i
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
EXTENSIÓN LA MANÁ
UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS
DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA
TESIS DE GRADO
TITULO:
Tesis presentada previa a la obtención del Título de Ingeniero en Electromecánica.
Autor:
Mora Silva Jefferson Daniel.
Director:
Ing. Luis Fernando Jácome Alarcón.
La Maná - Cotopaxi – Ecuador Diciembre, 2015.
“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN LABORATORIO DE PRUEBAS DE TRANSFORMADORES EN LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI SEDE LA MANÁ, DEL CANTÓN LA MANÁ, PROVINCIA DE COTOPAXI AÑO 2013”
ii AVAL DE LOS MIEMBROS DEL TRIBUNAL DE REVISIÓN Y
EVALUACIÓN
TESIS DE GRADO
Sometido a consideración del tribunal de revisión y evaluación por: el Honorable Consejo Directivo como requisito previo a la obtención del título de:
INGENIERO EN ELECTROMECÁNICA
TEMA:
―DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN LABORATORIO DE PRUEBAS DE TRANSFORMADORES EN LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI SEDE LA MANÁ, DEL CANTÓN LA MANÁ, PROVINCIA DE COTOPAXI AÑO 2013‖
REVISADA Y APROBADA POR:
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Luis Fernando Jácome Alarcón. ---
MIEMBROS DEL TRIBUNAL ESPECIAL
Ing. Amable Bienvenido Bravo. ---
Ing. Héctor Arnulfo Chacha Armas. ---
iii
AUTORÍA
Los criterios emitidos en el presente trabajo de investigación : “DISEÑO E
IMPLEMENTACIÓN DE UN LABORATORIO DE PRUEBAS DE
TRANSFORMADORES EN LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
COTOPAXI SEDE LA MANÁ, DEL CANTÓN LA MANÁ, PROVINCIA DE COTOPAXI AÑO 2013”, son de exclusiva responsabilidad del autor.
___________________________ Mora Silva Jefferson Daniel. C.I. 180408517-1
iv
AVAL DE DIRECTOR DE TESIS
En calidad de Directo de trabajo de investigación sobre el tema:“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN LABORATORIO DE PRUEBAS DE TRANSFORMADORES EN LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI SEDE LA MANÁ, DEL CANTÓN LA MANÁ, PROVINCIA DE COTOPAXI AÑO 2013”
Del señor estudiante; Mora Silva Jefferson Daniel postulante de la Carrera de Ingeniería en Electromecánica
CERTIFICO QUE:
Una vez revisado el documento entregado a mi persona, considero que dicho informe investigativo cumple con los requerimientos metodológicos y aportes científicos- técnicos necesarios para ser sometidos a la Evaluación del Tribunal de Grado, que el Honorable Consejo Académico de la Unidad Académica de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas de la Universidad Técnica de Cotopaxi designe para su correspondiente estudio y calificación.
La Maná, diciembre del 2015
EL DIRECTOR
……….. Ing. Luis Fernando Jácome Alarcón.
DIRECTOR DE TESIS
COORDINACIÓN
TRABAJO DE GRADO
v
COORDINACIÓN ACADÉMICA
La Maná, Av. Los Almendros y Pujilí. Edificio Universitario (032) 688-443; e-mail. extensió[email protected]
CERTIFICACIÓN
El suscrito, Lcdo. Ringo John López Bustamante Mg.Sc. Coordinador Académico y Administrativo de la Universidad Técnica de Cotopaxi, extensión La Maná, Certifico que el Sr. Mora Silva Jefferson Daniel, portador de la cédula de ciudadanía Nº 180408517-1, egresado de la Carrera de Ingeniería en Electromecánica, desarrolló su Tesis titulada ―Diseño e implementación de un laboratorio de pruebas de transformadores en la Universidad Técnica de Cotopaxi sede La Maná, del cantón La Maná, provincia de Cotopaxi año 2013‖. la misma que fue ejecutada e implementada con satisfacción en el Bloque Académico ―B‖, de la extensión La Maná.
Particular que comunico para fines pertinentes
ATENTAMENTE
“POR LA VINCULACIÓN DE LA UNIVERSIDAD CON EL PUEBLO”
La Maná, diciembre del 2015
Lcdo. Mg.Sc. Ringo López Bustamante COORDINADOR DE LA EXTENSIÓN Universidad Técnica de Cotopaxi - La Maná
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AGRADECIMIENTO
A mis padres y demás personas que me han apoyado incondicionalmente desde el inicio, desarrollo y culminación de este proyecto.
A mis Maestros por todo el conocimiento impartido durante el tiempo de formación profesional.
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DEDICATORIA
A mis padres, en reconocimiento de su sacrificio para llegar a ser profesional.
A cada una de las personas que me han ayudado a realizar este proyecto y a las que me han animado para seguir adelante.
viii ÍNDICE GENERAL
Portada i
Aval de los miembros del tribunal ii
Autoría iii
Aval del director de tesis iv
Certificado de implementación v
Agradecimiento vi
Dedicatoria vii
Índice general viii
Índice de contenido ix
Índice de cuadros xi
Índice de gráficos xii
Índice de anexos xiii
Resumen xiv
Abstract xv
Certificado de traducción del idioma inglés xvi
ix ÍNDICE DE CONTENIDO 1. Fundamentación Teórica 1 1.1 Antecedentes Investigativos 1 1.1.1 Proyecto 1 1 1.1.2 Proyecto 2 3 1.2 Categorías Fundamentales 4 1.3 Marco Teórico 4 1.3.1 La electricidad 4 1.3.1.1 Ley de Ohm 4 1.3.1.2 Leyes de Kirchhoff 6 1.3.1.3 Circuitos 7 1.3.1.4 Fuente de alimentación 8 1.3.2 Máquinas eléctricas 9 1.3.3 Magnetismo 11 1.3.4 El transformador 12
1.3.4.1 Clasificación y utilización de los transformadores 13
1.3.4.1.1 Por la operación 13
1.3.4.1.2 Por el número de fases 14
1.3.4.1.3 Por su utilización 15
1.3.4.1.4 Por la forma del núcleo 16
1.3.4.1.5 Por las condiciones de servicio 17
1.3.4.1.6 En función en los lugares de instalación 17
1.3.4.1.7 De acuerdo al tipo de aislamiento 18
1.3.5 Pruebas eléctricas a los transformadores 20
1.3.5.1. Pruebas eléctricas 22
1.3.5.1.1 Prueba de medición de resistencia 22
1.3.5.1.2 Prueba de relación de transformación 22
1.3.5.1.3 La prueba de relación de polaridad/fase 22
1.3.5.1.4 Prueba de vacío 22
x
1.3.5.1.6 Prueba de aumento de temperatura 23
1.3.5.1.7 Prueba de potencial aplicado 23
1.3.5.1.8 Prueba de impulso 23
1.3.5.1.9 Prueba de potencial inducido 23
1.3.5.1.10 Prueba de sonido audible 23
1.3.5.2 Pruebas de aceite 24
1.3.5.2.1 Conjuntos de pruebas para transformadores 24
1.3.5.2.2 Pruebas exploratorias al aceite 26
1.3.5.2.3 Análisis de gases disueltos 28
1.3.5.2.4 Contenido de humedad 29
1.3.5.2.5 Factor de potencia del líquido a 25°C y a 100°C 29
1.3.5.2.6 Contenido de inhibidor de oxidación 30
1.3.5.2.7 Metales disueltos 30
1.3.5.2.8 Compuestos furánicos 31
1.3.5.2.9 Análisis de contenido de PCB’s 32
2 Análisis e interpretación de resultados 33
2.1 Breve caracterización de la institución 33
2.1.1 Historia 33
2.1.2 Misión 35
2.1.3 Visión 35
2.2 Operacionalización de las Variables 36
2.3 Análisis e Interpretación de Resultados 37
2.3.1 Metodología de la Investigación 37
2.3.1.1 Tipos de Investigación 37
2.3.1.2 Metodología 38
2.3.1.3 Unidad de Estudio (Población y Muestra) 38
2.3.1.3.1 Población Universo 38
2.3.1.3.2 Tamaño de la muestra 39
2.3.1.3.3 Criterios de Selección de la Muestra 40
xi
2.3.2.1 Métodos 41
2.3.2.2 Técnicas 42
2.3.3 Resultados de las Encuestas 42
2.3.3.1 Resultados de la Encuesta Realizada 42
