Aplacadora de cantos KAL 310
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Doppelendprofiler Optimat FPR 225/226 Tecnología que convence en todos
los sentidos
Tanto los talleres de interiorismo como las empresas industriales se ven enfren-tados hoy en día a una creciente varie-dad de materiales. Al mismo tiempo, la cada vez mayor presión por reducir cos-tes obliga a planificar cuidadosamente cualquier inversión. Es por ello que se exige a una aplacadora de cantos adecuada a la práctica que se pueda utilizar de forma racional y flexible con cualquier tipo de material de canto. Estas fueron las ideas que guiaron el desarrollo de la gama Optimat KAL 310. El resultado: un programa modular que convence en todos los sentidos: por su precio, por su calidad y por su diseño. Individual y universal en la misma medida: el sistema modular Optimat
Se ofrecen dos modelos básicos: la Optimat para cantos y la Optimat para perfilados. Además, puede escoger de entre nuestro amplio programa exacta-mente aquellas unidades que precise para los cometidos que tenga que resol-ver.
El nuevo concepto Optimat: Óptima relación calidad-precio y diseño perfecto
Con las nuevas máquinas Optimat, el Grupo Homag establece nuevas referencias en términos de velocidad, tecnología, calidad y precio. Y como no importan solamente los “valores interio-res”, concedemos una gran importan-cia a un exterior de diseño atractivo. En consecuencia, las máquinas Optimat seducen por su diseño de primera categoría, que conjuga de forma idónea los aspectos de ergonomía, funciona-lidad y estética – para dejar patente a primera vista la calidad palpable de HOMAG.
Automatización
En todas las nuevas máquinas Optimat se puede incorporar bajo demanda una automatización (casi) total. Desde el reequipamiento auto-mático de motores individuales, hasta la automatización total con ejes CAN y el ajuste fino de las uni-dades desde el cuadro de mandos.
Optimat KAL 310: El programa
Doppelendprofiler Optimat FPR 225/226 Nuevo: El sistema I
Las nuevas herramientas con aspira-ción interna de virutas ofrecen una tec-nología revolucionaria para la retirada controlada de las virutas. Mientras que en las herramientas convencionales las virutas salen despedidas de forma descontrolada, quedándose en parte adheridas a las piezas mecanizadas, con el “sistema I”, éstas son conduci-das directamente hasta la cubierta de aspiración. Las ventajas:
• Mejora de la calidad de acabado óptima, porque las ruedas ras no se ven afectadas en su namiento por restos de cola o virutas • Disponibilidad operativa de na y herramientas claramente mentada
• Mayor rentabilidad gracias a unas necesidades de sistemas de ción minimizadas
• Una mejor calidad de las piezas acabadas
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Principales características de los dos modelos básicos
• Construcción compacta • La organización de la máquina facilita su mantenimiento
• Tecnología respetuosa con el medio ambiente
• Gran comodidad de manejo • Diseño moderno y funcional • Óptima relación calidad-precio Estas son características des-tacadas que le comportarán muchas ventajas
Calidad óptima de los cantos No es necesario repasar, la junta de encolado es fina - apenas perceptible - y la calidad de aplacado es inmejo-rable gracias al sistema “Quickmelt”. Máquinas rápidamente operativas, que aplican cola siempre recién fundida y ahorran energía. Con el sistema de cola Optimat KAL 310:
Descripción general
Está gama se compone de dos mode-los básicos: la Optimat para aplacado de canto y la Optimat para ensambla-jes, cada una con un equipamiento básico fijo y espacio libre para opcio-nes específicas del cliente.
Para ambos modelos básicos hay dos variantes de aplacado: A3, para can-tos de hasta 3 mm, y A20, para made-ra maciza de hasta 20 mm
Espacio libre para unidades suplementarias
El espacio libre en la sección de repa-sado se puede equipar discrecional-mente con unidades.
opcional PU 34 ofrecemos un aplacado de canto de alta resistencia mecánica, al agua y al calor que utiliza cola de poliuretano – mejor imposible. Tecnología con visión de futuro • Control PLC: sin finales de carrera, exento de desgaste y libre de averías • Tecnología de convertidores de fre- cuencia: no produce ruidos; está libre de mantenimiento; frenado automático de los motores, para su seguridad
• Sistema de fijación flexible de las unidades de mecanizado (facilita el reequipamiento posterior)
• Sistema centralizado de retirada de desechos y virutas: ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente
Optimat para perfilados
Optimat KAL 310 con sistema de retorno Boomerang (Ligmatech).
Con y sin fresado para ensamblajes: dos
máquinas poderosas para un aplacado preciso
En la Optimat para el aplacado de perfilados se monta antes de la uni-dad de aplacado una uniuni-dad fresadora de ensambladuras, cuya finalidad es el fresado y acabado de los tableros, así como los trabajos de reparación, ya sea en sentido longitudinal o en sentido transversal.
Como opción
se ofrecen almacenes para 2, 6, 12 ó 24 rollos de canto.
El equipamiento básico incluye también la unidad retestadora, para el corte enrasado de todos los sobrantes de canto. Incluye también la conmuta-ción manual entre retestado con bisel y retestado recto.
