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Pesaje y medición en la industria
Bebidas
News
Control de calidad eficaz
con un ingenioso sistema compacto
Situada en Saint Sauvant (Francia), la destilería Merlet et
fils fue fundada en 1853. Hasta 1980 sus negocios se
basa-ron en la producción de coñac y pineau. Su diversificación
comenzó cuando desde EE. UU. les pidieron que creasen un
cóctel llamado HPNOTIQ.
HPNOTIQ combina coñac joven, vodka y concentrado de frutas tro-picales, y se embotella al estilo del champán. Se envían cerca de 13 millones de botellas de esta bebi-da al otro lado del Atlántico. Para producirla se utiliza una planta de embotellado de un solo producto en botellas de diversos tamaños: 20cl, 37,5cl, 70cl, 7cl, 1l y 1,75l.
El nuevo sistema de control de con-tenidos netos SQC16 de METTLER TOLEDO instalado por Merlet recoge de la línea de producción cinco bote-llas vacías al azar cada hora, asigna a cada una un número de identifica-ción, y las pesa todas para registrar los datos iniciales. Una vez llenas, las botellas se vuelven a pesar. La
báscula, que ya ha registrado su peso en vacío, puede ahora indicar el peso exacto del contenido y convertirlo a volumen.
La instalación de este control esta-dístico ha mejorado increíblemente el proceso de envasado, ha reducido los sobrellenados y ha aumentado la rentabilidad. La capacidad del SQC16 para almacenar e imprimir datos garantiza el cumplimiento de la legislación de contenidos netos; y su diseño compacto y resistente satisface también los requisitos de Merlet. Jean Marie Sailly, Gestor de Calidad de la destilería, reconoce que “la plantilla ha cogido rápidamente el tranquillo a la báscula, porque es muy fácil de usar”.
Soluciones de pesada para tanques y silos
en la preparación de pedidos
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Mejore su productividad y el tiempo útil de sus procesos con equipos de
pesada fiables: más velocidad y precisión en la preparación de pedidos,
y máximo tiempo productivo con costes de mantenimiento bajos.
Preparar pedidos y envasarlos de forma fiable, rápida y repetible es clave para el éxito de su producción. Varios factores pueden afectar a la precisión: la espuma puede interferir en los sensores ópticos y radares, y los sólidos no se distribuyen unifor-memente en un tanque o un silo. Nuestra tecnología de pesada perma- nece ajena a estas condiciones y pro-porciona directamente valores pon-derales precisos y repetibles. Además,
nuestros terminales y sensores/trans-misores permiten la fácil conexión a su sistema de control.
Beneficios clave
Mayor precisión y continuidad en
los procesos de transferencia de materiales Preparación de pedidos más rápida gracias al excelente filtro de ruido y vibraciones TraxDSP™ Mínimos costes de mantenimiento Filtro de ruido y vibración TraxDSP™
Módulos de pesada Flexmount™/ Flexmount™ HD
Célula de carga de acero inoxidable Precisión: 3000d en versión OIML;
y 3000d, 5000d, 6000d y 10 000d en versiones NTEP (según capacidad)
Capacidad de Flexmount™: de
220kg a 20 400kg
Capacidad de Flexmount™ HD:
de 22 000kg a 90 000kg
Dispositivo antielevamiento que
evita que el tanque vuelque
Para aplicaciones más ligeras, use
las capacidades de Ultramount™, de 5kg a 100kg
Terminales/transmisores PTPN e IND130
Filtro de vibración exclusivo
TraxDSP™ y excelente filtro de ruido
Fácil integración de datos vía
diversos interfaces (serie, Allen-Bradley® RIO, Modbus Plus®,
Profibus®DP, DeviceNet, etc.) Versiones inoxidables con
protec-ción IP65
Terminal de procesos PTPN
Indicador local de pesos y
com-probaciones de calibración
Montaje de panel, o blindado en
acero inoxidable para sobremesa Transmisor de peso inteligente IND130
Conectividad directa si no se
requiere indicador local
Instalación rápida, manejo desde PC CalFREE™: calibraciones fáciles
y rápidas sin pesas de referencia Versión para montaje en raíles DIN Editor Mettler-Toledo GmbH Industrial Sonnenbergstrasse 72 CH-8603 Schwerzenbach Suiza Producción y ilustraciones MarCom Industrial CH-8603 Schwerzenbach Suiza MTSI 44099710 Sujeto a cambios técnicos © 05/2006 Mettler-Toledo GmbH Editado en Suiza SCADA Controlador o Transmisor de peso IND130 Terminal de procesos PTPN Módulo de pesada Flexmount™
Análisis de procesos para cervecerías
Fiabilidad incluso en las peores condiciones
Los productos de sabor innovador y constante son clave
pa-ra destacarse de la competencia. FormWeigh.Net
®combina
un software de formulación potente y eficaz con tecnología
de pesada fiable.
