JUNTAS RÁPIDAS M A N U A L T É C N I C O 1

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JUNTAS

RÁPIDAS

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ÍNDICE

1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PRODUCTO...3

1.1. SISTEMA A COMPRESIÓN...3

1.2. COMPONENTES DEL SISTEMA...3

1.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS BÁSICAS...4

1.4. CERTIFICACIONES...6

2. GAMA DE PRODUCTO...7

3. DIMENSIONES...8

4. INSTRUCCIONES DE MONTAJE...13

4.1. JUNTAS RÁPIDAS...13

4.2. COLLARINES DE DERIVACIÓN Y TAPAPOROS...15

5. APLICACIONES...16

J U N TA S R Á P I D A S D E

F U N D I C I Ó N M A L E A B L E

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1

INFORMACIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

La unión por compresión mecánica está basada en el aprisionamiento de un tubo liso mediante un anillo metálico cónico abierto, el cual va reduciendo su diámetro por efecto del apriete del mismo mediante el roscado de la tuerca (en la que va inmerso) o mediante el apriete de una brida.

Las JR EO “Juntas Rápidas EO” conformes a la norma DIN 3387-1 están diseñadas para efectuar la unión entre tubos de extremos lisos mediante unión mecánica a compresión, de tal manera que, bajo las condiciones de funcionamiento requeridas, se garantice la estanqueidad de la instalación.

Este sistema simplifica y optimiza las operaciones siguientes: - Montaje de nuevas instalaciones.

- Mantenimiento preventivo y correctivo de instalaciones ya existentes.

- Modificación de una instalación ya existente, sustituyendo parte de la misma o incorporando nuevos elementos (válvulas, aparatos de medición y control, etc…) que originariamente no estaban previstos.

1.1. SISTEMA A COMPRESIÓN

1.2. COMPONENTES DEL SISTEMA

DESCRIPCIÓN

CUERPOS, TUERCAS Y BRIDAS DE APRIETE:

Fundición maleable, generalmente de corazón blanco (clase GJMW400-05 conforme a EN 1562) galvanizados por inmersión en caliente.

JUNTAS DE ESTANQUEIDAD

- NBR: elastómero standard (tipo GBL conforme a EN 682). - EPDM: bajo demanda.

- Otros: FPM, ... bajo demanda.

ARANDELA METÁLICA PLANA Fabricada en acero normalizado.

ANILLO METÁLICO CÓNICO DE COMPRESIÓN Fabricado en acero normalizado.

TORNILLOS Y TUERCAS HEXAGONALES Fabricado en acero normalizado. Clase 8.8.

3 4 5 2 1 1 6 7 5 ₄ 9 10 8 3

JUNTA RÁPIDA CON TUERCA de apriete desde 3/8” (DN 10) hasta 2 1/2” (DN65)

JUNTA RÁPIDA CON BRIDA de apriete de 3” (DN80) y 4” (DN 100) COLLARÍN DE DERIVACIÓN desde 1/2” (DN 15) hasta 2” (DN 50) 1 3 4 5 1 7 8 2 11 6

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PARÁMETROS DE DISEÑO

Unión de tubos

Acero según EN 10255, EN 10208-1, EN 10220-1, EN 10216-1, EN 10217-1 e ISO 65.

Condiciones de servicio

Juntas de estanqueidad

- NBR : apto para agua sanitaria, gases combustibles ( natural, ciudad, GLP ) y no combustibles (aire, inertes, …), gasóleo, …

- EPDM : apto para agua potable (bajo demanda específica). Flexibilidad angular: Tolerancia de alineación angular +/- 3º.

Movilidad axial: El sistema de JR EO no presenta movilidad axial bajo presiones de hasta 1 bar. Para presiones muy superiores a 1 bar, el tubo de acero puede sufrir cierto desplazamiento axial (hasta 3 mm) hasta que el anillo de compresión se reajuste.

Ángulo de torsión (ß): No han sido diseñadas específicamente para soportar ángulos de torsión.