Opción:
Cambio automático entre retestado con bisel y recto.
Optimat para perfilados
Optimat KAL 310 con sistema de retorno Boomerang (Ligmatech).
A 3
A
A 3
A
Modelo Material del canto Dimensiones del tablero
Dimensiones en mm 3 20 20 3 65 0,4 - 3,0 0,3 - 3,0 65 min/max 12/60 Optimat aplaca-dora de canto KAL 310 Optimat aplaca-dora de perfila-dos KAL 310 *para espesores de tablero 22/60 mín 55/100*
Madera maciza Tiras Rollos
Una gama de máquinas para todos los materiales
Con la nueva Optimat KAL 310 estará en condiciones de procesar todos los tipos de material de canto. Entre ellos podemos mencionar, por ejemplo, la madera maciza, el canto en rollo o en tiras, la melamina, el PVC, el ABS y los cantos de chapa. Como adhesivos se utilizan sobre todo colas hotmelt y, para requerimientos especiales, adhesivos de PU.
A su elección: Espacio libre a discreción –
para un equipamiento a la medida
Las nuevas Optimat KAL 310 son má-quinas típicas para la producción en continuo, que mecanizan de principio a fin; Con “de principio a fin” queremos decir: no son necesarios pasos de
tra-bajo adicionales. Para darle la máxima libertad de elección, le ofrecemos un amplio abanico de unidades y opcio-nes – que cubren hasta el acabado perfecto.
Unidad de refilador previo
Para el fresado previo de los sobrantes superior e inferior de canto.
Unidad refilador
Para el fresado de biseles o curvas.
Unidad de refilado para cantos curvos FK 11/13
Para repasar los sobrantes de canto. También sirve para el fresado perime-tral de los cantos delantero y trasero. Opciones:
Modificación del bisel/la curva por medio de un eje ajustable sin fin o manualmente.
Unidad de fresado para cantos curvos FF 12 Para el fresado perimetral definitivo de tableros, incluso si tienen cantos postformados o softformados.
Unidad fresadora universal UF 11 Para el ranurado, cajea-do y perfilacajea-do; provista de un motor basculante y comandado.
Dispositivo repulidor múltiple MN 20/MN 21 Para el biselado y repulido de hasta 3 cantos de PVC fresados distintos.
Unidad de acabado FA 10
Compuesta de dispositivo de acabado de la junta de encolado, para eliminar restos de cola por arriba y abajo en los cantos de PVC.
Unidad de lijadora de banda KS 10 Para el lijado de cantos rectos de chapa y de madera maciza. Unidad lijadora de perfiles PS 10/PS 20 Para el lijado de perfiles y de cantos rectos. PS 20 con doble patín.
Unidad lijadora de biseles y curvas PS 41/PS 42
Para el lijado de biseles y curvas desde arriba/abajo en cantos de chapa y de madera maciza.
Unidad de pulido arriba y abajo, con movimiento oscilante
Para hacer más agradable el tacto la superficie de los
can-8
El control power control PC22 permite un manejo eficaz y una programación sencilla de la máquina. Las anomalías en la producción se detectan de mane-ra segumane-ra, pudiendo subsanarse con agilidad.
Programación eficiente con woodCommander
En woodCommander se introducen y memorizan todos los parámetros de trabajo de todos los grupos. Las carac-terísticas más importantes son: - Soporte gráfico óptimo - Navegación y manejo sencillos - El sistema de guiado al usuario muestra las regulaciones manuales que deben realizarse en los grupos no automatizados
- Es posible el control por código de barras (opción)
Sistema de diagnóstico woodScout El sistema woodScout permite la elimi-nación sistemática de averías, aumen-tando de este modo la disponibilidad del sistema de producción.
- Mensajes de error en texto explícito - Indicación de la ubicación
del error/fallo
- Conocimientos de usuario y de expertos
woodScoutcon diagnóstico gráfico del PLC: p. ej., sección de encolado - Indicación de todos los estados importantes de un grupo
- Indicación de temperatura y nivel de llenado de la cola
- Navegación intuitiva mediante clics de ratón
De este modo, el operador de la máquina puede subsanar las averías por su propia cuenta, con eficacia, necesitando mucha menor asistencia de servicio.
Programación del PLC conforme a IEC 61131, el estándar mundial La lógica de la máquina se ha desa-rrollado conforme a la norma de pro-gramación IEC 61131. De este modo garantizamos una amenidad de servicio sin límites.
Cambio de idioma online
El control PC22 está disponible en dis-tintos idiomas de numerosos países. Además de los idiomas europeos se soportan también chino y japonés. El cambio de idioma se realiza en marcha simplemente pulsando una tecla.
Control power
control
PC22
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El programa de servicios de Homag: nuestro
paquete de servicios, que le ahorrará todo
problema con su máquina
Hemos orientado nuestros múltiples servicios sistemáticamente hacia las necesidades de nuestros clientes, garantizando así una atención integral óptima, que va desde el proyectado hasta el servicio posventa, pasando por la venta en sí.
