1
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y
MECANICA
CURSO DE INTEGRADOR I - ESCUELA DE MECANICA
PROYECTO: MOLINO DE MARTILLOS
INFORME FINAL
PROFESOR: ALVARADO DE LA PORTILLA, Carlos
Moisés
INTEGRANTES: CODIGO:
RONCAL CABALLERO, Jhelyroe Jhayre 1420857
PECCA LAYME, Froilán 1525550
FLORES PEREZ, Eugenio 1525455
FERNANDEZ OBLITAS, Jorge Luis 1624995
SECCION: 11432
FECHA: 20/07/18
2
2. FOTOGRAFÍAS DE LOS ALUMNOS DEL GRUPO DE TRABAJO
RONCAL CABALLERO, Jhelyroe Jhayre
PECCA LAYME, Froilán
FLORES PEREZ, Eugenio FERNANDEZ OBLITAS, Jorge Luis
NOTAS DE LOS ALUMNOS, EN LA PRESENTACION DES AVANCE DEL TRABAJO DEL CURSO
N° Apellidos y nombres Impreso Puntual Presen tación
Expo sición
Dominio
PPT
Prom NOTA
Forma Fondo Prom Tiempo Tema oral
1 RONCAL CABALLERO,
Jhelyroe Jhayre
2 PECCA LAYME, Froilán
3 FLORES PEREZ,
Eugenio 4 FERNANDEZ OBLITAS,
3
3. INDICE
Caratula……….….…………1
Fotografía de los alumnos del grupo del curso………2
Índice……….…….….3
Introducción………4
Marco teórico……….…….5
Ventajas y desventajas del molino de martillos……….……6
Planeamiento del trabajo……….……..6
Diagrama de Gantt- Cronograma……….……….……..7
Desarrollo del tema………9
Diseño del mecanismo: análisis cinemático del mecanismo………..10
Listado de partes: molino de martillos……….11
Planos………..16
Manual práctico de operación del proyecto desarrollado………..….17
Conclusiones………..……18
Recomendaciones……….………….19
4
4.- INTRODUCCION
Cada día nos encontramos con distintos tipos de mecanismos mecánicos ya sea de
rotación o traslación, por ejemplo, al utilizar un carro, una lavadora, un ascensor, etc.
Nuestro proyecto consiste en el diseño y construcción de un molino de martillos para todo
tipo de moliendas de granos. El principio de funcionamiento de este mecanismo no es
complejo, se inicia por la boca superior llamado sistema de alimentación por donde ingresa
el producto a ser triturado y por gravedad cae al interior de la cámara de desintegración,
el eje gira a gran velocidad y por presencia de la fuerza centrífuga los martillos se
posicionan perpendicularmente en posición de trabajo, los martillos golpean el producto
que se encuentra en el interior del molino, posteriormente choca contra la cámara de
desintegración y nuevamente es golpeado por los martillos, este proceso ocurre
sucesivamente hasta que el producto alcance un tamaño tal que pueda pasar por la criba
o rejilla Para el diseño de los elementos mecánicos que forman parte del molino se
determinan las fuerzas a las que se encuentran sometidos.
De acuerdo con el principio de funcionamiento de molinos de martillos, la principal fuerza
presente en el sistema es la fuerza centrífuga, la misma que se determina en base a la
5
5.- MARCO TEORICO
Los molinos de martillos se basan en el mecanismo de compresión del material entre dos
cuerpos. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación, más rápido ocurre la fractura por
el aumento de la energía cinética; concentrando la fuerza de fragmentación en un solo
punto produciendo partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite. Es utilizado en
la molienda de diversos productos, tales como forrajes, harinas, descascarilladores,
extracción de aceites entre otros; la mayor parte de las operaciones son realizadas como
trituración seca y mojada. Específicamente, nuestro proyecto se desarrolla para la
trituración de los granos de café.
Este mecanismo, realiza trabajo mediante la trituración de los elementos o productos que
son introducidos a través de su sistema de alimentación. La trituración se lleva a cabo por
medio de una serie de martillos dispuestos en la cámara de trituración.
La fuerza de trituración reside en un motor que impulsa los martillos para aplastar con alta
velocidad, tanto de presión como de rotación. Cuando se introducen los elementos que se
quiere triturar, a través del sistema de alimentación, estos caen en el área de trituración
donde ya se encuentran en movimiento los martillos.
Los martillos del área de trituración están colocados sobre un rotor. Este rotor va a
aumentar o reducir la velocidad de su giro para que los martillos lleven a cabo la trituración.
También puede variar el sentido en el que gira el rotor para asegurar una mejor calidad
de trituración de los materiales.
