PO-02-05 I - 1 I.1 PROYECTO I.1.1. Nombre del proyecto
“Planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L.P. Coatepec Harinas, Estado de México”
I.1.2. Estudio de Riesgo y su modalidad
Estudio de Riesgo Ambiental Modalidad en Nivel 2 I.1.3. Ubicación del proyecto
Entidad Estado de México
Municipio. Coatepec Harinas Calle y
No. Carretera Coatepec – Meyuca de Morelos (La Cercada) Km 7+000
Ciudad Coatepec Harinas
Colonia Adolfo López Mateos C.P. 51700
I.1.3.1. Dimensiones del proyecto: 10,019.93 m2 I.1.3.2. Tiempo de vida útil del proyecto: 50 años
I.1.4. Presentación de la documentación legal. Se anexa al presente estudio:
1.- Acta constitutiva de la sociedad 2.- Alineamiento y No. Oficial 3.- Anuencia Municipal
4.- Contrato de Compra-Vente y de Arrendamiento 5.- Identificación oficial del representante legal 6.- Registro Federal de Contribuyentes de la empresa 7.- Trámite para cambio de uso de suelo.
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I.2. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE 1. Nombre o razón social: GAS SEBASTIAN, S.A. de C.V.
Los que firman al calce, bajo protesta de decir verdad, manifiestan que la información relacionada con la Manifestación de Impacto Ambiental de la empresa GO GRUPO VALLE, S.A. de C.V., a su leal saber y entender, es real y fidedigna, que saben de la responsabilidad en que incurren los que declaran con falsedad ante autoridad distinta de la judicial, como lo establece el Artículo 247 del Código Penal.
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I.3. DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 1. Nombre del Responsable Técnico de la elaboración del estudio
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II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
II.1.1. Naturaleza del proyecto
El proyecto corresponde a una actividad nueva, las actividades que se desarrollarán son competencia de la federación debido a que se almacena gas L.P. en cantidad mayor a la especificada en el segundo listado de actividades altamente riesgosas, además de lo establecido en el REGLAMENTO de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental, en su Capítulo II, Art. 5º, Apartado D-IV, que a la letra dice “...De las obras o actividades que requieren autorización en materia de impacto ambiental... Construcción de centros de almacenamiento o distribución de hidrocarburos que prevean actividades altamente riesgosas...”, por lo que requiere autorización federal para la realización de la actividad mencionada.
II.1.2. Selección del sitio
El criterio de selección del sitio se realizó tomando en cuenta principalmente la distancia a las poblaciones tratándose de una actividad clasificada como altamente riesgosa. No se estudiaron sitios alternos.
II.1.3. Ubicación física del proyecto y planos de localización Puntos de referencia del proyecto
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Coordenadas
Punto de referencia Coordenadas Geográficas UTM
Latitud Longitud X Y
1 18° 51’ 59.66” 99° 46’ 38.43” 418119 2086249
2 18° 51’ 56.65” 99° 46’ 42.67” 417997 2086147
3 18° 51’ 59.58” 99° 46’ 43.90” 417956 2086240
4 18° 52’ 2.83” 99° 46’ 39.71” 418081 2086341
Altitud: 1,995 metros sobre el nivel del mar Datum: ITRF92 = WGS84
Coordenadas y altitud establecidas con Geoposicionador Global Satelital
PO-02-05 I - 6 b) Plano de conjunto en anexos.
II.1.4. Inversión requerida
El estimado de inversión será de 8,000,000.00 pesos. Periodo de recuperación de la inversión, aprox. 6 años.
Costos para las medidas de prevención y mitigación, aprox. 80,000.00 pesos (1% de la inversión)
II.1.5. Dimensiones del proyecto
Área m2
Superficie total del predio 16,377.00
Superficie a afectar cobertura vegetal (Pastizal inducido) 10,019.93 Superficie para obras permanentes 10,019.93
II.1.6. Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y colindancias
Colindancias inmediatas
Norte Terrenos para pastoreo y cultivo
Sur Terrenos de cultivo
Este Canal pluvial y Carretera Coatepec – La Cercada
Oeste Cañada
El uso actual en las inmediaciones del terreno es el cultivo y el follaje para pastoreo, en el predio en estudio el uso actual es como pastizal para ganado vacuno.
En las colindancias más alejadas podemos encontrar cuerpos de agua artificiales (bordos) para almacenar agua que posteriormente se utiliza como riego para cultivos.
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Vista de la colindancia norte (terrenos para pastoreo de ganado vacuno)
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Vista de la colindancia este (canal pluvial y Carretera Coatepec – La Cercada)
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Vista general del lado oeste predio del proyecto
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II.1.7. Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.
Vías de acceso: Las vías de acceso son por la carretera Coatepec-La Cercada siendo un camino pavimentado.
No existen servicios de agua potable ni drenaje, por lo que el agua potable se traerá en pipas y se almacenará en una cisterna, el drenaje se realizará directamente a suelo natural previo tratamiento por una fosa séptica.
La energía eléctrica si se encuentra en el área.
II.2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO
II.2.1. Descripción de obras y actividades principales del proyecto A) Tipo de actividad o giro industrial:
Planta de Almacenamiento y Distribución Gas L.P. B) Procesos y operaciones unitarias
- Se almacenará gas L.P. (propano 60%, butano 40% aprox), teniendo su origen de las Plantas de Almacenamiento y Distribución de San Juan Ixhuatepec o similares que distribuyan en la zona. La forma de distribución será en carros tanque de dependiendo de la demanda del combustible, de igual forma se distribuirán cilindros de diferentes capacidades y como servicio adicional se contará con una toma de carburación para los vehículos propios de la empresa.
- La capacidad de almacenamiento de gas para éste proyecto será de 110 m3 en un solo tanque.
El diseño se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional, en el ramo del Petróleo y en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 5 de diciembre de 2007, así como en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 “Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. Diseño y Construcción”, editada por la Secretaría de Energía y publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997.
PO-02-05 I - 11 C) Tipo de proceso
Proceso por lotes en operación permanente D) Capacidades de diseño de los equipos Tanque De Almacenamiento.
Esta Planta contará con un tanque de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especial para contener Gas L.P., el cual se localizará de tal manera que cumpla con las distancias mínimas reglamentarias.
Se tendrá montado sobre bases de concreto armado, de tal forma que pueda desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación; entre la placa de refuerzo y la base se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por humedad.
Contará con una zona de protección constituida por murete de concreto armado de 0.20 mts. de espesor con altura de 0.65 mts. sobre el nivel del piso terminado.
El tanque tendrá una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior del mismo, al nivel del piso terminado.
A un costado del tanque se tendrá una escalera metálica para tener acceso a la parte superior del mismo; también se contará con una escalerilla con pasarela metálica al frente, misma que será utilizada para tener mayor facilidad en el uso y lectura del instrumental de medición y control.
El tanque, escaleras y pasarelas metálicas contarán con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680.
El tanque a instalarse tendrá las siguientes características:
Construido por: TATSA
Según Norma: NOM-021/2 SCFI-1993
Capacidad en Lts. de Agua: 110,000 Año de fabricación: 2010 Diámetro exterior: 2,670 mm. Longitud total: 20,960 mm. Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2 Factor de seguridad: 4
Forma de las cabezas: Semielípticas
Eficiencia: 100%
Espesor lámina cabezas: 9.52 mm.
Material lámina cabezas: SA-455
Espesor lámina cuerpo: 16.66 mm.
Material lámina cuerpo: SA-612
Coples: 210 Kg/cm2
No. de Serie: En fabricación
PO-02-05 I - 12 Tendrá además los siguientes accesorios :
Un medidor de tipo rotatorio para nivel de líquido Marca Rego Modelo 9093RSM48, de 203 mm. de diámetro de carátula.
Un termómetro Marca Rochester con graduación de -20 a +50°C de 12.7 mm. de diámetro. Un manómetro Marca Metrón con graduación de 0 a 28 Kg/cm2 de 6.4 mm. de diámetro. Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165 de 6.4 mm. de diámetro, localizadas una al 90% y la otra al 86.25% del nivel del tanque.
Cuatro válvulas de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de 76 mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M.).
Dos válvulas de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A3292B de 51 mm. (2”) de diámetro, con capacidad de 378 L.P.M. (100 G.P.M.) cada una.
