I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.1. Proyecto
I.1.1. Nombre del Proyecto
“CONSTRUCCION DE LA ESTACIÓN DE MEDICIÓN Y CONTROL CAUCHY, ACTIVO INTEGRAL
VERACRUZ”
I.1.2. Ubicación del Proyecto
El proyecto comprenderá la construcción de una Estación de Medición y Control (EMC) para el Campo Cauchy. El proyecto se localizará en el Municipio de Chacaltianguis, Veracruz y presenta las siguientes coordenadas geográficas:
Tabla I.1.2.1 Coordenadas del cuadro de construcción de la EMC Cauchy
CUADRO DE CONSTRUCCIÓN EMC CAUCHY LADO
RUMBO DISTANCIA V
COORDENADAS
EST PV Y X LAT LONG
A 2,013,669.81 208,725.85 18°11'36.960"N 95°45'12.816"W A B S 00°51'30.00" E 289.25 B 2,013,380.59 208,730.19 18°11'27.564"N 95°45'13.218"W B C N 88°16'13.88" E 166.59 C 2,013,385.62 208,896.71 18°11'27.780"N 95°45'06.840"W C D N 01°02'32.13" W 298.74 D 2,013,684.31 208,891.27 18°11'37.500"N 95°45'07.200"W D A S 84°59'20.65" W 166.05 A 2,013,669.81 208,725.85 18°11'36.960"N 95°45'12.816"W
Fuente: Levantamiento Topográfico de la EMC Cauchy.
La ubicación y localización del proyecto se presenta en varias cartas adjuntas en el Anexo 2.
I.1.3. Tiempo de Vida Útil del Proyecto
Se considera para la EMC una vida útil de 25 años al menos, aplicando un programa de mantenimiento preventivo y correctivo adecuado. El proyecto contempla la construcción de la EMC en una sola etapa. I.1.4. Presentación de la Documentación Legal
En lo que respecta a la documentación legal que respalda la realización del proyecto, debe considerarse que de acuerdo a la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional del Ramo Petrolero, en su Artículo 10 menciona que esta industria “…es de utilidad pública, preferente sobre cualquier aprovechamiento de la superficie y del subsuelo de los terrenos, incluso sobre la tenencia de los ejidos o comunidades y procederá la ocupación provisional, la definitiva o la expropiación de los mismos, mediante la indemnización legal, en todos los casos en que lo requieran la Nación o su industria petrolera”; No se cuenta con documentos legales debido a que actualmente se realiza la delimitación de los predios para gestionar el proceso de legalización por parte de la Unidad de Administración de Servicios Externos de Pemex Exploración y Producción.
I.2. Promovente
I.2.1. Nombre o Razón Social
PEMEX Exploración y Producción, Subdirección Región Norte, Activo Integral Veracruz. (Anexo 1.1 Ley Orgánica de PEMEX).
I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes del Promovente
I.2.3. Nombre y Cargo del Representante Legal
I.2.4. Dirección del Promovente o su Representante Legal
I.3. Responsable de la Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental I.3.1. Nombre o Razón Social
SGS de México, S.A. de C.V.
I.3.2. Registro Federal de Contribuyentes o CURP
I.3.3. Nombre del Responsable Técnico del Estudio
I.3.4. Dirección del responsable Técnico del Estudio Protección datos
personales LFTAIPG
Protección datos personales LFTAIPG
Protección datos personales LFTAIPG
Protección datos personales LFTAIPG
Protección datos personales LFTAIPG
Protección datos personales LFTAIPG Protección datos personales LFTAIPG
II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
I.4. Información General del Proyecto
Los resultados obtenidos en 2006 posicionaron a Petróleos Mexicanos como el tercer productor de crudo a nivel mundial y como la empresa pública más importante del país. Durante 2006 se produjeron en promedio 3,256 miles de barriles diarios de crudo, lo que significó una disminución de dos por ciento respecto al año anterior. En contraste, la producción de gas natural alcanzó 5,356 millones de pies cúbicos diarios.
En ese año, PEMEX contaba con 364 campos en producción, 6,080 pozos en explotación, 199 plataformas marinas, 4,232 Km. de oleoductos y 7,669 Km. de oleogasoductos, con un total de reservas probadas al 1 de Enero de 2007, de 4,232 MMb de crudo, 1,801.8 MMb de líquidos del gas y 2,664.8 mmpcd de Gas seco. En cuanto a producción de gas natural por región, el Activo Integral Veracruz mantuvo una producción de 723.3 millones de pies cúbicos diarios, aumentando en un 44.9% su producción con respecto al año inmediato anterior.
Por lo que se refiere al comparativo entre las naciones productoras de crudo, México ocupó el octavo sitio por encima de Canadá y Kuwait. El primer lugar en ese rubro lo tuvo Rusia con una cifra de 7,527 miles de barriles diarios, seguida de Arabia Saudita, Noruega, Irán, Nigeria, Venezuela y los Emiratos Árabes Unidos. Respecto a la capacidad de destilación primaria, PEMEX se colocó en el doceavo sitio a nivel mundial, con un promedio de 1 millón 540 mil barriles diarios, por encima de National Iranian Oil, de Irán, y de Repsol YPF de España. El primer sito fue ocupado por Exxon Mobil, de Estados Unidos, con 6,350 MBD.
En cuanto a reservas probadas de petróleo a nivel mundial, PEMEX ocupa el lugar número 17, el lugar 35 en cuanto a reservas probadas de gas natural, el lugar 6 en cuanto a producción de petróleo crudo, el 12 en cuanto a producción de gas natural y el 12 en capacidad de destilación primaria a nivel empresa.
En la producción de gas natural, PEMEX se situó en el doceavo sitio a nivel mundial por encima de Malasia de Adnoc, de Emiratos Árabes Unidos, y de Petronas, de Malasia. El primer lugar lo ocupó la empresa Gazprom, de Rusia.
El anuario destaca que respecto a las ventas totales, PEMEX se ubicó en el octavo lugar mundial, con alrededor de 97,244 millones de dólares al año. El lugar número uno en este rubro correspondió a Exxon Mobil de Estados Unidos, de Reino Unido, con 339,938 millones de dólares, con cifras registradas a Abril del 2007.
PEMEX en México es uno de los principales aportadores de la economía del País apoyando a las necesidades sociales y económicas. Por lo cual y dadas estas cifras globales hay un compromiso total para que se continúe con la exploración y producción de gas e hidrocarburos.
Tabla II.1.1 Reservas probadas de crudo, principales países, 2007a
PAIS MILLONES DE BARRILES
1. Arabia Saudita 259 800
2. Canadá 179 210
3. Irán 136 270
4. Irak 115 000
5. Kuwait 99 000
6. Emiratos Árabes Unidos 97 800
7. Venezuela 80 012 8. Rusia 60 000 9. Libia 41 464 10. Nigeria 36 220 11. República de Kazajstán 30 000 12. Estados Unidos 21 757 13. China 16 000 14. Katar 15 207 15. Argelia 12 270 16. Brasil 11 773 17. Méxicob 11 656 Total mundial 1 317 447 a. Al 1 de Enero de 2007 b. Incluye condensados Fuente: Oil and gas journals y PEMEX
Fuente: Anuario Estadístico PEMEX 2007.
Toda la producción nacional opera tras planear y diseñar el crecimiento de la infraestructura operativa para crear un adecuado sistema de transporte de hidrocarburos.
La Cuenca Terciaria de Veracruz es de gran importancia económico-petrolera debido a las dimensiones y potencia de su columna sedimentaria, historia de producción de más de 50 años y sus perspectivas en cuanto a gas seco. Aunado a la exploración y explotación de gas se han encontrado también yacimientos potenciales para la explotación de gas.
El campo Cauchy se localiza en la Depresión Central de la Cuenca Terciaria de Veracruz, sobre la Planicie Costera del Golfo de México, correspondiente al Proyecto e Inversión Cosamaloapan, en el Sureste de la República Mexicana, dentro de la Provincia Geológica Cuenca de Veracruz. De acuerdo con los estudios realizados, el Campo Cauchy se considera como análogo geológico y de producción a los Campos Arquimia, Cocuite y Lizamba, debidos a su cercanía y similitud de los niveles estratigráficos objetivo, siendo el nivel de interés el Mioceno Superior donde se propuso la localización del pozo Cauchy – 1.
