ECODISEÑO Y ECOINNOVACIÓN en ENVASES PLÁSTICOS
para ALIMENTOS
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Cursos de Verano de La Granda Julio 2007
Javier Fernández
LINPAC Plastics
• Fundada en 1969.
• División del Grupo LINPAC.
• Soluciones innovadoras para el envasado de alimentos en espuma de PS, materiales
rígidos, films de PVC y films barrera. • 30 años de crecimiento continuado. • 25 fábricas en todo el mundo- 4000
TERPLA -LINPAC Plastics Pravia
• Fundada en 1989.
• 60% de mercado nacional de envases EPS. • Se integra en LINPAC en 1994.
• Fabricación de envases de EPS, PP, PET, OPS, barrera, bolsas de papel y
transformados de film de PP.
• 17 años de crecimiento continuado. • 4 centros productivos y más de 600
Nuestros VALORES
• Personas • Rendimiento • Innovación • Integridad • …y ClienteNexo en la cadena de distribución
Materias primas Consumidor Envasador Distribuidor EnvaseProteger
Requisitos para los envases
Higiénico Respetar la tradición Ser seguro Mejora continua Legislación y medioambiente Buena presentación Evitar robos
Evolución de los envases
aumentar el valor añadido reduciendo costes
BANDEJAS CON ABSORBENTE EXTERNO LINTRAY LINSTAR LINFRESH Y FILMS LINFRESH PLUS LINFO
BANDEJAS CON ABSORBENTE INTERNO BANDEJAS ESPUMA ABSORBENTE
ENVASES BARRERA
BANDEJAS BARRERA ABSORBENTES
BANDEJAS ANTIHURTO
• Coste
• Funcionalidad
• Viabilidad técnica. Procesos eficientes
• Eliminación
Sostenibilidad- Productos espumados
• Menor peso • Menos impuestos Sostenibilidad Elección de materiales.
Mejorando prestaciones
• LINfresh. Bandejas para atmósfera modificada • Fundamental para el envasado centralizado de la carne
Mejorando prestaciones
Cadena de distribución• Se ha demostrado que los envases para alimentos pueden ser reciclados con éxito
• Tecnología desarrollada
Sostenibilidad-Reciclado
Claves en la mejora del impacto
medioambiental
• Uso del 100% del reciclado INTERNO. • Reducción del uso energético.
• Reducción del peso de los envases.
ECODISEÑO y ECOINNOVACIÓN
• Materiales BIODEGRADABLES.
• Materiales RECICLADOS.
Materiales Biodegradables
• Definición de biodegradabilidad: Capacidad de algunas sustancias de ser degradadas en la naturaleza.
• El uso de polímeros biodegradables en la industria del envase y embalaje tendrá efecto positivo sobre:
GESTION DE RESIDUOS
DESARROLLO SOSTENIBLE
Materiales Biodegradables
• Definición de compostaje: Es el proceso por el cual se transforman residuos de materiales orgánicos en un material similar al humus
¿Que está haciendo LINPAC en este terreno?
• Termoformado de PLA (Ac. Poliláctico) – Productos transparentes
– Características físicas similares
– Margen de temperatura de utilización reducido • Desarrollo de productos de espuma
Problemas de los materiales Biodegradables
• Materia prima cinco veces más cara • Mayor sensibilidad a la humedad
• Grandes problemas de estabilidad
• Material proveniente de materias renovables
pero requiere mucha energía para su producción • Sistemas no preparados para la recogida
Materiales Reciclados
• Qué es rPET? Es PET reciclado de materiales post-consumo.
• Por qué rPET? Reciclar 1 tonelada de botellas de plástico ahorra 1,5 toneladas de CO2
• Por qué rPET? Reciclar 2 toneladas de PET ahorra 2 toneladas de Petróleo (una por la MP no utilizada y otra por la Energía no utilizada en su transformación)
• Por qué rPET? Más disponibilidad y sostenibilidad • Por qué rPET? Precio similar al PET virgen
Ciclo de vida del rPET
3 posibles métodos para transformar el reciclado en material apto para el contacto con el alimento;
• Reciclado químico
• Procesado multicapa (aba sandwich)
Detalles de los diferentes métodos
Reciclado químico• Aprobación de la US FDA sin necesidad del pasar test de prueba • Se evita la contaminación de colores
• Proceso muy caro
• Disponibilidad de material muy escasa
Procesado Multicapa
• Posibilidad de meter material No Apto para el contacto alimentario en la capa intermedia • Aprobado por la FDA pero todavía no en Europa
• Se debe asegurar que la capa exterior de material virgen es de almenos 25 micras en el punto de espesor más bajo
• El control del material No Apto y la gestión del gasto en la fábrica es crítica. Un control pobre puede provocar el uso de mateiral No Apto en la capa exterior.
Superlimpieza o Reciclado Físico
Enfoque de LINPAC hacia el rPET
Estamos realizando pruebas en Pravia (para el mercado exterior) y UK con Material Apto para el Contacto Alimentario después del proceso de Superlimpieza que será utilizado en una estructura monocapa.
No pretendemos desarrollar una estructura multicapa de rPET por las siguientes razones:
• No permitiremos que Materiales No Aptos “entren” en nuestro establecimiento • No permitiremos el uso de Materiales No Aptos en nuestros procesos
• Es muy difícil controlar y probar que tienes siempre una capa de 25 micras en el producto final
Nota: Actualmente no hay una legislación EU armonizada que cubra el uso de rPET (o cualquier material reciclado) para productos en contacto con alimentos. Por esta razón, y después de haber investigado las diferentes opciones, hemos seleccionado un proveedor y un material para asegurar que su proceso y nuestros controles
satisfarán siempre los requisitos exigibles. Esperamos que los requisitos legales estarán más claros en los próximos 1 ó 2 años.
Desarrollo de Nuevos Materiales
• Uso de Nanopartículas: Linpac Plastics Pravia está trabajando a día de hoy en un proyecto para el uso de estos materiales con el objetivo de:
MEJORA PROPIEDADES FÍSICAS
LINPAC Plastics Pravia S.A. Soluciones de envasado