Proyectos/asesoramiento: elabo-rar juntos la solución perfecta A fin de ofrecerle la solución idónea y más económica para satisfacer sus necesidades, le asesoramos de forma competente ya en la fase de planifica-ción de su proyecto.
Financiación/Leasing: sin com-plicaciones y a un precio intere-sante
Benefíciese de nuestras atractivas ofertas de financiación. Conserve su capital. Aproveche nuestras ofertas flexibles.
Montaje y puesta en marcha: para que todo marche a la perfección Nuestros especialistas tienen una gran experiencia práctica y llevarán a cabo el montaje y puesta en marcha de su máquina, para que pueda producir lo antes posible.
Formación con la vista puesta en la práctica: para alcanzar rápida-mente la máxima productividad Unos cursillos específicos sobre los temas más variados preparan a su per-sonal para el manejo seguro de nues-tras máquinas.
Seguimiento/optimización de la producción: Eficiencia duradera Le prestamos in situ un soporte com-petente, para que Ud. pueda explotar totalmente los potenciales de su má-quina y obtener una alta productividad de forma continuada.
Mantenimiento/inspecciones: para garantizar una disponibilidad operativa máxima.
Sólo generan beneficio las máquinas que producen. Mediante unas inspec-ciones periódicas contribuimos de forma efectiva a la prevención de tiempos muertos de la máquina. Adaptaciones/actualizaciones: la alternativa económica
Adaptamos de forma rápida y econó-mica su máquina antigua a las nuevas exigencias. Así incrementamos el valor y la velocidad de su línea de produc-ción y Ud. se ahorra mucho dinero.
Diagnóstico a distancia/diagnós-tico por vídeo: evita la visita del técnico a sus instalaciones Gracias a estas opciones de diagnós-tico reducimos las visitas de nuestros técnicos y los costes que conllevan, hacemos posible una planificación estudiada de las visitas y del aprovisio-namiento de repuestos y prestamos un soporte eficaz a su personal.
Gestión de repuestos: rápida y segura
Numerosos componentes de nuestras máquinas son idénticos. Ello simplifica la gestión de repuestos, garantiza una rápida disponibilidad de las piezas, simplifica el manejo y el mantenimiento y, además, rebaja los costes.
Servicio posventa a escala mun-dial: Homag está en todas partes La red global de servicios posventa de Homag garantiza cercanía a nuestros clientes y disponibilidad de nuestros servicios a escala mundial.
Nuestro
lifeline
I service
hace posible una producción
económicamente rentable a lo largo del ciclo vital
com-pleto de su máquina. Estamos a su disposición donde y
cuando nos necesite: desde el proyecto y montaje de la
instalación y la formación del personal, pasando por el
asesoramiento durante el manejo, hasta la entrega rápida
de repuestos. En todo el mundo y a todas horas.
Espacio libre 910 Anchura total 1500 1100 910 Anchura total 1500 1100 Espacio libre A3/A20/S2 A3/A20
Modelo Optimat Optimat Optimat Optimat Optimat
KAL 310/3 KAL 310/4 KAL 310/5 KAL 310/6 KAL 310/7
Longitud total mm 5.630 6.130 6.880 7.755 8.545
KAL 310/8 KAL 310/9 KAL 310/10 KAL 310/11 KAL 310/12
9.295 10.045 10.860 11.610 12.360
Datos técnicos KAL 310
Dimensiones de la máquina
Longitud total [mm] ver tabla de arriba
Revestimiento insonorizante
Anchura total cerrado/abierto [mm] 910/1.540 Altura total cerrado/abierto [mm] 1.740/2.280
Altura de trabajo [mm] 950
Dimensiones de trabajo Anchura de los tableros
para espesores de tablero de 22 [mm] min. 55 para espesores de tablero de 60 [mm] min. 100
Espesor de los tableros [mm] min. 12
max. 60
Espesor del canto en tiras/rollos [mm] min. 0,3
A 3 [mm] max. 3,0
A 20 [mm] max. 20,0
Longitud canto rollo A 3/A 20 [mm] min. 150
Longitud canto tiras A20 [mm] min. 200
Voladizo de tablero [mm] 30
Alimentación eléctrica
Tensión de servicio 400 V
Tensión de mando 24 V
Frecuencia 50 Hz
Convertidores estáticos incorporados
Armario eléctrico montado
Potencia de conexión total kW según equipamiento
Caudal de aspiración total m3/h según equipamiento
Velocidad del aire 28 m/sec.
Consumo de aire comprimido según equipamiento
Conexión para aire comprimido rosca interior R1/2’’
tubo suministro R1’’
Pérdida de carga aprox. 200 mm/col. agua
Otros datos
Avance fijo 18 m/min.
Opcional: Velocidad de avance regulable 18-24m/min.
Kantenanleimmaschinen Optimat KAL 310 SP 11. 06 w w w .w er b o ff ic e. d e Homag Holzbearbeitungssysteme AG Homagstraße 3-5 72296 SCHOPFLOCH ALEMANIA Tel.: +49 (74 43) 13-0 Fax: +49 (74 43) 13 23 00 E-Mail: [email protected] Internet: www.homag.com Una empresa del Grupo HOMAG