De acuerdo al pronóstico de producción de gas para el Campo Cauchy, se tiene programada la construcción de cuatro macroperas para la perforación de pozos de cada localización. Para lograr la explotación de los hidrocarburos se tiene el compromiso de construir la infraestructura adecuada a las nuevas condiciones que se plantean, para canalizar mejor las reservas de gas. Con la finalidad de incorporar a punto de venta la producción obtenida de las macroperas del Campo Cauchy, se plantea como estrategia la instalación de una Estación de Medición y Control, para recolectar, procesar y enviar al punto de venta con PEMEX Gas y Petroquímica Básica el gas producido en este campo.
La producción de gas natural de los pozos del Campo Cauchy se transportará a la Estación de Medición y Control (EMC) Cauchy, donde será regulada, separada, deshidratada y cuantificada. Los parámetros a controlar serán:
• Volumen.
• Contenido de vapor de agua. • Contenido de sulfhídrico. • Cromatografía del gas en línea.
La EMC Cauchy tendrá capacidad para 150 mmpcd y contará con la siguiente infraestructura, en términos generales:
• Arreglos de equipo de proceso para separación, filtración y deshidratación de gas (3 líneas de 50 MMPCD cada una, incluyendo equipo existente que PEMEX Exploración y Producción proporcionará al contratista que gane el concurso para desarrollar la ingeniería y puesta en marcha.
• Medición referencial para pozos (separador de prueba). • Sistema de medición de gas para transferencia de custodia. • Manejo y almacenamiento de líquidos.
• Sistema de desfogue y quemador. • Sistemas de control de proceso. • Sistemas de seguridad.
• Sistema digital de monitoreo y control. • Sistemas de comunicación.
• Servicios auxiliares (sistema de suministro de agua de servicios con pozo profundo; drenajes. Específicamente, la infraestructura de la EMC Cauchy será la siguiente:
a) Separación
1. 3 Separadores de alta presión Separadores Bifásicos ciclónicos de alta eficiencia (001, 002, FA-003) con capacidad de 50 mmpcd c/u.
2. Cabezal de 16” ∅ de alimentación (16"-GD-100-T1D).
3. Cabezal de 16” ∅ de descarga, mismo que será el de alimentación a los filtros coalescentes (16"-GD-200-T1D).
4. Válvulas controladoras de nivel (LCV).
5. Drenes y descarga de líquidos (2"-DT-601-T1B).
6. Válvula de alivio (PSV) conectada al desfogue del quemador. b) Filtro Coalescente
1. 3 filtros coalescentes (FG-001, FG-002, FG-003) con capacidad de 50 MMPCD c/u.
2. Cabezal de 16” ∅ de alimentación, mismo que viene de la descarga de los separadores (16"-GD-200-T1D).
3. Cabezal de 16” ∅ de descarga, mismo que será el de alimentación a las plantas deshidratadoras (16"-GD-300-T1D).
4. Válvulas controladoras de nivel (LCV).
5. Drenes y descargas de líquidos (2"- CAM-533- T1D).
6. Válvula de alivio (PSV) conectada al desfogue del quemador. c) Deshidratación
1. 3 plantas deshidratadoras (DE-001, DE-002, DE-003) con capacidad de 50 MMPCD c/u.
2. Cabezal de 16” ∅ de alimentación, mismo que será el de descarga de los filtros coalescentes (16"-GD-300-T1D).
3. Cabezal de 16” ∅ de descarga (16"-GD-400-T1D). 4. Drenes y descargas de líquidos.
6. 1 Tanque de almacenamiento de trietilenglicol. d) Manejo de Líquidos
1. Una línea de recolección de líquidos de 2”Ø (2".-CAM-507-T1D).
2. Los siguientes puntos deberán estar interconectados a la línea de recolección de 2”Ø. • Separadores bifásicos.
• Filtros coalescentes. • Plantas deshidratadoras. 3. Tanque de Flasheo 4 m3 (TF-001)
• Drenes y descargas de líquidos.
• Válvula de alivio (PSV) conectada al desfogue del quemador. • Válvula controladora de nivel (LCV).
• Válvula controladoras de Presión (PCV) 4. Tanque Deshidratador 750 Bls (TV-100)
• Válvula controladora de nivel (LCV). • Válvula de Venteo (VV).
5. Tanque de Almacenamiento de Condensados 560 Bls (TV-200) • Válvula de Venteo (VV).
• Drenes y descargas de líquidos.
6. Tanque de Almacenamiento de Agua congénita 560 Bls (TV-300) • Válvula de Venteo (VV).
• Drenes y descargas de líquidos. e) Sistema de gas combustible
1. Sistema de suministro de gas combustible de 1” de Ø. 2. Capacidad de 0.5 mmpcd.
3. Instrumentación para los recipientes y dispositivos de control.
4. El gas de suministro deberá considerar su toma en llegada del gasoducto a la EMC Cauchy. 5. Un tanque de gas a instrumentos TA-001.
f) Sistemas de seguridad
1. Sistema de desfogue al quemador.
• Cabezales de 16” Ø: uno para las válvulas de alivio (PSV) de los separadores bifásicos, filtros coalescentes y gasoducto de alimentación a la EMC y otro para las plantas deshidratadoras, estos cabezales estarán conectados o a la línea de desfogue principal al quemador.
2. Cobertizo contra incendio 3. Casa de bombas contra incendio 4. Red de agua contra incendio
• 1 Tanque de almacenamiento de agua contra incendio con capacidad de 3,000 Bls. • 1 Bomba de agua contra incendio con motor de combustión interna.
• 1 Bomba d2200 de inventario.
• 1 Bomba de agua contra incendio Jockey. • 5 Monitores con dos hidrantes.
• 10 Hidrantes dobles de 2 ½”.
• 6 válvulas de seccionamiento con poste indicador.
5. Sistema de detección de gas y fuego con alarma audible y visible en toda la EMC Cauchy 6. Sistema de tierras físicas
7. Quemador vertical de alta eficiencia
8. Patín de paro de emergencia y de desfogue de la EMC
9. Equipo Contra Incendio (extintores de diversas capacidades) en la EMC Cauchy 10. Válvula PSV
12. 38 Detectores de Gas 13. 24 Detectores de Fuego 14. 6 Detectores de Humo
15. 14 Alarmas sectoriales (sonora y luminosa) 16. 14 Estaciones manuales de alarma (botoneras) g) Paquete del sistema de medición, regulación y calidad • Un cabezal común de entrada general de 16” Ø. • Un cabezal común de salida general de 16” Ø. • Un patín de medición consistente de:
a) Dos válvulas de compuerta de bloqueo con doble sello. b) Carrete de entrada del tubo de medición de 12” de Ø. c) Sección del tubo de rectificador de 16” de Ø.
d) Fitting porta placa de orificio de 16” de Ø. e) Sección de tubo de salida de 16” de Ø. • Sistema de medición.
a) Transmisores multivariables inteligentes. b) Computador de flujo.
c) Registrador de flujo. • Sistema de Calidad de Gas.
a) Detector de Ácido Sulfhídrico. b) Detector de Humedad. c) Cromatógrafo de Línea. d) Sistema de Telemedición. • Cuarto de medición y control. • Caseta de medición y calidad.
• Torre de telecomunicaciones (sistema SCADA).
