News
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Pesaje y medición en la industria
Preparados
farmacéuticos
Optimizandolaprecisión
al contar cápsulas
Además de su pericia en cápsulas de ge-latina dura, nuestro cliente ofrece tam-bién una nueva gama de cápsulas de gel blando, disponibles en gran variedad de formas, tamaños y colores, aptas para ser administradas por vía oral, tópica o of-tálmica.
La fabricación de dichos productos requie-re unas instalaciones de producción de la última tecnología. De ahí que el Depar-tamento de Ingeniería de nuestro cliente llamara a METTLER TOLEDO para dise-ñar una solución piloto para el llenado de envases de cápsulas.
METTLER TOLEDO ya ha suministrado a esta planta de producción varias estacio-nes de pesada. Tal y como se aprecia en la imagen anexa, las instalaciones dispo-nen de cabinas de pesaje con básculas de pesaje conectadas a un terminal IND690.
Cada cabina contiene tres básculas de diferentes tamaños que permiten la do-sificación de pequeños, medianos o gran-des volúmenes. Cada terminal IND690 está, a su vez, conectado a un lector de códigos de barras para asegurar que se emplean los ingredientes correctos y a una etiquetadora que imprime etiquetas para el material pesado final.
Innovación en el corazón del proceso de fabricación
El subsiguiente desarrollo en colaboración de una innovadora solución de pesaje dio como resultado una mejora significativa en la precisión de contaje. La pericia de METTLER TOLEDO en los sectores far-macéutico, cosmético y de los aditivos ali-mentarios – los mercados de nuestro clien-te – fue un factor clave en nuestro éxito.
Un fabricante líder de cápsulas de gelatina se dirigió a METTLER TOLEDO para optimizar su sistema de contaje de cápsulas.
METTLERTOLEDO Preparados farmacéuticos News 6 2 Editor Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Suiza Producciónyilustraciones MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Suiza
Sujeto a cambios técnicos © 07/2008 Mettler-Toledo AG Editado en Suiza
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IND690• Posibilidad de conectar hasta cuatro básculas/balanzas.
• Resistente al agua y al polvo.
• Gran variedad de paquetes de software, como Count, Form, Com, Sum, Fill, Batch, Control, FormXP.
• Amplia gama de interfaces disponible: Ethernet, WLAN, USB, Bluetooth, Profibus® DP.
• Identificación de material con lector de código de barras y RFID.
El sistema de llenado de bolsas de cápsulas
Lectordecódigosdebarras
K-Line básculadesobremesa deprecisión: KB60s
• Plato acero inoxidable, IP67 • Capacidad hasta 60 kg • Resolución: 1g • Peso mínimo típico:
80 g (per 1% tolerancia)
DN báscula de suelo: DNO 600sk
• Plato acero inoxidable, IP68 • Capacidad hasta 600kg
• Resolución: 2x3000e MultiRange, 100 g / 200 g
K-Line básculadesobremesa deprecisión: KA15s
• Plato acero inoxidable, IP67 • Capacidad hasta 15 kg • Resolución: 0.1g • Peso mínimo típico:
10 g (per 1% tolerancia)
GA46impresora
Indicador IND690
Para este nuevo proyecto de llenado de envases de cápsulas, METTLER TOLEDO propuso un módulo de pesaje WM instala-do directamente sobre la tolva que recibe las cápsulas. Diseñados para operaciones industriales repetitivas que requieren una máxima precisión, los módulos de pesaje WM son ideales para este tipo de aplicación. La toma de muestras se realiza con 100 ó 200 cápsulas para obtener un peso de referencia. El peso teórico y la desviación admisible se introducen en el PLC que controla el cierre de la tolva cuando se alcanza el número teórico de cápsulas a envasar.
El sistema WM de METTLER TOLEDO proporciona un 100% de satisfacción en cuanto a precisión para el contaje de cáp-sulas. Al basar la facturación a sus clientes en el número de cápsulas suministradas, nuestro cliente ha podido optimizar sus beneficios.
A más largo plazo se prevé la instalación de varias líneas de producción que incor-porarán este sistema de contaje. Se aña-dirá un sistema automático de envasado para completar la solución y aumentar aún más la productividad.
