Diseño del software “gesrisk v 1 0” mediante algoritmos matemáticos para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y control, Empresa Sefame S A C Mina Toquepala

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(1)UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. “DISEÑO DEL SOFTWARE “GESRISK V.1.0” MEDIANTE ALGORITMOS MATEMÁTICOS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL, EMPRESA SEFAME S.A.C. MINA TOQUEPALA”. TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER JOSÉ ANTONIO ALARCÓN VILLAFUERTE PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS. AREQUIPA - PERÚ 2017.

(2) DEDICATORIA. A Dios, por la dicha que me brinda de estar junto a mis padres, hermana, mi novia y su bendición en el acrecentar de mi vida.. Con eterna gratitud a mi madre y padre Elvira y Antonio, quien, con amor, esfuerzo y mi sacrificio lograron la conclusión de mis estudios.. En honor de mi hermana: María Victoria.. Dedicado a la amiga, compañera y amor de mi vida Suany Marianela.. i.

(3) AGRADECIMIENTOS. Con mucha gentileza y respeto, expreso mi gratitud al Ingeniero Hugo Calderón Wilson - Jefe de producción y al Sr. Hieger Castañeda Enciso – Residente, de la compañía SEFAME SAC en la U.M. Toquepala, por la oportunidad brindada en el inicio y desempeño de mi carrera profesional y a mis compañeros de trabajo de la compañía SEFAME SAC. U.M. TOQUEPALA.. Por otro lado, mi reconocimiento a la Compañía SEFAME SAC., en la cual tuve la oportunidad de trabajar y quien hizo posible la realización del siguiente trabajo por su tiempo y paciencia brindada.. Finalmente, expreso mi evocación a mi Alma Mater la Universidad Nacional San Agustín de Arequipa y a la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas, a mis amigos y profesores con quienes compartí grandes momentos de mi vida, cuyos nombres los llevaré siempre conmigo.. ii.

(4) RESUMEN En el siguiente trabajo se presenta una propuesta de solución: “Diseño del Software GesRisk V 1.0 mediante algoritmos matemáticos para la Identificación de peligros evaluación de riesgos y control”, vale mencionar que es de mucha importancia la decisión de una empresa y en tanto de sus profesionales usar un paquete informático, dado que la herramienta hace que los trabajos sean más flexibles los cálculos más rápidos, además facilita cálculos complejos, visualización de las características gráficas, etc. para poder tomar una mejor decisión o llegar a una conclusión más rápida.. El software permite ir con una secuencia metódica, flexible de trabajo, donde, la preocupación del mismo ya no es los detalles mencionados, sino más bien la profesionalidad, experiencia, criterio y aporte del recurso humano.. Hoy en día las empresas necesitan optimizar la eficiencia de su gestión de seguridad y salud ocupacional, para cual se ha diseñado el software GesRisk V 1.0, el cual tiene como función principal identificar los peligros, evaluar los riesgos y sobre todo gestionar adecuadamente los controles empleados para reducir los índices de severidad y frecuencia.. GesRisk V 1.0 es un software que permite interactuar constantemente con diferentes empresas creadas en su base de datos, permitiendo visualizar los controles aplicados a los riesgos valorados, de igual forma permitirá realizar un seguimiento del avance de la empresa gestionada.. En la actualidad ya existen paquetes informáticos sobre todo en Higiene Industrial que realizan este tipo de trabajo, pero que tienen un elevado costo de uso de licencia, lo cual muchas veces, limita a las empresas de menor envergadura o de presupuesto limitado a optar por la utilización de ellos, no permitiendo una rápida evaluación de acuerdo a las exigencias de las operaciones para lograr los objetivos legales solicitados.. iii.

(5) ÍNDICE GENERAL Pág. Dedicatoria………………………………………………………………………... i. Agradecimientos…………………………………………………………………. ii. Resumen………………………………………………………………………….. iii. CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN 1.1 Título y ubicación……………………………………………………....... 02. 1.1.1 Título de la tesis…………………………………………………... 02. 1.1.2 Ubicación………………………………………………………….. 02. 1.1.3 Accesibilidad………………………………………………………. 04. 1.2 Justificación………………………………………………………………. 06. 1.3 Formulación del problema………………………………………………. 07. 1.3.1 Definición del problema………………………………………….. 07. 1.3.2 Formulación del problema……………………………………….. 07. 1.4 Alcances y limitaciones………………………………………………….. 07. 1.4.1 Alcances………………………………………………………....... 07. 1.4.2 Limitaciones……………………………………………………….. 07. 1.5 Variables e indicadores………………………………………………….. 08. 1.5.1 Independientes……………………………………………………. 08. 1.5.2 Dependientes……………………………………………………... 08. 1.5.3 Indicadores………………………………………………………... 08. 1.6 Objetivos………………………………………………………………….. 08. 1.6.1 General……………………………………………………………. 08. 1.6.2 Específicos……………………………………………………...... 08. 1.7 Hipótesis…………………………………………………….……………. 09. CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1 Antecedentes de la investigación………………………………………. iv. 10.

(6) 2.2 Bases teóricas…………………………………………………………….. 12. 2.2.1 Método de William T. Fine……………………………...………... 12. 2.2.2 Identificación de peligros y evaluación de riesgos y su control (IPERC)………………………………………………….... 19. 2.2.3 Beneficios del IPERC……………………………………………... 21. 2.2.4 Identificación de factores de riesgo……………………………... 22. 2.2.5 Los softwares mineros…………………………………………..... 23. 2.2.5.1 Programas con aplicaciones mineras………………..... 24. 2.2.5.1.1 Hojas de cálculo…………………………….... 24. 2.2.5.1.2 Programas de dominio público……………... 25. 2.2.5.1.3 Programas parciales de minería libres o de bajo costo…………………………………… 2.2.5.1.4 Programas específicamente mineros……... 25 25. CAPÍTULO III MATERIAL DE ESTUDIO 3.1 Generalidades…………………………………………………………….. 27. 3.1.1 Propiedad minera…………………………………………………. 27. 3.1.2 Topografía…………………………………………………………. 27. 3.1.3 Clima, vegetación y fauna……………………………………….. 28. 3.1.4 Recursos…………………………………………………………... 29. 3.1.5 Infraestructura operacional………………………………………. 29. 3.2 Geología general…………………………………………………………. 33. 3.3 Geología regional……………………………………………………....... 34. 3.3.1 Rocas volcánicas…………………………………………………. 36. 3.3.2 Rocas intrusivas…………………………………………………... 36. 3.3.3 Litología……………………………………………………………. 37. 3.3.4 Alteraciones……………………………………………………….. 37. 3.4 Geología local…………………………………………………………….. 37. 3.4.1 Rocas volcánicas…………………………………………………. 38. 3.4.1.1 Formación Quellaveco………………………………….. 38. 3.4.2 Rocas intrusivas…………………………………………………... 40. v.