2.3.4 Conclusiones y recomendaciones 49 2.4 Diseño de la Propuesta 50 2.4.1 Datos Informativos 50 2.4.2 Justificación 50 2.4.3 Objetivos 51 2.4.3.1 Objetivo General 51 2.4.3.2 Objetivos Específicos 51 2.4.4 Descripción de la Aplicación 52 3 Validación de la Aplicación 53 3.1 Partes de un transformador 53 3.1.1 Circuito magnético 53 3.1.2 Circuito eléctrico 54 3.1.3 Sistema de aislamiento 55 3.1.4 Tanque y accesorios 56
3.1.5 Equipos normalizados para las pruebas 57
3.1.5.1 Equipos para las pruebas eléctricas 57
3.1.5.1.1 Equipo para la prueba de medición de resistencia 57 3.1.5.1.2 Equipo para la prueba de relación de transformación 60 3.1.5.1.3 Equipo para la prueba de relación de polaridad 62 3.1.5.1.4 Equipo para la prueba de vacío y para la prueba de corto circuito 62 3.1.5.1.5 Equipo para la prueba de resistencia de aislamiento 64
3.1.5.2 Equipos para las pruebas al aceite 66
3.1.5.2.1 Equipo para la prueba de número de neutralización 66 3.1.5.2.2 Equipo para la prueba de tensión interfacial 68 3.1.5.2.3 Equipo para la prueba de tensión de ruptura dieléctrica 70 3.1.5.2.4 Equipo para la prueba de densidad relativa 71
xii
3.1.5.2.6 Equipo para la prueba de examen visual 73
3.1.5.2.7 Equipo para la prueba de análisis de gases disueltos 73 3.1.5.2.8 Equipo para la prueba de análisis de contenido de humedad 75 3.1.5.2.9 Equipo para la prueba de análisis de contenido de PCB’s 77
3.1.5.2.10 Equipo para la medición del ruido 78
4 Conclusiones y recomendaciones 80 4.1 Conclusiones 80 4.2 Recomendaciones 81 4.3 Referencias bibliográficas 82 4.4 Anexos 84 ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro No. 1 Operacionalización de Variables 36
Cuadro No. 2 Población 1 39
Cuadro No. 3 Aleatorio Estratificado Proporcional 40
Cuadro No. 4 Eficiencia de la energía eléctrica 42
Cuadro No. 5 Instalaciones eléctricas seguras 43
Cuadro No. 6 Implementación de un laboratorio de prueba 43 Cuadro No. 7 Mejoramiento de conocimientos estudiantes 44 Cuadro No. 8 Oportunidad de ingresar a un laboratorio 45
Cuadro No. 9 Conocimientos actuales de estudiantes 45
Cuadro No. 10 Clases adecuadas 46
Cuadro No. 11 Riesgos para la seguridad de los estudiantes 47
Cuadro No. 12 Protecciones adecuadas 47
Cuadro No. 13 Instrumentos de última tecnología 48
Cuadro No. 14 Características de láminas de grano orientación 60Hz 54 Cuadro No. 15 Descripción partes de transformador de distribución 57 Cuadro No. 16 Especificaciones equipo medición resistencia devanados 59 Cuadro No. 17 Especificaciones equipo medición de relación transformación 61 Cuadro No. 18 Especificaciones equipo medición pérdidas en transformador 59
xiii ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico No. 1 Diagrama unifilar de un sistema eléctrico de potencia 13
Gráfico No. 2 Transformador de distribución 14
Gráfico No. 3 Transformadores de potencia 14
Gráfico No. 4 Esquema eléctrico de transformador monofásico 15 Gráfico No. 5 Esquema eléctrico de transformador trifásico 15 Gráfico No. 6 Forma constructiva del núcleo acorazado 16 Gráfico No. 7 Forma constructiva del núcleo tipo columnas 17
Gráfico No. 8 Transformador de distribución 56
Gráfico No. 9 Equipo para medición de resistencia de devanados 58 Gráfico No. 10 Equipo para medición de relación de transformación 60 Gráfico No. 11 Equipo para medición de pérdidas en vacío y corto circuito. 64 Gráfico No. 12 Equipo para medición de resistencia de aislamiento. 65 Gráfico No. 13 Kit para prueba de número de neutralización 67 Gráfico No. 14 Equipo para la prueba de tensión interfacial 68 Gráfico No. 15 Equipo para la prueba de tensión de ruptura dieléctrica 70 Gráfico No. 16 Equipo para la prueba de densidad relativa 71 Gráfico No. 17 Equipo para la prueba de color Stan hope 72 Gráfico No. 18 Equipo para la prueba de análisis de gases disueltos 74 Gráfico No. 19 Equipo para la prueba de análisis de contenido de humedad 76 Gráfico No. 20 Equipo para la prueba de análisis de contenido PCB’S 77 Gráfico No. 21 Equipo para la prueba de medición de ruido 78
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo No. 1 Encuesta Aplicada 85
Anexo No. 2 Prueba de Polaridad 86
xiv RESUMEN
Los transformadores son máquinas eléctricas estáticas, porque a simple vista no se genera ningún movimiento. Pero internamente existen esfuerzos eléctricos, esfuerzos mecánicos, cambios de temperatura, que generan movimiento que no se puede apreciar a simple vista. Por lo tanto los transformadores de distribución y en general, todas las clases de transformadores; necesitan ser comprobados con diferentes equipos para cada una de las pruebas que se requiera, antes de ponerlo en funcionamiento.
Las pruebas que se realizan a los transformadores de distribución, descritas en este trabajo de investigación están referidas a las normas NTE INEN, ANSI/IEEE, para las pruebas eléctricas y ASTM para las pruebas de aceite dieléctrico. El diseño del laboratorio para las pruebas de transformadores de distribución para la institución, está dirigido al estudio de las normas para la realización de las pruebas a los transformadores de distribución.
Previa a una investigación se ha palpado la necesidad de implementar dicho laboratorio para el beneficio de quienes tengan la oportunidad de llegar a esta institución a fin de que aprovechen al máximo del contenido teórico – práctico que enmarca el presente trabajo, con este laboratorio tendrán la posibilidad de conocer las principales pruebas que se realizan a un transformador antes de colocarlo en funcionamiento y saber cómo dar un buen uso y mantenimiento a los transformadores de corriente o de volteje para que estos no fallen y estén en operación con parámetros normales de funcionamiento.
xv ABSTRACT
Transformers are static electrical machines, because at first glance no movement is generated. But there are internal electrical stress, mechanical stress, temperature changes, which generate movement that can not be seen with the naked eye. Therefore distribution transformers and in general, all kinds of transformers. They need to be tested with different teams for each of the tests that are required before operating it.
The tests performed to distribution transformers described in this research are referred to the NTE INEN, ANSI / IEEE standards for electrical and ASTM tests for testing dielectric oil. The design of the laboratory for testing distribution transformers for the institution, is aimed at the study of the rules for conducting the tests distribution transformers.
Prior to an investigation has felt the need to implement the laboratory for the benefit of those who have the opportunity to come to this institution to make the most of the theoretical content - practical framing this paper, this lab will be able to know the main tests performed to a transformer before putting into operation and how to put to good use and maintenance of the current transformers or voltage so they do not fail and are operating with normal operating parameters.
