Curso Tornero – Sistema de Formación para el Trabajo

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Texto completo

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Sistema de Formación

para el Trabajo

Curso: Tornero

Trayectoria formativa

(2)

1

Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo ... 2

Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas ... 3

Curso: Tornero ... 4

Trayectoria formativa de Tornero ... 6

Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas ... 6

Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica ... 6

Certificación parcial 2: Operador Básico de Torno Paralelo ... 8

Certificación General: Tornero ... 11

Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes ... 15

Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores ... 16

Anexos ... 21

Referenciales de Instrumentos de evaluación de conocimientos previos para ingresantes a

los distintos módulos/cursos. ... 21

Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Operador Básico

de Torno Paralelo ... 22

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2

Presenta un formato “modular” de cursos.

Da la posibilidad de cursar trayectos que deriven en Certificaciones Generales de

mayor cualificación profesional integrando varios módulos.

Entrega Certificaciones Parciales (que reconozcan lo cursado para reinsertarse en

caso de deserción o bien para usar en otro trayecto formativo) y Certificaciones

Generales.

Normaliza las ofertas de formación en cuanto a Certificaciones de Cursos, cantidad

de horas, trayectorias formativas, entornos formativos, material didáctico, perfil de

capacitadores, etc.

Tiene en cuenta (en lo posible) los Marcos de Referencia Nacionales de Formación

Profesional para que las certificaciones tengan validez nacional.

Propone una trayectoria de especialización de la persona dentro de un sector de

actividad socio productiva.

Plantea referenciales (de entornos formativos, ingresos, perfil de capacitadores,

materiales, costos) que ayuden a la convergencia de las normas fijadas para el

sistema y permite la mejora continua de todas las instituciones que dictan cursos de

Formación Profesional.

Genera una red de escuelas que cumplan con los referenciales propuestos para el

dictado de los cursos y que permite un acercamiento territorial a las distintas

necesidades de capacitación y una complementación de las estructuras modulares.

Permite contar con una herramienta de presentación adecuada a la sociedad

(cursantes, cámaras empresarias, gremios, etc.) a través de un Sistema de

Formación para el trabajo y una red de escuelas que lo integran.

Define claramente los costos de cada curso para asegurar el financiamiento correcto

y presupuestar acciones formativas futuras.

Provee de los manuales correspondientes a alumnos y docentes, así como todo el

material en formato digital, incluyendo videos de sensibilización y dinámicas de grupo

para el módulo de integración y comunicación en el centro de trabajo.

Desarrolla formatos de actas acuerdos o convenios con Instituciones de

Capacitación y Ministerios o Cámaras Empresarias.

Lleva a cabo reuniones con capacitadores donde se plantee:

-

Explicación del Sistema de Formación Profesional (SFP).

-

Necesidad de compromiso con el proyecto.

-

Manejo de equipos audiovisuales.

-

Coordinación de entrega de materiales.

-

Estrategias didácticas para el dictado del curso.

-

Fichas de autoevaluación y encuestas de satisfacción del alumno.

-

Informes a autoridad competente.

-

Encuesta de evaluación para acreditación de módulos.

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3

Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas

Trayectoria formativa área metalmecánica

Conformación de Piezas

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Operador

Básico de

Torno

Paralelo

(120 hs.)

Tornero

(180 hs.)

Asistente

de la

Industria

Metal-mecánica

(50 hs.)

Operador

Básico de

Fresa-dora

(140 hs.)

Fresador

(140 hs.)

Operador

Torno

CNC*

(60 hs.)

Operador

Fresa

CNC*

(60 hs.)

Programa

dor de

Fresa

CNC*

(60 hs.)

Programa

dor

Torno

CNC*

(60 hs.)

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5

I. Identificación de la Certificación

I.1.

Área / Sector de actividad socio productiva:

metalmecánica / procesamiento mecánico

por arranque de viruta.

I.2.

Denominación del perfil profesional:

operador de máquinas para el arranque de viruta.

I.3.

Familia profesional:

metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta.

I.4.

Denominación del certificado de referencia:

Certificación General:

Tornero

/ Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica

/ Certificación Parcial 2: Operador Básico de Torno Paralelo

I.5.

Ámbito de la trayectoria formativa:

formación profesional.

I.6.

Tipo de certificación:

certificado de formación profesional inicial.

II. Referencia al perfil profesional

Alcance del Perfil Profesional

El tornero está capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el perfil

profesional, para producir piezas en el torno paralelo, tomando como referencia una

muestra o un plano de fabricación, establecer las operaciones de trabajo y la secuencia de

ejecución correspondiente, determinar los factores de corte de los materiales a tornear,

preparar la máquina herramienta para ejecutar los procedimientos previstos, realizar

todas las operaciones de torneado, como así también aplicar el control dimensional

sobre las prácticas que realiza.

Este profesional requiere supervisión sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del

proceso de producción toma, con autonomía, decisiones sobre el proceso de mecanizado como

ser en el afilado de las herramientas, la modificación de las velocidades de trabajo, entre otras.