(7) 3.4.3 Brechas…………………………………………………………….. 41. 3.5 Geología estructural……………………………………………………... 43. 3.5.1 Fallas principales de Incapuquio y Micalaco…………………... 43. 3.6 Geología económica……………………………………………………... 45. 3.6.1 Génesis…………………………………………………………….. 45. 3.6.2 Mineralización……………………………………………….……... 46. 3.7 Reservas minerales…………………………………………………….... 47. 3.8 Sistema de planificación de minado……………………………………. 48. 3.8.1 Método de explotación en la mina Toquepala…………………. 48. 3.8.2 Planeamiento de minado: Programa de producción………….. 49. 3.8.3 Operaciones unitarias en el proceso de minado………………. 50. 3.8.4 Ley de corte y relación de desbroce……………………………. 52. 3.8.5 Sistema de despacho…………………………………………….. 53. 3.8.6 Diseño de parámetros de banco y tajo…………………………. 54. CAPÍTULO IV METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. 4.1 Tipo de investigación…………………………………………………….. 55. 4.2 Diseño de investigación…………………………………………………. 55. 4.3 Población y muestra……………………………………………………... 56. 4.3.1 La población……………………………………………………….. 56. 4.3.2 Muestra…………………………………………………………….. 56. 4.4 Justificación de la investigación………………………………………... 56. 4.5 Criterios de inclusión y exclusión………………………………………. 56. 4.5.1 Criterios de inclusión……………………………………………... 57. 4.5.2 Criterios de exclusión…………………………………………….. 57. 4.6 Métodos, materiales y técnicas e instrumentos para la recolección, procesamiento y análisis de datos……………………………………... 57. 4.6.1 Observación directa………………………………………………. 58. 4.6.2 Trabajo de campo……………………………………………….... 58. 4.6.3 Trabajo de gabinete………………………………………………. 58. 4.7 Marco legal………………………………………………………………... 58. vi.

(8) CAPÍTULO V DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS 5.1 Aplicación del software GesRisk V 1.0……………………………….... 61. 5.2 Requerimientos de hardware……………………………………….... 61. 5.3 Desarrollo………………………………………………………………. 62. 5.3.1 Instalación…………………………………………………………. 62. 5.3.2 Los formatos………………………………………………………. 63. 5.3.3 Entorno del software……………………………………………... 65. 5.3.3.1 Ventanilla de ingreso…………………………………. 65. 5.3.3.2 Ingreso al entorno del software………………………... 68. 5.3.4 Reportes en físico del software GesRisk V 1.0……………….. 97. 5.3.4.1 Reporte de identificación de peligros…………………. 97. 5.3.4.2 Reporte de valoración del riesgo…………………….... 98. 5.3.4.3 Reporte de tablero de gestión…………………………. 99. 5.3.4.4 Reporte de área de reevaluación……………………... 100. CAPÍTULO VI ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 6.1 Análisis de resultados……………………………………………………. 103. 6.2 Análisis de la aplicación instalada…………………………………….... 106. 6.2.1 Investigación preliminar………………………………………….. 107. 6.2.2 Desarrollo del software…………………………………………... 108. 6.3 Nuevos campos de aplicación………………………………………….. 109. Conclusiones…………………………………………………………………….. 111 Recomendaciones………………………………………………………………. 113 Referencias bibliográficas………………………………………………………. vii. 114.

(9) ÍNDICE DE DIAGRAMAS Pág. Diagrama 6.01:. Gestión de control de riesgo Tiempo V.S Efectividad..... Diagrama 6.02:. Desarrollo Sistemático del Software GesRisk V 1.0…… 108. viii. 105.

(10) ÍNDICE DE FIGURAS Pág. Figura 2.01:. Escala de orden posible variable en función de la valoración de cada factor……………………..……………... 14. Figura 2.02:. Escala de orden para los riesgos identificados…………….. 16. Figura 3.01:. Columna estratigráfica mina Toquepala………………..….. 43. Figura 3.02:. Sección transversal: parámetros de banco………………... 54. Figura 5.01:. Copia de carpeta Basex a la unidad /D……………………... 62. Figura 5.02:. Creación carpeta Empresas………………………..……….. 63. Figura 5.03:. Software instalado en el escritorio………………………..... 63. Figura 5.04:. Mapeo de procesos……………………….…………………. 64. Figura 5.05:. Guía de peligros, riesgos y consecuencias………………. 65. Figura 5.06:. Buscando proyecto existente………………………………. 66. Figura 5.07:. Creación de nuevo proyecto……………………………….. 66. Figura 5.08:. Seleccionar el mapeo de procesos……………………….. 67. Figura 5.09:. Partes de la ventanilla de ingreso al software…………….... 68. Figura 5.10:. Ingreso a identificar peligros…………………………………. 69. Figura 5.11:. Reconocimiento de datos mapeo de procesos…………….. 69. Figura 5.12:. Partes de la ventana de identificación del peligro………….. 70. Figura 5.13:. Ingreso a valoración del riesgo……………………………. 71. Figura 5.14:. Entorno de valoración del riesgo……………………………. 71. Figura 5.15:. Análisis de Nº de personas…………………………………... 72. Figura 5.16:. Análisis de tiempo de exposición……………………………. 73. Figura 5.17:. Análisis de procedimientos de trabajo……………………. 74. Figura 5.18:. Análisis de capacitación de trabajo…………………………. 75. Figura 5.19:. Análisis de probabilidad……………………………………. 76. Figura 5.20:. Análisis de severidad…………………………………………. 77. Figura 5.21:. Análisis de ocurrencia………………………………………. 78. Figura 5.22:. Análisis de nivel de riesgo……………………………………. 79. Figura 5.23:. Análisis del grado de peligrosidad………………………….. 80. Figura 5.24:. Valoración del grado de peligrosidad……………………….. 80. Figura 5.25:. Valoración del grado de repercusión……………………….. 82. Figura 5.26:. Análisis del grado de repercusión…………………………. 83. ix.