Sabor y calidad constantes
con el control total de formulación
La mezcla perfecta es esencial para la calidad de un producto. Las mejores bebidas requieren, además de ingre-dientes de primera calidad, un control total de los procesos de producción. Para reproducir la perfección, los ope-radores de línea necesitan la ayuda de un sistema de formulación idóneo, como FormWeigh.Net®
, que proporcio-na importantes parámetros – mate-rial, fórmulas, instrucciones para el operador e información sobre materias primas – con un solo clic de ratón. FormWeigh.Net® guía al usuario de
forma rápida y segura en su trabajo de formulación diario. Proporciona todos los datos necesarios, electrónicamente
y en la zona central de producción. Dada la disposición intuitiva y sencilla de la información en pantalla, es fácil para los usuarios trabajar con eficien-cia y precisión, incluso después de una mínima formación.
Se documenta el proceso de produc-ción y se registran en la base de datos todos los pasos del ciclo. La trazabili-dad de una historia de producción ha dejado de ser un caos para los direc-tores de calidad y producción. Incluso se puede recuperar electrónicamente la información necesaria para pasar los datos a terceros, por ejemplo, a un auditor.
Beneficios clave
Calidad exacta y repetible
Mínimo desperdicio de materiales
por rechazo de lotes
Manejo rápido y preciso, gracias
al diseño sencillo e intuitivo de la información en pantalla
Trazabilidad y cumplimiento
nor-mativo totales
Prevención de pérdidas mediante
la corrección automática de ingre-dientes
Fácil integración en sistemas de
gestión de datos (p. ej., SAP)
Con las soluciones de INGOLD – las mejores en su campo – para la medición de pH,
nivel de oxígeno y turbidez controlando el proceso, usted mejorará la calidad de su
cerveza, facilitará el mantenimiento y gastará menos en los procesos.
Garantía óptima de la calidad con medición de oxígeno disuelto El sabor, la claridad y la fecha de caducidad son indicadores de calidad clave para casi todos los procesos de la producción de cerveza. La medición en línea de la concentración de oxí-geno disuelto (DO) en los tanques de fermentación y almacenaje, y en los puntos de transferencia, garantiza un control óptimo de los procesos de fer-mentación y, por tanto, del gusto. Una concentración de oxígeno por debajo de 50 ppb es esencial para alargar la fecha de caducidad de botellas, barriles y latas. INGOLD DO hace posible la
medición de DO en niveles de concen-tración mínimos: incluso en las peores condiciones de la línea de envasado, nuestro sistema DO ayuda a garantizar la calidad y la duración de la cerveza. Mediciones de turbidez: cuando la claridad es fundamental La medición de turbidez es esencial para garantizar la calidad y optimi- zar los procesos, desde la cuba de fil- trado de la cervecería hasta la detec-ción en el canal de filtro y el control de calidad en la línea de envasado. INGOLD ofrece ahora esta tecnología como complemento de las solucio-nes de instrumentación de METTLER TOLEDO para cervecerías.