Tabla II.1.1.1 Descripción de equipos por instalar en la EMC Cauchy
CLAVE EQUIPO CAPACIDAD PRESIÓN TEMPERATURA
FA-001 Separador de Alta Presión 50 MMPCD 1100 PSIG 40 ºC FA-002 Separador de Alta Presión 50 MMPCD 1100 PSIG 40 ºC FA-003 Separador de Alta Presión 50 MMPCD 1100 PSIG 40 ºC
FG-001 Filtro Coalescente 50 MMPCD 1100 PSIG 40 ºC
FG-002 Filtro Coalescente 50 MMPCD 1100 PSIG 40 ºC
FG-003 Filtro Coalescente 50 MMPCD 1100 PSIG 40 ºC
DE-001 Deshidratadora 50 MMPCD 1100 PSIG 40 ºC
DE-002 Deshidratadora 50 MMPCD 1100 PSIG 40 ºC
DE-003 Deshidratadora 50 MMPCD 1100 PSIG 40 ºC
TA-001 Tanque Acumulador (gas de
instrumentos y gas combustible) 50 l 150 PSIG 40 ºC
TF-001 Tanque de flasheo 4000 l 100 PSIG 40 ºC
TV-200/300 Tanque de almacenamiento de líquidos 560 Barriles Atmosférica 40 ºC TV-100 Tanque deshidratador 750 Barriles Atmosférica 40 ºC FS-100 Fosa de Sedimentos 30 m³ Atmosférica 40 ºC FS-200 Fosa de Sedimentos 0.4 m³ Atmosférica 40 ºC
Fuente: Elaborada a partir del Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI)
Tabla II.1.1.2 Descripción de equipos a instalar en la EMC Cauchy (bombas y quemador)
CLAVE EQUIPO CAPACIDAD PRESIÓN DE DESCARGA TEMPERATURA TIPO
BA-002 Bomba de agua congénita 350 GPM 30 PSIG 40 º C Centrífuga BA-003 Bomba de líquidos aceitosos 50 GPMC 100 PSIG 40 º C Desplazamiento
positivo BA-004 Bomba de lodos 150 GPMC 50 PSIG 40 º C Desplazamiento
positivo
Q-101 Quemador vertical 300 MMPCD FLARE-TIP
Fuente: Elaborada a partir del DTI
La producción será incorporada a un Gasoducto de 16”Ø que a su vez transportará la producción a la Estación Arrollo Claro, propiedad de la subsidiara PEMEX Gas y Petroquímica Básica (PGPB), Sector Veracruz.
El área total que ocupará la EMC será de 48,834.81 m2, la cual se distribuye de la siguiente manera: área de trampas de recibo de diablos, separadores bifásicos, filtros coalescentes, plantas deshidratadoras, almacenamiento, tanque de flasheo, paquete del sistema de medición, sistema de regulación y quemador elevado.
I.4.2. Selección del Sitio
Para la construcción de la EMC Cauchy se tomaron en consideración para definir su poligonal: Criterios ambientales
• Inexistencia de ecosistemas críticos o frágiles. • Zona no inmersa en áreas naturales protegidas. Criterios técnicos
• Necesidad de contar con instalaciones para comercializar la producción.
• Ubicación de los pozos del Campo Cauchy y la cercanía con la Estación Arrollo Claro, para identificar el mejor emplazamiento de la estación.
Criterios socioeconómicos
• Disponibilidad de terreno para la implantación del proyecto (terreno ejidal, zonas de pastizales y cultivos).
• Distancias a centros urbanos y áreas densamente pobladas. Criterios Económicos
• Valor del terreno en la zona.
I.4.3. Ubicación Física del Proyecto y Planos de Localización.
Ubicación del proyecto
El proyecto se localiza en el Estado de Veracruz-Llave, municipio de Chacaltianguis, cerca de la localidad “Palo Alto” y de la Laguna “El Lagarto”. Con respecto a otras localidades cercanas el proyecto se localiza de esta manera:
Tabla II.1.3.1 Distancia del proyecto a algunas localidades
Zonas vulnerables Distancia (m)
Asentamientos humanos
(Localidad Palo Alto) 758.79
Asentamientos humanos
(Localidad San Antonio) 1,748.79 Asentamientos humanos
(Rancho el Nacastle) 2,063.53
Asentamientos humanos
(Localidad El espinal) 1,887.49 Asentamientos humanos
(Localidad Las mesas) 3,974.20
Asentamientos humanos
(Localidad Paso del cura) 4,835.24 Asentamientos humanos
(Localidad Chacaltianguis) 13,894.28 Asentamientos humanos
(Localidad Laguna de Lagarto) 1,090.44 Caminos
(Autopista Veracruz – Coatzacoalcos) 8,296.23
Tabla II.1.3.1 Distancia del proyecto a algunas localidades (continuación)
Zonas vulnerables Distancia (m)
Caminos
(Terracería Palo Alto – Laguna del lagarto) 225.64 Cuerpos y corrientes de agua perenne
(Laguna de lagarto) 292.60
Fuente: Elaborado en gabinete a partir de visita de campo y cartografía de
INEGI
Acceso al proyecto
El acceso a la EMC Cauchy es partiendo de la ciudad de Veracruz por la carretera de cuota Veracruz – Coatzacoalcos, después de pasar por la caseta de cuota de Cosamaloapan se toma la desviación hacia la localidad de Chacaltianguis. Se sigue por este camino y se toma la desviación que lleva a la localidad Paso del Cura y de allí se continúa hasta la localidad de Arroyo claro. En este poblado se toma el camino al NE que llega a la localidad de Palo alto. De este punto al SE aproximadamente a 1.75 Km. se llega al predio donde pretende ubicarse la instalación mencionada.
I.4.4. Inversión Requerida.
Se considera una inversión total de $ 122,500,000.00 (ciento veintidós millones quinientos mil quinientos Pesos 00/100 M.N).
Tabla II.1.4.1 Inversión requerida del proyecto
Inversión $120,000,000.00
Operación (para una vida útil de 25 años) $2,500,000.00
Inversión mas operación $122,500,000.00
Monto destinado a operaciones de mitigación y restauración (cerca del 2% de la
inversión) $1,200,000.00
Se estima un periodo de recuperación del capital de 6 meses a partir de la puesta en operación del proyecto.
I.4.5. Dimensiones del Proyecto
La superficie total del terreno será de 48,834.81 m² y el área correspondiente a las instalaciones que se construirán será de 9,224.81 m², la cual se dividirá en área de trampas de recibo de diablos, separadores bifásicos, filtros coalescentes, plantas deshidratadoras, almacenamiento, tanque de flasheo, paquete del sistema de medición, sistema de regulación y quemador elevado, toda la superficie del predio seleccionado dentro de un uso de suelo considerado por INEGI como agricultura de temporal.
Las colindancias del proyecto, en un radio de 500 metros, son:
Tabla II.1.5.1 Colindancias del proyecto
INTERVALO a 100 m 100 ~ 200 m 200 ~ 300 m 300 ~ 400 m 400 ~ 500 m
N Pastizal cultivado Pastizal cultivado/ Vereda
Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado/ Poliducto NE Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado/
Vereda
Pastizal cultivado/ Vereda
Pastizal cultivado/ Vereda E Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado SE Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado S Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado/
Poliducto SW Pastizal cultivado Pastizal cultivado/
Vereda Pastizal cultivado/ Vereda Pastizal cultivado/ Vereda/ Poliducto Pastizal cultivado/ Vereda W Pastizal cultivado/ Vereda
Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado NW Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado
I.4.6. Uso Actual de Suelo y/o Cuerpos de Agua en el Sitio del Proyecto y en sus Colindancias Como ya se ha mencionado con anterioridad, el uso de suelo dentro del sitio seleccionado para el emplazamiento del predio está considerado por el INEGI como agricultura de temporal (ver cartografía temática, Anexo 7). Dentro de un radio de 2 Km. alrededor del predio el uso de suelo corresponde un 78.5% a agricultura de temporal, un 21.0% pastizal cultivado y el 0.5 restante a un cuerpo de agua intermitente (Laguna El Lagarto), no identificándose un uso de suelo definido para ella. Cabe destacar que debido a la cercanía con el cuerpo de agua mencionado, la zona es susceptible de inundación.
I.4.7. Urbanización del Área y Descripción de Servicios Requeridos
La zona presenta un bajo grado de urbanización, El área donde se desarrollará el proyecto cuenta con algunas terracerías de acceso y baja cobertura de servicios de apoyo (drenaje, energía eléctrica, agua potable), éstos serán proporcionados por la empresa que desarrollará los trabajos de instalación de la EMC mediante la instalación de campamentos que proveerán de letrinas, comedor e infraestructura para el aseo de personal y equipo.
I.5. Características Particulares del Proyecto I.5.1. Programa General de Trabajo
El programa general de trabajo se presenta en la Tabla II.2.1.1 y en la Tabla II.2.1.2 Tabla II.2.1.1 Programa general de trabajo del proyecto.