Funciones que ejerce el profesional

1. Establecer la secuencia de operaciones en el torneado de piezas mecanizadas.

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De acuerdo con las operaciones que debe realizar, el tornero determina las herramientas que

intervendrán en el proceso de fabricación, seleccionando formas y filos acordes al material a

trabajar y el perfil a procesar. Establece los parámetros de corte en función del material a

tornear, la estabilidad del montaje, el tipo de operación y la terminación superficial solicitada.

También determina el empleo de refrigerante. En todas estas definiciones toma en cuenta las

normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio ambiente.

2. Preparar y operar el torno paralelo para procesos de mecanizado.

El tornero monta los accesorios de amarre de la pieza (platos autocentrantes, platos de

mordazas individuales, plato liso, lunetas, entre otros). Además está capacitado para montar

dispositivos de amarres especiales o específicos. De acuerdo con la estructura de la pieza

o a la operación a realizar puede montarla entre puntas o en voladizo. Monta accesorios en

función de las exigencias del trabajo. Utiliza herramientas de corte estándar, según el tipo de

operación, puede adaptarlas o modificar sus filos; las afila y realiza su montaje de acuerdo a las

condiciones de mecanizado. Prepara la máquina herramienta de acuerdo a las condiciones de

trabajo necesarias, garantizando la calidad en las operaciones. Realiza diferentes operaciones

(cilindrado, frenteado, alesado, roscado, entre otras), aplicando método de trabajo, tiempo de

producción y normas de seguridad. En todas sus actividades aplica normas de seguridad e

higiene personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado

del medio ambiente.

3. Aplicar el control de dimensional durante el proceso de fabricación de piezas

mecánicas en el torno paralelo.

Para lograr las dimensiones establecidas en los planos, especificaciones y/o muestras, el

tornero selecciona los diferentes instrumentos de verificación y control dimensional. La

selección se realiza de acuerdo a las formas de las piezas, a las dimensiones y sus

tolerancias. Al medir aplica método y condiciones de calidad. Interpreta las medidas y ajusta

los parámetros en función de las condiciones de trabajo y de las tolerancias.

Área ocupacional

El tornero se desempeña en relación de dependencia. Se puede ocupar en los sectores de

fabricación por mecanizado a través del arranque de viruta, en empresas o talleres

metalúrgicos que se dedican a:

• Producción de piezas en serie.

• Fabricación de piezas únicas.

• Fabricación de matrices.

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III.

Trayectoria formativa de Tornero

Certificación General: Tornero

1. a Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas

Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica

Nivel 1 - Módulo 1 - Duración: 50 horas reloj

Capacidades Laborales

Contenidos

Actividades sugeridas

 Desarrollar habilidades sociales y profesionales significativas en el centro de trabajo.

 Conocer normas de seguridad e higiene para el correcto desempeño en el centro de trabajo.

 Conocer la legislación laboral vigente y las fuentes de información

Unidad 1: Integración al centro de trabajo

 Comunicación y trabajo de equipo en ambientes laborales.

 Salud ocupacional. Procedimientos y normas en la industria metalmecánica.

 Calidad de producto y proceso.

 Legislación laboral. Convenios y salarios del sector metalmecánico.

 Presentación de láminas, videos y hojas de actividad para temas de Comunicación, Trabajo en equipo y Salud ocupacional.

 Introducir a los alumnos en el modelo de las 5 S para su debate.

 Exposición breve sobre la Legislación laboral del sector y consultar en páginas web la información correspondiente.

 Interpretar la información contenida en planos de fabricación y

representaciones gráficas.

 Representar gráficamente detalles de fabricación mediante croquis o bocetos.

 Interpretar y completar información administrativa.

Unidad 2: Interpretación de planos para el mecanizado.

 Sistema métrico decimal (el metro – centímetro – milímetro)

 Métodos de representación. Normalización: Tipos de Líneas

 Interpretación de planos.

 Vistas. Escalas. Cortes y secciones.

 Acotaciones. Croquizado, técnicas para lograr dibujos proporcionados. Normas de representación gráfica. Interpretación y aplicación. Tolerancias.

 Simbología de terminación superficial y rugosidad.

 A modo de repaso desarrollar actividades que impliquen conversiones (metro-centímetro-milímetro).

 Realización de prácticas individuales y grupales de interpretación de planos de fabricación.

 Presentar planos de fabricación identificando: el material de la pieza a fabricar, las dimensiones originales del material, el perfil a producir, las dimensiones finales de la pieza, las tolerancias solicitadas, la presencia de tratamientos térmicos o superficiales y los detalles de mecanizado (concentricidad, conicidad, paralelismo, rugosidad y terminación superficial). Esta información se asentará en una planilla y se compartirá entre los alumnos.

 Realizar actividades equivalentes con planos de conjunto de piezas.

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de consultar con las piezas que ensamblará (eje y buje, eje y polea, tornillo y tuerca u otras). Los alumnos deberán considerar las dimensiones que deben tener tolerancias, observar y evaluar la presencia de tratamiento térmico o superficial. Reunida esa información, deberán realizar un croquis como plano de fabricación.  Identificar los instrumentos de

verificación control dimensional.  Medir dimensiones lineales y

angulares utilizando instrumentos de control dimensional.

