PROGRAMA FORMATIVO
Fabricación de materiales compuestos aeronáuticos.
Fecha febrero 2011
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DATOS GENERALES DE LA ESPECIALIDAD
1. Familia Profesional: Fabricación Mecánica
Área Profesional: Construcciones Aeronáuticas
2. Denominación: Fabricación de Materiales Compuestos Aeronáuticos
3. Código: FMEA07EXP
4. Nivel de cualificación: 2
5. Objetivo general: Fabricación de piezas elementales y de conjuntos con materiales compuestos (composites) para la industria aeronáutica, condiciones de calidad, seguridad y respeto medioambiental.
6. Prescripción de los formadores:
6.1. Titulación requerida:
· Grado Superior en Fabricación Mecánica en especialidades relacionadas, o titulación equivalente.
6.2. Experiencia profesional requerida:
Mínimo 5 años de experiencia profesional en el sector aeronáutico en Materiales Compuestos.
6.3. Competencia docente
Será necesario tener experiencia metodológica o experiencia docente.
7. Criterios de acceso del alumnado:
7.1. Nivel académico o de conocimientos generales:
· Formación Profesional de Grado Medio en alguna de las especialidades de Fabricación Mecánica o Formación Profesional de Grado Superior en alguna de las especialidades de Textil, Confección y Pieles.
· Recomendable conocimientos de informática como usuario.
8. Número de participantes:
15 alumnos.
9. Relación secuencial de módulos formativos:
· PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO.
· CALIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACIÓ DE MATERIALES COMPUESTOS..
· CONOCIMIENTO Y APLICACIÓN DE LOS MATERIALES EN LA FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS.
· FABRICACIÓN DE PIEZAS ELEMENTALES Y DE CONJUNTOS DE MATERIALES COMPUESTOS.
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· REPARACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS.
· INGLÉS AERONÁUTICO.
10. Duración:
Horas totales: 550
Distribución horas:
· Prácticas ...300
· Teóricas ...220
· Evaluación... ...30
11. Requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento 11.1.- Aula de clases teóricas:
La superficie del aula tendrá al menos 45 m² y estará equipada con mobiliario suficiente para el número de alumnos/as y el profesorado, equipos informáticos en número suficiente para el desarrollo de las sesiones formativas y los medios audiovisuales necesarios.
11.2.- Instalaciones para prácticas:
La superficie del taller tendrá al menos 250 metros cuadrados, y contará con los equipamientos, herramientas y material que se desarrollarán en el apartado siguiente.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.
11.3.- Otras instalaciones:
El centro deberá disponer de un espacio mínimo de 50 metros cuadrados para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación así como aseos y servicios higiénico-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Deberá reunir también las condiciones higiénicas, acústicas, de habilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación.
12.- Equipo y material.
Equipamiento de las instalaciones para prácticas:
· Instalación neumática de 5 Kg. /cm2 o superior.
· 15 puestos de trabajo formado por bancos de trabajo con toma de aire comprimido, tomas eléctricas a 220, tornillo de banco, conexiones neumáticas, mangueras y alargadores eléctricos.
· Estanterías (para almacenamiento de telas).
· Sala limpia: sala aislada con sistema de aireación, temperatura y humedad controlada, con una mesa de 15 x 1,5 m., o de similares dimensiones.
Equipo y maquinaria:
· Tijeras grandes (de sastre).
· Cúter.
· SICOTEVA.
· Bomba o red de vacío.
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· Espátulas de nylon.
· Regla de 500 mm.
· Lápices acuarelables blancos.
· Rotuladores indelebles.
· Vacuómetro (vacío).
· Manómetro de presión.
· Guantes de algodón o de nylon blancos.
· Máquinas de lijar rotativas de altas r.p.m.
· Discos abrasivos de varios tamaños y grano.
· Taladro neumático.
· Máquina de recantear neumática.
· Espátula de acero.
· Arcón de congelación de -40º C, como mínimo.
