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PAUTA DE CALIBRACIÓN AJUSTE DEL SENSOR SMART 1

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Academic year: 2021

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PAUTA DE CALIBRACIÓN

AJUSTE DEL SENSOR SMART 1

Manual de Usuario

NOTIFIER ESPAÑA

Central: Avda. Conflent, 84 Nave 23 Pol. Ind. Pomar de Dalt

08916 BADALONA (BARCELONA) Tel.: 93 497 39 60 Fax: 93 465 86 35

MN-DT-607

27 NOVIEMBRE 2000

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ÍNDICE

1. OBJETO Y CAMPO DE LA APLICACIÓN ... 3

2. ESTRUCTURA ... 3

3. DESARROLLO ... 3

3.1. Ajuste del sensor ... 3

3.2. Salida de 0 a 20 mA ... 5

3.3. Ajuste del cero ... 5

3.4. Ajuste del Span del circuito amplificador ... 5

3.5. Procedimiento de ajuste ... 6

4. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS ... 7

4.1. Anexos ... 7

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MN-DT-607 NOTIFIER ESPAÑA 3

Figura 1

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta pauta se aplica a los detectores de gases o vapores de la marca SENSITRON del tipo SMART 1 y describe el modo en que deben llevarse a cabo las tareas de calibración según supuestos.

2. ESTRUCTURA

- Ajuste del sensor

- Salida de 0 a 20 mA

- Ajuste del cero

- Ajuste del Span del circuito amplificador

- Procedimiento de ajuste

3. DESARROLLO

3.1 Ajuste del sensor

Para efectuar el ajuste del detector se debe conocer en primer lugar el modelo de sensor para poder identificar los puntos de ajuste.

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Los puntos a tener en cuenta para las versiones SMART 1 en el reajuste de la calibración son:

1. Ajuste del SPAN del circuito amplificador. El valor se mide en V1 y desde TR3 se hace el ajuste.

2. Punto de ajuste para V1, SPAN, del circuito amplificador.

3. Ajuste del CERO o adecuación del nivel de entrada del amplificador. El valor se mide en Vo y desde TR2 se hace el ajuste.

4. Salida de 0 a 20 mA. Es proporcional al valor leído en la central. El ajuste se efectúa desde TR1, punto 4 de la figura 1.

Para el cambio de las salidas de alarma, consulte la hoja técnica del sensor.

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3.2. Salida de 0 a 20 mA.

Es el primer ajuste que se debe verificar. Una desviación en el ajuste de esta salida puede suponer varios puntos de desviación en el medidor del equipo.

El sensor debe conectarse a una fuente lineal de entre 12 y 24 Vcc y 1 A de salida. La conexión se realizará tal y como se puede ver en la figura 2 de la “Pauta de calibración – procedimiento” (Ref.: MN-DT-601) o en la figura 3, si la medición se hace por corriente.

En la resistencia de 200? se medirán exactamente 0,8V en aire limpio, sólo entonces podremos validarla.

La tabla “Anexo 4” (Ref.: MA-DT-606) facilita la obtención de la proporción salida de tensión/F.S. (final de escala). Ver procedimiento “Ajuste de sensores sin central” en la “Pauta de calibración – procedimiento” (Ref.: MN-DT-601).

ESTOS AJUSTES SÓLO DEBEN SER REALIZADOS POR PERSONAL AUTORIZADO Y DEBIDAMENTE FORMADO PARA EFECTUARLO

3.3. Ajuste del CERO.

Cada elemento sensor dispone de su propio ajuste, no se pueden intercambiar tarjetas entre sensores aunque sean de la misma familia puesto que el ajuste es específico para cada sensor.

Únicamente, en el caso de los sensores nuevos se puede establecer una aproximación de partida que no será válida hasta haber efectuado el ensayo con gas. La deriva será mayor o menor según sea el tipo de elemento sensor. Las condiciones ambientales, la existencia de inhibidores o venenos o la existencia habitual de gas a detectar son factores que contribuirán a reducir la vida del sensor. El valor del CERO se mide en Vo y desde TR2 se hace el ajuste.

3.4. Ajuste de SPAN del circuito amplificador.

Cada vez que se modifica el CERO se estará modificando el SPAN de la tarjeta por lo que a cada ajuste de CERO debemos reajustar el SPAN.

La tensión de ajuste en V1 será de 400 mV y se efectúa desde el potenciómetro TR3.

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3.5. Procedimiento

En caso de haber verificado una deriva de la sensibilidad del cabezal sensor tras el ensayo con gas de prueba. Con el cabezal sensor en aire limpio, debe:

1.- Conectar el equipo si no está conectado y transcurrido 1 minuto efectuar las medidas de V1 y anotar. Si está conectado, tomar directamente la medida de V1 y anotar.

1.- Medir con un equipo de alta impedancia de entrada el valor en Vo y anotar. 2.- Desde TR1, efectuar el reajuste del CERO efectuando ¼ de vuelta en sentido horario para disminuir el ajuste del cero. En sentido contrario, para aumentarlo. 3.- Ajustar desde TR2 el valor del SPAN, normalmente a 400 mV. (V1 según tabla de modelos de cabeza sensoras, ref.: MA-DT-607).

4.- Cortar alimentación del sensor y realimentar nuevamente. Tras un minuto se pueden verificar nuevamente los valores medidos y anotar.

5.- Verificar el valor del lazo de corriente. 4 mA o 0,8V con resistencia de 200? . Ajustar si es preciso mediante el potenciómetro de la placa principal. (Consulte el documento MN-DT-601)

6.- Repetir el ensayo con gas patrón tal y como se describe en la “Pauta de calibración-procedimiento” (Ref.: MN-DT-601). Anotar el valor obtenido.

7.- Como consecuencia del valor leído, proceder a corregir nuevamente el SPAN y el valor de CERO. Este reajuste debe hacerse siempre en atmósfera limpia

8.- La calibración del dispositivo con las modificaciones y desviaciones detectadas debe registrarse con el propósito de establecer planes de mantenimiento.

No intentar ajustar el detector con gas de muestra aplicado. Algunas versiones incluyen un control automático del nivel de cero.

Los sensores precisan un tiempo para estabilizarse térmicamente por lo que una vez se haya reajustado definitivamente el sensor deberá permanecer 4 h. en funcionamiento antes de efectuar una comprobación definitiva de su estado de calibración

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4. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

4.1 Anexos

1) TABLA de aproximaciones a GAS patrón. Gases explosivos. (Ref.: MA-DT-605, MA-DT-608, MA-DT-609)

2) TABLA ANEXO 4. Relación proporcional corriente – tensión – final de escala. (Ref.: MA-DT-606)

4.2 Otros documentos

1) Pauta de calibración general (Ref.: MN-DT-600)

Referencias

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