Etapa Actividades Meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Preparación del sitio
Habilitación de caminos de acceso Desmonte y despalme
Cortes, nivelaciones y rellenos Transporte de maquinaria y equipo de
trabajo
Construcción
Instalación de separadores bifásicos
Instalación de Filtros
Instalación de deshidratadores
Instalación de quemador vertical
Instalaciones de patines de Regulación, medición y válvulas de
corte
Instalación de campamentos
Construcción de vialidades internas
Construcción de Obra civil
Instalación de equipo contra incendio
Instalación de tubería Construcción de tanques de
almacenamiento
Instalación de servicios y equipos
auxiliares
Tabla II.2.1.2 Programa general de trabajo del proyecto. Etapas de Operación y mantenimiento y de Abandono del sitio
Etapa Actividad Periodicidad
Operación Inspección y vigilancia de las instalaciones Diario, Continuo
Mantenimiento
Reparaciones cada que lo requiera
Pruebas de corrosión y presión con Pruebas no
destructivas Anual
Separación de condensados Mensual Envío de los hidrocarburos hacia su punto de
venta Diario, Continuo
Abandono Retiro y desmantelamiento del equipo de la superficie afectada
Al finalizar la vida útil del campo productor
Fuente: PEMEX, Exploración y Producción.
I.5.2. Preparación del Sitio
Durante esta etapa, se llevarán a cabo las siguientes actividades: • Desmonte de terreno
Comprende la tala de árboles y arbusto, el roce y corte al ras del suelo de la maleza, desenraice, extracción de raíces y tocones hasta un metro de profundidad, limpia y remoción de del material vegetal hasta 5 metros fuera de la orilla del derecho de vía confinamiento de la maleza y triturado, esparcimiento del producto del desmonte hasta una distancia de 200 m.
• Trazo y Nivelación
Localización de bancos de nivel, trazo de los ejes de construcción, estacado sobre los ejes, trazo y nivelación en el camino de acceso.
• Excavaciones en zanjas para alojamiento de material y equipo
Extracción carga, acarreo libre, descarga de materiales de desperdicio y su depósito en sitios señalados por PEMEX, limpieza del área de acuerdo con las normas PEMEX 3.121.02 Y 3.121.04., barrenación, uso y tronado de explosivos, carga de piedra tronada, cama de arena de acuerdo con norma PEMEX 3.120.01. • Cortes de terreno
Corte del terreno con maquinaria o mano de obra según sea necesario, excavaciones en lugares fijado por el proyecto, incluye el camino de acceso.
• Terraplenes y rellenos
Se formaran los terraplenes necesarios para conformar una plataforma nivelada, el suelo será compactado al 95% de la prueba Proctor.
Durante esta etapa, las actividades impactarán en forma directa sobre la vegetación, debido a la necesidad de retirar la maleza y vegetación para conformar la plataforma y la obtención de material de banco. La superficie a desmontar y despalmar, de acuerdo con las bases de usuario será de 18,000 m²; se harán excavaciones por un volumen de 3,600 m³; cortes por un volumen de 25,060 m³ y rellenos por 32,800 m³.
I.5.3. Descripción de Obras y Actividades Provisionales del Proyecto
El proyecto no contempla establecer o construir obras provisionales ni asociadas en forma definitiva, salvo el acondicionamiento del camino de acceso, que tendrá una longitud aproximada de 400 metros y un frente de 8 metros, pero se aprovechará las terracerías cercanas y colindantes al terreno. Para el abastecimiento de servicios sanitarios la empresa contratista se apoyará en letrinas portátiles y para los servicios de alimentación se tomará apoyo de las localidades más cercanas. Se instalaran campamentos pero dentro del predio y mediante el empleo de casetas transportables. Tanto las letrinas portátiles como las áreas de almacenamiento de materiales y equipo se desplazarán conforme al avance de la instalación del gasoducto. Para el almacenamiento temporal de los materiales a emplear se aprovechará el terreno seleccionado para el desarrollo del proyecto.
I.5.4. Etapa de Construcción
La etapa de construcción comprende las siguientes actividades: • Instalación de separadores bifásicos.
• Instalación de Filtros.
• Instalación de deshidratadores.
Todos los equipos anteriores serán instalados sobre soportes estructurales mediante grúas o winches, fijados a la estructura (patín) mediante pernos de fijación, y les serán instalados la tubería y accesorios correspondientes, además de sus válvulas de control, serán sometidos apruebas no destructivas (radiográficas) y se les aplicará protección anticorrosiva.
• Instalación de quemador vertical
El quemador será montado en un patín estructural mediante el empleo de grúas o winches, alineado y fijado en su estructura, se le instalará su instrumentación y accesorios, será sometido a Sand-Blasteo y se le aplicará protección anticorrosiva.
• Instalaciones de patines de Regulación, medición, de gas de instrumentos, y válvulas de corte
Serán instalados en un soporte estructural, contarán con la tubería según especificaciones, y se les instalarán válvulas de bola e instrumentos de medición correspondientes, soldado de tubería, válvulas y bridas. Serán sometidos a pruebas no destructivas (radiográficas), Sand-Blasteo y se les aplicara protección anticorrosiva.
• Instalación de campamentos
Se utilizarán casetas móviles y se colocaran hacia los límites del terreno para no entorpecer los trabajos de construcción.
• Construcción de vialidades internas
Las vialidades internas permitirán la circulación de vehículos dentro de la EMC, con una longitud aproximada de 400 metros, las vialidades internas tendrán un ancho de 8 metros.
• Construcción de Obra civil
Comprende la construcción de guarnición y tendido de grava; relleno de cimentaciones, construcción de muros, acabados y obras de cancelería y electricidad para la construcción de las casetas de operadores e instrumentos, construcción de soportes y aplicación de pintura.
• Instalación de equipo contra incendio
El patín contará con motobombas centrífugas principales, piloto y de respaldo, arrancador y Panel de control, serán montados sobre una base de concreto sin anclaje, el tanque de almacenamiento de agua contra incendio tendrá 7.46 m de diámetro y 7.31 m de altura y será fabricado en campo. Se instalarán hidrantes de dos, tres tomas y siamesas, y el sistema contará con tubería aérea y subterránea, además de contar con sistemas base agua y espuma, las tuberías serán sometidas a pruebas no destructivas y limpieza con chorro de arena.
• Instalación de tubería
La tubería que conectar las diferentes unidades de proceso será sometida a limpieza, pruebas no destructivas y de requerirse, protección catódica.
• Construcción de tanques de almacenamiento
Se construirán tanques de almacenamiento para agua de servicio, tanques atmosféricos, de almacenamiento de hidrocarburos y agua congénita y para almacenamiento de trietilenglicol. Los tanques contarán con escaleras y pasillos perimetrales, instrumentación y válvulas, y serán sometidos a pruebas no destructivas, Sand-Blasteo y se les aplicará su protección anticorrosiva.
• Instalación de servicios auxiliares y equipos
Comprende la instalación del tendido eléctrico en media y baja tensión, instalación del sistema SCADA, equipo de telecomunicaciones y sistema de control de seguridad.
La etapa de construcción será aquella con mayor probabilidad de impactar en forma significativa sobre el ambiente, debido a la remoción total de la vegetación y la capa vegetal del suelo, la generación de residuos orgánicos, de combustibles y material de obra, emisiones a la atmósfera y la generación residuos sólidos y líquidos de naturaleza sanitaria.
I.5.5. Etapa de Operación y Mantenimiento
Proceso principal
La finalidad de la Estación de Medición y Control Cauchy es la de regular, separar, deshidratar y medir la producción de gas derivado de la explotación del Campo Cauchy.
La corriente de gas que se recibe es regulada a una presión máxima de 1,100 Lb/plg2, antes de pasar a la sección de separación, esta presión está determinada por las condiciones de entrega de producto a la salida de la EMC, y de la factibilidad de integrarse al ducto al cual se interconectará, que a su vez entregará la producción a la Estación Arrollo Claro de PGPB.
Una vez acondicionado el gas a una presión de 1,100 Lb/plg2, a la salida de la EMC el gas fluirá a través de los Separadores Bifásicos de alta eficiencia (99% para partículas no mayores a 5 micrones) con una capacidad de 50 MMPCD cada uno. El objetivo de estos equipos es separar las fases condensado - gas que constituyen la mezcla proveniente del Campo Cauchy.
El proceso de separación se efectúa por diferencia de densidades de cada fase y optimizado por la utilización de elementos internos adecuados que proporcionan una eficiente separación. El gas separado fluye hacia los filtros coalescentes con capacidad de 50 MMPCD cada uno, donde al pasar por los filtros retienen las pequeñas partículas sólidas que se encuentran suspendidas en la corriente de gas menores de 0.5 micrones con una eficiencia de 99.98%, continuando el flujo hacia las plantas deshidratadoras con una capacidad de 50 MMPCD c/u, en donde realiza la absorción de las partículas líquidas que se encuentren presentes en la corriente en forma de vapor por medio de un agente químico.