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
CENTRO CULTURAL DE IDIOMAS
La Maná - Ecuador
CERTIFICACIÓN
En calidad de Docente del Centro Cultural de Idiomas de la Universidad Técnica de Cotopaxi, Extensión La Maná; en forma legal CERTIFICO que: La traducción del resumen de tesis al Idioma Inglés presentado por el señor egresado: Mora Silva Jefferson Daniel cuyo título versa ―Diseño e implementación de un laboratorio de pruebas de transformadores en la Universidad Técnica de Cotopaxi sede La Maná, del cantón La Maná, Provincia de Cotopaxi año 2013‖; lo realizó bajo mi supervisión y cumple con una correcta estructura gramatical del Idioma.
Es todo cuanto puedo certificar en honor a la verdad y autorizo al peticionario hacer uso del presente certificado de la manera ética que estimare conveniente.
La Maná, 14 de diciembre del 2015
Atentamente
Lcdo. Moisés Ruales P.
DOCENTE C.I. 050304003-2
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INTRODUCCIÓN
En el presente documento se expone las diferentes pruebas que se realizan a un transformador en un laboratorio adecuado para que esta máquina estática se desarrolle correctamente, con los parámetros de funcionamiento para los que fue construida. Este proyecto se utilizara como complemento a la educación obtenida en los salones de clase, para afianzar y poner en práctica los conocimientos recibidos. El proyecto está dividido en cuatro capítulos:
El primero, comprende toda la información teórica, se toma como referencia dos proyectos similares como punto de partida y antecedentes investigativos, se describen en cuenta cinco categorías fundamentes para el desarrollo del proyecto desde la electricidad hasta las pruebas eléctricas a los transformadores, posteriormente se explican cada uno de ellos en el marco teórico.
El segundo, se expone una breve caracterización de la institución donde se realiza la aplicación, además se desarrolla un análisis e interpretación de resultados y se describen los métodos empleados, se proceden con los cálculos para seleccionar la muestra, se tabulan los resultados para obtener las conclusiones y determinar la viabilidad del proyecto.
El tercero capítulo, está compuesto de la investigación, el diseño y la implementación del laboratorio de pruebas de transformadores, aquí se detallara cada prueba a realizarse cumpliendo con las normas internacionales de funcionalidad del equipo eléctrico.
El cuarto capítulo muestra las conclusiones y recomendaciones que se deben considerar al momento de utilizar el laboratorio al mismo tiempo se encuentra citas bibliográficas y anexos.
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CAPÍTULO I
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
1.1
Antecedentes Investigativos
Una vez realizada las investigaciones en torno al tema, se presenta a continuación la información de dos proyectos similares.
1.1.1 Proyecto 1
Transformadores de distribución Laboratorio de pruebas para transformadores Empresa Eléctrica Regional del Sur.
Resumen
El diseño del laboratorio para las pruebas a transformadores de distribución para la EERSSA, está dirigido al estudio de las normas para la realización de las pruebas a los transformadores de distribución.
En el Capítulo uno se describe el funcionamiento, clases, partes entre otros temas acerca de los transformadores de distribución.
El Capitulo dos hace referencia a las pruebas realizadas de manera general a toda clase de transformadores.
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En el Capítulo tres se desarrolla de manera más específica las pruebas realizadas a los transformadores de distribución. En lo referente a las pruebas eléctricas, se describen las siguientes pruebas: prueba de medición de resistencia, prueba de relación de transformación, prueba de polaridad, prueba de vacío y de corto circuito, prueba de resistencia de aislamiento prueba de potencial aplicado. Para el aceite dieléctrico, tenemos las pruebas exploratorias al aceite, dentro de las cuales tenemos: número de neutralización, tensión interfacial, tensión de ruptura dieléctrica, densidad relativa, color, examen visual. También se describe la prueba de análisis de gases disueltos, prueba de contenido de humedad, análisis de contenido de PCB’s. Además de las pruebas eléctricas y pruebas al aceite dieléctrico, describe la prueba de sonido audible, prueba necesaria realizarla, para que el ruido que emita, esté dentro de la tolerancia permitida. En cada una de estas pruebas se describe el objetivo, los métodos de medición y rangos de aceptación.
En el capítulo cuatro se refiere a los equipos normalizados que realizan cada una de las pruebas, de acuerdo a las normas correspondientes. Se describe las características y las especificaciones técnicas. El último capítulo, se hace un análisis económico, describiendo cada uno de los costos referentes a la realización de las pruebas.
En el anexo A, se desarrolló una guía para realizar las pruebas. En el anexo B se hico hojas electrónicas en Microsoft Excel para llevar el control de cada transformador que se someta a las pruebas dentro del laboratorio. Y por último en el anexo C, se expone el plano de distribución de los equipos necesarios para la realización de cada una de las pruebas.
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1.1.2 Proyecto 2
Estudio de diseño de una subestación eléctrica para la empresa ECUATRAN S.A
Resumen
El presente proyecto muestra el estudio de diseño de una subestación eléctrica para la empresa ECUATRAN S.A., la misma que permitirá suministrar energía a los laboratorios de pruebas para transformadores de distribución y de potencia. En primer lugar se analizan los requerimientos eléctricos de cada laboratorio, para de esta manera obtener los parámetros bajo los cuales se procederá a diseñar la subestación.
Un punto importante dentro del estudio es también determinar el lugar en el que se construirá la subestación para en base a ello poder determinar las condiciones ambientales existentes y como dichas condiciones pueden influir en el diseño de la subestación. Una vez que se han obtenido todos los parámetros tanto eléctricos como ambientales se procede a determinar los niveles de cortocircuito que deberá soportar la subestación, para en función de ellos poder dimensionar los equipos de corte y seccionamiento de la instalación así como el sistema de protección y la malla de tierra.
Posteriormente se realiza el análisis de coordinación de aislamiento, para en base a este poder determinar el tipo de sobretensiones que se pueden presentar y la magnitud máxima que pueden llegar a tener. Este análisis sirve también para determinar si se requiere o no el uso de un equipo de protección contra las sobretensiones que se presenten y cual es este equipo. Se especifican los equipos para las condiciones eléctricas obtenidas y se realizan los diseños del sistema de protecciones y puesta a tierra de la subestación para finalmente presentar un análisis económico del proyecto.
4
1.2
Categorías Fundamentales.
1.2.1 La electricidad. 1.2.2 Máquinas eléctricas. 1.2.3 El magnetismo. 1.2.4 El transformador.1.2.5 Pruebas eléctricas a los transformadores.
1.3 Marco Teórico.
1.3.1
La electricidad.
1.3.1.1 Ley de Ohm.
La ley de ohm se puede decir que constituye el fundamento del cálculo de los circuitos eléctricos - electrónicos. Por medio de esta ley se calculan los valores de voltaje, intensidad, resistencia; conociendo dos de estos tres valores fundamentales, se halla el otro valor. Y sus utilidades se extienden desde el circuito más elemental hasta los más complejos (técnicas operacionales, microelectrónica). Esto se lo expresa por medio de la formula siguiente:
Así, pues el cálculo del valor de la intensidad (I) que circula en cualquier circuito de halla simplemente dividiendo el valor de la tensión (V) entre el valor de la resistencia (Ω).
Y de esta fórmula fundamental, se deducen otras dos:
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Se puede deducir para cierto calor fijo de resistencia (R):
Si aumenta el voltaje (V) Aumenta la intensidad (I) Si disminuye el voltaje (V) Disminuye la intensidad (I)
Y si lo que se mantiene fijo es el valor del voltaje:
Si aumenta la resistencia (R) Disminuye la intensidad (I) Si disminuye la resistencia (R) Aumenta la intensidad (I). (Hermosa, 2009 págs. 79-80)
El físico Ohm, basándose en un experimento, determinó que la intensidad de la corriente que recorre un circuito eléctrico es directamente proporcional a la tensión aplicada (a más tensión, más intensidad), e inversamente proporcional a la resistencia eléctrica (a más resistencia, menos intensidad)‖.