Cuatro válvulas de exceso de flujo para gas-vapor Marca Rego Modelo A3292B de 51 mm. (2”) de diámetro, con capacidad de 927 m3/hr (32,700 ft3/hr) cada una.
Un mecanismo Multiport bridado Marca Rego Modelo A8574G de 101 mm. (4”) de ø, Cuatro válvulas de seguridad Marca Rego Modelo 3149 MG de 64 mm. (1 1/2”) de ø. con capacidad de desfogue de 308 m3/min. cada una.
Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra”.
Las válvulas de seguridad que se tendrán instaladas en la parte superior del tanque contarán con tubos de descarga de acero cédula 40 de 64 mm. (2 1/2”) de diámetro y de 2.00 metros de altura.
PO-02-05 I - 13 MAQUINARIA.
La maquinaria instalada para las operaciones básicas de trasiego será la siguiente:
Bombas:
Número: 1 Y 2 3 4 Operación básica: Llenado de cilindros Carga de autotanques Carburación
Marca: Blackmer Blackmer Blackmer
Modelo: LGLD3E LGLD3E LGL2E Motor eléctrico: 10 C.F. 10 C.F. 5 C.F. R.P.M.: 520 520 640 Capacidad nominal: 378 L.P.M. 378 L.P.M. 189 L.P.M. Presión diferencial de trabajo (máx.): 5 Kg/cm2 3 Kg/cm2 5 Kg/cm2 Tubería de succión: 76 mm. 76 mm. 76 mm. Tubería de descarga: 76 mm. 76 mm. 51 mm. Compresor: Número: Único Operación básica: Descarga de semirremolques
Marca: Blackmer Modelo: LB-361 Motor eléctrico: 15 H.P. R.P.M.: 825 Capacidad nominal: 749 L.P.M. (198 G.P.M.) Desplazamiento: 60 m3/hr. Radio de compresión: 1.49 Tubería de gas-líquido: 76 mm. (3”) ø Tubería de gas-vapor: 51 mm. (2”) ø
Las bombas y compresor se encontrarán ubicados dentro de la zona de protección del tanque de almacenamiento, que constará de murete de concreto armado de 0.65 metros de altura y además cumplen con las distancias mínimas reglamentarias.
Las bombas y compresor, junto con sus motores, se encontrarán montados en una base metálica, la que a su vez se fija por medio de tornillos anclados a otra base de concreto. Los motores eléctricos acoplados a las bombas y compresor son los apropiados para operar en atmósferas de vapores combustibles y cuentan con interruptor automático de sobrecarga, además se encuentran conectados al sistema general de “tierra”.
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La descarga de la válvula de purga de líquidos de la trampa del compresor, estará a una altura mínima de 2.50 metros sobre el nivel de piso.
CONTROLES MANUALES, AUTOMÁTICOS Y DE MEDICIÓN. Controles Manuales:
En diversos puntos de la instalación se tendrán válvulas de globo y bola de operación manual, para una presión de trabajo de 28 Kg/cm2, las que permanecen “cerradas” o “abiertas”, según el sentido del flujo que se requiera.
Controles Automáticos:
A la descarga de cada bomba se contará con un control automático de 38 mm. (1 1/2”) de diámetro para retorno de gas-líquido excedente al tanque de almacenamiento; éste control consiste en una válvula automática, la que actúa por presión diferencial y estará calibrada para una presión de apertura de 5 Kg/cm2 (71 Lb/in2) en bombas I, II y IV.
Para una presión de 3 Kg/cm2 (42.66 Lb/in2 ) en bomba III. Controles de medición:
Anteriores a las tomas de suministro y carburación estarán instalados medidores volumétricos de Gas L.P. para el control interno, los cuales tienen las siguientes características:
Marca: Neptune Neptune Tipo: 4D-N 4D-MT Diámetro de entrada y salida: 51 mm. 32 mm.
Capacidad: 379 L.P.M. 114 L.P.M. (100 G.P.M.) máx. (30 G.P.M.) máx.
78 L.P.M. 19 L.P.M. (20 G.P.M.) mín. (5 G.P.M.) mín. Presión de trabajo: 24.6 kg/cm2 24.6 kg/cm2
Registro Modelo: Electrónico Electrónico
JUSTIFICACIÓN TÉCNICA DEL DISEÑO DE LA PLANTA.
Queda justificado en la Memoria Técnica que la capacidad total de almacenamiento será de 110,000 litros agua, misma que se tendrá en un recipiente especial para Gas L.P. tipo intemperie cilíndrico-horizontal, siendo éste de la Marca Tatsa con una capacidad de 110,000 litros de agua al 100 %.
Capacidad de llenado o gasto en función de la probable operación. Experimentalmente se ha determinado que la capacidad de la bomba debe satisfacer el llenado máximo y que el flujo no exceda de 30 L.P.M. por recipiente portátil, por lo que un recipiente de 30 Kg. ó 56.60 litros se llenará en 1.79 minutos aproximadamente. En este caso se contará con un múltiple de llenado de 14 salidas, por lo que se requiere un flujo de 420 L.P.M. (111 G.P.M.) al 100%. Las bombas seleccionadas para satisfacer esta demanda tendrán una capacidad nominal de 378 L.P.M. (100 G.P.M.) cada una. El gasto restante retornará a los tanques. Cálculo de flujo en la tubería de alimentación y de descarga del sistema de bombeo, así
PO-02-05 I - 15
La mecánica de flujo dentro de un sistema conteniendo un fluido encerrado, donde existen diferentes alturas y presiones en sus puntos extremos, se resuelve mediante un balance de energía mecánica de flujo como sigue:
P1 U12 P2 U22
X1 + --- + ---- + W = X2 + ---- + ---- + F + Fc 2g 2g・ ・
Donde:
X2 - X1 = X = Altura piezométrica en el sistema.・ P2 - P1 = P = Presión diferencial dentro del sistema.・ U1 y U2 = Velocidades en los puntos extremos del sistema.
g = Aceleración de la fuerza de gravedad = 9.81 m/seg2
W = Trabajo mecánico dentro del sistema o carga que tiene que vencer la bomba. ・ = Peso específico del gas-líquido = 530 Kg/m3 (70% Propano - 30% Butano) F = Pérdidas por fricción o resistencia al flujo en las tuberías y dentro del sistema. Fc = Pérdidas por contracción.
En este caso: U1 = U2 y Fc = 0 Por lo tanto: ・P W = ・X + --- + F ・
Pérdidas por fricción o resistencia al flujo dentro del sistema.
El valor de F se ha determinado experimentalmente sumando las longitudes equivalentes de los accesorios instalados en la tubería más la longitud de la tubería misma, también experimentalmente se ha calculado para cada diámetro de tubería y para un gasto volumétrico, el valor de la resistencia al flujo de Gas L.P. por unidad de longitud.
Cálculo de F(a) en la alimentación de la bomba 2 : Del tanque a la bomba 2 (Accesorios de 76 mm. de ø.
Una válvula de exceso de flujo de 76 mm. de ø. 290.00 ft Un filtro de paso de 76 mm. de ø. 42.00 ft. Una válvula de globo recta de 76 mm. de ø 80.00 ft. Dos válvulas de bola recta de 76 mm. de ø 20.00 ft. Dos tees de flujo dividido de 76 mm. 32.00 ft. Dos codos de 51 mm. de ø. 16.40 ft. Longitud de la tubería: 6.40 m. x 3.28 21.00 ft.
__________ Longitud total equivalente: 501.40 ft.
Para un gasto de 420 L.P.M. (111 G.P.M.) en un pie de longitud de tubería (0.3048 m.) de 76 mm. (3”) de diámetro, la resistencia es:
0.030 x ft. col. líquido / ft. de tubería F(a) = 501.40 x 0.030 = 15.04 ft. col. líquido
PO-02-05 I - 16 Resistencia al flujo de la bomba F(b):
Para 100 G.P.M. (378 L.P.M.), la resistencia al flujo de la bomba es de 1.0 ft. col. de líquido ó 0.3048 m. col. de líquido.
Cálculo de F(d) en la descarga de la bomba 2:
Dos válvulas de bola de 76 mm. 20.00 ft. Dos tees de flujo recto de 76 mm. 10.00 ft Cuatro tees de flujo dividido de 76 mm. 64.00 ft Tres codos de 76 mm. de ø. X 90° 24.00 ft. Longitud de la tubería: 14.00 m. x 3.28 45.92 ft.