En las Plantas Deshidratadoras el gas fluye hacia la torre absorbedora donde le elimina la humedad en forma de vapor mediante el contacto con el agente químico (trietilenglicol) a contracorriente. El gas entra por la parte inferior de la torre y conforme asciende por la torre absorbedora, el trietilenglicol elimina su humedad a medida que recircula. Finalmente el gas sale por la parte superior de la torre absorbedora y es enviado por una línea hacia el sistema de medición.
El trietilenglicol rico (rico en humedad) se envía a un intercambiador de calor por medio de dos bombas del trietilenglicol) y después a un separador de gas / glicol que hace las veces de recuperador de gas (separador de gas tipo flash). El gas que se obtienen en este separador se envía como gas combustible al Reboiler. En caso de que este no sea suficiente, el gas combustible puede obtenerse desde una línea directa de la descarga de la torre absorbedora que pasa por un proceso de regulación de presión.
En el Reiboiler se elimina la humedad absorbida por el trietilenglicol por la temperatura que existe en el Reboiler mayor a 100°C y se convierte en glicol pobre, luego pasa por dos filtros; uno de carbón activado y otro de calcetín y nuevamente las bombas kimray las envían hacia la parte superior de la torre Absorbedora para que caigan en unas charolas de burbujeo para que tengan contacto con el gas a deshidratar y de acuerdo al volumen de glicol que se recicla por medio de las bombas de glicol es como se regula y mantiene un control de la humedad.
De esta manera el gas es deshidratado para cumplir con las especificaciones deseadas. Lo anterior permitirá contar con el gas bajo las normas de calidad establecidas entre subsidiarias (menor a 7 lb/mmpc), finalmente la corriente de gas llega a medición para ser entregada a la interconexión con el Gasoducto de 16”Ø que llevará la producción a la Estación Arrollo Claro de PGPB.
Sistema de medición, regulación y calidad:
La medición es realizada por el elemento primario de medición que es el tubo de medición y fitting porta placa, que mediante los instrumentos de medición electrónica (transmisor analógico inteligente (presión diferencial, estática y temperatura)), envían una señal de 4 a 20 mA al computador de flujo que procesa la información mediante el cálculo del AGA 3, obteniendo un gasto en mmpc.
Posteriormente toda la información de gas es modulada y enviada por un módem vía Microondas y es recibida por otro módem que a su vez recibe y envía la información a un centralizador de datos que envía la señal a la central maestra que contiene el software (plataforma Fix Intellutions Ver 7.0) ubicado en Veracruz, departamento Medición y Control de Calidad.
Quemado de gas:
Se contará con un quemador ecológico (de alta eficiencia) de gas para el desfogue y limpieza de líneas. Todo el sistema se encuentra protegido con sistemas de seguridad por alta y baja presión.
Manejo de líquidos:
Todos los líquidos separados del sistema, son enviados primeramente a un tanque deshidratador, donde se realiza el proceso de separación por diferencia de densidades, los condensados separados se envían al tanque de condensados los cuales serán enviados a la Batería Perdiz y el agua congénita al Tanque de agua congénita la cual será enviada al sistema de inyección de agua congénita del campo Perdiz (pozo Guinea 1).
Gas combustible:
En vista del requerimiento de gas combustible para la instrumentación se instalará una línea de gas, derivada del gasoducto de salida, esta línea tendrá una presión de operación de 125 Lb/plg2, con capacidad 0.5 mmpcd.
I.5.6. Descripción de Obras Asociadas al Proyecto.
La caseta del operador contará con un sanitario de servicio continuo para el personal de planta, se considera que dará servicio máximo de 25 personas por día.
I.5.7. Etapa de Abandono del Sitio
La EMC Cauchy dará servicio hasta terminar la capacidad de los yacimientos del Campo Cauchy, estimándose un periodo de vida útil mayor a 60 años, en función de la capacidad del mantenimiento, sin embargo, una vez pasado el periodo de vida útil estimado para la estación (25 años), se llevará a cabo una inspección general del estado de las instalaciones para proceder a su reparación o abandono. En caso de proceder al abandono, se realizarán las siguientes actividades:
• Retiro y desmantelamiento del equipo
Las actividades involucrarán el retiro de tuberías, equipo y materiales defectuosos, aquellos susceptibles de reciclado serán llevados a tratamiento para recuperación de metales y material o serán reincorporados a otras instalaciones. El resto será dispuesto como residuo metálico y confinado en un sitio por determinar. • Limpieza y restitución del área
Una vez desmantelada la instalación, se conservará la pavimentación, pero el espacio ocupado por los soportes será ocupado por especies vegetales nativas. La propiedad continuará en poder de Petróleos Mexicanos.
I.5.8. Utilización de Explosivos
Se utilizarán explosivos durante la etapa de construcción y únicamente para el tronado de roca en Material tipo C, que por características no sea factible el empleo de técnicas manuales. El uso de explosivos estará regulado conforme a las especificaciones de la Secretaría de la Defensa Nacional (SEDENA) y mediante permiso y supervisión de la misma.
I.5.9. Generación, Manejo y Disposición de Residuos Sólidos, Líquidos y Emisiones a la Atmósfera Generación
Las diferentes etapas generarán residuos de tipo doméstico, productos vegetales del desmonte y despalme, material terrígeno, estopas impregnadas de grasas y aceites, solventes, restos de material constructivo y condensados.
Tabla II.2.9.1 Residuos generados durante el desarrollo del proyecto
NOMBRE DEL RESIDUO
COMPUESTO DEL RESIDUOS ETAPA EN DONDE SE GENERA
PROD. APROX. CRETI B
ALMACENAMIENTO TEMPORAL
TRANSPORT
E DESTINO
Papel celulosa Preparación,
construcción, mantenimiento y abandono 8 kg/mes No aplica Contenedores metálicos con tapa e identificados
En camión Donde indique la Autoridad Municipal Piedra, tierra Materia
mineral Construcción 15 kg/mes No aplica Costales En camiones Donde indique la Autoridad Municipal Estopa impregnada de pintura Solventes Construcción, mantenimiento 8 kg/mes T, I En contenedores metálicos con tapa e identificados En camiones Sitio de disposición final de residuos peligrosos Botes con residuos de
recubrimiento primario RP-4 RP-4 inorgánico de Zinc autocurante
Construcción 3 L/mes T,I En contenedores metálicos con tapa e identificados En camiones Sitio de disposición final de residuos peligrosos
NOMBRE DEL RESIDUO COMPUESTO DEL RESIDUOS ETAPA EN DONDE SE GENERA
PROD. APROX. CRETI B
ALMACENAMIENTO TEMPORAL
TRANSPORT
E DESTINO
Botes con residuos de recubrimiento de acabado RA-26 epóxico catalizado altos sólidos
Construcción 4 L/mes T,I En contenedores metálicos con tapa e identificados En camiones Sitio de disposición final de residuos peligrosos Botes con residuos de
recubrimiento de acabado RA-28
RA-28 poliuretano
Construcción 5 L/mes T,I En contenedores metálicos con tapa e identificados En camiones Sitio de disposición final de residuos peligrosos Material ferroso Varios tipos
de hierro Construcción, mantenimiento y abandono de sitio 2 L/mes No aplica En contenedores metálicos con tapa e identificados En camiones Donde indique la Autoridad Municipal
Papel Celulosa Construcción,
mantenimiento y abandono de sitio 40 L/mes No aplica En contenedores metálicos con tapa e identificados En camiones Donde indique la Autoridad Municipal Cartón Celulosa deshidratada Construcción, mantenimiento y abandono de sitio 10 L/mes No aplica En contenedores metálicos identificados En camiones Donde indique la Autoridad Municipal Estopa impregnada de aceite
Construcción 10 L/mes T,I Cubetas de 19 L En camiones Sitio de disposición final de residuos peligrosos Aguas residuales
Serán generadas en su mayor parte durante las etapas de preparación del sitio y construcción, y se encuentran especificadas en la tabla siguiente:
Tabla II.2.9.2 Residuos líquidos generados durante el desarrollo del proyecto
NOMBRE DEL RESIDUO COMPUESTO DEL RESIDUOS ETAPA EN DONDE SE GENERA VOL. APROX. CRETI B ALMACENAMIENTO
TEMPORAL TRANSPORTE DESTINO
Agua negras Materia orgánica Preparación de sitio, construcción, 30 L/mes N.D. Tanque de almacenamiento del sanitario portátil Camión Determinado por el contratista
Agua negras Materia orgánica Mantenimiento y abandono de sitio 10 L/mes
