P R E M I O INTRAGOB
2006 a la
06
S G C
ADMINISTRACIÓN DE LA EMPRESA
“ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL DEL SISTEMA
DE REFRIGERACIÓN POR AMONÍACO “
OPCIÓN X
MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO AMBIENTAL
PRESENTA
NANCY YULIANA VERA RIOS
ASESOR
INDICE
CAPITULO I.
Introducción……….……….1
Misión, visión………...2
CAPITULO II
Justificación ………..3
CAPITULO III.
Objetivo general y específicos. ………4
CAPITULO IV.
Caracterización del área en que participó ………..5
- Coordenadas geográficas.
- Colindancias. CAPITULO V.
Problemas a resolver………..6
CAPITULO VI.
Alcance ……….7
CAPITULO VII.
Fundamento Teórico ……….7
CAPITULO VIII.
Procedimiento y descripción de las actividades realizadas ……….11
- Análisis e identificación de áreas de riesgo.
- Elaboración de plantillas.
- Señalización y Señalética de áreas de riesgo.
- Actualización del estudio de riesgo. CAPITULO IX.
FUENTES CONSULTADAS ………..37
ANEXOS ………38
1. Hoja de datos de Seguridad del amoniaco anhidro. 2. Procedimiento de control en caso de una fuga de amoniaco ligera. 3. Plantilla de señalización en caso de una fuga de amoniaco ligera. 4. Procedimiento de descarga de amoniaco anhidro. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS Fig. #1. Tanque de almacenamiento de amoníaco………...9
Fig. #2. Conducción de gas amoníaco………..9
Fig. #3. Compresor de tornillo de amoníaco………9
Fig. #4. Compresor de amoníaco……….9
Fig. #5. Banco de hielo……….10
Fig. # 6. Plantilla de señalización………11
Fig. #6.1. Plantilla de señalización………12
Fig. # 7. Calderas………..16
Fig. # 8. 1er escenario catastrófico………26
Fig. #9. 2do escenario catastrófico………..………27
Fig. # 10. 3er escenario catastrófico……….28
Fig. # 11. 4to escenario catastrófico……….29
Fig. # 12. 5to escenario catastrófico……….30
Fig. # 13. Datos generados por el software ALOHA……….31
Fig. #14. Nube toxica generada por el software ALOHA………..32
Tabla 1. Características del amoniaco anhidro………..8
Tabla 2. Listado de sistema de almacenamiento de sustancias peligrosas……….13
Tabla 4. Actualización del programa de mantenimiento preventivo del sistema de
generación de vapor………..17
Tabla 5. Actualización del Programa de mantenimiento de tuberías, equipos y maquinaria
de refrigeración……….18
Tabla 6. Características del amoníaco………21
CAPITULO I
INTRODUCCION
El Programa de Abasto Social de Leche surgió formalmente en 1949 con la creación de la
Nacional Distribuidora y Reguladora S.A., NADYRSA y la sociedad denominada Lechería
Nacional, para después convertirse en la Compañía Exportadora e Importadora Mexicana
S.A., CEIMSA hasta transformarse en 1962 en la Compañía Nacional de Subsistencias
Populares. En 1972 recibió un importante impulso con la creación de Leche Industrializada
Conasupo, S.A. de C.V.
LICONSA S. A. DE C. V. Planta Colima esta dedicada a la Pasteurización de los productos Lácteos, comercialización y venta de los mismos con áreas de apoyo. Asimismo, cuenta
con oficinas privadas, bodegas de abasto y distribución de subproductos de apoyo a la
industria alimentaría que permite satisfacer la demanda de estos bienes a las colonias de
bajos recursos.
Para cumplir con el Acuerdo Administrativo que la Procuraduría Federal de Protección al
Ambiente de la Delegación Federal Colima, se realizaron los estudios necesarios para
ACTUALIZAR EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR
AMONÍACO tanto como dar cumplimiento a la ELABORACIÓN DE PLANTILLAS DE
SEÑALETICA Y SEÑALIZACIÓN.
Bajo el supuesto de que llegará a ocurrir una emergencia por fuga de Amoníaco en la
Planta Pasteurizadora de Leche de Liconsa y éste llegará en un momento a representar
riesgo en el interior de la empresa o al exterior de la misma de acuerdo a lo pronosticado
en el Estudio de Riesgo, la afectación sería mínima hacia la población cercana y a los
ecosistemas dé lugar, siempre y cuando se cumpla con lo plasmado en la actualización del
Programa de Prevención de Accidentes, cuyo objeto es contemplar la atención a una
MISIÓN
Trabajar con responsabilidad social para mejorar la alimentación de las familias mexicanas
con productos lácteos de la mejor calidad.
VISIÓN
Ser la mejor empresa del sector lácteo, que por su competitividad, autosuficiencia y
CAPITULO II
JUSTIFICACIÓN
El proyecto se origina por la necesidad de aplicar medidas de control ante una fuga de
amoníaco debido a la emisión de la “SUSTANCA QUIMICA PELIGROSA” por la fractura,
ruptura, soldadura defectuosa, corrosión, sellado imperfecto o mal funcionamiento de
accesorios y dispositivos utilizados en la cual limita el tránsito por pasillos y accesos
debido a la percepción clara del olor pero sin llegar a causar irritación grave en nariz, ojos,
garganta y vías respiratorias.
Otra razón es establecer los criterios adecuados durante una emergencia por fuga de
amoníaco para salvaguardar la integridad del personal.
Este procedimiento beneficiará tanto a la empresa como a los trabajadores de la planta ya
CAPITULO III
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS
OBJETIVO GENERAL
Establecer las directrices adecuadas de control durante una emergencia por fuga de
amoniaco ligera en el centro de trabajo para salvaguardar la integridad del personal.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Recaudar información sobre el funcionamiento actual del sistema de
enfriamiento del amoníaco, las áreas de riesgo y las medidas preventivas
implementadas actuales.
Realizar un análisis de la información obtenida.
Diseñar el procedimiento de control ante una fuga de amoníaco.
Diseñar el procedimiento de descarga de amoníaco.
Diseñar las plantillas de señalización y señalética correspondiente para la
identificación de riesgos producidos por amoniaco.
CAPITULO IV
CARACTERIZACION DEL ÁREA EN QUE PARTICIPÓ.
El área en que se participó fue en las instalaciones de la planta LICONSA S.A. de C.V.
dentro del departamento de Subgerencia de Producción y Mantenimiento donde se
implementaron medidas de control en caso de una fuga de amoníaco, así como la
colocación de señales y señalética de los riesgos y peligros al entrar en contacto con el
amoníaco y el procedimiento de descarga de dicha sustancia.
La planta está ubicada en el km. 2 Carr. Colima-Coquimatlán, Real los Arcos, C. P. 28973
Villa de Álvarez, Col.
COORDENADAS GEOGRÁFICAS DE LA PLANTA.
LATITUD 19° grados 14 minutos 33 segundos LONGITUD 103° grados 44 minutos 49 segundos ALTITUD 494 MSNM.
COLINDANCIAS.
Norte: Empresa “MATERIALES Y PRECOLADOS RAMPE”, fábrica de tabicón, block y ladrillo.
Sur: Carretera Colima - Coquimatlán.
Este: Zona Federal del Arroyo los Trastes.
CAPITULO V.
PROBLEMAS A RESOLVER.
El problema que se presenta en el Departamento de Subgerencia de Producción y
Mantenimiento es la falta de:
Plantillas de señalización y señalética para identificación de riesgos producidos por
amoníaco.
Procedimiento de Control en caso de una Fuga de ligera de Amoníaco.