Resistencia a la tracción: Son resistentes a la tracción de la fuerza longitudinal resultante de la presión de servicio. Resistencia al deslizamiento: Son resistentes a fuerzas exteriores axiales de deslizamiento.

Tipos de roscas

a) Extremos de compresión tuerca-cuerpo (EN-ISO 228-1): en las bocas donde se produce la compresión, la unión de la tuerca (rosca interna) con el cuerpo de la pieza (rosca externa) se realiza mediante unión roscada no estanca. b) Extremos de unión roscada (EN 10226-1, ISO 7-1): la unión roscada entre los extremos roscados de la pieza con

otros elementos roscados externos, es una unión roscada estanca tipo R (externa) - Rp (interna).

c) Extremos de compresión brida-cuerpo: no existe unión roscada, es una unión bridada mediante apriete de los tornillos correspondientes.

Nota: el sistema JR EO puede ser utilizado con valores superiores a los indicados (para mayores exigencias, se ruega contactar).

1.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS BÁSICAS

Fluido Presión (bar) Temperatura (ºC)

Agua -0,8 a 25 -20 a 80

Gas <= 1 -20 a 70

Aire comprimido <= 7 ambiente

Aceites e hidrocarburos apolares <= 15 70 tubo 1 tubo 2 Sellado EN ISO 228-1 G G

a

tubo tubo Unión por Compresión G R G Rp Unión Roscada EN 10226-1

a + b

tubo 1 tubo 2 Sellado Apriete entre bridas

Brida Brida

c

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FUNCIONAMIENTO BÁSICO

Tras introducir la tuerca y los componentes internos (anillo metálico cónico, arandela, junta de estanqueidad) en el tubo de acero en el orden adecuado (Figura A), éste se introduce en el extremo de compresión del cuerpo base procediéndose al roscado de la tuerca contra el cuerpo. A medida que se va apretando la tuerca, el anillo metálico cónico se va introduciendo en el cono de la tuerca y su diámetro se va reduciendo produciendo (debido a las estrías del anillo) el aprisionamiento e inmovilización del tubo (Figura B). A su vez, la junta elastomérica es ajustada (ayudada por la arandela metálica que hace de efecto transmisor de esfuerzos) en toda su sección contra el cono del extremo de compresión produciendo así la estanqueidad total de la unión (Figura C).

Nota: en el caso de las piezas embridadas, el efecto de la tuerca lo realiza la brida, la cual es apretada contra el cuerpo de la pieza a través de sus tornillos.

A

Junta de estanqueidad Arandela metálica Anillo de compresión Cuerpo base Tuerca Extremo ensamblado Extremo 2 ensamblado Extremo ensamblado

agua

Tubo de acero 1 Tubo de acero 2

B

Detalle después de apretar con herramienta la tuerca contra el cuerpo.

C

Tubo de acero 1 Tubo de acero 2

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1.4. CERTIFICACIONES

Sistema de Gestión de la Calidad según UNE-EN ISO-9001:2008 emitido por AENOR.

Implementación y Mantenimiento de un Sistema de Gestión de la Calidad para la Producción de Accesorios de Fundición Maleable.

Certificación de tipo para Juntas Rápidas de fundición maleable de acuerdo a la norma DIN-3387-1 para su utilización en suministros de gases, emitido por el DVGW.

Certificación de tipo para las Juntas de Estanqueidad (utilizadas en las Juntas Rápidas de Fundición Maleable) de acuerdo a la norma DIN-EN 682 (tipo GBL-80) y a la Regla Técnica DVGW VP 406-A7.

Certificación de Conformidad de la Producción de piezas de Fundición Galvanizadas marca EO para su utilización en suministros de fluidos y gases según lo exigido por el Real Decreto 2531/1985 y Orden Ministerial de 13.01.1999 emitido por el Ministerio de INDUSTRIA.

Registro Sanitario para los Accesorios Roscados de Fundición Maleable según Anexo IX del Real Decreto 140/2003 emitido por el Ministerio de SANIDAD y CONSUMO.