N.D. Baño de servicio Ninguno Pozo de absorción previo tratamiento en fosa séptica Aceite gastado Hidrocarburos Construcción, mantenimiento y abandono de sitio
40 L/mes T,I Tambo de 200 L Camión Sitio de disposición final de residuos peligrosos Agua Congénita Agua, hidrocarburos, sales
Operación N.D. * T.I Tanque de Agua Congénita Camión cisterna Pozo de inyección de agua congénita Guinea - 1
NOMBRE DEL RESIDUO COMPUESTO DEL RESIDUOS ETAPA EN DONDE SE GENERA VOL. APROX. CRETI B ALMACENAMIENTO
TEMPORAL TRANSPORTE DESTINO
Condensados Hidrocarburos Operación 31905.5 lb/hr T.I Tanque deshidratador, Tanque de Condensados Camión cisterna Batería Perdiz
Sedimentos Hidrocarburos Operación N.D. T.I Fosa de sedimentos
Camión cisterna
Batería Perdiz
Los condensados se separan en agua congénita y condensados; N.D.=No disponible Fuente: Elaborada en gabinete a partir de bases de usuario y planos
Para el desarrollo del proyecto se requieren las siguientes sustancias y materiales para las etapas de preparación del sitio y construcción y se presentan en la siguiente tabla:
Tabla II.2.9.3 Sustancias requeridas para el desarrollo del proyecto
Nombre comercial Nombre técnico CAS 1 Estado físico Tipo de envase Etapa o proceso en que se emplea Cantidad de uso mensual Características CRETIB2 IDLH 3 TLV4 Destino o uso final C R E T I B Diesel Diesel 64741-44-2
Líquido Metálico Preparación del sitio Construcción 2,400 L X No aplica (OSHA) TWA 5mg/m3 STEL 10mg/m3 Combustible Aceite Lubricante Aceite Lubricante 64741-94-5
Líquido Plástico Preparación del sitio Construcción Mantenimiento 40 L X No aplica (OSHA) 5mg/m3 Lubricante
Tabla II.2.9.3 Sustancias requeridas para el desarrollo del proyecto. (construcción). Nombre comercial Nombre técnico CAS 1 Estado físico Tipo de envase Etapa o proceso en que se emplea Cantidad de uso mensual Características CRETIB2 IDLH 3 TLV4 Destino o uso final C R E T I B Gasolina Gasolina
8006-61-9 Líquido Metálico Preparación del sitio
Construcción Operación Mantenimiento Abandono 1,600 L X No aplica (OSHA) TWA-300ppm STEL 500ppm Combusti ble
1 CAS: iniciales del nombre en inglés del servicio de información de sustancias químicas de los Estados Unidos de América (Chemical Abstract Service). 2. Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Toxico, Inflamable y Biológico-infeccioso.
3. IDLH (Immediately Dangerous to Life or Health)-Inmediatamente peligroso a la vida o a la salud: Esto refiere a una concentración, especificada formalmente por un valor regulador, y definida como la concentración máxima de la exposición de un producto químico dado en el lugar de trabajo de el cual uno podría escaparse en el plazo de 30 minutos.
4. TLV (Threshold Limit Values)- Valor Limite Umbral: Concentración media ponderada en el tiempo de una jornada laboral de 8 horas/día. TLV-TWA.- limite medio ponderado de exposición de 8 -40 horas. TLV-STEL.- Limite de exposición de corta duración de 15 min.
Emisiones a la atmósfera
Las emisiones a la atmósfera serán generadas por las maquinarias de combustión interna de 30 equipos a emplearse en la obra, entre pick-up, vibrocompactadores, maquinaria pesada, y grúas, que estarán en operación durante las etapas de preparación del sitio y construcción.
Durante la etapa de operación, se las emisiones a la atmósfera estarán constituidas por:
• La actividad de los generadores de combustión interna, con una emisión máxima de 30 mmpcd, éste operará en forma intermitente y en función del proceso productivo
• El funcionamiento de los quemadores de las unidades de deshidratación, estos operarán en proceso continuo (condiciones normales de operación).
I.5.10. Infraestructura para el Manejo y Disposición adecuada de los Residuos Residuos vegetales.
La vegetación que se elimine se triturará y dispersará en áreas aledañas al sitio propuesto para el establecimiento de la EMC.
Residuos sólidos no peligrosos.
Estos serán depositados en contenedores metálicos con tapa con una capacidad de 200 litros para su posterior traslado al basurero municipal más cercano o a las áreas designadas por las autoridades municipales.
Residuos sanitarios.
Los residuos generados en las letrinas portátiles serán transportados y dispuestos por la empresa encargada de proporcionar el servicio, la cual contará con un permiso previo para su disposición.
Residuos industriales.
Los restos de tubería serán transportados al campamento Tinajas bajo supervisión de la Coordinación de Servicios de Apoyo Operativo de PEP para su posterior comercialización.
Aguas residuales.
El área de desalojo para el agua empleada en la prueba hidrostática estará sujeta a la aprobación del supervisor de la construcción y será regada sobre el derecho de vía en caso de ser factible. Las aguas residuales a generar durante las etapas de operación y mantenimiento serán tratadas en fosas sépticas y dispuestas en un pozo de absorción con ubicación por determinar.
Emisiones a la atmósfera
Tanto los vehículos automotores como los generadores de corriente alterna serán sometidos a un chequeo y mantenimiento periódico con el fin de minimizar al máximo las emisiones a la atmósfera.
Residuos de proceso
• Condensados: Los condensados son llevados mediante camiones cisterna hasta la Batería Matapionche donde son tratados y dispuestos.
• Sedimentos: los sedimentos serán almacenados en una fosa de sedimentos, la FS-100 de 2 metros de profundidad y que cuenta con mamparas verticales para facilitar la sedimentación y la FS-200 de un metro de profundidad, donde los sedimentos se almacenan y serán llevados hasta la Batería Matapionche para su tratamiento y disposición.
Para este caso, en la actualidad los servicios de este tipo de empresas que apoyan a PEMEX son suficientes para las demandas presente.
El diagrama de flujo presentado en el capítulo 9 muestra en cada fase del proceso los residuos y emisiones que se generarán derivado de las actividades del proyecto.
III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN SOBRE EL USO DE SUELO
PEMEX Exploración y Producción es parte de Petróleos Mexicanos, y tiene por objeto la exploración, la explotación, la refinación, el transporte, el almacenamiento, la distribución y las ventas de primera mano del petróleo, el gas y los productos que se obtengan de la refinación de estos, así como la elaboración, el almacenamiento, el transporte, la distribución y las ventas de primera mano, tanto del gas natural como de los derivados del petróleo susceptibles de servir como materias primas industriales básicas.
La Constitución Política De Los Estados Unidos Mexicanos, en su Articulo No. 27 señala: “La propiedad de las tierras y aguas comprendidas dentro de los limites del territorio Nacional corresponde originalmente a la Nación”; en su Articulo 90 señala: ”La administración publica federal será centralizada y paraestatal conforme a la Ley Orgánica que expida el Congreso, que distribuirá los negocios del orden administrativo de la Federación que estará a cargo de las Secretarias de Estado y Departamentos Administrativos y definirá las bases generales de creación de las entidades paraestatales y la intervención del Ejecutivo Federal en su operación.” para derivarse en el Articulo 27 la: LEY REGLEMENTARIA DEL ARTICULO 27 CONSTITUCIONAL. “Corresponde a la Nación el dominio directo, inalienable e imprescriptible de todos los carburos de hidrógeno que se encuentren en el territorio nacional, incluida la plataforma continental en mantos o yacimientos, cualquiera que sea su estado físico, incluyendo los estados intermedios, y que componen el aceite mineral crudo, lo acompañan o se derivan de él.
Otro documento en importancia la LEY ORGANICA DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS (ver Anexo 1), publicada en el Diario Oficial de la Federación, establece que Petróleos Mexicanos tiene por objeto ejercer la conducción central y la dirección estratégica de todas las actividades que abarca la industria petrolera además crea una reestructuración interna por la cual Petróleos Mexicanos se transforma en una Dirección Corporativa y cuatro organismos Subsidiarios, ver Tabla III.1
Tabla III.1 Descripción de los cuatro organismos subsidiarios
Organismo Actividad
PEMEX Exploración y Producción
Exploración, explotación del petróleo y el gas natural; su transporte, almacenamiento en terminales y su comercialización
primas industriales básicas; almacenamiento transporte, distribución y comercialización de los productos derivados mencionados.
