1. Objetivo y Alcance:
Establecer un procedimiento estándar seguro y práctico para realizar la Verificación de flujometro de agua y aditivos de las plantas de concreto premezclado.
Tiene alcance sobre los sistemas de medición de DINO SRL en los procesos de elaboración de concreto premezclado y elaboración de productos prefabricados, así mismo sobre las actividades afines de los siguientes colaboradores: Jefe de Planta, Ingeniero de Producción, Supervisor de Control de Calidad, Jefe de Gestión de Calidad, Supervisor de Mantenimiento y Técnico de Mantenimiento.
Nota: El Supervisor de Control de Calidad y Jefe de Gestión de Calidad asegurarán el cumplimiento de la frecuencia en la cual se realizara la verificación:
• Máximo cada 4 meses teniendo en cuenta el Plan de Calibración de la Planta.
• Cuando se realiza el traslado de la planta de un lugar a otro.
• Cuando se realice un mantenimiento de los circuitos que regulan las celdas de carga, reemplazo u otras reparaciones que influyan directamente en la confiabilidad del pesaje.
• Cuando se evidencie problemas en la dosificación de los insumos cuyas causas se atribuyan al pesaje.
2. Riesgos:
• Golpes por caída de objetos en manipulación.
• Cortes por utilizar instrumentos en mal estado.
• Dolores lumbares por posturas o giros inadecuados al manipular los recipientes. 3. Equipos de Protección Personal:
• EPP básico: Zapatos de punta reforzada, lentes contra impactos, tapones u orejeras, casco con barbiquejo, guantes de cuero.
• EPP especifico: Arnés de seguridad. 4. Herramientas y Equipos:
• Recipientes:
Verificación de agua.- Cilindro de metal o plástico con capacidad de 200 L, acondicionado con soportes o mangos para su fácil manipulación. Complementariamente se utilizaran IBC de 1000 L o unidades mixer para una verificación a mayor rango.
Verificación de aditivo.- Baldes o contenedor de plástico con capacidad de 20 a 100 L
• Balanza:
De Laboratorio.- Con informe de verificación y una capacidad de 150 kg. De Camiones Con informe de calibración.
• Mixer: Operativo
• Herramientas menores: tubo de PVC mínimo de 4” de diámetro y de 4 m de longitud, trapo industrial, extensión eléctrica.
5. Diagrama de Flujo:
PRODUCCION (Operador de Planta)
CONTROL DE CALIDAD (Supervisor y/o Auxiliar de Control de
Calidad)
MANTENIMIENTO (Supervisor de Mantenimiento)
INICIO
Conecta la salida del material a un tubo de 4” (Ver 6.4) El Operador de Planta programa y
dosifica las cantidades en función al material a verificar (Ver 6.5)
Coloca el recipiente en la balanza (Ver 6.3)
Inspeccionan la Zona de trabajo y las herramientas a utilizar (Ver 6.1 y 6.2)
Direcciona el material al recipiente, verificando que no existan fugas
(Ver 6.6)
Registra el peso obtenido con una aproximación de 0.1 (Ver 6.7)
Realiza el cálculo del % de error obtenido en la verificación (Ver 6.8)
Realiza los ajustes hasta que el % de error sea menor al
indicado (Ver 6.9)
Verifican que la Zona de Trabajo ha quedado ordenada y limpia (Ver 6.10)
6. Descripción de actividades:
6.1. El Supervisor y/o Auxiliar de Control de Calidad y Supervisor de Mantenimiento inspeccionan y aislan la zona donde se realizara la verificación de los flujometros de agua y aditivo, evitando el ingreso de personal no autorizado.
6.2. El Supervisor y/o Auxiliar de Control de Calidad y Supervisor de Mantenimiento inspeccionan los equipos y herramientas a utilizar:
• Recipientes estancos: no deben contener fluidos en su interior, verificando que no tengan fugas.
• Balanza: situada en una superficie plana, nivelada, fuera de vibraciones y cerca al punto de recepción de agua y aditivo, además se debe verificar que la conexión eléctrica se encuentre aislada de zonas donde exista humedad.
• Herramientas menores: inspeccionar la limpieza y su normal funcionamiento.
• Mixer: no se le cargará ningún peso adicional, no se le adicionará ni quitará combustible o agua de lavado de sus tanques.
6.3. El Supervisor y/o Auxiliar de Control de Calidad colocan el recipiente en la balanza y registrar su peso, en el caso de la verificación de agua donde se utiliza el cilindro de 200 L es necesario que intervengan en la manipulación 2 personas. Se tara el peso verificando que la lectura en la pantalla de la balanza sea 0.00. Cuando se utiliza la balanza de camiones se registra en el formato D-CC-F-28 el peso obtenido.