Procedimiento de descarga de amoníaco anhidro.
Actualización del Estudio de Riesgo Ambiental del Sistema de Refrigeración por
Amoniaco.
Al inicio de las actividades fue difícil obtener información precisa del proceso, debido a
que algunas personas del departamento no fueron accesibles a proporcionar información
necesaria. Con la ayuda del Jefe de Producción se logró satisfactoriamente la obtención de
la información.
Al resolver los problemas antes mencionados se logrará una mejor comunicación de
riesgos entre los trabajadores de la planta. Además de contar con un correcto proceso de
descarga del amoniaco para así evitar posibles accidentes tanto en los trabajadores como
CAPITULO VI
ALCANCE
Se pretende aplicar las medidas de control necesarias durante una emergencia por fuga
ligera amoníaco. Mismas que tienen por objeto establecer la implementación de
identificación y comunicación de peligros de tal manera que puedan ser interpretadas por
los trabajadores.
CAPITULO VII
FUNDAMENTO TEÓRICO
El amoníaco es un compuesto de nitrógeno e hidrógeno. Es un gas toxico, corrosivo,
incoloro y más ligero que el aire. Tiene un olor penetrante y sabor caústico. Es soluble en
disolventes orgánicos y sobre todo en agua. El amoníaco se envasa como gas licuado en
cilindros de alta presión y también en estado líquido en tanques. Los principales daños a la
salud que causa son:
Quemaduras
Afecta el sistema respiratorio
Irrita mucosas (nariz, ojos y boca)
Ataca zonas húmedas del cuerpo
Sus principales usos son:
En la producción de abonos
Producción de urea, ácido nítrico, sales amónicas,
Es necesario contar con un estudio de riesgo ambiental por manejo de amoniaco para
identificar tanto las posibles causas, así como las consecuencias de que pudiera ocurrir
una fuga o derrame de amoniaco, considerando las cantidades reales de amoníaco que se
utilizaran y las condiciones en que esto ocurra.
Considerando el enfoque de riesgo ambiental respecto a la posibilidad de suscitarse
liberaciones accidentales de sustancias consideradas como peligrosas, se tiene como base la
Fuga de Gas Amoníaco considerado como el material riesgoso de interés, de acuerdo a la
siguiente tabla.
MATERIAL CANTIDAD DE USO
Stock
CANTIDAD DE REPORTE
Listado de Actividades Altamente Riesgosas
RIESGOSO USO
Amoníaco Anhidro
300 Kilos 10 Kilos SI
Sistema de Refrigeración
SUSTANCIA CANTIDAD
CLASE FUEGO
PUNTO INFLAMABILIDAD
TIPO
EXTINTOR ALMACENAMIENTO
CARACTERÍSTICAS DEL LUGAR DEL ALMACENAMIENTO
AMONÍACO 300 KG/ MES
ALTO-B -33°C AGUA
ATOMIZADA EXTINTOR ABC
TANQUE CERRADO Y SEÑALIZADO
RECIPIENTE DE ACERO, COLOCADO EN UNA BASE METÁLICA, FIJADA A UN SUELO DE CONCRETO
Tabla 1. Características del amoniaco anhidro.
Dentro de la planta el amoniaco es utilizado para el sistema de refrigeración: Se cuenta
con 3 compresores para amoníaco, cuyas capacidades son: 2 de 20 toneladas y uno de 70
toneladas de refrigeración. Contando además con un banco de hielo con capacidad de 75
toneladas de refrigeración y 2 condensadores evaporativos para amoníaco de 100
toneladas de refrigeración cada uno, y 2 tanques contenedores de amoníaco con
“SISTEMA DE REFRIGERACIÓN”
Fig.1. Tanques de Almacenamiento de Amoníaco
Fig. 2 Conducción de Gas Amoníaco
Para el cuarto frío se utiliza un sistema de refrigeración a base de gas freón, utilizándose 2
equipos con capacidad de 5 y 10 toneladas de refrigeración, utilizados principalmente
para mantener el cuarto frío a una temperatura de 6º y 4º C. (Fig.6)
CAPITULO VIII
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS.
Análisis e identificación de áreas de riesgo. Se realizó un recorrido por la empresa para para poder identificar las áreas de mayor y menor riesgo.
Además con la ayuda de aplicación de simuladores del programa ALOHA 5.4.3 se
obtuvieron escenarios de riesgo alto, medio y bajo.
Elaboración de plantillas. Se diseñó un procedimiento de control ante una fuga ligera de amoníaco, así como su respectiva plantilla de señalización, basándose en las Normas
Oficiales Mexicanas, requerimientos legales y la Secretaria del Trabajo y Previsión Social
(STPS).
Señalización y señalética de áreas de riesgo. Ya identificadas las áreas de riesgo y elaborada la plantilla, se ubicarán en puntos estratégicos y visibles para que puedan ser
observadas por los trabajadores de la planta.
Fig. 6.1. Plantilla de señalización en caso de fuga ligera de amoniaco.
Actualización del Estudio de Riesgo. Se revisó el documento para conocer la situación actual del estudio de riesgo y aplicar técnicas de mejora.
Se actualizo la calendarización de un Programa de Mantenimiento Preventivo, para
los diferentes equipos del sistema de almacenamiento y áreas de servicio donde se
manejan materiales peligrosos.
LISTADO DE SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
SUSTANCIA CANTIDAD
CLASE FUEGO
PUNTO INFLAMABILIDAD
TIPO
EXTINTOR ALMACENAMIENTO
CARACTERÍSTICAS DEL LUGAR DEL ALMACENAMIENTO
AMONÍACO 300 KG/ MES
ALTO-B -33°C AGUA ATOMIZADA EXTINTOR ABC TANQUE CERRADO Y SEÑALIZADO RECIPIENTE DE ACERO, COLOCADO EN UNA BASE METÁLICA, FIJADA A UN SUELO DE CONCRETO
GAS LP 150
KG/ MES
ALTO-B -60°C ABC TANQUE CERRADO
Y SEÑALIZADO
RECIPIENTE DE ACERO COLOCADO SOBRE BASE METÁLICA, ASENTADO EN EL PISO DE LA AZOTEA
DIESEL 2,000
LT/ MES
MEDIO-B 48 ABC TANQUE CERRADO
Y SEÑALIZADO
RECIPIENTE DE ACERO, COLOCADO EN BASE DE CONCRETO CON DIQUE DE CONTENSIÓN
ARGÓN 3.0
MT3
/ MES
GAS INERTE
NINGUNO CILINDRO TIPO
BOTELLA
RECIPIENTE DE ACERO, COLOCADOS SOBRE UNA BASE METÁLICA, Y SUJETADOS A LA PARED
ACIDO FOSFÓRICO CONCENTRADO
1.0 TON/ MES
ÁCIDO AGUA PORRONES DE
PLÁSTICO DE 60 LITROS BODEGA ESPECÍFICA PARA EL ALMACENAMIENTO DE LAS SUSTANCIAS RIESGOSAS, SEPARADAS UNAS DE OTRAS SOBRE TARIMAS DE
POLIETILENO DE ALTA RESISTENCIA CON FONDO TIPO CUBETA HIDRÓXIDO DE
SODIO CONCENTRADO
3.0 TON/ MES
ALCÁLISIS AGUA PORRONES DE
PLÁSTICO DE 60 LITROS
HIPOCLORITO DE SODIO
300 KG/MES
ALCÁLISIS AGUA PORRONES DE
PLÁSTICO DE 60 LITROS
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS
Tabla 3. Actualización del programa de mantenimiento preventivo de los equipos.