Dependiendo del grado de trituración que se desee obtener, los martillos se moverán con
mayor o menor velocidad. Cuando el material triturado alcanza el tamaño requerido
entonces es descargado, mientras que los materiales de mayor tamaño se recuperan, son
llevados nuevamente al área de trituración donde los martillos se encargan de lograr el
6
6.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLINO DE
MARTILLOS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
La sencillez en su operación Tolva de descarga con salida directa del
producto
Optimiza tiempo Necesita lubricación de componentes
Reemplaza a los operadores humanos en tareas tediosas.
Depende de un motor
Posee un sistema de martillos fijos u oscilatorios
Sus movimientos son ilimitados.
Tiene una gran capacidad de molienda No posee con la variación de velocidad.
7.- PLANEAMIENTO DEL TRABAJO
7.1.- CALENDARIZACION
ACTIVIDADES INICIO DURACIÓN FIN RESPONSABLE
FORMACIÓN DE GRUPO 26-MAR 5 31-MAR RONCAL ELECCIÓN DE PROYECTO 02-ABR 3 05-ABR PECCA PLANIFICACIÓN DE PROYECTO 09-ABR 4 13-ABR FERNANDEZ DISEÑO DIGITAL DEL PROYECTO 16-ABR 4 20-ABR FLORES ANÁLISIS ECONÓMICO DE PROYECTO 23-ABR 2 25-ABR RONCAL PLANOS DE CONSTRUCCIÓN 30-ABR 6 06-MAY FLORES IDENTIFICACIÓN Y FABRICACIÓN DE PIEZAS 07-MAY 4 11-MAY PECCA
PRESENTACION DEL SEGUNDO AVANCE 14-MAY 4 18-MAY FERNANDEZ FABRICACIÓN DE PIEZAS 2 21-MAY 5 26-MAY FLORES FABRICACIÓN DE PIEZAS 3 28-MAY 5 02-JUN PECCA
ENSAMBLAJE DE PIEZAS 04-JUN 5 09-JUN FERNANDEZ ACOMPLACIÓN DE MOTOR 11-JUN 2 13-JUN RONCAL PRESENTACIÓN DEL TERCER AVANCE 18-JUN 1 19-JUN FLORES PERFECCIONAMIENTO DE PROYECTO 25-JUN 4 29-JUN TODOS
7
7.2 DIAGRAMA DE
GANTT - CRONOGRAMA
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU
SECCION: 11432 CURSO: INTEGRADOR I -
ESCUELA DE MECANICA
FECHA: 20/07/2018
NOMBRE DEL PROYECTO: MOLINO DE MARTILLOS
ACTIVIDADES
MESES DEL PROYECTO % DE AVAN CE RESPONSA BLES % DE CUMPLIMI ENTO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1. Formación de grupo
P 100%
RONCAL 100%
R 100%
2. Elección de proyecto
P 100%
PECCA 100%
R 100%
3. Planificación del proyecto
P 100%
FERNANDEZ 100%
R 100%
4. Diseño digital del proyecto
P 100%
FLORES 100%
R 100%
5. Análisis económico del proyecto
P 100%
RONCAL 100%
R 100%
6. Planos de construcción
P 100%
FLORES 100%
R 100%
7. Identificación y fabricación de piezas del modelo
P 100%
PECCA 100%
8
8. Presentación del segundo avance
P 100%
FERNANDEZ 100%
R 100%
9. Fabricación de piezas 2
P 100%
FLORES 100%
R 100%
10. Fabricación de piezas 3
P 100%
PECCA 100%
R 100%
11. Ensamblaje de piezas
P 100%
FERNANDEZ 100%
R 100%
12. Acoplamiento del motor
P 100%
RONCAL 100%
R 100%
13. presentación de tercer avance
P 100%
FERNANDEZ 100%
R 100%
14. Perfeccionamiento del proyecto
P 100%
TODOS 100%
R 100%
15. Análisis físico cinemático
P 100%
FLORES 100%
R 100%
16. Grabación del proyecto
P 100%
RONCAL 100%
R 100%
17. Presentación final del proyecto
P 100%
TODOS 100%
R 100%
9
8.- DESARROLLO DEL TEMA
8.1.- ELECCION DE MEJOR ALTERNATIVA DE SOLUCION
ALTERNATIVAS/ CRITERIOS MOLINO DE MARTILLO “acrílico” MOLINO DE MARTILLO “acero” MOLINO DE MARTILLO “madera” USO ➢ Economico
➢ Poco peso
➢ Mecanismo de compresion de material
➢ Peso moderado
➢ Poco ecónomico
➢ Larga dureza
➢ Economico
➢ Poca dureza
➢ fragil
FUNCIÓN
➢ Moledor o triturador de todo tipo de granos
➢ Resistente y sencillo de operar
➢ Variacion de velocidad
mediante invesor de frecuencia
➢ Moledor o triturador de granos
➢ Resistente
➢ Poco peligroso en operacion
➢ Tritura granos
➢ Sencillo de operar
➢ Variacion de velocidad mediante invesor de frecuencia ESTETICA ➢ Formalmente ligero
➢ Martillos fijos y visibles
➢ Acabados optimos
➢ Ligero y resistente
➢ Martillos visibles
➢ Acabados optimos
➢ Poco ligero
➢ Martillos pocos visibles
➢ Buen acabado
INNOVACIÓN
➢ innovador, con sistemas de funcionamiento mecancio
➢ sistema de uniones armables y desarmables
➢ buena integracion de componentes.
