clarificador 40
Programa de obra de construcción civil Tanque Clarificador 42
Estado anterior de terreno de casetas móviles 43
Instalación y colocación de cacetas 44
Estado actual del terreno de casetas móviles 44
Programa de obra de Presa de Jales Arrayanal 45
Jerarquización de actividades 48
Estado de los servicios 49
Jaleducto 50
Tanque Clarificador 51
Presa de Jales Guasimas 52
Introducción
El presente documento tiene como contenido formatos, diagramas, actividades y
una metodología para la gestión de suministros y control de avances de obra que
se aplicara en las instalaciones de la empresa Consorcio Minero Benito Juárez
Peña Colorada S.A. de C.V. del municipio de Minatitlán del estado de Colima,
dicha empresa se encuentra ubicada en el cerro de los Juanes, C.P. 28750.
Según Pérez Cervantes (2008), el hombre ha utilizado la planeación y el control de
obra, consciente o inconscientemente desde que edificó su primera obra. Ha
utilizado diferentes herramientas para auxiliarse en el amplio campo de la
construcción, ha ido perfeccionando sus diferentes técnicas para lograr alcanzar
sus objetivos.
Dentro de este ámbito, entra la gerencia de proyectos, que no es más que la
coordinación de todos los recursos tanto humanos, materiales, equipo y financiero,
en un programa, tiempo y costo determinado, para lograr alcanzar los objetivos
planteados. Tomando en cuenta las tres variables importantes que son costo,
calidad y tiempo. Un buen gerente de proyectos no debe simplemente administrar
un proyecto, implica analizar, planificar, dirigir, controlar, evaluar y modificar
Capítulo 1: Antecedentes generales
1.1 Antecedentes generales
Según Peña Colorada (2006), el consorcio minero Benito Juárez Peña Colorada,
S.A. es una empresa de capital privado y dedicado a la explotación del yacimiento
de hierro más grande de México, localizado en el Municipio de Minatitlán en el
Estado de Colima, México.
La empresa se fundó en el año de 1967, con la plena intención de explotar este
yacimiento aproximado a las 100´000,000 de toneladas de alta ley con un 66.73%
de mineral ferroso, aún sabiendo de su existencia a mediados del siglo pasado
cuando el entonces Presidente de la República, Lic. Benito Juárez ordenó que se
explorara esta área. Peña Colorada inició el desarrollo e instalación de su mina y
plantas en agosto de 1972, empezando sus operaciones en 1974 con una
capacidad instalada de 1.5 millones de toneladas por año. Posteriormente, ante
las crecientes necesidades de la industria siderúrgica mexicana, se iniciaron en
dicho año los trabajos para duplicar la capacidad instalada, los que se concluyeron
en 1979.
En la actualidad Peña Colorada surte el 60% de mineral de hierro que se consume
en el interior del país y su producción anual es de aproximadamente 3.5 millones
de toneladas. A la fecha ha tenido un desarrollo tecnológico que la ubica como
una de las mejores empresas en el ámbito mundial. Peña Colorada fue la primera
empresa Minera en México que se certificó bajo el sistema de aseguramiento de
calidad ISO-9001:2000 y lleva ya 14 revisiones a este sistema, conservando su
certificado que avala que el proceso establecido es el adecuado a los estándares
internacionales para obtener un producto que cumple con todos los requerimientos
de los clientes. Conjuntamente dentro de la empresa se están desarrollando
sistemas de administración ambiental avaladas por ISO-14000 reduciendo los
impactos que se tienen con su entorno ecológico. En los inicios de Peña Colorada,
se contaba con una reserva de 160 millones de toneladas de mineral
obstante existían exploraciones foráneas que señalaban la posibilidad de
incrementar aún más este volumen
1.2 Marco de referencia
De acuerdo con Peña Colorada (2006), afirma también que el área de explotación
del yacimiento, se encuentra localizado en la región norte-poniente del Estado de
Colima, la cual abarca aproximadamente 860 kilómetros2, ocupando parte de los
municipios de Minatitlán, Colima y Cuautitlán, Jalisco, donde también se
construyeron las plantas de molienda y concentración como se observa en la
figura No. 1. Mientras tanto a 50 Km., de distancia, en el Puerto de Manzanillo,
sobre el litoral del Pacífico, se ubican las plantas peletizadoras unidas con las
anteriores mediante dos ferro ductos de 44.7 Km., de longitud de 9 y 11 pulgadas
de diámetro, respectivamente, capaces de transportar hasta 3 millones de
toneladas de concentrado en forma de pulpa, cada año, usando para esto la
fuerza de gravedad como elemento de empuje.
Nombre oficial de la empresa: Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada
S.A. de C.V.
Dirección: Cerro de los Juanes, Minatitlán Colima. C.P. 28750.
Croquis de ubicación de la empresa: El croquis con la ubicación de la empresa
Figura 1. Croquis de la ubicación de Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada.
1.3 Justificación del proyecto
En la empresa Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V., no se
tiene un control de los pedidos solicitados ni del avance de obra, esto se debe por
no tener definidas formas y métodos de control de los suministros dentro del
departamento de Gerencia de Proyectos, este descontrol genera grandes retrasos
en la finalización de proyectos, para mejorar esta situación se propone utilizar
formatos y una metodología para tener actualizados los listados de pedidos para
aplicar mejoras en la forma de trabajar, agilizar los trámites de la gestión de
suministros, conocer los estados de los proyectos actuales y así disminuir los
problemas que existen en esta área.
Peña Colorada
1.4 Objetivo
1.4.1 Objetivo general
Seguimiento y control de avance de los proyectos del sistema integral de manejo, conducción y depositación de jales.
1.4.2 Objetivos específicos
Control de suministros.
Seguimiento a los programas para el control de obra.
Con el fin de ejecutar los proyectos en tiempo y forma dentro del presupuesto
autorizado.
1.5 Alcance y limitaciones
Peña Colorada tiene como alcance invertir en el 2014 -2015 en el desarrollo de un
sistema integral de manejo, conducción y depositación de jales.
El cual se divide en los siguientes proyectos:
Jaleducto (sistema de conducción de jales).
Tanque clarificador.
Presa de Guasimas (zona de depositación).
Presa Arrayanal (zona de depositación).
Los proyectos mencionados cumplen con todos los requerimientos y trámites
legales para la ejecución de los mismos.
Este proyecto tiene como limitación el tiempo ya que como practicante solo se
cuenta con 5 meses de residencia.
La empresa tiene todo el recurso humano y económico necesario para llevar a
cabo estos proyectos.
Las áreas de la empresa que serán beneficiadas con estos proyectos son
molienda y concentración, no solo se beneficiara dentro de la empresa también a
las comunidades de Guasimas y Arrayanal ya que con el crecimiento de estas
Capítulo II. Descripción general de la empresa.
2.1 Características generales de la empresa.
2.1.1 Tipos de productos o servicios que se prestan.
La Revista mexicana de ciencias geológicas (2003); afirma que el depósito de
hierro de Peña Colorada está constituido por tres tipos de mineralización
característicos: (1) un cuerpo superior masivo de magnetita, (2) un cuerpo con
magnetita diseminada y (3) una brecha polimícitica. En la figura 2 se muestran
Figura 2. Minerales de Peña Colorada.
Política General de Calidad
“Mejorar consistentemente nuestros productos y servicios para ser competitivos en
el mercado, cumpliendo con oportunidad los requerimientos de calidad y volumen comprometido con nuestros clientes”.