Recuerda que si existe corriente eléctrica es gracias a que el generador traslada las cargas del polo positivo al negativo, creando así una diferencia de cargas, que nosotros llamamos tensión eléctrica. Cuando mayor es la tensión eléctrica, con mayor fuerza atraerá el polo positivo de la pila a los electrones que salen del negativo y atraviesan la resistencia, y por lo tanto, será mayor también la intensidad de la corriente por el circuito. Cuanto mayor sea el valor óhmico de la resistencia que se opone al paso de la corriente eléctrica, menor será la intensidad de la misma. (Alcalde, 2010 págs. 19-20).
Ohm estableció la ley que rige el comportamiento de una corriente I a través de un material de resistencia R, debido a la presencia de un voltaje V:
Dónde:
I = Intensidad de corriente en amperes (A)
V = Voltaje, en volts (V)
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La ley de Ohm se aplica a todos los circuitos eléctricos, tanto a los de corriente continua (CC) como a los de corriente alterna (CA).
1.3.1.2Leyes de Kirchhoff.
Estas leyes, junto a la ley de ohm, son fundamentales para el análisis de circuitos eléctricos y electrónicos. Existen dos leyes de Kirchhoff.
Ley de Kirchhoff de Voltajes.- La primera ley de Kirchhoff establece que: ―En una trayectoria cerrada o lazo de una red la suma total de los voltajes, en los elementos contenidos en el lazo, es igual a cero‖.
También se puede interpretar esta ley de la siguiente manera: ―Que la suma de caídas de voltaje en un lazo cerrado de un circuito es igual a la suma de todas las subidas de voltaje.
Ley de Kirchhoff de Corrientes.- La segunda ley de Kirchhoff establece que: ―La suma total de las corrientes en un nodo es igual a cero‖.
También equivale a decir: “Que la corriente total que entra a un nodo es igual a la corriente total que sale del mismo”. (Villaseñor, 2011 págs. 87,102).
La ley de Kirchhoff establece que la suma algebraica de las corrientes en cualquier punto de un circuito es cero. Esto quiere decir que la suma de las corrientes que llegan a un punto de un circuito tiene que ser igual a la suma de las corrientes que salen. La ley de voltaje de Kirchhoff dice que la suma algebraica de los voltajes alrededor de la una trayectoria cerrada es cero. Esto significa que en una trayectoria cerrada, la suma de los incrementos de voltaje tiene que ser igual a la suma de las caídas de voltaje. (Crouch, y otros, 2008 págs. 26-27).
La primera ley de Kirchhoff afirma que en un nudo donde concurren dos o más intensidades, la suma de todas ellas es nula en cualquier instante. En otras palabras, si asignamos el signo + para las corrientes entrantes, y el signo – para las
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salientes (o viceversa) puede decirse que la suma instantánea de todas las corrientes que entran en un nudo es igual a la suma de las corrientes que salen.
La segunda ley de Kirchhoff afirma que en un circuito cerrado en forma de malla, la suma de las caídas de tensión en todos los elementos que lo forman es nula.
1.3.1.3Circuitos.
Un circuito es un camino cerrado formado por conductores que está sujeto a una diferencia de potencial entre dos de sus puntos. En un circuito conectamos una serie de aparatos eléctricos, como televisores, refrigeradora, planchas, focos, computadoras, etc., que en todos los casos consumen energía, hay dos formas de conectar la resistencia para formar circuitos.
Se trata de formas que dan los nombres a las dos clases de circuitos conocidas: en serie y en paralelo. En una conexión en serie la resistencia se conectan una de tras de otra, formando un solo camino para el paso de la corriente; mientras que las concesiones en paralelo se hacen de manera que se forman ―puentes‖ entre ellas y, así, el circuito presenta varios caminos para el paso de la corriente. En el primer caso, la corriente es la misma en todas las resistencias y, en el segundo caso, la diferencia de potencial es la misma para todas las resistencias. (Núñez, 2007 pág. 143).
Un circuito eléctrico es la combinación de cualquier número de fuentes y cargas conectadas de alguna manera que permita que haya un flujo de cargas. El circuito eléctrico puede ser tan simple como uno compuesto por una batería y una lámpara, o tan complejo como los circuitos contenidos en un televisor, o una computadora. Sin embargo, no importa que tan complicado sea, cada circuito sigue al pie de la letra reglas simples de una manera predecible. Todos los circuitos eléctricos obtienen su energía de una fuente de corriente directa (CD) o de una fuente de corriente alterna (CA).
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Un circuito en serie se construye al combinar varios elementos en serie. Un circuito en paralelo simple se construye al combinar una fuente de voltaje con varios resistores, donde llegar a un punto llamado nodo la corriente se dividirá entre los varios resistores (Allan, y otros, 2008 págs. 118-156).
Circuito eléctrico es una serie de elementos o componentes eléctricos o electrónicos, tales como resistencias, inductancias, condensadores, fuentes, y/o dispositivos electrónicos semiconductores, conectados eléctricamente entre sí con el propósito de generar, transportar o modificar señales electrónicas o eléctricas.
Las modificaciones que realizar los circuitos electrónicos consisten, entre otras cosas, en aumentar a disminuir la señal (amplificación y atenuación), dejar pasar aquellas señales eléctricas de determinada frecuencia (filtrado), convertir una señal de corriente alterna continua (rectificación).
Los circuitos electrónicos se clasifican en analógicos y digitales, según se trate de circuitos que permiten el tratamiento de una señal analógica o digital. En la actualidad, casi todos los aparatos y dispositivos que utilizamos contienen circuitos electrónicos digital (ordenador, teléfono móvil, televisor, etc.).
1.3.1.4. Fuente de Alimentación.
Cualquier circuito electrónico requiere de una fuente de alimentación para que funcione. La energía necesaria se puede suministrar con una batería, o con una tensión principal que se reduzca al nivel deseado antes de ser aplicado en el circuito (por ejemplo un adaptador).
Los Microcontroladores PIC pueden funcionar con tensiones de 2 a 6 voltios. La tensión de alimentación estándar en los circuitos electrónicos digitales es +5 voltios, que es el valor más empleado en los Microcontroladores PIC. (Ibrahim, 2007 págs. 58-59).
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Las fuentes de alimentación son las encargadas de proporcionar la energía necesaria para el funcionamiento de todo el sistema electrónico para el que trabajan. Esa energía debe tener unas características concretas: voltaje nominal, intensidad máxima. El voltaje entregado por las fuentes de alimentación suele ser un voltaje continuo, es decir, que su valor no cambia a lo largo del tiempo.
Generalmente las fuentes de alimentación extraen la potencia necesaria (tensión e intensidad) de la red de suministro de energía eléctrica (120 V / 60 Hz) que llega a una vivienda. Por lo tanto, se trata de una corriente alterna que deberá ser convertida a continua denominándose a este proceso rectificación, siendo esta una de las principales tareas que debe realizar una fuente de alimentación. (Carretero, y otros, 2009 págs. 144-150).
Las fuentes de alimentación son fundamentales para proporcionar las tensiones continuas a todos los circuitos construidos a base de semiconductores. Además, las fuentes de alimentación son equipos imprescindibles para la realización de ensayos en el laboratorio de electrónica, tales como ensayos de componentes, verificación de circuitos, construcción de prototipos, ajustes, etc. La parte fundamental de una fuente de alimentación: los diodos rectificadores (convierten la C.A. en C.C. pulsante) y los filtros reducen el rizado excesivo de la C.C. proporcionada por los diodos rectificadores.