Contajedecápsulasrápidoyfiable
Módulo de pesaje está situado bajo la tolva de llenado
MódulosdepesadaWM
• Capacidad: desde 120 g /0,1 mg hasta 6 kg /10 mg
• Dispositivo interno de calibración • ATEX: Zona 1 ó 2
• FM: clase I, División 1 • Resistencia al lavado IP66 • Muy compacto
• Hasta 38 actualizaciones por segundo • Carcasa de acero inoxidable 1,4404
(316L) con superficie lisa • Conexión directa a los sistemas de
control: RS232/RS422
• Con módulo accesorio opcional: – DeviceNet
– Profibus® DP
– Ethernet – SIWAREX FTA
Módulos de pesaje conectados en red de METTLER TOLEDO y plataformas de pesaje mediante Profibus®
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CarePac:juegodepesasprofesionalpara
garantizar la precisión de las balanzas
Comprobarperiódicamentelasbalanzaseslaformamáseconómica de asegurar resultados precisos en todo momento. Los CarePacs han sido diseñados para responder al creciente apremio ofreciendo comprobacionesrápidasycómodasdelasbalanzas.
Hemos pedido a Joerg Burkhard, Director del servicio de pesas de METTLER TOLEDO, que nos hable sobre la importancia de los controles periódicos y nos explique las ventajas de los nuevos CarePacs.
n Hans Joerg, ¿podría explicar a nuestros
lectores en qué consisten las comproba-ciones periódicas de las balanzas y su im-portancia para asegurar la precisión de los resultados de pesada?
Las balanzas cumplen una función fun-damental en los ensayos analíticos de la-boratorio desde el principio. La precisión y fiabilidad de sus resultados, incluso con las cantidades más pequeñas, tienen un impacto directo en los resultados finales de los ensayos. Para asegurar que los resulta-dos de pesada están dentro de las toleran-cias del proceso, hay que comprobar la ba-lanza regularmente con pesas calibradas por terceros. A menudo, esto supone una dificultad, porque no es posible comprobar las balanzas detenidamente debido a las limitaciones de tiempo y recursos. En este sentido, los CarePacs son muy prácticos, ya que permiten realizar comprobaciones periódicas con pesas certificadas para co-rregir los resultados de pesada dentro de las tolerancias del proceso.
n ¿Cómo se realiza una prueba periódica
típica y con qué frecuencia se debe hacer? Las pruebas periódicas se efectúan me-diante pesas calibradas y certificadas que aseguren el cumplimiento de las normas nacionales o internacionales.
Normal-mente, las pruebas se ejecutan desde los límites superiores del intervalo de pesada hasta los inferiores, es decir, con la carga máxima (o casi) y al 5 % aproximada-mente de su capacidad. La frecuencia de las comprobaciones depende de muchos factores, como las tolerancias del proce-so, los riesgos asociados y las prácticas de laboratorio.
n ¿Cómo posibilitan los CarePacs que los
clientes realicen las pruebas periódicas? Con este nuevo método, los CarePacs solo contienen dos pesas de control calibradas y certificadas, a diferencia del método tradi-cional con el que los clientes debían com-prar un juego completo de hasta 20 pesas. Las pesas de control de los CarePacs están recomendadas por METTLER TOLEDO, y los valores nominales y las clases de pe-sas se adaptan a las características técni-cas de cada modelo concreto de balanza. El coste inicial de los CarePacs constituye una mínima parte del de los juegos de pesas convencionales. Otra gran ventaja de los CarePacs son los reducidos costes de recalibración, puesto que solo hay que calibrar dos pesas. Cada CarePac incluye de serie pinzas ergonómicas y horquillas para pesas, guantes aprobados para salas limpias y un paño de limpieza. Los Proce-dimientos normalizados de trabajo (SOP
Hans Joerg Burkhard, Director del servicio de pesas de METTLER TOLEDO.
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Hans Joerg Burkhard es Direc-tor del servicio de pesas en la sede de METTLER TOLEDO, en Suiza. Durante la fase de diseño y elaboración de los CarePacs, trabajó en estrecha colaboración con clientes de varios sectores.
por sus siglas inglesas) recomendados por el fabricante ofrecen claras instrucciones y aseguran la uniformidad de los contro-les periódicos de las balanzas.
n Hans Joerg, gracias por compartir esta
información con nosotros.
Si tiene alguna consulta sobre los Care-Pacs de METTLER TOLEDO, contacte con Hans Joerg Burkhard en:
} hans.joerg.burkhard@mt.com.
} www.mt.com/carepac
Hay CarePacs disponibles en tres tamaños, lo que permite realizar comprobaciones periódicas de balanzas con una capacidad de pesada de hasta 8 kg.