Objetivos para Calidad
Uno de los requerimientos del Sistema de Administración para la calidad ISO
9001:2000, establece la necesidad de declarar objetivos para la calidad de los
cuales deben ser congruentes con la declaración de la Política General de la
Calidad y considerar metas y acciones dirigidas a mejorar la calidad del producto.
Para garantizar el cumplimiento de los requerimientos de calidad negociados con
los clientes, los tres objetivos declarados para la calidad en el 2003, son los
siguientes:
Desarrollar la calidad del pellet Peña Colorada para asegurar su competitividad.
Magnetita Diseminada Magnetita en Brecha
Magnetita Masiva Caliza Marmolizada
Conglomerado Rojo
ConglomeradoEpidotizado
Consolidar la aplicación del sistema de administración para calidad ISO 9001, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de calidad
negociados.
Fortalecer la administración de la calidad a través del desarrollo integral del personal.
Estos objetivos están declarados en el punto 5.4.1 de la hoja 2 de la sección 5 del
Manual Maestro de Calidad y es responsabilidad de la Superintendencia de
Calidad (2003) en coordinación con las áreas involucradas a estructurar los
programas de trabajo para soportar los objetivos declarados. Asimismo, la
Superintendencia de Calidad revisa dos veces por año el cumplimiento de los
objetivos mostrando evidencias objetivas sobre el cumplimiento de éstos, las
cuales deben de estar disponibles para las evaluaciones continuas realizadas por
la organización certificadora BSI.
Principios y Valores
En la organización, los principios y valores están soportados por: la planeación,
personal, trabajo en equipo, proveedores, medio ambiente, clientes y
competitividad.
Misión de Peña Colorada
Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio
del mineral de hierro para satisfacer las necesidades de la industria siderúrgica.
Visión
Mantenerse como proveedor confiable del Pellet para nuestros clientes.
La política general de la empresa así como los objetivos para la calidad, los
principios, valores, la misión y visión de la empresa se obtuvieron del manual de
Capacidad de producción
Según Peña Colorada (2008); Actualmente Peña Colorada tiene una capacidad
de producción nominal de 3.5 millones de toneladas de pellet por año, cabe hacer
mención que en 2008 se obtuvo una producción de 4´032,400 toneladas. Con lo
cual se impone record de producción de pellet en la vida de Peña Colorada.
Utilización del Producto
De acuerdo con Peña Colorada (2008); El pellet de mineral de fierro sirve para la
fabricación de acero que usamos cada día, ya sea en tubos, vigas, láminas,
varillas, alambre, utensilios para la industria, el campo y el hogar.
Clientes
Peña Colorada (2008); Peña Colorada tiene como clientes a Hylsa Puebla
(División de alambrón y varilla), Hylsa Monterrey (división acero planos) e Imexsa “Ispat Mexicana” (producción de planchón). Como se muestra en la figura 3.
Figura 3. Tabla de los clientes con su demanda
2.1.2 Estructura organizacional.
Según Peña Colorada (2013), la empresa está organizada jerárquicamente como
se puede observar en la figura 4. Dicha empresa cuenta con la Dirección General,
de la cual dependen directamente 4 Direcciones, cada una de ellas tiene a su
cargo diferentes departamentos. El presente proyecto fue realizado en la Gerencia
2.1.3 Descripción del proceso.
Peña Colorada Afirma que el proceso de producción de las plantas de molienda y
concentración es un proceso húmedo a base de agua y separación
electromagnética para apartar el mineral de fierro de las impurezas como: estéril y
sílice principalmente. En la figura 5 se muestra el diagrama de flujo del proceso en
forma esquemática.
Exploración
Se realiza mediante una perforadora de diamante a una profundidad de 400mts.,
la cual permite hacer una evaluación del yacimiento.
Barrenación
Una vez evaluado el yacimiento, se realiza un diagrama de Barrenación, siendo el
personal de voladuras el encargado de realizar los barrenos hasta 16 metros de
profundidad.
Tumbe
Realizados los barrenos, se procede a llenarlos con una mezcla en proporciones
definidas, la cual contiene diesel, nitrato de amonio y emulsión.
Se colocan detonadores enlazados con la mecha explosiva a todos los barrenos y
se ejecuta una explosión que fragmenta la roca procurando que queden tamaños
manejables por el equipo de carga.
Carga y Acarreo
Fragmenta la roca, se delimitan las áreas de mineral y estéril, y con los cargadores
994, 992 y una pala eléctrica con cucharon para 40 m3 cargan los camiones de
acarreo, los cuales tienen capacidades de 190, 170 y 120 toneladas.
Trituración y pre concentración en seco
El mineral procedente de la mina se traslada al área de descarga como se
muestra en la figura 6 y se alienta a la trituradora giratoria del cono quedando de 6
a 8 pulgadas de espesor como se muestra en la figura 7.
El mineral pasa a través de alimentadores de oruga, para darle la primera
concentración en seco con un electroimán, separando el mineral magnético.
Y conduciéndolo a una tolva de almacenamiento; el material no magnético se
manda al almacén de minerales para posteriormente con vehículos de carga
tolvas tiene dos opciones: mandarlos directamente por bandas trasportadoras a la
planta de beneficio o trasportarlo al almacén de mineral donde se clasifican según
sus características para posteriormente mandarlo a la planta dichas opciones
parten de la preconcentradora de mineral magnético. Como se muestra en la
figura 8.
Figura 6. Área de descarga de mineral
Figura 8. Preconcentradora.
El almacén cuenta con un Triper, que es el encargado de depositar el mineral
proveniente de la planta preconcentradora en su respectiva zona según las
características del mineral, ya sea alta o baja ley de hierro magnético. Como se
muestra en la figura 9.
La zona “A”, cuenta con dos alimentadoras que son AL-1 y AL-2 y son para el mineral con un FeT 65.5 – 67.5% y FeM 20 – 30% dentro de especificación. La zona “B”, cuenta con AL-3 y AL-4, que son para mineral con FeT 67.5 – 68.5% y FeM 30 – 40% dentro de especificación pero alto sílice. La zona “C”, cuenta con
AL-5 y AL-6, que son para mineral de alta ley con alto azufre FeT 68.5 y FeM 40%.
Posteriormente, almacenado el mineral por zona, se pueden hacer las mezclas de
mineral necesarias, suministrando a través de los alimentadores las diferentes
porciones de mineral necesarias para conseguir las especificaciones deseadas y
así lograr un producto de calidad. Como se muestra en la figura 10.
Molienda y concentración en húmedo
El mineral que descarga esta banda va directamente al molino autógeno con
capacidad de molienda de 1,050 tph, reduciendo el tamaño del mineral a 2.0 mm.
Como se muestra en la figura 11.
Figura 11. Molino Autógeno
El material de descarga del molino es pasado por una criba vibratoria de
accionamiento horizontal, que cuenta con dos camas de separación donde el
mineral se está lavando para lograr su eficiente separación por tamaño.
El material que no pasa por la criba se introduce nuevamente al molino para su
remolienda recuperando el alto contenido de hierro magnético. Caso contrario, con
el mineral de tamaño inferior a los 2 mm., es almacenado en un colector con
capacidad de 486 m3 donde se le agrega un 15% de agua para hacer una mezcla fluida llamada “Pulpa”.
De este colector se extrae la “pulpa” succionándola con dos bombas y
depositándola en dos cajas receptoras-distribuidoras donde su descarga alimenta
a los tambores magnéticos.
Proceso de obtención de mineral
Consiste en separar el mineral que contiene magnetita del material estéril a través
de tambores magnéticos y de acero inoxidable; La separación se basa en la
recuperación de sólidos manejados en suspensión liquida como se muestra en la
figura 12. Para conseguir este fin, el separador cuenta con un cuerpo de imanes permanentes (500 Gauss) a 2” de distancia.