 Comparar dimensiones utilizando instrumentos de verificación.  Aplicar normas de cuidado a los

elementos de verificación y control dimensional.

 Trazar piezas mecánicas

empleando elementos de trabajo.

Unidad 3: Unidades e instrumentos de medida y cálculos para el mecanizado

 Sistemas de unidades métrico decimal y en pulgadas.  Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones.  Fracciones, operaciones con fracciones

 Instrumentos de medida directa ( el metro – el calibre) Tipos de nonios – Medición con calibre.

 Cálculo de conicidad por teorema de Pitágoras. Uso de tablas.

 Resolución de ejercicios que incluyan cantidades expresadas en Simela (Sistema Métrico Legal Argentino) y en pulgadas. Cotejos con las tablas de equivalencias.

 Presentación de diferentes piezas y/o partes de máquinas para que releven medidas con diferentes instrumentos de medición ( calibres – micrómetros, goniómetros) aplicando técnicas y cálculos de medidas.

 Presentar a los alumnos piezas con sus planos correspondientes para que releven medidas y tolerancias sobre las mismas y comparen con el plano.

 Considerar las propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado.

 Aplicar el tratamiento adecuado para modificar las propiedades de los materiales.

 Aplicar normas de seguridad, calidad, confiabilidad, higiene y cuidado del medio ambiente.

Unidad 4: Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado

 Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: características, propiedades, comportamiento al ser torneado, usos.

 Modificación de las propiedades de los metales ferrosos. Tratamientos térmicos (cementado, temple, revenido y otros): características de estos tratamientos térmicos, propiedades que modifican.  Tratamientos superficiales (cromado, niquelado y

otros): características de estos tratamientos, aplicaciones.

 Materiales plásticos: características, propiedades, comportamiento al ser torneado, usos.

 Presentar a los alumnos diferentes materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones y plásticos para que descubran sus diferencias y propiedades. Perforar algunos de ellos para que observen y reconozcan los diferentes tipos de virutas.

 Presentar a los alumnos diferentes piezas que estuvieron sometidas a tratamientos superficiales para ver sus diferencias (cromado – niquelado – galvanizado – etc.)

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Certificación parcial 2: Operador Básico de Torno Paralelo

Nivel 1 - Módulo 2 - Duración: 120 horas reloj

Capacidades Laborales Contenidos Actividades de práctica

 Identificar las herramientas de corte empleadas en el torneado de piezas.

 Determinar los parámetros de corte que intervienen en las distintas operaciones de torneado.

 Montar las herramientas de corte teniendo en cuenta las

características de las operaciones de torneado

Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado

 Herramientas de corte. Clasificación. Materiales empleados.

 Herramientas de insertos intercambiables: características, codificación, intercambio de filos.  Tablas de herramientas de corte, interpretación y

aplicación.

 Características de las herramientas: partes, filos, ángulos,

 Relación de estos parámetros con los materiales a mecanizar.

 Velocidad de corte: concepto, relación entre material de la herramienta y material a mecanizar. Tablas, interpretación y aplicación. Determinación de RPM aplicando cálculos, tablas y gráficos.

 Velocidad de avance: concepto, su determinación para las operaciones de desbaste, operaciones de acabado y terminaciones superficiales. Tablas, interpretación y aplicación.

 Profundidad de corte. concepto, relación entre material de la herramienta y material a mecanizar y la operación a realizar.

 Refrigerantes: tipos, usos y aplicaciones.

 Presentar a los alumnos una herramienta didáctica (de madera, telgopor o material similar) para que puedan comprender e identificar los ángulos y filos para su posterior afilado.

 Para herramientas de insertos intercambiables, los alumnos deberán desarrollar prácticas de intercambio de filos, para esta actividad es necesario tener diferentes portaherramientas con distintos sistemas de amarres (con bridas, a palanca, etc.).

 Preparar refrigerantes a utilizar indicando, de ser necesario, proporciones de mezcla con agua, conservación, buena utilización y manejo para el descarte.

 Afilar herramientas de corte teniendo en cuenta el tipo de trabajo y sus exigencias.  Adaptar o modificar filos de

herramientas estándares de acuerdo a necesidades.

Unidad 6: Afilado de herramientas para torno.

 Amoladora de banco. Características principales de construcción. Protecciones y apoyos. Norma de seguridad

 Elección de las muelas o piedras esmeriles. Naturales y artificiales. Óxido de aluminio. Carburo de silíceo. Blandas y duras (diferenciación según los materiales a utilizar). Cómo se piden comercialmente.

 Crear conciencia de la utilización de todos los elementos de Seguridad e Higiene personal y los riesgos asociados al afilado de herramientas.

 Reunir a los alumnos y mostrar los diferentes tipos de muelas para que descubran las diferentes granulaciones y colores.

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sacar filo aplicando las normas de seguridad. Repetir esta actividad hasta lograr una calidad de filo razonable. Es importante que el afilado sea individual.

 Reconocer las partes y accesorios del torno.

 Definir e interpretar secuencias de fabricación para el mecanizado de piezas en tornos paralelos.  Acondicionar los accesorios del

torno de acuerdo a las tareas a realizar.