· Aspirador (restos de mecanizados: polvo y virutas).
· Juego de limas bastas y finas desde 4” a 12”.
· Pinzas de sujeción.
· Gatos de apriete (manitas de apriete) de 25 mm.
· Termómetro.
· Balanza de precisión de 1 gr.
Material de consumo:
· Tejidos de fibra de carbono de diferentes tamizados.
· Tejido de fibra de kevlar de diferentes tamizados.
· Tejido de fibra de vidrio de diferentes tamizados.
· Resinas termoestables.
· Resinas termocontraibles.
· Juego de brocas para fibra desde 2,5 a 6,35 mm.
· Planchas de duraluminio para laminado.
· Materiales auxiliares para fabricar bolsa de compactación y vacío.
· Fresas de recantear.
· Rodillo de impregnar.
· Juego de pinceles.
· Jeringuillas para inyección de resina.
· Polvo de fibras (vidrio, carbono y kevlar), para reparaciones.
Material didáctico:
· Manuales para el alumno
· Procedimientos aplicables.
· Planos aeronáuticos.
· Impresos para cumplimentar de documentación aeronáutica.
· Cuadernos, folios, lápiceros, bolígrafos, rotuladores y material de dibujo técnico para la realización de prácticas.
· Bolígrafos, lapiceros y rotuladores para realizar marcados sobre metal.
Elementos de protección:
· Gafas de seguridad.
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· Mascarilla de papel (polvo).
· Mascarilla tipo mosca (polvo y vapores orgánicos).
· Guantes de goma.
· Guantes de látex.
· Guantes de cabritilla.
· Gafas de seguridad.
· Monos blancos de papel.
· Calzado de seguridad.
· Ropa de trabajo blanca.
· Gorra de seguridad.
12. Ocupación/es de la clasificación de ocupaciones 7513.007.9 Chapista-reparador de estructuras aeronáuticas.
8139.010.2 Operador de máquinas para fabricar fibra de carbono.
8332.026.4 Operador de máquina para preparar moldes de resina.
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MÓDULOS FORMATIVOS
Módulo nº 1 Denominación:
PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO.
Objetivo: Conocer los procesos de fabricación e interpretar la documentación técnica de la instalación a realizar.
Duración: 72 HORAS
Contenidos teórico- prácticos:
A) Prácticas
· Identificar las partes del avión.
· Identificar en el plano de montaje los distintos elementos que componen los sistemas y equipos de la aeronave.
· Describir las funciones de los elementos y componentes.
· Interpretar órdenes de producción. (Hojas de ruta, lista de partes, documentación aplicable, elementos seriables, etc)
· Realizar órdenes de producción.
· Extraer documentos del sistema de gestión documental.
· Realizar propuestas de mejora según el programa de gestión documental.
· Desarrollar e interpretar esquemas y dibujos de fabricación: de fluidos, eléctricos, electrónicos y mecánicos.
- Realizar ejercicios de trazado manual: líneas, vistas, cortes y secciones.
- Realizar ejercicios de esquemas eléctricos y mecánicos.
- Analizar la diferente simbología utilizada en los planos y esquemas - Hacer ejercicios de ajustes (fijos, móviles e indeterminados) - Hacer ejercicios de sistema de agujero único y de eje único.
· Realizar rutas de fabricación de un planta diseñada por el alumno.
· Realizar una planificación de planta diseñada.
B) Contenidos teóricos
· Historia de la aeronáutica.
· Aerodinámica básica.
· Componentes del avión: Elementos y sistemas principales.
· Simbología y elementos normalizados.
· Dibujo técnico: Planos y esquemas de los sistemas mecánicos, de fluidos, eléctricos y electrónicos.
- Ajustes y tolerancias.
· Documentación aeronáutica.
· Planificación y logística.
· Sistemas de gestión documental.
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· Sistemas de Organización. Seguridad industrial y protección de documentación e información:
espionaje industrial, secreto militar y restricciones de acceso a la información.
Módulo nº 2 Denominación:
CALIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS.