Entre otras, ATUSA dispone de las siguientes certificaciones:

ER-076/2/95

MINISTERIO DE SANIDAD Y CONSUMO

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2

GAMA DE PRODUCTO

730

1/2” a 2”

730

2 1/2” y 3

730R

varias

730R

varias

740

3/8” a 2 1/2”

740

3” y 4”

746

3/8” a 2 1/2”

746

3” y 4”

770

1/2” a 2 1/2” 3” y 4”

770

1/2” a 2”

790

2 1/2” y 3”

790

710

1/2” a 4”

715

1/2” a 2”

720

varias

790

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3

DIMENSIONES

CÓDIGO Descripción DN Apriete ĭ A ĭ B h C D E F H L apróx. X máx X mín Nr. Tornillos Kg (aprox) mm

730A5003 730A Galv 1/2" 15 Tuerca Rp 1/2 G 1 - 85 36 30 24 38 107 30 22 - 0,425

730A5004 730A Galv 3/4" 20 Tuerca Rp 3/4 G 1 1/4 - 85 46 35 27 48 110 28 23 - 0,670

730A5005 730A Galv 1" 25 Tuerca Rp 1 G 1 1/2 - 85 51 40 28 55 110 25 18 - 0,815

730A5006 730A Galv 1 1/4" 32 Tuerca Rp 1 1/4 G 2 - 100 60 45 28 67 125 27 20 - 1,190

730A5007 730A Galv 1 1/2" 40 Tuerca Rp 1 1/2 G 2 1/4 - 110 70 50 32 75 140 30 25 - 1,610

730A5008 730A Galv 2" 50 Tuerca Rp 2 G 2 3/4 - 125 84 65 32 90 154 30 25 - 2,335

730A5009 730A Galv 2 1/2" 65 Brida Rp 2 1/2 - 149 190 - 75 16 112 202 55 40 4 5,660

730A500A 730A Galv 3" 80 Brida Rp 3 - 164 205 - 85 16 121 216 55 45 4 6,705

CÓDIGO Descripción DN Apriete ĭ A ĭ B h C D E F H L apróx. X máx X mín Kg (aprox) mm

730A5434 730A Galv 3/4"-1/2"-3/4" 20x15x20 Tuerca Rp 1/2 G 1 1/4 - 85 46 35 27 48 110 30 25 0,657

730A5535 730A Galv 1"-1/2"-1" 25x15x25 Tuerca Rp 1/2 G 1 1/2 - 85 51 40 28 55 110 30 25 0,808

730A5636 730A Galv 1 1/4"-1/2"-1 1/4" 32x15x32 Tuerca Rp 1/2 G 2 - 100 60 45 28 67 125 38 30 1,178

730A5646 730A Galv 1 1/4"-3/4"-1 1/4" 32x20x32 Tuerca Rp 3/4 G 2 - 100 60 45 28 67 125 35 28 1,176

730A5656 730A Galv 1 1/4"-1"-1 1/4" 32x25x32 Tuerca Rp 1 G 2 - 100 60 45 28 67 125 32 27 1,173

730A5737 730A Galv 1 1/2"-1/2"-1 1/2" 40x15x40 Tuerca Rp 1/2 G 2 1/4 - 110 70 50 32 75 140 42 35 1,608

730A5747 730A Galv 1 1/2"-3/4"-1 1/2" 40x20x40 Tuerca Rp 3/4 G 2 1/4 - 110 70 50 32 75 140 39 32 1,615

730A5757 730A Galv 1 1/2"-1"-1 1/2" 40x25x40 Tuerca Rp 1 G 2 1/4 - 110 70 50 32 75 140 36 28 1,643

730A5767 730A Galv 1 1/2"-1 1/4"-1 1/2" 40x32x40 Tuerca Rp 1 1/4 G 2 1/4 - 110 70 50 32 75 140 31 25 1,634

730A5858 730A Galv 2"-1"-2" 50x25x50 Tuerca Rp 1 G 2 3/4 - 125 84 60 32 90 154 43 32 2,244

730A5868 730A Galv 2"-1 1/4"-2" 50x32x50 Tuerca Rp 1 1/4 G 2 3/4 - 125 84 60 32 90 154 39 31 2,272