Los accesorios profesionales, como las pinzas ergonómicas y horquillas para pesas, los guantes aprobados para salas limpias y los paños de limpieza, cumplen los requisitos más exigentes de todos los sectores.
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Abriendocamino
para una detección de metales efectiva
Enelmercadofarmacéuticoactual,cadavezmáscompetitivo,lanuevalegislaciónyelaumentodelas normasindustrialeshanincrementadolademandadeprogramasdedeteccióndemetalesefectivos.
No basta con instalar detectores de metales
En la mayoría de las plantas de fabri-cación modernas, la sola instalación de detectores de metales no es garantía su-ficiente para elaborar productos libres de metales. Para alcanzar este objetivo, los detectores deben formar parte de una completa estrategia de detección de me-tales. Es primordial que los fabricantes procuren poner en práctica métodos en los que se tomen las medidas necesarias para minimizar el riesgo de contaminación en cada etapa del proceso.
La guía definitiva
Para ayudarles a desarrollar esta estra-tegia, METTLER TOLEDO Safeline® ha
publicado un completo manual de detec-ción de metales de 64 páginas. Concebido para la industria farmacéutica, esta guía definitiva representa una lectura esencial para aquellas personas involucradas en la comprensión y el desarrollo de la tec-nología de detección de metales – algo primordial para una protección efectiva de la marca y que prueba la debida dili-gencia y cumplimiento de las normas y legislación aplicables.
Considerablemente actualizada
Bajo el título de Reducción de la Conta-minación por Metales – Creación de un Programa Efectivo), esta guía sustituye a la anterior Guía Safeline para reducir la contaminación por metales y que aho-ra se ha actualizado consideaho-rablemente, presentando las prácticas y métodos más actuales. La guía detalla los aspectos crí-ticos para la creación, puesta en práctica
y mantenimiento de un programa efectivo de detección de metales, en un formato claro y acompañado de útiles gráficos, cuadros e ilustraciones.
Con la creación de esta guía, METTLER TOLEDO Safeline® quiere asegurarse de
que los fabricantes tengan acceso a la in-formación necesaria para poner en prácti-ca un programa de estas prácti-característiprácti-cas.
Solicite su copia hoy mismo
La guía es gratuita para todos los fabri-cantes. Para solicitar su copia, diríjase a
www.mt.com/mdguide md.guide@mt.com
Cadena de envasado de Solvay, con etiquetadora, controladora de peso Garvens de « serie S » y empaquetadora (de izquierda a derecha)
Verificaciónrápidadelllenadodeampollas
SolvayPharmaceuticalsGmbHequipósucadenadeenvasadodeampollasconunacontroladoradepesoGarvens, queexaminadeformaprecisaymuyrápidalospesosdelosproductosenvasados.Losenvasesqueno
tienenelpesoexactosonrechazadosdeinmediato,garantizandoasíunniveldecalidadextremadamenteelevado enlaproducción.
En las industrias farmacéuticas, la pre-cisión y la fiabilidad son los factores más importantes. En las fábricas de Solvay Pharmaceuticals GmbH, en Neustadt (Alemania), la controladora de peso Gar-vens S2 supone un avance considerable en las medidas que aseguran este alto nivel de calidad exigido. Por ejemplo, en la fabricación de ampollas que contienen una solución para infusión: una vez lle-nas, las ampollas entran en la cadena de envasado, donde primero se etiquetan y después se introducen en cajas plegadas. A continuación, la controladora de peso calcula el peso de cada producto con una exactitud de ±150 mg. De este modo es posible determinar si las ampollas se lle-naron con la cantidad correcta de solución para infusión y si el prospecto está dentro del envase.
Para evitar que un envase en malas con-diciones llegue a la cadena de venta, un chorro de aire envía de inmediato los pro-ductos con peso incorrecto a un recep-táculo (colector). En caso necesario, los productos con peso superior o inferior al establecido se eliminan por separado uti-lizando un chorro de aire adicional. Todos los envases con peso correcto se transfie-ren a la empaquetadora, que los embala en cajas de cartón.