 Montar las piezas a mecanizar empleando método de trabajo y asegurando su rigidez.

Unidad 7: El torno paralelo

 Origen y evolución. Partes, características, principio de funcionamiento Accesorios, características, aplicaciones.

 Montaje de piezas a mecanizar: platos autocentrantes, de mordazas individuales, platos de arrastre, lunetas fija y móvil. Características, empleo.

 Procedimientos de montaje. Montaje de las herramientas de corte.

 Torres portaherramientas: fijas y regulables. Posicionado y centrado de la herramienta.  Operar en centrado y ajuste de la pieza. Plato

autocentrante. Procedimientos de anclajes. Empleo y mantenimiento de los platos autocentrantes.

 Presentar a los alumnos el torno paralelo para que descubran las partes y accesorios.

 Presentar los diferentes platos: autocentrantes, de mordazas individuales, de arrastre, lunetas fija y móvil. Características, empleo. Procedimientos de montaje.

 Montar una pieza en el plato autocentrante (manera de sujetarla – centrado).

 Realizar el mismo procedimiento para los diferentes platos.

 Montar las herramientas de corte: portaherramientas fijos y regulables. Procedimiento de montaje.

 Preparar el torno de acuerdo a las condiciones de corte establecidas.  Mantener el torno en condiciones

de calidad de trabajo.

 Aplicar rutinas de marcha, parada y limpieza.

 Operar el torno para realizar frenteados, cilindrados, desbaste y acabado.

 Asegurar la lubricación pertinente.  Interpretar y llenar hojas de

operaciones.

Unidad 8: Preparación y operación del torno paralelo para procesos de mecanizado básicos

 Accesorios del torno: método de trabajo para la preparación, el montaje y desmontaje de los accesorios. Dispositivos especiales: procedimiento para el montaje y desmontaje.

 Procedimiento para el montaje de piezas y

herramientas en el torno. Dispositivos de elevación: carros, guinches, aparejos.

 Avances: manuales y automático. Velocidades de corte. cajas de velocidades, cajas Norton,

características, selección de velocidades. Tornillos transmisores de velocidades, inversores de marcha. Carros: longitudinal, transversal, charriot.

Nonios, lectura, apreciación. Ángulos. Puesta a cero de los carros.

 Operaciones sencillas iniciales con el torno: frenteado, cilindrado, desbaste y acabado.

 Práctica de utilización e impacto en el manejo de los carros: longitudinal, transversal, charriot. Nonios, lectura, apreciación. Ángulos. Puesta a cero de los carros.

 Realizar operaciones iniciales con el torno paralelo: frenteado, cilindrado y otras. Procedimientos y alcances.

 Operaciones de desbaste y acabado.

 Preparación y utilización del torno: puesta a punto, procedimiento, método de trabajo y selección de herramienta adecuada para frenteado y cilindrado,

 Realización de prácticas de velocidad de corte: correlación entre material de la herramienta y material a mecanizar.

 Realización de prácticas de velocidad de avances: su determinación para las operaciones de desbaste, operaciones de acabado y terminaciones superficiales.

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 Rutina de puesta en marcha del torno. Rutina de

parada y limpieza de torno y lubricación básica.  Frenteado, cilindrado. Procedimientos y alcances.

Movimientos de los carros.

 Operaciones de desbaste y acabado.

 Hoja de operaciones. Ítems que la componen.

 Como ejercicio práctico se sugiere un perno escalonado de diámetro y largo a criterio del instructor.

 Reconocimiento de las cajas de velocidades, cajas Norton, selección de velocidades. Tornillos transmisores de velocidades. Inversores de marcha.

 Aplicar el control dimensional.  Utilizar las normas de cuidado y

calibrado de instrumentos.

 Realizar el trazado de piezas mecánicas.

Unidad 9: Aplicación del control dimensional durante el proceso de mecanizado básico

 Instrumentos de verificación: relojes comparadores, galgas, plantillas, peines y otros. Características, alcances, técnicas de uso.

 Instrumentos de control dimensional: reglas, calibres, micrómetros, goniómetros y otros. Características, alcances, técnica de uso.

 Procedimientos para calibrar y utilizar el control dimensional. Metrología aplicada a estos instrumentos.

 Sistema ISO de tolerancias, interpretación y uso de la norma.

 Normas de cuidado aplicadas a los instrumentos.

 Elementos de trazado: puntas de trazar, escuadras, reglas, punto de marcar, compases de puntas secas, mármoles, altímetros, y otros. Características de uso de estos instrumentos.

 Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y métodos de trabajo.

 Realización de mediciones con distintos elementos y en sus distintas aplicaciones, procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de verificación. Metrología aplicada a estos instrumentos.

 Realizar distintos procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de control dimensional. Metrología aplicada a estos instrumentos.

 Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y métodos de trabajo. Si bien en la ejercitación anterior de torneado se realiza el control dimensional, conviene para completar esta unidad, realizar prácticas de trazado, centrado de piezas con relojes comparadores y otros.

 Alinear un eje y centrar un diámetro aplicando el uso del reloj comparador.