PEMEX Gas y Petroquímica Básica
Procesamiento del gas natural, líquidos del gas natural y el gas artificial; almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de estos hidrocarburos, así como de derivados que sean susceptibles de servir como materias primas industriales básicas.
PEMEX Petroquímica
Procesos industriales petroquímicos cuyos productos no forman parte de la industria petroquímica básica, así como su almacenamiento, distribución y comercialización.
En el Estado de Veracruz, el desarrollo que ha manifestado PEMEX ha sido sobre la base de la producción de energía secundaria obtenida a partir del petróleo y del gas natural. En cuanto al gas natural, la entidad ha mantenido una producción constante de este producto siendo 1997 el año que más millones de pies cúbico diarios se obtuvieron (INEGI, 1999).
Estudios realizados en el área de proyecto, han señalado la presencia de pozos productores de gas, lo cual ha llevado al establecimiento de la infraestructura necesaria para su manejo. Entre esta infraestructura es necesario contar con estaciones de medición y control de gas. Debido a la peligrosidad potencial que representan dichas instalaciones, estas reciben vigilancia y mantenimiento preventivo y correctivo por parte de PEP, que tiene como una de sus necesidades primordiales mantener el estado óptimo de las mismas, con el fin de evitar sucesos que puedan afectar la integridad del personal, de las instalaciones y las áreas aledañas.
En la actualidad todas las actividades productivas se desarrollan dentro de un marco operativo que se fundamenta en la aplicación de las normas de seguridad industrial con el propósito de mejorar las condiciones laborales en las instalaciones de cualquier centro de trabajo, y así minimizar los riesgos al personal, a los equipos instalados y al entorno.
PEP tiene plena conciencia de que debe de ser una empresa vanguardista en los aspectos de seguridad integral y protección del ambiente, por lo que desarrollará este proyecto en base a los diferentes instrumentos de planeación que ordenan la zona en donde se ubica (Fuente: www.pemex.com)
I.6. Planes de ordenamiento Ecológico
A partir de la interpretación del Plan de ordenamiento Ecológico General del Territorio (SEMARNAT, 2000), se determinó que la zona donde se emplazará el proyecto presenta las siguientes características:
Tipo Valor
• Calidad ecológica de los recursos naturales Media
• Estado general de la vegetación Vegetación totalmente substituida por áreas agropecuarias
• Acuíferos Subexplotados con recarga abundante • Niveles de fragilidad del territorio Medio
• Políticas generales para el uso del territorio Aprovechamiento con limitaciones • Regiones prioritarias para la conservación Región no prioritaria
No se cuenta con un plan de ordenamiento ecológico local decretado para la zona, por lo que se tomó información elaborada por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), y se determinó que el uso actual en la zona es de agricultura de temporal, no indicando aptitud del suelo definida.
• Programa de Desarrollo Regional de Sotavento (vigente a la fecha)
Dentro de la estrategia ambiental, este programa pretende rescatar, proteger, restaurar y conservar recursos naturales y áreas ambientalmente sensibles, garantizar la continuidad e integridad de funciones ambientales irremplazables y necesarias para el desarrollo social; evitar futuros impactos ambientales irreversibles y ofrecer opciones de aprovechamiento sustentable de los recursos naturales de la región, incluye sitios que contribuyen de manera significativa a mantener ciclos biológicos o físicos, el área mas cercana al sitio donde se establecerá el presente proyecto y considerada por este instrumento de planeación es la región inundable de Chacaltianguis, y recibe una influencia importante de la ciudad de Cosamaloapan, por lo que el programa considera importante su protección. El presente proyecto dista 11 Km de esta zona, y no tiene influencia en esa zona.
I.8. Programas de recuperación y restablecimiento de las zonas de restauración ecológica
A la fecha, la zona en donde se ubicará el proyecto no se encuentra contemplada en ningún programa de recuperación o restauración ecológica, ni dentro de una región prioritaria para la conservación de la biodiversidad. Una causa probable de esto podría ser la transformación que ha sufrido el ambiente por actividades agrícolas y ganaderas.
I.9. Normas Oficiales Mexicanas
La construcción de la EMC Cauchy estará regida por varias normas de construcción, tanto nacionales como internacionales, misma que se detallan a continuación:
Tabla III.4.1 Leyes, códigos, normas y reglamentos que rigen el proceso
INSTRUMENTO INSTITUCION CLAVE ESPECIFICACION
NORMAS
AMERICAN GAS ASSOCIATION
(AGA):
Report No. 9 Measurement of gas by multipath ultrasonic meters. Report No. 3 Orifice metering of natural gas.
Report No. 11 Measurement of natural gas by Coriolis meter.
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI):
ANSI B16.21. Nonmetallic flat gasket for flanges. ANSI B16.5. Pipe flanges and flanged fittings.
ANSI B16.9 Factory made wrought steel butt welding fittings. ANSI B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded. ANSI/ASME B16.34 Valves flanged, threaded and welding end.
ANSI/ASME B31.3 Chemical plant and petroleum refinery piping. ANSI/ASME B31.8 Gas transmission and distribution piping systems. ANSI/ASME B31.11 Slurry transportation piping systems.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
API-SPEC-6D
Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, and Check Valves) (includes Supplement 2 dated December 1997, and Errata dated December 1998).
API 6FA Fire Test for Valves.
API-6FD Specification for fire test for check valves.
API SPEC 12D Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids line valves (gate, plug, ball and check valves).
API SPEC 12J Oil and Gas Separators
API RP-520 Sizing, selection and installation of pressure-relieving devices in refineries, Part II “Installation”.
API RP-521 Guide for pressure relieving and depressuring systems. API RP-526 Flanged steel pressure relief valves.
API-RP-527 Prueba de fugas
API RP 554 Process Instrumentation and Control.
API Std 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry Services.
API-STD-650 Welded steel tanks for oil storage.
API STD 682 Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps.
API 2000 Venting atmospheric and low pressure storage tanks. Chapter 14, Sec.3 Manual of Petroleum Measurement Standards.
INSTRUMENTO INSTITUCION CLAVE ESPECIFICACION
square edged orifice meters. Chapter 5, Sec.6.
Manual of Petroleum Measurement Standards. Measurement of liquid hydrocarbons by Coriolis meters.
API 600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries
API STD-602 Compact Steel Gate ValvesFlanged, Threaded, Welding, and Extended Body Ends
API STD-607 Fire Test for Soft-Seated Quarter-turn Valves.
API STD-608 Metal Ball Valves Flanged, Threaded and Butt-welding Ends
NORMAS
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
API 1104 Welding of pipelines and related facilities.
API RP 2210 Flame Arresters for Vents of Storing Petroleums Products.
API 12 GDU Dehydratation Units.
AMERICAN
SOCIETY OF TESTING OF MATERIALS (ASTM):
ASTM A53 Gr. B Standard specification for pipe, steel, black and hot-dipped, zinc-coated welded and seamless.
ASTM A105 Standard specification for forgings, carbon steel, for piping components. ASTM A106 Gr. B Standard specification for seamless carbon steel pipe
for high temperature service. ASTM 216 Gr WCB
Standard specification for steel castings, carbon suitable for fusion welding, for high temperature service.
ASTM A234
Standard specification for forged or rolled alloy steel pipe flanges, forged fittings and valves and parts for high temperatures service.
ASTM A181 Standard specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for high temperature service.
ASTM A193
Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high pressure and high temperature service.
ASTM A36 Standard specification for structural steel.
ASTM A194 Standard specification for carbon steel track bolts and nuts.
ASTM A351 CF8M Standard specification for castings, austenitic-ferritic for pressure containing parts.
ASTM A395 Gr. 60 Standard specification for ferritic ductile iron pressure-retaining castings for use at elevated temperatures. ASTM A516
Standard specification for pressure vessel plates, carbon steel for moderate and lower temperature service.
ASTM D711 Test method for rubber deterioration. AMERICAN
WELDING SOCIETY(AWS)
AWS-D.1.1. Structural welding code steel. INSTRUMENTS
SOCIETY OF AMERICA(ISA)
ANSI/ISA-84.01 Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries.