Transmisor M 700 intuitivo y versátil para medir pH y DO Sensor de turbidez InPro 8400, para
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El control preciso del peso de las porciones y del producto final es esencial para
vigilar el consumo de materiales y cumplir la legislación de contenidos netos.
Cumpla la norma de contenido neto
y reduzca sus gastos
Las soluciones de METTLER TOLEDO para el control estadístico de la cali-dad combinan facilipara el control estadístico de la cali-dad de manejo, gestión de los datos de calidad y funciones de análisis. El muestreo de cantidades netas para productos líquidos o pulverulentos permite lle-var a cabo ajustes precisos, dando al operador instrucciones adecuadas o mediante control en bucle cerrado al sistema de envasado desde una con-troladora dinámica de peso. Se evitan
así innecesarias pérdidas de material y se satisfacen las normas legales de contenidos netos. Los procesos de pro-ducción se llevan a cabo cumplien-do las normas internas y externas, como las ISO y las buenas prácticas de fabricación. Tanto nuestras solu-ciones autónomas compactas como nuestros sistemas en red proporcio-nan datos estadísticos que permiten entender, documentar y controlar la calidad y la rentabilidad.
Beneficios clave
Ahorra gastos al reducir los
pro-ductos comercializados con peso excesivo
Evita demandas contra la empresa Proporciona sencilla información
sobre el estado del proceso de enva- sado en línea, lo que permite reac-cionar con rapidez
Racionaliza los procedimientos
internos de garantía de calidad
Parámetros Valor Unidad
Costes de materia prima 1.– EUR/kg Envases producidos 100’000 Unidades por día Contenido neto nominal 100 g
Días de producción 250 Días por año
Valor medio de producción 101 g
Sobrellenado por envase 1 g Sobrellenado por día 100 kg Sobrellenado por año 25’000 kg
Pérdidas por sobrellenado 25’000.– EUR/año
Soluciones rentables
Parámetros de calidad del producto
Ensayo sensorial
Apariencia visual (color, etc.)
Turbidez pH
¿Sin metales? ¿Contenido neto correcto?
¿Etiqueta correcta?
¿Lote correcto?
¿Fecha de caducidad correcta?
Parámetros de calidad del envase
¿Sin daños? ¿Sellado correcto? ¿Tapón bien apretado?
¿Nivel de llenado correcto? CO2
O2
Humedad
Las soluciones compactas
SQC14 y SQC16
eliminan la necesidad de lápices y calculadoras
Muestree sus productos en nuestro sistema básico compacto y portátil, diseñado para controlar eficazmente los pesos netos:
Flexible para hasta 300 artículos Análisis estadísticos y
representa-ciones gráficas
Estadísticas por lotes y a largo plazo Interfaces de teclado y de lector de
códigos de barras
Análisis de tendencias con alarmas
Soluciones en red/basadas en PC:
FreeWeigh.Net
®control total de la calidad de los productos
Nuestro sistema en red ampliable garantiza una máxima protección y permite conectar casi cualquier equipo para la recogida de datos instantánea y el análisis de impor-tantes parámetros del proceso:
Potente sistema de garantía de
calidad para todos los aspectos del envasado y del control de conteni-dos netos Datos estadísticos de calidad evalua-dos en línea y visibles en pantalla o en informes de libre definición Los equipos se conectan vía Ethernet o TCP/IP, y los datos se guardan en una base de datos MS SQL
Control de contenidos netos eficaz – muy rentable
Sill, una productora francesa de alimentos y bebidas con sede en Bretaña, utiliza el
control de contenidos netos para reducir sustancialmente los costes del sobrellenado.
Utilizando su experiencia en la produc-ción de productos frescos y uperisados, Sill ha desarrollado su gama de pro- ductos, partiendo de la leche y la man-tequilla, para incluir zumos, sopas y comidas preparadas. La producción diaria de zumos de fruta y sopas en su fábrica de Plouvien alcanza los 500 000 litros. En el ámbito de los zumos, Sill vende zumos 100%, néctares y concen-trados de manzana, naranja y uva, o de mezclas de sabores.