 Medir y comprobar rosca utilizando el peine de roscar.

 Presentar planos de fabricación con diferentes formas de representación de tolerancias, logrando la necesidad de recurrir a tablas para obtener la información.

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Certificación General: Tornero

Nivel 2 - Módulo 3 - Duración: 180 horas reloj

Capacidades Laborales

Contenidos

Actividades sugeridas

 Preparar y operar el torno paralelo para realizar operaciones de mediana complejidad con precisión.

Unidad 10: Preparación y operación del torno paralelo para realizar todas las operaciones de torneado con precisión

 Operaciones de torneado: ejecución de centros (montaje entre puntas), roscado, ranurado, tronzado. Perfilado de superficies siguiendo la forma de una plantilla, cilindrado interior.

 Teorema de Pitágoras, trigonometría: interpretación, aplicación, manejo de tablas.

 Torneado de superficies cónicas empleando el charriot y desplazando la contrapunta.

 Agujereado, moleteado y otras.

 Roscas: clasificación, cálculo. Herramientas para roscar: machos y terrajas, usos.

 Limado en el torno ( terminación de superficies)

 Realización de ejercicios de cilindrado con conicidades en las cuales se utilizará el charriot y el desplazamiento de la contrapunta.  Desarrollar ejercicios que requieran roscas interiores y exteriores a

ser realizadas con herramientas de corte, con machos y con terrajas.

 Ajustes de diferentes calidades entre un diámetro exterior e interior.

Indicaciones generales: Para cada una de estas operaciones se desarrollan contenidos vinculados a la puesta a punto del torno, el procedimiento y el método de trabajo, tiempos de producción y las normas de seguridad, higiene laboral y cuidado de la máquina herramienta.

 Interpretar y completar información administrativa.

 Definir e interpretar secuencias de fabricación para el mecanizado de piezas en tornos paralelos.

Unidad 11: Organización del trabajo en el torneado

 Ordenes de trabajo: Ítems que la componen, alcances de cada uno de ellos. Información que deberá

brindarse Hojas de fases de trabajo.

 Ordenes de trabajo: ítems que la componen, alcances de cada uno de ellos. Información que deberá brindarse.

 Pañol: características, medios y modos de comunicación.

 Realizar prácticas relacionadas con la utilización de los métodos de trabajo para la preparación, el montaje y desmontaje de los accesorios. Dispositivos especiales: procedimiento para el montaje y desmontaje.

 Procedimientos para el montaje de piezas y herramientas en el torno.

 Presentar a los alumnos distintos modelos de órdenes de trabajo para que puedan identificar la información relevante y puedan incorporar, en un futuro, cualquier modelo.

 Con las hojas de control de calidad se procederá de modo similar: se presenta, se muestra y se explican los distintos modelos de hojas para su aplicación en las prácticas que los alumnos realicen al utilizar la máquina.

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 Mantener el torno en condiciones

de calidad de trabajo.

 Utilización de refrigerantes en el mecanizado.

 Preparar y utilizar los sistemas de lubricación.

 Operar de manera segura los dispositivos de elevación.

Unidad 12: Higiene y mantenimiento del equipamiento de trabajo

 Dispositivos de elevación: polipasto, carros, guinches, aparejos, etc. Funcionamiento y aplicación.

 Sistemas de lubricación de cajas de cambios.  Aceites lubricantes, características, usos.

 Aceites refrigerantes solubles, aceite de corte aplicación, cuidados de contaminación.

 Rutina de parada y limpieza del torno.

 Utilizar todos los elementos de seguridad e higiene personal.

 Funcionamiento y aplicación de los dispositivos de elevación: carros, guinches, aparejos, etc.

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 Identificar los instrumentos de

verificación y control dimensional.  Comparar dimensiones utilizando

instrumentos de verificación.  Aplicar normas de cuidado a los

instrumentos de verificación y control dimensional.

Unidad 13: Instrumentos de verificación y control – Tablas de ajustes

 Sistema de ajuste ISO

 Calibres PASA – NO PASA, galgas, bloques patrones, plantillas, peines y otros.

Características, alcances, técnicas de uso.  Alesámetros

 Procedimientos para calibrar y utilizar los

instrumentos de verificación. Metrología aplicada a estos instrumentos

 Ajustar un eje y un agujero con calibres PASA – NO PASA.  Ajustar un agujero con la utilización del alesámetro.

 Acondicionar los accesorios del torno de acuerdo a las tareas a realizar.

 Montar las piezas a mecanizar empleando método de trabajo y asegurando su rigidez.

 Montar las herramientas de corte teniendo en cuenta las

características de las operaciones de torneado.

 Montar los dispositivos especiales asegurando su rigidez.

 Afilar herramientas de corte teniendo en cuenta el tipo de trabajo y sus exigencias.  Adaptar o modificar filos de

herramientas estándares de acuerdo a necesidad.

 Tornear piezas con escalones interiores.

 Ajustar diferentes calidades entre un diámetro exterior e interior (ajustes de rodamientos).  Realizar chaveteros en ejes.  Roscar exterior e interiormente

Unidad 14: Accesorios y operaciones especiales de torneado. Torneado exterior con plantilla y torneados interiores.