__________ Longitud total equivalente: 163.92 ft.
Para un gasto de 420 L.P.M. (111 G.P.M.) en un pie de longitud de tubería (0.3048 m.) de 76 mm. (3”) de diámetro, la resistencia es:
0.030 x ft. col. líquido / ft. de tubería F(d) = 163.92 x 0.030 = 4.92 ft. col. líquido
Cálculo de F(m) en el múltiple de llenado:
La velocidad de llenado de un recipiente portátil, está supeditada a la válvula de servicio del mismo, en la cual consideramos un gasto de 30 L.P.M.
Flujo por salida = 30 L.P.M. = 7.94 G.P.M.
Una válvula de globo de 13 mm. de ø 1.00 Lb/in2 Una válvula de cierre rápido de 13 mm. de ø 1.00 Lb/in2
Una punta pol de 13 x 6.4 mm. de ø 1.20 Lb/in2 1.25 m. de manguera de 13 mm. de ø 0.60 Lb/in2
Una válvula de llenado del recipiente
portátil de 19 mm. de ø 3.00 Lb/in2
Una reducción de 51 x 13 mm. de ø 0.20 Lb/in2
_________ 7.00 Lb/in² 1 Lb/in2 = 4 ft. col. líquido.
F(m) = 14 x 7.00 x 4 = 392 ft. col. líquido.
Pérdidas por fricción o resistencia al flujo dentro del sistema: F = F(a) + F(b) + F(d) + F(m) F = 15.04 + 1.00 + 4.92 + 392 = 412.96 ft. col. líquido. = 125.90 m col. líquido. Carga de altura: X = X ・ 2 - X1 = 2.70 – 2.00 = 0.70 m. col. líquido. Carga de Presión:
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La presión diferencial en el sistema de bombeo para el llenado de cilindros se considera de 5 Kg/cm2, valor promedio observado durante un ciclo normal de trabajo.
・P 5 Kg/cm2 x 10,000
--- = --- = 94.34 m. col. líquido. 530 Kg/m
・ 3
Trabajo mecánico dentro del sistema o carga que tiene que vencer la bomba: ・P W = ・X + --- + F ・ Substituyendo: W = 0.70 + 94.34 + 125.90 W = 220.94 m. col. líquido. POTENCIA DE LA BOMBA: W x Q x ・ Potencia = --- = C.F. 76 x E Donde:
W = Trabajo mecánico dentro del sistema = 220.94 m. col. líquido Q = Gasto o caudal = (420/60)/ 1000 = 0.007 m3/seg.
= Peso específico del gas
・ -líquido = 530 Kg/m3 76 = Factor de conversión. E = Eficiencia de la bomba = 80% Sustituyendo: 220.94 x 0.007 x 530 Potencia = --- = 13.48 C.F. 76 x 0.80
La potencia del motor eléctrico con que contará cada una de las bombas es de 10 C.F., lo cual en consecuencia nos resulta en suma 20 C.F., que rebasa el valor de potencia obtenido en el cálculo.
Retorno de gas-líquido: se indicó que para protección de la bomba por sobrecargas, se tiene instalada una válvula automática para relevo de presión diferencial después de la bomba, calibrada a 5 Kg/cm2
Carga de autotanques con bomba.
Para cargar autotanques se contará con un juego de toma, alimentado por una bomba cuya capacidad será de 378 L.P.M. (100 G.P.M.), por lo que un autotanque de 12,500 litros al 90% de su capacidad se llenará en treinta minutos aproximadamente.
PO-02-05 I - 18 Compresor único
Compresor Blackmer, modelo Lb-361 Motor eléctrico de: 15 C.F.
ø tubería de gas-líquido: 76 mm. (3”) ø tubería de gas-vapor: 51 mm. (2”)
Para un flujo de Gas L.P. en estado líquido por tubería de 76 mm. (3”) de diámetro, se recomienda que éste tenga un rango de velocidad de 67 a 265 cm/seg., (dato tomado del “Handbook Butane-Propane Gases”) para reducir al mínimo las pérdidas por fricción en las tuberías. Por lo tanto, para una transferencia de gas-líquido de 749 L.P.M. (198 G.P.M.) seleccionada, tenemos:
Q =V x A de aquí: V = Q / A Donde:
Q = Caudal en cm3/seg.
V = Velocidad media en cm/seg.
A = Área transversal de la tubería = 47.7 cm2 V = 749 x (1,000/60) / 47.7 = 261.71 cm/seg.
Por lo que estamos dentro de los límites recomendados. Condiciones de operación iniciales (1) finales (2):
(Según mediciones promedio observadas por el tipo de mezcla de Gas L.P. suministrado por PEMEX). P1 = 7 Kg/cm2 = 100 PSI + 14.7 = 114.7 PSIA T1 = 17.5°C = 63.5°F P2 = 11 Kg/cm2 = 156 PSI + 14.7 = 170.7 PSIA T2 = 33.3°C = 92°F Relación de compresión (r): r = P2 / P1 = 170.7 / 114.7 = 1.49 Exponente de compresión (k): k = Cp / Cv = 1.15 para el Propano Eficiencia volumétrica (VE):
VE = 90% (dato tomado de gráficas del fabricante) Desplazamiento mínimo del pistón (PD):
Para transferir un flujo de 450 L.P.M. (119 G.P.M.) de gas-líquido, se requiere un desplazamiento de gas-vapor de:
PD = (G.P.M. / 7.48) x r x VE
PD = (198 / 7.48) x 1.49 x 0.90 = 35.50 CFM = 60.32 m3/hr Velocidad máxima de operación (R.P.M.):
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R.P.M. = --- = --- = 825 PD/100 rpm 4.3 CFM
(Del fabricante, tenemos que para el Modelo LB-361 el valor de PD/100 R.P.M. = 4.3 CFM). POTENCIA REQUERIDA (HP):
HP = (BHP / 10 CFM) x PD x 1.10 = 2.65/10 x 35.50 x 1.10 = 10.35 C.F.
(De gráficas Brake Horsepower (BHP) del fabricante se obtiene un valor de 2.65 con k = 1.15, r = 1.49 y P1 = 115 PSIA).
La potencia del motor con que contará el compresor será de 15 C.F. pudiendo operar hasta 825 R.P.M. obteniendo un desplazamiento de 60 m3/hr. (35.5 CFM) y capacidad de 749 L.P.M. (198 G.P.M.)
TUBERÍAS Y CONEXIONES. Tuberías y Conexiones:
Todas las tuberías instaladas para conducir Gas L.P. serán de acero cédula 40, sin costura, para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2, y donde existen accesorios roscados, éstos serán para una presión de trabajo de 140 Kg/cm2 y con tubería de acero cédula 80 sin costura. Las pruebas de hermeticidad se efectuarán por un período de 24 horas con gas inerte a una presión mínima de una y media veces la presión de diseño.
Los diámetros de las tuberías instaladas son:
L í n e a s
TRAYECTORIA LIQUIDO RETORNO LIQUIDO VAPOR De tanques a tomas 76 y 51 mm. - 51 mm. de recepción De tanques a tomas 76 y 51 mm. 51 mm. 32 mm. de suministro De tanque a Múltiple de llenado 76 mm. 51 mm. -
En las tuberías conductoras de gas-líquido y en los tramos en que pueda existir atrapamiento de éste entre dos o más válvulas de cierre manual, se tendrán instaladas válvulas de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas, calibradas para una presión de apertura de 28.13 Kg/cm2, capacidad de descarga de 22 m3/min. y serán de 13 mm. (½”) de diámetro.
Además contarán las tuberías con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline Tipo R.P. 480, y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680.
PO-02-05 I - 20 MUELLE DE LLENADO.
Se cuenta con un múltiple de llenado construido con tubería de acero cédula 40, para alta presión de 76 mm. (3”) de diámetro y conexiones saldables para una presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2. Se tiene a una altura de 1.38 metros y fijo al piso por medio de soportes especiales. El múltiple constará de 14 salidas.
El múltiple de llenado contará además con dos válvulas de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas de 13 mm. (½”) de diámetro y dos manómetros con graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4 mm. (¼”) de diámetro en su entrada y carátula de 64 mm. (2½”) de diámetro.
