/ Sistemas de Carga de Baterías / Tecnología de Soldadura / Electrónica Solar VIRTUAL WELDING. / La formación de soldadores del futuro

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/ Sistemas de Carga de Baterías / Tecnología de Soldadura / Electrónica Solar

/ La formación de soldadores del futuro

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2 / Sobre nosotros

/ Desde 1950 desarrollamos soluciones integrales e innovadoras para la soldadura por

arco voltaico y resistencia por puntos por lo que creemos necesario contribuir a la

formación. Nuestro simulador de soldadura Virtual Welding transmite los principios de

la tecnología de soldadura desde el primer momento. Trabajamos con toda nuestra

energía en nuestra visión del día a día: decodificar el »ADN del arco voltaico«. Por lo

tanto, no es de extrañar que en el campo de la tecnología de soldadura seamos líderes

tecnológicos a nivel mundial y líderes de mercado en Europa.

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/ Fronius Virtual Welding está disponible en dos versiones: como terminal de instalación fija y portátil, en un maletín para su transporte.

/ Son muchos los sectores que aprovechan ya las ventajas de formarse de forma virtual para la práctica real: los pilotos entrenan simulando un sinfín de despegues y aterrizajes en el simulador antes de subirse a un avión real. Los conductores de locomotoras desarrollan su experiencia en el simulador que recrea todos los retos que encuen-tran en su entorno profesional: atender las seña-les, manejar correctamente los dispositivos de se-guridad y cumplir con el horario previsto. Las autoescuelas, en particular las que se dedican al tráfico pesado, aprovechan la posibilidad de reali-zar las maniobras más corrientes primero en el simulador para así disponer de más tiempo para el perfeccionamiento.

Estas posibilidades reducen el riesgo y, al mismo tiempo, aportan un gran potencial de ahorro en lo referente a los consumibles.

/ Con todas estas ventajas, ¿Por qué no apoyar la formación virtual de los soldadores? Es, durante la formación, donde se requieren muchos consu-mibles costosos (metal, hilo, gas, etc.) que fácil-mente se pueden reducir al comienzo. También el riesgo es mayor en el caso de la soldadura en com-paración con otras profesiones artesanales. Aho-rrando recursos sin ningún riesgo, con una antor-cha de diseño ergonómico, piezas de trabajo corrientes y parámetros ajustables, el aprendiz de soldador aprende las habilidades fundamentales y adquiere los conocimientos básicos en materia de tecnología de soldadura de manera tan sencilla como si de un juego de niños se tratara.

/ Además, Virtual Welding promueve de forma interactiva la dinámica grupal en los centros de formación. En grupos se puede debatir, practicar y resolver en torno a los planteamientos de las tareas.

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MIG/MAG

/ El proceso de soldadura más común, MIG/MAG, se practica en diferentes pasos de formación.

PROCESOS

/ Como modelo didáctico, Virtual Welding está enfocado al probado orden de secuencia de formación y comienza el ac-ceso a la experiencia de soldadura con la soldadura manual por electrodo, la cual se abrevia como "Manual por electro-do". La dificultad de este proceso radica en un cebado per-fecto y en el guiado exacto del electrodo en función de la posición y de la tarea de soldadura. El objetivo de Fronius es

SOLDADURA POR ELECTRODO (MMA)

/ En el campo de la soldadura por electrodo se practica primero el cebado. El cebado del electrodo es una se-cuencia de movimientos que se debe practicar en muy repetidas ocasiones para ser capaz de fundir con éxito un electrodo. A continuación se practican las demás secuencias de movimientos del proceso de soldadura.

1. Velocidad de soldadura. 1. Momento del cebado. 2. Velocidad de sol-dadura y distancia a la pieza de trabajo. 2. Velocidad de sol-dadura y longitud de arco voltaico. 3. Velocidad de sol-dadura, distancia y ángulo de incidencia de la pinza. 3. Velocidad de soldadura, longitud de arco voltaico y ángulo de inci-dencia.

NIVEL DE FORMACIÓN

/ En esta secuencia el "Instructor virtual" proporciona toda la ayuda necesaria: define la velocidad óptima de sol-dadura, la distancia a la pieza de trabajo y el ángulo de inci-dencia con respecto a la antorcha o pinza de soldadura que deben cumplirse. Las señales de color que aparecen en la pan-talla y el ruido de soldadura real transmiten al usuario el estado actual, así como las desviaciones y/o coincidencias correctas, per-mitiendo así efectuar cualquier corrección directa e inmediata dentro del proceso.