(11) Figura 5.27:. Ingreso a tablero de gestión…………………………………. 84. Figura 5.28:. Ordenar los riesgos…………………………………………. 85. Figura 5.29:. Partes del tablero de gestión………………………………. 85. Figura 5.30:. Selección de la barrera de control…………………………... 86. Figura 5.31:. Selección del control…………………………………………. 87. Figura 5.32:. Selección del responsable…………………………………. 88. Figura 5.33:. Nombre del responsable……………………………………... 88. Figura 5.34:. Selección del recurso………………………………………. 89. Figura 5.35:. Introducir la fecha de gestión………………………………. 90. Figura 5.36:. Selección del lugar de gestión………………………………. 91. Figura 5.37:. Descripción del lugar de gestión…………………………….. 91. Figura 5.38:. Descripción de acción correctiva……………………………. 92. Figura 5.39:. Gestión del riesgo en el tiempo……………………………. 93. Figura 5.40:. Subir documento al software………………………………. 94. Figura 5.41:. Gestión final del riesgo……………………………………….. 94. Figura 5.42:. Gráfica final del riesgo………………………………………... 95. Figura 5.43:. Índices de probabilidad y severidad reducidos…………….. 96. Figura 5.44:. Resultado de la reevaluación………………………………... 96. Figura 5.45:. Impresión de identificación de peligros……………………... 97. Figura 5.46:. Reporte de identificación de peligros……………………….. 98. Figura 5.47:. Impresión de valoración del riesgo………………………….. 98. Figura 5.48:. Reporte de valoración del riesgo……………………………. 99. Figura 5.49:. Impresión de tablero de gestión……………………………... 99. Figura 5.50:. Reporte de tablero de gestión……………………………….. 100. Figura 5.51:. Impresión de área de reevaluación…………………………. 100. Figura 5.52:. Reporte de área de reevaluación……………………………. 101. Figura 5.53:. Reporte en Físico de la gestión del riesgo…………...…….. 104. Figura 5.54:. IPERC Línea Base SEFAME SAC…………………...……... 106. Figura 5.55:. IPERC Software GesRisk V 1.0…………………………....... 106. x.

(12) ÍNDICE DE PLANOS Pág. Plano 1.01:. Ubicación mina Toquepala……………………………….... 03. Plano 1.02:. Accesibilidad mina Toquepala…………………………….. 05. Plano 3.01:. Geología regional mina Toquepala…………………………. 35. Plano 3.02:. Geología local mina Toquepala……………………………... 42. xi.

(13) ÍNDICE DE TABLAS Pág. Tabla 1.01:. Formulación del problema…………………………………. 07. Tabla 2.01. Valoración de las consecuencias…………………………. 13. Tabla 2.02:. Valoración de la exposición………………………………….. 13. Tabla 2.03:. Valoración de probabilidad…………………………………... 14. Tabla 2.04:. Factor de ponderación……………………………………... 16. Tabla 2.05:. Orden de priorización de riesgos……………………………. 17. Tabla 2.06:. Valoración del factor de costo……………………………….. 18. Tabla 2.07:. Valoración del grado de corrección…………………………. 19. Tabla 3.01:. Reservas por tipo de mineral………………………………... 48. Tabla 3.02:. Equipos de minado…………………………………………. 51. Tabla 3.03:. Leyes promedio de Cu y Mo por tipo de roca…………….... 52. Tabla 5.01:. Análisis de probabilidad……………………………………. 76. Tabla 5.02:. Análisis de severidad………………………………………. 77. Tabla 5.03:. Análisis de la ocurrencia……………………………………... 78. Tabla 5.04:. Valoración del factor de ponderación……………………….. 81. Tabla 5.05:. Priorización de riesgo………………………………………. 82. xii.

(14) CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN. Las actividades mineras ponen a los trabajadores en condiciones y en situaciones de trabajo que son consideradas de alto riesgo. Esta calificación puede ser consecuencia de los procesos tecnológicos que se utilizan, y por las características geográficas y el medio ambiente en el que se ubican los yacimientos, los modos operativos en que se planifica y ejecuta el trabajo (tales como la duración y forma en que se organizan las jornadas o los turnos laborales), o aun por otros factores biológicos y psicosociales. Por unas u otras razones, la vida, la seguridad y la salud de los mineros requieren de medidas preventivas especiales destinadas a protegerlos. En el espacio, nos encontramos rodeados de situaciones peligrosas, exposiciones a riesgos y, consecuentemente a muchos incidentes y accidentes. En tal sentido tenemos un propósito para evitar las consecuencias y es que todo tiene un control en la vida y ello es “prevenir”, buscando “herramientas” de control, para tal vez en algunas circunstancias eliminar o protegernos del riesgo. 1.

(15) 1.1 TÍTULO Y UBICACIÓN.. 1.1.1 Título de la tesis. “Diseño. del. software. “GesRisk. V.1.0”. mediante. algoritmos. matemáticos para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y control, empresa SEFAME S.A.C. mina Toquepala”.. 1.1.2 Ubicación.. De acuerdo a la división política, Toquepala está ubicado en el sur del Perú en el distrito de Ilabaya, provincia de Tacna, del departamento de Tacna.. Coordenadas geográficas: 17º 13´Latitud Sur. 70º 36´Longitud Oeste.. Coordenadas UTM WGS´84: 19S 328 600 E y 8 092 500 N.. 2.

(16) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. PLANO. PLANO UBICACIÓN MINA TOQUEPALA. 1.01. 3.

(17) 1.1.3 Accesibilidad.. El área de producción de Toquepala es accesible por vía terrestre por medio de la carretera panamericana Sur, por el punto denominado Camiara, de donde parte una carretera afirmada de aproximadamente 72 km de distancia, la cual llega a la mina y por ende a su campamento.. Así mismo, con el puerto de Ilo, existe una línea férrea de 167 km de distancia, por donde transporta sus concentrados a su fundición y refinería, cuenta además con un aeropuerto, para uso exclusivo de la empresa.. 4.

(18) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. PLANO. PLANO ACCESIBILIDAD MINA TOQUEPALA. 1.02. 5.

(19) 1.2 JUSTIFICACIÓN.. La ley 29783, y las normas OHSAS 18001:2007 nos presentan requerimientos para elaborar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) con estándares internacionales, pero no dice cómo actualizarlo. El Software de seguridad GesRisk V 1.0 es creado para esta actualización e implementación y una mejor gestión de control de riesgos, estableciendo una metodología de planificación para desarrollar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles (IPERC) Para ello se define una metodología utilizada por WILLIAM T. FINE que el cual está basado en expresiones matemáticas y la aplicación de algoritmos para el uso y aplicación del software. Asi mismo, se enfatiza el rol de la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles dentro del Sistema de Gestión de SST. definiendo una secuencia de trabajo para cada propuesta. En base a la identificación de peligros realizada en la empresa minera SEFAME SAC. se evalúan las metodologías propuestas,. seleccionando y desarrollando las que. satisfagan los requerimientos de las leyes y normas en función de las características de la empresa. Finalmente se hace una aplicación de la metodología seleccionada en el Software y se concluye que es efectiva porque permite evaluar los riesgos con facilidad para establecer controles apropiados en cualquier empresa que aplique el Software de seguridad GesRisk V 1.0.. El enfoque a usar consta en detallar cada paso en la implementación del sistema de identificación de peligros y evaluación de riesgos dentro de una gestión de seguridad y salud ocupacional.. 6.