BÁSCULAS DE LLENADO Y DE REPESO. Básculas de llenado:
Sobre el muelle de llenado se tendrán instaladas 14 básculas del tipo de plataforma con capacidad de 260 Kgs., mismas que serán usadas para el control del peso en el llenado de recipientes portátiles, éstas básculas estarán conectadas para su mejor protección al sistema general de “tierra”; para control del llenado de los cilindros se contará con controles automáticos eléctricos de llenado, los cuales cuentan con una válvula solenoide y un sistema electrónico conocido como Troya II conectado a una computadora, desde donde se controla el llenado.
Básculas de repeso:
Se contará también en el muelle de llenado, con dos básculas electrónicas del tipo de plataforma con carátula de lectura digital para repeso de recipientes portátiles, igualmente conectadas a “tierra”.
Llenadoras:
Cada llenadora contará con los siguientes accesorios: Una válvula de globo de 13 mm. de diámetro. Una válvula eléctrica de 13 mm. de diámetro.
Una manguera especial para Gas L.P. de 13 mm. de diámetro. Una válvula de cierre rápido de 13 mm. de diámetro.
Un conector especial para llenado (punta pol y maneral) de 13 mm. de diámetro. Vaciado de gas de los cilindros:
Esta Planta contará con un sistema para el vaciado de gas de los cilindros portátiles, el cual constará de un tanque tipo estacionario de capacidad apropiada ubicado junto al muelle de llenado, contando con los aditamentos necesarios.
Constará además de un múltiple de cuatro salidas, conectadas al tanque antes mencionado y colocado sobre una estructura metálica adecuada para el precipitado del contenido de los recipientes portátiles, ubicando todo esto en un extremo del muelle de llenado.
La tubería del sistema de vaciado de gas, será de acero cédula 80, para alta presión, con conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 Kg/cm2 como mínimo, teniéndose la tubería que va del múltiple al tanque estacionario de 32 mm. (1¼”) de
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diámetro. Los accesorios existentes son de diámetro igual al de las tuberías en que se encuentran instalados. Las mangueras que se usan son especiales para Gas L.P., con hule neopreno y doble malla de cuerda de nylon, resistentes al calor y diseñadas para una presión de trabajo de 17.57 Kg/cm2 y ruptura a 140 Kg/cm2.
TOMAS DE RECEPCIÓN, SUMINISTRO Y CARBURACION DE AUTOABASTO.
Las tomas recepción estarán localizadas por el lado Norte, las de suministro y carburación de autoabasto por el lado Sur de la zona de almacenamiento.
Tomas de suministro:
Para la carga de autotanques se contará con un juego de tomas montadas sobre plataforma en isleta con la protección adecuada, constando de una boca terminal de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-líquido que se conecta a la tubería principal; además este juego estará integrado por una boca terminal de 32 mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor.
Tomas de recepción:
Para la descarga de semirremolques se cuenta con dos juegos de tomas montadas sobre plataforma en isleta, con la protección adecuada, están localizadas a una distancia de 15.63 metros del tanque, constando de una boca terminal de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-líquido la que se ensancha a 76 mm. (3”) diámetro; además este juego está integrado por una boca terminal de 32 mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se ensancha a 51 mm. (2”) de diámetro.
Toma de carburación:
Para el suministro de gas a tanques montados en los vehículos propiedad de la misma empresa, se contará con una toma localizada por el lado Sur del tanque de almacenamiento. El suministro de carburación se realiza por medio de la bomba IV, teniéndose la tubería a la descarga de 51 mm. (2”) de diámetro, hasta llegar al medidor de 32 mm. (1 1/4”) de diámetro y en la boca terminal se reduce a 25 mm. (1”) de diámetro. La toma de carburación se encontrará montada en plataforma en isleta.
Las líneas de tubería que hacen el recorrido de la zona de almacenamiento a las tomas de recepción, suministro y carburación va en forma visible permitiendo así la ventilación y mantenimiento de las mismas.
Todas las tomas cuentan en sus bocas terminales con dos válvulas de globo rectas, un tramo de manguera especial para Gas L.P. y un acoplador de llenado, siendo estos accesorios de igual diámetro al de la tubería que los contiene y solo en las tomas para gas-líquido se cuenta además con válvulas de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas de 13 mm. mm. (½”) de diámetro, en las tomas de descarga de semirremolques que conducen gas-líquido se cuenta con un indicador de flujo tipo no retroceso de mirilla y en las de gas-vapor con válvulas de cierre de emergencia de control neumática y válvula de exceso de flujo de cierre automático.
En las tomas de carga de autotanques, se cuenta en la boca de gas-vapor con válvula exceso de flujo y en la boca de gas-líquido con válvula de cierre de emergencia de control neumático y una válvula de exceso de flujo de cierre automático.
PO-02-05 I - 22 Mangueras:
Todas las mangueras usadas para conducir Gas L.P. son especiales para éste producto, construidas con hule neopreno y doble malla de cuerda de nylon, resistentes al calor y a la acción del Gas L.P., están diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 Kg/cm2 y una presión de ruptura de 140 Kg/cm2. Se cuenta con manguera en las tomas de recepción y suministro, estando estas últimas protegidas contra daños mecánicos.
Las mangueras cuando no están en servicio, sus acopladores quedan protegidos con tapón. Soportes:
Las tomas, para su mejor protección, estarán fijas en un extremo de su boca terminal en un marco metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para conexión a “tierra” de los transportes al momento de efectuar el trasiego del Gas L.P. Los coples soldables que contienen a las abrazaderas cuentan con puntos de ruptura. Los puntos de ruptura están realizados con un 20% del espesor de pared, son localizados en el niple que conecta en sus extremos con codos, permaneciendo uno de ellos fijo y soldado al marco metálico de retención.
E) Servicios para el desarrollo de las operaciones INFRAESTRUCTURA DE ELECTRICIDAD
El proyecto se suministra de energía eléctrica por el cableado de Tensión Media el cual se ubica al frente de lo que será la entrada principal y a un costado de la carretera, la acometida llegará a un transformador que se estima de 75 KVA y la distribución dentro de la planta será de manera subterránea, y será utilizada para equipo de oficina, alumbrado exterior e interior y motores y bombas con estricto apego a la NOM-001-SEDE-1999, se clasifican áreas a prueba de explosión del tipo:
- Clase I Grupo D División II – De acuerdo a NFPA y NOM-001-SEDE Art. 500 VIALIDADES
Vialidades internas.- En el interior de la planta existen vialidades exclusivas para entrada y salida de autotanques y otra para emergencia. Vialidades externas.- Existe una validad externa para llegar a la planta, ésta es la carretera Coatepec-La Cercada (o Meyuca de Morelos) es una carretera pavimentada de dos sentidos.
AGUA, DRENAJE
Actualmente el predio no cuenta con drenaje ni agua potable, el agua potable será abastecida por pipas de 10 m3 a cisternas, una de ellas de 62.5 m3 para agua contra incendio y otra de aprox. 30 m3 para servicios generales.
El agua residual producida será enviada a una fosa séptica y posteriormente a un pozo de infiltración.
INSTALACIONES DE VEHÍCULOS
Se contará con estacionamientos para automóviles y pipas, el estacionamiento de vehículos tendrá una capacidad de 12.
Se tendrá un taller mecánico para realizar reparaciones generales a vehículos, cambios de aceite y balatas principalmente.
PO-02-05 I - 23 F) Innovaciones con que cuenta el proyecto
El proyecto está diseñado conforme a una norma específica, no se tienen innovaciones especiales mas que los sistemas que requiere la normatividad.
PO-02-05 I - 24 H) Sistemas para reutilizar agua.
No se cuenta con estos sistemas
II.2.2. Programa general de trabajo
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 n ...1 ...2 ...3 ...4 Preparación del sitio Construcción Operación 50 años Mantenimiento Abandono
Nota: Tiempos aproximados a partir de que se tienen las autorizaciones y licencias.
II.2.3. Preparación del Sitio
Despalme del terreno y rellenos.- Se realizará en la totalidad del área del terreno destinada para el proyecto (10,019.93 m2), se pretende el despalme superficial únicamente para nivelar el terreno, esto equivale a no más de 10 cm de espesor. El tipo de vegetación existente dentro del predio es pastizal inducido.