GAS PROCESSORS SUPPLIERS
ASSOCIATION(GPS A)
GPSA Engineering Data Book. NATIONAL AMERICAN CORROSION ENGINEERS (NACE). RP 0175
Metals for Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking Resistance in Sour Oilfield Environments. NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)
ICS-6.- Enclosures for industrial controls and systems. MG-1.- Motors and generators.
151.1 Enclosures for industrial controls and systems PETROLEOS
MEXICANOS 03.0.03
Acceso de persona a instalaciones de Petróleos Mexicanos
INSTRUMENTO INSTITUCION CLAVE ESPECIFICACION
(PEMEX)
03.0.04
Tránsito interior de vehículos en instalaciones industriales, administrativas y de servicio de Petróleos Mexicanos NORMAS PETROLEOS MEXICANOS (PEMEX) 2.207.01
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y generadores de vapor o calderas que operen en los centros de trabajo.
2.346.01 Drenajes en zonas industriales
2.346.02 Proyecto y diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales
2.346.05 Sistema de conexión a tierra
2.346.13 Alumbrado para instalaciones industriales
2.615.01 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico
2.618.02 Instrumentos y dispositivos de control parte 1 3.101.01 Instrumentos y dispositivos de control parte 2 3.106.02 Trazo y niveles
3.123.03 Pavimentos de concreto, (núm. anterior 3.222.02) 3.135.01 Cimbras para concreto, (núm. anterior 3.112.04) 3.135.02 Elaboración y control de concreto. (núm. anterior
3.112.01)
3.135.03 Acero de refuerzo en estructuras de concreto. (núm. anterior 3.113.01)
3.135.04 Unión mecánica de varillas de refuerzo para concreto. (núm. anterior 3.113.02)
3.240.04 Firmes de concreto simple
3.341.01 Construcción de tanques atmosféricos
3.403.01 Colores y letreros para identificación de instalaciones y equipo de transporte
4.111.03 Pruebas de compactación (mecánica de suelos). (núm. anterior 5.214.02)
4.137.01 Cementos hidráulicos. (núm. anterior 4.112.01) 4.137.02 Agregados para concreto. (núm. anterior 4.112.02) 4.137.08 Elaboración y curado en obra de especimenes de
concreto. (núm. anterior 5.112.08) 2.0370.01
Criterios y recomendaciones de diseño para sistemas de tuberías de proceso servicios auxiliares e integración.
2.115.01 Cimentación de tanques
2.125.01 Diseño de caminos para instalaciones petroleras. 2.131.01 Efecto del viento en las estructuras.
2.131.02 Principios Generales de Diseño Estructural. 2.131.03 Principios Generales de Diseño de Concreto. 2.241.01 Motores Eléctricos Hasta de 200 CP. 2.341.01 Diseño de tanques atmosféricos. 2.343.01 Diseño de recipientes a presión.
2.346.03 Transformadores de Distribución y Potencia.
2.411.01 Sistemas de protección anticorrosiva a partir de recubrimientos.
2.411.01 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos.
2.451.03 Simbología e identificación de instrumentos. 2.461.01 Sistemas de Desfogues
2.461.02 Quemadores 2.618.0 Instrumentos y dispositivos de control. 2.618.01 Instrumentos y dispositivos de control.
3.0301.01 Embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales.
3.0403.01 Colores y letreros para identificación de instalaciones y equipo de transporte. 3.101.01 Desmonte. 3.102.01 Trazos y niveles. NORMAS PETROLEOS MEXICANOS 3.104.01 Despalme de caminos. 3.104.03 Prestamos.
INSTRUMENTO INSTITUCION CLAVE ESPECIFICACION
(PEMEX)
3.104.09 Clasificación de materiales para el pago de excavaciones
3.106.01 Acarreos para nticorrosi (3ª. edición)
3.112.01 Elaboración, transporte, colocación, compactación acabado y curado de concreto.
3.112.04 Cimbra para concreto. 3.113.01 Acero de refuerzo en concreto. 3.123.03 Pavimentos de concreto. 3.143.01 Drenajes en plantas industriales. 3.143.02 Albañales.
3.145.01 Fosas sépticas.
3.155.01 Instalaciones hidráulicas y sanitarias. 3.203.01 Construcción de estructuras de acero. 3.220.01 Revestimiento de caminos.
3.341.01 Construcción de tanques atmosféricos.
3.411.01 Aplicación e inspección de recubrimientos para protección nticorrosivo.
3.451.03 Instalación de medidores de flujo de presión diferencial 3.612.04 Fabricación de tanques atmosféricos.
4.111.03 Pruebas de compactación (Mecánica de suelos). 5.214.02 Pruebas de compactación (mecánica de suelos). NRF-004-2000 3 Protección con recubrimientos anticorrosivos a
instalaciones superficiales de ductos.
NRF-009-2004 Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.
NRF-010-2004
Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones industriales en centros de trabajo de PEMEX y organismos subsidiarios.
NRF-017-2007 Protección catódica en tanques de almacenamiento. NRF-026-2008 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas o sumergidas NRF-027-2001 Espárragos y tornillos de aleación de acero inoxidable
para servicios de alta y baja temperatura.
NRF-031-2007 Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEP.
NRF-036-2003 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
NRF-048-2007 Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales.
NRF-050-2007 Bombas centrífugas.
National Fire Protection
Association (NFPA).
NFPA 11 Standard for low-Expansion foam.
NFPA 14 Standard for the installation of standpipe and hose systems.
NFPA 20 Standard for the installation of centrifugal fire pumps. NFPA 22 Standard for the water tanks for private fire protection. NFPA 24 Standard for the installation of private fire service main and their appurtenances. NFPA 25 Standard for the inspection, testing and maintenance of
water based fire protection systems. NFPA 30 Flammable and combustible liquid code. NFPA 70 NEC, National Electrical Code. NFPA 72 National fire alarm code.
NORMAS
National Fire Protection
Association (NFPA).
NFPA-110 Práctica recomendada para diseño e instalación de sistemas de alivio de presión parte I y II.
NFPA 291 Recommended practice for fire flow testing and markings of hydrants. NFPA 780 Standard for the installation of lightning protection
systems.
NFPA 1961 Standard on fire hose.
NFPA 1963 Standard for fire hose connections. Norma Oficial
Mexicana (NOM).
NOM-001-SEMARNAT-1996
NOM-001-SEMARNAT.- 1996Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas y bienes nacionales.
INSTRUMENTO INSTITUCION CLAVE ESPECIFICACION
acuíferos durante el mantenimiento y rehabilitación de pozos de extracción de agua y para el cierre de pozos en general.
NOM-DGN-J-16 NOM-DGN-J-16. - Tubos Conduit y sus Conexiones NOM-093-SCFI
NOM-093-SCFI.- Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad - alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas en acero y bronce.
NMX-J-262
NMX-J-262.- Motores eléctricos a prueba de explosión para usarse en lugares que contengan atmósferas peligrosas, clase II, grupo E, F y G.
NOM-002-STPS-1994 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene. NOM-004-STPS-1999
Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendio en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-006-STPS-1993
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. NOM-009-STPS-1999
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas en los centros de trabajo.
NOM-011-STPS-1993
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.
NOM-013-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.
NOM-018-STPS-1993 Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
NOM-020-STPS-2002 Procedimiento alternativo para cumplimiento con los requisitos de expediente de integridad mecánica. NOM-114-STPS-1994 Calzado de protección.
NOM-021-STPS-1993
Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal que prestan los primeros auxilios en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1999
Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.
NOM-025-STPS-1999 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen vibraciones. NOM-026-STPS-1998
Colores y señales de seguridad e higiene , e identificación de riesgos por fluidos conducidos por tuberías
NOM-029-STPS-1993
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-055-SEMARNAT-1993
Que establece los requisitos que deben de reunir los sitios destinados al confinamiento controlado de residuos peligrosos excepto de los radiactivos.
NOM-058-SEMARNAT-1993
Que establece los requisitos para la operación de un confinamiento controlado de residuos peligrosos.
NOM-085-SEMARNAT-1994
Establece limites máximos permisibles de emisión de ruido de fuentes fijas y su método de medición International Electro
technical Commission.
IEC 61508
IEC 61508. - Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety – Related System”.
IEC 61511
IEC 61511. - Process Sector Safety System Standard for Safety Instrumented Systems Designers, Integrators and Users.
Manufacturers Standarization Society of the Valve
MSS-SP-01
MSS-SP-01. - Part turn valve actuator attachment flange and driving component dimensions and performance”