730A5878 730A Galv 2"-1 1/2"-2" 50x40x50 Tuerca Rp 1 1/2 G 2 3/4 - 125 84 60 32 90 154 36 28 2,289

730A5989 730A Galv 2 1/2"-2"-2 1/2" 65x50x65 Brida Rp 2 - 149 170 - 75 16 112 190 50 40 5,345

730A5A8A 730A Galv 3"-2"-3" 80x50x80 Brida Rp 2 - 164 175 - 80 16 121 195 50 40 6,013 JUNTA TE JUNTA TE REDUCIDA

730 730R

DN X C L D - entre caras Octgono H - entre caras Octgono B X H - entre caras Octgono DN A B X C L h DN DN h X A DN X C L D - entre caras Octgono H - entre caras Octgono X H - entre caras Octgono DN B A B X C L h h X DN DN A

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CÓDIGO Descripción DN Apriete ĭ A ĭ B h C D F H L apróx. X máx X mín Nr. Tornillos Kg (aprox) mm

740A5002 740A Galv 3/8" 10 Tuerca Rp 3/8 G 7/8 - 60 27 24 36 73 35 30 - 0,204

740A5003 740A Galv 1/2" 15 Tuerca Rp 1/2 G 1 - 85 36 24 38 96 60 26 - 0,335

740A5004 740A Galv 3/4" 20 Tuerca Rp 3/4 G 1 1/4 - 85 46 27 48 98 60 30 - 0,509

740A5005 740A Galv 1" 25 Tuerca Rp 1 G 1 1/2 - 85 51 28 55 99 60 30 - 0,585

740A5006 740A Galv 1 1/4" 32 Tuerca Rp 1 1/4 G 2 - 100 60 28 67 114 65 30 - 0,854

740A5007 740A Galv 1 1/2" 40 Tuerca Rp 1 1/2 G 2 1/4 - 100 70 32 75 115 65 35 - 1,080

740A5008 740A Galv 2" 50 Tuerca Rp 2 G 2 3/4 - 115 84 32 90 130 75 35 - 1,525

740A5009 740A Galv 2 1/2" 65 Tuerca Rp 2 1/2 G 3 1/4 - 83 89 34 102 99 52 32 - 1,455

740A500A 740A Galv 3" 80 Brida Rp 3 - 164 130 118 16 121 150 80 40 4 3,770

740A500C 740A Galv 4" 100 Brida Rp 4 - 184 130 144 18 - 152 80 45 6 5,360

h C D F H L X X JUNTA HEMBRA JUNTA MACHO

740

746

A X C L D - entre caras Octgono B H - entre caras Octgono DN A X C L D - entre caras Octgono h DN F F h A X C L D - entre caras

Octgono H - entre caras Octgono DN B A X CL D - entre caras Octgono h DN

(10)

JUNTA DOBLE DOBLE, CODO 90º

770

790

CÓDIGO Descripción DN Apriete ĭ A ĭ B h C D F H L apróx. X máx X mín Nr. Tornillos Kg (aprox) mm

770A5003 770A Galv 1/2" 15 Tuerca 1/2 G 1 - 85 36 24 38 106 40 26 - 0,416

770A5004 770A Galv 3/4" 20 Tuerca 3/4 G 1 1/4 - 85 46 27 48 111 40 26 - 0,654

770A5005 770A Galv 1" 25 Tuerca 1 G 1 1/2 - 85 51 28 55 117 40 26 - 0,810

770A5006 770A Galv 1 1/4" 32 Tuerca 1 1/4 G 2 - 100 60 28 67 124 45 30 - 1,133

770A5007 770A Galv 1 1/2" 40 Tuerca 1 1/2 G 2 1/4 - 100 70 32 75 129 45 32 - 1,477

770A5008 770A Galv 2" 50 Tuerca 2 G 2 3/4 - 115 84 32 90 143 55 35 - 2,135

770A5009 770A Galv 2 1/2" 65 Tuerca 2 1/2 G 3 1/4 - 90 89 34 102 123 40 26 - 2,000