Para el relleno, se elaborará una base de tepetate y gravilla para las áreas de cirulación, este material será obtenido por medio de casas de materiales de la zona de Ixtapan de la Sal o Coatepec y se transportará al lugar en camiones de volteo 6 m3.
El volumen calculado de material de despalme y rellenos se estima sea: Material Volumen
Pastizal 1 Ton
Suelo natural 1,000 m3 Tepetate 900 m3
Gravilla 800 m3
Excavaciones, compactaciones y/o nivelaciones.- Las excavaciones relevantes que se realizarán dentro del terreno, estarán destinadas para las cimentación del tanque de almacenamiento, cisterna, pozo de absorción y la nivelación del terreno.
En cada una de las excavaciones, está garantizado que no habrá erosión debido a las siguientes consideraciones:
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Para el caso de la nivelación del terreno; se tiene que la pendiente promedio no es muy pronunciada oscila entre 2 y 3%, la mayor parte del predio contará con piso de concreto con pendientes encontradas, es decir el área hidráulica no causara influencia sobre el terreno natural ya que la totalidad del agua pluvial, será encausada al pozo de absorción por medio del sistema de drenaje interno.
En lo que respecta al pozo de absorción, con el fin de evitar erosión por el derrumbe de sus paredes en su parte alta se utilizará revestimiento a base de concreto ciclópeo elaborado con la piedra existente en la zona, y en su parte baja se rellenará con piedras que dejen un volumen de vacío suficiente para que el líquido generado pueda infiltrarse en el suelo.
La cisterna estará fabricada a base de concreto reforzado con aditivo y recubrimiento impermeabilizantes que garantizarán su hermeticidad.
Para conservar la escorrentía original del terreno será necesario construir una cuneta perimetral al predio, de sección variable según gasto requerido, de tal forma que se deriven las corrientes superficiales a su encauce natural.
Para la nivelación del terreno no será necesario adquirir material adicional ya que las características mecánicas del suelo del lugar, resultan favorables para resistir las cargas a las que será sometido, además de que es mayor el volumen de corte que de relleno solicitado.
El volumen del material sobrante, producto de las excavaciones para la construcción de cimentaciones, cisternas y fosa séptica; se estima en 75 m3.
II.2.4. Obras y actividades provisionales del proyecto.
Obra provisional Información Específica
Almacenes, bodegas y talleres Almacén a base de madera provisional con un techo de cartón, el área aproximada serán de 80 m2, y será usado para almacenar
herramientas como palas, picos. Se construirá una bodega en donde se colocarán los equipos de refacciones de maquinaria. Las obras provisionales se colocarán dentro del proyecto y durarán desde la etapa de preparación del sitio hasta culminar la construcción de la obra.
Sanitarios Se consideran 4 baños temporales
contratados por una empresa externa la cual se llevará los residuos orgánicos de éstos y será responsable de su manejo.
Energía eléctrica Se necesitará una planta de luz de aproximadamente 3 KVA para iluminación nocturna y operación de equipos y
maquinaria que requieran energía eléctrica. Área de comedor Se adecuará un área temporal para comedor
que incluirá únicamente mesas, sillas y una lona, además de un tanque de gas portátil y estufa para calentar alimentos.
PO-02-05 I - 26 II.2.5. Etapa de construcción
Edificios:
Las construcciones destinadas para oficina, servicios sanitarios, tablero eléctrico y cuarto del plantero se localizarán por el lindero Este del terreno; los materiales con que estarán construidas serán en su totalidad incombustibles, ya que sus techos serán de losa de concreto, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. Las dimensiones de éstas construcciones se especifican en el plano general de la Planta, mismo que se anexa a ésta memoria técnica.
Bardas y/o delimitación del predio:
El terreno que ocupará la Planta se tendrá delimitado con tela de alambre tipo cyclone en postes de fierro de 2.50 mts. de altura por sus linderos Norte, Sur y Oeste, el lindero Este próximo a la carretera se tendrá de barda de block de concreto de 3.00 mts. de altura.
Accesos:
Por el lado Este del terreno, se contará con dos puertas de 7.00 mts. de ancho cada una, utilizadas, una para entrada y salida de los vehículos repartidores propiedad de la empresa, y otra como salida de emergencia; las puertas serán en su totalidad metálicas.
Estacionamiento:
La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se localizará por el lado Oeste del terreno de la Planta, estará ubicada de tal forma, que la entrada o salida de cualquier vehículo a la Planta, no interfiere con la libre circulación de los demás ni afecta a los ya estacionados. El piso será a base de tepetate compactado y gravilla; contará con la pendiente adecuada para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia. Esta Planta contará con áreas de circulación, las cuales se señalan en el plano anexo.
Zonas de protección.
La protección de la zona de almacenamiento será de murete de concreto armado de 0.20 mts. de espesor y 0.65 mts. de altura, las bombas y compresor se encuentran dentro de la misma zona de almacenamiento, y tendrá las pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia y cumplen además con las distancias mínimas reglamentarias.
Muelle de llenado.
El muelle de llenado se localiza por el lado Este del tanque de almacenamiento, encontrándose la primera llenadora a una distancia de 6.50 metros del tanque. Estará construido en su totalidad con materiales incombustibles; siendo su techo
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de lámina galvanizada en estructura metálica soportado por columnas de concreto armado; su piso será de concreto armado con terminación perimetral frontal de ángulo de fierro y topes de hule para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tienen acceso al mismo.
Largo total: 17.00 m.
Ancho: 5.20 m.
Altura del piso: 1.20 m. Altura del techo: 2.70 m. Superficie: 88.40 m2 Servicios sanitarios.
En una sección de la construcción que se tiene por el lado Este del terreno se localizarán los servicios sanitarios, mismos que estarán construidos en su totalidad con materiales incombustibles y sus dimensiones se aprecian en el plano general anexo a ésta memoria. Constan de dos tazas, dos lavabos, dos regaderas y un mingitorio; tres más con taza y lavabo cada uno para oficinas. El cuarto del plantero con taza y lavabo, frente a oficinas se contará con un bebedero ó garrafón de agua. Para el abastecimiento de agua para los servicios, se contará con una cisterna de capacidad apropiada.
El drenaje de las aguas negras esta conectado por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% descargando a fosa séptica.
Todos los servicios sanitarios contarán con pisos impermeables y antiderrapantes, los muros estarán construidos con materiales impermeables hasta una altura de 1.50 metros para su fácil limpieza.
Volumen y tipo de agua empleada: Se empleará una cantidad aproximada de 100 m3 para las labores de construcción, esta agua será traída en pipas de pozos autorizados y manejada temporalmente en tanques de almacenamiento de 5 m3.
El personal requerido en la etapa de construcción será de aproximadamente 20 obreros y un maestro de obra, además de especialistas eléctricos (3) y otros especialistas para instalación de equipos.
La maquinaria requerida será: • 2 Retroexcavadoras
• 3 camiones de voleteo de 6 m3 • 1 compactadora
PO-02-05 I - 28 II.2.6. Etapa de operación y mantenimiento
La operación principal es el almacenamiento y distribución de gas L.P. hacia el mercado regional o local, por lo que el proceso comienza con el transporte de pipas que llenan el tanque de almacenamiento fijo de gas L.P. de 110,000 l, éstas pipas se surtirán a su vez y principalmente de las plantas de distribución ubicadas en San Juan Ixhuatepec o cercanas al proyecto. Del tanque de almacenamiento fijo se surtirán pipas de diversas capacidades (12500 a 17500 l) para posteriormente distribuirlas en la región, éstas pipas surten estaciones de carburación y tanques estacionarios principalmente.
De igual forma se surtirán cilindros portátiles para distribución, la planta contará con un muelle de llenado de 14 llenadoras dos básculas de repeso y un sistema de vaciado de recipientes portátiles.
Como actividad secundaria se tendrá una toma de gas para carburación para los vehículos propios de la empresa.
El encargado de la Planta de Gas L.P. debe contar con una bitácora foliada en la que registre detalladamente sus actividades diarias, las fechas de retiro o sustitución de los equipos e instalaciones, los resultados de las pruebas de hermeticidad de tanques de almacenamiento y tuberías o algún otro evento sobresaliente.