ACTIVIDAD MES
E F M A M J J A S O N D 2014
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO AL SISTEMA PRIMARIO DE REFRIGERACIÓN.
X XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
EQUIPOS Y SISTEMAS
BANCO DE HIELO
VERIFCAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS. EN CASO DE RUIDOS EXTRAÑOS, LOCALIZARLOS Y CORREGIRLOS.
VERIFICAR CONSUMO DE CORRIENTE CON AMPERIMETRO DE GANCHO EN CASO DE CONSUMO ELEVADO O CONSUMO BAJO DESCONECTAR EQUIPO DESMONTAR EL MOTOR Y DARLE MANTENIMIENTO.
DESARMAR, LAVAR Y BARNIZAR EL MOTOR Y DEJARLO SECAR.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
COMPRESORES
1. VERIFICAR FUNCIONAMIENTO Y
CONSUMO DE CORRIENTE
2. VERIF. NIVEL DE ACEITE, PRESIONES DE
SUCC. Y DESC.
3. SERVICIO DE MANTTO. TRIMESTRAL
(COMP. DE AMONÍACO)
4. LAVADO Y BARNIZADO DEL MOTOR ASÍ
COMO LA REVISIÓN DE BALEROS
Tabla 3.Actualizacion del programa de mantenimiento preventivo de los equipos.
ACTIVIDAD MES
E F M A M J J A S O N D
2014
CONDENSADOR EVAPORATIVO
1. VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE EQ.
PERIFÉRICO
2. LAVAR Y BARNIZAR MOTORES, REV.
BALEROS
3. PINTURA A CONDENSADOR
EVAPORATIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
XX XX VÁLVULAS DE PASO Y VÁLVULAS DE
CONTROL
1. VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE VÁLV.
E INSTRUMENTOS
2. MAT. NEC. P/VERIF. FUNCIONAMIENTO
DE VÁLV. E INST.
3. LIMPIAR TRAMPA DE SÓLIDOS Y ÁREA
4. TQUE. DE AMONÍACO MEDIR ESPESOR
RAYOS X
5. PINTURA DE LÍNEA Y TANQUE SEGÚN
CÓDIGO DE COLORES
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
EQUIPO QUE UTILIZA UN MATERIAL INFLAMABLE COMO COMBUSTIBLE
CATALOGADO COMO RIESGOSO “DIESEL”
“CALDERAS”
Para definir correctamente alguna contingencia en las calderas, se tomaron los siguientes factores de riesgo.
o Ausencia de un plan de mantenimiento (diario, semanal, mensual, anual)
o Inexistencia de manuales de mantenimiento y de reparaciones.
o Personal no certificado y acreditado para esta labor.
o Ausencia de rutinas de chequeo.
o Ausencia de pruebas de seguridad.
o Ausencia de inspecciones internas y externas del equipo.
o Mala práctica en ensayos destructivos.
o Mala práctica en ensayos no destructivos.
o Uso de herramientas inadecuadas.
o Mala conservación de los equipos.
o Uso de herramientas y elementos de seguridad deficientes o mal calibrados
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR
PERIODICIDAD
Tabla 4. Actualización del programa de mantenimiento preventivo del sistema de generación de vapor.
ACTIVIDAD MES
E F M A M J J A S O N D 2014
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO AL SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR.
X XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
EQUIPOS Y SISTEMAS
CALDERAS
1. TOMAR TEMPERATURA Y LECTURA
2. LIMPIEZA DE FILTROS DE DIESEL Y BOQ.
DEL QUEMADOR
3. REF. NEC. PARA LIMPIEZA Y P/TEMP. DE
GASES EN CHIMENEA
4. LAVAR Y BARNIZAR EL MOTOR, REV. DE
BALEROS(ME 66)
5. EXTRAER LOS SEDIMENTOS Y LAVAR A
PRESIÓN
6. REAPRETAR TORNILLOS EN
TERMINALES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
XX
XX
XX
XX XX XX XX
TANQUE DE DIESEL 12,000 lt
1. REVISAR Y CORREGIR FUGAS, LIMPIEZA
(T. COMBUSTIBLE)
2. PINTAR SEGÚN CÓDIGO DE COLORES
(T. DIESEL)
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
XX XX
TUBERÍAS, VÁLVULAS Y CONTROLES DE LA LÍNEA DE
VAPOR
1. REVISAR Y CORREGIR FUGAS
2. MATERIAL NEC. P/CORREGIR
FUGAS
3. MANTENIMIENTO A VÁLVULA
DIVERSORA DE VAPOR
4. REPONER AISLANTE DAÑADO
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
XX
XX
Se actualizó el programa de mantenimiento de tuberías, equipos y maquinaria de
refrigeración.
ACTIVIDAD MES
E F M A M J J A S O N D 2014
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO AL SISTEMA PRIMARIO DE REFRIGERACIÓN.
X XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
EQUIPOS Y SISTEMAS
BANCO DE HIELO
A.- FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
PARA VER SI NO PRODUCE RUIDOS
EXTRAÑOS ALGÚN EQUIPO EN CASO DE EXISTIR LOCALIZARLO Y CORREGIRLO.
B.- VERIFICAR CONSUMO DE CORRIENTE
CON AMPERÍMETRO DE GANCHO EN CASO DE CONSUMO ELEVADO O CONSUMO BAJO
DESCONECTAR EQUIPO DESMONTAR EL
MOTOR Y DARLE MANTENIMIENTO.
C.- DESARMAR, LAVAR Y BARNIZAR EL
MOTOR Y DEJARLO SECAR.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
BOMBAS DE AGUA
1. VERIFICAR FUNCIONAMIENTO Y
CONSUMO DE CORRIENTE
2. LAVAR Y BARNIZAR EL MOTOR, REV. DE
BALEROS
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
COMPRESORES
5. VERIFICAR FUNCIONAMIENTO Y
CONSUMO DE CORRIENTE
6. VERIF. NIVEL DE ACEITE, PRESIONES DE
SUCC. Y DESC.
7. SERVICIO DE MANTTO. TRIMESTRAL
(COMP. DE AMONÍACO)
8. LAVAR Y BARNIZAR EL MOTOR, REV. DE
BALEROS
Tabla 5. Actualización del programa de mantenimiento de tuberías, equipos y maquinaria de refrigeración.
PRUEBAS DE FUGA
Se realizaron pruebas de localización de fugas menores de amoníaco en la prensa de las
válvulas y bridas así como en cualquier otra pieza atornillada, tal es el caso las mirillas de
los compresores.
Para esto se llevaron a cabo dosmétodos manuales de detención:
a) Cada semana el personal acude al área de compresores, tanques nodriza y cuartos
fríos quemando mechas de azufre alrededor del lugar que se desea probar ya que
5. LAVAR Y BARNIZAR MOTORES, REV.
BALEROS
6. PINTURA A CONDENSADOR
EVAPORATIVO
XX XX XX XX VÁLVULAS DE PASO Y VÁLVULAS DE
CONTROL
6. VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE VALV.
E INSTRUMENTOS
7. MAT. NEC. P/VERIF. FUNCIONAMIENTO
DE VALV. E INST.
8. LIMPIAR TRAMPA DE SÓLIDOS Y ÁREA
9. TANQUE. DE AMONÍACO MEDIR
ESPESOR RAYOS X
10. PINTURA DE LÍNEA Y TANQUE SEGÚN
CÓDIGO DE COLORES
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
XX XX
DIFUSORES DE FREON
1. VERIFICAR FUNCIONAMIENTO Y
CONSUMO DE CORRIENTE
2. MANTENIMIENTO A MOTOR
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
COMPRESOR DE FREON
1. VERIFICAR FUNCIONAMIENTO Y NIVEL
DE ACEITE
los vapores de amoníaco hacen que el humo se torne blanco lechoso y muestre así
el lugar de la fuga.