Resistente y fácil de integrar en el control de contenidos netos Rémy Raguenes, el especialista en con-tenidos netos de Sill, explica: “Antes de instalar el sistema de vigilancia de
contenidos netos, no controlábamos el sobrellenado. Ahora, gracias a los pun-tos de comprobación de peso instala-dos en las líneas de envasado, podemos controlarlo de forma muy simple: si el peso teórico no se alcanza, el operador recibe datos en tiempo real sobre la necesidad de ajustar la envasadora”. Cada punto de comprobación consta de un terminal de pesada ID7, de acero inoxidable y protección IP69K, y una plataforma KA15s conectada vía Ethernet al sistema FreeWeigh®. Los
datos de pesada se envían al sistema para guardarlos en una base de datos SQL de Microsoft y analizarlos estadís- ticamente para que el director de cali-dad los pueda evaluar más fácilmente.
Rentabilidad a corto plazo El sistema proporciona continuamen-te información en línea y aumenta el control sobre la precisión de envasado. El Sr. Raguenes resume: “FreeWeigh®
nos ha permitido reducir sustancial-mente la comercialización de pro-ductos con peso excesivo, lo que a su vez ha resultado en un tiempo de recuperación de la inversión de solo seis meses”.
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Informe escritoa mano
Informe de lotes con análisis de datos estandarizado ID30 mostrando una pantalla de FreeWeigh.Net® Detector de metales Safeline® Controladora dinámica de peso Garvens Comprobación de muestras
Servicio técnico garantizado
para mantener su negocio en marcha
Evite tiempos de parada innecesarios con nuestra amplia gama
de paquetes de servicios posventa.
Con una gama de soluciones de servi-cio posventa innovadoras, que ofrece cumplimiento normativo, calibración de equipos, formación de usuarios, mantenimientos de rutina y asistencia técnica en caso de avería, usted se
beneficiará de un equipo que funciona de forma constante, cuyo rendimiento se verifica periódicamente, y con una vida útil más larga. Existen opciones de contrato diseñadas para comple- mentar los sistemas de calidad existen-tes. Cada una ofrece su propio conjunto de ventajas, que dependen del equipo y de su aplicación.
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Control total de la entrada y la salida de productos
mediante un pesaje de vehículos muy fiable
METTLER TOLEDO fabrica una amplia variedad de básculas para camiones y de riel, diseñadas para satisfacer cualquier requisito. Nuestro software de gestión de vehículos OverDrive® resulta un paquete de
vigilancia de materiales completo y fácil de utilizar, que proporciona total transparencia en los flujos de entrada y salida de materiales. De la precisión completa de las pesadas depende un trato justo para usted y para sus clientes. Un sensor estro-peado podría hacer que su báscula registrase pesos incorrectos. La célu-la MTX POWERCELL® de METTLER
TOLEDO informa al usuario instan-táneamente sobre el riesgo de perder dinero o valiosas relaciones con sus
clientes. Además, MTX POWERCELL®
resiste las tormentas eléctricas, se puede sumergir, y es la primera célula digital para básculas de vehículos que posee los grados de protección IP68 e IP69K. Un calendario de manteni- mientos rutinarios mantiene su bás-cula de METTLER TOLEDO operativa al máximo nivel y reduce los costes totales del propietario.
Beneficios clave
Eficacia de planta garantizada con
un control transparente de entrada y salida de materiales
Tasa de fallos muy baja gracias a
una solución fiable y resistente
Terminación de envíos rápida y
precisa
OverDrive®
Control total para acelerar los procesos de envasado
Control dinámico del peso/Detección de cuerpos extraños
S3 SHARK de Garvens: la combinación de controladora dinámica de peso
y detector de metales diseñada para satisfacer las directivas HACCP.