Recepción
El procedimiento para la recepción de productos se compone de las etapas siguientes:
- Arribo de la pipa
- Verificación de condiciones óptimas de descarga - Descarga de producto
- Partida de la pipa ARRIBO DE LA PIPA
Al llegar la pipa a la Planta de Gas L.P., el encargado en turno lo deberá atender de inmediato para no causar demoras en la descarga.
- El personal en turno encargado de la Planta de Gas L.P., es el responsable de la recepción de la pipa.
- El operador de la pipa deberá portar ropa de algodón y zapatos de seguridad.
- Son corresponsables de la operación de descarga de la pipa al tanque de almacenamiento, el operador de la pipa y el encargado en turno de la Planta de Gas L.P. - Dentro de la Planta de Gas L.P., la pipa tiene preferencia sobre cualquier otro vehículo
que pudiera impedir o entorpecer la maniobra de descarga.
- Todos los vehículos en el interior de la Planta de Gas L.P. deben respetar el límite de velocidad máxima de 10 km/h.
- El encargado en turno de la Planta de Gas L.P. indicará el sitio preciso y dirección en donde se estacionará la pipa para efectuar la maniobra de descarga, la cual debe ser sobre una superficie totalmente horizontal.
- El responsable debe revisar que el volumen del gas sean los solicitados.
- Una vez estacionada la pipa, el operador accionará el freno de mano, instalará cuñas en las ruedas del vehículo, apagará el motor, desconectará todos los aparatos eléctricos adicionales como son las luces, radio, ventilador, calefacción, etc., y conectará a tierra la pipa.
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- Se verificará que la capacidad del tanque sea suficiente para contener el volumen de producto que descargará la pipa.
- Durante la operación de descarga, se debe verificar que el área permanezca libre de personas y vehículos ajenos a esta actividad, asimismo se ubicarán dos personas, cada una con un extintor de 9 kilogramos de polvo químico seco tipo ABC.
- El personal que está en el área de operación de la Planta de Gas L.P. para carburación durante las maniobras de descarga, debe usar ropa de algodón y zapatos de seguridad sin clavos, para evitar chispas.
DESCARGA
- El operador de la pipa y el responsable en turno de la Planta de Gas L.P. deben estar presentes durante toda la operación de descarga y comprobar el vaciado de todo el producto.
- Durante la operación de descarga, los dispensarios que son abastecidos del tanque de almacenamiento que recibe el producto, deben estar fuera de operación.
- El operador debe colocar la manguera en la toma del tanque y accionar el cierre hermético. A continuación debe conectar el otro extremo a la válvula de descarga de la pipa.
- La pipa debe descargar por una sola manguera el gas al tanque de almacenamiento de la Planta de Gas L.P..
- En caso de que se presente una fuga accidental de combustible, el operador debe proceder a cerrar la válvula de emergencia de cierre rápido y corregir la falla y suspender de inmediato la operación de descarga.
- Por ningún motivo se debe descargar producto en depósitos semifijos. Esta operación se realizará solamente en el tanque de almacenamiento que se aprobó en el proyecto para la construcción de la Planta de Gas L.P.
- Una vez verificado por el responsable de la Planta de Gas L.P. y por el operador de la pipa que éste haya quedado lleno, se procederá a desconectar la manguera de la pipa y posteriormente desconectar de la toma.
- Así también desconectar la tierra de la pipa y retirar el equipo y accesorios, colocándolos en sus respectivos lugares de tal manera que el área de almacenamiento quede totalmente limpia y segura.
PARTIDA DE LA PIPA
Después de comprobar que se han cumplido todas las etapas correspondientes a la operación de descarga de la pipa y las del tipo administrativo, el operador pondrá en movimiento su vehículo para retirarse de la Planta de Gas L.P.
PO-02-05 I - 30 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL OPERATIVO
ETAPA Tipo de Mano de
Obra
Tipo de empleo Disponibilidad Regional Permanente Temporal Extraordinario
Operación y mantenimiento
No
calificada 30 0 0 Coatepec
Calificada 5 5 0 Ixtapan de la Sal-Coatepec-Toluca
REQUERIMIENTOS DE PERSONAL ADMINISTRATIVO
Etapa Tipo de mano
de obra
Tipo de empleo Disponibilidad
regional
Permanente Temporal Extraordinario
Operación y mantenimiento No calificada --- --- --- Calificada 1 Contador. 2 Técnicos 2 Secretarias --- --- 5 plazas disponibles en la región MANTENIMIENTO (PREVENTIVO) MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 VEHÍCULOS Cambio de Aceite Cambio de Balatas General EDIFICIOS y ALMACENAMIENTO Limpieza Pintura Tierras y pararrayos Sistema eléctrico
Tanques de gas (Espesores) Cada 3 a 5 años
Tubería (Espesores) Cada 3 a 5 años
Cambio de tanques de almacenamiento Cada 10 años
Recubrimiento y Pintura anticorrosivo de tanques y tubería Bombas Hermeticidad de accesorios Sistema contraincendio Recarga de extintores Alarmas de emergencia
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Mantenimientos que generan líquidos y sólidos peligrosos y no peligrosos Generación de residuos en las actividades de mantenimiento
Líquidos peligrosos
Sólidos Peligrosos Líquidos no peligrosos Sólidos no peligrosos Vehículos Cambios de
aceite Aceite gastado Estopas, trapos, filtros de aceite y otros sólidos impregnados con aceite.
No No
Cambio de
balatas No Balatas tipo “No-Friable”, y con asbestos Estopas, trapos y
otros sólidos impregnados con aceite
No No
General No Estopas, trapos y
otros sólidos impregnados con aceite No No Edificios Limpieza Desengrasantes (Ácido Clorhídrico al 13%, Hipoclorito de sodio) Recipientes usados que contuvieron hipoclorito o ácido clorhídrico y trapos, estopas o papel que los contuvieron.
Agua Trapos, papel, cartón
Pintura Solventes (Thinner) Trapos, estopa, papel, utensilios y
recipientes impregnados con solventes y pintura.
No No
Sistema eléctrico No Lámparas
fluorescentes en caso de instalarlas en oficinas No Cables, lámparas o focos con resistencia de tungsteno Recubrimiento y Pintura anticorrosiva de tanques y tubería
Solventes (Thinner) Trapos, estopa, papel, utensilios y
recipientes impregnados con solventes y pintura.
No No
Bombas No Trapos, estopa, papel,
utensilios y recipientes impregnados con grasas y aceite.
PO-02-05 I - 32 Líquidos
peligrosos Sólidos Peligrosos Líquidos no peligrosos
Sólidos no peligrosos Sistema
contraincendio No Trapos, estopa, papel, utensilios y recipientes impregnados con grasas y aceite en bombas contraincendio No No
Volumen y tipo de agua a utilizar
Volumen Tipo Uso
2 m3/día Cruda Sanitarios
50 l /día Potable Garrafones para beber
Materiales, Insumos y combustibles Tipo Volumen de
manejo almacenamiento Capacidad de Uso
Gas L.P. 5000 lt/día 110,000 l Almacenamiento y venta Diesel 50 l 50 l Emergencia para bomba contra
incendio Aceites
lubricantes 100 l/mes 200 l cambio de aceite a unidades Lubricación de maquinaria y vehiculares.
El tipo de reparaciones que se realizarán, son principalmente preventivos a vehículos como cambio de balatas y aceite, además de lubricación de partes rotativas de motores y bombas en general.
Agua residual
Volumen Origen Sitio de descarga
2 m3/día Sanitarios séptica, pozo de absorción y Drenaje sanitario hacia fosa posterior infiltración a suelo. 200 l /día Lavado de pisos Drenaje pluvial
Se instalará una fosa séptica para captar y tratar todas los efluentes sanitarios y de mantenimiento, por lo tanto se generarán lodos biológicos. De los sólidos suspendidos procedentes de servicios se generarán dos tipos de partículas, sólidos suspendidos volátiles y sólidos suspendidos fijos en una proporción de 80-20 respectivamente, los sólidos suspendidos fijos provienen principalmente de las actividades de limpieza de pisos y generalmente son arenas y otras partículas de tipo inorgánico no solubles, los sólidos suspendidos volátiles provienen de los servicios sanitarios en su mayoría y son generados por la materia orgánica no soluble, éstos
PO-02-05 I - 33
últimos pueden tener características CRETIB como biológico infecciosos en caso de que alguna persona porte un agente patógeno o virus contagioso que provoque enfermedades. El volumen generado de lodos en una fosa séptica en muy bajo a comparación con otros sistemas de tratamiento, se estima una generación mensual de 10 kg y anual de 120 kg, el periodo de limpieza de la fosa séptica se recomienda cada 6 a 12 meses y será realizado por una compañía externa especializada en la limpieza de fosas sépticas, los lodos extraídos son estabilizados con cal a fin de eliminar la mayor cantidad de organismos patógenos y son utilizados para hacer composta o se mandan a un relleno sanitario.