770A500A 770A Galv 3" 80 Brida 3 - 164 150 - 16 121 190 65 45 4+4 5,587

770A500C 770A Galv 4" 100 Brida 4 - 184 150 - 18 - 194 65 45 6+6 7,810

CÓDIGO Descripción DN Apriete ĭ A ĭ B h C F H

L apróx. X máx X mín Kg (aprox) mm

790A5003 790A Galv 1/2" 15 Tuerca 1/2 G 1 - 50 24 38 60 35 27 0,410

790A5004 790A Galv 3/4" 20 Tuerca 3/4 G 1 1/4 - 55 27 48 65 42 30 0,680

790A5005 790A Galv 1" 25 Tuerca 1 G 1 1/2 - 60 28 55 68 43 32 0,844

790A5006 790A Galv 1 1/4" 32 Tuerca 1 1/4 G 2 - 65 28 67 72 43 32 1,191

790A5007 790A Galv 1 1/2" 40 Tuerca 1 1/2 G 2 1/4 - 75 32 75 82 52 40 1,683

790A5008 790A Galv 2" 50 Tuerca 2 G 2 3/4 - 85 32 90 90 63 48 2,400

790A5009 790A Galv 2 1/2" 65 Brida 2 1/2 - 149 125 16 112 161 100 75 5,880

790A500A 790A Galv 3" 80 Brida 3 - 164 130 16 121 151 100 75 7,008

X C L D - entre caras Octgono B H - entre caras Octgono B X H - entre caras Octgono A DN/ DN/A F X C L h h X A DN/ DN/A h DN/ A X C L B B X H - entre caras Octgono L C F DN/ A Φ (B) h X C L h DN/ A h X C L DN/ A

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Apriete pulg DN ĭ B F H entrecaras h diagonal Nr. Tornillos mm Tuerca 3/8 10 G 7/8 24 36 38 -Tuerca 1/2 15 G 1 24 38 38 -Tuerca 3/4 20 G 1 1/4 27 48 48 -Tuerca 1 25 G 1 1/2 28 55 55 -Tuerca 1 1/4 32 G 2 28 67 67 -Tuerca 1 1/2 40 G 2 1/4 32 75 75 -Tuerca 2 50 G 2 3/4 32 90 90 -Tuerca 2 1/2 65 G 3 1/4 34 102 111 -Brida 2 1/2 65 - 16 112 149 4 Brida 3 80 - 16 121 164 4 Brida 4 100 - 18 - 184 6 TAPAPOROS LARGO

710 730 / 730R / 740 / 746 / 770 / 790

CÓDIGO Descripción medida A B C D Nr. Tornillos Kg (aprox) pulgadas DN ĭext (Tubo acero) mm 71005003 710 Galv 1/2" 1/2 15 21,0 140 42 75 53 4 1,003 71005004 710 Galv 3/4" 3/4 20 26,9 140 48 81 59 4 1,092

TUERCA DE APRIETE ( 3/8” a 2 1/2”) BRIDAS DE APRIETE (2 1/2” y 3” ) BRIDA DE APRIETE 4”

F F B B C ext A DN

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TAPAPOROS CORTO COLLARIN DERIVACIÓN