1.3.2 Máquinas eléctricas.
Una máquina eléctrica es un dispositivo que puede convertir energía mecánica en energía eléctrica o energía eléctrica en energía mecánica. Cuando una maquina eléctrica es utiliza para convertir energía mecánica en energía eléctrica se denomina generador, y cuando convierte energía eléctrica en energía mecánica se llama motor. Puesto que puede convertir energía eléctrica en mecánica o viceversa, una máquina eléctrica se puede utilizar como generador o como motor según el funcionamiento que lo requiera. Casi todos los motores y generadores
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útiles convierten la energía de una a otra forma a través de la acción de campos magnéticos. (CHAPMAN, Stephen. 2012, pág. 1)
Se denomina máquina eléctrica el conjunto de elementos capaces de producir, aprovechar o transformar la energía eléctrica. Las máquinas eléctricas son elementos que realizan una conversión de energía eléctrica o mecánica, pasando de una forma a otra, siendo al menos una de ellas energía eléctrica la más utilizada para abastecer las necesidades correspondientes. Si dicha serie de elementos son capaces de convertir la energía mecánica en energía eléctrica, se llamará a esa máquina eléctrica generador. Si los elementos trasforman la energía eléctrica en energía mecánica, se llamará a esa máquina eléctrica motor. (GONZÁLEZ, Joaquín. 2012, pág. 1)
Existen máquinas eléctricas que convertir energía eléctrica a mecánica y energía mecánica a eléctrica. Estos dispositivos pueden ser diferentes, dependiendo del uso que le demos para nuestro funcionamiento. Una máquina eléctrica puede ser un motor o un generador. Estos dispositivos eléctricos son diferentes a la hora de su funcionamiento, pero tienen características similares.
Una máquina eléctrica es un dispositivo eléctrico que nos convierte energía eléctrica en energía mecánica y a su vez en energía mecánica en energía eléctrica, dependiendo del uso que sea necesario para nuestro funcionamiento, podemos decir que una máquina eléctrica puede ser un generador, un motor y un trasformador, ya que toda máquina eléctrica se basa a la inducción electromagnética, debido a los fenómenos eléctricos y de los fenómenos magnéticos.
El transformador es una máquina eléctrica estática que valiéndose de los principios de inducción electromagnética, es capaz de modificar la tensión y corriente del sistema de corrientes variables (C.A.), sin modificar la frecuencia ni la potencia transferida.
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Los transformadores cumplen una misión importantísima en el transporte y distribución de la energía eléctrica gracias a ellos se puede aumentar la tensión antes de transportar la energía a grandes distancias por las líneas de alta tensión con el fin de reducir la intensidad y con ello las pérdidas que se dan en los conductores por el efecto Joule. Con ellos también se puede reducir la tensión con el fin de poder distribuirla y consumirla en las industrias y viviendas a valores que sean seguros para las personas que manipulen los sistemas eléctricos.
1.3.3 El magnetismo.
Inicialmente, vamos a hablar de los campos magnéticos puros, generados por materiales naturales que tienen propiedades magnéticas. Como muchas veces se necesitan campos magnéticos mayores, se requiere crearlos con una corriente eléctrica que circule por una bobina. El magnetismo se debe a los imanes. Un imán está formado por un elemento metálico, como la magnetita, que atrae a otros metales, como, por ejemplo, el hierro. En función del elemento de que se trate podemos hablar de imanes naturales o artificiales. Los materiales susceptibles de ser atraídos por un imán se llaman ferro-magnéticos. En ellos se produce la mayor atracción porque ahí se concentran las líneas de fuerza del campo magnético. (THEODORE Whildi Máquinas Eléctricas 2007)
El campo magnético es una propiedad del espacio por la cual una carga eléctrica puntual de valor q que se desplaza a una velocidad, sufre los efectos de una fuerza perpendicular y proporcional a la velocidad, y a una propiedad del campo, llamada inducción magnética. La existencia de un campo magnético se pone en evidencia por la propiedad localizada en el espacio de orientar un magnetómetro (laminilla de acero imantado que puede girar libremente). La aguja de una brújula, que pone en evidencia la existencia del campo magnético terrestre, puede ser considerada un magnetómetro.
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Los campos magnéticos son una manifestación física la cual se da al tener la presencia del magnetismo y la inducción eléctrica ya que solo de esta manera se podrá obtener un campo magnético. Con la presencia de este fenómeno podemos obtener movimiento.
Si ponemos en un campo magnético (por ejemplo entre los polos d un imán) una espira metálica y hacemos variar d modo, cualquiera el número de líneas de fuerza que la atraviesan se generara en la espira una corriente eléctrica. Este es el fenómeno de la inducción electromagnética descubierta en 1831 por Michael Faraday en el cual se basan casi todas las maquinas eléctricas modernas. Hemos observado que todo campo magnético s generado por cargas eléctricas en movimiento y también que todos los campos magnéticos variables generan
corrientes eléctricas. (ESCAMILLA Alicia, 2008, pág. 120)
Cuando movemos un imán permanente por el interior de una bobina solenoide formado por un enrollado de alambre de cobre con núcleo de aire, el campo magnético del imán provoca en las espiras del alambre la aparición de una fuerza electromotriz (FEM) o flujo de corriente de electrones. Este fenómeno se conoce como ―inducción magnética‖. La existencia de ese flujo de electrones o corriente eléctrica circulando por las espiras del alambre se puede comprobar instalando un galvanómetro (G) en el circuito de la bobina solenoide, tal como se muestra a continuación. Con la presencia de un campo magnético se generara corriente eléctrica tomando en cuenta que para que esto ocurra deberá existir una bobina con espiras metálicas en movimiento constante.
1.3.4 El transformador.
En los sistemas de distribución de energía eléctrica, para poder llegar con la energía producida, hasta los consumidores finales, se necesita de un dispositivo llamado transformador. La energía producida en forma masiva, es transmitida desde, la central de generación, hasta una subestación. De éstas, salen los
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alimentadores primarios hacia las áreas de consumo, en donde se alimentan a los transformadores de distribución, que son los encargados de transmitir la energía hasta los consumidores finales a niveles de tensión convenientes. El gráfico 1 muestra un diagrama unifilar, que describe, la distribución de la energía desde los centros de generación hasta el consumidor final.
GRÁFICO N° 1
DIAGRAMA UNIFILAR DE UN SISTEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA
1.3.4.1 Clasificación y utilización de los transformadores
Los transformadores, se clasifican según la operación, la construcción y la utilización.
1.3.4.1.1 Por la operación.- Se refiere a la energía o potencia que manejan dentro del sistema eléctrico de potencia.
Transformadores de distribución.- Son aquellos transformadores; monofásicos o trifásicos, que tienen capacidades entre 5 a 500 kVA.
14 GRÁFICO N° 2
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
Transformadores de potencia.- Aquellos transformadores con capacidades mayores a 500 kVA.
GRÁFICO N° 3
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
1.3.4.1.2 Por el número de fases.- De acuerdo a las características del sistema al cual se conectará, tenemos:
Transformador monofásico.- Son transformadores de potencia o distribución, que son conectados a una línea o fase y un neutro o tierra. Estos transformadores tienen un solo devanado de alta tensión y uno de baja tensión.
15 GRÁFICO N°4
ESQUEMA ELÉCTRICO, TRANSFORMADOR MONOFÁSICO
Transformador trifásico
Transformadores de potencia o distribución, que son conectados a tres líneas o fases y pueden estar o no conectados a un neutro común o tierra. Estos transformadores tienen tres devanados de alta tensión y tres de baja tensión.
GRÁFICO N° 5
ESQUEMA ELÉCTRICO, TRANSFORMADOR TRIFÁSICO
1.3.4.1.3 Por su utilización
Transformador para generador.- Son transformadores de potencia que van conectados a la salida del generador. Son aquellos, que proporcionan la energía a la línea de transmisión.
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Transformador para subestación.- Son aquellos transformadores de potencia que van conectados al final de la línea de transmisión para reducir la tensión a nivel de subtransmisión.
Transformadores de distribución.- Son transformadores que reducen la tensión de subtransmisión a nivel de consumo.