Manejo de aguas residuales y lodos
Descripción del sistema de tratamiento
El sistema de tratamiento consistirá en una fosa séptica, un filtro de arena y un pozo o campo de absorción:
PO-02-05 I - 34 FOSA SÉPTICA 0, 21 1, 6 5 0, 1 1, 76 1, 0 5 1,5 2 3,23 1,63
Fosa séptica propuesta (Acot: mts)
La fosa séptica es un dispositivo de tratamiento, cuya finalidad es separar las materias sólidas producto de obras sanitarias, para degradar biológicamente los desechos orgánicos.
El proceso séptico consiste en la descomposición de los sólidos que llevan las aguas negras mediante procesos bacterianos, permitiendo acondicionar estas aguas para que puedan ser infiltradas en el subsuelo.
Las bacteria Anaerobias desintegran en poco tiempo la materia de desecho. Cuando estos organismo mueren pasan a ser alimento de las bacteria saprófitas, continuándose el ciclo de vida sin pérdida de materia.
Se instalará un tanque séptico de dos cámaras de aproximadamente 6400 l suficiente para 60-80 personas.
PO-02-05 I - 35
La eficiencia esperada de operación será de 30 a 40% para remoción de DBO5 y de 50 a 60% para remoción de Sólidos Suspendidos Volátiles. Los parámetros a cumplir son los establecidos en la NOM-002-ECOL-1996 “
FILTRO DE ARENA
El filtro de arena será de tipo intermitente. En éste filtro las aguas provenientes de la fosa séptica se agregan periódicamente en una cama de arena de 24 a 36 pulgadas de profundidad que drena por debajo para recolectar y eliminar el efluente. Debajo del lecho se encuentra grava y teja de recolección.
POZO DE ABSORCIÓN
El campo de absorción permite el tratamiento final y la distribución de las aguas negras. El sistema consistirá en tuberías perforadas rodeadas de materiales, tales como grava tela geotextil y suelo arcilloso. Para tratar las aguas negras, este sistema depende mucho del suelo donde los microorganismos ayudan a eliminar la materia orgánica, los sólidos y los nutrientes que permanecen en el agua. Mientras que el efluente fluye continuamente hacia el suelo, los microbios que digieren los componentes de las aguas negras forman una capa biológica. La capa reduce el movimiento del agua por el suelo y ayuda a evitar que el área debajo de la capa se sature. El agua debe correr por el suelo que no esté saturado para que los microbios que se encuentran allí y en la capa puedan ingerir los desperdicios y los nutrientes del efluente.
PO-02-05 I - 36 Disposición final (incluye aguas de origen pluvial) DESCARGAS SANITARIAS
Procedente de los servicios sanitarios de la empresa, la mayor cantidad de agua se generará en la etapa de operación, aproximadamente 2.2 m3/día, la cual se espera que tenga las siguientes características:
Parámetro Antes del tratamiento Después del tratamiento
DBO5 (mg/l) 200 120 DQO (mg/l) 350 210 SST (mg/l) 150 40 PH 6.5 7 Grasas y Aceites (mg/l) 20 10 SAAM 5 5 Coliformes NMP 10,000 <1000
DESCARGAS PROCEDENTES DE MANTENIMIENTO GENERAL DE PLANTA.
Las descargas por mantenimiento provienen de limpieza de pisos, la cantidad estimada es de 0.2 m3 diarios, sin embargo puede ser diferente si en vez de utilizar agua únicamente se barren los pisos.
II.2.7. Otros insumos
II.2.7.1. Sustancias NO Peligrosas
Manejo de residuos No peligrosos. Los residuos no peligrosos se manejarán en forma separada de los residuos reciclables y no reciclables. Los residuos que se dispondrán en rellenos sanitarios, serán almacenados temporalmente en contenedores de 2 m3 y serán recogidos por el departamento de limpia del municipio. Los residuos reciclables serán, en lo posible, recogidos por empresas o transportistas que los llevarán a plantas recicladoras.
Generación de residuos no peligrosos
Tipo Clasificación Etapa en que se
generarán Cantidad Almacenamiento o uso final Suelo No reutilizables o
reciclables Preparación del sitio 100 T aledañas y el propio terrenoNivelación de zonas Arena No reutilizables o
reciclables Construcción 5 T Basurero Municipal Concreto No reutilizables o
reciclables Construcción 1 T Basurero Municipal Plástico Reciclable Operación 20
kg/mes Venta para reciclado
Vidrio Reciclable Mantenimiento 10
kg/mes Venta para reciclado Desperdicio de No se reutilizará Operación 40 Basurero Municipal
PO-02-05 I - 37
comida kg/mes Papel Reciclable Operación 25
kg/mes Venta para reciclado Cartón Reciclable Operación 10
kg/mes Venta para reciclado Madera Reutilizable Operación 20
kg/mes Venta para reciclado Hierbas y
pasto
No se reutilizará Mantenimiento 30 kg/mes
Basurero Municipal
II.2.7.2. Sustancias Peligrosas
Los residuos peligrosos se generarán en su mayor parte en la etapa de mantenimiento, debido a que se realizan reparaciones a vehículos como son cambios de aceite y reparaciones menores, otros residuos generados son los provenientes de actividades de pintado de instalaciones y el uso de solventes para desengrasantes o preparar la pintura, por ésta razón es recomendable usar pintura base agua para éstas operaciones.
En menor cantidad se generarán residuos que usualmente no son considerados como peligrosos por los operarios, sin embargo deberán tratarse como tales ya que contuvieron sustancias peligrosas, como son: hipoclorito de sodio en solución de 10% aprox. y ácido muriático que es ácido clorhídrico en solución de 33 a 40%.
Nombre del Residuo Componentes del Residuo Proceso o etapa en el que se generará Características CRETIB Cantidad o volumen generado Tipo de empaque Sitio de disposición final Estado físico Sólidos impregnados con aceite Aceite lubricante, plástico, papel, trapo Construcción y mantenimiento Tóxico 30 kg/mes Granel Incineración, COOPERATIVA LA CRUZ AZUL S.C.L. (Planta Tula) Sólido Sólidos impregnados con pinturas Pintura seca, plástico, papel, trapo, brochas, y otros recipientes Construcción y mantenimiento Tóxico 20 kg/mes Granel Incineración, COOPERATIVA LA CRUZ AZUL S.C.L. (Planta Tula) Sólido Sólidos impregnados con solventes Trazas de hidrocarburos que no volatilizaron, plástico, papel, trapo Construcción y mantenimiento Tóxico 10 kg/mes Granel Incineración, COOPERATIVA LA CRUZ AZUL S.C.L. (Planta Tula) Sólido
Aceite usado Hidrocarburos Mantenimiento Tóxico, Inflamable 200 l/mes Tambos metálicos de 200 l Incineración, COOPERATIVA LA CRUZ AZUL S.C.L. (Planta Tula) Líquido
PO-02-05 I - 38 Nombre del Residuo Componentes del Residuo Proceso o etapa en el que se generará Características CRETIB Cantidad o volumen generado Tipo de empaque Sitio de disposición final Estado físico Sólidos que contuvieron hipoclorito de sodio Hipoclorito de sodio, plástico, papel, trapo
Mantenimiento Tóxico 5 kg/mes Granel Confinamiento, Mina N.L. Sólido Sólidos que contuvieron ácido clorhídrico Ácido clorhídrico, plástico, papel, trapo
Mantenimiento Tóxico 5 kg/mes Granel Confinamiento, Mina N.L. Sólido Sólidos impregnados con purgas de gas (mercaptano)
Mercaptanos Purgas de gas Tóxico 10 kg/mes Tambos metálicos de 200 l Confinamiento, Mina N.L. Sólido
Manejo de residuos peligrosos.