715

720

CÓDIGO Descripción medida A B C D E Nr. Tornillos Kg (aprox) pulgadas DN ĭext (Tubo acero) mm 71505003 715 Galv 1/2" 1/2 15 21,0 70 39 67 42 50 4 0,408 71505004 715 Galv 3/4" 3/4 20 26,9 70 44 73 42 57 4 0,437 71505005 715 Galv 1" 1 25 33,7 70 51 80 42 63 4 0,500 71505006 715 Galv 1 1/4" 1 1/4 32 42,4 80 62 94 42 77 4 0,640 71505007 715 Galv 1 1/2" 1 1/2 40 48,3 100 68 99 73 82 4 0,871 71505008 715 Galv 2" 2 50 60,3 100 83 112 73 96 4 1,060 CÓDIGO Descripción medida Rosca cilíndrica EN 10226-1 (ISO 7-1) A B C D E Nr. Tornillos Kg (aprox) pulgadas DN ĭext (Tubo acero) mm 72005033 720 Galv 1/2"-1/2" 1/2 - 1/2 15x15 21,0 Rp 1/2 70 47 67 42 50 4 0,423 72005043 720 Galv 3/4"-1/2" 3/4 - 1/2 20x15 26,9 Rp 1/2 70 53 73 42 57 4 0,444 72005053 720 Galv 1"-1/2" 1 - 1/2 25x15 33,7 Rp 1/2 70 59 80 42 63 4 0,500 72005064 720 Galv 1 1/4"-3/4" 1 1/4 - 3/4 32x20 42,4 Rp 3/4 80 73 94 42 77 4 0,705 72005074 720 Galv 1 1/2"-3/4" 1 1/2 - 3/4 40x20 48,3 Rp 3/4 100 79 99 73 82 4 0,984 72005085 720 Galv 2"-1" 2 - 1 50x25 60,3 Rp 1 100 95 112 73 96 4 1,1675 D A DN B C _ext B C Rp A DN ext B D

(13)

4

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

4.1. JUNTAS RÁPIDAS

FIG. 740A G 1"

740A5005 NG-4502BN0540

Tras la recepción de la pieza de fábrica, ésta debe ser desmontada. Para su correcta instalación deben seguirse los siguientes pasos:

1. Posicionar adecuadamente el tubo de acero en la máquina de modo que el área de contacto y los apoyos sean los máximos posibles.

2. Cortar los tubos de acero perpendicularmente a su eje.

3. Eliminar todo vestigio de rebabas en el interior y exterior del mismo de manera que el extremo del tubo quede totalmente liso asegurándose especialmente que la zona de los tubos en los que se va a realizar la unión se encuentra libre de grasas, suciedad, arena, etc.

4. Proceder al marcado de la longitud de inserción (X) según se indica en las tablas dimensionales. El valor indicado en la figura es el correspondiente al montaje final.

5. Introducir los elementos internos y la tuerca en el tubo en el orden adecuado: 1º tuerca de apriete (brida de apriete).

2º anillo metálico cónico de compresión. 3º arandela metálica.

4º junta elastomérica de estanqueidad. 5º cuerpo base.

Nota 1: para garantizar una correcto ensamblaje es muy importante que el anillo metálico cónico de compresión quede alojado correctamente (cono con cono) en la tuerca (brida) de apriete y ambos bien centrados respecto al eje del tubo.

6. Una vez inmovilizado el cuerpo base con la ayuda de herramienta auxiliar, se inserta la extremidad del tubo de acero en el interior del cuerpo base hasta la longitud X marcada previamente.

7. A continuación se realiza el apriete (o atornillado) manual de la tuerca (brida) hasta que el tubo quede suficientemente inmovilizado.

Nota 2: en el caso del atornillado, éste debe realizarse alternativamente y no de manera consecutiva para cada uno de los tornillos.

8. Para finalizar la operación de montaje se realiza el apretado (o atornillado) a tope mediante herramienta adecuada Nota 3: Tener presente que los elementos de ensamblaje internos solamente pueden ser utilizados una vez. Sustituidos éstos por otros nuevos, puede efectuarse el montaje nuevamente como si de la primera vez se tratase.

Nota 4: Tener presente que elementos de ensamblaje internos de otros fabricantes no pueden ser utilizados en las juntas JR EO.

PAR DE APRIETE MÍNIMO (Nm) 3/8”, 1/2” = 65

3/4”, 1” = 125 1 1/4”, 1 1/2” = 185

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DN

4º

3º

2º

5º

1º

Extremidad montada X Tubo de acero X Junta elastomérica Arandela Anillo cónico Cuerpo base

Tuerca Extremidad_montada

X X Longitud de inserción (X) X DN Xmín Xmáx Tubo de acero Marcar longitud

Tubo de acero limpio y escariado

Tubo de acero Tubo de acero Corte inclinado incorrecto Corte ortogonal correcto

Tras apriete con herramienta

Para las piezas bridadas

Inserción elementos y apriete manual Tras apriete con herramienta

Longitud de inserción y apriete manual Inserción de elementos

DETALLE GRÁFICO DE LOS PASOS INDICADOS

1 2 3 4

8

6

(15)

Tras la recepción de la pieza de fábrica, esta debe ser desmontada. Para su correcta instalación deben seguirse los siguientes pasos:

1. Asegurarse que en la zona a derivar / reparar, el tubo no presenta rugosidades o deformaciones significativas que impidan el correcto ajuste de la junta de estanqueidad.