(20) 1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.. 1.3.1 Definición del problema.. En qué medida el diseño y la creación del software de seguridad GesRisk V.1.0 se aplicará en la actualización de la identificación de peligros, evaluación de riesgos y control, dentro de la gestión de seguridad y mejora continua.. 1.3.2 Formulación del problema.. PROBLEMA Por qué se debe diseñar el software de seguridad GesRisk Versión. 1.0. CAUSAS Información no actualizada sobre el IPERC. Procesos tardíos de actualización del sistema de seguridad. Fallas constantes en las auditorías realizadas.. EFECTO (Solución) Realizar una planificación y actualización con evidencia real con la aplicación del software GesRisk V.1.0 para obtener la identificación de peligros, la evaluación de los riesgos y la determinación de los controles.. Fuente: Elaboración propia.. Tabla 1.01: Formulación del problema.. 1.4. ALCANCE Y LIMITACIONES.. 1.4.1 Alcances.. El presente estudio sobre el diseño y la creación del software de seguridad examinará la metodología de la identificación de peligros, evaluación de riesgos y control (IPERC). 1.4.2 Limitaciones.. La creación de procedimientos y estándares de trabajo son el resultado de la ejecución del software de acuerdo al trabajo realizado en cada empresa. 7.

(21) El software no programa análisis ergonómicos según tareas ni uso de EPP´s específicos.. 1.5 VARIABLES E INDICADORES. 1.5.1 Independientes.. Aplicación del Software.. 1.5.2 Dependientes.. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y control. Mapeo de procesos, matriz de riesgos, IPERC.. 1.5.3 Indicadores.. Reporte inmediato. Auditorias reportadas. Índices de accidentabilidad.. 1.6 OBJETIVOS.. 1.6.1 General.. Diseñar y crear el software de seguridad GesRisk V.1.0 y definir una metodología de planificación y actualización para desarrollar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles (IPERC) en base a la ley 29783 y D.S 024-2016-EM para su aplicación en las empresas mineras. 1.6.2 Específicos.  Realizar la identificación exacta de los peligros, la evaluación de los riesgos y la determinación de los controles, ejecutando una evaluación en base al software y brindar las pautas para que 8.

(22) dichas actividades se realicen siguiendo los requerimientos establecidos por ley.  Proponer mediante la elaboración del software una secuencia lógica de la identificación, evaluación y control de riesgos en un sistema de Seguridad y Salud Ocupacional.  Evidenciar la importancia de la “Elaboración del Software” sobre la “Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles” en un sistema de salud y seguridad de la empresa según la ley 29783.  Evaluar la metodología de ingreso de datos para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.  Definir una metodología para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles en una empresa minera.  Aplicar la metodología utilizada en el Software diseñada para tal fin.  Desarrollar el mapeo de procesos, matriz de riesgos, IPERC y crear los reportes en el Software.. 1.7 HIPÓTESIS.. Que con la utilización del software GesRisk V.1.0 libre, con aplicación para la minería para la actualización e identificación de peligros, evaluación de los riesgos y determinación de controles permitirá una solución informática, para lograr un mayor control de la seguridad en la empresa. 9.

(23) CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO. 2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.. Para prevenir los accidentes se deben comprender sus causas. Existen muchas teorías que pretenden predecirlos, pero generalmente son fragmentadas, algunas veces contradictorias, generalmente sin pruebas científicas y a veces sin ningún mérito (Benner, 1975). Además, ninguna ha contado, con aceptación unánime (OIT, 1989). La investigación sobre la seguridad se encuentra ante el dilema de que, ha habido importantes avances en la comprensión de cómo se producen los accidentes. Sin embargo no ha habido avances comparables en la comprensión de cómo de manera adecuada se pueden identificar, evaluar y reducir los riesgos.. Un sistema es seguro si es impermeable y resistente a las perturbaciones, y la identificación y evaluación de los posibles riesgos, es requisito 10.

(24) esencial para la seguridad del sistema. Puesto que los accidentes y evaluación de riesgos se ven limitados en igual medida por los modelos y teorías, sería razonable suponer que la evolución en el sistema de seguridad habría acompañado paralelamente la evolución del análisis de accidentes. Así como se requiere tener una causa u origen de los accidentes, también se necesita tener un entendimiento de seguridad. La necesidad de contar con un modelo de accidente ha sido reconocida desde hace muchos años, como cuando Benner (1978) señaló que: Las dificultades prácticas surgen durante la investigación y presentación de informes de la mayoría de los accidentes. Estas dificultades incluyen la determinación del alcance del fenómeno por investigar, la identificación de los datos requeridos, la documentación de los resultados, el desarrollo de recomendaciones basadas en los resultados de accidentes y la preparación de los resultados al final de la investigación. Estas dificultades reflejan diferencias en los propósitos de las investigaciones así como la percepción del fenómeno del accidente. Las diferentes percepciones del fenómeno accidente son las que se llaman los modelos de accidentes. Los modelos de accidentes empezaron por enfoques relativamente sencillos como, la propensión a los accidentes (Greenwood & Woods, 1919). El modelo lineal simple de Heinrich (1931) es el modelo de Dominó, que explica a los accidentes como la propagación lineal de una cadena de causas y efectos. Este modelo se integró con uno de los primeros intentos de formular una teoría completa de la seguridad, (Heinrich, Petersen & Roos, 1980, p. 21). El primero de estos axiomas es el siguiente: Muchos autores han señalado que los accidentes pueden ser vistos como una inesperada combinación o conjunto de condiciones o eventos (por ejemplo, Perrow, 1984). Un término practico de esto es “la concurrencia”, es decir, la característica temporal de dos (o más) cosas que suceden al mismo tiempo y que afecte a los demás. Esto ha llevado a entender los accidentes como fenómenos lineales que no surgen en un sistema complejo. 11.