Que por medio de su campo magnético, atrae las partículas de magnetita a que se
adhieran a la superficie de acero inoxidable del tambor para que éste al estar
girando salga del campo magnético y sea lavado con agua, descargando la
mezcla en un labio que lo conduce a un colector dónde es bombeado por dos
bombas, llevada hasta la primera etapa de ciclones, los cuales clasifican el mineral
por tamaño separándolo por finos y gruesos.
El fino se deposita en otro colector de donde es bombeado a la segunda etapa de
ciclones y el mineral grueso se manda a los molinos de bolas; la descarga de este
molino es enviado nuevamente a la primera etapa de ciclones para su
reclasificación. Como se muestra en la figura 13.
En lo que respecta a la segunda etapa de ciclones, el grueso se manda
nuevamente a los molinos de bolas y el fino se manda a la segunda y tercera
etapa de separadores magnéticos o finisher donde se agregan aproximadamente
unos 600 m3/hora de agua, esto es para la disolución y desprendimiento del
mineral, eliminando así otros minerales como el sílice y azufre, que afectan la
calidad del producto.
El concentrado final con un contenido en hierro de más del 67% fluye directamente
pulpa espesada es descargada mediante la caja colectora y bombeada al sistema
de almacenaje de pulpa mediante bombas.
Este material como producto final del proceso del área mina es la materia prima
para la fabricación del pellet y es enviado por gravedad a la planta peletizadora a
través de dos ferroductos de 8 y 11 ¾ de diámetro y 44 Km. de longitud cada uno
y que se tienen identificados como unos de los más largos del mundo.
Figura 13. Hidrociclones.
Obtención del pellet
En la planta peletizadora se cuenta con dos módulos de producción con una
capacidad instalada de 3 millones de toneladas de pellet anuales, el pellet se
obtiene en base al paso del concentrado de mineral de los siguientes procesos:
Marcona
Tanque espesador
Filtrado
Discos
Horno
Marcona
Figura 14. Tanque de almacenamiento “Marcona”
Tanque espesador
Está instalado en el área de espesamiento y almacenaje de pulpa, este es un
tanque de concreto de 25 m de diámetro con una profundidad de la pared lateral
de 2.5 m, equipado con dos brazos largos y dos cortos; así con un dispositivo
levantador de rastrillos. Todo este mecanismo evita que el material quede
asentado en el tanque.
Filtrado
En esta parte del proceso la pulpa es liberada de la humedad. Estos filtros
trabajan con efecto de vacío y de soplado, es así como la torta de filtrado es
retirado de los filtros y descargada a las banda colectora de transporte, la cual
conducirá a la torta hacia un mezclador donde será agregado aditivo (calhidra),
elemento necesario para conseguir la aglomeración, una vez llegado el mineral a
Discos
Mediante el principio de la bola de nieve, se consigue que el mineral de fierro se
transforme en forma de pelota. Esto se consigue a través de tres discos llamados “peletizadores”, cuyo diámetro es de 7.5 m. cada uno y una inclinación aproximada
de 47°, girando a una velocidad de 5.6 R.P.M.
Horno
En seguida, los pellets son endurecidos en la parrilla viajera que consiste en una
cadena sin fin de carros de pellet, los cuales se están volcando continuamente, y
reciben un tratamiento de cocido a una temperatura de 1,300°C. Como se muestra
en la figura 15.
El pellet, producto que sale de la parrilla del horno, es depositado en una tolva
colchón que cuenta con dos salidas, cada una de las cuales descarga a cada una
de las bandas transportadoras.
Figura 15. Cama de Pellets.
La banda alimenta el pellet a una criba vibratoria con capacidad de 300 tns/hr, en
donde se realiza la separación del pellet según su granulometría. El camino que
Pellet de –1/4” se va a proceso o almacén de finos.
Pellet de +1/2” a 3/8”, es depositado en la parrilla del horno para formar una cama de protección. Este proceso se lleva a cabo por medio de un sistema
de bandas transportadoras.
El 90% de pellet de ½” a 3/8”, es considerado como producto final.
Almacén de pellet
Dicho producto final (+1/4” – ¾”) pasa de criba la vibratoria a un sistema de
bandas que depositan el pellet producto en el almacén en forma de cascada para
evitar daños al pellet. En seguida el mineral es conducido por bandas a la torre de
embarques, la cual cuenta con dos cribas vibratorias que descargan en una tolva
colchón con capacidad de 500 toneladas y ésta a su vez alimenta a otra, en donde
se realiza el pasaje de pellet. Finalmente, el pellet pesado es descargado de
acuerdo a su destino en, camiones de volteo, góndolas de ferrocarril o barcos.
Transportación marítima
El camión de volteo traslada el pellet hasta el muelle a una tolva que, a su vez,
descarga el pellet en cualquiera de las tres bandas móviles utilizadas en el muelle
para cargarlo directamente al barco. Como se muestra en la figura 16.
2.2 Caracterización del área de trabajo.
2.2.2 Función del departamento donde se realiza la residencia.
La realización de una idea o proyecto requiere de la colaboración de diferentes
grupos especializados que intervienen desde su conceptualización hasta el
arranque y puesta en marcha del mismo. Para asegurar la ejecución del proyecto
en tiempo, costo y calidad programado, cuidando lo aspectos ambientales y de
seguridad industrial es prioritario coordinar adecuadamente las ideas y acciones
de los diferentes grupos a fin de definir correctamente cada etapa y evitar así
errores o modificaciones graves en las etapas subsecuentes.
Según Peña Colorada (2013); Responsable de coordinar la conceptualización,
planeación, diseño, ingeniería básica y de detalle y ejecución de obras de los
proyectos civiles, mecánicos, eléctricos e instrumentación de Peña Colorada.
Informa al coordinado de ingeniería ambiental el alcance del proyecto u obra y
solicita información acerca de los requerimientos legales y otros requisitos que
apliquen al proyecto en cuestión e informa al mismo el término del proyecto u
Capitulo III. Marco teórico.
3.1 Gestión de Suministros
Toda empresa necesita adquirir recursos para la realización de sus operaciones.
La gestión de compras es el conjunto de actividades a realizar en la empresa para
satisfacer esa necesidad de la forma más eficiente.
Proceso por el cual se adquieren bienes, insumos, activos, para las operaciones
de una empresa.
De Navascués y Gasca (1998); afirma que. La gestión de suministros regula el
flujo entre las entradas de existencias y las salidas. La forma de regular el flujo de
entrada es variando la frecuencia y el tamaño de los pedidos que se realicen a los
proveedores.
La gestión de suministros ha de garantizar que siempre que un cliente solicite un
producto, éste sea proporcionado. Lo ideal sería que el flujo de entrada fuese igual
al de salida, pero esto no es materialmente posible, pues es necesario un tiempo
para responder adecuadamente. Por lo tanto se ha de intentar que el nivel
de existencias sea mínimo, sin que se produzcan rupturas en la salida.
Uno de los objetivos fundamentales de la gestión de suministros es conseguir
satisfacer las necesidades de los clientes, garantizando la llegada de los
productos en tiempo, forma y cantidad esperados. Sin embargo, este no es el
único objetivo, pues es fundamental mantener un equilibrio entre lo anterior y los
costes que derivan de la posesión de las existencias.