Transformadores especiales.- Son transformadores de potencia que son utilizados como por ejemplo para: reguladores de tensión, transformadores para rectificadores, transformadores para horno de arco eléctrico, transformadores desfasadores, autotransformadores para mina, transformadores para prueba, transformadores para fuentes de corriente directa.
Transformadores de instrumentos.- Son transformadores de potencial y de corriente. Estos transformadores son utilizados para la medición, en la protección y en el control.
1.3.4.1.4 Por la forma del núcleo.- Generalmente se conocen los siguientes tipos, por la posición que existe entre la colocación de las bobinas y el núcleo.
Núcleo acorazado.- Es aquel en el cual el núcleo se encuentra cubriendo los devanados de baja y alta tensión.
GRÁFICO N° 6
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Núcleo tipo columnas.- Llamado también núcleo no acorazado, es aquel en el cual las bobinas abarcan una parte considerable del circuito magnético.
GRÁFICO N° 7
FORMA CONSTRUCTIVA DEL NÚCLEO TIPO COLUMNAS
1.3.4.1.5 Por las condiciones de servicio
Para uso interior.- Un transformador para uso interior tiene como características una tensión bifásica y los terminales aislados de tierra a su plena tensión de aislamiento. Es de tipo seco aislado en bloque de resina. Se los utiliza para medida y protección hasta con dos devanados secundarios.
Para uso a la intemperie.- Un transformador para uso a la intemperie es de tipo seco, aislado en bloque de resina. Transformador de Tensión para medida y protección hasta con 3 devanados secundarios. Diseñado para soportar condiciones como por ejemplo: temperatura ambiente del aire, humedad, polución, etc.
1.3.4.1.6 E n función en los lugares de instalación
Tipo poste.- La aplicación principal de los transformadores tipo poste es la distribución de energía eléctrica, reduciendo el voltaje de las líneas de transmisión de media tensión a los niveles de baja tensión residencial o industrial. Normalmente se utiliza aceite mineral como aislante.
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Tipo subestación.- Este tipo de transformador está diseñado para trabajar bajo techo o a la intemperie. Es adecuado para suministrar energía eléctrica en edificios, e instalaciones en general que requieren un alto grado de seguridad. Permiten ser instalados cerca de los centros de consumo, reduciendo al mínimo la pérdida de potencia y los costos de instalación. Pueden ser suministrados sumergidos en aceite aislante o en fluido incombustible de silicona cuando por razones de seguridad así requiera.
Tipo pedestal.- El transformador de distribución para montaje sobre pedestal PAD MOUNTED está diseñado para proveer servicio eléctrico en sistemas de distribución subterráneos. Este tipo transformador está diseñado para instalarse en el interior o exterior de zonas residenciales o en terrazas de edificios.
Tipo sumergible.- Los transformadores tipo sumergible, están destinados a ser instalados en cámara o bóveda bajo el nivel del suelo, donde existe la posibilidad de inmersión ocasional con agua. Podrán permanecer sumergidos durante 12 horas en un volumen de agua de 3 metros sobre el transformador sin que ocurran filtraciones.
1.3.4.1.7 De acuerdo al tipo de aislamiento.- Existen transformadores sumergidos en aceite y de tipo seco.
Entre los sumergidos en aceite tenemos:
Tipo OA.- Transformador sumergido en aceite y con enfriamiento natural. Es el enfriamiento más común y con resultados más económicos. En este tipo de unidades el aceite aislante circula por convección natural dentro de un tanque con paredes llanas o corrugadas, o bien provistos de enfriadores tubulares.
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Tipo OA/FA.- Transformador sumergido en aceite con enfriamiento a base de aire forzado. Básicamente es una unidad OA, a la cual se le han aumentado ventiladores, para una mayor disipación de calor; y por ende, aumentar los kVA a la salida del transformador.
Tipo OA/FA/FOA.- Transformador sumergido en aceite con enfriamiento propio, con enfriamiento a base de aire forzado y a base de aire forzado.
Tipo FOA.- Transformador sumergido en aceite con enfriamiento con aceite forzado con enfriadores de aire forzado. El aceite de estas unidades en enfriado cuando éste pasa por los cambiadores de calor de aire y aceite, ubicados afuera del tanque.
Tipo OW.- Transformador sumergido en aceite con enfriamiento por agua. Este tipo de unidades está diseñado con un cambiador de calor tubular, ubicado fuera del tanque.
Tipo FOW.- Transformador sumergido en aceite, con enfriamiento de aire forzado con enfriadores de agua forzada. El enfriamiento del aceite se hace por medio de agua sin tener ventiladores.
Dentro de los tipos secos tenemos:
Tipo AA.- Transformadores tipo seco con enfriamiento propio. La característica es que no posee ningún líquido aislante para las funciones de aislamiento y de enfriamiento. El aire es el que cumple éstas funciones.
Tipo AFA.- Transformador tipo seco con enfriamiento por aire forzado. Este tipo de unidades está diseñado con un ventilador que empuja el aire por un ducto colocado en la parte interior de la unidad.
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Tipo AA/FA.- Transformador tipo seco con enfriamiento propio y con enfriamiento por aire forzado. Posee dos regímenes de operación, uno por enfriamiento natural y el otro con el enfriamiento forzado (ventiladores), dichos regímenes son controlados de forma automática por medio de un relé térmico.
1.3.5 Pruebas eléctricas a los transformadores.
Entre las pruebas para transformadores, se deben realizar pruebas tanto eléctricas como pruebas al aislante dieléctrico. Todas estas pruebas están basadas en las siguientes normas:
IEEE C57.12.90-2006. "Código de pruebas para pruebas de transformadores de distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquido".
IEEE C57.12.00-2006. ―Requisitos generales para transformadores de distribución, de potencia y regulación inmersos en líquido‖
IEEE C57.106-2006. ―Guía IEEE para la aceptación y el mantenimiento de aceite aislante en equipos‖.
ASTM D 877 – D 1816. ―Métodos normalizados para la tensión de ruptura dieléctrica‖.
ASTM D 971 – D 2285. ―Métodos normalizados para la tensión interfacial en aceites aislantes‖.
ASTM D 1533. ―Método normalizado para el contenido de humedad en el aceite‖.
ASTM D 974 - D 664 – D 1534. ―Métodos para el número de acidez o de neutralización‖.
ASTM D 4059. ―Método para en análisis de contenido de PCB’s‖. Además de éstas, se analizará las normas NTE INEN, las cuales son:
NTE INEN 2111:04. ―Transformadores de distribución. Pruebas eléctricas‖.
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NTE INEN 2113:98. ―Transformadores. Determinación de pérdidas y corriente sin carga‖.
NTE INEN 2114:04. ―Transformadores monofásicos. Valores de corriente sin carga, pérdidas y voltaje de corto circuito‖.
NTE INEN 2116:98. ―Transformadores. Impedancia y pérdidas con carga‖.
NTE INEN 2117:98. ―Transformadores. Relación de transformación, verificación de la polaridad‖.
NTE INEN 2118:98. ―Transformadores. Medida de la resistencia de devanados‖.
NTE INEN 2125:98. ―Transformadores. Pruebas al dieléctrico‖.
NTE INEN 2127:98. ―Transformadores. Niveles de aislamiento‖.
En lo que respecta a las pruebas eléctricas, la norma IEEE C57.12.00-2000: Requisitos generales para transformadores de distribución, de potencia y regulación inmersos en líquido; la norma divide las pruebas de fábrica en tres categorías. Las cuales se describen a continuación:
De rutina.- Pruebas de control de calidad realizadas por el fabricante en el caso de todo dispositivo o muestra representativa, con el propósito de verificar, durante la producción, que cumple con las especificaciones de diseño.
De diseño.- Pruebas realizadas para determinar la idoneidad del diseño de un tipo, estilo o modelo de equipo o de partes, componentes para especificar que cumplen con sus capacidades nominales asignadas y que operan en forma correcta.