6.4. El Supervisor y/o Auxiliar de Control de Calidad utilizando el tubo de PVC se direcciona el material desde el punto de descarga hasta el recipiente. Si se utiliza el mixer se debe orientar la correcta ubicación en la zona de descarga a fin de evitar salpicaduras.
6.5. El Operador de Planta programa en automático la cantidad de material a dosificar según lo siguiente:
Agua:
• Rango menor: 120 L (Usando balanza de laboratorio)
• Rango mayor: 1000 L (Usando balanza para camiones o IBC) Aditivo:
• Rango menor: 2 L
• Rango mayor: máx. 70 L (dependiendo de la capacidad de la planta)
El pesaje de este material se realiza en kg, por lo que para el caso de las plantas ALTRON se debe realizar la conversión a litros considerando la densidad del producto.
6.6. El Supervisor y/o Auxiliar de Control de Calidad utilizando los guantes de cuero sujetar el tubo de PVC hasta que haya culminado la descarga del material programado. Cuando se utilice el mixer para la verificación de agua, el operador debe mantener la rotación horaria del tambor a una revolución mínima de 12 rpm.
6.7. El Supervisor y/o Auxiliar de Control de Calidad registran el valor obtenido en el formato D-CC-F-28 con una aproximación de 0.1, luego retirar el recipiente suavemente evitando golpear la balanza. Cuando se haya realizado la verificación del agua esta debe ser eliminada a 10 m del radio de acción de la balanza, en caso del camión mixer será desechado en la poza de lavado. Si se realizo la verificación del aditivo el material debe ser devuelto al IBC que lo ha contenido. Esta actividad debe realizarse considerando posturas erguidas y teniendo en cuenta la participación de 2 personas.
6.8. Los puntos del 6.3 al 6.7 se deben repetir hasta obtener 3 datos como mínimo. El Supervisor y/o Auxiliar de Control de Calidad realizan los cálculos del % de error considerando la siguiente fórmula:
6.9. Si los porcentajes de error calculados en los formatos D-CC-F-28 son mayor a 1% y 3% para el agua y aditivo respectivamente, el Supervisor de Mantenimiento debe realizar los ajustes necesarios hasta cumplir con los valores establecidos. En el caso del agua se debe considerar los siguientes escenarios:
ERROR INICIAL CORRECCIÓN MEDIDA CORRECTIVA e < 1% Ninguna, dar conformidad -
1% ≤ e < 1.5% Verificación y ajuste semanal Cambio luego de tres ajustes consecutivos o ante lecturas inconsistentes
1.5% ≤ e ≤ 3% Verificación y ajuste DIARIO Cambio COMO MÁXIMO EN 3 DÍAS o ante lecturas inconsistentes
e > 3% PARAR la producción Cambio antes de despachar el siguiente mixer
Lecturas inconsistentes = error variable en más de 1% entre sí en 5 mediciones consecutivas
En todos los casos cuando se ajuste el error debe quedar por debajo del 1%, si no se pudiera ajustar cambiar el flujómetro antes de despachar el siguiente mixer
En las plantas Betonmac el Supervisor de Mantenimiento debe colocarse el arnés de seguridad y trasladarse hasta la parte superior para realizar el ajuste del flujometro de agua.
6.10. Una vez terminada la actividad, El Supervisor y/o Auxiliar de Control de Calidad, Supervisor de
Mantenimiento y Operador de Planta verifican que el área de trabajo ha quedado ordenada y limpia.
7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones:
No alterar el orden de los pasos estipulados en el Procedimiento y ante cualquier duda durante el trabajo, consuLar a la supervisión.
Cumplimiento obligatorio de los estándares asociados:
- SSO-EST-G-01-037 Horas de Trabajo.
- SSO-EST-G-01-047 Equipos de Protección Personal.
8. Consideraciones de Ambientales:
Los residuos de concreto deben de juntarse y almacenarse en los contenedores correspondientes.
- SGA-EST-P-008 Manejo de Residuos Sólidos
9. Control de Cambios
Nota: Las modificaciones que se incluirán en la nueva versión del procedimiento se deben identificar con "negrita, cursiva" y “resaltado”.
Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación
01 Todos los ítem del
procedimiento
Se modificó el procedimiento en su totalidad, se incluyó la verificación de flujómetros de aditivos y se estandarizó al nuevo formato de procedimientos.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de
Emisión Fecha de Próxima Revisión Dany Chávez Jefe de Gestión de Calidad Fernando Gastañaduí Superintendente de Gestión de Calidad Edgar Murphy Gerente de Premezclados 30/06/2016 30/06/2018
Anexo 01.- Fotografías referenciales de la actividad:
Foto 1. Verificación de flujometro de agua