En la gestión de suministros puede ser determinante la naturaleza física de las
existencias. La autora Parra Guerrero (2005) hace esta clasificación desde dos
puntos de vista:
Según la duración de la vida útil de los productos
Perecederos
No perecederos
En empresas industriales
o Materias primas
o Productos acabado
o Repuestos
o Recambio
o Suministros industriales
En empresas comerciales
o Artículos básicos
o Artículos obsoletos
o Artículos defectuosos
o Artículos complementarios
3.2 Programa de obra
En el campo de la arquitectura y la ingeniería civil, el proyecto es el conjunto
de documentos mediante los cuales se define el diseño de una construcción antes
de ser realizada. Es el documento base sobre el que se desarrolla el trabajo de
los arquitectos, ingenieros y proyectistas de distintas especialidades.
A lo largo de un proyecto se desarrolla la distribución de usos y espacios, la
utilización de materiales y tecnologías, y la justificación técnica del cumplimiento
de las especificaciones requeridas por la normativa técnica aplicable.
En muchos ámbitos la elaboración de un proyecto completo es obligatoria antes
de iniciar el desarrollo de una construcción, y puede tener carácter contractual.
El proyecto de obra como cualquier tipo de proyecto es un documento que
contiene el proceso de resolución técnica de un problema. Debido a la gran
cantidad de obras que ha realizado el hombre a lo largo de la historia, el proyecto
de obras ha evolucionado y actualmente se trata de un documento claro, detallado
y conciso, con todas las especificaciones para la realización de la obra,
organización de medios, personas y materiales y métodos constructivos.
Todo proyecto de obra tiene asignados unos objetivos, unas especificaciones a
fundamentales y que definen el documento definitivo y sirven, en muchos casos de
documento contractual.
Suarez Salazar (2005); afirma que hasta antes de 1957 la programación y el control de un proceso productivo solo era posible llevarse a cabo, a “base de diagrama de barras” o “diagrama de Gantt”, el cual consistía en predeterminar
cuáles eran las actividades principales, cuál su duración y representarlas en cierta
escala de manera que, a cada actividad le correspondía su renglón de la lista, que
generalmente establecía también el orden de ejecución de las actividades,
situándose la barra representativa de cada actividad a lo largo de una escala de
tiempos efectivos. Si después de emplear el criterio personal, se obtenía una
fecha de terminación igual a la propuesta, se aceptaba dicho diagrama, en caso
contrario y basado únicamente en la experiencia y la intuición del programador se
reducía la dimensión de las barras hasta obtener la fecha de terminación deseada. En México el “Critical Path Method” ha sido usado desde 1961 por la Secretaria de
Obras Publicas para la construcción de edificios, con inmejorables resultados y
desde 1962 por la Comisión Federal de Electricidad para controlar las grandes
obras de electrificación que se realizan en el país.
En 1958 la firma “Allen and Hamilton” de Chicago Illinois, desarrollo para la Marina de Estados Unidos el método “Pert” (Program Evaluation and Review Technique) método empleado para controlar el programa de lanzamiento del proyectil “Polaris”
afirmándose que dicha programación permitió reducir en 2 años la duración del
proyecto.
No existe diferencia en los métodos CPM y PERT salvo en que el segundo
presupone un estudio probabilístico que estime 3 duraciones: optimista, más
probable y pesimista, ahora bien, es nuestra opinión que para el caso de la
construcción urbana en la República Mexicana nuestra atención debe enfocarse al
CPM.
Según Pérez Cervantes (2008), la planeación, programación y control de obra se
define como la coordinación de todos los recursos tanto humanos, materiales,
equipo y financiero, en un programa, tiempo y costo determinado, para logar
Bajo este principio, se bebe poner mucho énfasis en la correcta interacción de
todas las actividades que interviene en la elaboración del proyecto, ya que solo
así, se obtendrá mejores resultados, por eso, todos los proyectos de construcción
requieren de una correcta planeación, donde se les exige a cada uno de los
participantes producir algo y único, en este caso sus actividades, en donde su
participación y mano de obra, sea importante durante la elaboración del mismo.
La buena gerencia debe usarse a lo largo de toda la construcción del proyecto, de
principió a fin, es decir, desde el inicio del estudio de viabilidad, la planeación del
lugar de trabajo de construcción, hasta la entrega del proyecto al cliente, se deben
de coordinar todas la personas y subcontratistas que vean envueltos en cada una
de las actividades o partidas. En otras palabras, aplicar la gerencia de
construcción un proyecto determinado.
La tarea principal en términos generales de un buena gerencia de proyectos son
los siguientes:
Planeación, la finalidad de ese punto es hacer más flexible, valiéndose de algunas herramientas o técnicas, cada una de las actividades involucradas
en el proyecto para que puedan realizarse de manera más eficaz, evitando
problemas y anticipándose a posibles errores que sean difíciles o
imposibles de resolver.
Organización, la organización de todas las actividades viene después de la planeación, ya que se aterrizan todas las ideas o soluciones posibles y se
relacionan cada una de ellas. En la organización, se debe de ordenar todos
los recursos tanto materiales, humanos, financieros, etc.; y como va a ser
su interacción, porque al fin de cuentas son quienes hacen el proyecto.
Gerencia, una vez planeado y organizado el proyecto, el gerente debe de coordinar todas las actividades, personal, subcontratistas, etc.; para que no
caigan en conflictos de logística, en donde cada uno de ellos tendrá su
tiempo y espacio para realizar sus actividades de una manera eficaz y
ordenada.
Supervisión, este es un punto importante en la gerencia de un proyecto, ya
cada una de las actividades realizadas en el proyecto ya que con esto
puede avalar la calidad tanto de materiales, mano de obra, especificaciones
etc.
Control, una vez teniendo todos los puntos anteriores bien definidos y
delimitados, la parte del control de obra es muy importante ya que es quien
va a mostrar cómo va la obra de acuerdo a lo planeado en calidad,
presupuesto, programación y tiempo.
Estado financieros, es una parte muy importante ya que de acuerdo al buen manejo de los recursos financieros, se puede tener un correcto flujo de
efectivo y manejo de recursos, el pronto cobro de estimaciones y pago de
pasivos, da una mejor estabilidad financiera al proyecto, sobretodo, se
puede saber cuánto se ha gastado, cuanto se ha cobrado, etc.; esta
información es de gran valor al gerente, ya que con esta, se puede dar
cuenta la posición financiera en la que se encuentra el proyecto.
Promoción del proyecto, el gerente no es encargado directo de promocionar
el proyecto, pero si debe de brindar apoyo dando lo mejor en calidad de
trabajo, sobretodo es quien conoce más el proyecto y quien podría en su
cada si fuera necesario, vender ideas o conceptos que satisfagan a los
clientes.
Teniendo en cuenta todos estos puntos cual más grande o pequeño sea el
proyecto, se debe de dividir todo el conjunto de actividades que no sea difícil de
manejar ni mucho menos dificultar su control. La idea principal es el correcto
manejo de recursos y facilitar la elaboración del proyecto con un adecuado
sistema de planeación y control.
Por consiguiente el planear tiene sus objetivos principales en el análisis de cómo
será hecho el trabajo, en que orden y con que recursos, reduciendo el número de
actividades o eventos manejables. La prevención de cualquier contingencia o de
cómo manejarlas y sobretodo anticiparse al riesgo en donde sus efectos puedan
ser minimizados.
La importancia de coordinar y controlar el avance del proyecto, tiene su
donde un mal monitoreo o informe, se verá reflejado en las tres variables que son costo – calidad – tiempo.