La novedad es el "Instructor virtual" personalizable: el formador tiene la posibilidad de guardar su forma de trabajo y habilida-des personales y definir las mismas como especificación de formación para sus alumnos. De este modo, no existe ningu-na diferencia entre el guiado de la antorcha o del electrodo en la práctica y en el simulador virtual. Todos estos ajus-tes pueden efectuarse a través del menú.

superar este reto. Posteriormente se entrena y se simula el proceso de soldadura por hilo MIG/MAG, proceso de solda-dura más frecuente. Con MIG/MAG y MMA, Virtual Wel-ding cubre los procesos de soldadura más importantes. Los usuarios pueden confiar en un sistema en continuo desarro-llo y perfeccionamiento.

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SOLDADURA POR ELECTRODO (MMA)

/ También en el nivel de simulación para soldadu-ra MMA, el estudiante psoldadu-ractica de forma muy real

en el sistema Virtual Welding. Se pueden elegir diferentes diámetros de electrodo. Para conseguir una situación lo más real posible, se puede incluso eliminar la escoria del cordón una vez finalizada la soldadu-ra.

/ Cursos y planes de formación: el formador adecua los planteamien-tos de las tareas exactamente a sus exigencias creando los planes di-dácticos y cursillos según sus propias especificaciones. Esto quiere decir que es posible adaptar la formación de forma flexible y persona-lizada al grupo destinatario para poder aprender las habilidades espe-cíficas.

/ Función de diccionario: al seleccionar "Detalle", el usuario recibe información básica de tecnología de soldadura sobre el tema seleccio-nado como, por ejemplo, la pieza de trabajo, la posición de soldadura, etc. Sirve como guía de referencia para el principiante.

NIVEL DE SIMULACIÓN

/ Una vez finalizado el nivel de for-mación, se pasa a la simulación. En este nivel, el estudiante ya practica con una situación de soldadura real sin el apoyo del instructor virtual. El resultado de este proceso es un cor-dón de soldadura virtual mostrado de manera muy real en tres dimensiones.

CARACTERÍSTICAS ADICIONALES

/ Adaptación flexible y personalizada de la formación.

MIG/MAG

/ En el segundo nivel de simulación, es el pro-pio estudiante en prácticas quien ajusta los

parámetros necesarios. En este nivel, el objetivo de la formación es la sensibiliza-ción del usuario en la forma-ción con los diferentes valo-res de ajuste del proceso MIG/MAG, es decir, el arco voltaico corto y el arco voltai-co de rociadura y cómo afecta al proceso de soldadura.

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CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES DEL

TERMINAL FIJO Y DEL PORTÁTIL

/ El Virtual Welding es autoexplicativo por lo que su uso es muy sencillo. El software ofrece múltiples idiomas y un menú muy intuitivo. La pantalla táctil permite una selección sencilla de los parámetros y la realización de los ejercicios. Opcionalmente se pueden usar unas gafas VR (Realidad Virtual) integradas en la careta. De este modo, el trabajo es todavía más realista ya que la mirada se queda siempre enfocada hacia la pieza de trabajo.

CARETA

/ Careta con gafas VR (Realidad Virtual) integra-das: para facilitar el uso conjunto de la careta y las gafas VR, la careta dispone de una ventana de control visual más grande, lo que hace que el ajuste de las gafas resulte muy sencillo.

RESULTADOS:

/ El sistema de puntuación permite un uso didáctico que permite comparar resultados y realizar una evaluación obje-tiva y comprensible de los alumnos. Los rankings generados automáticamente facilitan esta evaluación. Un factor didác-tico adicional es el playback o reproducción de datos graba-dos. Cualquier soldadura realizada se graba, siendo posible acceder a la misma en cualquier momento lo que permite analizar la soldadura con exactitud.

¡La comparación directa con los compañeros facilita el aprendizaje y, al mismo tiempo, mejora la dinámica grupal

lo que motiva para obtener los mejores resultados! La moti-vación mutua, la interacción entre unos y otros y la evalua-ción técnica y objetiva ayudan a obtener el éxito en el apren-dizaje de forma rápida y eficaz.

DOCUMENTACIÓN DE DATOS:

/ La grabación automática de datos y el archivo de los resul-tados protegen frente a desagradables pérdidas de datos. Al mismo tiempo, es posible acceder a los datos memorizados en cualquier momento.