Durante el periodo de diciembre 2006 a julio 2009 solamente se detectaron fugas
menores las cuales de inmediato fueron atendidas y sin llegar a causar algún
escenario adverso ya que los equipos de detección de fugas están funcionando las
24 horas.
b) Otro método que se utilizó para identificar fugas fue preparar una solución de
alcohol y fenolftaleína. Se humedece un algodón con dicha solución y se frota por
la superficie a probar; si exista fuga éste se tornará de color rojo.
Debido a que el tiempo en el que este método usado en la empresa fue muy poco,
NO se encontraron fugas de amoníaco en compresores, tanque y/o tuberías.
DESGASTE DE TUBERÍA
Cada semana fue revisada la cantidad de lama formada en la pila de condensación ya que
esto puede provocar que los rociadores se tapen, obstruyendo el necesario flujo de agua
sobre la tubería de los condensadores ocasionando de esta forma mantener una baja
presión de condensación, para ello, los rociadores de agua se revisaron para evitar
taponamientos con la misma lama o con residuos de sarro provocado por la dureza del
agua.
Cada dos meses se da limpieza externa de la tubería de los condensadores, debido a que
el rocío de agua al entrar en contacto con la tubería del condensador se evapora dejando
VIDA ÚTIL DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
La vida útil de los tanques de almacenamiento es 15 años en condiciones óptimas siempre
y cuando se lleve a cabo un mantenimiento preventivo así como correctivo. La empresa
Liconsa, se preocupa por realizar dicho mantenimiento y por lo tanto los tanques se
encuentran en perfectas condiciones y funcionando a toda su capacidad.
En 8 años, se hará una revisión posterior a cada tanque para verificar su estado y su
posible reemplazo.
Con ayuda del software ALOHA se obtuvieron diferentes escenarios y grados de
riesgo. A continuación se presenta las metodologías de identificación y
jerarquización de los escenarios de riesgo obtenidos.
Con base en los diagramas de tuberías del sistema de refrigeración, se identificaron los
riesgos en el área de compresores, en tanques de almacenamiento, (DTI´s) y planos,
mediante la utilización de las siguientes metodologías:
Análisis Preliminar de Riesgo. Considerando el enfoque de riesgo ambiental respecto a la posibilidad de suscitarse liberaciones accidentales de sustancias consideradas como
peligrosas, el desarrollo del Análisis Preliminar de Riesgo que se presenta en el estudio tiene
como base la Fuga de Gas Amoníaco considerado como el material riesgoso de interés, de
acuerdo a la siguiente tabla.
MATERIAL CANTIDAD DE USO
Stock
CANTIDAD DE REPORTE
Listado de Actividades Altamente Riesgosas
RIESGOSO USO Amoníaco
Anhidro
300 Kilos 10 Kilos SI
Sistema de Refrigeración
Gas Licuo Propano
1er Tanque 2,000 lt
2do Tanque 300 lt. Cada 4 meses se surten 600 litros
50,000 Litros NO Calderas Comedor
Criterios para la Selección de los Escenarios de Riesgo.
Para el análisis de consecuencias conforme a las reglas de Medidas de Prevención de
Accidentes Químicos del Código de Regulaciones Federales de la EPA, se consideró los
siguientes elementos:
Ocasionado por la ruptura de algún tanque de almacenamiento debido a la
colocación de una bomba, sea esta por: (sabotaje, vandalismo, riña o rencor).
a. Caso Catastrófico. Que consistiría en la liberación total de la cantidad de amoníaco contenida en todo el sistema de enfriamiento, considerando los
tanques de almacenamiento en un tiempo establecido de:
I. Primer Escenario. Ocurrencia de la fuga en el transcurso durante una hora.
II. Segundo Escenario. Ocurrencia de la fuga en el transcurso de un minuto.
En ambos casos el material riesgoso se encuentra en el sistema en estado líquido y gaseoso contenido dentro de los recipientes a alta presión.
b. 1er Escenario para un Caso Alterno, considerado: Durante un tiempo de 1 hora y 1 minuto.
I. Fugas en las tuberías de transferencia de baja presión.
c. 2do Escenario para otro Caso Alterno, considerado: Para un tiempo de 1 hora y 1 minuto.
I. Fugas en las válvulas de Seguridad del tanque condensador y en las líneas
de transferencia de alta presión.
II. Fugas en la conexión de los manómetros.
En ambos casos el gas se encuentra en estado gaseoso contenido dentro de los tanques de almacenamiento a alta y baja presión.
Los motivos para que se susciten alguno de estos escenarios, se deben dar en cualquiera
de los siguientes eventos.
EVENTO MOTIVO ACCIÓN 1. Evento. Ocasionado por una rotura en la
conexión de una válvula de alivio de 1/2” diámetro en tanque de almacenamiento de amoníaco comprimido, debido a un error de mantenimiento, por un golpe accidental o intencionado al dejar floja la válvula al momento de hacer algún cambio de esta.
La probabilidad sobre este evento es muy remota, pero en el caso de que llegase a suceder, aun cuando las tuberías están diseñadas para soportar la presión del transporte de gas comprimido, será el encargado operativo quien dará aviso de manera inmediata al personal de mantenimiento para que proceda a cerrar las válvulas que alimentan la línea del gas mencionado, anticipándose con el equipo autónomo.
2. Evento. Ocasionado por el desprendimiento de una válvula de seguridad del sistema de enfriamiento en el tanque condensador o en las líneas de distribución.
Su ocurrencia es baja, ya que las válvulas antes de ser colocadas son probadas y revisadas periódicamente para ajustar la presión de los tanques de amoníaco y así evitar una sobrepresión en la línea. Si se llegara a presentar este tipo de eventos, es remediado de manera automática, ya que el tanque receptor está conectado con un tanque-trampa, en el caso de que la válvula que conecta a estos dos tanques fallara entones habrá que cerrar la válvula conectada a los intercambiadores donde se lleva a cabo la transferencia de calor, provocada por el calentamiento del gas.
3. Evento. Si una tubería de 1” conectada al tanque de almacenamiento se rompe a causa de un sismo o
como consecuencia una fuga de gas amoníaco. El plan de acción será el siguiente
como resultado una nube tóxica. Por lo tanto: * El grupo brigadista hará una revisión rápida en todo el sistema de enfriamiento para determinar los puntos de fuga.
* Una vez que se determina el punto o puntos de fuga, sea en el área de los compresores, controles de presión, válvulas de seguridad o en las líneas de distribución, se buscará la manera de eliminarla, cerrando alguna válvula de control. En el caso de no lograr controlar la emisión entonces el personal activará la alarma para evacuar al personal utilizando las rutas de acceso que se diseñan en el PPA y reúne al personal brigadista en los centros de comando, dando aviso a las autoridades locales de Protección Civil y bomberos para que, juntos, controlen el siniestro. Una vez que se declara el fin de la emergencia y se han reparado los daños, se regresa a las actividades normales de operación de la planta.
4. Evento. Ocasionado por la ruptura de una tubería que transporta gas amoníaco se rompe, el plan de acción para controlar la contingencia será.
Cerrar la válvula para detener el flujo del gas amoníaco del tanque de almacenamiento, evacuando al personal para evitar un riesgo mayor.