La importancia de una correcta planeación, trae varios beneficios para el proyecto
en construcción como la culminación del proyecto en tiempo y dentro del
presupuesto, satisfacción de las necesidades del cliente y reducción de costos por
trabajos de mala calidad. Además de tener a cada miembro del equipo trabajando
de manera eficaz, teniendo la seguridad de que cada uno de ellos tendrá claro de
quien, que, cuando y cuanto se tiene que hacer, sobretodo tener al equipo
satisfecho del trabajo para crear una metodología que en un futuro pueda ser
usado otra vez. Es decir, crear la cultura de planeación en la empresa
constructora.
Cada actividad necesita una planeación y programación, cada persona debe de
pensar y tener claro como empezará sus actividades, que necesita para hacerlas,
cuando y en que tiempo debe de ejecutarlas, con la mayor calidad posible que
requiere el proyecto, sobretodo el cliente. La preparación de una actividad,
requiere de experiencias anteriores de cómo se hizo y como se harán los
siguientes se deben de tomar acciones como el planear, hacer, checar y actuar, lo
recomendable sería tomar ejemplos de experiencias anteriores pero no siempre
aplica, ya que cada obra es diferente en su totalidad aunque sea el mismo
Capítulo IV: Procedimiento y descripción de actividades
realizadas.
4.1 Descripción de actividades realizadas en seguimiento a los programas
para el control de obra.
El control de obra es muy importante ya que todo lo planeado se verá reflejado en
el constante monitoreo de todas las actividades que se vayan desarrollando y así
se podrá dar un mejor panorama del avance del mismo. Dentro de este control de
proyecto, se puede reflejar el avance de cada una de las actividades a desarrollar,
se puede ver además, el avance total del proyecto.
El programa de obra de “Tanque Clarificador” se divide en 14 actividades
principales que son:
Ingeniería
Es cada una de aquellas fases en las que los directores de proyectos
pueden dividir los proyectos en fases, con los enlaces correspondientes a
las operaciones de la organización ejecutante.
Reubicación de instalaciones y demoliciones
Es lo contrario de construcción: el derribe de edificios y otras estructuras.
Construcción civil
Se define como el área que lleva a cabo la edificación de una
infraestructura, se puede dividir en dos grandes grupos: diseño y
construcción.
Estabilización/mejoramiento del terreno
Existen 3 maneras de lograrlo, física, química o mecánica. En este
proyecto se hizo de manera mecánica a través de la compactación.
Muro de contención
Tipo estructura rígida, destinada a contener algún material, generalmente
tierras u otros materiales sueltos cuando las condiciones no permiten que
Cimentación
Conjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir las cargas de
la edificación o elementos apoyados a este al suelo distribuyéndolas.
Estación de bombeo
Son estructuras destinadas a elevar un fluido desde un nivel energético
inicial a un nivel energético mayor.
Cuarto de control
Permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita
retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de campo (sensores y
actuadores), y controla el proceso automáticamente.
Suministro de equipos, materiales y accesorios
Cuando se habla de suministro se hace referencia al acto y consecuencia
de proveer
Montaje mecánico
Es el proceso mediante el cual se coloca cada pieza en su posición
definitiva dentro de una estructura.
Tanque clarificador
Son de gran efectividad en los procesos de separación sólido-líquido que
normalmente llevan a cabo las industrias de Minería, Áridos, Química y
Medioambiente entre otras.
Sistema de bombeo de agua recuperada
En general, se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo
energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.
Sistema de adición de floculante
Es un proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias
denominadas floculantes, facilitando de esta forma su decantación y
Obra eléctrica
Es uno o varios circuitos eléctricos destinados a un uso específico y que
cuentan con los equipos necesarios para asegurar el correcto
funcionamiento de ellos y los aparatos eléctricos conectados a los mismos.
En este proyecto se describió las actividades de ingeniería, reubicación de
instalaciones y demoliciones y construcción civil, ya que son las únicas actividades
programadas para el periodo de residencia profesional.
De la actividad de ingeniería son 5 actividades y su desglose que son:
Información técnica de soporte
o Mecánica de suelos
Muestreo manual
Muestreo con equipo tripie
Muestreo con equipo de perforación
Topografía
Ingeniería civil
o Estabilidad de terreno - plataforma
o Cimentación de tanque clarificador
o Estación de bombeo - cisterna
o Cuarto eléctrico
o Estructura de la edificación
Ingeniería mecánica
o Calculo hidráulico
Selección de equipo y accesorios
Selección de tubería de agua de retorno
Selección de tubería de gravedad
o Planos para la fabricación y montaje de equipos e instalaciones
o Planos para la habilitación y montaje de tuberías
Ingeniería eléctrica
o Red de tierras
o Control e instrumentación
o Alumbrado
En la figura 17 se muestra la parte de ingeniería del programa de obra de “Tanque Clarificador” donde se observa las actividades a realizar, y el tiempo programado a
cumplir. En la figura 18 se muestra la parte de ingeniería del programa de obra de “Tanque Clarificador” donde se observa las actividades a realizar en color azul, y
las actividades finalizadas rellenas en color negro, las actividades atrasadas o no
iniciadas en color azul, y los tiempos programados y porcentaje real de las
De la actividad de reubicación de instalaciones y demoliciones son 3 actividades y
su desglose que son:
Reubicación de instalaciones y demoliciones
o Renta de equipo móvil baños y comedor
o Demolición de bodegas y oficinas (etapa 1)
o Demolición de comedor y baños (etapa 2)
o Reubicación de líneas eléctricas
o Reubicación de líneas hidráulicas
o Reubicación de infraestructura de conducción de jales
o Accesos y plataformas
Construcción de baños de eléctricos
o Ingeniería
o Licitación
o Cimentación
o Losa de piso
o Estructura y muros
o Losa de azotea
o Acabados
o Instalaciones
o Muebles
Construcción de baños y comedor de personal contratista
o Ingeniería
o Licitación
o Cimentación
o Losa de piso
o Estructura y muros
o Losa de azotea
o Acabados
o Instalaciones
En la figura 19 se muestra la parte de reubicación de instalaciones demoliciones del programa de obra de “Tanque Clarificador” donde se observa las actividades a
realizar, y el tiempo programado a cumplir. En la figura 20 se muestra la parte de reubicación de instalaciones, y demoliciones del programa de obra de “Tanque Clarificador” donde se observa las actividades a realizar en color azul, las
actividades finalizadas rellenas en color negro, las actividades atrasadas o no
iniciadas en color azul, y los tiempos programados y porcentaje real de las
actividades.
La actividad de construcción civil cuenta con una actividad, y su desglose que es:
Construcción civil
o Bases de licitación
o Licitación
o Tramites de asignación (pedido y autorizaciones)
o Tramites de registro de obra y requisitos de inicio de obra
En la figura 21 se muestra la parte de construcción civil del programa de obra de “Tanque Clarificador” donde se observa las actividades a realizar, y el tiempo
programado a cumplir. En la figura 22 se muestra la parte de construcción civil del programa de obra de “Tanque Clarificador” donde se observa las actividades a
realizar en color azul, las actividades finalizadas rellenas en color negro, las
actividades atrasadas o no iniciadas en color rojo, y los tiempos programados y
porcentaje real de las actividades.
En las siguientes figuras se muestra como estaba el terreno, las demoliciones, y la
El programa de obra de “Presa de Jales Arrayanal” se divide en 17 actividades
principales que son:
Trazo y nivelación
Corte de árboles, arbustos y maleza
Suministro e instalación de letreros
Despalme de la capa de tierra vegetal de terreno natural, extracción de troncos y raíces de la zona de despalme, considerando un espesor
promedio de 30 cm
Excavación en la caja por medios mecánicos en terreno tipo B, a cualquier profundidad, para desplante del talud aguas abajo del bordo
Mejoramiento del piso de despalme; rellenado la excavación con material de banco, compactándola al 98% proctor, en capas de 30 cm de espesor.