(25) 2.2 BASES TEÓRICAS.. 2.2.1 Método de William T. Fine.. El método de Fine es un procedimiento originalmente previsto para el control de los riesgos cuyas medidas usadas para la reducción de los mismos eran de alto coste. Este método probabilístico, permite calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de una fórmula matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que pueden originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a dicho riesgo.. La fórmula de la Magnitud del Riesgo o Grado de Peligrosidad es la siguiente: GP = C x E x P.  Las Consecuencias (C)  La Exposición (E)  La Probabilidad (P) 1. Consecuencia (C): Se define como el daño debido al riesgo que se considera, incluyendo daños personales y materiales.. Los valores numéricos asignados para las consecuencias más probables de un accidente se pueden ver en el cuadro siguiente:. 12.

(26) VALOR. CONSECUENCIAS. 10. Muerte y/o daños mayores a 6 000 dólares. Lesiones incapaces permanentes y/o daños entre. 6. 2 000 y 6 000 dólares. Lesiones con incapacidades no permanentes y/o. 4. daños entre 600 y 2 000 dólares. Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o. 1. pequeños daños económicos.. Fuente: Método William T. Fine.. Tabla 2.01: Valoración de las consecuencias.. 2. Exposición (E): Se define como la frecuencia con que se presenta. la. situación. de. riesgo,. siendo. tal. el. primer. acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del accidente. Mientras más grande sea la exposición a una situación potencialmente peligrosa, mayor es el riesgo asociado a dicha situación.. La tabla 2.02 presenta una graduación de la frecuencia de exposición:. VALOR. EXPOSICIÓN. 10. La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día.. 6. Frecuentemente una vez al día.. 2. Ocasionalmente o una vez por semana.. 1. Remotamente posible.. Fuente: Método William T. Fine.. Tabla 2.02: Valoración de la exposición.. 3. Probabilidad (P): Este factor se refiere a la probabilidad de que una vez presentada la situación de riesgo, los acontecimientos de la secuencia completa del accidente se sucedan en el tiempo, originando accidente y consecuencias. 13.

(27) VALOR. PROBABILIDAD. 10-12. Es el resultado más probable y esperado; si la situación de riesgo tiene lugar. Es completamente posible, nada extraño.. 7. Tiene una probabilidad de ocurrencia del 50%. Sería una rara coincidencia.. 4. Tiene una probabilidad del 20%. Nunca ha sucedido en muchos años de exposición el. 1. riesgo pero es concebible.. Fuente: Método William T. Fine.. Tabla 2.03: Valoración de probabilidad.. Los valores numéricos o dólares asignados a cada factor están basados en el juicio y experiencia del Jefe de Producción, que hace el cálculo y en los costos que la empresa pueda incurrir en cada caso.. Calculada la magnitud del grado de peligrosidad de cada riesgo (GP), utilizando un mismo juicio y criterio, se procede a ordenar según la gravedad relativa de sus consecuencias o pérdidas.. La figura 2.01, presenta una ordenación posible que puede ser variable en función de la valoración de cada factor, de criterios económicos de la empresa y al número de tipos de actuación frente al riesgo establecido.. Fuente: Método William T. Fine.. Figura 2.01: Escala de orden posible variable en función de la valoración de cada factor.. 14.

(28) ALTO: Intervención inmediata de terminación o tratamiento del riesgo. MEDIO: Intervención a corto plazo. BAJO: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.. Una vez obtenidos las distintas magnitudes de riesgo, se hace una lista ordenándolos según su gravedad.. Grado de repercusión.. El cálculo del grado de repercusión está dado por el factor de peligrosidad, multiplicado por un factor de ponderación que se lo obtiene de una tabla de acuerdo con el porcentaje de personas expuestas a dicho peligro.. GR = GP x FP. El porcentaje de trabajadores expuestos se lo calcula de la siguiente forma:. % Expuestos =. # trab. Expuestos x 100% # total trabajadores. Donde el número de trabajadores expuestos, se refiere a los trabajadores que se encuentran cercanos a la fuente del peligro.. El número total de trabajadores, se refiere al número de trabajadores que se encuentran laborando en el área donde se está realizando la identificación de riesgos.. Una vez calculado el porcentaje de expuestos, se procede a designar el factor de ponderación, cuyo valor se lo encuentra en la tabla 2.04:. 15.

(29) FACTOR DE. % EXPUESTO. PONDERACIÓN. 1 -20 %. 1. 21 - 40 %. 2. 41 - 60 %. 3. 61 - 80 %. 4. 81 - 100 %. 5. Fuente: Método William T. Fine.. Tabla 2.04: Factor de ponderación.. Una vez obtenido el valor del grado de repercusión para cada uno de los riesgos identificados se los procede a ordenar de acuerdo con la siguiente escala:. Fuente: Método William T. Fine.. Figura 2.02: Escala de orden para los riesgos identificados.. El principal objetivo de toda evaluación de riesgos es priorizar los mismos para empezar a atacar a los de mayor peligrosidad. Para esto se toma en cuenta la tabla 2.05 de prioridades:. 16.

(30) ORDEN DE PRIORIZACIÓN Peligrosidad. Repercusión. ALTO. ALTO. ALTO. MEDIO. ALTO. BAJO. MEDIO. ALTO. MEDIO. MEDIO. MEDIO. BAJO. BAJO. ALTO. BAJO. MEDIO. BAJO. BAJO. Fuente: Método William T. Fine.. Tabla 2.05: Orden de priorización de riesgos.. La aplicación directa de la evaluación de riesgos será:  Establecer prioridades para las actuaciones preventivas, ya que los riesgos están listados en orden de importancia.  Se empezará desde el grado de peligrosidad ALTO con repercusión ALTO.  Se considerarán riesgos significativos aquellos que su grado de priorización sean alto y medio con repercusión sea alta, media o baja en ese orden respectivamente.  El nivel de gravedad puede reducirse si se aplican medidas correctoras. que. reduzcan. cualquiera. de. los. factores. consecuencias, exposición, probabilidad, por lo que variará el orden de importancia.  Es un criterio muy aceptado para evaluar programas de seguridad o para comparar resultados de programas de situaciones parecidas.. Con la lista de priorización obtenida y determinando los riesgos que se procederán a atacar como prioridad, se procederá a realizar una justificación de las acciones correctivas. 17.