Objetivo: Conocer los sistemas de calidad y el control de procesos de fabricación de materiales compuestos (composites).
Duración:
30 HORAS
· Contenidos teórico - prácticos:
A) Prácticas
· Realicar HNCs (Hojas de no conformidades)
· Realizar IVs (Instrucciones de verificación)
· Realizar ITs (Instrucciones de trabajo)
· Ejecutar diferentes avisos de calidad. Defectología.
· Realizar fichas de intercambiabilidad.
· Realizar fichas de reemplazabilidad.
· Realizar MCs (Memorias de control)
· Realizar ensayos no destructivos sobre materiales compuestos: Ultrasonidos, Rayos X y Pulso- eco.
· Realizar operaciones de medición: mecánicas y eléctricas.
B) Contenidos teóricos
· Sistemas de calidad de fabricación.
· Norma EN 9100.
· Control de procesos especiales.
· Planificación y logística.
· Tratamientos de las no conformidades.
· Acciones correctoras.
· Identificación de los estados de inspección.
· Control de piezas identificables.
· Técnica de medición.
· Tratamiento de las instrucciones de verificación.
· Tratamiento de las memorias de control.
· Tratamiento de las instrucciones de trabajo.
· Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
· Calidad de la fabricación.
· Control de materiales.
· Inspección y ensayos END.
· Housekeeping.
8 Módulo nº 3
Denominación:
CONOCIMIENTO Y APLICACIÓN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS EN LA FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS.
Objetivo: Conocer los materiales empleados en la fabricación de elementales y conjuntos de material compuesto, sus aplicaciones y tratamiento, así como las herramientas y utillajes para trabajarlos, en condiciones de seguridad y respeto medioambiental.
Duración:
34 horas.
Contenidos teórico - prácticos:
A) Prácticas:
· Utilizar carros suministradores de vacío.
· Uso y aplicaciones de las herramientas y útiles de la especialidad.
· Reconocer sobre muestras los distintos materiales metálicos:
- Titanios.
- Aceros.
- Duraluminio.
· Reconocer sobre muestras los distintos materiales compuestos:
- Fibra de carbono.
- Kevlar.
- Fibra de vidrio.
- Laminados.
- Núcleos.
B) Contenidos teóricos:
· Materiales metálicos:
- Propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
- Aleaciones ligeras:
§ De aluminio: Duraluminios.
§ De titanio.
§ De magnesio.
- Aceros:
§ Aleaciones de acero de alta resistencia.
§ Aleaciones de acero de baja resistencia.
§ Aceros inoxidables: ferríticos, martensíticos y austeníticos.
· Materiales compuestos:
- Definición de un Composite.
- La urdimbre.
- La trama.
- Resinas termoestables.
- Resinas termocontraibles.
- Núcleos y refuerzos.
- Adhesivos.
- Nestel (aplicación anticalórica).
- Preimpregnado.
9 - Tipos:
§ Fibra de carbono.
§ Kevlar.
§ Fibra de vidrio.
· Generalidades sobre útiles y herramientas del fabricante de material compuesto:
- Moldes.
- Sicoteva.
- Autoclave.
- Gramilado.
- Lay-up.
- Bolsa de vacío.
- Hot-forming.
- Máquinas de corte de telas: manual y semiautomática.
- Procedimiento de encintado automático.
- Procedimiento de corte automático.
- Recanteado automático o con CNC.
- Bomba de vacío.
- Vacuómetro.
10 Módulo nº 4
Denominación:
FABRICACIÓN DE PIEZAS ELEMENTALES Y DE CONJUNTOS DE MATERIALES COMPUESTOS.
Objetivo: Fabricar piezas elementales y conjuntos de materiales compuestos o mixtos, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medioambiente.
Duración:
254 horas.
Contenidos teórico - prácticos:
A) Prácticas:
· Realizar apilado de telas.