Además de una precisión excelente, las controladoras de peso Garvens ofrecen numerosas ventajas adicionales:
• terminal de pesaje con «pantalla táctil», de manejo sencillo
• fácil intercambio de artículos • adaptación cómoda de la altura del
bastidor a las empaquetadoras y transportadoras adyacentes
• la dirección de llenado reversible mite el ajuste flexible de la
controlado-ra de peso, si se producen cambios estructurales en la cadena de fabricación • dirección variable del transportador • posibilidad de integración en red
La empresa Solvay está satisfecha con las soluciones Garvens
Solvay confía en la calidad de Garvens desde hace ya 15 años. El ingeniero eléc-trico Manfred Baum es responsable de las máquinas envasadoras: «Estamos encan-tados con los productos y los servicios de Garvens.» Además de la S2 para pesaje de ampollas, en Solvay funcionan otras dos controladoras de peso Garvens.
Garvens es sinónimo de calidad y experiencia
La experiencia de muchos años de Garvens garantiza una alta precisión en las aplicaciones más diversas. Ni siquiera los productos que entrañan dificultades de manejo, como por ejemplo las ampollas de Solvay, representan un problema: el «rui-do» en la señal de medida provocado por el ligero bailoteo del líquido dentro de los tubos de vidrio no influye en el resulta-do de pesada definitivo. La tecnología de software de filtrado Garvens, sofisticada y sobradamente acreditada, compensa estas oscilaciones.
¿Por qué no mejorar la calidad de sus pro-ductos de acuerdo con las normas de
Far-macopea? Podemos integrar fácilmente la controladora de peso en las cadenas de envasado existentes, con una flexibilidad máxima. Un gran número de módulos de software y hardware opcionales permite diseños individualizados o incluso solu-ciones de sistemas integrales.
Los envases de ampollas llegan de la embaladora y después pasan por la controladora de peso Garvens para medir el peso de cada caja
Cortesía de Solvay
www.mt.com/ind-pharma
Para más información Su contacto en METTLER TOLEDO:
España
Mettler-Toledo S.A.E. Miguel Hernández 69–71
08908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona) Tel. + 34 93 223 76 00 Fax + 34 93 223 76 01 mtemkt@mt.com Mettler-ToledoAG Sales International CH-8606 Greifensee Switzerland Tel. + 41 44 944 22 11 Fax + 41 44 944 30 60
Applied Biosystems
control de flujo de productos
METTLERTOLEDOasegurauncontroltotaldetodaslasmercancías despachadasdesdeelcentrodedistribución.Deestaforma,tantola empresadesuministrocomolasempresasdetransporteseaseguran unosdatosdeenvíocorrectosyunafacturaciónexacta.
Con operaciones en todo el mundo, Applied Biosystems, una división de Apple-ra CorpoApple-ration, suministApple-ra equipamiento a organizaciones dedicadas a las ciencias de la vida que investigan sobre molécu-las y proteínas. El Centro de Distribución en Europa (EDC) de Applied Biosystems, con sede en Nieuwerkerk a/d IJssel (Países Bajos), provee a gran parte del mercado europeo.
Flujo constante de productos
Cada día, se preparan cientos de pedidos, que se comprueban en los puestos de em-balaje y se terminan. Hasta entonces, se utilizaban paquetes con dimensiones y pesos estándares, y un laborioso método de intercambio de datos con las agencias de transporte que recibían una etiqueta impresa por pedido.
“Este método de trabajo requería tiempo y generaba errores. Las discrepancias entre nuestra información y los valores medi-dos por los transportistas suponían una carga de trabajo para nuestro personal de logística y facturación por las muchas co-rrecciones que teníamos que hacer”, nos explica Jan Willem Bos, especialista en Desarrollo de Procesos.
Modificar las rutas de tránsito hasta elcentro de distribución permitió abor-dar la cuestión de la captura de datos. El EDC decidió adquirir el sistema de medición CS5120 de METTLER TOLEDO, formado por un escáner volumétrico, una báscula de 150 kg y un lector de códigos de barras.“El operador deja el paquete sobre la cinta transportadora, que lo conduce hasta la báscula. En la báscula de pesada se ha incorporado un transportador de rodillo bajo el escáner volumétrico láser. El operario identifica el paquete con el lector de código de ba-rras y el sistema efectúa un barrido con el escáner volumétrico y obtiene el peso a través del terminal de pesaje conectado a la báscula“, explica Bos.
Beneficios para el cliente
• Eliminación de errores asociados con la medición manual
• Recopilación de mediciones de paque-tes fiables y precisas en menos tiempo • Reduce la necesidad de introducir
ma-nualmente los datos de los códigos de barras
• Requiere menos formación de