(31) Para justificar una acción correctora propuesta para reducir una situación de riesgo, se compara el costo estimado de la acción correctora con el grado de peligrosidad. Para la justificación se añaden dos factores: Costo y Corrección.. Se definirá la justificación como la siguiente relación:. Donde:. G.P.= Grado de Peligrosidad. C.C.= Costo de Corrección. G.C.= Grado de Corrección.. Estos dos últimos factores quedan definidos en caso de usarse por:. Factor de Costo: Es una medida estimada del costo de la acción correctora propuesta en dólares (Se interpola para obtener valores intermedios):. FACTOR DE COSTO. PUNTUACIÓN. Si cuesta más de $ 5 000. 10. Si cuesta entre $ 3 000 y $ 5 000. 6. Si cuesta entre $ 2 000 y $ 3 000. 4. Si cuesta entre $ 1 000 y $ 2 000. 3. Si cuesta entre $ 500 y $ 1 000. 2. Si cuesta entre $ 100 y $ 500. 1. Si cuesta menos de $ 100. 0,5. Fuente: Método William T. Fine.. Tabla 2.06: Valoración del factor de costo.. 18.

(32) Grado de Corrección: Una estimación de la disminución del Grado de Peligrosidad que se conseguiría de aplicar la acción correctora propuesta (Se interpola para obtener valores intermedios):. GRADO DE CORRECCIÓN. PUNTUACIÓN. Si la eficacia de la corrección es del 100%. 1. Corrección al 75%. 2. Corrección entre el 50% y el 75%. 3. Corrección entre el 25% y el 50%. 4. Corrección de menos del 25%. 5. Fuente: Método William T. Fine.. Tabla 2.07: Valoración del grado de corrección.. Para determinar si un gasto propuesto está justificado, se sustituyen los valores en la fórmula y se obtiene el resultado.. Una vez efectuada la operación el Valor de Justificación Crítico se fija en 20.  Para cualquier valor por encima de 20, el gasto se considera justificado.  Para resultados por debajo de 20, el costo de la acción correctora propuesta no está justificado.. 2.2.2 Identificación de peligros y evaluación de riesgos y su control (IPER).. El procedimiento para la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y su control también conocida por su sigla IPERC tiene por objetivo proporcionar información sobre los peligros y riesgos ocupacionales presentes en las actividades laborales que permita prevenir daños a la salud de los colaboradores, a las instalaciones y al ambiente. 19.

(33) Los peligros que se presenten en un centro de trabajo pueden ser de seis tipos: 1. Del propio ambiente físico del trabajo: es inminente algún daño. causado. a. uno. o. más. colaboradores. por. una. infraestructura deteriorada o por una mala e inadecuada disposición de sus objetos. 2. Ergonómicos: es el daño directo a los músculos o sistema óseo producto de la manipulación inadecuada de un equipo u artefacto que el colaborador utiliza para hacer su trabajo. 3. Psicosociales: es el daño a la salud mental del capital humano producto de la sobrecarga laboral y los estímulos externos que pueda sufrir el colaborador. 4. Biológicos: este peligro surge por la presencia de un organismo o sustancia que pone en peligro la salud e integridad de los colaboradores. 5. Físicos: en este punto, la alteración de la salud de los trabajadores puede ser por las siguientes causas: ruido, temperaturas. extremas,. ventilación,. iluminación,. presión. atmosférica, eléctrico, radiación y vibración. Los efectos nocivos se presentan dependiendo de la intensidad y tiempo de exposición. 6. Químicos: es el daño causado al capital humano por la presencia de sustancias químicas naturales o sintéticas en estado líquido, sólido o gaseoso que al entrar en contacto con los colaboradores, son nocivos para la salud. Luego de identificar los peligros, es necesario llevar a cabo un proceso de evaluación de riesgo teniendo en cuenta la adecuación de los medios de control, normas existentes y la toma de decisiones si el riesgo es aceptable o no. 20.

(34) 2.2.3 Beneficios del IPERC.. La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPERC) es un procedimiento que tiene como fin brindar toda la información sobre los peligros y riesgos ocupacionales presentes en las actividades económicas,. procesos,. instalaciones. y servicios. relacionados a la empresa sobre los cuales se tiene influencia y pueden controlarse, con la finalidad de prevenir daños a la salud de los colaboradores de la empresa y propiedad en el emplazamiento de la empresa.. Si el procedimiento de IPERC está bien realizado, permitirá contar con información confiable para definir las competencias que deben tener los colaboradores en relación a la seguridad y salud en el trabajo para las diferentes actividades.. Además, el procedimiento de IPERC permite definir el perfil de la evaluación médico ocupacional para la vigilancia de la salud del capital humano. Sin conocer los riesgos ocupacionales a los que se expone o se expondrá el trabajador no es posible realizar correctamente las evaluaciones médico ocupacionales (antes, durante y al retiro).. Es importante destacar que el IPERC, es un método basado en un conjunto de reglas, estándares enlazados entre sí, de tal forma que permite:. 1. Identificar peligros, que puedan causar daño a las personas. 2. Evaluar, controlar, monitorear y comunicar los riesgos que se encuentran asociados a una actividad o proceso. 3. Permite a las empresas disminuir las perdidas y aumentar las oportunidades de mejora.. 21.

(35) 2.2.4 Identificación de factores de riesgo.. La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente:  Áreas externas a las instalaciones de la empresa.  Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.  Trabajos planificados y de mantenimiento. Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:. a) ¿Existe una fuente de daño? b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado? c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?. Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos,. eléctricos,. radiaciones,. sustancias,. incendios,. explosiones, etc.. Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como: durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?. 22.

(36)  Operación de herramientas, equipos, etc.  Trabajos en altura  Trabajos de personas a distinto nivel.  Herramientas, materiales, etc., desde altura.  Espacio inadecuado.  Peligros asociados con manejo manual de cargas.  Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el montaje, la operación, el mantenimiento, la modificación, la reparación y el desmontaje.  Incendios y explosiones.  Sustancias que pueden inhalarse.  Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.  Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la piel.  Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones.  Trastornos músculo-esqueléticos por movimientos repetitivos.  Ambiente térmico inadecuado.  Condiciones de iluminación inadecuada. 2.2.5 Los softwares mineros.. Las aplicaciones de la informática a la gestión de seguridad son pocas y no muy frecuentes. Si hubiese que establecer una primera jerarquización de los diferentes programas existentes en el mercado con aplicación a la citada temática, creemos que su aplicación parcial o total de sus herramientas y además el precio de adquirirlos sería el mejor parámetro a considerar. Así se podría hablar de dos grupos de programas: 2.2.5.1 Programas con aplicaciones mineras. Son programas que no han sido desarrollados netamente para la minería como objetivo básico, (Ingeniería Industrial) aunque tienen 23.