MANEJO

/ El software autoexplicativo, el intuitivo menú y la selec-ción a través de la pantalla táctil consiguen que el manejo de esta herramienta sea extremadamente sencillo. PIEZAS DE TRABAJO

/ Hasta ahora Virtual Welding utilizaba solamente las piezas de trabajo para soldar cordón en V (primera y se-gunda / tercera capa de soldadura) y cordón de garganta. La nueva versión se ha ampliado con una pieza de trabajo para soldar una unión de tubo a tubo o bien una unión de tubo a chapa.

POSIBLES POSICIONES DE SOLDADURA

/ Virtual Welding permite, por tanto, practicar las siguien-tes posiciones de soldadura: PA, PB, PC, PD, PE, PF y PG. / Se realizan los siguientes tipos de cordón:

Cordones en V (de forma monocapa y varias capas), cor-dones de garganta (de forma monocapa y varias capas) y cordón ciego (de forma monocapa).

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DISPLAY

/ Idioma: el software permite que el Virtual Welding pueda configurarse en numero-sos idiomas. Por lo tanto, el idioma ya no supone ningún obstáculo para que el estu-diante en prácticas pueda trabajar.

/ Las actualizaciones de software pueden efectuarse de manera muy sencilla a través de la unidad externa de DVD. Rankings, resultados detallados de soldadura, cursos y planes de formación, así como el Instructor virtual personalizable, pueden almace-narse en una memoria USB y guardarse para fines de documentación o archivo.

PINZAS DE SOLDADURA

/ Para practicar el cebado, hay 2 variantes del electrodo: la versión larga sirve para perfeccionar el cebado. La variante corta está pensada para la soldadura propiamente dicha, en la que el electro-do se va fundienelectro-do virtualmente.

ANTORCHA

/ Para la soldadura MIG/MAG está disponible una antorcha real con función de JobMaster. Según el entrenamiento a rea-lizar, el usuario puede ajustar un arco voltaico corto o arco voltaico de rociadura con el JobMaster.

PERSPECTIVA:

/ Virtual Welding está concebido de cara al futuro gracias a su fácil configuración y la posibilidad de actualización con las últimas versiones de software. En resumen: ¡Virtual Welding es la formación del futuro!

DATOS DE ENTRADA TERMINAL FIJO VIRTUAL WELDING TERMINAL PORTÁTIL VIRTUAL WELDING

Medidas (longitud x anchura x altura) 62,8 x 190 x 60,8 cm 66,6 x 67,9 x 56,8 cm

Peso 92,17 kg 52,77 kg

Consumo de corriente 1,2 A 1,2 A

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v0 2 2 01 2 E S ELECTRÓNICA SOLAR

/ El gran reto de nuestra época es dar el salto hacia un suministro de ener-gía renovable. Nuestra visión: apro-vechar la energía renovable para al-canzar la independencia energética. Gracias a nuestros inversores de co-nexión a red y nuestros productos para la monitorización de instalacio-nes fotovoltaicas, estamos hoy entre los fabricantes líderes en el campo de la electrónica solar.

TECNOLOGÍA DE SOLDADURA

/ Desarrollamos tecnologías de solda-dura tales como sistemas integrales para la soldadura por arco eléctrico y resistencia por puntos, además de ha-cer posibles las uniones de soldadura que parecían imposibles. El objetivo: decodificar el »ADN del arco voltai-co«. Somos el líder mundial en tecno-logía y líder del mercado en Europa.

SISTEMAS DE CARGA DE BATERÍAS

/ Con la Active Inverter Technology iniciamos una revolución tecnológica y somos uno de los proveedores líde-res en Europa. El objetivo que nos im-pulsa: proporcionar sistemas inteli-gentes de gestión de energía que garanticen una rentabilidad máxima para una movilidad moderna.

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SOMOS TRES DIVISIONES CON UNA MISMA PASIÓN:

SUPERAR LÍMITES.

/ Lo que comenzó Günter Fronius en 1945 en la localidad austriaca de Pettenbach, se

ha convertido en una historia de éxito: hoy contamos con más de unos 3.000 empleados

en todo el mundo y somos titulares de más de 850 patentes activas. Nuestro objetivo

siempre ha sido el mismo: ser líder en tecnología y calidad. Superamos el límite de lo

posible. Otros se desarrollan paso a paso. Nosotros siempre damos saltos de gigante.

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