La S3 Shark posee un marco de acero inoxidable y altura ajustable, que cumple todas las normas de higiene de la industria alimentaria. La con- taminación del producto por acumu-lación de agua se minimiza gracias a la exclusiva estructura tubular y al diseño de la cinta transportadora y de las células de carga. La S3 Shark de Garvens puede pesar hasta 800 productos por minuto.
Algunas de las ventajas de esta nueva controladora dinámica de peso son:
Diseño flexible para integrar otros
equipos
Guías y depósitos de artículos
rechazados en acero inoxidable Construcción abierta para facilitar la limpieza La combinación de detector de metal y controladora dinámica de peso unifi-ca las ventajas del control de pesos in situ y en tiempo real y de la detección de metales en un sistema compacto. Inspección por rayos X con Safeline® Ideales para identificar contaminan- tes no metálicos, los sistemas de ins- pección por rayos X protegen óptima-mente sus productos, a sus clientes y la reputación de sus marcas.
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www.mt.com/product-inspectionControladora dinámica de peso/detector de metales S3 SHARK de Garvens
Sistema Safeline® de
inspección por rayos X
Llenado de barriles vigilado
mediante muestreos eficaces
Pesaje de control de muestras para satisfacer la legislación de contenidos netos
Fabricar cervezas de gran calidad requiere combinar experiencia y tec- nología de envasado de última gene-ración.
METTLER TOLEDO UK equipó una línea de llenado de barriles (con capacidad para 450 barriles por hora) con un sistema integrado de control de llenado. Monitorizar la precisión de los procesos de llenado con res- pecto a los contenidos netos es esen-cial para cumplir la legislación. La precisión de llenado de los barriles se controla pesando muestras con el equipo suministrado por METTLER TOLEDO. Además, existen puestos de pesada que identifican las taras de los barriles vacíos. Después de llenos, se escogen al azar los barriles que se incluirán en el muestreo, se pesan y se vuelven a incluir en el proceso si su peso cumple los límites de tolerancia. Los que no lo hacen, son rechazados y devueltos al paso de llenado. Dos bases de báscula, integradas en la parte inferior de las cintas trans-portadoras, y terminales de proce-sos JagXtreme® permiten la plena
satisfacción del control de contenidos netos. Los terminales están equipados con interfaces E/S para las cintas transportadoras y Ethernet para la transferencia de datos a un sistema de nivel superior.
Debido a la eficacia y la facilidad de uso de este control de muestreos, ya
no es un caos llevar a cabo las pesa- das de control necesarias para satis-facer los requisitos de las autoridades metrológicas (ausencia de llenados insuficientes) y de las autoridades aduaneras y fiscales (ausencia de sobrellenados).
www.mt.com/ind-beverages
Para más información Su contacto en METTLER TOLEDO:
España
Mettler-Toledo S.A.E. Miguel Hernández 69-71
08908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona) Tel. +34 93 223 76 00 Fax +34 93 223 76 01 mtemkt@mt.com Mettler-Toledo GmbH Sales International CH-8606 Greifensee Switzerland Tel. +41 44 944 22 11 Fax +41 44 944 30 60
Una amplia gama de soluciones
para mejorar sus procesos
1. Analizador alimentario DL22 2. Valorador DL50 con Rondolino 3. Analizador de humedad halógeno 4. Lectores de códigos de barras, impresoras de formularios/etiquetas 1. Control estadístico de la calidad/del proceso 2. FormWeigh.Net®: solución para la formulación 3. Pesaje en proceso 4. Mantenimiento de predicción
Compartimos nuestros conocimientos
Aprenda de nuestros especialistas: nuestros conocimientos y
expe-riencia están a su disposición en formato impreso o en Internet.
Conozca mejor nuestras soluciones para la industria de las bebidas visi-tando nuestra página web. En ella, encontrará información sobre una gran variedad de temas para mejorar sus procesos, incluyendo ejemplos rea- les de aplicación, cálculos de rentabili- dad de la inversión, más toda la infor-mación de producto que usted necesita para tomar la decisión adecuada. 4 1 2 3 4 1 2 3