 Platos de mordazas independientes, platos de arrastre, bridas o pernos de arrastre, lunetas fija y móvil. Características, empleo. Procedimiento de montaje y desmontaje.

 Cilindrado – roscado y ajustes interiores.  Montaje y desmontaje de los dispositivos

especiales.

 Procedimientos para el montaje de piezas y herramientas especiales en el torno.

 Torneado exterior con plantilla (repulsado) y torneados interiores

 Operaciones especiales a realizar en el torno (alesado – fresado y otras).

 Implementar ejercicios que requieran el uso de platos autocentrantes, plato de mordazas desplazable, torneado entre puntas, el uso de luneta móvil y luneta fija.

 Generar una práctica donde la forma del material de partida no sea circular, en el cual se necesite realizar un trazado previo.

 Para cada una de las operaciones de esta unidad se desarrollaran tareas vinculadas a la puesta a punto del torno, el procedimiento y el método de trabajo, tiempos de producción.

 Realizar ejercicios que requieran roscados interiores y exteriores especiales a ser realizadas con herramientas de corte de roscas (cuadradas, trapecial u otras).

 Ajustes de diferentes calidades entre un diámetro exterior e interior( bujes , ejes , rodamientos y otros)

 Ejercicios de chaveteros simples en un eje con fresa de vástago

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piezas que deban ensamblarse

entre sí.

Ajustar conos Morse.

simularán situaciones en las que la información para la fabricación sea una pieza de muestra y que promueva la necesidad de consultar con las piezas que ensamblará (eje y buje, eje y polea, tornillo y tuerca u otras).

Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de las máquinas y el medio ambiente, y el desempeño de las personas.

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1. b Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes

El educador deberá definir las estrategias didácticas con criterios de integración teoría y

práctica; de abordaje global de la enseñanza; de acción y reflexión sobre situaciones reales

o similares de trabajo en pos de la adquisición u recreación de capacidades profesionales a

través de actividades formativas que propicien una aproximación progresiva al campo

ocupacional.

Dentro de las prácticas, se incluyen las denominadas prácticas profesionalizantes las cuales

conforman una estrategia para que los estudiantes consoliden, integren y amplíen las

capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional.

Las mismas deben habilitar el desarrollo de procesos técnicos, tecnológicos, científicos,

culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de situaciones

socioculturales y productivas que se desarrollan con un posible desempeño profesional. Es

decir, que dichas prácticas deben ser similares a las que se desarrollan en el ámbito

propiamente laboral.

Así mismo, en cada uno de los módulos se enuncia una carga horaria para el desarrollo de

los contenidos y capacidades, dentro de la cual deberá tenerse en cuenta que entre el 50%

y 75% de esa carga horaria se destina al desarrollo de prácticas profesionalizantes.

Estas prácticas incluyen contenidos de todas las unidades de cada módulo. Son

organizadas y coordinadas por la institución capacitadora, se desarrollan dentro de la misma

o en organizaciones o empresas cuyos propósitos sean afines a la propuesta formativa y

están referenciadas en situación de trabajo en relación a:

-

La interpretación y la generación de documentación técnica.

-

La interpretación y la aplicación de documentación administrativa.

-

La elaboración de secuencia de mecanizado.

-

El afilado de herramientas.

-

La preparación del torno.

-

Las prácticas de torneado.

-

El control dimensional.

-

Las condiciones de seguridad e higiene.

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2 - Referencial de ingreso

-

Módulo 1: El aspirante deberá haber completado el segundo año de la Educación

Secundaria, acreditable a través de certificaciones oficiales del Sistema Educativo

Nacional (Ley Nª 26.206).

-

Módulo 2: Módulo 1 aprobado o acreditar las capacidades requeridas mediante

evaluación de conocimientos previos.

-

Módulo 3: Módulos 1 y 2 aprobados o acreditar capacidades requeridas mediante

evaluación de conocimientos previos.

3 - Evaluación

Dentro de la organización curricular de la formación profesional se entiende a la “evaluación”

como un proceso que debe ser coherente con el desarrollo curricular, tanto teórico como

práctico, cobrando mayor importancia este último dadas las características de la FP.

Dentro de esta concepción se plantean algunos supuestos que posibilitan analizar y

comprender el proceso de evaluación en función de la aprehensión de las capacidades

establecidas en cada perfil. La evaluación persigue como finalidad tanto la comprobación de

los aprendizajes alcanzados como la reflexión sobre el propio proceso de enseñanza y

aprendizaje.

Condiciones de aprobación

-

70% de las evaluaciones individuales aprobadas.

-

80% de las prácticas aprobadas.

-

80% de asistencia a clase.

-

Participación y esfuerzo en clase.

Instrumentos de evaluación

-

Cuestionarios básicos sobre conceptos fundamentales del oficio de tornero.

-

Guías de trabajo.

-

Trabajos prácticos individuales (ejercicio práctico personal).

-

Trabajos prácticos en grupo (ejercicio práctico en grupo).