(37) módulos o aplicaciones que pueden ser utilizados, y mayormente con resultados muy interesantes. Sus costes son muy variados, desde gratis, libres, de dominio público hasta valores inferiores a los 1 000 dólares, pasando por otros muchos cuyos precios oscilan entre las cantidades citadas. Al contrario que el grupo siguiente, estos programas presentan en general una relativa facilidad de uso. Dada la gran cantidad y heterogeneidad de este grupo de programas,. resulta. imprescindible. establecer. una. mínima. clasificación: 2.2.5.1.1 Hojas de cálculo. Una de la más conocida y utilizada por cualquier usuario se tiene a la hoja Excel, lo cual es imprescindible, que a su vez sirve para almacenar datos. En exploración minera se almacenan los datos que se reportan de los sondajes de exploración ya perforados. Tales como: a) Posición (X, Y y Z) del sondeo efectuado. b) Distancia de la superficie al nivel de interés económico. c) Potencia de dicho nivel. d) Ley/calidad/etc. obtenida en el nivel. e) Otros aspectos a considerar, según el tipo de yacimiento como la litología, alteración, etc. La hoja de cálculo, una vez establecida de esta forma, podrá ser importada, por los diferentes programas mineros, los cuales llevaran a cabo las operaciones deseadas (si por ejemplo, se trata de un paquete de software minero realizara, entre otras cosas la cubicación del yacimiento).. 24.

(38) 2.2.5.1.2 Programas de dominio público.. Por definición son los que se distribuyen libremente, sin ser necesario abonar un precio a ninguna persona o institución, pudiendo copiarse sin ninguna restricción. Existen programas de este tipo con diversas aplicaciones al estudio de recursos minerales y, en particular, a su evaluación. Todos ellos suelen estar distribuidos por organismos públicos de los Estados Unidos y otros países y su interés es variado, tal es el caso ejemplo de los software geoestadísticos GSLIB, GEOEAS, VARIOWIN, SPRING GIS, etc.. 2.2.5.1.3 Programas parciales de minería libres o de bajo costo. Se les conoce parciales porque solamente sirven para el desempeño de una parte de la minería y no abarca la extensión que ocupa todo el proceso minero, por ejemplo, solo están abocados a la Geoestadística, a la topografía, a la geología, etc. Algunos son libres o gratis y otros son de costo económico que muchas veces no superan los 1 000 dólares o están al alcance de cualquier usuario, tal es el caso del SURFER, ROCKWARE, Autocad.. 2.2.5.1.4 Programas específicamente mineros.. Son programas especialmente desarrollados para la actividad minera en sentido amplio (exploración, evaluación, diseño de explotación minera, etc.), por lo que ofrecen soluciones integrales. Sus costos son variados, según el programa, pero el precio siempre se mide en miles de dólares (por ejemplo, DATAMINE, MINCOM, GEMCOM, VULCAN 3D, MINE SITGH, SURPAC, LEAPFROG, AMINE, PROMINE, ETC) en general su complejidad, a la hora de la utilización es de alta a muy alta.. 25.

(39) Este tipo de programas, como se comentó anteriormente, están diseñados. específicamente. para. el. entorno. minero,. caracterizándose por su alto precio y también su alta complejidad de manejo. Tiene un carácter modular (módulos), lo que permite un menor costo, pero de todas maneras siguen estando fuera del alcance. de. las. pequeñas. empresas. mineras,. las. junior,. universidades, consultores independientes y profesionales del sector.. Este tipo de programas, por su citado alto costo económico, se suelen utilizar en explotaciones de tamaño mediano a grande, donde gracias a su uso obtienen un manejo de los recursos que implica llevar a cabo el desarrollo de la mina, no obstante, no es extraño. entonces. que. muchas. compañías. mineras,. fundamentalmente por razones económicas, suplan su utilización con otras alternativas como pueden ser la combinación de programas de CAD con programas Geoestadísticos.. Y justamente como solución a este problema se propone una alternativa novedosa y viable. “Integración de Software Libre para la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control que abarque todas las etapas que demanda realizar el correcto IPERC.. 26.

(40) CAPÍTULO III. MATERIAL DE ESTUDIO. 3.1 GENERALIDAES.. 3.1.1 Propiedad minera.. En la actualidad la Unidad Minera de Toquepala, junto con la mina Cuajone pertenecen a Southern Perú, empresa dedicada al rubro de explotación de concentrados de cobre, y molibdeno. Southern Perú, pertenece al Grupo México.. 3.1.2 Topografía.. El área se emplaza en el flanco Occidental de la Cordillera de los Andes, en su sector meridional, el relieve del área se presenta de forma bastante irregular con una topografía muy accidentada.. La altitud máxima de la zona es de 3 675 m.s.n.m. y la mínima es de 3 125 m.s.n.m., de acuerdo con la división que hizo el Dr.. 27.

(41) Pulgar Vidal (1948), esta zona se ubicaría dentro de la región Quechua.. Se distingue un drenaje dendrítico o arborescente, el cual está controlado por la naturaleza de las rocas subyacentes, dando como un resultado un relieve topográfico variado.. El drenaje de la zona se encuentra presentado por los cursos de las quebradas principales y secundarias que las atraviesan; que temporalmente, constituyen cursos de agua.. 3.1.3 Clima, vegetación y fauna.. a) Clima.. En. la. mina. Toquepala,. se. puede. apreciar. un. clima. característico de las zonas altas, seco en la mayor parte del año, y con escasas lluvias entre los meses de enero a marzo, pero con abundante presencia de neblinas.. El efecto de insolación, es bastante notorio en las últimas horas de la mañana hasta la mitad de la tarde. El promedio de precipitación registrado durante los últimos años es de 8mm, con una temperatura máxima de 17°C, y una mínima de 3°C.. b) Vegetación.. En cuanto a vegetación, se observa que es escasa, alrededor del tajo, se pueden encontrar plantas silvestres como cactus y otras de su especie, en épocas de lluvias, se desarrollan pequeños arbustos, por lo general en los lugares más abrigados. En época de invierno, existe una total ausencia de vegetación, ello, debido a la aridez y rocosidad del terreno.. 28.