· Realizar piezas elementales de material compuesto en los diferentes tipos de fibra (carbono, kevlar y vidrio) y geometrias (superficies planas, en ángulo, en perfil omega, en perfil zeta y en superficie curva):
- Trazar contornos de piezas elementales sobre las telas.
- Realizar cortes con herramientas manuales sobre los contornos trazados.
- Montar telas secas con resina termoestable de diferentes tamizados sobre moldes, según la documentación aportada y teniendo en cuenta el sentido de la fibra (urdimbre).
- Montar telas preimpregnadas (húmedas) de diferentes tamizados sobre moldes, según la documentación aportada y teniendo en cuenta el sentido de la fibra (urdimbre).
- Realizar bolsa de vacío de las piezas elementales fabricadas: montar válvulas de conexión exterior y aplicar adhesivos para estanqueidad.
- Comprobar estanqueidad de una bolsa de vacío mediante succión (bomba de vacío).
- Montar en bandejas piezas elementales preparadas en bolsa de vacío para introducir en autoclave para curado de las citadas piezas.
- Mecanizar piezas elementales de material compuesto:
§ Recantear la pìeza por marca de gramilado. Proteger con resina termoestable los contornos mecanizados.
§ Realizar taladros y avellanados de los mismos de diferentes diámetros (de 4 y 5 mm.) y proteger con resina termoestable la zona mecanizada.
§ Lijar superficies de piezas elementales de material compuesto y proteger la zona lijada.
· Posicionar y preparar piezas elementales en los útiles para su unión.
· Unir las piezas según las especificaciones de la documentación aportada.
B) Contenidos teóricos:
· Apilado de telas.
· Trazado de telas.
· Corte de telas: manual y semiautomático.
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· Formación de kits: telas, resinas, útil de moldeo, etc, según las necesidades de los elementos a fabricar.
· Laminado: manual y automatizado.
· Bolsa de vacío.
· Equipado de bolsa de vacío.
· Curado (en autoclave).
· Mecanizado:
- Recanteado.
- Taladrado.
- Lijado.
· Acabado: protección superficial (keroflex, imprimaciones y pintura).
· Conjuntos formado por uniones de piezas:
- De material compuesto mediante adhesivo.
- De material compuesto y metálicas mediante fijaciones.
· Elementos de unión de los conjuntos:
- Adhesivos.
- Fijaciones mecánicas.
· Utillaje utilizado para la unión de piezas.
12 Módulo nº 5
Denominación:
REPARACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS.
Objetivo: Reparar los defectos en los materiales compuestos, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Duración:
80 horas.
Contenidos teórico - prácticos:
A) Prácticas
· Raparar contornos defectuosos por irregularidad.
· Reparar contornos defectuosos por falta de material (recrecido).
· Reparar taladros incorrectos según documentación (tapar taladro).
· Reparar golpes y arañazos.
· Reparar delaminaciones.
· Reparación poros.
B) Contenidos teóricos
· Defectología en la fabricación de materiales compuestos.
· Métodos y tipos de reparación:
- Por inyección de resinas.
- Por delaminación y sustitución de telas.
- Por relleno con polvos de fibra y resina.
- Por recrecimiento.
13 Módulo nº 6
Denominación:
INGLÉS AERONÁUTICO.
Objetivo: Comunicarse en inglés con un nivel que permita interpretar y cumplimentar documentos utilizados en el contexto profesional.
Duración:
80 HORAS
Contenidos teórico - prácticos:
A) Prácticas
· En situaciones simuladas identificar y utilizar las estructuras y fórmulas para la comprensión en idioma inglés.
· Realizar simulaciones de interpretación de documentos, planos y manuales de español a inglés y viceversa.
· Traducciones de terminología de materiales usados en aeronáutica.
B) Contenidos teóricos
· Competencia gramatical: sintaxis, léxico, lectura.
· Terminología básica de los componentes del avión, etc.
· Terminología de materiales y herramientas.
· Medidas del sistema inglés.
· Interpretación de documentación, manuales y planos en inglés técnico aeronáutico.