2. Para los collarines de derivación, realizar el taladro (agujero) en el tubo de acero y eliminar todo resto de rebabas, aceite, etc.

3. Limpiar de suciedad y aceite la zona a derivar / reparar.

4. En el caso de los collarines, deberán coincidir el agujero del tubo con el agujero de la junta, evitando así estrangular el paso del fluido. En el caso de los tapaporos, la junta deberá quedar perfectamente alojada en el asiento de los cuerpos con su abertura posicionada en la parte opuesta de la fuga.

5. Fijar manualmente los cuerpos contra la junta, iniciando la operación por aquél sobre el que se roscarán los tornillos.

6. A continuación se realiza el atornillado manual hasta que el tubo quede suficientemente inmovilizado. 7. Finalmente, mediante herramienta adecuada, roscar a fondo cuidadosamente todos los tornillos.

Nota 1: Tener presente que la junta de estanqueidad solamente pueden ser utilizada una vez. Sustituida ésta por otra nueva, puede efectuarse el montaje nuevamente como si de la primera vez se tratase.

Nota 2: Tener presente que elementos de ensamblaje internos de otros fabricantes no pueden ser utilizados en los tapaporos y collarines de derivación EO.

DETALLE GRÁFICO DE LOS PASOS INDICADOS

4.2. COLLARINES DE DERIVACIÓN Y TAPAPOROS

Collarines de derivación

(16)

5

APLICACIONES

REPARACIÓN DE INSTALACIONES EXISTENTES

- Existencia de un poro o pequeña fisura longitudinal. Reparación con Tapaporo.

- Existencia de una fisura significativa. Reparación con JR EO Ref. 770.

- Existencia de foco de oxidación. Reparación con JR EO Ref. 770.

En todos los casos debe tenerse en cuenta la longitud de inserción (X) de los tubos en el cuerpo de la pieza:

(Fig. 770) (Fig. 770) Secuencia X Z=C-2X X DN Tubos de acero C X Z=C-2X X Marcar longitud de inserccin(X)

Longitud de montaje (Z) Fisura 1. Localizar 2. Seccionar 3. Montar 4. Solucin Tubos de acero

Junta Doble (Ref. 770A) en la fase de montaje (representado en corte)

Marcar longitud de inserccin(X)

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MONTAJE DE DERIVACIONES

- Utilización de una JR EO Te reducida (730R) y un Collarín de derivación (720).

CONEXIÓN PRÁCTICA Y SIMPLE A INSTALACIONES YA EXISTENTES

Ejemplo : reducción de tubería mediante JR EO Ref 746 macho y un manguito roscado (Ref 240).

Secuencia

X Z=C-2X X

DN

X Z=C-2X X

Longitud de inserción (X) Longitud de insercción (X)

Longitud de montaje Longitud del cuerpo base (C)

(Z)

Tubos de acero con

extremos lisos Agujero de derivaciónen el tubo de acero

Junta Te reducida (Ref. 730R) en fase de montaje

(presentación en corte)

Toma de derivación (Ref. 720) en fase de montaje

(representación en corte)

Te Reducción (Ref. 730R) montada

Toma de derivación (Ref. 720) montada Tubo de acero C Tubo de acero 1. Preparación 2. Montaje 3. Solución Ramal de acero Unión roscada TUBO W 1 MZ EN 10255 EN 10240 T UBO W 1 MZ EN 10255 EN 10240 TUBO W 1 MZ EN 10255 EN 10240 Unión de compresión

Por ejemplo: Reducción de una tubería mediante una JR macho (fig. 746) y manguito reducido (fig. EO 240).