Suministro, traslado y acomodo de tapete filtrante
Suministro, traslado habilitado y acomodo de doble malla geotextil
Escarificar capa superior de la corona
Crecimiento del bordo balastre comprado
Crecimiento del bordo de balastre PeCol
Crecimiento del bordo de granito
Formación de chimenea
Construcción de acceso vehicular
Excavación en caja por medios mecánicos para la colocación de filtro para
la captación de nacimiento de agua
Suministro y colocación de tubería de 10” hidráulico reforzado para captación del nacimiento de agua
Encofrado de tubería a base de malla electro soldada 6x6/10x10 y concreto F´C = 250 kg/cm
En la figura 27 se muestra una parte del programa de obra de “Presa de Jales Arrayanal” donde se observa las actividades a realizar, y el tiempo programado a
En la figura 28 se muestra una parte del programa de obra de “Presa de Jales Arrayanal” donde se observa las actividades a realizar en color azul, y las
actividades finalizadas rellenas en color negro, las actividades atrasadas o no
iniciadas en color azul, y los tiempos programados y porcentaje real de las
Figura 21. Programa de obra de la construcción civil de “Tanque Clarificador”
Figura 23. Estado anterior del terreno.
Figura 25. Instalación y colocación de cacetas.
4.2 Descripción de las actividades realizadas en gestión de suministros.
El departamento de proyectos tiene las necesidades de adquirir servicios y realizar
compras para los diferentes proyectos de inversión.
En base a estas necesidades se me asigna la actividad de gestión de suministros como
memoria de residencias, en la cual se deben desempeñar las siguientes actividades.
Como se muestra en la figura 29.
Una vez autorizado el proyecto se realiza lo siguiente:
1.- Se elabora una solicitud de pedido en base a una determinada necesidad, ya sea la
adquisición de un servicio o una requisición de compra.
2.- Se tramita la autorización de gerente de proyectos, dirección de proyectos o
dirección general según sea el caso.
3.- Para requisiciones de compra se envía la solicitud a abastecimientos y si es una
solicitud de servicios se envía a contratos, a este departamento de se le llama
departamento de abastecimientos y contratos.
4.- Tanto compras como contratos emite la necesidad para recibir cotizaciones.
5.- Se hace la recepción de cotizaciones y se lleva a cabo la evaluación de las mismas
para la elección del vendedor de producto o servicio.
6.- Asignación de orden de compra o pedido para satisfacer la necesidad planteada
determinando la fecha de entrega del producto o de servicio solicitado.
7.- Se tramita la autorización de gerente de abastecimientos y contratos, director de
finanzas o director general según sea el caso.
Figura 29. Jerarquización de Actividades.
Proyecto
Elaboracion de solicitud
Autorizacion gerencia o
direccion
Compra
Cotizaciones
Evaluacion de las cotizaciones
Asigna el pedido
Autorizacion
Recepcion del material
Contratos
Cotizaciones
Evaluacion de las cotizaciones
Asigna el pedido
Autorizacion
Durante mi residencia en Peña Colorada se gestionaron los suministros de 6 proyectos,
los que este proyecto comprende son los siguientes:
Jaleducto
Tanque Clarificador
Presa de Jales Guasimas
Presa de Jales Arrayanal
A continuación se muestra el estado de los servicios, los totales, en trámites de
elaboración, en proceso de entrega y los finalizados. Como se muestra en la figura 30.
Proyecto
Servicios
Totales Trámites de elaboración
Proceso de
entrega Finalizados
Jaleducto
25 20 2 3
Tanque Clarificador
12 4 6 2
Presa de Jales Guasimas
15 11 4 .
Presa de Jales Arrayanal
19 8 5 6
Figura 30. Estado de los servicios.
El estado de estos servicios fue monitoreado marzo, abril y mayo de 2014. Las
PROYECTO : PRESA GUASIMAS
# REF. DESCRIPCIÓN CANT. UNIDAD C.
UNITARIO
COSTO TOTAL
(MX)
COSTO TOTAL (MUSD)
FECHA DE ELAB.
FECHA DE ENTREGA
T. ELAB. COTIZANDO TRAMITES DE AUTORIZACIÓN
EN PROCESO DE
ENTREGA FINALIZADO
OBSERVACIONE S
19 10144712
COMPLEMENTO AL ESTUDIO DE ESTABILIDAD DE LA PRESA GUASIMAS REALIZADO POR SRK (PARA DETERMINAR LA CONDICION ACTUAL DE LA PRESA Y LAS OBRAS NECESARIAS PARA EL CIERRE DE OPERACIONES). 1.- ANALISIS DE LICUEFACCION DE LA CORTINA NORTE. 2.- ESTUDIOS DE INTENSIDAD-DURACION-FRECUENCIA. 3.- INGENERIA DE DETALLE DEL OJO DE AGUA DEL VASO DE LA PRESA. 4.- ESTUDIO DE LA BATIMETRIA DE LA ZONA HUMEDA DEL VASO (ZONA DEL OJO DE AGUA).
1 SER … … … 21-feb-14 27-abr-14 X X X X X
29 10146200
LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE LA ZONA VECINA AL BANCO DE MATERIAL LEON DORMIDO, INCLUYE EL CALCULO DE VOLUMEN QUE SE PUEDE OBTENER DE ESTA ZONA.
1 SER … … … 08-abr-14 29-may-14 X X X X X
32 10146203 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE LA ZONAS NORTE,
NORESTE Y NOROESTE DE LA PRESA DE GUASIMAS. 1 SER … … … 08-abr-14 29-may-14 X X X X X 20 10145216 OBRA CIVIL REUBICACION TUBERIAS PC-1 PJ 1 SER … … … 10-mar-14 30-abr-14 X X X X
21 10145216 OBRA MECANICA REUBICAC. TUBERIAS PC-1 PJ 1 SER … … … 10-mar-14 30-abr-14 X X X X
22 10145450 PC-1, MODIFICACION LINEA AEREA DE 6.6 KV 1 SER … … … 18-mar-14 31-may-14 X X X X
33 10147006 CORTE DE MALEZA Y TALA DE ÁRBOLES CON DIAMETRO
MENOR A 4" EN LA ZONA DE LA PRESA GUASIMAS. 1 SER … … … 06-may-14 29-may-14 X X X X 34 10147007 TALA DE ÁRBOLES CON TRONCO MAYOR A 4" DE DIAMETRO EN
LA ZONA DE LA PRESA GUASIMAS. 1 SER … … … 06-may-14 29-may-14 X X X X
35 10147008
CORTE DE MALEZA, TALA DE ÁRBOLES CON DIAMETRO MENORES A 4" Y MAYORES A 4" EN LA ZONA DE LA PRESA GUASIMAS.
1 SER … … … 06-may-14 29-may-14 X X X X
23 10135162 INGENIERIA DE ALCANTARILLA, BORDO Y CAMINO DE
GUASIMAS 1 SER … … … 14-may-13 31-may-13 X
24 10137071
ELABORAR INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE PARA ACONDICIONAR Y MODIFICAR LAS INSTALACIONES EXISTENTES PARA INCREMENTAR LA ALTURA DEL BORDO PC-I (10 m)
1 SER … … … 24-jul-13 30-sep-13 X
27 10141430
VISITA TECNICA PARA REVISIÓN DE LAS CONDICIONES OPERATIVAS Y MANEJO DE EXCEDENTES DE JALES ENVIADOS A LA PRESA DE GUASIMAS.