5. Evento. Ocasionado por si alguna persona, por error, abre una válvula de salida del gas amoníaco de los tanques.
Esto no ocurre ya que el personal que manipula las válvulas de salida, está adiestrado para ello. Pero si esto llegara a ocurrir, el amoníaco entra en recirculación y bastará con cerrar la válvula de salida.
6. Evento. Ocasionado por falla de un manómetro del tanque de almacenamiento.
La falla del manómetro del tanque acciona un sensor eléctrico que activa de inmediato una alarma de emergencia, la cual en el caso de haber sobre presión, comenzará a purgarse hacia un tanque de seguridad que contiene agua con Caliza (tanque-trampa de amoníaco) 7. Evento. Falla del panel de control del
sistema de enfriamiento. Debido a que esto ocurriría solo si no hubiera corriente eléctrica, la empresa cuenta con una planta de energía eléctrica que entra en funcionamiento de manera automática dejando de fluir el amoníaco al área de producción, evitando un posible riesgo.
8. Evento. Falla de algún compresor de
manómetros para detectar alguna sobre presión y proceder a una purga en un dado caso. 10. Evento. Ocasionado por el drenado de la
trampa de succión del gas amoníaco hacia el tanque colector.
Esto ocurre de manera fortuita debido a que la válvula entre los dos tanques se activa automáticamente al detectar una presión mayor a la del funcionamiento normal, pero si esto llegara a suceder, existe un sensor de nivel, el cual al detectar un volumen mayor activa automáticamente una válvula de seguridad o de purga, manteniendo sólo el volumen necesario en el tanque.
11. Evento. Ocasionado por el condensador que no funciona y se rompe una tubería que transporta amoníaco gaseoso.
Se procede a cerrar inmediatamente la válvula de flujo hacia los condensadores, deteniéndose así la fuga y se retorna a las condiciones normales de operación hasta que el daño haya sido reparado.
Tabla 7. Eventos posibles de escenarios de riesgo.
NOTA. El tanque receptor donde se canalizarán las purgas de amoníaco, tendrá una
solución de agua con tierra caliza, donde se mezclaran, dando como producto una
sal de sulfato de amonio, de acuerdo a la siguiente reacción.
NH3 + Ca SO4 (NH4)2 SO4 + Ca O
RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN.
Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos de
simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo identificados.
Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación o proyecto, se
debe utilizar los criterios que se indican a continuación.
Toxicidad Inflamabilidad Explosividad
(Concentración) (Radiación Térmica) (Sobre presión)
Los radios de afectación, de acuerdo a la dirección y velocidad del viento presente en el
momento del suceso, para cada uno de los escenarios considerados como riesgosos, son
los siguientes:
1er ESCENARIO CATASTRÓFICO Por un derrame accidental consiste en la liberación total 300 kilogramos de amoníaco en un lapso de 1 hora para una sustancia considerada
altamente riesgosa, tomando en cuenta que el material se fuga totalmente del recipiente
en un tiempo de 1 hora su afectación incide en un radio promedio de 48 metros, se descarta la posibilidad de afectación a la zona habitacional al norte de la ciudad de Villa
de Álvarez, Col.
2do ESCENARIO CATASTRÓFICO Por un derrame accidental consistente en la liberación total 300 kilogramos de amoníaco en un lapso de 1 minuto para una sustancia
considerada altamente riesgosa, se considera que el material se fuga totalmente del
recipiente en un tiempo de 1 hora su afectaciones que incidirían en un radio promedio de
385 metros, por lo que NO se descarta cualquier posibilidad de afectación a la zona habitacional al norte de la ciudad de Villa de Álvarez, Col.
3er ESCENARIO PARA UN CASO ALTERNO Se definen diversos escenarios de probabilidad, en el supuesto de una fuga y ésta propiciará un encharcamiento de 20 m² antes de ser
controlada, la afectación que incidiría sería de un radio de 16 metros a favor del viento al
tiempo de dispersarse.
4to ESCENARIO PARA UN CASO ALTERNO Otro escenario analizado es en el supuesto de una fuga por rotura de una tubería de 1” vaciándose el contenido total de amoníaco (300
kg), por lo que al momento de fugarse el gas amoníaco propició una nube tóxica de un
radio de afectación de 214 metros a favor del viento, ya dispersó.
5to ESCENARIO PARA UN CASO ALTERNO Un último escenario considerado es por fuga por la rotura de un manómetro, con salida de 1” planteándose con un 60% de llenado del
gas amoníaco, por lo que al momento de fugarse el gas propicio una nube toxica de 180 metros a favor del viento.
DATOS GENERADOS DEL PROGRAMA ALOHA
Fig. 13. Datos generados del programa ALOHA.
SITE DATA:
Location: COLIMA. COL, MEXICO
Building Air Exchanges Per Hour: 0.65 (unsheltered single storied) Time: august 26, 2013 0013 hours ST (using computer's clock)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA Molecular Weight: 17.03 g/mol ERPG-1: 25 ppm ERPG-2: 150 ppm ERPG-3: 750 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 160000 ppm UEL: 250000 ppm Ambient Boiling Point: -31.2° F
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA) Wind: 3 meters/second from ese at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths Air Temperature: 28° C Stability Class: D
No Inversion Height Relative Humidity: 50% SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning) Tank Diameter: .80 meters Tank Length: 4 meters Tank Volume: 2,011 liters
Tank contains liquid Internal Temperature: 28° C Chemical Mass in Tank: 300 kilograms
Tank is 25% full
Opening Length: 2 inches Opening Width: .5 inches Opening is 0 meters from tank bottom
Release Duration: 1 minute
Max Average Sustained Release Rate: 11 pounds/sec (averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 661 pounds
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 569 yards --- (750 ppm = ERPG-3)
Orange: 960 yards --- (300 ppm = IDLH)
Fig. 14. Nube toxica generada por el programa ALOHA.
ESCENARIO
No. 06
Zona de Amortiguam
iento
Zona de Lesión
a) Evento ocasionado por una rotura en la conexión de una válvula de alivio de 1/2” diámetro en un tanque de almacenamiento de amoníaco comprimido (Líquido),
debido a un error de mantenimiento, por un golpe accidental o intencionado o
dejar floja la válvula al momento de hacer algún cambio.
b) Evento ocasionado por el desprendimiento de una válvula de seguridad del sistema de enfriamiento, en tanque condensador y líneas de distribución.
c) Evento ocasionado por un sismo que, posiblemente provoque la caída del tanque de almacenamiento y ocurriese una fuga.
d) Evento ocasionado por una tubería que transporta el gas amoníaco se rompe, cuál sería el plan de acción que la empresa realiza para controlar la contingencia.
e) Evento ocasionado por si alguna persona, por error, abre una válvula de salida del gas amoníaco de los tanques.
f) Evento ocasionado por la falla del manómetro del tanque de almacenamiento. g) Evento ocasionado por si el panel de control del sistema de enfriamiento no
funciona.
h) Evento ocasionado por la falla del compresor de amoníaco.
i) Evento ocasionado por si el panel de control del compresor no responde.
j) Evento ocasionado por el drenado de la trampa de succión hacia el tanque colector no se lleva a cabo.
CAPITULO IX
RESULTADOS.
Se conoció la situación actual de la empresa para así poder establecer un
procedimiento y las directrices de control durante una emergencia por fuga de
amoniaco ligera para salvaguardar la integridad del personal.
Se diseñó y se logró implementar un procedimiento de descarga de amoniaco para
definir y establecer las actividades y operaciones que permitan realizar la descarga
de amoníaco anhidro desde la nodriza de manera segura.