➢ sistema de funcionamiento mecanico
➢ sistema de uniones soldadas
➢ facil accesibleal mercado
➢ sistema de funcionamiento mecanico
➢ sistemas de uniones empernadas
➢ Dificil de armar y desarmar
CALIFICACIÓN 12 9 7
3 2 2
3 2 2
3 3 1
10
Viendo la matriz anterior y tomando que es un modelo, evaluamos que el molino de martillo es más accesible e innovador para realizar el proyecto, ya que cuenta con funciones de fuente de generador, motor, sistemas de uniones armables, desarmables y principalmente es un proyecto con diseño mecánico.
8.1 DISEÑO DEL MECANISMO: ANALISIS CINEMATICO DEL MECANISMO
Relación de transmisión de polea motriz – polea.
N = Numero de revoluciones por minuto
d = Diámetro de las poleas
Datos:
❖ N1 = 343.2 rpm
❖ d1 = 20 mm
❖ d2 = 90 mm
Aplicando la fórmula de relación de transmisión
11
Simplificando
Hallando N2
Longitud de la faja dentada.
Donde:
A0 = distancia entre centros.
A0 = 180 mm
Aplicando en la formula anterior:
CALCULO DE LA VELOCIDAD LINEAL.
V = W* R
Va = 343.2 * 20/1000 Va = 6.86 m/s
Por lo tanto, la velocidad lineal es 6.86 m/s.
12
8.2.- LISTADO DE PARTES: PIEZAS INTERIORES DEL MOLINO DE
MARTILLOS
13
Masa de los componentes internos y externos del molino
14
Piezas principales de nuestro proyecto
Polea pequeña Cuchilla
Polea grande Eje central
15
16
17
8.4 MANUAL PRACTICO DE OPERACIÓN DEL PROYECTO
DESARROLLADO
MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
Para accionar nuestro molino de martillos, se tiene que seguir adecuadamente
los siguientes pasos:
1. En primer lugar, tenemos que conectar la fuente de poder de 12V de
salida.
2. En segundo lugar, observaremos que nuestro motor funcionara
automáticamente.
3. Una vez que el motor esté en funcionamiento, observaremos que las
poleas empezarán a moverse gracias al motor y a la faja conductora.
4. Este movimiento, produce que las cuchillas al girar rocen con la pared
inclinada.
5. Al producirse este rozamiento, podemos poner a prueba nuestro molino de
martillos agregando Tecnopor o materiales débiles para observar el
proceso total.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
Para que nuestro molino de martillos se encuentre en buen estado con el
transcurrir del tiempo, es recomendable seguir los siguientes pasos:
1. Cada 3 días, es recomendable desempolvar las poleas y cuchillas
cuidadosamente, ya sea con un pistón de aire o algún material que no
dañe las piezas.
2. Cambiar la faja cada mes, debido a que al ser accionado el proyecto
continuamente, la faja sufriría un desgaste.
3. Con respecto al motor, al ser un motor eléctrico pequeño, su
manteamiento ideal sería cambiarlo cada cierto tiempo.
4. Mantener en un lugar fresco y libre de objetos que puedan causar daños al
proyecto, como vidrios que se puedan romper, envases de bebidas o
pintura.
18
9.- CONCLUSIONES
• El molino esta diseñado para ser implementado en pequeñas y medinas empresas, ya que su capacidad de molienda es moderada.
• En el diseño del modelo se ha hecho una relacion de 6 a 1 del tamaño orignal del molino.
• El molino de martiilos muele a través de sus pequeños martillos que estan acoplados a las tomacuchillas dentro de la tolva.
10.- RECOMENDACIONES.
• Para que la productividad y rendimiento del molino no disminuya, se recomienda estar atento al desgaste de los componentes internos, principalmente de los martillos.
• Se recomienda hacer un mantenimiento preventivo, principalmente con lo referente a bandas y poleas.
• Para que no exista sobrearga de granos en las camaras, hay que implementar un dosificador después de la tolva.
• Cada semana hay que hacer una limpieza de los tamices de las dos camaras para que el material triturado fluya constantemente y sin problemas.
• Se recomienda estar atento al desgaste de las piezas internas del molino, ya que esto puede proocar que el molino se desaliñe o desbalance produciendo daños.
• Los operarios del molino deben trabajar con implementos de seguridad, ya que el ruido que produce el motor supera altísimamente los valores estipulados para el ser humano, lo que puede provocar serios problemas auditivos.
19
20
ALGUNAS FOTOS DURANTE LA FABRICACION.