1 SER … … … 12-dic-13 31-dic-12 X
28 10146159 ESTUDIO HIDROLOGICO PARA LA ALCANTARILLA QUE CRUZA EL
BORDO PC-1, POR LA PARTE INFERIOR. 1 SER … … … 08-abr-14 29-may-14 X
30 10146201
PROYECTO DE EXPLOTACION DE LA ZONA VECINA AL BANCO DE MATERIAL DEL LEON DORMIDO, EL OBJETIVO DEL PLAN ES DESARROLLAR EL PROYECTO DE EXPLOTACION PARA 1,800 M3 DE MATERIAL.
1 SER … … … 08-abr-14 29-may-14 X
31 10146202 INGENERIA PARA LA CONSTRUCCION DE LA ALCANTARILLA DE
CONCRETO ARMADO QUE VA A CRUZAR EL BORDO PC-1 1 SER … … … 08-abr-14 29-may-14 X
Tabla # 3. Presa de Jales Guasiamas, estado de servicios.
PROYECTO : PRESA ARRAYANAL
# REF. DESCRIPCIÓN CANT. UNIDAD C. UNITARIO COSTO
TOTAL (MX)
COSTO TOTAL (MUSD)
FECHA DE ELAB.
FECHA DE ENTREGA
T. ELAB. COTIZAN
DO
TRAMITES DE AUTORIZACIÓN
EN PROCESO DE
ENTREGA FINALIZADO OBSERVACIONES
96 10143947
LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DEL AREA CORRESPONDIENTE AL MATERIAL DE BANCO UTILIZABLE EN EL PREDIO ESCOBITAS 2.
1 SER … … … 06-feb-14 20-mar-14 X X X X X
97 10143948
MUESTREAR Y CARACTERIZAR EL MATERIAL DE BANCO DE ESCOBITAS 2 PARA DETERMINAR SU FACTIBILIDAD DE USO PARA CRECIMIENTO DE BORDOS DE LA PRESA ARRAYANAL DE LA ETAPA 0+560.000
1 SER ... … … 06-feb-14 20-mar-14 X X X X X
98 10143960
ELABORAR PROYECTO DE EXPLOTACION DEL BANCO DE ESCOBITAS 2 PARA DETERMINAR SU FACTIBILIDAD DE USO PARA CRECIMIENTO DE BORDOS DE LA PRESA ARRAYANAL DE LA ETAPA 0+560.002. PECOL ENTREGARA LA TOPOGRAFIA DEL TERRENO A UTILIZAR.
1 SER ... ... ... 06-feb-14 24-mar-14 X X X X X
99 10144659
REPARACION DE CAMINO NORTE (PATICAJO-ARRAYANAL) CAD. 0 + 3,058.000. REPOSICION DE TALUD Y COLOCACION DE ALCANTARILLA DAÑADA.
1 SER ... ... ... 20-feb-14 16-abr-14 X X X X X
100 10144809
ELABORAR PROYECTO Y PLAN DE EXPLOTACION DEL BANCO DE OTATITOS, PARA UTILIZARLOS COMO PARTE DE LOS TRAMITES AMBIENTALES PARA LA UTILIZACION DE BANCOS DE MATERIAL DE PRESTAMO PARA EL CRECIMIENTO DE LOS BORDOS DE LA ETAPA 0 + 550.00 A LA 0 + 560.00.
1 SER ... ... ... 20-feb-14 24-mar-14 X X X X X
101 10145308
ESTUDIO TOPOGRAFICO PARA DETERMINAR ALCANCE DE OBRA PARA EL CRECIMIENTO DE BORDO ESTAPA I (NIVEL 0 + 560), INCLUYE LA GEOREFERENCIA DE BORDOS 6 Y 10
1 SER ... ... … 06-feb-14 31-mar-14 X X X X X
102 10144314 CRECIMIENTO DE BORDO 1 Y 2 (NIV. 0+560) PRESA
DE JALES ARRAYANAL 1 SER ... ... ... 14-feb-14 19-sep-14 X X X X
103 10144315 CRECIMIENTO DE BORDO 4 Y 5 (NIV. 0+560) PRESA
DE JALES ARRAYANAL 1 SER ... ... ... 14-feb-14 19-sep-14 X X X X
104 10144316 CONSTRUCCION DE BORDO 6 (NIV. 0+573) PRESA
DE JALES ARRAYANAL 1 SER ... ... ... 14-feb-14 19-sep-14 X X X X
105 10144317 CRECIMIENTO DE BORDO 10 (NIV. 0+573) PRESA DE
JALES ARRAYANAL 1 SER ... ... ... 14-feb-14 19-sep-14 X X X X
106 10144710
SUMINISTRO Y COLOCACION DE CARPETA DE CONCRETO ASFALTICO DE 5 CM DE ESPESOR EN EL CAMINO NORTE (PATICAJO-ARRAYANAL) CAD. 0 + 3,437.30 AL 4,937.30. LONGITUD A ASFALTAR = 1500 M. INCLUYE BORDILLOS, CUNETAS Y APLICACIÓN DE PINTURA EN BORDILLOS Y LINEAS DE CARRETERA.
1 SER ... ... ... 20-feb-14 03-may-14 X X X X
113 10147036 RIEGO DE AGUA C/EQUIPO (PIPA) EN CAMINOS 1,000 H ... ... ... 07-may-14 30-jun-14 X X X X
114 10147470
COLOCAR LIENZO POR AMBOS LADOS PARA ENCAJONAR EL CAMINO POR DONDE SE TRANSPORTARÁ EL MATERIAL EXTRAIDO DEL BANCO DE OTATITOS.
1 SER ... ... ... 16-may-14 02-jun-14 X X X X
108 10143944
LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO PARA UBICAR LA ESTACION DE PASTAS Y REFERENCIAR LAS AREAS DE INVASION DE ACUERDO A LAS SUGERENCIAS DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PASTA.
1 SER ... ... ... 06-feb-14 28-feb-14 X
109 10143945
LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE LA UBICACIÓN Y CRECIMIENTO DE BORDOS PARA LA ETAPA DEL 0+560.00. INCLUYE EL CALCULO DE LA
VOLUMETRIA.
1 SER ... ... ... 06-feb-14 28-feb-14 X
110 10143949
ELABORAR PROYECTO DE EXPLOTACION DEL BANCO DE ESCOBITAS 2 PARA DETERMINAR SU FACTIBILIDAD DE USO PARA CRECIMIENTO DE BORDOS DE LA PRESA ARRAYANAL DE LA ETAPA 0+560.001. PECOL ENTREGARA LA TOPOGRAFIA DEL TERRENO A UTILIZAR.
1 SER ... ... ... 06-feb-14 28-feb-14 X
110 10147270
SUMINISTRO, TRASLADO Y COLOCACION DE TUBO CORRUGADO DE PROPILENO DE 24" DE
DIAMETRO, EN EL INTERIOR DEL DUCTO DE CONCRETO. (ALCANTARILLA DE SALIDA DEL BORDO 5.2)
1 SER ... ... ... 16-may-14 02-jun-14 X
112 10147271
SUMINISTRO Y COLOCACION DE CONCRETO ARMADO FC_250 KG/CM2 PARA LA CONSTRUCCION DE ALCANTARILLA DE SALIDA DEL BORDO 5.2
1 SER ... ... ... 16-may-14 02-jun-14 X
PROYECTO : TANQUE CLARIFICADOR
# REF. DESCRIPCIÓN CANT. UNIDAD C.
UNITARIO
COSTO TOTAL (MX)
COSTO TOTAL (MUSD)
FECHA DE ELAB.