En el estudio de riesgo se actualizaron los programas de mantenimiento
preventivo de los equipos que conforman el sistema de enfriamiento, desde
tuberías, compresores, cuarto frio, etc.
Con ayuda del software ALOHA se logró analizar cada una de las modelaciones
realizadas por fugas de amoníaco que fue definido como riesgoso, ya que con una
poca cantidad de este material, el impacto a terceros es importante, por lo que la
empresa debe considerar en su programa de prevención de accidentes, un plan de
contingencia externo que involucre a los usuarios cercanos, sobre el plan de
atención de la emergencia por causas diversas, principalmente por un derrame o
fuga.
Se lograron todos los objetivos específicos, mientras que el objetivo principal
estará concluido hasta el momento en el que sea enviado a SEMARNAT Y a
CAPITULO X
CONCLUSIONES.
La operación de la PLANTA LICONSA, S. A. DE C. V. evaluada en este instrumento de planeación ambiental, presenta que los potenciales efectos que podrán significarse en el
caso de una contingencia ambiental en la zona donde se ubica son principalmente de
carácter ALTO, con ciertas implicaciones a las actividades que se desarrollan en el lindero
de ésta, además de la vialidad, debido al emplazamiento del rumbo hacía Lo de Villa,
Colima sobre ciertas zonas que actualmente predominan las condiciones baldías, con usos
agropecuarios (AG) y que recién inicia un proceso de ocupación con la construcción de
edificaciones de servicio en grandes extensiones como un importante corredor con usos
de comercio, servicios e industria y de desarrollo económico controlado de alta
intensidad, por lo que su operación guarda la debida congruencia y compatibilidad con la
reglamentación urbana y ambiental de la ciudad.
Respecto a los aspectos técnicos preventivos asociados a la seguridad en la operación de
las instalaciones, en función de los resultados obtenidos a través de la identificación de
riesgos ambientales que se realizó por medio de lista de verificación y la lista de chequeo
y para la modelación de situaciones de riesgo fue utilizado el programa ALOHA, en el cual
se analizan y definen los escenarios más catastróficos que pudieran presentarse en el
caso de una fuga o derrame del gas amoníaco:
De la misma manera es importante atender lo relativo que se incrementaron las medidas
de seguridad en algunas de las áreas, como por ejemplo el adecuado aislamiento del
sistema primario de refrigeración y del control eléctrico general, la dotación de
señalamiento preventivo y restrictivo en las áreas de trabajo.
vigilar el cumplimiento operativo de todas las etapas, seguridad de funcionamiento y la
salvaguarda del personal y las instalaciones.
Este conjunto de medidas y acciones pertinentes, le han permitido operar de manera
segura a la planta durante su periodo productivo, utilizando el resto del tiempo para las
reparaciones y mantenimiento correspondientes.
En la planta Liconsa existe una fuente de trabajo muy importante ya que maneja todo
tipo de contaminantes que afectan al medio ambiente , en lo personal fue muy agradable
conocer desde el proceso de pasteurización de la leche hasta el saber cómo funciona un
sistema de enfriamiento por amoniaco, siendo esta área con la que mayor aprendizaje y
FUENTES CONSULTADAS
Ley General de Equilibrio Ecológico para la Protección al Ambiente LGEEPA
(Publicada el día 28/01/12 con su última reforma publicada en el Diario Oficial de
la Federación el día 04/06/12 )
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-010-STPS-1999. Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten,
procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en
el medio ambiente laboral.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008. Relativa al equipo de protección
personal en el centro de trabajo.
NORMA OFICIAL MEXICA NOM-018-STPS-2000. Relativa a la identificación y
comunicación de peligros y riesgos.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-STPS-2008. Relativa a colores y señales de
seguridad e higiene, e identificación riesgos por fluidos conducidos en tuberías
Listados 1 y 2 de actividades altamente riesgosas
ANEXOS
1.
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL AMONÍACO ANHIDRO.
2.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL ANTE UNA FUGA LIGERA DE
AMONIACO.
3.
PLANTILLA DE SEÑALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE CONTROL EN
CASO DE UNA FUGA LIGERA DE AMONÍACO.
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS
HOJA DE SEGURIDAD: Amoníaco Anhidro
FECHA DE ELABORACIÓN: JUNIO DE 2012 FECHA DE REVISIÓN
Liconsa, S.A. de C. V.
DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA SUSTANCIA QUÍMICA Nombre del fabricante o importador:
AMONAL S. A. DE C. V.
En caso de emergencia comunicarse al teléfono:
Domicilio completo:
Calle No. Ext. No. Int.
Colonia Código postal
Delegación / municipio Localidad o población
DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUÍMICA O MEZCLA
Nombre comercial: Amoníaco Anhídrido Nombre químico o código: Amoníaco Anhídrido
Familia química: Cáusticos Otros datos: Sinónimos: Amoníaco
IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES Nombre de los
componentes
% Fórmula química condensada No. CAS No. ONU No. RTECS No. DOT
Amoníaco 10
0
NH3
7664-41-7
2672 BO08750 00
2672-2.2
CLAVES DE PROPIEDADES FÍSICO - QUÍMICAS 1.- Estado físico: Gas 14.- Color: Incoloro
2.- Peso molecular (g/g mol): 17 15.- Olor: Fuerte picante, característico 3.- Temperatura de fusión, (ºC): -78 16.- Umbral de olor, (ppm): N. D. 4.- Temperatura de ebullición, (ºC): -33 17.- Apariencia: Nítido, liquido incoloro color
picante. 5.- Temperatura de descomposición, (ºC):
No determinado.
18.- Viscosidad: N. D
6.- Potencial de Hidrógeno, (pH): N/A 19.- Densidad relativa: N. D
0° C metanol, etanol. 10.- Gravedad específica; Gas: 0.62 como
NH3
23.- % de volatilidad: 100
11.- Calor específico, (cal/g º); Sólido: No determinado
24.- Velocidad de evaporación (Butil acetato = 1): No det.
12.- Calor específico, (cal/g º); Líquido: No determinado
25.- Otros datos: No determinado
13.- Calor específico, (cal/g º); Gas: 10.5% moles de amoníaco y a 20.6 °C son 0.995 cal/g°
RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN 1.- Límites de inflamabilidad o explosividad,
(% vol.)
4.- Temperatura de flama, (ºC): N/A
a).- Inferior: 16% 5.- Capacidad calorífica, (Kcal/kg N/A b).- Superior: 25% (como vapor de
amoníaco)
6.- Calor de combustión, (Kcal/kg): 0.9145
2.- Temperatura de inflamación, (ºC): N/A 7.- Calor de vaporización, (cal/g): N/A 3.- Temperatura de auto ignición, (ºC):
651.11
Medio de extinción
Niebla de agua __X espuma CO2 _____ polvo químico seco ___
otros (especificar) _____
Propiedades pirofóricas: N/A Propiedades electrostáticas: N/A Sensibilidad a la fricción: N/A Clase de peligro en secado: N/A Clase de peligro en molienda: N/A
Equipo de protección personal: Cuando se utilice este producto use protección respiratoria con cartucho para vapores ácidos o con equipo de respiración auto contenido, use guantes de hule especial para ácido, careta, o goggles y ropa especial.
Procedimiento y precauciones especiales en el combate de incendio: No determinado Condiciones que conduce a otros riesgo especial: No determinado Productos de la combustión nocivos para la salud: En caso de un incendio, el sobrecalentamiento de este material, puede producir vapores tóxicos de amoníaco.