IV. Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores

1. Espacios, instalaciones y equipamientos

ESPACIO FORMATIVO

M1, M2 y M3

SUPERFICIE M

2

16 ALUMNOS

SUPERFICIE M

2

25 ALUMNOS

Aula

45

60

Taller de Tornería Mecánica

100

150

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17

ESPACIO

FORMATIVO

EQUIPAMIENTO

Aula

-

Pizarras blancas para escribir con rotuladores.

-

Equipos audiovisuales.

-

Rotafolio.

-

Material de aula

-

Mesa y silla para formador.

-

Mesas y sillas para alumnos.

Taller de Tornería

Mecánica

-

Máquinas herramientas manuales (taladradora, roscadora, etc.)

-

Máquinas herramientas automáticas (tornos, centros de mecanizado, etc.)

-

Sistemas de carga y transporte (poliplastos, grúas, etc.)

-

Máquinas auxiliares.

-

Herramientas manuales

-

Herramientas y utillaje para máquinas (fresas, brocas y escariadores, muelas,

sierras, platos, garras y puntos, mordazas, bridas, mesas basculantes)

-

Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey, micrómetro,

calibres «pasa / no pasa», goniómetros, básculas de pesada. Pirómetro

-

Equipos de protección individual (gafas, protectores auditivos, guantes).

-

Pañol de herramientas

Depósito de

materiales

-

Estanterías

-

Barras y pletinas (aceros, aluminio y otras aleaciones), aceites, refrigerantes, etc.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban

diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos

deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y

responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas

que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un

mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de

igualdad.

2. Máquinas herramientas

Máquinas -

Herramientas

Características particulares y

técnicas

Cantidad

total

-

Tornos paralelos

Monopolea, mínimo 1metro entre

puntas Motor trifásico de 2 HP

8

-

Amoladoras fijas de

banco

Trifásicas de 1 HP

2

-

Perforadora de

columna o banco

Motor de 3/4 mono y/o trifásico para

mechas de hasta 13 mm

1

(19)

18

Herramientas varias

Características particulares

Cantidad

total

Bits de torno (uno por

alumno)

Cuadrado de 3/8 x 3/8 al 18 % de Cobalto

16

Herramienta de interior

De cilindrar y roscar de 12 Ø vástago

4 de c/u

Cuchilla recta (una por

alumno)

¾ x 3 al 18 % Co con porta –

herramientas

16

Banco de trabajo

Para dos puestos de trabajo

8

Morsa paralela

Para dos puestos de trabajo

12

Moleta

Recta y cruzada

1 de c/u

Herramientas manuales

Características particulares

Cantidad

total

- Mechas

1 juego desde 1 mm a 13 mm

1 juego

- Mecha de centro

De Ø 3,15

6

- Machos de roscar

W de ¼ - 5/16 – 3/8 – ½

1 de c/u

-Plantilla de ángulos

Para control de ángulos de

herramientas

2

- Peine de rosca

Whitworth y Métrico

1 de c/u

- Mandril de 1 mm a 13mm

Número de cono según contrapunta

torno

2

- Pasa macho

De acero

1

- Terraja

De ¼ - 5/16 – 3/8 – ½

1 de c/u

- Porta – terraja

Diámetro según terrajas

1 de c/u

- Sierra de mano

Bimetálicas de 18 dientes por pulgada

10

- Arco de sierra

De planchuela

5

- Pinza de fuerza

Universal y Pico de loro

1de c/u

- Escuadra de 90º de metal,

para ajuste

De 150 mm

3

- Cinta métrica

2

- Punto de marcar

Acero templado

4

- Martillo

Bolita de 400 gramos

4

- Llave ajustable

Pulsiana de 8” y 10”

1 de c/u

- Lima para torno

De 8” o 10”

5

- Regla graduada

De 1 metro

1

- Morsa para máquina

Mediana

1

(20)

19

4. Instrumentos

Instrumentos

Características particulares

Cant. X

alumno

Cantidad

total

Calibres

Metálicos de 150 mm

1

16

Micrómetros

de 0 – 25 ; 25 – 50

2 de c/u

Comparador de reloj con

base magnética

centesimal

1

5. Elementos de seguridad

Elementos

Características

particulares

Cant. X

alumno

Cantidad

total

-

Lentes neutros de seguridad

Fibra de vidrio

1

16

-

Protectores auditivos

Goma/silicona

1

16

-

Pares de guantes

De descarne

1

16

6. Materiales

6. 1 Materiales para trabajos prácticos en máquina para 16 alumnos

Materiales

Características particulares y

técnicas

Cantidad

total

-

Acero SAE 1010

Redondo de 1” – Laminado

2 barras

-

Acero SAE 1045

Redondo de 3/4 – Laminado

3 metros

-

Acero SAE 1010

Redondo de 40 mm – Laminado

2 metros

-

Tela esmeril

De carburo de silíceo

15 hojas

-

Grasa

De litio

850 gr

-

Aceite

SAE 30 o 40

4 litros

-

Trapos

1 kg

-

Gas – oil

Para limpieza de máquina

10 litros

-

Aceite soluble

Proporción 1/20

5 litros

6.2 Materiales para el aula

Especificaciones

Cant. X

alumno

Cantidad

total

Carpeta con hojas en blanco para tomar apuntes

1

16

Birome

1

16

Lápiz

1

16

Goma de borrar

1

16

Manual del alumno correspondientes a cada módulo

1

16

Láminas ilustrativas de distintos temas

1

16

(21)