FECHA DE
ENTREGA T. ELAB. COTIZANDO
TRAMITES DE AUTORIZACIÓN
EN PROCESO
DE ENTREGA FINALIZADO OBSERVACIONES
7 10146157
RENTA DE UNIDAD DE SANITARIOS MOVIL PARA EL PERSONAL EXTERNO QUE LABORA DIARIAMENTE EN NUESTRAS PLANTAS DE MOLIENDA. LA UNIDAD ADICIONAL A LA VENTILACION E ILUMINACION PROPIA DEBE CONTAR CON 4 WC. / 2 LAVABOS / 2 O 3 MINGITORIOS. LA UNIDAD DEBE ESTAR ACONDICIONADA PARA QUE EN SITIO SE LE PUEDA REALIZAR LIMPIEZA.
4 MES … … … 08-abr-14 29-ago-14 X X X X X
8 10146158
RENTA DE UNIDAD MOVIL PARA UTILIZARLA COMO COMEDOR PARA 12 PERSONAS EXTERNAS (CONTRATISTAS) QUE LABORN EN NUESTRA PLANTA A DIARIO. LA UNIDAD DEBE ESTAR EQUIPADA CON: PARRILLA ELECTRICA CON 4 O 6 QUEMADORES / 12 SILLAS / BARRA PARA COMENSALES / AIRE ACONDICIONADO.
4 MES … … … 08-abr-14 29-ago-14 X X X X X
11 10146690
TOPOGRAFIA COMPLEMENTARIA DEL AREA INFERIOR A LA ZONA DONDE SE VA A COLOCAR EL TANQUE CLARIFICADOR
1 SER … … … 22-abr-14 30-abr-14 X X X X X
6 10146156
DESMANTELAR INSTALACIONES, DESMONTAJE DE ACCESORIOS Y DEMOLER LAS EDIFICACIONES DE (EN 2 ETAPAS), EL MATERIAL SOBRANTE DE LA DEMOLICION DEBERA SER RETIRADO DE LA OBRA Y LLEVADO A PATIOS DE TERREROS UBICADOS A 6KM.
A.- ETAPA 1: COMEDOR / OFICINA DEL JEFE DE TURNO / BODEGAS 1, 2, 3 Y 4.
B.- ETAPA 2: BAÑOS DE PERSONAL EXTERNO Y BAÑOS DE ELECTRICISTAS DE MANTTO. FIJO. C.- BAÑOS PERSONAL ELECTRICISTA.
1 SER … … … 08-abr-14 29-ago-14 X X X X
9 10146658
MECANICA DE SUELOS (3 BARRENOS) TQ DE-96 CON MAQUINARIA (EQUIPO MAYOR) HACER TRES BARRENOS DE 25 METROS DE PROFUNDIDAD Y ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS EN LA ZONA DONDE SE VA INSTALAR EL TANQUE
CLARIFICADOR DE-96. EL ALCANCE INCLUYE EL ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS, CON SUS RESPECTIVA RECOMENDACIONES. ESTE TRABAJO SE REQUIERE EMPEZAR A LA BREVEDA Y DEBERÁ REALIZAR DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA MINA. FAVOR DE CONSIDERAR QUE SE DEBERÁ DE CUMPLIR CON LOS REQUISITOS
ADMINISTRATIVOS REGULADOS POR EL ÁREA AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD.
1 SER … … … 22-abr-14 30-abr-14 X X X X
10 10146659
MECANICA DE SUELOS (2 BARRENOS) TQ DE-96 CON EQUIPO MENOR HACER DOS BARRENOS DE 15 METROS DE PROFUNDIDAD Y ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS EN LA ZONA DONDE SE VA INSTALAR EL TANQUE CLARIFICADOR DE-96 (PLATAFORMA 10 METROS ABAJO DEL NIVEL DE DESPLANTE, LA PLATAFORMA LA
ACONDICIONARAN OTROS). EL ALCANCE INCLUYE EL ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS, CON SUS RESPECTIVA RECOMENDACIONES. ESTE TRABAJO SE REQUIERE EMPEZAR A LA BREVEDA Y DEBERÁ REALIZAR DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA MINA. FAVOR DE CONSIDERAR QUE SE DEBERÁ DE CUMPLIR CON LOS REQUISITOS
ADMINISTRATIVOS REGULADOS POR EL ÁREA AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD.
1 SER … … … 22-abr-14 30-abr-14 X X X X
12 10146691
ACONDICIONAR PLATAFORMA PARA LA COLOCACION DE MAQUINARIA PERFORADORA DEL ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS DEL TANQUE CLARIFICADOR.
1 SER … … … 22-abr-14 30-abr-14 X X X X
13 10147020
CORTE DE MALEZA Y TALA DE ÁRBOLES CON DIAMETRO MENOR A 4" EN LA ZONA DE LA PLANTA Y ESTACIÓN 5, 3 Y POBLADO.
1 SER … … … 06-may-14 29-may-14 X X X X
14 10147021
TALA DE ÁRBOLES CON TRONCO MAYOR A 4" DE DIAMETRO EN LA ZONA DE LA PLANTA, ESTACIÓN 5,3 Y POBLADO.
1 SER … … … 06-may-14 29-may-14 X X X X
15 10147022
CORTE DE MALEZA, TALA DE ÁRBOLES CON DIAMETRO MENORES A 4" Y MAYORES A 4" EN LA ZONA DE LA PLANTA, ESTACIÓN 5 , 3 Y POBLADO.
1 SER … … … 06-may-14 29-may-14 X X X X
Capitulo 5: Resultados.
En este proyecto se realizaron 2 actividades principales “Gestión de Suministros” y “Seguimiento y Control de Programas de Obras”.
Funciono muy bien ya que en la gestión de suministros se lleva un control todo lo que
se tiene, lo que se necesita, lo que esta pedido, lo que está por llegar, antes de este
proyecto no sé cómo se realizaba esta actividad, pero ya con este proyecto cualquier
persona puede manejarlo ya que se dejaron unos listados con el orden que se necesita
cuanto y para cuando. Y así no quedan conceptos sueltos o no tomados en cuenta o
actividades no pedidas.
En el control de obras, con los diagramas de Gantt propuestos se tiene un mejor control
de las actividades finalizadas, las atrasadas, o iniciadas o en proceso de entrega.
También se puede observar los porcentajes a finalizar de cada actividad, el tiempo que
lleva la actividad y las fechas límite de entrega. Ya se sabe cómo va el proyecto y
Conclusión
En lo que respecta a la planeación y control es muy importante en todo proyecto de
construcción, ya que de esto dependerá el éxito o el fracaso de la obra. Se deben de
tomar en cuenta todos los factores que puedan afectar directa o indirectamente al
proyecto
El gerente es quien debe de tener la experiencia de poder manejar, coordinar, controlar
y dirigir a su equipo de trabajo. Pero no solo va a depender de él, el éxito del proyecto,
la calidad de los materiales, mano de obra, el buen manejo de los recursos, se va a ver
reflejado en cada una de las actividades a realizar.
La planeación que se lleve a cabo, en términos de corto, mediano y largo plazo, las
condiciones naturales, políticas y socio económicas también tendrán efecto sobre la
marcha del proyecto.
El control y monitoreo, una vez puesto en marcha la realización del proyecto, es parte
importante de la obra, se debe de manejar cada actividad y darle la importancia por más
mínima que esta parezca, el uso de herramientas que nos ayuden a tener una base de
datos más clara y precisa, es una gran ventaja, ya que podremos almacenar