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MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES EXISTENTES

Ejemplo : incorporación de elementos inicialmente no previstos

a) Añadir una válvula hembra-hembra (tipo SYC40) mediante dos JR EO Ref 746. b) Añadir un ramal a la instalación mediante Collarín de derivación (720). Elementos a incorporar:

T UBO W 3/4 MZ EN 10255 EN 10240

TUBO W 2 MZ EN 10255 EN 10240

Extremidad Junta Macho (Ref. 746A) equipada con rosca exterior cónica conforme EN 10226-1

(material auxiliar de sellado representado a amarillo)

Junta Macho (Ref. 746A) en fase de montaje (corte) X Z=2C+CSYC40-2X-2Y C CSYC40 Y X C Y

Junta Macho (Ref. 746A) montada (corte) Longitud de insercción (X) Longitud de montaje (Z) 746 Junta Macho 60 60 65 65 75 60 80 80 85 85 100 100 115 89,2 151 C (DN) _(mm) 30 16 21 22 24 24 45 35 40 Xmáx X mín Ref. DN 15 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 746A - 1/2 746A - 1 746A - 1 1/4 746A - 1 1/2 746A - 2 746A - 2 1/2 Cotas Y e C 46 48 67 76 86 101 139 147 Y DN _(mm)CSYC40 3/8 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 10 13 17 19 19 24 27 30 Te roscada EN 10242 (Refª 130 / B1) Te de reducción roscado NP EN 10242 (Refª 130R / B1)

Unión roscada junta plana EN 10242 (Refª 330 / U1) Codo roscado EN 10242 (R efª 90 / A1) representado en corte Toma de derivación (Ref. 720) montada

Nuevo ramal en tubo de acero EN 10255 Tubo de acero EN 10255

Tubo de acero EN 10255

Junta de estanquidad _{Tornillos M8}

Zona de intervención 2

Zona de intervención 2 (añadir un nuevo ramal) Zona de intervención 1 (añadir una válvula de corte)

Zona de intervención 1 Taladro ejecutado en el tubo de acero TUBO W 3/4 MZ EN 10255 EN 10240 TUBO W 2 MZ EN 10255 EN 10240 Ejemplo:

Junta Macho - Ref. 746A - 3/4”: C = 85 mm

X = 34 mm

Válvula hembra- Ref. SYC 40 - 3/4”: Y = 15 mm CSYC40 = 57 mm Longitud de montaje (Z): Z = (2x85) + (57) - (2x34) - (2x15) = 129mm 60 85 30 DN 20 746A - 3/4 3/4 15 57

Ref. 746A Ref. SYC40 Ref. 720

Detalle gráfico de los pasos indicados

T UBO W 3/4 MZ EN 10255 EN 10240

TUBO W 2 MZ EN 10255 EN 10240

Zona de intervención 2 (añadir un nuevo ramal)

Zona de intervención 1 (añadir una válvula de corte)

Zona de in

Situación inicial

746 Junta Macho 60 60 65 65 60 80 80 85 85 100 100 89,2 151 C (DN) (mm) 30 16 21 22 24 45 35 Xmáx X mín Ref. DN 15 DN 25 DN 32 DN 40 DN 65 DN 80 746A - 1/2 746A - 1 746A - 1 1/4 746A 1 1/2 746A - 2 1/2 Cotas Y e C 46 48 67 76 86 139 147 Y DN (mm) CSYC40 3/8 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 1/2 3 10 13 17 19 19 27 30 60 85 30 DN 20 746A - 3/4 3/4 15 57

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APLICACIONES INCORRECTAS

Ejemplos típicos de instalaciones incorrectas son los siguientes :

- Instalaciones de conducción vertical, sometidas permanentemente a fuerzas de tracción y/o vibración elevadas. P.e: conexiones de bombas sumergidas.

- Instalación de JR EO en finales de líneas de conducción utilizadas a modo de tapón de ramales o de válvulas de corte (en tales casos sería necesario un mantenimiento permanente de la instalación).

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