GRADOS DE RIESGO POR CADA COMPONENTE Nombre de los componentes Grado de riesgo, según
NOM-114-STPS-1994
Grado de riesgo, según Código NFPA
Amoníaco Anhídrido 3 1 0 3 1 0
INDICACIONES EN CASO DE INCENDIO 1.- Procedimiento a realizar en incendios pequeños:
a).- Detenga el flujo de gas si es posible y permita que permanezca el fuego hasta que se extinga.
b).- Extinga el fuego de alrededor con los medios convenientes. b).- Enfríe lo más posible los contenedores de este producto. c).- Controle la fuga, utilizando rocío de agua.
2.- Procedimiento a realizar en incendios grandes:
a).- Extinga el fuego de alrededor con los medios convenientes. b).- Enfríe lo más posible los contenedores de este producto. c).- Controle la fuga, utilizando rocío de agua.
3.- Equipo de protección personal para casos de incendio:
a).- Para el combate de incendios se debe utilizar equipo de respiración autónoma auto contenido (SCBA), además de la ropa normal de bombero
RECOMENDACIONES PARA ALMACENAJE 1.- Recomendaciones generales:
2.- Tipo de recipientes: a).- Recipientes portátiles: b).- Recipientes fijos o tanques: c).- Muebles, estantes, anaqueles o gabinetes:
3.- Infraestructura mínima necesaria: a).- Piso:
b).- Muros: c).- Techos: d).- Ventilación: e).- Iluminación:
4.- Separación mínima recomendable con otros productos:
5.- Temperaturas de almacenaje: 6.- Humedad:
7.- Tipo de apilamiento:
8.- Número de unidades por pila:
Donde exista una temperatura menor de 25ºC. No debe exponerse a la luz solar directa. No cerca de áreas con materiales combustibles, proteja los cilindros en el caso de ser portátiles, con barreras para evitar daños, use reguladores con presión baja.
Tanques metálicos sujetos a presión fijo. Colocar de preferencia en zona ventilada y en lugar fijo
Concreto
Materiales no inflamables Materiales no inflamables
Ventilación natural o artificial obligatoria Ninguna especial
Separación mínima 1.5 m Máximo 60 °C
Lugar no húmedo. No aplica
c).- Venteo hacia proceso: d).- Válvula de seguridad:
e).- Monitores de concentración en aire: 10.- Procedimiento de limpieza
Recomendada Recomendada
Ver procedimiento de control de derrames:
TIPO DE DISPOSITIVO CONTRA INCENDIOS
TIPO DE DISPOSITIVO CAPACIDAD / OCASIÓN AGENTE 1.- Extintores Incendios pequeños. Agua a presión. 2.- Dosificadores
3.- Rociadores 4.- Espumadores
5.- Monitores, (cañón de H2O)
Incendios grandes Agua a presión formar abanico.
6.- Hidrantes y mangueras Incendios en general Agua presurizada.
DATOS DE REACTIVIDAD Tipo de Sustancia
Estable: Si . Inestable:
Grupo reactivo según la NOM-054-SEMARNAT-1993:
10 CÁUSTICOS
Productos peligrosos de la descomposición: Incompatibilidad (sustancias a evitar): Ácidos
Ácidos fuertes como ácido sulfúrico y otros minerales ácidos
Reacciona violentamente
Metales más comunes: Cobre, plata, zinc y otras aleaciones.
Reacciona violentamente.
Agentes oxidantes fuertes Reacciona violentamente.
Bromo Reacciona violentamente.
Cloro Reacciona violentamente.
Aluminio Reacciona violentamente.
Plata Forma mezclas explosivas, (como NH3)
Mercurio Forma mezclas explosivas, (como NH3)
Zinc
Alcalinos Produce gas amoníaco
Combustibles Reacciona violentamente
Sulfato dimetil Reacciona violentamente.
Agua regia u oro N/D
Nitro metano N/D
Nitrato de plata Reacciona violentamente. Óxido de plata Reacciona violentamente. Óxidos de plata y alcohol etílico Reacciona violentamente. Reacción con agua: No
Corrosividad: No determinado
Polimerización espontánea puede ocurrir ______________ no puede ocurrir _X_
Condiciones a evitar: Evite el contacto con materiales ácidos cáusticos, halógenos, clorados, ya que produce explosiones.
RIESGOS PARA LA SALUD
1a PARTE EFECTOS A LA SALUD 1.- Por exposición
aguda
a) Ingestión accidental:
Puede causar severa irritación, enrojecimiento e inflamación de boca y tracto con dolor y dificultad para pasar y respirar.
Se presentan quemaduras alrededor de los labios, náuseas, vómito y dolor estomacal, puede presentarse un shock, irritación gastrointestinal, inconsciencia y hasta la muerte, en severos casos el vómito se presenta con sangre.
b) Inhalación:
Puede causar obstrucción en la respiración, laringe y espasmo bronquial, severo daño a la membrana respiratoria y mucosa, sentimiento de aprensión de pecho, tos, náusea, vómito, congestión pulmonar, la víctima puede presentar palidez, sudoración con escalofríos, shock de inconsciencia y convulsiones, dispnea, saliva espumosa color rosa. TLV 25 ppm.
c) Piel (contacto y absorción):
Irritación severa, quemaduras químicas, vesiculización, enrojecimiento o emblanquecimiento de la piel, congelamiento. d) Ojos:
Irritación severa, quemaduras severas y daños a los ojos, erosión corneal, iritis, enrojecimiento, lagrimeo, quemaduras cornéales, glaucoma.
2.- Por exposición crónica: Puede causar posibles daños a los tejidos en forma irreversible, quemaduras químicas, nauseas, vómito y hasta la muerte.
3.- Sustancia química considerada como: No a).- ¿Cancerígena?: No b).- ¿Mutagénica?: Si c).- ¿Teratogénica?: No
d).- ¿Otras? (especificar): No determinado
4.- ¿La sustancia esta listada en la NOM-010-STPS? (Si X No )
5.- ¿En alguna otra fuente aprobada? (Si X No ____ Especificar ______ )
c).- DL0 (mg/kg): 250 mg/kg
(como NH3) orl-rat
Límites máximos permisibles según NOM-010-STPS-1993
Límites máximos permisibles según
NIOSH, OSHA Nombre de los componentes CP
T
mg/m3 o (ppm)
CCT
mg/m3 o (ppm)
P
mg/m3 o (ppm)
IPVS, o IDLH
mg/m3 o (ppm)
TWA
mg/m3 o (ppm)
STE L
mg/m3 o (ppm)
C
mg/m3 o (ppm)
Amoníaco Anhídrido, (como NH3
gaseoso) 25
ppm
35 ppm N/D 500 ppm (como
NH3)
25 ppm
18 mg/m3 (como
NH3)
35 ppm 27 mg/ m3 (com o NH3)
2a PARTE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS
a) Contacto con los ojos:
1. Lavar los ojos con mucha agua durante 15 minutos por lo menos.
2. Llamar al médico inmediatamente cuando se tenga contacto con el producto concentrado, (mayor al 50%).
b) Contacto con la piel:
1. Debe lavarse la zona afectada inmediatamente cuando la piel se contamine con el producto tan pronto sea posible
2. Quitarse inmediatamente las ropas que no sean impermeables cuando éstas se mojen con el producto
3. Enjuagar con agua durante por lo menos 15 min.
4. Llamar al médico inmediatamente cuando se tenga contacto con el producto concentrado.
c) Ingestión:
1.- Si la víctima esta consciente, procure que la víctima tome grandes cantidades de agua. 2.- No produzca vómito, si el vómito ocurre administre más fluidos (tomar agua con vinagre diluido, jugo de frutas, clara de huevo batido con agua.)