Otras.- Pruebas que se identifican en las normas individuales del producto, las cuales puedan haber sido especificadas por el comprador, además de las pruebas de rutina y de diseño. Ejemplo: impulso, factor de potencia de aislamiento, y sonido audible.
22 1.3.5.1 Pruebas Eléctricas
Las pruebas eléctricas se llevan a cabo para verificar que los transformadores cumplan con las especificaciones de diseño. Además ofrecen una serie inicial de pruebas de referencia que serán utilizados para propósitos de comparación contra las pruebas eléctricas de campo futuras. En los transformadores típicamente se realizan los siguientes ensayos:
1.3.5.1.1 P rueba de medición de resistencia.- Se realiza esta prueba para comprobar que todas las conexiones internas efectuadas en los devanados, fueron sujetadas firmemente, así como, también información para determinar las pérdidas en el cobre.
1.3.5.1.2 P rueba de relación de transformación.- Esta prueba da una indicación si el transformador ha sido fabricado con la relación adecuada de espiras en los devanados primario y secundario, y si el transformador tiene un diferencial porcentual adecuado entre tomas.
1.3.5.1.3 L a prueba de relación de polaridad/fase.- Se realiza para comprobar que los devanados están conectados según lo indica la placa característica.
1.3.5.1.4 P rueba de vacío.- La prueba de vacío, tiene como objetivo determinar la pérdida de potencia en el hierro, a través de las medidas de tensión, intensidad y potencia en el bobinado primario. El bobinado secundario queda abierto, y por lo tanto, no circula ninguna intensidad por este bobinado.
1.3.5.1.5 P rueba de corto circuito.- La prueba de corto circuito determina la pérdida de potencia en los bobinados primario y secundario, sometidos a la intensidad nominal. Al aplicar una pequeña tensión al primario y cortocircuitando el secundario, obtenemos la intensidad de cada bobinado.
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1.3.5.1.6 P rueba de aumento de temperatura.- Esta prueba se realiza en fábrica y ha sido diseñada para determinar, si las elevaciones de temperatura de los devanados, del aceite y otros componentes corresponden a los valores de diseño.
1.3.5.1.7 P rueba de potencial aplicado (HIPOT).- El aislamiento mayor se somete a prueba a una tensión de baja frecuencia (60 Hz) sin excitar el núcleo, durante un minuto. La norma IEEE C57.12.90- Código de pruebas para transformadores de distribución, de potencia y de regulación inmersos en líquido, describe el modo de falla, como presencia de humo o como una elevación en la corriente de fuga.
1.3.5.1.8 P rueba de impulso.- Las pruebas de impulso están diseñadas para simular lo que pudiera experimentar muchas veces el transformador durante su ciclo de vida.
Una onda completa reducida, establece el patrón de la onda.
Una onda cortada, simula el colapso de la tensión o la descarga de una onda viajera a través de la superficie de un aislador.
Ondas completas, simula una descarga de un rayo lejana.
Una frente de onda, simula el impacto directo de un rayo.
1.3.5.1.9 P rueba de potencial inducido.- Prueba al sistema de aislamiento espira a espira y bobina a bobina; con ondas de más alta frecuencia (120 a 400 Hz) para evitar tensiones excesivas entre fases.
1.3.5.1.10 P rueba de sonido audible.- En caso de que se requiera que estén en servicio en un área residencial en la que el ruido puede constituir una preocupación, se deben especificar esta prueba. En la norma C57.12.90, existe mayor información acerca de los procedimientos de prueba.
24 1.3.5.2 Pruebas al aceite
Las pruebas al aceite, se las realiza para comprobar que las propiedades del aceite aislante, están dentro del rango aceptable. Se debe tener en cuenta que dentro de las pruebas se encuentran, las pruebas Exploratorias del Aceite, las cuales son:
Número de neutralización.
Tensión interfacial.
Tensión de ruptura dieléctrica ASTM D 877.
Densidad relativa.
Color.
Examen visual, para determinar apariencia y presencia de sedimentos.
1.3.5.2.1 C onjuntos de pruebas para transformadores.- Según la experiencia de la compañía S.D. Myers, ha realizado una clasificación de las pruebas al aceite. Esta clasificación, son conjuntos de pruebas, para transformadores de distribución y de potencia.
Conjunto de pruebas para transformadores críticos (CRITICALPAC).- Pruebas aplicables a transformadores con tensiones primarias iguales o superiores a 230 kV más de 5000 galones (19 000 litros) de líquido dieléctrico, en aplicaciones como por ejemplo: transformadores elevadores para uso con generadores, transformadores rectificadores y para hornos de arco, transfo-rectificadores y cualquier otro transformador que se considere crítico para la producción.
El conjunto de pruebas que se debe tener en cuenta, anualmente son las siguientes.
Pruebas exploratorias del aceite.
Análisis de gases disueltos.
Contenido de Humedad.
Factor de potencia del líquido a 25ºC y a 100ºC.
Contenido de inhibidor de oxidación.
Metales disueltos.
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Conjunto de pruebas para transformadores de potencia (POWERPAC).- Estas pruebas de aplican a transformadores de potencia para subestaciones y la mayoría de los transformadores con tensión primaria igual o mayor a 69 kV, pero menor a 230 kV. A su vez, este conjunto de pruebas se subdivide, en:
PowerPac1 para las pruebas iniciales o de referencia, incluye:
Pruebas exploratorias del aceite.
Análisis de gases disueltos.
Contenido de humedad.
Factor de potencia del líquido a 25ºC y a 100ºC.
Contenido de inhibidor de oxidación.
Compuestos furánicos.
PowerPac2 para las pruebas iniciales o de referencia, incluye:
Pruebas exploratorias del aceite.
Análisis de gases disueltos.
Contenido de humedad.
Factor de potencia del líquido a 25ºC y a 100ºC.
Contenido de inhibidor de oxidación.
Conjunto de pruebas para transformadores de distribución (DISTRIBUTIONPAC).- Estas pruebas se aplican a equipos de distribución de cualquier tensión primaria, incluidos los transformadores montados en poste, transformadores tipo pedestal y transformadores dentro de un gabinete, así como la mayoría de las unidades con tensión primaria menor a 69 kV. Este conjunto de pruebas anuales incluyen:
Pruebas exploratorias del aceite.
Análisis de gases disueltos.
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1.3.5.2.2 P ruebas exploratorias al aceite
Las siguientes seis pruebas al aceite, ofrecen una valiosa información del comportamiento del aceite en servicio.
Número de neutralización
Método normalizado ASTM D 974, D 664, D 1534
Es una medida de los agentes ácidos orgánicos en el aceite. En un aceite nuevo el número de neutralización es pequeño, y aumenta como resultado del envejecimiento, deterioro y oxidación.
Cuando el aceite se oxida y se envejece en servicio, algunos de los productos de descomposición que se forman son de naturaleza ácida, lo que significa que reaccionarán y serán neutralizados por una sustancia básica (alcalina). El número de acidez se presenta en miligramos de KOH por gramos de la muestra (mg KOH/g).
Tensión interfacial
Método normalizado ASTM D 971 ó D 2285
Es la capacidad del aceite de ―encapsular‖ moléculas de agua y sustancias polares. Los materiales que no se mezclan forman una superficie o interfaz cuando se ponen en contacto. Una alta tensión interfacial será capaz de mantener elevada rigidez dieléctrica. La tensión interfacial se mide en milinewtons por metro (mN/m). Al colocar el aceite en el equipo (transformador), la TIF del aceite disminuirá entre 5 mN/m a 10 mN/m. A partir de esto la TIF se reducirá gradualmente a medida que se envejece el aceite.
A medida que el aceite se envejece y se oxida, los compuestos polares que se forman por la oxidación debilitan la interfaz y reducen la tensión
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interfacial. El descenso paulatino de la TIF es señal de envejecimiento del aceite o de mezcla de un aceite dieléctrico con otro lubricante industrial.