20

Resma de papel blanco A-4

2

Birome de otros colores

4

Manual del profesor

1

7. Capacitadores

MODULO

REQUISITOS

EXPERIENCIA

PROFESIONAL EN EL

AMBITO DEL AREA

PROFESIONAL

Con titulación o certificación

Sin titulación o certificación

1

Ingeniero, técnico superior, técnico

o instructor idóneo de la familia

profesional metalmecánica

1 año

2 años

2

2 años

4 años

3

2 años

4 años

Los capacitadores deberán estar familiarizados con el funcionamiento de certificaciones del

sistema de formación profesional y el manejo de equipos audiovisuales.

V. Bibliografía propuesta

1- Manual del profesor.

2- Manual del alumno.

(22)

21

Anexos

Referenciales de Instrumentos de evaluación de

conocimientos previos para ingresantes a los distintos

(23)

22

Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Operador

Básico de Torno Paralelo

Conocimientos previos a demostrar

El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades laborales

correspondientes al curso de

Asistente de la Industria Metalmecánica

que comprenden:

Unidad 1. Integración al Centro de Trabajo

Unidad 2. Interpretación de planos para el mecanizado

Unidad 3. Unidades e instrumentos de medida y cálculo para mecanizado

Unidad 4. Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado.

Se realizará una entrevista personal para evaluar conocimientos relacionados con la unidad 1 y

evaluaciones a través de exámenes basándose en el manual del curso Asistente de la Industria

Metalmecánica, módulo1, unidades 1 - 2 – 3 – 4.

1. Unidad 1: Integración al Centro de Trabajo

Evaluación a través de entrevista personal del docente con el interesado sobre experiencia de trabajo

en el sector metalmecánico completando en la ficha del alumno los datos correspondientes.

2. Unidad 2: Interpretación de planos para el mecanizado

A través de la presentación de un plano de fabricación industrial, el interesado identificará en el

mismo: medidas en general, símbolos de terminación de superficies, cortes y secciones, vistas y

todos los datos que se pueden obtener del mismo.

Tiempo estimado

: 20minutos

3. Unidad 2: Unidades e instrumentos de medida y cálculo para mecanizado

Con piezas u objetos que formen partes de una máquina (tornillos, tuercas, poleas, bielas, ejes, etc.)

el interesado deberá realizar un croquis de uno de los elementos. Con el croquis realizado y pieza en

mano, evaluará el uso de instrumentos de medición (metros –reglas – calibres).

Tiempo estimado

, 45 minutos

4. Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado

El interesado deberá responder lo siguiente:

a) ¿Se pueden realizar tratamientos térmicos en cualquier tipo de acero?

b) ¿Qué función cumplen los tratamientos superficiales en los metales? (cromado – galvanizado –

pavonado – etc.).

c) Nombrar dos metales no ferrosos.

d) ¿Qué diferencia existe entre el teflón y el grilon?

(24)

23

Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso de Tornero

Conocimientos previos a demostrar

El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades laborales

correspondientes al curso de

Operador Básico de Torno Paralelo

que comprenden:

Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado

Unidad 6: Afilado de herramientas para torno

Unidad 7: El Torno Paralelo

Unidad 8: Preparación y operación del torno paralelo para procesos de mecanizados

básicos

Entrevista

El docente hará una entrevista personal con el interesado para conocer experiencias de trabajo en

el sector metalmecánico, el uso del torno paralelo en general y de afilado de herramientas en

particular (unidad 6). Completará la ficha del alumno los datos correspondientes y evaluará a

través de un examen escrito los conocimientos previos del alumno basándose en el manual del

curso Operador Básico de Torno Paralelo, módulo 2, unidades 5 - 7 – 8.

1.

Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado

A través de la presentación de un material de acero 1010, cuadrado de 3/8 x 3/8 x 100 mm de

largo, el interesado realizará los ángulos correspondientes a los filos de una herramienta de

cilindrar.

Tiempo estimado, 30 minutos

2.

Unidad 7: El Torno Paralelo

Presentar al alumno un porta-herramienta de insertos intercambiables con varios tipos de

insertos diferentes para que identifique y realice en la misma el cambio del inserto

correspondiente.

Tiempo estimado, 15 minutos

3.

Unidad 8: Preparación y operación del torno paralelo para procesos de mecanizados

básicos

Presentar al alumno un plano de maquinado simple (ejemplo: perno escalonado de tres

diámetros diferentes), material, calibre y herramienta de cilindrar para que realice las

operaciones básicas de torneado, evaluando lo siguiente:

a)

Montaje del material y de la herramienta

b)

Frenteado a medida

(25)

24

d)

Selección de velocidad de husillo y avance.

e)

Control de medidas, terminación de superficie según el plano y tolerancias que estén

dentro de la décima de milímetro

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