En caso de shock:
1.- Eleve los pies de la víctima 2.- Mantenga recostada a la víctima
3.- Cubra con una manta a la víctima para mantenerla tibia. 4.- Busque ayuda médica inmediatamente.
2.- Si no respira, dé respiración artificial 3.- Si la respiración se dificulta dé oxígeno 4.- Busque ayuda médica.
En caso de shock:
1.- Recuesta a la víctima sobre el piso 2.- Elévele los pies
3.- Mantenga a la víctima cubierta con alguna manta para que permanezca tibia. 1.- Otros riesgos o efectos para la salud: No determinado
2.- Otros para el médico: Por inhalación:
Monitore la respiración, trate como edema pulmonar o cualquier infección respiratoria, ya que es posible que se presente.
Por contacto de piel:
Trate el área dañada y alivie el dolor.
Por contacto de ojos.
Trate como quemadura de ojos.
Por ingestión:
Tenga cuidado con la aplicación de los lavados gástricos con agua o con alguna otra solución alcalina, no administre nada por la boca mientras no se haya evaluado el daño endoscópicamente. Si es necesario mantenga la alimentación por I.V.
Trate como ulceración y estenosis de esófago y píloro, trate las áreas quemadas, trate como perforación gástrica.
3.- Antídoto (dosis en caso de existir):
INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAME 1.- Acciones inmediatas a la presentación de la contingencia:
a).- Guarde la calma y retire a las personas no necesarias en el control de la fuga.
2.- Acciones de contención y control del derrame o fuga: a).- Construya diques.
b).- Evite respirar el gas. c).- Evacue el personal
d).- Neutralice la fuga con agua
e).- Use agua presurizada para evitar que los gases se eleven. f).-Trate de controlar el derrame.
3.- Procedimiento de limpieza y manejo de residuos generados: a).- Controle la fuga.
Notifique a su superior.
PROTECCIÓN ESPECIAL 1.- Equipo de protección especial:
a).- Ropa de protección:
Se debe utilizar equipo adecuado de protección, (guantes, mandil, botas, etc.), para prevenir cualquier posibilidad de contacto con el producto.
b).- Goggles:
Se debe utilizar equipo de protección ocular, (goggles o careta), para prevenir cualquier posibilidad de contacto del producto con los ojos.
c).- Lavaojos:
En la zona de manejo del producto deberá existir un lavaojos cuando se maneje el producto
d).- Regadera de seguridad:
En la zona de manejo del producto deberá existir una regadera de seguridad cuando se maneje el producto
2.- Ventilación:
La ventilación de preferencia debe ser la natural.
INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTACIÓN 1.- Clasificación del producto:
Las soluciones acuosas que contienen amoníaco libre, (presurizado).
Etiqueta de gas no inflamable.
No se permite la transportación de esta sustancia en aviones de pasajeros.
2.- Tipo de recipientes o contenedores requeridos:
Para transportación terrestre a granel, se requiere carros tanque de acero, tanques de ferrocarril de acero.
Para transportación marítima se requieren barcos cisterna adecuados.
INFORMACIÓN SOBRE ECOLOGÍA PRINCIPALES DAÑOS AL MEDIO AMBIENTE 1.- Por emisiones fugitivas a la atmósfera:
Emisiones fugitivas abundantes hacia la atmósfera pueden perturbar gravemente la calidad del aire respirable.
2.- Por contaminación de mantos acuáticos:
Si la cantidad de material contaminante en el agua es grande, puede perjudicar la vida acuática por cambio drástico del pH.
Asimismo, puede perjudicar la calidad del agua para consumo humano o uso en actividades agrícolas o industriales.
3.- Por contaminación de suelo y subsuelo:
Si la cantidad de material contaminante en el suelo es grande, puede perjudicar la calidad del suelo para uso agrícola,
4.- Daños a la flora y/o fauna:
En caso de contacto directo de la flora o fauna, terrestre o acuática con este producto, puede sufrir severos daños
EQUIPOS DE CONDUCCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
1.- Chimenea: No aplica 2.- Encasetado: No aplica 3.- Torre lavadora: Recomendada 4.- Recirculación: Recomendado 5.- Colector de polvos: No aplica 6.- Área techada: Recomendada 7.- Espreado: No determinado
INDICACIONES PARA MANEJO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS
Este compuesto no esta clasificado en la NOM-052-SEMARNAT-1993
Debe verificarse en la tabla de incompatibilidades publicada en la NOM-054-SEMARNAT-1993 para manejo y disposición final.
PRECAUCIONES ESPECIALES
1.- Precauciones que deben ser tomadas para el manejo y almacenamiento:
Evitar el contacto de almacenaje con ácidos fuertes, metales más comunes, agentes oxidantes fuertes, bromo cloro y aluminio.
2.- Otras precauciones:
PROCEDIMIENTO DE
CONTROL ANTE UNA
FUGA DE AMONIACO.
LICONSA S.A. de C.V.
LICONSA S.A de C.V.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL ANTE UNA
FUGA DE AMONIACO.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL ANTE UNA FUGA DE AMONIACO.
APLICAR EL PRESENTE PROCEDIMIENTO EN CASO DE:
FUGA DE AMONIACO LIGERA.
Emisión de la “Sustancia Química Peligrosa (SQP)”, debido a la fractura, ruptura, soldadura defectuosa, corrosión, sellado imperfecto o mal funcionamiento de accesorios y dispositivos utilizados en la cual limita el tránsito por pasillos y accesos debido a la percepción clara del olor pero sin llegar a causar irritación grave en nariz, ojos, garganta y vías respiratorias.
PROPOSITO.
Definir, difundir y aplicar medidas de control para la identificación y comunicación de peligros de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los trabajadores de la planta LICONSA S.A de C.V.
OBJETIVO.
Establecer las directrices adecuadas de control durante una emergencia por fuga de amoniaco ligera en el centro de trabajo para salvaguardar la integridad del personal.
ALCANCE.
Este procedimiento aplica a todas a las áreas involucradas.
POLITICAS DE OPERACIÓN.
1. El operador debe verificar el correcto funcionamiento de las máquinas de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento y registrarlo en la bitácora correspondiente.
2. El Jefe de Mantenimiento debe verificar el cumplimiento del mantenimiento preventivo y/o correctivo de los equipos y del programa de detección de fugas.
LICONSA S.A de C.V.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL ANTE UNA
FUGA DE AMONIACO.
DEFINICIONES.
a) Amoníaco: Gas incoloro con olor característico, más ligero que el aire y muy soluble en agua. Sus disoluciones acuosas son alcalinas y tienen efecto corrosivo frente a metales y tejidos.
b) Área técnica: Lideres de la Unidad Interna de Protección Civil.
c) Brigada Interna: Grupo de trabajadores organizados en una Unidad interna de Protección Civil, capacitados y adiestrados en operaciones básicas de prevención, protección y atención de emergencias, tales como identificación de los riesgos de la situación de emergencia; manejo de equipos, al igual que en acciones de evacuación, comunicación, primeros auxilios, entre otras.
d) Hoja de Datos de Seguridad: Es la información de Seguridad e Higiene necesaria sobre las sustancias químicas que debe existir por escrito en las áreas de trabajo del centro laboral. e) Peligro: Situación, elemento o condición con la capacidad de generar un daño a la
integridad física y/o mental de un individuo.
f) Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento y sus consecuencias. g) Ruta de Evacuación: Es el recorrido horizontal o vertical, o la combinación de ambos,
continuo y sin obstrucciones, que va desde cualquier punto del centro de trabajo hasta un lugar seguro en el exterior, denominado punto de reunión.