Tensión de ruptura dieléctrica, ASTM D 877
Método normalizado ASTM D 877
El objetivo de determinar la tensión de ruptura dieléctrica es el de evaluar la capacidad del aceite para soportar los esfuerzos eléctricos.
La contaminación del aceite por causa de elementos como fibras del aislante sólido, partículas conductoras, contaminación por elementos extraños, sucio y agua pueden afectar la tensión de ruptura dieléctrica.
Densidad relativa (gravedad específica)
Método normalizado ASTM D 1298
Es la relación de la masa de un volumen específico de aceite con la masa del mismo volumen a igual temperatura. La densidad relativa es una relación calculada y no cuenta con unidades de medida específicas. En general la densidad relativa no cambia cuando el aceite está en servicio, puesto que el envejecimiento y la oxidación le afectan muy poco.
Si al tomar los datos de la densidad relativa, estos se encuentran fuera del rango aceptable o se producen cambios significativos entre los intervalos de monitoreo, se debe investigar la causa, ya que indicaría que está contaminado con PCB’s.
Color
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En un aceite nuevo, el color es muy bajo. La apariencia del aceite nuevo y limpio es caso blanco como el agua y completamente transparente. A medida que el aceite envejece y se oxida se oscurece. La contaminación también puede producir un rápido cambio de color.
El aceite ―malo‖ puede presentar una ligera coloración, mientras que el aceite oscuro aún puede ser de cualidades similares a un nuevo en todos los otros aspectos. El mal color del aceite raras veces afecta el desempeño del aceite en servicio.
Examen visual
Método normalizado ASTM D 1524
La muestra de aceite se somete a una apreciación visual para comprobar la opacidad, turbidez, partículas en suspensión, sedimentos visibles o lodos, carbón, agua libre o cualquier otra cosa que lo invalide como un aceite claro y homogéneo. Una apariencia clara y brillante, describe a un aceite aceptable; además de estar libre de partículas.
1.3.5.2.3 Análisis de gases disueltos
Método normalizado ASTM D 3612
Cuando el transformador está sometido a esfuerzos eléctricos y térmicos, se generan gases combustibles en el transformador. Los materiales aislantes, tanto el aceite como el papel (celulosa), se descomponen como consecuencia de tales esfuerzos y producen gases. La presencia y cantidad de estos gases individuales, extraídos del aceite y luego analizados, revelan el tipo y grado de la condición que causa la generación de gases detectados.
La cromatografía de gases (CG), es el método más idóneo disponible para identificar los gases combustibles.
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1.3.5.2.4 Contenido de humedad
Método normalizado ASTM D 1533
Esta prueba determina la cantidad de humedad del aceite aislante, mediante un Titulador Coulométrico Automático Karl Fischer. El contenido de humedad del aceite se presenta en partes por millón (ppm) (miligramos de humedad por Kilogramo de líquido aislante). En los transformadores inmersos en aceite mineral, el valor de humedad en ppm es sólo una pequeña parte de la información que se debe tomar en cuenta.
La humedad en los equipos eléctricos origina dos condiciones perjudiciales, las cuales son:
La humedad incrementa el riesgo de falla dieléctrica en el equipo.
La humedad contribuye a acelerar el envejecimiento del sistema de aislamiento líquido y sólido.
1.3.5.2.5 Factor de potencia del líquido a 25ªC y a 100 ºC
Método normalizado ASTM D 924
Es una prueba excelente para monitorear el aceite del transformador en servicio. Es útil para evaluar el nuevo aceite ofrecido por un proveedor y para evaluar el aceite nuevo instalado en el equipo. Mientras que el aceite está en servicio, existen condiciones que degradan el aceite, lo cual se evidencia en modificaciones en los resultados del factor de potencia.
Cuando un líquido dieléctrico se somete a campos de corriente alterna (CA), se producen pérdidas dieléctricas que causan dos efectos. La corriente resultante se desfasa ligeramente debido al campo de CA aplicado y la energía de las pérdidas se disipa en forma de calor. El factor de potencia del líquido y el factor de disipación son medias directas de esas pérdidas.
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El factor de potencia del líquido se calcula como el seno del ángulo de pérdidas; el valor de desviación de la corriente debido a las pérdidas dieléctricas. Mientras que el factor de disipación es la tangente del mismo ángulo de pérdidas.
1.3.5.2.6 Contenido de inhibidor de oxidación
Método normalizado ASTM D 2668 o D 4768
Es un aditivo incorporado al aceite, que retarda su degradación por oxidación. El mecanismo de acción es ataque a peróxidos, formando moléculas inocuas. Un aceite inhibido se degrada más lentamente que un aceite no inhibido, siempre que el inhibidor esté presente.
Cuando el inhibidor de oxidación se agota, el aceite se oxida muy rápidamente. Por ello es importante establecer la concentración de inhibidor y su velocidad de consumo.
Existen dos métodos de prueba normalizados; ambos métodos detectan las dos componentes DBPC y DBP, utilizados como antioxidantes. El método D 2668 utiliza un espéctometro infrarrojo para determinar el contenido de inhibidor. En cambio el método D 4768 utiliza cromatografía de gases. Los dos métodos conducen a resultados equivalentes.
1.3.5.2.7 Metales Disueltos
Método normalizado ASTM D 3635
Este método sirve para analizar el contenido de cobre disuelto en el aceite aislante eléctrico mediante la espectrofotometría de absorción atómica. Se está utilizando un método para detectar y cuantificar varios metales simultáneamente denominado Espectrofotometría de Plasma Acoplada Inductivamente ICP (en inglés).
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1.3.5.2.8 Compuestos Furánicos
Método normalizado ASTM D 5837
El aislamiento sólido del transformador está formado por papel, el cual está compuesto por fibras de celulosa. Esta última es un polímero formado, a su vez, por moléculas de glucosa. En un papel nuevo, antes de su instalación en el transformador y secado en fábrica, la cadena promedio del polímero tiene una longitud de 1000 a 1200 moléculas de glucosa.
La longitud promedio de la cadena de celulosa se denomina Grado de Polimerización (GP) del papel. A medida que el papel se envejece, se produce una descomposición natural y gradual de las cadenas de polímeros. A medida que se reduce el tamaño de dichas cadenas, disminuye también la rigidez mecánica del papel.
Cuando la cadena de la celulosa se rompe y forma dos cadenas más cortas, se separan una o más moléculas de glucosa y se forma cierta cantidad de agua, monóxido y de dióxido de carbono. La molécula de glucosa cambia químicamente durante este proceso y forma un compuesto que contiene un anillo de furano.
Se puede formar una variedad de compuestos furánicos, los más comunes son:
2-furaldehído. Furfural o furfuraldehído. Este es el compuesto que se encuentra con mayor frecuencia.
2-furil alcohol. Furfural alcohol o furfurol. Se forma en presencia de gran cantidad de humedad.
2-acetil furano. Es el menos común. Se encuentra en transformadores averiados que han sufrido descargas eléctricas por rayos.
5-metilo-2-furaldehído. Se forma por recalentamiento intenso.
5-hidroximetilo-2-furaldehído. Se forma de la descomposición del papel en presencia de grandes cantidades de oxígeno.
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1.3.5.2.9 Análisis de contenido de PCB’S
Método normalizado ASTM D 4059
Un PCB es un hidrocarburo sintético, con contenido de cloro, fue desarrollado en la década de los 70, para transformadores en áreas cerradas o peligrosas debido a su alto punto de inflamación y estabilidad química, conocido comúnmente como ASKAREL o PCB. Durante los años 70's, se determinó que los Bifenilos Policlorados tenían características tóxicas nocivas para el hombre, por lo que quedo prohibida su fabricación internacionalmente y se comenzó a establecer la normatividad necesaria para su control, manejo y disposición.