(42) c) Fauna. Por la aridez y sequedad del terreno, en cuanto a fauna, en la zona, se tiene presencia de animales silvestres como vizcachas, conejos silvestres, zorros, ratones, lagartijas y otros, todos estos en poblaciones muy limitadas. 3.1.4 Recursos. En la zona, de la mina Toquepala, se encuentran cantidad de recursos minerales con contenido de cobre, otros yacimientos cercanos son Quellaveco y Cuajone En cuanto a los recursos hídrico, y energético e inclusive humano, por la aridez de la zona, es muy escaso. El recurso humano calificado, procede tanto de la capital y ciudades vecinas, como Puno, Moquegua, Arequipa, y del mismo Tacna.. 3.1.5 Infraestructura operacional.. Se tiene las siguientes: a. Carreteras. Se cuenta con una infraestructura vial, construida, cumpliendo con las disposiciones legales. Esta red vial que abarca casi 500 km de extensión, tiene un mantenimiento permanente y esmerado por parte de Southern Perú, ésta a su vez, interconecta las áreas de producción con el resto del país a través de la Carretera Panamericana.. 29.

(43) b. Oficinas administrativas y campamento.. Las oficinas de la mina, se encuentran ubicadas en las áreas de Staff, plaza, y dentro del contorno de la mina, todas ellas implementadas con tecnología de punta, destinadas al personal profesional y administrativo encargado de la operación de la mina,. geología,. ingeniería. y. planeamiento,. lixiviación,. mantenimiento, concentradora, administración, contabilidad, servicios especiales, hospital, etc.. En Toquepala, los campamentos albergan una población de aproximadamente 10 000 habitantes, cuenta con 2 512 viviendas para funcionarios, empleados y obreros, todas ellas, están equipadas de servicios gratuitos de agua y luz, además de comodidades modernas.. c. Sistema de comunicaciones.. Existe la instalación de radio que permite la comunicación entre las distintas unidades del emplazamiento minero, además incluye la instalación telefónica, y por último la conexión de Internet que permite la comunicación con diversos países del mundo.. d. Laboratorios.. Entre sus principales ambientes, existe un área de preparación de muestras, ensayos de refogado, análisis de la solución y pruebas metalúrgicas.. El laboratorio cumple una función de apoyo tanto para las operaciones mina, concentradora y lixiviación, asimismo para las de la planta de tratamiento de la descarga de la solución excedente. 30.

(44) e. Red ferroviaria.. El ferrocarril industrial de Southern Perú, es la columna vertebral que integra a las tres áreas de operaciones: Toquepala, Cuajone e Ilo, sin la cual, no habría sido posible el desarrollo de este gran complejo minero.. Las vías férreas que parten de Cuajone hacia Toquepala, y que luego bajan por el flanco Occidental de la Cordillera de los Andes y llegan hasta la fundición y refinería de Ilo, tienen una longitud de 239 km.. El material rodante, lo integran 20 locomotoras diesel, 660 carros de carga y 09 auto vagones, gracias a las cuales es posible transportar el mineral.. Los trenes al interior de las áreas de operaciones, permiten el acarreo del mineral entre las minas y las concentradoras.. f. Almacenes y talleres. En Toquepala, se cuenta con talleres para la reparación de todos los equipos de mina, planta concentradora, lixiviación, y ferrocarril industrial, cada uno de estos. talleres, están. equipados con modernos instrumentos y personal calificado. Talleres como: Taller eléctrico mina, taller eléctrico Mill Site, taller de tornos, taller de palas y perforadoras, taller de volquetes, taller de tractores, taller de enllante, taller de equipo liviano, taller de mecánica de planta, taller de locomotoras. g. Centros educativos.. El campamento cuenta con cuatro centros educativos, y tres de educación inicial, cada uno de estos, posee aulas construidas 31.

(45) de acuerdo a las técnicas pedagógicas de avanzada. Se brinda este servicio aproximadamente a 1 800 estudiantes, los mismos que cuentan con 125 profesores. h. Cuidado de la salud. Los programas de atención médica, se brindan en el Hospital de Toquepala, que está equipado, con el más moderno y avanzado instrumental médico y quirúrgico, y que a la vez, cuenta con el concurso de destacados especialistas médicos. Se dispone de farmacia, banco de sangre, laboratorios, y hospitalización para los trabajadores y sus familias. i.Abastecimiento y distribución de agua. La zona Sur del Perú, es uno de los lugares más áridos y secos del mundo, y la escasez de agua es uno de los más grandes problemas que tiene que afrontar Southern Perú. Para el desarrollo de la mina Toquepala, se obtuvieron los derechos de agua del canal de Tacalaya y Quebrada Honda, así como la Laguna de Suches en el Altiplano de Puno a casi 5 000 m.s.n.m. j.Energía eléctrica. Los requerimientos de energía eléctrica del enorme complejo minero de Toquepala, está cubierto por la planta de fuerza de Ilo, en la cual, se han instalado 15 turbogeneradores que emplean petróleo residual, además se aprovecha el calor producido por los hornos de fundición. La energía eléctrica en la planta de fuerza, es enviada a Ilo, Toquepala y Cuajone a través de las líneas de transmisión construidas por Southern Perú y que forman el anillo de Toquepala, Cuajone e Ilo. Asimismo, en cada una de las áreas 32.

(46) de operación, se han instalado estaciones de transformación con su red de distribución. 3.2 GEOLOGÍA GENERAL. El depósito está situado en un terreno que fue sometido a intensa actividad ígnea, incluyendo una gran variedad de fenómenos eruptivos, los que se registraron hace 70 millones de años (Cretáceo-Terciario); esta actividad produjo enormes cantidades de material volcánico, el cual se acumuló en una serie de mantos de lava volcánica, hasta completar un espesor de 1 500 m constituyendo el basamento regional, el mismo que está compuesto por derrames alternados de riolitas, andesitas y aglomerados, inclinados ligeramente hacia el Oeste y que constituyen el llamado “Grupo Toquepala”. Posteriormente, la actividad ígnea fue principalmente intrusiva y produjo grandes masas de roca en fusión que intruyeron, rompiendo y fundiendo las lavas enfriadas del “Grupo Toquepala”. Estas rocas intrusivas constituyen apófisis del batolito andino que fueron emplazadas en diferentes etapas. Debido a que provinieron de un magma de composición química variable, resultaron diferentes tipos de rocas por diferenciación (dioritas, dacita porfirítica, etc.). La actividad tectónica regional, está relacionada a la formación de la Cordillera de los Andes, estructuralmente representada en el área de Toquepala por la Falla Micalaco y por el Alineamiento Toquepala. La intersección de estas dos fallas está ubicada en el área de la mina. Posteriormente, soluciones hidrotermales de alta temperatura, resultado de un estado de diferenciación magmática, fluyeron a través de las rocas existentes,. destruyendo. y. alterando. su. composición. química,. haciéndolas más permeables.. Estas. soluciones. favorecidas. por. un. intemperismo. produjeron la alteración y mineralización primaria. 33. preexistente.