Etapa de construcción. Los residuos peligrosos generados en esta etapa corresponden se pueden generar de reparaciones mecánicas en el sitio de la construcción, la cantidad es muy pequeña , sin embargo, las cantidades son pequeñas y la empresa responsable de la construcción deberá responsabilizarse de adecuado manejo de residuos peligrosos que pudieran generarse, éstos pueden ser, aceite usado, trapos y otros sólidos impregnados con aceite entre otros.
Etapa de operación y mantenimiento. Los residuos generados en la etapa de operación y mantenimiento corresponden a los descritos en la tabla anterior, el manejo se realizará conforme al Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos, por lo que la empresa se encuentra obligada a lo siguiente:
- Capacitar al personal en el manejo, transporte, clasificación y disminución de residuos peligrosos.
- Inscribirse en el registro que para tal efecto establezca la Secretaría; - Llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos;
- Manejar separadamente los residuos peligrosos que sean incompatibles en los términos de las normas técnicas ecológicas respectivas;
- Envasar sus residuos peligrosos, en recipientes que reúnan las condiciones de seguridad previstas en el Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes;
- Identificar a sus residuos peligrosos con las indicaciones previstas en el Reglamento y en las normas técnicas ecológicas respectivas;
- Almacenar sus residuos peligrosos en condiciones de seguridad y en áreas que reúnan los requisitos previstos en el Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes;
- Dar a sus residuos peligrosos la disposición final que corresponda de acuerdo con los métodos previstos en el Reglamento y conforme a lo dispuesto por las normas técnicas ecológicas aplicables;
- Remitir a la Secretaría, en el formato que ésta determine, un informe semestral sobre los movimientos que hubiere efectuado con sus residuos peligrosos durante dicho período.
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- El generador contratará os servicios de empresas de manejo de residuos peligrosos, para cualquiera de las operaciones que comprende el manejo. Estas empresas deberán contar con autorización previa de la Secretaría y serán responsables, por lo que toca a la operación de manejo en la que intervengan, del cumplimiento de lo dispuesto en el Reglamento y en las normas técnicas ecológicas que de él se deriven.
Almacén Temporal de Residuos Peligrosos
- Se ubicará en un área separada de las áreas de almacenamiento de gas, servicios y oficinas;
- Contará con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o de los lixiviados;
- Los pisos contarán con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado;
- Contará con sistemas de extinción contra incendios.
- Contará con señalamientos y letreros alusivos a la Peligrosidad de los mismos, en lugares y formas visibles.
- Contará con ventilación natural.
-
Cobertura con pararrayos Tabla – Sustancias peligrosasNombre
Comercial Nombre Técnico CAS Estado Físico Tipo de envase Etapa en que se emplea Cantidad de uso mensual Características
CRETIB IDLH ppm Ppm TLV USO FINAL material Uso de sobrante C R E T I B Cloro Hipoclorito de sodio 10% 7681-52-9 L RP M 10 l X ND ND Limpieza de sanitarios Residuos peligroso (Recipiente) Ácido
Muriático Clorhídrico Ácido 33%
7647-01-0 27
L RP M 5 l X X 100 5 Limpieza de
sanitarios Residuos peligroso (Recipiente) Aceite Aceite
Lubricante NA L TM M 200 l X NA NA Lubricación motores de Residuos peligroso (Recipientes
y sólidos impregnados) Gas L.P.
Propano-Butano 74-98-6 G RM O 500k l X ND 800 Producto Producto
Thinner Thinner NA
Mezcla L RM M 20 X X Mezcla NA Mezcla NA Desengrasante y solvente Residuos peligroso (Recipientes y sólidos impregnados) Diesel Diesel 68334-30-5 L RM O NA X NA NA Bomba emergencia de NA L – Líquido G – Gas
RP – Recipiente de plástico (Hipoclorito de sodio en botes de 1 a 2 l, y ácido muriático en recipientes de 2.5 l aprox)
TM – Tambos metálicos de 200 l
RM – Recipientes metálicos, almacenamiento fijo 110,000 l de agua para Gas L.P., para thinner en recipientes metálicos de 5 l y para Diesel de 50 l.
M - Mantenimento.- El ácido muriático se emplea para la limpieza de sanitarios al igual que el hipoclorito de sodio, el aceite es empleado para las unidades vehiculares, y el thinner para mantenimiento y limpieza de piezas engrasadas.
O - Operación ND – No disponible
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Tabla . Sustancias tóxicas
Persistencia Bioacumulación Toxicidad
CAS1 Sustancia Aire Agua Sedimento Suelo FBC Log
Kow Aguda Crónica
Org. Ac. Org. Terr. Org. Ac. Org. Terr.
7681-52-9 Hipoclorito de sodio 10% X No ocurre X 7647-01-0 27 Clorhídrico 33 Ácido % X No ocurre X NA Aceite Lubricante X X No ocurre X X NA Thinner X X No ocurre X X
II.2.8. Obras asociadas al proyecto
- Se propone la captación de agua pluvial de techumbres hacia la cisterna de agua contra incendio.
- Se contarán con oficinas administrativas dentro del mismo predio
- Es posible la rehabilitación del camino pavimentado de acceso, tapando baches que se encuentran cercanos al proyecto.
II.2.9. Etapa de Abandono del Sitio
Estimación de la vida útil del proyecto: 50 años
Cronograma de abandono y desmantelamiento
Mes 1 2 3 4
Vaciado de tanque de gas L.P.
Retiro de tanques, tuberías y accesorios Desmantelamiento y derribo de oficinas Derribo de barda perimetral y cerca Retiro de pisos
Derribo de almacenes y taller de mantenimiento
La infraestructura se desmantelará en un tiempo no mayor a 4 meses, los tanques, tubería y accesorios en caso de estar en buen estado y que cumplan con la normatividad vigente se venderán o se reutilizarán, cabe aclarar que el cambio total de algunos accesorios se realizará en la operación normal cada 10 años como parte del programa de mantenimiento preventivo. Para el caso del tanque, se cambiará cuando la medición de espesores no cumpla con los parámetros establecidos.
En caso de no cumplir con los requisitos de seguridad y operabilidad marcados en la normatividad vigente, se venderán como acero para reciclaje. Para el caso del
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desmantelamiento del taller de mantenimiento y áreas donde se manejaba aceite para vehículos, los elementos que contienen aceite impregnado se manejarán como residuos peligrosos de acuerdo a la normatividad vigente, en el área tendrán que realizarse muestreos de suelo de acuerdo a los procedimientos vigentes en la materia y específicos para aceites e hidrocarburos y en caso de encontrar contaminantes se tendrá que llevar a cabo una restauración del sitio con las técnicas aplicables y garantizar que el suelo y subsuelo regresen a las condiciones naturales.
Programa de restitución del área:
La condición actual del predio es agrícola de aprovechamiento, si la tendencia es la misma, entonces lo más importante es la restauración del suelo una vez que se concluya la vida útil del proyecto y regenerarlo hasta cumplir con las condiciones que se tenían antes de instalar la empresa.
Por la acción de la infraestructura y la carga ejercida hacia el suelo, se tendrán que realizar labores para restituir la consistencia, además de la remoción de la base del piso de cemento y tepetate con gravilla, para evitar mezclas de arenas de la cimentación y el mismo suelo natural, debido a que de removió suelo natural en los trabajos de construcción, se debe restituir el suelo actual con mejoradores para evitar agregar nuevo suelo que implique un nuevo impacto ambiental.
En caso de resultar con contaminación evidente, sobre todo en el área de manejo de Diesel o aceites, se deberán realizar las mediciones necesarias para determinar el grado de contaminación de acuerdo con la NOM-138-SEMARNAT vigente.
II.2.10. Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera
RESIDUOS SÓLIDOS
ETAPA DE PREPARACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL SITIO Residuo no peligroso Volumen
generado kg
Forma de almacenamiento
Disposición final Mezcla de concreto. 500 Granel intemperie Relleno
Pedacería tabique 100 Granel intemperie Relleno
Aserrín. 50 Granel intemperie Reuso
Pedacería madera. 150 Granel intemperie Reuso
Rebaba y sobrantes de acero.
50 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Pedacería vidrio. 50 Tambo metálico 200 l Reciclaje Pedacería azulejo. 40 Tambo metálico 200 l Relleno sanitario
Papel. 50 Tambo metálico 200 l Reciclaje
